Технология изготовления монтажных узлов из неметаллических труб

Соединение неметаллических труб

Общие сведения о пластмассовых трубах. В системах внутренней канализации и водостоков различного назначения применяют трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена плотности ПЕЛ и низкой плотности (ПИП), полипропилена (ПП) и непластифицировааного поливинилхлорида (ПВХ).

Пластмассовые трубы и фасонные части имеют высокую коррозионную стойкость и низкую теплопроводность, что значительно снижает образование конденсата на поверхности труб.

Внутренняя поверхность у них гладкая, благодаря чему пропускная способность пластмассовых труб больше, чем у чугунных труб таких же диаметров.

Они являются хорошими диэлектриками, что исключает появление блуждающих токов в системах из таких труб.

Пластмассовые трубы хорошо поддаются механической обработке (резанию, сверлению, формовке), легко соединяются в раструб с резиновым уплотнительным кольцом, а также хорошо свариваются.

Наряду с перечисленными преимуществами пластмассовые трубы обладают следующими недостатками: большой чувствительностью к механическим повреждениям; значительным тепловым удлинением – например, коэффициент линейного расширения твердого ПВХ в семь, а полиэтилена в 10–15 раз больше, чем у стали; хрупкостью при низких температурах (трубы из ПВХ), поэтому монтаж систем из этих труб следует производить при температуре наружного воздуха не ниже -15 °C.

Канализационные пластмассовые трубы и фасонные части к ним выпускают с условными проходами 40, 50, 85 и 100 мм и длиной 3, 6, 8,10 и 12 м.

Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой, не допускаются трещины, пузыри, раковины, вздутия и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.

Высота выступов после удаления литников равна не более 1 мм. Концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси труб и очищены от заусенцев.

При монтаже пластмассовых труб используют раструбные, сварные и клеевые соединения. Чтобы раструбные соединения были герметичными, применяют резиновые уплотнительные кольца, поверхность которых должна быть ровной, гладкой, без раковин и заусенцев.

Соединение пластмассовых труб. Основной способ соединения пластмассовых труб и фасонных частей для систем внутренней канализации – раструбное соединение с резиновым уплотнительным кольцом. Герметичность раструба достигается за счет сжатия резинового кольца между стенками раструба и гладким концом трубы.

Раструбное соединение пластмассовых труб с резиновым уплотнительным кольцом собирают в такой последовательности. Очищают от грязи наружную поверхность трубы, внутреннюю поверхность раструба и желобок, а также резиновое кольцо.

Затем вкладывают резиновое кольцо в желобок раструба, после чего гладкий конец трубы с фаской смазывают глицерином или мыльным раствором и легким вращением вводят его в раструб до метки.

Когда раструбное соединение будет закончено, проверяют наличие кольца в желобке, поворачивая одну из соединяемых деталей вокруг другой. Если кольцо находится в желобке, то деталь легко поворачивается.

Присоединение выпуска керамического унитаза к канализационному трубопроводу из полиэтиленовых труб показано на рис. 22. В этом случае герметичность стыка достигается уплотнением резиновыми кольцами с последующей заделкой цементным раствором на глубину 1/3 раструба.

Технология изготовления монтажных узлов из неметаллических труб

Рис. 22. Раструбное соединение с резиновым кольцом: 1 – метка; 2 – резиновое кольцо

Пластмассовые сифоны присоединяют к системе канализации с помощью резиновой переходной детали, вставляемой в раструб трубы из ПВХ (рис. 23).

Канализационные стояки из пластмассовых труб 3 соединяют с чугунными трубами с помощью полиэтиленового переходного патрубка, на конце которого имеется раструб с желобком, обеспечивающий плотное соединение с пластмассовой трубой (рис. 24).

Соединение на клею. Для склеивания поливинилхлоридных труб применяют раструбное соединение. Процесс склеивания состоит из подготовки концов труб, приготовления клея и склеивания.

При подготовке концов труб склеиваемым поверхностям придают шероховатость, для чего наружный конец трубы и внутреннюю поверхность раструба обрабатывают шлифовальной шкуркой.

Технология изготовления монтажных узлов из неметаллических труб

Рис. 23. Присоединение полиэтиленового бутылочного сифона к канализационному водопроводу:

  • 1 – полиэтиленовый бутылочный сифон;
  • 2 – канализационный водопровод; 3 – угольник;
  • 4 – резиновая переходная деталь;
  • 5 – отводная труба
  • Обработанные концы тщательно обезжиривают метиленхлоридом.

Для склеивания труб из ПВХ рекомендуются два состава клея. Первый состав содержит перхлорвиниловую смолу 14–16 ч. и метиленхлорид 86–84 вес. ч. Второй состав содержит перхлорвиниловую смолу 14–16 ч., метиленхлорид 76–72 ч., циклогексанон 10–12 ч.

Второй состав клея используют при склеивании труб диаметром более 100 мм и температуре наружного воздуха более 20 °C. Для склеивания одного соединения труб диаметром 50 или 100 мм требуется соответственно 12 и 50 г клея.

Из-за летучести растворителей консистенция клея постепенно изменяется, поэтому в открытом сосуде клей можно хранить не более 4 ч.

Технология изготовления монтажных узлов из неметаллических труб

Рис. 24. Присоединение труб из ПВХ к чугунным канализационным трубам:

  1. 1 – просмоленная прядь и расширяющийся цемент;
  2. 2 – полиэтиленовый переходный патрубок;
  3. 3 – труба из ПВХ; 4 – чугунная труба

После подготовки концов труб клей наносят на 1/3 глубины раструба и на всю длину калиброванного конца трубы. Клей наносят быстро, равномерным тонким слоем с помощью мягких кистей шириной 30–40 мм. Затем калиброванный конец вводят в раструб до упора. Склеенные стыки в течение

5 минут не должны подвергаться механическим воздействиям, а склеенные узлы следует выдерживать перед монтажом не менее 2 ч.

Сварка пластмассовых труб. Стыковые соединения на трубах из ПЕЛ, ЛИП и 1111 выполняют контактной сваркой. Перед сваркой свариваемые поверхности торцов труб очищают от грязи и окисной пленки.

Для соединения полиэтиленовых труб диаметром 100–250 мм на сварке применяют универсальную установку. При сварке стыкового соединения торцы труб оплавляют электронагревательным диском, после чего диск убирают, а оплавленные поверхности труб под небольшим давлением соединяют. Промежуток времени между окончанием нагревания и соединением оплавленных торцов труб должен быть в пределах 2–3 с.

Сварку выполняют в такой последовательности. На конце свариваемой трубы снимают наружную фаску под углом 30–45 ° на длине, равной толщине стенки трубы. Затем устанавливают раструб фасонной части в цилиндре до упора и трубу в кольцо до упора в диск. После оплавления одновременно снимают детали с рабочих элементов, после чего плотно соединяют и выдерживают в течение 10–30 с.

Пластмассовые трубы перерезают на станках с дисковыми пилами толщиной 1,5–2 мм, с шагом зубьев 3–4 мм и разводкой зубьев 0,5–0,6 мм на сторону. В домашних условиях отрезать трубы нужной длины можно ножовкой.

Фаски на трубах снимают механизированными и ручными приспособлениями, в которых режущим инструментом служат специальные фрезы, резцовые головки с несколькими ножами или резцами.

Для образования раструба или бурта конец трубы нагревают в ванне с глицерином. Температура глицерина в ванне равна для труб из ПВП и ПВХ – 135±5 °C, из ЛИП – 105±5 °C, из ПП – 165±5 °C.

  • Пластмассовую трубу опускают в ванну с нагретым глицерином и выдерживают в ней в течение нескольких секунд в зависимости от толщины стенки трубы.
  • При формовании обычных раструбов длина нагреваемого участка пластмассовых труб диаметром 50 мм составляет 45 мм, диаметром 100 мм – 80 мм, при формовании компенсирующего раструба соответственно 80 и 145 мм.
  • Гнутые детали из пластмассовых труб (отводы, утки, скобы, компенсаторы) изготовляют на трубогибочных станках методом гнутья в размягченном состояния.

Трубы без наполнителя можно гнуть, если отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру не менее 0,06 при радиусе изгибания по оси трубы, равном или более 3,5–4 наружных диаметров трубы. Температура жидкости в нагревательной ванне для гнутья должна быть для труб из ПНП – 135 °C, из ПВП – 150 °C, из ПП – 185 °C, из ПВХ – 160 °C.

Диаметр гибочного шаблона равен номинальному наружному диаметру изгибаемой трубы. Зазор между откатывающим роликом и трубой не должен превышать 10 % размера наружного диаметра. При угле изгиба 90 ° трубы следует перегибать на 6 ° для ПНП и на 10 ° для ПВП и ПП. Согнутые трубы в фиксированном положении охлаждают водой до температуры 28–30 °C.

При гнутье труб с наполнителем используют резиновый жгут, гибкий металлический или резиновый шланг, набитый песком. Собранные узлы трубопроводов испытывают гидравлическим давлением: безнапорные трубопроводы – давлением 0,02 МПа, напорные трубопроводы – в 1,5 раза большим максимального давления, но не менее 0,2 МПа.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Монтаж трубопроводов из неметаллических труб

Асбестоцементные трубы поставляют в ком­плекте с муфтами с резиновыми уплотнительными кольцами. При их доставке на приобъектный склад тщательно проверяют их качество; трубы и муфты с дефектами отбраковывают.

Каче­ственные трубы раскладывают вдоль траншеи на расстоянии не ближе 1 м от ее бровки. Трубы диаметром до 150 мм, а также муфты укладывают в штабели высотой до 1 м и на расстоянии друг от друга до 100 м.

Трубы больших диаметров раскладывают так, чтобы при их укладке в траншею не возникало необходи­мости в дополнительных их перемещениях.

Монтаж напорных трубопроводов из асбестоцементных труб проводится следующим образом.

Трубопроводы, рассчитаные на рабочее давление до 0,6 МПа, монтируют с примене­нием двухбуртных асбестоцементных муфт и уплотнением их резиновыми кольцами, на давление до 0,9 МПа — с примене­нием таких же муфт или чугунных фланцевых муфт с резино­выми кольцами, а на давление до 1,2 МПа — только на чугун­ных фланцевых муфтах.

Трубопроводы из труб малых диаметров (до 150 мм) монти­руют вручную, практически без особых приспособлений, если глубина траншеи не превышает 3 м. При более глубоких тран­шеях трубы и муфты опускают с помощью каната, продетого в них.

Трубы диаметром 200-300 мм переносят от штабелей и опускают в траншею на лямках, а при глубине более 3 м и при наличии креплений — с помощью продетого через трубу кана­та. Трубы диаметром более 300 мм укладывают с помощью кра­нов.

Для ускорения монтажа труб, особенно малых и средних диаметров, их объединяют в секции по нескольку штук (до че­тырех) и опускают в траншею краном с помощью специальной траверсы.

Монтаж трубопроводов на асбестоцементных двухбуртных муфтах с резиновыми кольцами круглого сечения ведут следую­щим образом. Вначале на конец уложенной трубы надевают муфту и первое резиновое кольцо, а на конец присоединяемой трубы — второе кольцо.

Муфту надевают так, чтобы ее торец со скошенным рабочим буртиком был обращен к стыку.

Затем трубу придвигают вплотную к ранее уложенной, их центриру­ют и присыпают грунтом в средней части, после чего на них ме­лом намечают место установки колец до начала и после монта­жа стыков.

Монтаж муфт производят с помощью специальных приспособлений — рычажного домкрата или винтового дом­крата и винтового натяжного устройства, если необходимо большее усилие. Правильность положения резиновых колец, которые должны находиться за рабочим буртиком муфты, про­веряют шаблоном или линейкой.

Монтаж труб на муфтах САМ (САМ6, САМ9, САМ 12) выполняют двумя способами.

Читайте также:  Аварийный запас запорной арматуры

Первый: на укладываемую трубу надвигают муфту до сде­ланной на этой трубе отметки на расстоянии (Z — с)/2 от торца трубы (Z — длина муфты, мм; с — размер зазора между труба­ми, мм), после чего с помощью монтажного приспособления трубу вместе с муфтой двигают в сторону трубопровода до тех пор, пока конец последней уложенной трубы не войдет в муфту на глубину (Z — с)/2. Чтобы муфта не сдвинулась, у ее торца ус­танавливают упорный хомут.

Второй: на укладываемую трубу муфту надвигают на всю ее длину, затем трубу центрируют с ранее уложенной и с по­мощью монтажного приспособления муфту с укладываемой трубы передвигают на уложенную до отметки (Z — с)/2. Чтобы обеспечить нужный зазор, применяют переносную штангу. Для монтажа стыка наряду с винтовым домкратом используют рычажной домкрат и рычажно-реечное натяжное приспособ­ление.

Кроме обычных стяжных приспособлений винтового или рычажного типа для монтажа асбестоцементных труб на муф­тах применяют навесное оборудование манипуляторного типа, обеспечивающее захват и опускание труб в траншею, а также их стыковку с ранее уложенной трубой.

Монтаж трубопроводов на чугунных муфтах с резиновыми кольцами круглого и трапецеидального сечения производят путем постепенного завинчивания гаек, расположенных на фланцах со взаимно перпендикулярным диаметром.

После разметки на уложенную трубу надевают один фланец, одно резиновое коль­цо и втулку муфты.

Перед укладкой следующей трубы на нее надевают второй фланец и второе резиновое кольцо, а после укладки ее на дно траншеи собирают стык.

Монтаж безнапорных трубопроводов из асбестоцементных труб ведут в следующей последовательности. Укладываемую трубу придвигают к ранее уложенной, оставляя зазор, как при двухбуртных муфтах, после чего ее центрируют и выверяют.

За­тем на конец этой трубы устанавливают разъемный деревян­ный шаблон, на который надвигают муфту, чтобы середина на­ходилась над стыком, а шаблон заходил в муфту на половину ее длины. В зазор между муфтой и ранее уложенной трубой закла­дывают пеньковую смоляную прядь и уплотняют ее конопаткой.

Оставшуюся часть стыкового зазора заделывают асбесто­цементным или цементным раствором. После заделки полови­ны стыка снимают шаблон и заделывают вторую половину со стороны вновь уложенной трубы.

При прокладке трубопрово­дов на цилиндрических муфтах трубы соединяют с заделкой ас­фальтовой мастикой или цементным раствором без чеканки. Но иногда для получения стыка повышенной прочности цементный или асбестоцементный раствор зачеканивают.

При монтаже наружных водопроводов из ПНД и ПВД основ­ным способом соединения труб является сварка нагреватель­ным инструментом встык. При устройстве самотечных трубо­проводов канализации трубы из ПНД соединяются таким же способом. Трубы из ПВХ соединяются в основном на клею (марки ГИПК-127) враструб.

В последнее время для соединения труб из ПВХ широко используют раструбные соединения, уп­лотняемые резиновыми манжетами различного профиля, а так­же кольца круглого сечения. Для этой цели выпускаются трубы с раструбами, имеющими внутри кольцевые пазы. Пластмассо­вые трубы присоединяют к металлическим преимущественно с помощью фланцевых соединений.

В местах прохода канализа­ционных труб из ПВХ через стенки колодцев в качестве гильз служат соединительные муфты с одним резиновым кольцом.

Сварка полиэтиленовых труб, чаще всего контактная, осу­ществляется встык (стыковая), враструб с литыми фасонными частями и в формованный раструб (раструбная сварка).

При сварке труб особое внимание следует обращать на наружный диаметр труб и их эллипсность (овальность). При стыковой сварке максимальное несовпадение кромок не должно превы­шать 10 % толщины стенки, а наружный диаметр не должен быть меньше номинального.

Непосредственно перед нагревом свариваемые поверхности торцов подвергают механической обработке для удаления загрязнений и оксидной пленки.

По­сле обработки зазоры между торцами труб не превышают 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм, 0,7 мм — для труб диамет­ром до 900 мм и 1,5 мм — диаметром до 1200 мм. Концы труб при раструбной сварке имеют наружную фаску под углом 45°.

Сварку пластмассовых труб в монтажных условиях выпол­няют на сварочных установках, обеспечивающих механиза­цию основных процессов сварки и контроль технологического режима. В малоудобных местах (траншеях, каналах, колодцах и т.п.

) трубы сваривают вручную с использованием устройств для торцовки и центрирования, а также электрических нагре­вательных инструментов, которые поддерживают постоянную температуру на рабочей поверхности нагревателя посредством терморегулятора и автотрансформатора.

Для предотвращения прилипания расплавленного материала труб нагреватель на­крывают чехлом из теплостойкого антиадгезионного покры­тия (стеклоткани, пропитанной политетрафторэтиленом), пленкой из этого материала или кремнийорганического лака.

Контактная сварка труб выполняется в такой последователь­ности: установка и центрирование труб в зажимном центрирую­щем приспособлении; торцовка труб и обезжиривание торцов; нагрев и оплавление свариваемых поверхностей; удаление сва­рочного нагревателя; соединение разогретых свариваемых тор­цов труб под давлением (осадка); охлаждение сварного шва под осевой нагрузкой. Для получения прочных и качественных сты­ков труб необходимо строго соблюдать основные параметры сварки — температуру и продолжительность нагрева, глубину оп­лавления, контактное давление при оплавлении и осадке.

Склеивание поливинилхлоридных (винипластовых) труб осу­ществляется в основном враструб. Процесс склеивания труб и соединительных частей из ПВХ состоит из следующих опера­ций: подготовка концов труб и раструбов под склеивание, склеивание и отвердение соединений. Склеиваемые поверхно­сти труб и раструбов обезжиривают метиленхлоридом.

После этого клей наносят тонким слоем на раструб и толстым на ко­нец трубы. Трубы и фасонные части можно склеивать при тем­пературе наружного воздуха не ниже 5 °С. Склеенные стыки в течение 5 мин не должны подвергаться механическим воздей­ствиям. Склеенные плети и узлы перед монтажом должны вы­держиваться не менее 24 ч после склеивания.

Соединение труб из ПВХ на раструбах с резиновыми кольцами. Напорные раструбные трубы в траншее соединяют в следующем порядке. Очищают от грязи и масел гладкий конец и раструб со­единяемых труб. На гладком конце карандашом или мелом раз­мечают глубину вдвигания его в раструб.

Затем в паз раструба вставляют резиновое кольцо, смазывают его и гладкий конец жидким мылом, после чего вдвигают его в раструб до отметки. При соединении безнапорных канализационных труб из ПВХ наряду с раструбом применяют муфты; технология их соедине­ния с использованием резиновых колец аналогична описанной выше.

Для сборки раструбных соединений напорных и канали­зационных труб применяют натяжные приспособления.

Укладка пластмассовых трубопроводов в траншею выполня­ется по двум основным схемам организации сварочно-мон­тажных работ:

  1. по базовой схеме сварку труб выполняют вблизи их склада с предварительным соединением труб в сек­ции длиной до 18-24 м и более, которые доставляют на трассу и там их сваривают в плети или непрерывную нитку для укладки в траншею;
  2. по трассовой схеме трубы раскладывают вдоль траншеи и сваривают с применением передвижных сварочных установок в непрерывную нитку методом наращивания.

Укладка трубопроводов отдельными трубами. Перед уклад­кой трубы тщательно осматривают и отбраковывают. Число раскладываемых вдоль траншеи труб зависит от достигнутой сменной выработки. Трубы на берме траншеи часто сваривают в секции или плети, которые затем опускают в траншею на мяг­ких полотнищах.

В производственных условиях, особенно в зимний период, монтаж трубопроводов ведут из отдельных труб и соединяют их в траншее склеиванием или на резиновых кольцах методом наращивания.

Укладка звеньями (секциями) и плетями позволяет значительно сократить число сварных стыков на трассе, а следовательно, повысить производитель­ность труда, темпы прокладки трубопровода и качество работ. Секции доставляют на трассу и раскладывают вдоль траншеи, затем укладывают в траншею и соединяют.

Иногда секции предварительно соединяют на берме в плети длиной 100-200 м. Подготовленную плеть в траншею опускают вручную (при небольшом диаметре труб) или с помощью кранов не ра­нее чем через 2 ч после сварки последнего стыка.

Опускают ее в траншею плавно с помощью пеньковых канатов, мягких полотнищ или ремней, располагаемых на расстоянии 5-10 м друг от друга, не допуская резких перегибов плети. Не допуска­ется сбрасывать сваренные плети на дно траншеи.

Прокладка пластмассовых трубопроводов больших диамет­ров (до 1000 мм и более) производится способом протягивания плети по дну траншеи или опускания подвешенных к крану труб. Каждый из этих способов имеет свои особенности и об­ласть применения. Способом протягивания обычно укладыва­ют полиэтиленовые трубопроводы в сухих грунтовых условиях.

Сварочную установку стационарного типа и направляющие размещают в траншее, а трубы последовательно соединяют в непрерывную нитку. Отторцованные трубы спускают в тран­шею и укладывают на зажимы сварочной установки, сварива­ют, после чего трубопровод протягивают вперед лебедкой или другими механизмами.

В плотных и твердых грунтах перед ук­ладкой труб на дне траншеи устраивают постель из насыпного грунта слоем 10 см, а при укладке труб из ПВХ на искусствен­ное (бетонное) основание устраивают песчаную постель. При засыпке этих труб над их верхом обязательно устраивают за­щитный слой из песчаного или местного грунта толщиной 80 см.

Для уменьшения напряжения в пластмассовом трубо­проводе или его деформаций в летнее время рекомендуется пе­ред засыпкой заполнять его водой, а засыпку производить в наиболее холодное время суток.

Монтаж керамических трубопроводов ведут как отдельными трубами, так и уплотненными звеньями (секциями) по не­скольку труб общей длиной до 8 м. Укладку труб осуществляют снизу вверх по заданному уклону, начиная от смотрового ко­лодца раструбами обязательно против течения жидкости.

Прокладка трубопровода из керамических труб

Технология изготовления монтажных узлов из неметаллических труб
а — общая схема организации работ; б — обойма для заделки стыков; в — деталь заделки стыка керамических труб; 1 — траншея; 2 — лестница; 3 — кран на монтаже колодца; 4 — переносные обноски с визирками; 5 — прокладываемый трубопровод; 6 — кран на разгрузке труб; 7 — экскаватор на отрывке траншеи; 8 — опасная зона; 9 — бульдозер на засыпке траншеи; 10 — литник; 11 — кольцо обоймы; 12 — смоляная прядь; 13 — зазор для мастики; 14 — мятая глина

Читайте также:  Технология прокладки полиэтиленового трубопровода

Укладка трубопроводов отдельными трубами ведется на под­готовленное основание с выдерживанием заданного уклона по ходовой визирке (рисунок выше). Первую трубу укладывают на дно колодца раструбом вверх, т.е. «от колодца». Закрепив этутрубу, укладывают следующие, соединяя их враструб. Правильность уклонов проверяют нивелиром, а прямолинейность — по шну­ру. Опускаемую трубу заводят гладким концом в раструб ранее уложенной, оставляя зазор 5-6 мм для труб диаметром до 300 мм и 8-9 мм для труб большего диаметра.

Стыки уплотняют пеньковой смоляной или битуминизированной прядью с последующим устройством замка из асфальтовой мастики, цементного раствора или асбестоцемент­ной смеси. Прядь обвивают вокруг трубы не менее двух раз, а затем уплотняют конопаткой (без ударов молотком).

При этом прядь должна занимать 1/3 — 1/2 раструба, а остальную его часть заполняют мастикой, которую перед заливкой разогревают до 160-170 °С. Для удобства заливки ее в стык применяют специальные металлические обоймы, состоящие из двух поло­винок. Обойму смазывают тонким слоем глины (чтобы не прилипала мастика) и устанавливают на трубу вплот­ную к раструбу.

Стык заливают без перерыва через литник с одцрй стороны, чтобы с другой стороны выходил воз­дух. После остывания мастики в стыке обойму снимают.

Укладка трубопроводов звеньями. Для ускорения укладки труб в траншею и заделки их стыков их предварительно укруп­няют в звенья (секции) по две, три или пять труб.

Звенья из 2-3 труб диаметром до 250 мм можно укладывать вручную, а звенья из труб больших диаметров укладывают краном с по­мощью траверсы, обеспечивающей фиксированное горизон­тальное положение звеньев при их опускании и сохранность стыков.

Для ускорения заделки стыков при сборке звеньев на трассе или укладке отдельных труб в траншею иногда к керамическим трубам приделывают заранее конические кольца из асфальто­вой мастики на внутренней поверхности раструба и на внеш­ней поверхности гладкого конца труб.

Перед стыкованием ас­фальтовые кольца в раструбе и на конце трубы покрывают рас­плавленным горячим битумом или растворителем (бензином, бензолом), размягчающим поверхность мастиковых колец. Благодаря конической форме прилитых асфальтовых колец и размягченности их поверхности трубы легко соединяют «хо­лодным» способом.

После испарения растворителя и отверде­ния мастики получается прочный и герметичный стык труб.

Монтаж трубопровода из стеклянных труб. Поступившие стеклянные трубы и фасонные части тщательно осматривают и отбраковывают те, на которых обнаружены дефекты — трещи­ны, сколы, царапины. Скрытые трещины выявляют легким простукиванием. Перед монтажом трубы и фасонные части очищают и промывают.

При необходимости трубы отрезают нихромовой проволокой, нагреваемой электрическим током, стальными дисками диаметром 200-300 мм и толщиной 1,5-1 мм или карборундовыми кругами. Стеклянные трубы при монтаже соединяют фланцами или муфтами на резиновых кольцах.

Торцы труб и резиновые кольца перед монтажом протирают насухо. При сборке соединений предварительно уста­навливают натяжные резиновые кольца на концы труб. Флан­цы устанавливают так, чтобы отверстия их точно совпадали, и стягивают с помощью стяжных клещей, а затем завертывают гайки на болтах.

Стеклянные трубопроводы монтируют на кронштейнах, опорах и подвесках через эластичные подклад­ки. Монтируемую трубопроводную арматуру устанавливают на независимые опоры. Не допускается передавать нагрузки от веса арматуры на стеклянный трубопровод.

Запрещается уст­ранять зазоры между торцами труб или несовпадения их осей путем натяжения труб или их искривления.

Технология монтажа неметаллических трубопроводов

Монтаж неметаллических трубопроводов имеет некоторые особенности, которые вытекают из свойств этих материалов.

Одним из обязательных требований является то, что к монтажу неметаллических трубопроводов следует приступать после окончания всех работ по монтажу оборудования, стальных трубопроводов, а также штукатурных и отделочных строительных работ.

Полиэтиленовые, винипластовые и фторопластовые трубопроводы монтируют из готовых элементов и узлов. При монтаже полиэтиленовых и винипластовых трубопроводов необходимо следить за надежным креплением арматуры к строительным конструкциям, точным соблюдением расстояний между креплениями и соблюдением требуемых по проекту расстояний (в свету) от горячих трубопроводов.

Во избежание повреждений и провисаний при прокладке труб, транспортирующих среды свыше +40° С, горизонтальное крепление должно быть сплошное по всей длине трубопровода; в этих случаях применяют лотки и желоба из уголков или дерева. Для трубопроводов, транспортирующих среды с температурой ниже +40 С, могут быть использованы металлические или пластмассовые крепежные скобы и подвески, которые должны плотно облегать трубы, но не врезаться в материал труб.

Между металлическими скобами и трубами рекомендуется вставлять прокладки из резины, войлока или другого мягкого материала. При горизонтальной прокладке труб крепления устанавливают через интервалы: не более 1,5 м для трубопроводов с условным проходом до 50 мм и не более 3 м для трубопроводов с условным проходом свыше 50 мм.

При вертикальной прокладке труб длиной более 2 м, чтобы исключить осадку (под собственным весом и весом жидкости), крепежные скобы устанавливают непосредственно под раструбом фасонной части.

Арматура должна иметь самостоятельное крепление на специальных конструкциях, что предохраняет трубопровод от провисания и повреждений в процессе его эксплуатации. При проходе трубопровода через стены перекрытия и другие строительные конструкции устанавливают металлические патроны с закругленными концами.

Зазор между трубой и патроном заделывают белой льняной прядью или другим мягким уплотнителем, не пропитанным маслом или жирами.

  • Уложенные участки пластмассовых трубопроводов рекомендуется соединять при наиболее высокой температуре дня.
  • Расстояние между полиэтиленовыми или винипластовыми и горячими трубопроводами должно быть не менее 100 мм.
  • Если в условиях эксплуатации возможны механические повреждения трубопроводов, их защищают металлическими, деревянными или сетчатыми ограждениями.
  • Особенности монтажа неметаллических трубопроводов

При транспортировании продуктов с температурой от +60 до +90° С трубопроводы необходимо заключать в кожух из стальных труб. Врезать новый участок трубопровода рекомендуется на раструбных муфтах, которые соединяют с трубой контактной сваркой.

Подземную прокладку полиэтиленовых и винипластовых трубопроводов выполняют в каналах, лотках и траншеях. Поднимают и опускают трубы, элементы и узлы, как правило, с помощью легких передвижных кранов или талей.

Стропуют трубы и детали с применением прокладок из досок, брезента и резины.

Трубы и фасонные детали из полиэтилена и винипласта, имеющие местные повреждения, можно ремонтировать с помощью накладок. Отклонения от прямолинейности собранных трубопроводов разрешается исправлять, предварительно подогревая их горячим воздухом.

Отличительной особенностью монтажа трубопроводов из фаолита, стекла, фарфора и керамики является то, что предварительно производят сборку труб и деталей в элементы и узлы небольших габаритных размеров, так как эти материалы хрупкие и требуют осторожного обращения в особенности при подъемнотранспортных операциях. Монтируют трубопроводы обычно по месту из фасонных деталей, поставляемых специализированными заводами вместе с трубами.

Фаолитовые трубопроводы укладывают в металлические желоба или деревянные лотки, а также на жесткиеконструкции с увеличенной опорной поверхностью.

Для предохранения от случайных повреждений трубопроводы, укладываемые на высоте до 2,5 м от уровня пола и в каналах, сверху защищают съемными деревянными щитами или металлической сеткой. Соединяют фаолитовые трубы и отдельные детали между собой посредством разъемных накидных фланцев.

При сборке фланцевых соединений их параллельность проверяют щупом. Так как фаолит хрупкий, перекос труб и фланцев при их соединении не допускается. Болты фланцевых соединений затягивают постепенно и равномерно.

Монтаж стеклянных, фарфоровых и керамиковых трубопроводов начинают с установки арматуры, от которой прокладывают остальные элементы. Арматуру крепят самостоятельно к подвескам или кронштейнам металлическими скобами, что предохраняет трубопровод от повреждения под действием веса арматуры.

§ 43. Заготовка узлов трубопроводов для систем из пластмассовых труб

Детали и отдельные узлы трубопроводов из пластмассовых труб изготовляют на монтажных заводах с учетом их транспортабельности и сохранности при перевозках.

Заготовка узлов трубопроводов из пластмассовых труб включает в себя следующие операции: перерезку труб, снятие фасок на концах труб; формование раструбов; сборку узлов и их гидравлические испытания.

Пластмассовые трубы перерезают на станках с дисковыми пилами толщиной 1,5—2 мм, с шагом зубьев 3— 4 мм и разводкой зубьев 0,5—0,6 мм на сторону.

Частота вращения диска пилы для труб из ПВП, ПНП, ПП — 2000—2300 об/мин, для труб из ПВХ — 600—800 об/мин.

Отклонение от заданного угла реза не должно превышать 0,5 мм для труб с наружным диаметром до 50 мм, 1 мм для труб с наружным диаметром 50—160 мм и 2 мм для труб с наружным диаметром более 160 мм.

Фаски на трубах снимают механизированными и ручными приспособлениями, в которых режущим инструментом служат специальные фрезы, резцовые головки с несколькими ножами или резцами.

Для образования раструба или бурта конец трубы нагревают в ванне с глицерином. Температура глицерина в ванне равна для труб из ПВП и ПВХ—135±5°С, из ПНП — 105±5° С, из ПП — 165±5° С.

  • Пластмассовую трубу опускают в ванну с нагретым глицерином и выдерживают в ней в течение нескольких секунд в зависимости от толщины стенки трубы.
  • При формовании обычных раструбов длина нагреваемого участка пластмассовых труб диаметром 50 мм составляет 45 мм, диаметром 100 мм — 80 мм, при формовании компенсирующего раструба соответственно 80 и 145 мм.
  • Гнутые детали из пластмассовых труб (отводы, утки, скобы, компенсаторы) изготовляют на трубогибочных станках    методом    гнутья в размягченном    состоянии,

Трубы без наполнителя можно гнуть, если отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру DB не менее 0,06 при радиусе гнутья по оси трубы, равном или более, (3,5—4) DH. Температура жидкости в нагревательной ванне для гнутья должна быть для труб из ПНП—135° С, из ПВП — 150° С, из ПП— 185° С, из ПВХ — 160° С.

Диаметр гибочного шаблона равен номинальному наружному диаметру изгибаемой трубы. Зазор между откатывающим роликом и трубой не должен превышать 10% размера наружного диаметра. При угле изгиба 90° трубы следует перегибать на 6° для ПНП и на 10° для ПВП и ПП.

Согнутые трубы в фиксированном положении охлаждают водой до температуры 28—30° С.

При гнутье труб с наполнителем используют резиновый жгут, гибкий металлический или резиновый шланг, набитый песком. Собранные узлы трубопроводов испытывают гидравлическим давлением на прочность и герметичность: безнапорные трубопроводы — давлением 0,02 МПа, напорные трубопроводы давлением в 1,5 раза большим максимального рабочего давления, но не менее 0,2 МПа.

Читайте также:  Ручная резка труб большого диаметра

ПОИСК

    Монтаж термометров сопротивления и термопар. Основные трудности возникают при монтаже указанных датчиков в трубопроводах, изготовленных из неметаллических материалов (винипласт, полиэтилен, фаолит и т. п.) или же имеющих внутреннее защитное покрытие, например гуммировку, а также при монтаже на трубопроводах небольшого диаметра. [c.

73]     Монтаж неметаллических трубопроводов [c.275]

    Особенно подробно следует остановиться на способах монтажа неметаллических трубопроводов, так как для них пока не выработано единых норм и правил. Так, например, основным условием сборки фарфоровых труб является отсутствие натяжений.

Фарфоровые трубопроводы жестко крепятся к металлическим подвескам и кронштейнам. Кронштейны и подвески устанавливаются строго по одной линии и крепятся к строительным конструкциям хомутами. Непосредственный контакт металла с фарфором не допускается. Между металлическими деталями (хомутами, кронштейнами и.

подвесками) и фарфоровыми трубами помещают эластичные прокладки толщиной 4—5 мм. [c.263]

    МОНТАЖ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.78]

    При монтаже полиэтиленовых труб кроме общих правил монтажа трубопроводов и общих требований по монтажу неметаллических трубопроводов необходимо соблюдать некоторые специфичные требования.

Испытание полиэтиленовых трубопроводов, уложенных в земляные траншеи, производится дважды, в том числе один раз до засыпки землей и второй раз после засыпки. Дно траншеи при необходимости подсыпается песком или другим мелким грунтом.

При засыпке траншеи надо следить, чтобы в засыпаемом грунте не было камней и глыб земли. Засыпку траншей следует выполнять в более холодное время суток. Глубина траншей для полиэтиленовых трубопроводов должна быть не менее 1 м.

Полиэтиленовые трубопроводы, как более морозостойкие в сравнении с винипластовыми, применяются для межцеховых трубопроводов. [c.286]

    Монтаж неметаллических трубопроводов осуществляют после окончания строительных работ, монтажа оборудования и металлических трубопроводов. Полиэтиленовые и винипластовые трубопроводы монтируют из заранее изю-товленных узлов и элементов, стеклянные — на месте из труб, фасонных частей, соединительных и крепежных деталей. [c.443]

    Монтаж неметаллических трубопроводов имеет некоторые особенности, которые вытекают из свойств этих материалов. [c.275]

    Одним из обязательных требований является то, что к монтажу неметаллических трубопроводов следует приступать после окончания всех работ по монтажу оборудования, стальных тру- бопроводов, а также штукатурных и отделочных строительных работ. [c.275]

    Кронштейны, подвески, опоры, опорные конструкции и другие детали крепления, а также детали соединения неметаллических трубопроводов изготовляют до начала монтажа в механизированных мастерских и на заводах монтажных организаций. Процесс изготовления этих деталей аналогичен процессу изготовления таких же деталей для металлических трубопроводов. [c.193]

    Трубопроводы из (Винипласта, фаолита, фарфора, кварца, стекла не допускают переделки деталей и подгонки их при Монтаже.

Отсюда следует необходимость весьма тщательной разработки чертежей этих трубопроводов и обязательность разбив ки их на участки, определяемые конфигурацией трубопровода и максимальной длиной выпускаемых труб.

Порядок оформления монтажных чертежей неметаллических трубопроводов изложен в главе 6. [c.175]

    При совместной прокладке металлических и неметаллических трубопроводов последние надо размещать так, чтобы по возможности исключить повреждения при монтаже и эксплуатации. При прокладке трубопровода сквозь стену следует защитить его стальной гильзой, выступающей на 100 мм в обе стороны.

Вблизи горячих трубопроводов надо выдерживать расстояние не менее 3—5 собственных диаметров. На трубопроводах большой длины, работающих при температуре выше 20 °С, ставят П-образные компенсаторы, рассчитываемые аналогично компенсаторам из стальных труб, но с учетом свойств примененного материала. [c.

175]

    Трубопроводы из неметаллических материалов — пластмасс, стекла, керамики — монтируют после окончания строительных работ в зданиях и монтажа металлических трубопроводов. Во избежание повреждений при температуре свыше 40° С трубопроводы укладывают в лотки или желоба из уголков или труб, разрезанных вдоль на две части.

Пластмассовые трубопроводы укладывают также на опоры и подвески, расстояние между которыми должно быть значительно меньше, чем при укладке стальных трубопроводов. Расстояние между опорами на горизонтальных участках трубопроводов диаметром до 50 мм должно быть не более 1,5 м, свыше 50 мм — 2…2,5 м на вертикальных участках — не свыше 3 м.

Между трубой и опорой укладывают эластичную прокладку толщиной 3… 5 мм. [c.275]

    Неметаллические трубопроводы монтируют, как правило, после окончания строительных работ. В зависимости от материала труб монтаж линий ведут из заранее изготовленных элементов и узлов или по месту. [c.78]

    В книге систематизирован опыт химических предприятий,, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций по проектированию, монтажу и эксплуатации неметаллических трубопроводов, предназначенных для работы в условиях агрессивной среды в широком диапазоне температур и давления. [c.8]

    Монтаж кранов. Краны находят все большее применение в химической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, газовой и других отраслях, промышленности в основном для установки на трубопроводы, транспортирующие вязкие и загрязненные среды и на газовые магистрали природного газа.

Для магистральных газопроводов применяются краны со смазкой иЛи шаровые краны. Монтаж кранов малого диаметра прохода осуществляется с помощью резьбовых соединений или фланцев и особых сложностей не вызывает.

Фланцевые соединения более удобны для замены арматуры в процессе ремонта, но более громоздки и металлоемки, требуют дополнительных деталей в виде прокладок, шпилек или болтов и гаек. При резьбовых соединениях замена арматуры несколько затруднена.

Особых мер предосторожности требует монтаж арматуры из неметаллических материалов и на неметаллических трубопроводах. В качестве примера на рис. 12.12 показан способ установки на металлический резервуар двух трехходовых чугунных фланцевых кранов при транспортировке среды по стеклянному трубопроводу.

Здесь для крепления и герметизации соединения крана с трубой используются муфты с эластичными резиновыми-кольцами (см. рис. 12.9). [c.297]

    В книге излагаются современные способы изготовления и монтажа технологических трубопроводов из металлических и неметаллических труб. Приводятся данные об устройстве трубопроводов, применяемых материалах и изделиях. [c.2]

    ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ФУТЕРОВАННЫХ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.252]

    Специфические свойства неметаллических материалов (винипласта, фаолита, стекла, фанеры и др.) создают некоторые отличия в способах соединения труб, методах их крепления, по-)ядке сборки, технологии монтажа и испытания трубопроводов. 3 принципе монтаж большинства трубопроводов осущест- [c.252]

    Физические свойства трубопроводов из перечисленных неметаллических материалов ограничивают возможности значительного укрупнения узлов перед монтажом, хотя и не исключают указанного в определенных пределах.

Например, текстолитовые и фаолитовые трубы до монтажа могут укрупняться в узлы по две-три трубы или в небольшие узлы, состоящие из фасонных деталей и арматуры.

Детали неметаллических трубопроводов перед монтажом подвергаются осмотру для [c.283]

    МОНТАЖ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.443]

    Инструкция по изготовлению, монтажу и испытанию неметаллических трубопроводов [c.478]

    Монтаж стеклянных трубопроводов производят только после окончания монтажа и испытания оборудования, металлических п неметаллических трубопроводов и техно-логических металлоконструкций. [c.259]

    ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ С ВНУТРЕННИМ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ [c.264]

    Изготовление и монтаж стальных трубопроводов с внутренним неметаллическим покрытием. ………….. [c.296]

    Стеклянные трубопроводы монтируют только после окончания монтажа и испытания оборудования, металлических и неметаллических трубопроводов и технологических металлоконструкций. Сборку и монтаж таких трубопроводов вьшолняют специально обученные рабочие. [c.223]

    Трубопроводы из стекла, ситалла, фарфора и керамики монтируют после окончания всех работ по монтажу и испытанию оборудования, металлических и неметаллических трубопроводов и технологических металлоконструкций. [c.264]

    Наумов В. Г. Монтаж технологических трубопроводов из неметаллических материалов и футерованных труб. М., Стройиздат, 1967. [c.292]

    Переход в виде трубы с футляром прокладывают способом продавли-вания стальной трубы-футляра в грунте под насыпью при помощи гидравлических домкратов или горизонтальным бурением.

Диаметр кожуха принимают на 300—700 мм больше наружного диаметра канализационной трубы в зависимости от способа разработки грунта в забое и монтажа трубопровода. Точное направление трубы выдерживают при помощи направляющей рамы.

По мере выемки грунта и продвижения трубы последнюю наращивают сваркой, строго соблюдая ее прямолинейность. После полного продавливания кожуха в него вдвигают на катках канализационный стальной трубопровод, соединяемый на фланцах.

Однако следует учитывать, что хотя самотечные стальные трубы легко укладывать, но они будут быстро подвергаться коррозии, поэтому под путями железных дорог рекомендуется укладывать неметаллические трубы. [c.127]

    При строительстве новых химических предприятий немалое место занимает монтаж трубопроводов из неметаллических материалов фаолитовых, винипластовых, полиэтиленовых, стеклянных, фарфоровых и т. п. Существенным недостатком всех этих трубопроводов яв- [c.174]

    Раздел Монтаж трубопроводов надо разбить на два подраздела для трубопроводов металлических и неметаллических. На каждый вид трубопровода приводятся характеристики, или указывается, где они помещены. [c.262]

    МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ С ВНУТРЕННИМИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ [c.271]

    ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОВ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.275]

    Колчинский Ю. П. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов из неметаллических материалов, — М, Стройиздат, 1985, 207 с, [c.276]

    Выбор легированных сталей для технологических трубопроводов производится по нормалям различных проектных организаций (Гипрохима, Гипрокаучука, ГИАП, Гипробума, Гипрогаз-топпрома и др.).

В настоящее время разрабатываются общесоюзные технические условия на проектирование, изготовление и монтаж технологических трубопроводов из легированных сталей, в которых будут установлены рекомендуемые материалы для различных продуктов и параметров среды.

В связи с высокой стоимостью легированных сталей они применяются лишь тогда, когда применение более дешевых материалов (например, пластических масс или других неметаллических материалов) исключается. [c.21]

    Фасонные детали из стекла, фарфора, фанеры и керамики изготовляют специализированные заводы и поставляют вместе с трубами из этих материалов. Всю арматуру и компенсаторы для неметаллических трубопроводов также изготовляют специализированные заводы.

Исключение составляют винипластовые трубопроводы, детали для которых в ряде случаев изготовляют трубозаготовительные мастерские монтажных организаций. Детали гуммированных, винипластовых, а иногда и стеклянных трубопроводов предварительно собирают в транспортабельные узлы, из которых при монтаже собирается трубопровод.

Сборка узлов ведется на стеллажах в отделении для неметаллических трубопроводов рубозаготовительной мастерской. [c.193]

    Особое внимание уделено описанию технологии изготовления и монтажа стальных трубопроводов, работающих при давлении до 100 кгс1см , трубопроводов из цветных металлов, неметаллических материалов, работающих при более низких давлениях, а также вопросам организации монтажных р.абот и подготовки монтажного производства. [c.2]

    Монтаж стапьиых трубопроводов с внутренними неметаллическими покрытиями [c.229]

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector