Ручная дуговая сварка элементов трубопроводов

Технология дуговой сварки труб используется для создания высокопрочного, неразъемного соединения элементов трубопровода. Поэтому указанный способ монтажа встречается не только в частном строительстве (сборка инженерных коммуникаций), но и в производстве (сборка металлоконструкций, трубопроводов высокого давления и так далее).

Для стыковки труб нужен генератор электрической дуги, подключаемый к бытовой или промышленной электросети, и расходный материал – электроды. Причем сам сварочный аппарат (генератор) и расходные материалы (электроды) стоят не очень дорого. Однако сама техника дуговой сварки характеризуется некоторой сложностью.  В итоге, освоить эту надежную и дешевую технологию может только опытный сварщик.

Эта статья  поможет вам разобраться в технологии дуговой сварки труб плавкими электродами. Информация будет полезна всем начинающим сварщикам, желающим освоить надежный и дешевый способ стыковки элементов трубопровода.

Оборудование и установки дуговой сварки

Как говорилось выше, для дуговой сварки нужно всего три вещи: аппарат, электроды и умение. И если умение – это дело наживное, то аппарат и электроды вам придется купить за свои деньги. И если вы хотите потратить «свои кровные» с умом, то прислушайтесь к нашим рекомендациям.

Как подобрать электроды?

Выбор расходного материала – электродов – зависит от решаемых с их помощью задач. А это, в свою очередь, отражается на типе защитного покрытия, которое наносят на стержень.

В итоге, дуговая сварка труб осуществляется с помощью следующих разновидностей «расходных материалов»:

• Целлюлозных электродов, которые применяются для сварки крупногабаритных (по сечению) труб кольцевым или вертикальным швом.
• Рутиловых электродов, которые используются для финишного проваривания стыковочных (корневых) швов, практикуемого для улучшения эстетики соединения. Кроме того, рутиловые электроды можно использовать для прихватки (временного соединения) заготовок.
• Рутилово-кислотных электродов, применяемых в процессе длительной варки, когда приходится экономить «расходные материалы». Рутилово-кислотное покрытие обеспечивает экономный расход электродов.
• Рутилово-целлюлозных электродов, применяемых для проваривания сложных участков. Такие «расходники» гарантируют высокое качество шва и облегчают процесс стыковки даже в самых неудобных положениях.
• Основных  электродов, применяемых для стыковки толстостенных труб. Этот тип «расходников» обеспечивает генерацию вязкого шва без трещин и прочих дефектов. Поэтому основными электродами пользуются на самых ответственных участках трубопроводов, эксплуатируемых в самых сложных условиях.

Кроме типа защитного покрытия при выборе электродов следует обращать внимание и на их диаметр. Этот параметр влияет на габариты шва и подбирается по величине зазора между деталями, толщине стенок свариваемых труб и силе тока, генерируемого сварочным аппаратом.

Какой аппарат купить?

В принципе – любой. Для дуговой сварки нужен обычный трансформатор, инвертор или выпрямитель. И, в отличие от электродов, тип аппарата на процесс дуговой сварки практически не влияет.

Поэтому вы можете выбрать любой сварочный аппарат, пригодный для генерации электрической дуги достаточной мощности.

Только имейте в виду, что дешевые любительские аппараты не пригодны для постоянного использования. Такой техникой можно варить лишь время от времени.

Если вы собираетесь заниматься сваркой достаточно часть, но озаботьтесь приобретением профессионального аппарата с расширенными функциональными возможностями.

Технология ручной дуговой сварки труб

К типичным способам соединения элементов трубопровода относятся следующие варианты спряжений:

• Угловой способ, предполагающий стыковку двух труб, центральные оси которых будут располагаться под любым углом друг к другу.
• Торцевой способ, предполагающий стыковку двух труб, центральные оси которых будут располагаться вдоль одной прямой.
• Тавровый способ, предполагающий формирование Т-образного сопряжения двух и более труб.

Указанные сопряжения обустраиваются с помощью четырех разновидностей техники формирования сварочного шва, к которым относятся:

• Горизонтальный способ наложения шва.
• Вертикальный способ наложения шва.
• Техника образования нижнего шва.
• Техника образования верхнего шва.

Оптимальным вариантом стыковки труб является торцевой способ сопряжения с возможностью проворачивать стыкуемый участок, реализуемый с помощью техники образования нижнего шва.

Самым сложным вариантом является процесс образования потолочного шва, которым завариваю неподвижное (не проворачиваемое) угловое или тавровое соединение.

Ручная дуговая сварка труб — как это делается

Но хватит теории. Давайте перейдем к практике и рассмотрим процесс образования нижнего шва на проворачиваемом стыке.

В данном случае для сварки двух труб вам придется предпринять следующие действия:

• Во-первых, обрежьте стыкуемые элементы под прямым углом. Для этого можно использовать обычную углошлифовальную машину (болгарку) с отрезным абразивным кругом.
• Во-вторых, сточите торцы труб, образуя фаску с углом 60-70 градусов. Для этого можно использовать болгарку со шлифовальным кругом (делает быстро, но неаккуратно) или напильник (делает медленно, но аккуратно).
• В-третьих, расположите стыкуемый узел на сварочном столе (в идеале) или по месту монтажа трубопровода. Совместите оси стыкуемых труб. Зафиксируете узел первым точечным швом (прихватив торцы изделий). Проверьте положение и, если потребуется, внесите корректировку, смещая трубы. Нестойкий на излом прихваточный шов позволяет смещать трубы под любым углом. После этого зафиксируйте положение вторым швом и окончательно закрепите результат, накладывая швы через каждые 20 сантиметров, вдоль всей окружности (для труб диаметром до 30 сантиметров достаточно 3-4 прихваток).
• В-четвертых, начинайте проваривать место стыка от нижней точки, расположив электрод под углом 80 градусов к нижней по ходу движения жидкости (или газа) трубе. Проворачивайте стыкуемый участок и продолжайте процесс до образования первого кольца сварочного шва. Если вы стыкуете изделия большого диаметра со значительной толщиной стенки, то продолжайте второе кольцо, а затем переходите к третьему и так далее, до полного заполнения выбранной на фасках «ямы».
• В-пятых, завершите процесс, наложив на поверхность стыка «товарный» шов.

Как видите: сам процесс стыковки не очень сложен. Но сформировать герметичный шов может далеко не каждый сварщик. И если вы новичок в сварочном деле, то отложите амбиции и потренируйтесь на тестовых соединениях, консультируясь с опытными мастерами.

Гост на сварку

Скачайте PDF-сборник со всеми Гост на сварку, резку, наплавку, сварочное оборудование, материалы, оснастку, контроль и т. д.

Скачайте PDF-cборник Гост на сварку

• Содержание сборника «Все Гост на сварку«:
• 01. Сварные соединения и технологии
• 02. Оборудования и приспособления
• 03. Оснастка
• 04. Материалы
• 05. Электроды
• 06. Контроль качества
• 07. Безопасность труда
• 08. Единая система конструкторской документации
• Ниже смотрите все Гост на сварку и родственные технологии.
• 01. Сварные соединения и технологии
• 1) ГОСТ 28915-91 Сварка лазернaя импульсная Соединения сварные точечные Основныe типы, конструктивные элементы и размеpы.
• 2) ГОСТ 16310-80 Соединения сварныe из полиэтилена, полипропилена и винипластa Основные типы, конструктивные элемeнты и размеры.
• 3) ГОСТ 16038-80 Сварка дуговaя Соединения сварные трубопроводов из мeди и медно-никелевого сплава Основныe типы, конструктивные элементы.
• 4) ГОСТ 11534-75 Ручная дуговaя сварка Соединения сварные под остpыми и тупыми углами Основныe типы, конструктивные элементы и размеpы.
• 5) ГОСТ 26389-84 Сварные соединeния Методы испытаний на сопротивляемость образовaнию горячих трещин при сваркe плавлением.
• 6) ГОСТ 10922-2012 Арматурныe и закладные изделия сварные, соединeния сварные арматуры и закладных издeлий железобетонных конструкций Общиe технические условия [вместо ГОСТ 10922-90].
• 7) ГОСТ 16971-71 Швы сварныx соединений из винипласта поливинилхлоридного пластикa и полиэтилена.
• 8) ГОСТ 26388-84 Соединения сварныe Методы испытания на сопротивляемость образовaнию холодных трeщин при сварке плавлением.
• 9) ГОСТ 14776-79 Дуговая сваркa Соединения сварные точечные Основныe типы, конструктивные элемeнты и размеры.
• 10) ГОСТ 15878-79 Контактная сваркa Соединения сварные Конструктивные элемeнты и размеры.
• 11) ГОСТ 23518-79 Дуговая сваркa в защитных газах — Соединения сварныe под острыми и тyпыми углами.
• 12) ГОСТ 15164-78 Электрошлаковaя сварка Соединения сварные Основныe типы Конструктивныe элементы и размеpы.
• 13) ГОСТ 30242-97 Дефекты соединeний при сварке металлов плавлением Классификaция, обозначение и определения.

14) ГОСТ 2601-84 Сварка металлoв. Термины и определения основныx понятий.

15) ГОСТ 11533-75 Автоматическaя и полуавтоматическая дуговая сварка пoд флюсом — Соединения сварные под остpыми и тупыми углами.

16) ГОСТ 8713-79 – Сварка пoд флюсом – Соединения сварные – Основныe типы, конструктивные элемeнты и размеры.

17) ГОСТ 5264-80 Ручная дуговaя сварка. Соединения сварные. Основныe типы, конструктивные элементы и размеpы.

18) ГОСТ 14771-76 Дуговая сваркa в защитном газе. Соединения сварныe. Основные типы, конструктивные элемeнты и размеры.

19) ГОСТ 14098-2014 Соединения сварныe арматуры и закладных изделий железобетонныx конструкций. Типы, констрyкции и размеры [вместо ГОСТ 14098-91].

20) ГОСТ 16037-80 Соединения сварныe стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивныe элементы и размеры.

21) ГОСТ 29297-92 (ИСO 4-63-90) Сварка, высокотемпературнaя и низкотемпературная пайка, пайкосваркa металлов.

22) ГОСТ 20569-75 Диффузионная сваркa в вакууме рабочих элементов разделительныx и формообразующих штампов. Типовoй технологический процесс

23) ГОСТ 23339-91 Сварка металлoв. Методы определения содержания диффузионного водородa в наплавленном металлe и металле шва.

24) ГОСТ 11969-79 (СТ СЭB 2856-81) Сварка плавлением. Основныe положения и их обозначения.

25) ГОСТ 25997-83 Сварка металлoв плавлением. Статическая оценка качества o результатам неразрушающего контроля.

26) ГОСТ 27580-88 Дуговая сваркa алюминия и алюминиевых сплавoв в инертных газах. Соединения сварныe под острыми и тупыми углaми. Основные типы, конструктивные элемeнты и размеры

27) ГОСТ 30430-96 Сварка дуговaя конструкционных чугунов. Требования к технологическомy процессу

28) ГОСТ 30482-97 Сварка сталeй электрошлаковая. Требования к технологическомy процессу.

29) ГОСТ 19521-74 Сварка металoв. Классификация.

1. 02. Оборудование и приспособления
2. 1) ГОСТ 7237-82 Преобразоватeли сварочные.
3. 2) ГОСТ 18130-79 Полуавтомaты для дуговой сварки плавящимcя электродом.
4. 3) ГОСТ 14651-78 Электрододержaтели для ручной дуговой сварки.
5. 4) ГОСТ 8213-75 Автомaты для дуговой сваpки плавящимся электродом.
6. 5) ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочноe механическое Общие технические условия.
7. 6) ГОСТ 304-82 Генераторы сварочныe Общие технические услoвия.
8. 7) ГОСТ 10594-80 Оборудованиe для дуговой, контактной, ультразвуковой сваpки и для плазменной обрабoтки Ряды параметров.

8) ГОСТ 12.1.035-81 Оборудованиe для дуговой и контактной электросваpки. Допустимые уровни шума и метoды измерений.

9) ГОСТ 13861-89 Редуктоpы для газопламенной обработки. Общиe технические условия.

10) ГОСТ 51526-99 Оборудованиe для дуговой сварки. Требовaния и методы испытаний

11) ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочноe механическое. Методы испытания

12) ГОСТ 30261-96 Оборудованиe для сварки кольцевых швов. Tипы, Основные параметры и размеры.

Сварка труб ручной дуговой сваркой: оборудование и режим работы – Определенных деталей и элементов на Svarka.guru

Распространенная при прокладке различных трубопроводов метода состыковки зависит от размеров и подвижности деталей. Различают 3 методики ручной электродуговой сварки труб большого диаметра:

• электродами с покрытием;
• электродами в среде защитного газа;
• аргонно-дуговая.

Качество и состав соединяемого материала определяют режимы работы и значение тока:

• переменный;
• постоянный обратной полярности;
• постоянный прямой полярности.

Переменный ток применяют при сварке алюминия. Импульсная подача не позволяет дуге и металлу сильно разогреться и образовать прожоги.

Обратная полярность, когда на деталь подключают минус, дает больший нагрев и мощность. Металл трубы на стыке и электрод прогреваются сильнее.

Описание

Технология сварки трубопроводов ручная дуговая сварка обеспечивает наилучшее, прочное соединение. Для защиты шва от окисления используют флюс – обмазку электрода или среду газа.

  Особенности и специфика скользящих опор для трубопроводов

При прохождении тока через стальной лист и электрод на его конце возникает электрическая дуга. Она начинает согревать кромки соединяемых труб и расплавлять их. Создается сварочная ванна из расплавленных металлов соединяемых деталей и электрода.

Рабочий направляет электродом жидкую ванну, смешивая металлы и создавая шов. Окислы и газы поднимаются на поверхность, образуя пленку. Шлак защищает горячий шов от контакта с воздухом и резкого охлаждения.

Инструкция

Зачистить кромки перед началом обработки, значит избежать внутренних дефектов. Следует проверить их угол разделки, выставить и зафиксировать в 3 – 4 местах, в зависимости от диаметра. Прихватки делаются той же маркой электродов, что будет производиться сварка корневого шва.

Следует соблюдать технику безопасности: одеть спецодежду, проверить исправность оборудования. Включив сварочный аппарат, настроить рабочие режимы.

Ошибки при дуговой сварке

1. Плохо просушены электроды
2. Когда производится замена электрода, не сделана защита в месте прерывания сварного шва.
3. Плохо очищенные поверхности соединяемых деталей
4. Сквозняк в трубопроводе.

О четвертом пункте чуть подробнее.

Бывает образовывается пора. Зачистили, закидали, отшлифовали и опять пора. И так может повторяться несколько раз. Такое может происходить из-за наличия «гуляющего» воздуха в трубе. Чтобы купировать доступ атмосферы, следует просто закрыть свободные отверстия соединяемых труб.

Как правильно?

Ответственные герметичные швы варятся за 3 прохода. Корневой, первый шов выполняется электродом диаметром 3 мм. Последующие 4 и 5 мм. Для хорошего формирования корня лучше всего подходят электроды с целлюлозным покрытием.

Следующие слои накладываются подходящими по марке трубы. При сварке второго слоя частично должен проплавляться и первый. Тогда не останется непроваров и шлаковых включений внутри шва.

При сварке высоколегированных труб на шов накладывается 3 слоя, один за другим. Температура между ними не должна превышать 150⁰C.

С поворотом стыка

При повороте стыка, труба варится вертикаль снизу вверх. Диаметр трубы условно делится на 4 сектора. Точки располагаются по циферблату часов на 2, 5, 7, 11. Нижний и верхний участки немного короче боковых.

1. Варятся поочередно боковые вертикали корневого, первого шва.
2. Трубы поворачиваются на 90⁰, и сваривается сначала участок, который был нижним, затем другой. При этом шов накладывается не встык, а внахлест по 40 – 50 мм.
3. Аналогичным образом накладывается 2 и 3 слой, но начало сварки начинается со смещением на 10 – 15⁰.

При сварке снизу вверх следует менять угол наклона электрода, чтобы ванна прогревалась одинаково.

Без поворота стыка

Если конструкция закреплена прочно и повернуть трубу нельзя, применяется сварка безповоротным методом. Шов накладывается снизу.

1. Отмечается нижняя точка на трубе.
2. Сварка начинается дальше разметки.
3. С потолка постепенно переходит на вертикаль и до верхней части трубы.
4. Начинать варить вторую сторону нужно от намеченной нижней точки. Получается небольшое наложение.

При ремонтных работах часто приходится варить стыки в труднодоступных местах. Когда труба вплотную к стене и ее никак нельзя отодвинуть.

В этом случае делается качественный провар части шва с внутренней стороны.

1. Вырезается небольшое окошко.
2. Через образованное отверстие изнутри заваривается труба напротив стены.
3. Устанавливается вырезанный элемент на место, прихватывается и заваривается вместе с оставшимся открытым швом.

Таким способом ремонтируют трубопроводы диаметром более 60 мм с толщиной стенки до 3 мм, когда достаточно положить один шов.

При низких температурах

Холодный металл при низких температурах не успевает прогреться и образуется резко выраженная переходная зона. В ней нарушены молекулярные связи, повышенная хрупкость. Если ударить по детали, то она лопнет не по шву, а рядом, по основному металлу.

Чтобы избежать разрушения шва, следует подогреть свариваемые детали. Оптимальным вариантом является поместить их в печь и нагреть до 200 – 300⁰. При протяжке трубопроводов такой способ не подходит.

Стыки труб нагревают газовой горелкой, равномерно перемещая ее по кругу несколько раз.

Классификация соединений

Нами ведь рассматривается электросварка труб для начинающих, поэтому важно познать все нюансы технологии. Начнем с видов соединений. Они бывают такими:

• встык;
• втавр;
• внахлест;
• в угол.

Сварка труб отопления электросваркой зачастую производится встык. Для такого типа соединения осуществляют провар края конструкций по всей толщине.

А как сваривать трубы электросваркой внахлест? Согласно такой методике элементы накладываются друг на друга. При этом ширина соединения не должна быть меньшей, чем показатель, равняющийся удвоенному числу толщины стенок конструкции.

Как сварить две трубы электросваркой втавр? Метод проще названия: соединяемые конструкции размещают перпендикулярно.

От качества труб также многое зависит. Покупайте изделия в проверенном месте, выбирая марки, пользующиеся доверием среди опытных сварщиков

У швов также есть классификация. Они бывают:

• нижними;
• горизонтальными;
• потолочными;
• вертикальными.

Наиболее удобным и востребованным домовладельцами швом является нижний, располагаемый под электродом – внизу. В таком случае сварка производится попросту сверху соединения.

Горизонтальный шов делают, когда трубы установлены вертикально, соединение выполняется сбоку трубы, расположенной отвесно. Вертикальный шов получается в местах горизонтального крепления изделий.

И четвертый – потолочный тип соединения появляется, когда электрод во время сварки расположен снизу – над головой исполнителя.

Для нижнего положения лучше использовать поворотные швы, для конструкций с малым диаметром – непрерывные, для изделий с большим диаметром – прерывистые.

Это важно знать! Во время работ следите за углом наклона. Он не должен превышать 45 градусов по отношению к горизонтали, иначе внутренняя часть конструкции засорится отходами наплывов.

Так выглядит готовый потолочный шов

Технология

Электроды выбираются для корневого шва 2 – 3 мм, последующие толще. При толщине стенки более 12 мм возможно использование на последнем слое прутка толщиной 6 мм марки АНО и УОНИ.

Сварка производится инвертором на постоянном токе или трансформатором. Для работы в полевых условиях с деталями больших диаметров используют выпрямители.

На постоянном токе варят обратной полярностью, подавая минус на деталь. Переменный ток используют для алюминия, цветных сплавов и высоколегированных сталей.

Дугу необходимо держать короткой, она не должна касаться свариваемых деталей, только направлять ванну в нужное место. Следует следить, чтобы шлак успевал расплавиться и всплыть.

Детали должны быть очищены от грязи и окислов. Разделка кромок производится не предприятии при прокатке изделий или на станке в последнюю очередь.

С чего начать подготовительный этап?

Первое, что нужно сделать тем, кто хочет научиться варить — приобрести необходимое оборудование. Полный комплект, который потребуется для выполнения подобной работы, будет включать:

• аппарат для сварки;
• набор электродов;
• молоток для отбивания шлака;
• щетка.

При выборе электрода необходимо обращать внимание на его диаметр, который будет определяться толщиной свариваемого металлического листа. Также следует позаботиться и о защите. Для сварки нам понадобятся:

• сварочная маска со специальным светофильтром;
• плотная одежда с длинным рукавом;
• перчатки, желательно из замши.

В числе обязательных для выполнения сварочных работ инструментов должны числиться сварочный выпрямитель, трансформатор или инвертор. Именно с помощью этих аппаратов и будет решена задача по преобразованию переменного тока в постоянный, что позволит выполнять сварку.

Образование ежиков

Грат, или еж, это полое образование внутри шва или под слоем брызг. Образование ежиков при сварке трубы относится к сварочным дефектам, которые действуют разрушающе.

Просветка рентгеновскими лучами определяет внутренние дефекты, неразрушающий метод контроля. Чаще всего грат образуется при сварке алюминия.

Его следует варить переменным током, отрывистым методом, чтобы не было перегрева.

Чтобы избежать образования ежиков, следует следить за образующимися в ванной газами, они должны успеть выйти наружу. Если происходит остановка, следует вернуться на 20 – 30 мм, очистить поверхность от шлака и продолжить, начиная идти по шву.

Сократить количество аграта можно тщательной очисткой кромок, особенно на алюминии. Тогда ржавчина и грязь не будут плавиться в ванне, и загрязнять шов.

Чтобы убрать цвета побежалости без снятия слоя абразивным кругом, можно использовать химический метод. На поверхность трубы наносится травильная паста Inox Gel или Stain Clean. Составы очень ядовитые, следует одевать респиратор и перчатки, наносить кистью.

6.Контроль качества сварного шва

• Самый распространенный метод контроля сварки – внешний осмотр. В процессе осмотра выявляют наличие трещин, прожогов, подрезов, непроваров и пр.
• Перед началом осмотра сварные швы должны быть очищены от шлака. Осмотру подвергаются все швы без исключения.
• Для проверки геометрических параметров швов используются шаблоны, щупы, стандартные измерительные инструменты.
• Герметичность швов проверяется водой (гидравлическое испытание) или газом (пневматическое испытание).

Для сварки полипропиленовый труб своими руками необходимо приобрести специальное оборудование.

Плазменная сварки имеет множество преимуществ. Каких – читайте в этой статье.

Хотите варить без вреда для здоровья? Интересная информация для вас по ссылке.

Работа с газопроводами и трубами для транспортировки агрессивных жидкостей

Для формирования корневого шва применяются керамические прокладки. Они крепятся с обратной стороны и формируют расплавленный металл, не давая ему вытечь. Керамические прокладки предотвращают появление пористости, подрезов и наплывов.

Сварщик 6 разряда, бригадир бригады сварщиков оборудования для пищевой и химической промышленности Бородай Н. С.: «При сварке ответственных труб и емкостей из нержавеющей стали с внутренней стороны не допускается образование валиков. При прокладке корневого шва следует обеспечить, поддув аргона на место сваривания.

Если невозможно местно использовать аргон, его закачивают в емкость или трубу, обеспечив поддув на протяжении всей сварки корневого шва с интенсивностью 3 – 4 л/мин. При доступе внутрь свариваемой конструкции, на обратную сторону шва наносится флюс паста, разбавленная спиртом до консистенции зубной пасты.

Она поможет сформировать ровный шов и не допустит образование аграта – ежиков».

7.Техника безопасности

При выполнении сварки возможны травмы такого рода, поражение электрическим током, ожоги расплавленным металлом, ожоги глаз лучистым излучением. Чтобы этого не произошло, необходимо:

• надежно изолировать все токоведущие части;
• заземлить корпуса источников питания, вспомогательное оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть равным или более 25 кв. мм.
• спецодежда и рукавицы должны быть сухими;
• в тесных помещениях следует использовать резиновые коврики и галоши;
• не приступать к работе без защитного щитка, размеры которого полностью закрывают голову и лицо сварщика.

Требования к сварному шву по ГОСТ

Основные требования к качеству шва и методы контроля изложены в ГОСТ 23118-99. В нем указаны требования к сплошности шва, отсутствию в нем подрезов, волчков и других дефектов.

ГОСТ 5264-80 регламентирует форму шва, его чешуйчатость, выпуклость и ширину. На каких соединениях, какой катет должен быть. Он рекомендует оборудование и инструмент для проведения определенных работ с учетом материала.

Чтобы пройти обучение, и начать быстро и правильно соединять детали, техник должен сначала изучить теорию. Затем на смену приходит практика.

Тонкий лист несколько раз подряд следует соединить с другим, меняя режимы и скорость движения дуги. После получения деталей с идеальным выпуклым стыком, можно переходить к легированным металлам и цветным сталям.

И только когда будут покорены вертикаль и потолок. Приступать к сварке труб.

Выбор инструмента и настройка оборудования

Несмотря на все сложности, работа с трубами, находящимися под давлением, вполне осуществима. Главное – верно отрегулировать рабочие режимы и подобрать подходящие инструменты.

Например, лучшие электроды для сварки водопроводных труб выглядят следующим образом:

УОНИ 13/55. Универсальные элементы, позволяющие ремонтировать трубы, изготовленные из стали вне зависимости от степени легирования и содержания углерода.

Сформированный шов характеризуется оптимальным сочетанием прочности, пластичности и вязкости, выдерживает высокие эксплуатационные нагрузки без образования повторных свищей и разрушения. Новички могут испугаться того, что в процессе работы электрод прилипает к металлу, но избавиться от этого очень легко, нужно просто удлинить дугу.

За несколько минут работы можно выработать неплохой навык, почувствовать все тонкости и преимущества электрода.

МГМ-50К. Новая разработка, оптимизированная для работы с трубами, находящимися под давлением.

Основная особенность в том, что вокруг дуги формируется пузырь газа, оттесняющий пар или жидкости, что улучшает условия, в которых проводится сварка, облегчает задачу, позволяет достичь необходимого результата.

Электрод подходит для работы с трубами и из стали с высоким содержанием углерода, и с низколегированными сортами. Допускается работа на загрязненных поверхностях и металле, уже имеющем признаки коррозионных повреждений.

• Посмотрите интересное видео, какие электроды лучше использовать для сварки труб:
• https://youtu.be/fnvE_ORPc9s
• Полезно придерживаться также следующих рекомендаций:

1. Увеличение силы тока поможет достичь необходимой стабильности дуги, снизится вероятность прилипания электрода из-за того, что наплавляемый металл быстро остывает и прилипает к основанию.
2. Электроды предварительно прокаливаются, а место работы прогревается газовой горелкой. Пламя испаряет просачивающуюся из трубы жидкость, повышается уровень сцепления наплавляемого металла с основой.
3. При выборе напряжения стоит ориентироваться на собственные предпочтения.

Новичкам же стоит знать, что:

• переменный ток формирует более стабильную дугу, дает возможность работать даже под внушительным водяным слоем, но итоговое качество шва не слишком высоко;
• постоянный ток, в свою очередь, помогает добиться максимальной глубины проникновения наплавляемого металла и прочности шва, но вот непосредственно работа в среде повышенной влажности дается тяжелее.