Неукоснительное соблюдение государственных стандартов является залогом правильного выполнения работы, в частности, изготовления сварных конструкций из стали. В машиностроительной отрасли это регулируется ГОСТ 16037 80.
Основные сведения о ГОСТ 16037 80
При выполнении работ по сварке стальных труб необходимо придерживаться заданных требований, изложенных в ГОСТ. В данном документе наглядно описаны типы сварных швов с условными обозначениями, допуски, размеры элементов конструкции сборочных единиц, полученных при помощи ручной дуговой сварки. Положения этого ГОСТ являются обязательными к исполнению.
Что регулирует стандарт
- Рассматриваемые правила относятся к машиностроительной отрасли и регулируют выполнение соединений стальных труб, а также задают определяющие размеры.
- Главные положения, установленные документом:
- классификация соединений труб;
- параметры скосов кромок и их количество;
- ширина сварного шва;
- геометрия поперечного сечения;
- минимально допустимая толщина стенки трубы;
- геометрические параметры конструктивных элементов;
- расчетные катеты для угловых швов;
- шероховатость поверхностей;
- материал для изготовления муфт и подкладок;
- зазоры, допустимые на различных участках конструкции;
- допуски, предельные отклонения.
Таким образом, при проведении работ по дуговой сварке характеристики соединения труб в полном объеме описываются настоящим документом.
На производство самих труб действие рассматриваемого ГОСТ не распространяется.
Значение свариваемых деталей
Большую роль для получения качественного и прочного соединения играют свариваемые детали. Основное значение здесь имеет неоднородность толщины различных элементов конструкции, подлежащих объединению, шероховатость поверхностей, которые обрабатывают перед сваркой.
Данный государственный стандарт раскрывает следующие аспекты, которые нужно учесть при производстве изделия:
- При изготовлении тройников из стальных труб следует применять швы и типы соединений, заданные для отростков с трубами, а в случае сборки крестовин, переходов с трубами – соответствующие сборки трубы с трубой или же трубы с фланцем.
- Если толщина различная, однако не превышает значений разницы (см. табл. 1), допускается сварка таким же способом, как и для элементов одинаковой толщины. Тем не менее размеры шва, типы кромок необходимо выбрать по толщине большей детали. Чтобы переход от одного элемента к другому был плавным, допускается положение поверхности шва под углом.
- В том случае, если разница в толщине стенок соединяемых труб превышает значения, приведенные в таблице 1, то на детали, имеющей большую толщину, необходимо выполнить скос так, чтобы она соответствовала толщине более тонкой детали. Размеры сварного шва необходимо выбирать по детали с меньшей толщиной.
- Шероховатость поверхностей, подлежащих обработке, – Rz до 80 мкм.
- Подкладки, муфты, использующиеся при выполнении сварного шва, должны быть изготовлены из той же стали, что и свариваемые детали. Если же элементы из углеродистого металла, то возможно сделать их из стали 20 или 10.
- При выполнении контроля с помощью радиографии определяется зазор между свариваемой трубой и остающейся подкладкой – он не должен быть больше 0,2 мм. В случае если соединение не подлежит контролю радиографией, зазор не превышает 0,5 мм. До 0,5 мм и до 1 мм соответственно допускаются местные зазоры для обозначенных соединений.
- При сварке труб применяется расплавляемая вставка, зазор между ней и внутренней либо боковой гранью трубы не должен превышать 0,5 мм.
Рекомендуем к прочтению Способы прогрева бетона с помощью сварки
Таблица 1
| Толщина тонкой детали | Разница толщины |
| До 3 | 1 |
| От 3 до 7 | 2 |
| От 7 до 10 | 3 |
| От 10 | 4 |
Тщательная подготовка деталей до сварки и установление их соответствия техническим условиям этого ГОСТ позволит выполнить сварное соединение надлежащего качества.
Виды сварных швов с характеристиками и стандартом
В ГОСТ 16037 80 “Соединения сварные стальных трубопроводов” выделено несколько форм швов, предназначенных для каждого из них.
Характер сварного шва зависит от конструктивных требований, поэтому выбор наиболее подходящего на заданном участке конструкции позволит добиться оптимального соотношения массовых, прочностных, производственно-технологических характеристик. Существует 3 основных способа соединить трубы: встык, внахлест, углом.
В зависимости от типа сварного соединения выбирается вид шва, который условно обозначается двумя символами – буквой (С – стыковое, Н – нахлесточное, У – угловое) и номером конструктивного элемента. Например, С56, Н3, У21.
Наглядная таблица
Ниже приведена таблица швов с эскизами и размерами элементов сварных соединений труб.
Отдельно о разделке труб под сварку
Разделкой называется операция по формированию на заготовке скошенных кромок. Их наличие требуется на деталях большой толщины для следующих целей:
- обеспечить удобство доступа к корню шва для инструмента сварщика;
- сделать возможной качественную проварку элементов по всей толщине.
Разделка повышает расход материалов вследствие увеличения сварной зоны. Минимальные показатели наблюдаются в том случае, если разделка кромок не производится.
До подготовки торцов трубы к разделке следует обязательно их зачистить. Процедура проходит в 2 этапа:
- Механическим способом удаляют слой ржавчины, окислов, прочих загрязнений. Осуществляется абразивным инструментом различной степени зернистости, как ручным, так и с применением угловых шлифовальных машин.
- Химическая зачистка выполняется в целях обезжиривания места, где будет шов, и для удаления других загрязнений. Чаще всего используют органические растворители, но в отдельных случаях применяют протравку кислотой.
Рекомендуем к прочтению Образцы технологической карты для сварочных работ
Кромки бывают односторонние и двухсторонние. По форме скоса их делят на V, X, U-образные.
Кромки скосов недопустимо оставлять острыми. При такой толщине возможно появление прожогов, непроваренных участков. Чтобы избежать этой ошибки, важно сделать кромку плоской, образуя притупление, на крайних 2 или 3 мм.
Правильно выполненная разделка труб обеспечит минимизацию внутренних напряжений в конструкции после завершения работы.
Кратко о видах сварки для трубопроводов
Несмотря на то сегодня в мире применяются свыше 50 способов образования швов и широкий перечень оборудования, наиболее популярными видами являются:
- Электросварка. Ее популярность обеспечена простотой и низкой себестоимостью работ. Часто можно услышать название “дуговая” или “контактная”. На образование шва уходит больше времени, чем при других видах. Однако эти недостатки перекрываются универсальностью и функциональностью метода.
- Холодная. Осуществляется благодаря деформации материала, возникающей при воздействии давления. При таком виде сварки соединение выполняется за счет диффузии атомов. Есть случаи, когда другие виды не способны обеспечить образование шва, например при сваривании деталей из меди и алюминия.
- Газовая. Производится с помощью газовой горелки, способной разогреть свариваемые объекты до высокой температуры. К преимуществам данной технологии можно отнести невысокую сложность работы, ровный, аккуратный шов, а также хорошую производительность. Из недостатков выделяют немалую стоимость метода, ведь в процессе расходуются дорогие ресурсы.
Способы образования швов можно также разделить по двум признакам:
- горячий или холодный;
- ручной или автоматический;
При ручном способе сварки работа на всех этапах производится человеком, при автоматической – с помощью станков, участие людей требуется только на этапе подготовки и настройки сварочного оборудования.
Особенности сварки трубопровода и требования ГОСТ
При сварке трубопровода следует использовать защитную маску
Сварка – это процесс соединения металлических предметов или сплавов между собой. Это самый удобный и дешевый способ соединения, работа выполняется достаточно быстро и просто. Нормы, по которым должна производиться сварка разных элементов, регламентируются в нормативных документах ГОСТ и СНиП. В зависимости от используемой энергии разделяют термическую термомеханическую сварку и под давлением. Для сварки трубопровода больше всего подходит сварка с использованием тепловой энергии, т. е. термическая.
Виды работ по сварке трубопроводов
Трубопроводы в зависимости от их предназначения бывают разных размеров и из различных материалов.
Для строительства трубопровода обычно используют термическую сварку как самый дешевый и доступный вариант соединения элементов конструкции между собой. Термическая сварка может быть газовая, дуговая или плазменная.
Чаще всего для сварки трубопровода применяют дуговую сварку покрытыми электродами, которую регламентирует СНиП III-Г.9-62.
При сварке трубопровода следует соблюдать правила техники безопасности
Для того чтобы провести сварочные работы, необходим сварочный аппарат и электроды к нему.
Электрод представляет собой стержень из металла, на который нанесен специальный состав.
В зависимости от вида покрытия электроды используются для разных работ:
- Из целлюлозы — для сварки больших труб;
- Покрытие из рутила применяется для тонких сварных швов на небольших изделиях, и чтобы придавать эстетичный внешний вид сварным соединениям;
- С рутилом и кислотой обеспечивает более упрощенное снятие шлаковой корки;
- Покрытие с рутилом и целлюлозой очень прочное и может выполняться при вертикальной сварке;
- Основное – позволяет делать сварочные швы вязкими, что обеспечивает долговечность и надежность такого крепления, например, на трубах с толстыми стенками.
В ГОСТе прописано несколько типов сварных соединений. Внахлест – один элемент накладывается поверх другого и соединяется.
Встык – два элемента соединяются торцами друг к другу, сварка происходит с одной или двух сторон.
Тавровые – одна деталь приваривается к другой перпендикулярно, и шов приваривают либо с одной стороны, либо с обеих. Угловые – детали соединяются под прямым или другим углом.
Проверка стыковки труб по ГОСТу
Трубы в трубопроводе должны быть сварены встык, причем если трубы толстостенные, то нужно делать два шва – внутренний и наружный.
Положения швов, на которых могут проводиться сварочные работы, могут быть вертикальными и горизонтальными, нижними и потолочными.
Если нужно выполнять поворотную сварку, а это именно то, что следует делать при соединении стыков труб, то лучше отдать предпочтение нижнему положению. Прежде чем начать работу, необходимо проверить трубы и остальные детали, чтобы их категория и другие параметры соответствовали ГОСТу.
Перед началом сварки трубопровода следует ознакомиться с рекомендациями специалистов и посмотреть обучающее видео
Проверке подлежат:
- Сертификаты и маркировка труб;
- Поверхность металла: она должна быть ровная, без каких-либо дефектов;
- Содержание углерода в металле – этот параметр позволяет подобрать оптимальный вид сварки;
- Параметры размеров деталей: длину, толщину, диаметр, кривизну, овальность.
ГОСТ 16037-80 регулирует параметры кромки труб и деталей. Стыки подготавливаются с помощью механической или термической обработки. Первая проводится труборезом, фаскорезом, торцевателем или шлифмашинкой. Для второй используют газокислородную, воздушно-дуговую или пламенную резку.
Основные дефекты сварных соединений
Дефекты после сварочных работ возникают при неправильной технологии ведения сварки, ненадлежащей подготовке и проверке материалов и несоответствии стандартам.
ГОСТ 30242-97 классифицирует возможные дефекты при сварке на следующие виды:
- Твердые включения. Могут быть из металла, шлака, оксида или флиса.
- Трещины. Подразделяются на поперечные, продольные и радиальные. Могут возникать как на сварном шве, так и на самом изделии. Могут быть единичными и множественными. Снизить вероятность возникновения трещин помогает предварительный прогрев заготовок при высоких температурах и медленное остывание металла после сварки.
- Полости. Они расположены на сварном шве цепочкой или скоплением. Обычно их образование вызвано выделением газа или усадкой при затвердевании.
- Неправильная форма шва. На шве возможно образование подрезов, канавок, прожогов, натеков и наплавов.
- Несплавленные и непроваренные участки.
Прочие дефекты – это повреждение металла, брызги и задиры.
Точная технология и меры безопасности
Сварочные работы можно разделить на следующие этапы: подготовка труб и других элементов к сварке, сборка конструкции и прихватка, сварка, проверка на дефекты.
Перед началом сварки необходимо тщательно очистить трубы от загрязнений и обезжирить, причем область возле кромок должна быть вычищена до металлического блеска.
Нужно сверить размеры элементов, которые стыкуются, иначе есть вероятность образования дефектов.
Электродуговая сварка труб проводится беспрерывно, т. е. начинается в одной точке, там же и заканчивается. Если диаметр труб большой, требуется многослойная сварка: чем больше толщина стенки, тем больше должно быть слоев металла.
Чтобы удобно и качественно провести сварные работы, нужно собрать всю конструкцию трубопровода и закрепить, чтобы отдельные элементы были зафиксированы и не двигались. Затем проводится стыковая прихватка – точечная сварка на стыках.
После сварки нельзя руками прикасаться ко шву
Когда конструкция собрана, можно начинать варить. Полярность и род тока следует выбирать исходя из толщины стенки трубы и марки металла. Сварочный ток измеряется в амперах и должен быть равен диаметру электрода, помноженному на 30. А скорость сварки выбирается в зависимости от размерных параметров шва.
Если нужно провести многослойную варку, то каждый последующий шов варится в противоположном направлении, чем предыдущий. При необходимости проводят сварку швеллеров.
В завершении нужно обстучать шов молотком и убрать шлак. Потом осмотреть стыки на предмет дефектов. Если есть такая возможность, то нужно пустить по трубам воду или газ, смотря для чего трубопровод прокладывается, и проверить на наличие протечек. Иногда применяют рентген, чтобы своевременно выявить мелкие дефекты и устранить их.
Все сварочные работы необходимо выполнять при соблюдении техники безопасности:
- Изолировать все электрические детали;
- Заземлить источники питания и оборудование;
- Работать в спецодежде и рукавицах, причем важно, чтобы они были сухими;
- На ноги желательно надеть резиновую обувь или подложить резиновый коврик;
- На голову надеть специальный защитный щиток, защищающий лицо и глаза от ожогов.
При строительстве трубопроводов различного назначения главное – это надежность конструкции и правильная стыковка.
Сварка является самым оптимальным вариантом для возведения конструкции, она способна сделать трубопровод надежным и долговечным. Но ненадлежащее выполнение сварочных работ может привести к протечке и, соответственно, к экономическим убыткам. Поэтому важно соблюдать требования нормативных документов, регламентирующих подготовку к работе, состояние элементов конструкции и саму сварку.
Гост 16037-80 на сварные соединения ручной дуговой сваркой
Ручная дуговая сварка труб остается одним из самых распространенных способов монтажа трубопроводных систем, являющихся как самостоятельными транспортно-распределительными сетями, так и компонентами технологического оборудования. Высокое качество стыков трубопроводных комплексов — это залог их безопасного функционирования.
Способы сварки, типы стыков, геометрические параметры и типовые размеры, а также способы разделки кромок — все это регламентировано в ГОСТ 16037-80 ручная дуговая сварка соединения сварные. Строгое соблюдение требований стандарта при проектировании, формировании технологического процесса и выполнении сварки стальных трубопроводов обеспечивает должный уровень качества.
Условные обозначения соединений
В стандарте описаны три типа сварных соединений трубопроводов:
- стыковые, обозначаются литерой С
- угловые, литерой У
- нахлесточные, обозначаются литерой Н.
Внутри каждого типа актуальный стандарт детализирует множество подтипов в зависимости от:
- вида сварного шва;
- числа сторон проварки;
- конфигурации подкладки;
- ее съемности;
- без скоса, со скосом одной или двух кромок;
- формы сечения кромок
- формы сечения шовного материала
- способа сварки;
- толщины стенок;
- диаметра трубы.
Пример обозначения типа С13.
В условное обозначение, кроме типа, входит признак замкнутости линии, способ сварки, параметры катета и вспомогательные символы. В соответствии с ГОСТ 16037 80 используется сварка аргоном, под флюсом и газом.
Работа в атмосфере защитных газов может выполняться как плавким, так и неплавким электродом. Обычно трубы выполняют из углеродистой стали. Для работы в агрессивных средах применяют нержавеющие сплавы.
Реже используются сплавы цветных металлов.
Конструктивные элементы и размеры кромок заготовок и шва
Сварка труб ГОСТ 16037-80 подразумевает следующие основные элементы:
- s: толщина заготовки;
- b: расстояние между кромками заготовок;
- e: ширина шва;
- g: его выпуклость;
- а –общая толщина шва;
- с -притупление кромки;
- В –глубина нахлеста;
- K — катет углового шва;
- Dn – общий диаметр трубы;
- f – размер фланцевой фаски.
Типы сварных швов
- Стыковые швы используются при сварке кольцевых стыков труб в соответствии с ГОСТ. Такие соединения обозначаются С1-С53
- Они выполняются одно- и двухсторонними, с прямолинейным и закругленным скосом кромок и с расточкой.
- В односторонних швах может быть предусмотрена съемная или остающаяся подкладка, а также расплавляемая вставка.
- Соединения секторов на повороте трубопровода выполняется со скосом кромок и обозначаются С54-С55.
- Соединения фланца и трубопровода обозначается как С56
- Пример обозначения углового соединения типа У2.
- Угловые швы обозначаются У5-У21, нахлесточные Н1-Н4
Таблица размеров катета шва
Значения катетов шва в зависимости от типа шва, расстояния между кромками, сварочного метода и размера фланцевой фаски сведены в таблицы для каждого типа отдельно.
Таблица размеров катетов для У21.
Разделка труб под сварку
ГОСТ регулирует виды и характеристики подготовки к сварным работам для различных типов соединений:
- стыковых;
- угловых;
- нахлесточных.
Перед началом сварочных работ необходимо проводить подготовку. В нее входит:
- механическая зачистка, выполняется с целью удаления пыли, следов коррозии, оксидной пленки;
- химическая обработка, для удаления масложировых пятен и окисной пленки;
- разделка кромок.
Разделка проводится с помощью механической обработки кромки. При монтаже трубопроводов она выполняется специальными машинами. Во время ремонтных работ допускается выполнение разделки с помощью угловых шлифмашин.
- Разделка кромок выполняется при толщине заготовок от 4 мм.
- Для угловых соединений под отводы выполняют скашивание одной или обеих кромок под углом 45о.
- Стыки на трубопроводах подразделяются на поворотные и неповоротные.
Сварка стальных трубопроводов ГОСТ 16037 рекомендует применять по возможности поворотные стыки. Они варятся в наиболее удобном и выгодном нижнем сварочном положении, разделка кромок для него выполняется одинаково по всему периметру стыка.
Неповоротный стык приходится варить во всех сварочных положениях, переходящих одно в другое по мере продвижения по шву вокруг трубы.
Разница между толщиной стенок соединяемых встык труб не должна быть более 10% и не превышать трех миллиметров. При этом ширина зазора должна быть постоянной по всему стыку и находиться в переделах от 2 до 3 мм.
[stextbox id=’alert’]До того, как начать монтаж, необходимо обработать кромки и околошовную зону на 20-30мм, очистив ее от механических загрязнений, следов коррозии и масложировых пятен.[/stextbox]Перед основной электродуговой сваркой торцы труб прихватывают друг к другу:
- трубы до 300 мм в диаметре: 4 прихватки;
- свыше 300 мм- равномерно через каждые 200-300 мм.
Трубы с толщиной стенок 12 мм и более проваривают в три приема. На первом этапе формируют корень шва в виде валика с возвышением 1,5-3 мм, равномерно распределенного по длине стыка. Электрод при этом следует вести возвратно-поступательно.
Фаски под сварку
При соединении толстых трубных заготовок сформированный шов следует делать толще, чем сама деталь. Для формирования соединения с заданными геометрическими параметрами требуется выполнить разделку кромок, сняв фаску. После этого электроду будет обеспечен доступ для качественной проварки шва на всю глубину.
Основными параметрами фаски являются:
- Зазор b. расстояние меду заготовками, до 2-3 мм.
- Притупление C. Не скошенная часть кромки. ее оставляют, чтобы снизить вероятность прожога корня шва..
- Угол скоса β. При двусторонней разделке острый угол принимает значения 15-30 о, при односторонней- до 45о.
- Угол разделки α. Тупой угол равен двойному значению угла скоса, обеспечивает должный доступ к корню шва для сварочного оборудования.
Параметры фаски.
Если значение притупления невелико или его вовсе нет, то прожог предотвращают такими методами, как:
- использование подкладок, препятствующих вытеканию расплавленного металла;
- сварка на флюсовой подушке;
- предварительное подваривание;
- выполнение замка.
Технологам следует обращать особое внимание на корректный расчет и соблюдение оптимальных значений параметров разделки. Это позволяет снизить трудоемкость, экономно расходовать материалы и сохранять контроль над себестоимостью.
При подготовке стыковых соединений вид фаски зависит от толщины деталей:
- 3-25мм: одностороння фаска;
- 26-60мм: двухсторонняя;
Для угловых устанавливаются следующие границы:
- 3-20мм: одностороння;
- 21-50 мм: двухстороння.
Исходя из геометрической формы профиля поперечного сечения, выделяют такие типы разделки:
- обычный скос, профиль представляет собой трапецию,
- Х-образная, два скоса сделаны навстречу друг другу таким образом, что профиль поперечного сечения двусторонней разделки визуально напоминает очертания буквы Х;
- U-образная, профиль поперечного сечения криволинейный и напоминает очертания буквы U.
ГОСТ на сварку труб рекомендует применять U-образную разделку при больших толщинах заготовок, с целью снизить площадь сечения шва и, следовательно, снизить расход материалов и повысить скорость работы.
Форму разделки выбирают, руководствуясь толщиной труб:
- 3-25мм: Х-образная или V–образная;
- 26-60мм- U–образная;
- более 60 мм- специальные формы.
Они представляют собой:
- уступы;
- сложные криволинейные профили, призванные сохранить доступ электрода к корню шва и понизить площадь поперечного сечения.
Для разделки используются следующие способы:
- Газовый резак. Характеризуется низкой точностью и недостаточным качеством поверхности. Требует дополнительной обработки механическими способами.
- Мехобработка. Строгальная или фрезерная обработка дает достаточную чистоту и форму поверхности. Долбежная обработка также требует финишной мехобработки.
При разделке кромок труб большого диаметра используются специальные торцовочные аппараты. Во время ремонтных работ на магистралях отопления разделка часто выполняется вручную шлифмашинами.
Заключение
ГОСТ на сварку трубопроводов – важный регламентирующий документ, устанавливающий условия на подготовку и проведение работ. Он определяет методы сварки, типы соединений, статус разделки и конструктивные параметры для каждого из них.
Трубопровод служит не один год. Он также должен выдерживать давление жидкости или газа. Строгое соблюдение требований гост 16037 на сварку трубопроводов необходимо для обеспечения прочности, долговечности и герметичности сварных соединений.
Гост 16037-80 соединения сварные стальных трубопроводов. основные типы, конструктивные элементы и размеры
Как варить трубы: полезные советы для начинающих Варить трубы нелегко, о чем свидетельствует множество вопросов на форумах от начинающих сварщиков.
Помимо правильного выбора расходных материалов и режима сварки, трубы требуют тщательной подгонки и качественной очистки металлической поверхности.
Только, таким образом, получится добиться эстетичного, а главное прочного соединения, которое не потечёт.
Вот почему к сварке трубопроводов, особенно под давлением, допускаются только лучшие специалисты, имеющие на то специальный допуск. Что же касается новичков, то им нужно сначала постичь самые азы, о которых и будет рассказано ниже, в этой статье сайта .
Сварочные работы
Сварка вертикальных труб
- Ремонт отопления
- Отопление дачи
- Отопление дома
- Водоснабжение дома
- Водоснабжение дачиРаботаем круглосуточно, под ключ, ремонт, монтаж, обслуживание
- ПВХ
- ПНД
- полипропиленовый
- полимерные
- медные
- стальные
- трубы нержавеющие + паропровод
- Сварка труб вертикальных
- Сварка вертикальных труб
- Сварка узлов и деталей
- Сварка узлов и деталей
- Заготовка и монтаж трубопровода, соединения узлов и деталей должно производиться в соответствии с требованиями Госстандарта.
- Сварка трубопроводов
- системы отопления
- водоснабжение
- котельные
- Сварка газовых труб
- Газовое отопление Дизельное Автономное отопление Дровяное отопление
- Монтаж, ремонт, обслуживание систем отопления, котельных, топочных
- Практикуются два способа сварки газовых труб:
- сварка слева направо.
- Применяют тогда, когда толщина металла больше 5-ти мм.
- Дуга направляется на уже приваренный участок, вместе с горелкой перемещается присадка. Вариант экономит расход газа и повышает производительность на 25%, сварка справа налево.
- Здесь горелку продвигают по не приваренным участкам – присадочная проволока «идёт впереди паровоза».
- Лучший метод для работы с тонкостенными газовыми трубами.
Сварка профильных труб
- При работе с профильными трубами важна скорость движения электрода по материалу.
- Если замедлиться, то есть риск прожечь деталь, при убыстрении – получить некачественный шов.
- Оптимальное движение подбирается опытным путём.
Сварка оцинкованных труб
- При работе с оцинкованным материалом крайне важно наличие вентиляции.
- В противном случае от цинковых паров сварщик может «заработать» лёгочное заболевание или хуже того, задохнуться.
Сварка стальных труб
7 рекомендациий как подобрать и установить счетчик тепла
- Калькулятор расчета теплопотерь
- Калькулятор количества секций радиаторов
- Калькулятор расчета теплого пола
- А самыми распространёнными на сегодня являются электросварка и полуавтоматическая.
- В обоих случаях процесс начинается с подготовки свариваемых труб.
- Затем соединяемые части центрируют и равномерно прихватывают в трёх-четырёх точках.
При сварке зафиксированной трубы
- Подобный способ сварки неповоротных стыков исключает непроваренные участки, и шов получается более надёжным.
- При выполнении третьего шва работают по схеме первого варианта.
Сварка труб ручной дуговой сваркой
- После очистки от окалины на первый шов наносят второй.
- Заключительный третий шов начинают наносить с противоположной стороны второму шву.
Сварка труб
- При работе с трубами из толстого металла лучше использовать непрерывный способ сварки при токе в 40-60 ампер.
- Важно именно проварить металл, а не прорезать его.
- При этом электрод ведётся не очень быстро – иначе качество шва пострадает.
Процесс сварки
- Сварить встык изделия большого диаметра можно, выполнив прихватки через 25-30 см.
- Сварка выполняет в три слоя, если толщина стенок составляет до 1,2 см.
- Нужно стремиться, что большинство стыков выполнялось в поворотном положении.
- Особенности ручной дуговой сварки
- Такой способ позволяет достичь максимальной герметичности и снижает вероятность появления свищей.
- Подготовка к сварочным работам
- Сварить стальные трубы отопления можно правильно, если выбрать верно электроды.
- Все существует два их вида: неплавящиеся и с плавящимся основанием.
Сварка металлических труб отопления
- Технология же ручной дуговой является достаточно простой, поэтому его выполнять можно своими руками.
- Все начинается с подготовки.
- Паровое отопление склада
- Преимущества парового отопления: меньшая площадь поверхности отопительных приборов; быстрый нагрев отопительных приборов при пуске системы; незначительное гидростатическое давление в системе и др.
- Водяное отопление склада
- Выбор системы водяного отопления состоит в установлении параметров воды, гидравлического давления в системе, а также в выборе типа отопительных приборов и конструкции системы
| ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ | +7 |
| Холдинг СпецСтройАльянс | +7(495) 295-55-05 |
| MSC Company Group | +7(495) 295-55-06 |
Сварочные работы
Как варить трубы: полезные советы для начинающих
Варить металлические трубы тавровым соединением или встык, лучше всего электродами не менее 3 мм. При этом рекомендуется выставлять на сварочном аппарате, силу тока от 80 до 100 А. При сварке труб внахлёст, сила тока на инверторе должна быть увеличена, примерно на 20 А.
В тот момент, когда заполняется сварочный шов жидким металлом, рекомендуется контролировать его подъем над поверхностью. В таких случаях сварочный шов получится красивым и ровным. Высота подъёма сварочного шва над поверхностью труб, должна быть в районе 2-3 мм.
При сварке профильной трубы, сначала рекомендуется применять точечный способ соединения, а не проваривать всю трубу и сразу. Сначала прихватывается одна сторона, затем другая, и только после этого, профильные трубы свариваются полностью.
Очень важно, чтобы при сварке труб, шов оставался непрерывным. Он должен заканчиваться в том месте, где было образовано его начало. Это будет служить залогом надежного, а главное герметичного соединения, ведь сварка металлических труб, в большинстве случаев, как раз и предполагает полную герметичность соединения.
Поделиться в соцсетях
Для электрокабеля
| Диаметр труб | Толщина стенки | Цена 1-го п.м. с НДС |
| ТУ 6-49-53883187-01-05 SDR 17.6 | ||
| 16 с | 2 | 9,43 |
| 20 с | 2 | 12,10 |
| 25 с | 2 | 15,48 |
| 32 с | 2 | 20,26 |
| 40 с | 2,3 | 27,71 |
| 50 с | 2,9 | 42,99 |
| 63 с | 3,6 | 63,88 |
| 110 с | 6,3 | 149,75 |
| 160 с | 9,1 | 315,88 |
| 225 с | 12,8 | 619,44 |
| 315 с | 17,9 | 1890,00 |
| 400 с | 22,7 | 3138,75 |
Для электрокабеля
Подготовка труб к сварке
Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам, кромки труб необходимо к этому подготовить. Основными этапами подготовки труб являются:
- Правка концов труб.
- Очистка кромок и внутренней поверхности труб от грязи и смазки.
- Сборка элементов трубопровода.
Правка концов труб подразумевает придание им скоса, угол которого соответствует выбранному методу сварки. Как правило, уже с завода трубы выходят со скосами примерно под 30 градусов. Если же этого нет, то необходимо снять фаску и придать концам скосы с помощью режущего инструмента.
То же самое касается и различных соединительных деталей. Если трубы имеют небольшой диаметр, то обработать концы можно с помощью торцевателя, шлифмашинки или трубореза.
Для обработки концов труб большого диаметра может потребоваться фрезерный станок, также возможно использование шлифовальной машинки.
Минимальное расстояние, на котором должна производиться очистка кромок и внутренних поверхностей труб составляет 1 сантиметр от места, где будет располагаться сварной шов. Такая очистка подразумевает доведение поверхности трубы до абсолютно чистого, обезжиренного состояния, когда виден металлический блеск.
Сборка элементов трубопровода – это совмещение кромок свариваемых труб и соединительных деталей таким образом, чтобы не нарушать геометрию всего трубопровода.
На этом этапе работ для предотвращения смещения трубы с целой оси трубопровода рекомендуется закрепить соединение отдельными сварочными швами длиной около 80 мм, расположенными на расстоянии примерно 300 мм.
Лучше всего для этого использовать тот же электрод, который в дальнейшем будет использоваться для сварочных работ.
После выполнения подготовительных работ выполняется сама ручная дуговая сварка трубопровода. При соединении труб рекомендуется не останавливаться на одном слое сварочного шва, а выполнять 2 или даже 3 слоя – это позволит добиться максимальной прочности шва и 100% проварку корня шва.
Вода напорная
| Диаметр труб | Толщина стенки | Цена 1-го п.м. с НДС |
| ТУ 6-49-53883187-01-05 SDR 17 | ||
| 16 т | 2 | 13,75 |
| 20 т | 2 | 16,82 |
| 25 с | 2 | 21,46 |
| 32 с | 2,3 | 31,61 |
| 40 с | 2,4 | 41,76 |
| 50 с | 3 | 65,25 |
| 63 с | 3,8 | 103,96 |
| 110 с | 6,6 | 291,82 |
| 160 с | 9,5 | 608,82 |
| 225 с | 13,4 | 1206,46 |
| 315 с | 18,7 | 2349,49 |
| 400 с | 24 | 4114,22 |
Вода напорная
Особенности сварки труб
При сварке стальных трубопроводов чаще применяют газовую и электросварку. При монтаже трубных конструкций высокого давления к электродам и присадочной проволоке предъявляются особые требования. Слойность соединений зависит от толщины стенки:
- до 3 мм включительно заваривают стык за один раз;
- свыше 3-х до 6 мм нужно делать две проходки;
- свыше 6-ти до 12 мм – создают трехслойное соединение;
- свыше 12 мм лучше проходить стык не менее 4 раз.
В технологии сварки труб есть отличительные особенности выбора рабочего тока:
- ампераж выбирают по диаметру электрода, умножают показатель на 35 (3 мм – 105 А, 4 мм – 140 А);
- при сварном соединении труб с толщиной стенки меньше 4 мм, ток свыше 150 А не устанавливают;
- между электродом и прокатом поддерживают расстояние, равное толщине электрода плюс 1 мм;
- тонкостенный прокат варят в одну непрерывную проходку, проворачивая прокат, толстостенный допускается варить участками до 15 см длиной;
- вертикальные и неповоротные соединения варят в два этапа;
- ванна расплава располагается в 30° от верхней точки.
Валик финишного слоя должен выступать над трубой до 3 мм. Качество соединения проверяется после каждой проходки, когда снята окалина.
Труба ПВХ
| Труба ПВХ 160х3,6х1,000м | шт | 264,37 |
| Труба ПВХ 160х3,6х2,000м | шт | 503,75 |
| Труба ПВХ 160х3,6х3,000м | шт | 775,41 |
| Труба ПВХ 50х3,2х0,500м | шт | 42,30 |
| Труба ПВХ 50х3,2х1,000м | шт | 70,68 |
| Труба ПВХ 50х3,2х2,000м | шт | 131,85 |
| Труба ПВХ 110х2,7х1,000м | шт | 104,87 |
| Труба ПВХ 110х2,7,000м | шт | 195,12 |
| Труба ПВХ 110х2,7,000м | шт | 298,25 |
- Труба ПВХРасчет стоимости отопления
- Стоимость ремонта систем отопления
- Стоимость монтажа водоснабжения
Способы сварки труб
Для сварного соединения труб чаще применяют три способа:
- Электродуговая бывает трех видов:
- — ручная с использованием плавящихся электродов;
- — с применением полуавтомата в среде углекислого газа, дуга создается тугоплавким электродом, для наплавочного слоя используют присадочную проволоку;
- — под слоем флюса, его наносят на прокат с защитными покрытиями.
- Электрошлаковая, благодаря толстому слою шлака шов не окисляется.
- Газовая, нагрев обеспечивается сжиганием ацетилена, поступающего в рабочую зону из горелки.
Еще бывает контактная, ультразвуковая, термомеханическая сварка.
Альтернативное отопление – инфракрасные обогреватели
Газовая сварка
Метод применим в полевых условиях, когда магистрали прокладывают вдалеке от источников тока или когда нельзя сварить трубы электросваркой: прокат нельзя повернуть, прокрутить при образовании соединения. Наполненность швов при газовой выше, чем при электродуговой. Металл меньше подвергается температурному воздействию, риск возникновения внутренних напряжений в металле незначительный.
При сварке труб газом используют ацетилен или газогенератор, температура в рабочей зоне выше при сгорании баллонного ацетилена. Присадочная проволока марки UTP подается так, чтобы она ложилась на раскаленный металл. Для стыкового соединения 3-х мм стенок разделки кромок не требуется, у толстостенного проката кромки срезают под углом.
Как сваривать трубы
Существует несколько способов сварки трубопроводов (стальных). Но появление инверторов отодвинуло все способы, и теперь сварка труб в быту проводится именно этим аппаратом.
Во-первых, это простота сварочного процесса, во-вторых, доступность и высокая безопасность.
Тем более, технология сварки труб не очень сложная, главное правильно провести подготовку и выбрать необходимые расходные материалы.
Загрузка...
