Рано или поздно ручной инструмент изнашивается. Мастерки, совки, стамески или ножи, весь этот привычный нам инвентарь страдает от поврежденных рукоятей. Но заменить их легко и недолго. При этом, вам не придется выпиливать деревянные половинки для ручки, а потом думать, чем их сращивать между собой.
Всё значительно проще! Чтобы восстановить эту часть инструмента, понадобится всего лишь отрезок полипропиленовой трубы. Рукоять в итоге будет круглой, и это еще одна полезная особенность данной самоделки. Приступим?
Необходимые ресурсы для работы
- Отрезок (можно несколько) полипропиленовой трубы без армирования (фольги или стекловолокна), диаметр – 20-25 мм.
- Емкость для плавки полипропилена.
- Отрезок доски толщиной 40-50 мм.
Из инструментов нам понадобится дрель, сверло по диаметру черенка обрабатываемого инструмента и перьевое сверло, соответственно по диаметру самой трубы-рукоятки. Длину пластиковой трубы подбираем под ширину своей кисти и требуемый инструмент.
Можно еще заготовить болт с круглой шляпкой, близкой по диаметру с трубой.
Изготовление рукоятки из пластиковой трубы
Сперва подготовим деревянную станину для нашей заготовки. Перьевым сверлом делаем углубление около 1-1,5 см на поверхности доски, а затем сверлим насквозь центр отверстия под черенок инструмента. Таким нехитрым способом отрезок трубы с черенком могут быть прочно зафиксированы в доске.
Далее необходимо приготовить полипропилен для плавки. Подойдут самые ненужные отходы из обрезков, бракованных фитингов или демонтированных устаревших сантехразводок.
Для емкости для плавления подойдет отработанная герметичная посуда. Вставляем черенок инструмента и трубу в отверстия на деревянной станине.
Можно сразу расположить несколько испытуемых экземпляров, регулируя глубину посадки черенка в рукоятке.
После этого заливаем расплавленный полипропилен внутрь трубы. Охлаждается он достаточно быстро, и дает некоторую усадку по итогу.
Пока литьё не застыло, торец рукоятки можно заткнуть обычным болтом с круглой гладкой шляпкой. После охлаждения, вытаскиваем заготовку из станины.
Если ручка получилась слишком длинной, ее всегда можно обрезать ножовкой по металлу. Охлажденная рукоятка легко обрабатывается ножом и наждачной бумагой.
- Такой рукоятке не страшны перепады температур, вода и даже удары молотком!
Практические советы
- Работать с горячим полипропиленом необходимо в плотных защитных перчатках, иначе при неосторожном обращении можно нанести себе серьезные ожоги;
- Температура плавления полипропилена чуть больше 150 градусов Цельсия, поэтому плавить его необходимо очень аккуратно, избегая открытых источников огня. Особенно это касается газовых плит. Безопаснее всего будет прикрыть емкость крышкой во время нагрева.
Смотрите видео
Применение пластиковых крышек для ручек для инструментов
Пластиковые крышки подходят в качестве сырья для изготовления поделок, а для мастерской можно их постоянно использовать для изготовления твердых и прочных рукояток для инструментов. Ценность этого материала в том, что крышки можно плавить в домашних условиях и создавать конструкции разного размера.
Удобство ручных инструментов – забота каждого мастера. Традиционная ручка для молотка деревянная, но появление современных материалов позволило улучшить ее эксплуатационные характеристики. Предлагаем один из самых простых способов изготовления пластикового варианта.
Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.
Ручка делается из крышек ПЭТ бутылок. Их нужно достаточное количество порядка 30-50 шт. Приспособление для заливки – легко делается из дерева по форме будущей ручки, для фиксации его положения необходимы 3–4 струбцины. Бумага для выпечки.
Электроника для самоделок в китайском магазине.
Процесс плавки пластика из крышек и изготовления ручки
Перед началом работы надо подготовить приспособление для формовки ручки, своего рода элементарный пресс. Делается он из деревянных реек, длина должна равняться размерам молотка с металлической ручкой, ширина – желаемой толщине. Из планок сделайте короб П-образной формы, с одного конца установите перемычку с отверстием под металлическую ручку, второй торец глухой. Пресс-форма готова.
Положите на противень бумагу для выпечки, а на нее 15–20 крышек от бутылок. Установите температуру духовки на 150 градусов Цельсия.
Крыши могут делаться из ПНД или ПВД, температура плавления этих пластиков 100–130 градусов Цельсия. Процесс прогревания надо визуально контролировать, полимер не должен полностью расплавиться, а только размягчиться.
Постоянно наблюдайте за состоянием крышек. Как только они начнут плавиться, достаньте противень и положите на него новую партию. Сразу много класть нельзя – пока нижние будут прогреваться, верхние полностью потекут.
Повторяйте действия несколько раз, крышек понадобится довольно много. Если пластик выходит за пределы бумаги, то ножом аккуратно возвращайте его на прежнее место, он не должен прикасаться к противню – пригорит.
Достаньте расплавленный пластик из духовки и положите его в приготовленную пресс-форму.
Вставьте металлическую ручку молотка в полимер, любой палочкой как можно аккуратнее выровняйте поверхность пластика. По максимуму заполните все пустоты.
Положите сверху доску и струбцинами плотно прижмите ее к форме. Зажимать надо с большим усилием – пластик должен полностью заполнить объем формы, а излишки выйти в небольшие щели.
Оставьте форму на несколько часов для застывания. Разберите ее и выньте молоток с пластиковой ручкой.
- Уберите бумагу для выпечки, ножом и напильником выровняйте и закруглите края.
- Молоток с пластиковой ручкой готов к использованию по назначению.
По такой технологии можно делать прочные и безопасные ручки для многих ручных инструментов. Пластик отлично гасит ударные нагрузки, работать с ним легко и удобно.
Смотрите видео
https://sdelaysam-svoimirukami.ru/
Какими бывают ручки для напильников?
Ручка для напильника – важная составляющая, влияющая на удобство использования инструмента, его функциональность. Деревянные и пластиковые модели для надфиля считаются традиционными, но встречаются и обрезиненные варианты, а также изготовленные из других материалов. О том, как можно своими руками сделать и насадить ручку для напильника из трубы, старой отвертки, будет полезно узнать каждому начинающему мастеру.
Ручка для напильника или для надфиля должна соответствовать определенным параметрам. Для нее важны прочность и твердость, устойчивость к механическому истиранию и нагрузкам. Всеми этими качествами в полной мере обладают изделия из нескольких материалов.
- Из дерева. Это самый распространенный вариант рукояток, изготавливаемый из материала твердых пород. Деревянная ручка долговечна, ее можно доработать под заданные параметры. Обычно в качестве основного сырья выступает береза, но может использоваться клен, орех, облепиха, липа или ясень.
- Из пластика. Пластмассовая рукоятка отличается уязвимостью к эксплуатации при пониженных и повышенных атмосферных температурах. Она отливается с ребристой поверхностью, улучшающей контакт ладони с полимерной основой. Пластиковые рукоятки характерны для легких напильников.
- Из композитных материалов. Чаще всего используется вариант, в котором пластиковая основа сочетается с обрезиненной поверхностью, улучшающей хват, снижающей скольжение инструмента в ладони. Это оптимальный вариант для напильников малых и средних размеров, а также для больших с плоским типом рабочей поверхности. Композитная рукоятка обеспечивает удобство при работе в любых условиях эксплуатации.
При самостоятельном изготовлении ручки для напильника используются и более экзотичные материалы. Например, отрезки металлической трубы, свинцовые бруски, прессованные бумажные отходы.
Выбирая нестандартные решения, стоит учесть их прочность и функциональность. Далеко не все кустарные ручки получаются удобными и долговечными.
Существует несколько разновидностей ручек для напильников. Чаще всего они изготавливаются в виде простых цилиндров, со скругленным завершением с одной стороны и с цанговым зажимом с другой.
Для тонких и легких надфилей заточного типа используют более эргономичные грушевидные рукоятки, сужающиеся к рабочей части инструмента.
Плоские варианты применяют с остроносыми и тупоносыми инструментами такой же формы.
Стандартные размерные параметры ручки подбираются индивидуально, с учетом ширины ладони мастера. Важно, чтобы длина этого элемента составляла не менее 1/4 части от рабочего полотна. Иначе держать инструмент будет попросту неудобно. Обычная длина составляет от 80 до 160 мм, встречаются варианты в 200 мм в сочетании с особенно крупноформатным напильником.
По способу насаживания выделяют варианты ручек для напильников с цанговым зажимом или кольцом и цельнолитые, в которые основание инструмента вплавляется в условиях производства. Второй вариант характерен для пластиковых и композитных изделий.
Кроме того, выпускаются универсальные быстросъемные варианты с коническим типом хвостовика. Они легко адаптируются под нужный размер.
Самодельные ручки для напильников часто не требуют создания даже примитивного чертежа. Работа занимает минимум времени, применить в качестве основы можно любые подручные материалы.
Например, существуют самодельные рукоятки, которые умельцы смогли изготовить из трубы или пластиковой бутылки.
Некоторые варианты, заслуживающие особого внимания, стоит рассмотреть более подробно.
Такие варианты чаще всего можно встретить в наборах, где миниатюрные вставки с разной шириной и типом жала помещаются в более крупную по размерам рукоятку. Со временем грани основы стираются, контактные способности аксессуара ухудшаются, но он вполне может послужить при насадке других инструментов.
Для адаптации к новому основанию нужно лишь залить полость ручки горячим термоклеем, одновременно прогрев хвостовик напильника при помощи строительного фена.
После этого останется совместить детали, дождаться, пока схватится термоклей. При необходимости его можно добавить прямо в процессе насаживания напильника.
Для изготовления простой рукоятки для напильника из подручных материалов необходимо взять отрезок черенка длиной 80-160 мм, пластиковые бутылки с узкой горловиной, столярный или универсальный клей. Порядок работы включает несколько пунктов.
- Изготовление кольца. Горлышко бутылки фиксируется тисками, отпиливается ножовкой в верхней части. Полученный элемент выполнит роль обжимного кольца.
- Подготовка черенка. Он отрезается по заданной длине, примеряется к обжимному кольцу. С поверхности снимается часть древесины – для более плотной посадки пластиковой детали, затем она затачивается наждаком так, чтобы приобрести немного конусообразную форму.
- Посадка обжимного кольца на рукоять. Она производится при помощи клея. Важно, чтобы кольцо и без дополнительных фиксаторов садилось достаточно плотно.
- Установка ручки на напильник. В торце вспомогательного элемента высверливается отверстие под диаметр хвостовика инструмента. Внутрь перед насадкой можно залить немного клея. После этого ручка легко сядет на напильник.
Это простое решение, подходящее для большинства типов напильников: от миниатюрных надфилей до крупноформатных моделей.
Когда под рукой нет деревянного бруска или других более привычных материалов, можно использовать даже обрезок пластиковой трубы. Лучше всего использовать полипропиленовые варианты. Отрезок закрепляют в станине горизонтально. С одной стороны вставляют в отверстие хвостовик, с другой – заливают расплавленный пластик или термоклей.
После застывания состава в ручке можно просверлить отверстие для хранения в подвешенном состоянии.
Надеть напильник на рукоятку правильно – сложная задача для новичка. Важно позаботиться о том, чтобы каждый этап этого процесса прошел по всем правилам.
- Подготовка отверстия. Оно выжигается или высверливается в основании ручки. Для предотвращения растрескивания материала на него предварительно надевают металлическое кольцо. Глубина отверстия должна соответствовать длине хвостовика.
- Предварительный монтаж. На этом этапе выполняется примерка элементов друг к другу. Хвостовик помещается в подготовленное отверстие.
- Насадка. Нужно взять напильник за его рабочую часть правой рукой, а затем слегка ударить наружным концом ручки о верстак. А также можно упереть инструмент рабочим краем в твердую поверхность. После этого молотком наносится удар по рукоятке, завершающий процесс насаживания.
Важно помнить о том, что аксессуары и вспомогательные компоненты для напильников редко делают многоразовыми. Опытные мастера предпочитают изготавливать собственную ручку к каждому инструменту, поскольку при смене основы оказывается невозможно обеспечить достаточно плотную посадку.
Более подробно ознакомиться с процессом можно в следующем видео.
Красивый пластик для ручки ножа
Samodelkin 1-10-2014, 09:29 37 245 Приспособления / Инструменты
Вы тоже испытываете страсть к красивым ножам? А хотели бы, сами научиться делать рукоятки ножей с блестками и другими украшениями. В магазине ручная работа будет стоить огромное количество денег, мы предлагаем вам воспользоваться небольшим перечнем бюджетных материалов и сделать все самостоятельно. Вы можете выбрать любую форму, цвет, размер. Нож с причудливой рукояткой станет отличным подарком ценителю холодного оружия.
Посмотрите видео, где будет рассказано, как сделать пластик для холодного оружия
Для изготовления пластика, нам понадобится:
— эпоксидная смола;- блестки (можно покупать в бутылочках или пакетиках);- небольшой кусочек картона, из которого мы будем делать коробочку;- скотч;- строительная сетка;
Первым делом начинаем из куска картона делать коробочку. Коробочка нам будет необходима для куска пластика. Вы можете сделать ее любого размера.Перед тем как склеить края коробочки, необходимо всю внутреннюю сторону обклеить скотчем. После того, как внутренняя сторона будет заклеена скотчем нам необходимо собрать все края и склеить.
Можно склеивать тем же скотчем или клеевым пистолетом, кому как будет удобней.
Потом мы разводим эпоксидную смолу, выдавливаем столько, сколько нам потребуется, что бы заполнить нашу коробочку. Разводить ее необходимо обязательно в отдельной посуде, чтобы она была однородной и полностью размешанной.
В зависимости от того, какой вы хотите получить цвет и текстуру, вы засыпаете в коробочку смолы половину или чуть больше половины и ссыпьте туда блесток.
Если пластик жесткий, укрепленный, то используем специальную строительную сетку. Ее мы ложем на поверхность смолы, когда в нее уже добавлены блестки и краска для цвета. Потом опять заливаем смолой и опять кладем сетку. Наша конструкция будет напоминать армированный бутерброд.Теперь немного об упаковке.
Если вы будете заливать в форму, которую не обклеите скотчем, то когда смола застынет, вы ее от пластика просто не отдерете. Когда коробка обклеена скотчем у вас все легко будет отходить.
Такие брусочки отлично обрабатываются. Также эти брусочки является бюджетным материалом.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
10
Идея
7
Описание
10
Исполнение
Итоговая оценка: 9.0
Какие бывают и как делаются рукояти для ножей из эпоксидной смолы
Для любого хорошего ножа важны не только технические показатели лезвия, но и его рукояти, и если для первого элемента достаточно выбрать качественную сталь, обработать и заточить клинок, то рукоятка должна быть удобной, практичной, красивой.
Причем совершенно не важно, изготавливается ил новый нож или реанимируется старый клинок. Классикой считаются деревянные или кованые рукояти.
Надо отдать должное, внешне они выглядят очень достойно, но сделать такой нож своими руками очень тяжело, а в некоторых случаях даже невозможно.
Рынок строительных материалов постоянно пополняется, и постепенно популярность набирают олигомеры, содержащие эпоксидные смолы.
Из эпоксидной смолы можно изготовить любую по форме рукоять, причем существует несколько вариантов ее декорирования.
Прочность застывшей смолы, как и ее другие физические свойства, позволяют получать надежные, практичные и очень красивые изделия. Такой нож будет долго служить на кухне или годится в качестве сувенирного подарка.
Разновидности
Рядовому потребителю классифицировать ножи, вернее, их рукоятки совершенно ни к чему, он может выбрать при покупке удобный и эстетичный вариант. Но при желании сделать нож самостоятельно следует помнить, что технология производства будет во многом зависеть от того, какой тип модели выбран. Практическое значение имеет распределение по методу изготовления молда.
- Молды из скульптурного пластилина. Рукоять будущего ножа состоит из двух продольных половинок. Для каждой половинки изготавливается свой молд, за исключением тех случаев, когда рукоять симметрична относительно одной из осей. Для создания формы потребуется скульптурный пластилин и полиэтиленовая пленка. Обычный пластилин не подойдет, так как он растекается при незначительном повышении температуры. Даже при низких температурах обычный пластилин не способен сохранять свою форму (особенности аморфного вещества). Придется сделать слепок, а в качестве клише использовать готовую рукоять ножа. На поверхность бруска пластилина настилается полиэтиленовая пленка. Подойдет пищевая пленка (стрейч). Пленка должна полностью прилегать к поверхности пластилина. Рукой следует выгнать пузырьки воздуха, чтобы отлитая смола имела ровную поверхность. Чтобы сделать слепок, необходимо вдавить рукоятку образца в пластилин на глубину, равную половине толщины. Такой метод считается наиболее доступным и технологически простым, однако имеет серьезный недостаток. Ручка ножа будет состоять из двух частей.
- Склеенные молды. Для примера можно рассмотреть изготовленные из того же пластилина молды, которые предварительно склеиваются между собой. Необходимо оставить отверстие для заливки смолы. В результате получится цельная рукоять нужной формы. Такой метод хорош тем, что изделие не нужно сильно обтачивать. Достаточно только отшлифовать и заполировать поверхность. По трудоемкости процесс изготовления молда чуть сложнее, чем тот, что описан выше. Первые два метода рекомендуют новичкам, не имеющим особого опыта работы со смолой.
- Рукоять из бруска. Суть метода заключается в том, что эпоксидка отливается в форме бруска, а затем, при помощи различных инструментов заготовка обтачивается до получения нужной формы. Считается, что такой способ самый трудоемкий, зато по результату – самый подходящий.
- Цилиндрическая рукоять. Используя листы акрила, можно получить готовые трубки. Такие ручки для ножа вряд ли привлекут своей эстетикой, зато их изготовление требует минимальных затрат времени и сил.
Полезно узнать > Как самостоятельно сделать раковину из эпоксидной смолы
Все приведенные выше варианты классификации касаются исключительно технологии заливки смолы. Но существует еще разделение типов рукоятей по их декорированию. Даже если начинающий мастер выполняет работу впервые, наверняка он захочет, чтобы его шедевр был не только практичным, но и радовал глаз.
Вариантов декора может быть много. В качестве украшения в смолу добавляют элементы из дерева, металла, ювелирные изделия, натуральные природные материалы. Классификация, которую мы приведем, является достаточно условной, так как вариаций в украшении ручки ножа может быть очень много.
- Армирование деревом. Украшение массива смолы различными элементами называют армированием. Необходимо понимать, что практически все декорации играют роль соединительных элементов. Они, помимо эстетики, придают изделию дополнительную прочность. В зависимости от того, чем именно будет армирована рукоять, разделяют несколько типов ножей. Ручка для ножа из эпоксидной смолы и дерева обычно изготавливается по третьему способу из приведенной выше классификации, то есть, сначала делается заготовка, в которой элемент дерева заливается смолой, а затем она обтачивается до нужно формы. Но процесс обтачивания очень длительный, поэтому необходимо наличие специального инструмента.
- Армирование проволокой. Самый простой вариант — на удлинение клинка намотать проволоку. Ее можно укладывать рядами или наматывать в хаотичном порядке. В качестве молда берут отрезок трубы подходящего диаметра. Трубу устанавливают вертикально, торцом на фанеру, и проклеивают стыки пластилином, клеем или силиконом. Клинок с намотанной на удлинение проволокой помещают внутрь трубы лезвием вверх. Его необходимо закрепить. Здесь все зависит от фантазии мастера. В полость между сталью и трубой заливается смола, а через сутки труба снимается, а цилиндрической рукояти придается нужная форма.
- Рукоять из джинсы. Если есть в наличии этот уникальный материал, то можно изготовить очень прочную рукоятку. Листы джинсы склеиваются между собой эпоксидным клеем, а затем спрессовываются. После застывания получается прочная плитка, толщиной в несколько сантиметров. Ее обрабатывают на станке или с помощью специального инструмента. Получается симпатичный рисунок, напоминающий волокна дерева, но имеющий характерный синий цвет.
- Армирование бинтом. Если нет стремления к созданию красивых и разноцветных шедевров, а нужен простой и практичный результат, то можно сделать ручку из бинта, пропитанного смолой. Ручка будет иметь желтоватый оттенок, но и в данном случае можно экспериментировать, добавляя в смолу колер.
- Светящиеся рукояти. Интересным вариантом являются ручки ножей из эпоксидки, светящиеся в темноте. Секрет изготовления кроется в том, что в смолу добавляется люминофор. Его в чистом виде купить в магазине проблематично, зато через интернет можно заказать в виде порошка. Люминофор вносится в смолу до соединения ее с отвердителем.
Как делаются
Описывая способы армирования, мы невольно указали принцип изготовления эпоксидных рукоятей. Но так как многие ключевые нюансы были упущены, то вернемся повторно к описанию всего процесса. При армировании деревом возможен не только вариант изготовления из бруска.
Если в молд добавить мелкие элементы (кусочки коры, щепки, стружки), то в прозрачной смоле они будут выглядеть достаточно оригинально. Необходимо предусмотреть всплывание деревянных частиц в смоле, поэтому придется вести послойную заливку и ожидать отверждения каждого слоя.
Армирование проволокой дает несколько достоинств.
- Во-первых, очень просто намотать проволоку на удлинение клинка.
- Во-вторых, с помощью проволоки можно удлинить рукоять до нужных размеров.
- В третьих, высокая адгезия смолы позволяет хорошо скрепиться основному составу с металлом.
Главным нюансом при заливке является ее низкая скорость. Необходимо давать смоле заполнять все полости, иначе будут образовываться пузырьки воздуха. Даже если сразу после заливки покажется, что таковых нет, то в процессе застывания они могут вновь появиться и не всплыть к поверхности.
Когда рукоятка ножа из эпоксидки выполняется путем наслаивания тряпичного материала, необходимо под рукой иметь специальный инструмент. Потребуется сверлильный станок, шлифовальная машина, электролобзик, струбцины, верстак.
При добавлении люминофора можно столкнуться с одной проблемой. Порошок плохо растворяется в жидкой смоле. Он равномерно распределяется по массиву, но после заливки оседает внизу. В результате получится, что нижняя часть рукояти будет подсвечиваться, а верхняя – нет. Так как перемешивать состав невозможно, рекомендуется заливку делать поэтапно, в несколько слоев.
После заливки остается выполнить следующие манипуляции: отшлифовать и отполировать поверхность, вставить в рукоять клинок. Полировка сменяет шлифовку. Процедура шлифовки зависит от способа заливки рукояти.
Если получилась заготовка нужной формы, то шлифовка доведет матовую поверхность до глянца, а последующая полировка придаст ручке желаемый блеск. Начинают шлифовку абразивным материалом, постепенно уменьшая размер зерна.
Для полировки можно использовать специальные пасты.
Полезно узнать > Как сделать серьги из эпоксидной смолы
Чтобы вставить клинок в рукоять, необходимо в заготовке выполнить соответствующее отверстие. Здесь на помощь придет сверлильный станок. Рукоять необходимо зажать в тиски, но большое усилие при затяжке прикладывать нельзя.
Кроме этого, под губки струбцины следует подложить мягкий материал. Закрепить клинок в рукояти придется при помощи клея. Если рукоять сделана из двух половинок, то они склеиваются между собой или соединяются заклепками.
Правила эксплуатации
Несмотря на высокую популярность материала, назвать ручки из эпоксидной смолы очень прочными нельзя. Эксплуатация ножей должна проходить с соблюдением определенных правил.
Традиционно считается, что изделия из эпоксидки носят чисто декоративный характер, поэтому такие ножи дарят в качестве сувениров, но они нашли свое практическое применение. Нож с ручкой из смолы успешно может использоваться на кухне, а вот метать такое орудие не стоит. При высоких ударных нагрузках могут образовываться сколы или трещины.
Желательно нож после применения убирать в шкаф. С одной стороны, того требует техника безопасности, с другой, — лишняя защита от прямого попадания солнечных лучей не помешает. При загрязнении чистить рукоять можно мыльным раствором или другим чистящим средством, не проявляющим химической активности. От использования кислот лучше воздержаться.
Что же касается безопасности, то современная эпоксидная смола в застывшем и жидком виде абсолютно безвредна для человека, хотя при заливке все же стоит пользоваться средствами индивидуальной защиты.
Как сделать ручку для ножа: выбор материала, декор
Многие люди питают определённую слабость к холодному оружию. Некоторые не покупают его, а стараются сами изготавливать под свои нужды. Естественно, если человек выковал себе клинок, то и рукоятку он постарается изготовить самостоятельно. Разберёмся, какой формы бывают ручки, из какого материала их делают и как крепят к лезвию.
@yandex.by
Как изготовить ручку для ножа самостоятельно
В большинстве случаев материал для ручки — дерево, но это вовсе не обязательно. Для создания элемента можно использовать совершенно любые материалы.
Необходимые инструменты
Именно выбранное «сырьё» и будет определяющим фактором для подбора инструментов. Если работать предстоит с деревом, то придётся запастись различными пропитками, чтобы готовое изделие предохранить не только от влаги, но и других негативных влияний.
Дерево чаще используют, так как его легко достать и несложно обрабатывать. Для манипуляций с ним потребуются резаки, различные стамески, возможно, гравировальный аппарат. При использовании металла без тисков и абразивных камней не обойтись. Если же материал достаточно прочный, то в ход пойдут электрические инструменты. Это лобзики, электродрели и многое другое.
Как определиться с формой и размером рукояти
Особых стандартов для рукояти ножа никто не придумал до сих пор. Главное, чтобы он лежал в руке удобно. У хорошего изделия эта часть будет больше чем ладонь, примерно на 3–3,5 сантиметра.
Если рассматривать ручку охотничьего клинка, то при обхвате её рукой большой палец только немного должен перекрыть указательный.
При этом он вовсе не коснётся ни среднего, ни безымянного и уж тем более мизинца.
Форма ручки — особый параметр. Излишне тяжёлая — не всегда удобно. Да и в изготовлении доставляет много проблем. Опытные мастера отдают предпочтение не лишней красоте, а практичности.
Поэтому чаще всего встречаются прямые или овальные формы рукояток. Но как бы то ни было, а определяться, какой будет эта часть, предстоит прежде всего самому мастеру.
И следовать тут нужно одному, но очень важному правилу: ручку необходимо делать такой, чтобы с инструментом было приятно обращаться.
Выбор материала
Мастера используют самые различные материалы, чтобы делать ручки ножей. В ход идёт и сырьё естественного происхождения (дерево, кожа, металл), и всевозможные продукты химической промышленности (резина, пластик). Выбор того или иного материала должен основываться на опыте работы с ним, ну и личного вкуса.
Дерево
Чаще всего ручки ножей изготавливают из дерева. Обычно на это идут более твёрдые сорта древесины. К таким относятся орех, ясень, берёза, бук, вишня, граб, дуб, а также клён.
Но зачастую возникает желание, чтобы рукоять отличалась не только прочностью, но и выделялась среди прочих. Тогда стоит обратить внимание на экзотику. В наших краях не встретишь мербау, амарант, бубинга или зебрано. Зато древесина эта прочна и смотрится очень шикарно. Для рукоятки ножа — самое оно!
@sovetclub.ru
Может случиться и так, что куска дерева нужного размера попросту не окажется под руками. В таком случае никто не мешает использовать кусок доски паркета. Не секрет, что все покрытия для пола производят именно из твёрдых сортов древесины.
Сложно спорить, что в некоторых аспектах дерево уступает синтетическим материалам. Ведь последние меньше изнашиваются и более долговечны. Но природные проще в обработке, они имеют ни на что не похожую текстуру и хорошо лежат в руке. Да и пользоваться такими изделиями приятно даже зимой.
Береста
В качестве материала для ручки применяют и бересту берёзы. Она очень доступна и, чтобы с ней работать, нужно немного инструмента. Плюс материала в том, что он содержит дёготь берёзы. Это вещество прекрасно предохраняет от гнили и действия влаги. Береста плохо проводит тепло, что даёт возможность комфортно использовать нож в любых температурных условиях.
@sovetclub.ru
Необходим верхний слой берёзовой коры. Материал нарезают на маленькие кусочки, которые обрабатывают эпоксидкой и при помощи тисков превращают в брикет.
Так как в изготовлении этот материал несложен, то ручку можно запросто сделать всего за день. Есть, конечно, у бересты и недостаток — она хорошо впитывает запахи.
Если ножом с такой ручкой постоянно резать рыбу или дичь, то вскоре она пропитается запахами, от которых уже не избавишься.
Кожа
Нередко встретишь на ручках ножей и кожу. Причём она встречается не только на финских моделях, но и на многих других. Технология работы с таким материалом практически ничем не отличается от манипуляций с берестой.
@sovetclub.ru
Кожа имеет минусы, как и предыдущий материал. Она с такой же силой вбирает в себя все запахи. Это накладывает некоторые ограничения. Обычно рукоятки из этого материала встречаются на туристических и походных ножах. Как правило, ими никто не режет рыбу и дичь. Да и обращаться с такими вещами нужно правильно. Иначе начнётся процесс гниения и придётся делать замену рукояти.
Крепление ручки к лезвию
Как только рукоять ножа изготовлена, возникает вопрос, как её сделать единым целым с лезвием. Если она всадная, то самое элементарное — воспользоваться клеем или эпоксидкой.
В рукояти делается отверстие, куда нужно будет вставить основание клинка. Выемка заполняется клеевым составом, после чего хвостовик загоняется внутрь. Предварительно лезвие заклеивается скотчем, что позволит предохранить его от загрязнения клеем. Сам же нож в таком состоянии оставляют на двое суток, предварительно зажав в тисках.
Советы по декорированию
Отковать нож и изготовить для него рукоятку — только половина дела. Хорошее изделие должно подчёркивать стиль и индивидуальность владельца. Добиться этого можно красивым оформлением. Рукоятка ножа — именно та деталь, где мастер может продемонстрировать все свои навыки и фантазию.
Обычно ручки украшают гравировкой, оплетают или делают фигурную резьбу.
Красиво выглядит на ноже темляк, несмотря на то, что это простая петля или шнур, который продевают в отверстие в рукоятке. Очень богато смотрится навершие из литья или вырезанное.
Но такие элементы лучше крепить, если у хвостовика имеется резьба. Это следует планировать во время разработки всего дизайна.
Проще всего покрасить ручку или выжечь на ней узор. Для предотвращения стирания поверхность обезжиривают. Главное, чтобы обезжириватель был совместим с основой краски. Например, к масляным хорошо подходит скипидар.
Отделка кожей
Многие мастера рукояти оплетают кожей или обтягивают. Ручка ножа в такой оплётке и смотрится естественно, да и служит долго. Помимо красоты, материал способен придать изделию более профессиональный вид и сгладить некоторое несовершенство. Пластиковая ручка, обтянутая кожей, будет намного лучше держаться в руке.
@knife.com.ua
Прежде чем натягивать этот материал на ручку из дерева, поверхность следует отшлифовать и убрать жир. Далее древесина обмазывается клеем и остаётся сохнуть. Затем кожа полоской наматывается на рукоять, после первого витка вновь идёт обработка клеем и просушка. Так повторяется до полного окончания процедуры. Все обрезки кожи удаляются лезвием.
Оплётка
Очень часто ручки ножей украшают оплёткой. Такая декорация стала популярной, благодаря своей простоте. Ведь плетёнка легко меняется, если уже надоела или пришла в негодность.
При желании оплести можно и ремнём из кожи, но обычно для этого применяют паракорд. Этот материал доступен, лёгок. Цены на него невысоки, а служит он очень долго, так как не подвержен гниению.
Подпишитесь на наши Социальные сети
Рукоять ножа из пластика своими руками. Красивый пластик для ручки ножа
Creator для mozgochiny.ru
Привет мозгочины! Если у вас накопилось большое количество пластиковых бутылок, то их можно реально использовать для изготовления ручки для кухонной принадлежности или другого инструмента. Это приятное ощущение, создавать своими руками что-либо полезное практически из мусора!
Шаг 1: Полиэтилен высокой плотности для энтузиастов
Символ переработки с цифрой 2 или буквы HDPE (ПЭВД) означает небезопасный пластик! Он может возгораться при высокой температуре и испускать вредные пары. Поэтому при обработке этого материала необходимо работать в хорошо проветриваемом помещении.
В данном проекте я использовал блендер и мини-духовку. С помощью острого ножа необходимо порезать пластик на небольшие куски. Далее нужно нагреть духовку до температуры 325°F (165°С) и расплавить пластик до прозрачного состояния.
Шаг 2: Добавим цветные вариации
Время расплавления зависит от объема и формы контейнера для расплавления.
В качестве футеровки (внешней оболочки) я предлагаю использовать пергаментную бумагу, поскольку она не прилипает к HDPE пластику! Количество пластика эквивалентно 8-9 пластиковым бутылкам из-под молока.
Далее я добавил несколько цветных контейнеров. Сюда подойдут крышки от банок, бутылки из-под горчицы или другие цветные кусочки пластика. Полученная заготовка будет иметь грубые острые края.
Далее полученная смесь возвращается в духовку на 1 час. Я предлагаю контролировать смесь каждые 30 минут, чтобы не иметь каких-либо проблем.
В процесс расплавления у меня возникла идея сделать заготовку со спиралевидным рисунком. Поэтому я с помощью рабочих перчаток несколько раз перекрутил и помял горячий материал. Будьте осторожны!
Через некоторое время пластик начинает охлаждаться и затвердевать. Поэтому после разминания я отправил заготовку назад в духовку для разогрева. Примите во внимание, что данный тип пластика при расплавлении напоминает «мягкую конфету».
Шаг 3: Создание формы для заготовки
Далее пластик необходимо поместить в форму, изготовленную из фанеры. Глубина полости формы составляет 5х5х15 см. Так мы получим заготовку для обработки на токарном станке.
ВАМ НЕОБХОДИМО ПРИЛОЖИТЬ МАКСИМАЛЬНУЮ СИЛУ СТЯГИВАНИЯ, чтобы избежать появления полостей и воздушных карманов! Оставьте заготовку в сжатой зажимом форме на 12 часов для полного остывания и затвердевания пластика.
На следующий день я раскрутил деревянную форму и оценил полученную заготовку. В конечном итоге я получил заготовку размером 3х5х15 см, что вполне достаточно для изготовления рукоятки.
Шаг 4: Обтачивание на станке и черновая обработка
На циркулярном станке я обрезал заготовку до квадратной формы с шириной стороны 3 см, и затем закрепил в патроне токарного станка и обточил до цилиндрической формы.
В процессе обтачивания я обнаружил полости внутри заготовки, которые нужно заделать заплатками! Я нагрел проблемную зону с помощью строительного фена и использовал пластиковые стружки, которые остались в процессе обтачивания (я предварительно разогрел их в духовке при температуре 325°F (165°С) на кусочке пергаментного листа в течение нескольких минут).
Равномерно прогревайте заготовку с помощью фена и используйте шпатель для вдавливания стружек внутрь пустот. Через небольшой промежуток времени вы получите отличную заготовку с заплатками.
Шаг 5: Завершение обработки на станке и ошкуривание
Подождите некоторое время, пока заготовка не остынет. Далее вы сможете придать гладкую форму. Выполняйте обработку поверхности мокрой наждачной бумагой.
HDPE пластик обрабатывается на станке также, как любая акриловая заготовка. Для обработки я использовал наждачную бумагу с зерном до 12000 и подушечки MicroMesh.
HDPE пластик очень скользкий и его удобно обрабатывать подобной наждачной бумагой.
Шаг 6: Прикрепление инструмента или принадлежности без использования клея
Проблема данного материала в том, что он не «дружит» с клеем. Поэтому мне пришла идея создания механического крепления. Я решил использовать полученную ручку с ложкой для мороженого. Для начала я просверлил в заготовке отверстие диаметром 8 мм.
Далее я нагрел резьбу ложки с помощью факела на пропане. Просто прогрейте и вкрутите в ручку. Вы могли бы использовать комплектный штамп, но вышеописанный способ более приемлемый и удобный.
Будьте осторожны! При нагреве ложка сильно разогревается, одевайте защитные перчатки.
Шаг 7: Заключительный этап
После вкручивания ручки в кухонную принадлежность с резьбой я снял ее со станка и ошкурил вручную. Я остался доволен полученным результатом, поскольку изготовил предмет из бутылок, которые предназначались для выбрасывания в мусор.
Всем удачи!
( Специально для МозгоЧинов #Make-a-Handle-From-Used-Bottles» target=»_blank»>)
Загрузка...
