Трубы бесшовные холоднодеформированные
производят в соответствии с ГОСТ 8733-74(стандарт на технические требования) и ГОСТ 8734-75 (стандарт на сортамент). Данные трубы изготавливают из углеродистых (10,20,30,45), легированных и высоколегированных марок сталей.
Сортамент холоднодеформированных труб, которые, как правило, есть на нашем складе, находится в диапазоне от 8 до 76 мм в диаметре и от 1 до 10 мм по толщине стенки.
В некоторых случаях можно рассматривать изготовление под заказ холоднодеформированных труб большего диаметра, до 114 мм.
По технологии производства холоднодеформированные трубы делятся на два типа: холоднокатанные, получаемые в результате холодного проката на станах холодной прокатки (ХПТ), и холоднотянутые, получаемые в результате волочения на трубоволочильных станах.
В качестве исходного сырья для производства бесшовных холоднодеформированных труб всегда используется бесшовная горячедеформированная труба. Таким образом, конечный продукт проходит всегда, как минимум, две стадии обработки: горячий прокат (из квадратной заготовки – в горячедеформированную трубу) и холодный прокат (волочение): из горячедеформированной – в холоднодеформированную трубу.
Благодаря этому, характерными особенностями холоднодеформированных труб являются, во-первых, их механические свойства, позволяющие выдерживать различные динамические усилия (на изгиб, на кручение, на растяжение, на сплющивание и т.д) и, во-вторых, их точные геометрические размеры, достигаемые при производстве на стадии холодной обработки.
Указанные особенности позволяют находить применение холоднодеформированным трубам в тех отраслях промышленности, где к изделию заведомо предъявляются повышенные требования к тем или иным параметрам.
В частности, основными потребителями холоднодеформированных труб являются предприятия разных отраслей машиностроения, где изготавливаемые из труб изделия подвержены высоким механическим динамическим нагрузкам (автостроение, вагоностроение, тракторостроение, судостроение, станкостроение и т.д.
), отрасли энергетики, нефтепереработки и нефтехимии, где используемые в том или ином оборудовании трубы подвергаются высоким давлениям и температурам, отрасли точного машиностроения, где изделия, получаемые из холоднодеформированных труб, должны иметь особо точные геометрические параметры внутреннего или наружного диаметра и толщины стенки.
Трубы по стандарту изготавливаются, как правило, в немерной длине (от 1,5 до 12 м). Под заказ можно изготавливать холоднодеформированные трубы в оговоренной мерной длине (например, 6000 или 9000 мм), в отдельных случаях возможно изготовление труб более 12 м.
Процесс производства холоднодеформированных труб состоит из нескольких последовательных операций. На первом этапе происходит химическая подготовка поверхности труб, заключающаяся в удалении окалины путем помещения в кислотный раствор.
В результате химической реакции происходит отделение имеющейся окалины от поверхности. После процесса травления трубы промывают, как правило, сначала в горячей, а потом в холодной воде под давлением.
На следующем этапе трубы подвергают принудительной сушке в печи и нанесению специальных смазочных присадок, которые уменьшают деформацию при процессе прокатки или волочения.
Следующий, основной этап производства – это непосредственно процесс холодной прокатки или волочения, в результате которого труба приобретает необходимые заданные параметры длины и толщины стенки. Конкретная технологическая схема проката выбирается в зависимости от марки стали, от размеров трубной заготовки и необходимых конечных размеров.
На нашем складе во Фрязево всегда в наличии широчайший ассортимент (порядка 100 типоразмеров) х/д труб по гарантированно лучшим на рынке ценам. В случае отсутствия какого-то размера в наличии мы всегда можем заказать его для Вас на заводе-производителе и максимально быстро произвести данный заказ.
Цена на холоднодеформированные трубы всегда зависит от конкретного соотношения диаметра и толщины стенки. В отличии от горячедеформированных, которые имеют практически одну цену на весь сортамент, в х/д трубах каждый типоразмер имеет свою стоимость. Чем меньше диаметр и толщина стенки – тем дороже будет стоимость данного типоразмера.
Это связано с технологией производства: чем меньше диаметр и чем меньше толщина стенки – тем больше проходов при волочении необходимо сделать, чтобы дойти от начального диаметра горячей трубы до необходимого диаметра холодной трубы.
Может потребоваться от одного до пяти проходов, каждый из которых, соответственно, увеличивает себестоимость и цену на данный размер.
Купить бесшовную холоднодеформированную трубу
На складе Фрязево Вы всегда сможете найти необходимый типоразмер холоднодеформированных бесшовных труб. Цену и наличие Вы можете проверить прямо на сайте по ссылке или обратившись к нам по тел. +7 (495) 781 71 53. В случае редких типоразмеров или большого объема необходимых труб, мы можем обсудить поставку данных труб под заказ.
Каким образом и из каких заготовок производится холоднодеформированная бесшовная труба? Для чего она нужна и чем отличается от электросварных труб в плане эксплуатационных характеристик? Каким нормативным документам подчиняется производство?
- Давайте вместе постараемся найти ответы.
- Наш герой крупным планом.
- Для начала выясним, для чего вообще нужны бесшовные трубы (читайте также статью «Прозрачная труба: материалы и характеристики»).
Увы, придумать им применение при монтаже своими руками сантехники или любого другого домашнего оборудования довольно проблематично. Цена изделий слишком высока, а прочность заведомо избыточна для любых разумных целей.
Если коротко, то они востребованы там, где нужна экстремальная прочность (прежде всего — на разрыв). Альтернативная технология, куда более дешевая и технологичная — производство сварных труб — имеет существенный недостаток.
Несмотря на все методы контроля, шов всегда будет слабым местом: при превышении предела прочности трубопровод будет рваться именно по его линии.
Приведем несколько примеров областей применения бесшовных труб.
Гидроцилиндры подъема молота для сваебойной машины. Внутреннее давление в процессе работы исчисляется сотнями атмосфер.
Комбинируя марку стали и толщину стенок, можно получить трубы с характеристиками, удовлетворяющими практически любым требованиям к прочности.
Заготовки для производства — так называемые передельные трубы, которые производятся методом горячей деформации из цилиндрических заготовок — штанг. Штанга выдерживается в печи до температуры, при которой сталь делается пластичной, и превращается в полый цилиндр — гильзу — на так называемом прошивном стане.
Упрощенно говоря, ее дальнейшая обработка сводится к прокатке на группе последовательных вальцов с постепенно уменьшающимся размером на стационарной или вращающейся оправке. Ключевое отличие от горячекатаных труб — в том, что, в отличие от них, холоднодеформированные проходят основные операции при температуре ниже отметки рекристаллизации.
Схема производственного цикла.
Как выглядят основные этапы производства?
Калибровка методом волочения.
Последний этап перед прохождением контроля качества — термообработка. При отпуске (нагреве до температуры на 50 градусов выше точки рекристаллизации) с последующим постепенным остыванием снимаются накопившиеся внутренние напряжения материала, увеличиваются его пластичность и вязкость.
Термообработка — последний этап производства.
Нормативные документы
Перечень
Вот перечень стандартов, согласно которым производятся бесшовные трубы холодной деформации:
| Документ | Содержание |
| ГОСТ 8734-75 | Сортамент изделий |
| ГОСТ 8733-74 | Технические требования к производству |
Что любопытно, на сайтах многих дилеров продукции трубопрокатных предприятий встречаются откровенная дезинформация. В списках нормирующих производство документов упоминаются несуществующие или неактуальные стандарты.
Приведем несколько примеров.
- ГОСТ 8733-87 на стальные бесшовные трубы — актуализированная версия стандарта за номером 8733-74. Вскоре после принятия документ был отменен и в настоящее время не используется.
- ГОСТ 8734-78 на стальные бесшовные трубы никогда не существовал. Его номер представляет собой смешение 8732-78, содержащего сортамент труб горячей деформации, и упомянутого выше 8734-75.
- Аналогично, трубы стальные бесшовные по ГОСТу 8733-75 — явное смешение соответствия продукции стандартам 8733-74 (техусловия) и 8734-75 (сортамент).
- Трубы стальные бесшовные по ГОСТу 8732-75 тоже не существуют в природе. И этот номер — явное искажение — 8732-78, содержащего сортамент горячедеформированных изделий.
- Наконец, упоминающиеся на сайте некоего дилера трубы стальные бесшовные по ГОСТу 8734-87 — и вовсе презабавнейший фейк.
Стандарт с таким номером на самом деле существует, только вот к ГОСТ он не имеет никакого отношения. Этот номер принадлежит документу в международной системе ИСО (International Organization for Standardization, ISO), который…. соответствует российскому ГОСТ 24296-93 «Штифты цилиндрические закаленные».
К производству труб эта продукция имеет довольно сомнительное отношение.
ГОСТ 8734-75
Перейдем к изучению основных моментов стандартов. Итак, какой должна быть бесшовная холоднодеформированная труба по ГОСТу 8734-75?
Документ выделяет четыре класса изделий.
| Класс | Отношение наружного диаметра к толщине стенки | Абсолютные значения диаметра (D) и толщины стенки (S), мм |
| Особотонкостенные | 40 и более | D менее 20, S менее 0,5 |
| Тонкостенные | 12,5 — 40 | D менее 20, S менее 1,5 |
| Толстостенные | 6 — 12,5 | |
| Особотолстостенные | Менее 6 |
- Немерной длины (от 1,5 до 11,5 м).
- Мерной длины (4,5 — 9 м с допуском +10 мм).
Однако: для внешнеторговых организаций предусмотрена поставка изделий мерной длины от 4 метров.
- Длины, кратной мерной (от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез 5 мм).
Полный перечень диаметров и толщины стенок, которые предусматривает ГОСТ 8734-75 на стальные бесшовные трубы, слишком велик для небольшой статьи, поэтому приведем лишь граничные значения.
- Диаметр составляет от 5 до 250 мм.
- Толщина стенок — 0,3 — 24 мм.
Для сравнения: при производстве методом горячей деформации стенки могут достигать 75 миллиметров.
Впрочем: по согласованию с заказчиком сортамент может быть расширен. В частности, возможен выпуск труб с наружным диаметром 4 и толщиной стенок 0,2 мм.
Изделия поставляются именно по приведенным значениям — наружному диаметру и толщине стенок. При желании заказчика возможна поставка по внутреннем диаметру и стенке или обоим диаметрам и разностенности.
Диапазон допусков вполне предсказуемо определяется ключевыми параметрами.
| Допуск по диаметру | Диаметр, мм |
| 0,15 мм | 4 — 10 |
| 0,3 мм | 10 — 30 |
| 0,4 мм | 30 — 50 |
| 0,8 % | 50 и более |
| Допуск по толщине стенок | Толщина стенок, мм |
| 0,12 мм | До 1 |
| 10 % | 1 — 5 |
| 12 % | 1 — 2,5 при диаметре от 100 мм |
| 8 % | Свыше 5 |
ГОСТ 8733-74
Как уже упоминалось, ГОСТ 8733-74 на стальные бесшовные трубы содержит технические условия для их производства.
Прочность и даже внешний вид изделий нормируются.
Документ предусматривает следующие группы по способу нормирования:
- Б — с нормированием химического состава.
- В — с нормированием химического состава и механических свойств.
- Г — с нормированием химического состава и механических свойств с контролем последних на термообработанных образцах.
- Д — с нормированием гидравлических испытаний.
- Е — с нормированием термической обработки, марки стали и механических свойств.
В общем случае изделия поставляются заказчику после термической обработки (обжига, отпуска или нормализации). Исключение — особотонкостенная труба с отношением диаметра к толщине стенки D/S=50 и более; впрочем, и здесь все определяется договором между заказчиком и производителем.
Наличие трещин, пленок, закатов и раковин на поверхности не допускается. Незначительные дефекты вроде вмятин и следов отслоившейся окалины допустимы, но не должны выводить изделие за границы установленных стандартом допусков.
В общем случае торцы обрезаются под прямым углом к продольной оси. На трубах под сварку может быть снята фаска под углом в 34 — 40 градусов к ее торцу; при этом по краю оставляется кольцо шириной от 1 до 3 миллиметров.
На торцах сняты фаски под сварной шов.
Потребитель может потребовать гидравлических испытаний давлением, которое вычисляется по формулам ГОСТ 3845, но не более 200 атмосфер. Испытания большим давлением возможны по согласованию с производителем.
На фото — стенд для гидравлических испытаний.
Однако: вместо гидравлических испытаний возможны испытания неразрушающими методами, инструкция по проведению которых содержится в том же стандарте за номером 3845.
Кроме того, для прошедших термообработку труб из сталей марок 20, 10 и 15 ХМ по требованию заказчика предусматриваются следующие виды испытаний:
- При D до 60 мм — до 10 % D.
- При D = 60 — 108 мм — до 8% D.
- При D = 108 — 140 мм — до 6% D.
- При D = 140 — 160 мм — до 5 % D.
Изделия принимаются партиями.
Размер партии лимитирован их размерами:
- При диаметре до 76 мм и толщине стенки до 2,5 мм — не более 400 штук.
- При прочих размерах — не более 200 штук.
Разумеется, речь лишь о правилах приемки. Ничто не мешает заказать куда большее количество труб.
По требованию потребителя партия может состоять из труб, произведенных из стали одной плавки.
Заключение
Надеемся, что не утомили читателя обилием цифр и сухой технической информации. Увы, сама тематика статьи подразумевает весьма умеренное количество лирических отступлений (см.также статью «Скорлупа для труб: изучаем особенности и технологию монтажа»).
Как всегда, приложенное видео предложит дополнительные материалы. Успехов!
Производство холоднокатаных труб
Холоднокатаные трубы – это самая востребованная вещь на многих производствах. Они применяются в машиностроении, авиастроении, изготовлении различных деталей, мебели. Также, эти изделия являются незаменимой деталью в ремонте. Сейчас производство холоднокатаных труб широко развито не только в России, но и по всему миру. Приобретая трубы холодного деформирования, необходимо обращать внимание на качество изделия. Конструкция, имеющая трещину, вмятину и другие дефекты – не пригодна для использования.
Технология производства холоднокатаных труб непростая. Они изготавливаются строго по ГОСТу, маркируются, имеют номерной знак. Ширина, толщина и диаметр труб – все это должно соответствовать определенным стандартам. Если возникло незначительное отклонение, она возвращается на завод для переплавки.
Изготовление холоднокатаных труб происходит за счёт соединения углеродной и легированной стали низкого содержания. Подготовленный материал обрабатывается, проходит через холодную прокатку, а затем происходит холодное волочение труб.
Готовое изделие обрабатывается химическими веществами, проходит проверку на смену температуры. Это необходимо для того, чтобы на трубах не появлялась ржавчина, они не подвергались коррозии. Также, над ними проводят всевозможные испытания, проверяют на прочность, сопротивление атмосферного давления. Холоднокатаные трубы бывают нескольких видов:
- тонкостенные;
- толстостенные.
Каждая разновидность имеет своё предназначение.
- прочность;
- стойкость к смене температурных режимов;
- изготавливаются по стандартам ГОСТ, поэтому имеют одинаковые размеры;
- имеют механические свойства для гибки;
- удобные в перевозке на любые расстояния;
- обладают хорошим качеством.
Качество является одним из признаков каждой детали производства. Чтобы приобрести качественные трубы холодного деформирования, необходимо обратиться в компанию Ферропорт.
Здесь представлен огромный ассортимент всевозможных труб, пластин из стали, металлических изделий необходимых в производстве. Компания сотрудничает с лучшими поставщиками страны, предоставляющими сертификаты качества.
Заводские гарантии, в случае брака, позволяют заменить любое изделие.
Стоимость холоднокатаных труб доступная, поэтому их приобретают в большом количестве. Предоставляется возможность купить изделия по скидке, необходимо всего лишь следить за акциями в компании.
Если необходимо подобрать трубу, опытный персонал поможет Вам в этом.
Качество товара – главный приоритет при выборе холоднокатаных труб, поэтому рекомендуем приобретать их в компании с надёжной репутацией.
Технология производства холоднодеформированных труб | Самарский завод металлоконструкций
Технологический процесс производства холоднокатаных труб состоит из ряда последовательных операций. При холодной прокатке трубную заготовку со склада подают на стеллажи, где производят осмотр и отбраковку некачественной продукции. У годных заготовок обрезают концы, разрезают и набирают их в пакеты.
При производстве труб из специальных сталей, заготовки подвергают предварительному отжигу в печи. Это нужно для восстановления пластических свойств металла до уровня, необходимого для пластической деформации.
В зависимости от состава стали, применяют два вида термообработки: одинарную (отжиг, нормализация или отпуск); двойную (закалка или нормализация с последующим отпуском).
Технология производства холоднодеформированных труб
Отжиг (рекрестализационный) ведут по следующему режиму: нагрев трубы до температуры, превышающей температуру кристаллизации на 30-50°, выдержка и медленное охлаждение. Для труб из углеродистых сталей с 0,08-2%С температура отжига составляет 680-700°.
Отжиг труб из стали ШХ-15 проводят при температуре 790±10°С с выдержкой в течение 1-2 часов и быстрым охлаждением до 720°С, замедленным — до 650°С, а затем на воздухе.
При отжиге снижается твердость металла, повышается вязкость, снимаются внутренние напряжения, устраняется структурная неоднородность.
Нормализация протекает по схеме: нагрев труб до температуры выше температуры рекристаллизации на 50°С, непродолжительная выдержка для прогрева и завершения фазовых превращений с последующим охлаждением на воздухе.
Для низкоуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо отжига при 850-1000 (без выдержки), а для легированных сталей при 950-1050°С с выдержкой, равной 1минута на 1 миллиметр толщины стенки трубы. Охлаждение углеродистых сталей проводят на открытом воздухе, а легированных в ванне с водой.
Нормализация устраняет крупнозернистую структуру, полученную при деформации; уменьшает внутренние напряжения; повышает механические свойства стали.
Закалку ведут по схеме: нагрев трубы до температуры растворения избыточных фаз, выдержка и быстрое охлаждение со скоростью, превышающей критическую. Обычно применяется температура закалки труб с последующим охлаждением водой.
Чтобы снизить фазовые напряжения закалки обязательно проводят отпуск, который является окончательной операцией термической обработки. Схема отпуска: нагрев труб в закаленном состоянии до температуры ниже интервала превращений, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с определенной скоростью.
В результате отпуска сталь получает требуемые механические свойства: повышенную вязкость при сохранении прочности и упругости, уменьшение внутренних напряжений.
Большую роль в получении холоднокатаных труб высокого качества играет химическая подготовка поверхности труб перед деформацией. Окалину с поверхности углеродистых труб удаляют травлением в кислотных растворах (H2SO4, HCl).
При травлении хорошо растворяется железо и его оксид FeO. В процессе химической реакции кислотного раствора с окалиной выделяется водород, который разрушает сцепление окалины с металлом и способствует ее отделению.
При травлении около 0,5% металла теряется, в результате качество металла ухудшается — он приобретает травильную хрупкость, для борьбы с которой используют специальные присадки. Для травления труб из легированных сталей применяют щелочной расплав NaOH с окислителем NaNO3.
При обработке сталей в этом расплаве происходит преобразование оксидов железа и легирующих элементов в высшие, легко растворимые в кислотах.
После травления для удаления с поверхности труб кислотного раствора и продуктов травления трубы промывают горячей водой в ванне, а затем струей холодной воды под давлением.
Так как технологические покрытия и смазки плохо пристают к влажной поверхности трубы, то после промывки трубы подвергают сушке в печах, при температуре 150-180°С. Продолжительность сушки составляет 20-30 минут.
Перед холодной прокаткой на поверхность труб наносят технологические покрытия и смазки, которые служат для уменьшения коэффициента трения при деформации и получения труб без поверхностных дефектов, а кроме того защищает металл от атмосферной коррозии. В качестве покрытия для труб применяют омеднение, фосфотирование и оксолатирование.
Омеднению подвергают трубы из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей с чистой , обезжиренной или травленой поверхностью. На трубных заводах применяют два способа нанесения медной пленки — холодный (контактный) и горячий.
В состав растворов для химического омеднения входят: серная кислота (H2SO4); сульфат меди (CuSO4 5H20); хлорид натрия (NaCl); сульфат железа (FeSO4 7H2O). Температура раствора 30 — 75°С, время выдержки 1 — 20 минут.
Для труб из стали с высоким содержанием никеля и молибдена применяют холодное омеднение в контакте со стержнями из углеродистой стали при этом трубы являются катодами, а прокладки из углеродистой стали — анодами, возникает гальванический ток.
При холодной прокатке труб из углеродистых и легированных сталей в качестве покрытия применяют фосфатную пленку, которая обладает высокой смачиваемостью и способностью удерживать на поверхности металла смазку.
В промышленности применяют два способа фосфатирования. В состав растворов для фосфатирования труб входят: оксид цинка (ZnO); ортофосфорная кислота (H3PO4); азотная кислота (HNO3). Температура раствора 50 — 70°, выдержка 7 — 10 минут.
После фосфатирования трубы обрабатывают в 5 — 10 % — ном водном растворе хозяйственного мыла при температуре 35 — 50° в течение 8 — 10 минут. При взаимодействии мыла с цинкофосфатной пленкой образуется цинковое мыло, обладающее хорошими антифрикционными свойствами.
Медные фосфатные покрытия не могут быть использованы в качестве смазок.
Поэтому их всегда применяют в качестве подслоя, а сверху наносят тонкий слой смазки, которая благодаря прочному покрытию хорошо удерживается на трубе в процессе холодной прокатки, предохраняя ее от непосредственного контакта с инструментом.
При холодной деформации труб применяют следующие виды смазок: тальк; графит; солидол; касторовое масло; мыльная эмульсия; окись цинка; полимерные жирные кислоты; хлористый аммоний или натрий.
Клеть стана холодной прокатки труб — ХПТ
Стан холодной прокатки труб ХПТ — 32-2предназначен для получения труб повышенной точности по диаметру и толщине стенки путем пластической деформации металла валками на конической оправке.
Основным принципом работы стана холодной прокатки труб является уменьшение радиуса кольцевой щели, образованной между калибрами рабочих валков и оправкой при возвратно-поступательном движении рабочей клети.
Стан холодной прокатки имеет периодический режим работы, так как труба прокатывается отдельными участками по ее длине. Прокатка трубы осуществляется на неподвижной конической оправке — калибрами, установленными и закрепленными в рабочих валках. Ручей калибров выполнен переменным радиусом, максимальная величина которого равна радиусу заготовки, а минимальная — радиусу готовой трубы.
Движение клети, при котором происходит уменьшение размеров заготовки по диаметру и толщине стенки называется прямым ходом. Во время прямого хода клети калибры поворачиваются на угол 185-214°, при этом радиус кольцевой щели между ними и оправкой уменьшается по мере приближения клети к крайнему переднему положению.
В крайнем переднем положении рабочей клети калибры выходят из контакта с трубой, и она вместе с оправкой поворачивается на угол 57-90°, после чего валки возвращаются в исходное положение, т.е. происходит обратный ход клети. В исходном положении труба не соприкасается с калибрами, и механизм подачи продвигает ее по оправке вперед на определенную величину, называемую подачей.
После этого снова следует прямой ход клети и цикл повторяется.
В результате уменьшения диаметра и толщины стенки увеличивается длина готовой трубы по сравнению с длиной заготовки. Это увеличение длины называется вытяжкой.
При холодной прокатке наибольшее уменьшение поперечных сечений стальных труб достигает 88%, а уменьшение толщины стенки 70%, при этом допуск на диаметр обычно находится в пределах ±0,5-0,8% от диаметра готовой трубы, а допуск на толщину стенки ±0,5-10% от заданного ее готового значения.
За время одного полного цикла прокатки за пределы очага деформации выходит участок готовой трубы, длина которого равна произведению подачи на суммарную вытяжку (отношение длины готовой трубы к длине заготовки). Это произведение называется линейным смещением металла.
Станы холодной прокатки труб принято называть валковыми станами, так как деформация заготовки осуществляется валками, принудительное вращение которых, обеспечивается зацеплением их ведущих зубчатых шестерен со стационарно установленными зубчатыми рейками. Синхронизация вращения верхнего и нижнего валков обеспечивается зубчатыми колесами.
Для исключения затекания деформируемого металла в зазор между цилиндрическими (нерабочими) поверхностями калибров выполняют развалку ручья вблизи кромок. В результате ширина ручья по образующей бочки калибров в любом его сечении превышает формируемый в нем диаметр трубы.
Для последовательной раскатки металла, заполняющего выпуски и нарушающего круглость сечения трубы, в конце хода клети вперед заготовку поворачивают вокруг ее оси примерно на 1/6 периметра.
Во избежание интенсивного износа калибров и огранки прокатываемых труб угол кантовки выбирают 60°.
Технологические особенности прокатки на неподвижной оправке и весьма значительные динамические нагрузки в системе, обусловленные цикличностью процесса, высокие требования к точности проката и качеству его поверхности сдерживают рост производительности станов холодной прокатки труб. Этим объясняется поиск новых конструктивных решений, повышенное внимание к ремонту и обслуживанию станов.
Основные направления совершенствования технологического процесса и оборудования для повышения качества проката и производительности процесса включают:
- удлинение хода рабочей клети с целью увеличения обжатия металла за один проход;
- увеличение числа одновременно прокатываемых труб;
- сокращение длительности перезарядки; повышение жесткости системы « инструмент — рабочая клеть » и быстроходности оборудования;
- использование новых конструкций инструмента и рационализация его калибровок.
- Холодная прокатка является одним из основных способов изготовления тонкостенных труб из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей; толстостенных труб с точным внутренним каналом для установок высокого давления; пароперегревательных и профильных труб для энергетических установок; труб высокой точности для машиностроения и авиационной промышленности.
- К основным достоинствам технологического процесса холодной прокатки труб относят: сведенные к минимуму потери металла в обрезь; возможность достижения высоких обжатий по стенке и диаметру трубы с использованием конической оправки; значительное снижение разностенности и допусков по толщине стенки трубы; получение широкого сортамента готовых труб из ограниченного числа типоразмеров заготовок; высокое качество наружной и внутренней поверхности труб.
- Технологическая схема холодной прокатки труб зависит от марки стали (сплава), из которой изготавливают трубы, их размера и назначения.
В процессе холодной прокатки труб в результате пластической деформации металла и его скольжения по инструменту выделяется значительное количество тепла, которое, в первую очередь, разогревает деформирующий инструмент, ухудшает условия работы технологических смазок, что приводит к понижению стойкости инструмента, ухудшению его качества и качества труб. Для охлаждения инструмента и прокатываемой трубы применяют эмульсии на основе нефтепродуктов. Они обладают высокой теплопроводностью и хорошей смачиваемостью.
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-75 — цены, каталог, прайс
Технические характеристики и свойства
Отсутствие сварного шва придает изделиям этого типа высокую прочность.
Они способны выдерживать повышенное рабочее давление, прекрасно переносят перепады температур. Меньше подвержены коррозии, устойчивы к воздействию агрессивных химических веществ.
Выпускаются с различными размерами наружных сечений от 5 до 550 мм. Толщина стенок варьируется от 0,3 до 75 мм.
Диаметр труб для отопления
Параметры холоднокатаных труб
В соответствии с ГОСТ 8734-75 для изготовления труб данной категории применяют следующие виды сталей:
- Углеродистые;
- Высокоуглеродистые;
- Легированные;
- Высоколегированные.
Только применение марок металлов, регламентированных ГОСТ, позволяет добиться высокой прочности стального изделия и устойчивости к нагрузкам. Кроме того, в некоторых отраслях производства эксплуатируются холоднокатаныетрубы, изготовленные из цветных металлов. Широкое применение получили медные круглые тянутые и холоднокатаные трубы.
Медные круглые тянутые трубы
Современное оборудование предназначено для формирования труб сдиаметром от 0,3 до 450 мм и толщиной металла от 0,06 до 12 мм. Выбор характеристик изделия обусловлен особенностями его применения.
Отличие холоднокатаной трубы по ГОСТ от горячекатаной в том, что технология ее производства позволяет получить стенки меньшей толщины, а, следовательно, и меньший диаметр трубы. Это значительно расширяет область применения таких изделий. Холоднодеформированные трубы могут иметь не только стандартное круглое сечение, но также квадратное, прямоугольное, овальное и даже в форме звезды.
Сферы применения
- Бесшовные трубы востребованы в тех сферах, где предъявляются повышенные требования к качеству и прочности трубопровода.
- Их широко используют для транспортировки нефтехимической и газовой продукции, подачи топлива в ответственных узлах автомобилей, судов.
- Они применяются в сооружении различных наружных и внутренних коммуникаций как в жилищно-коммунальной сфере, так и на промышленных предприятиях.
Большой выбор типоразмеров позволяет использовать их в мебельных конструкциях, декорировании помещений.
Производство холоднокатаных труб
Холоднокатаные трубы – это самая востребованная вещь на многих производствах. Они применяются в машиностроении, авиастроении, изготовлении различных деталей, мебели. Также, эти изделия являются незаменимой деталью в ремонте.
Сейчас производство холоднокатаных труб широко развито не только в России, но и по всему миру. Приобретая трубы холодного деформирования, необходимо обращать внимание на качество изделия.
Конструкция, имеющая трещину, вмятину и другие дефекты – не пригодна для использования.
Технология производства холоднокатаных труб непростая. Они изготавливаются строго по ГОСТу, маркируются, имеют номерной знак. Ширина, толщина и диаметр труб – все это должно соответствовать определенным стандартам. Если возникло незначительное отклонение, она возвращается на завод для переплавки.
Изготовление холоднокатаных труб происходит за счёт соединения углеродной и легированной стали низкого содержания. Подготовленный материал обрабатывается, проходит через холодную прокатку, а затем происходит холодное волочение труб.
Готовое изделие обрабатывается химическими веществами, проходит проверку на смену температуры. Это необходимо для того, чтобы на трубах не появлялась ржавчина, они не подвергались коррозии. Также, над ними проводят всевозможные испытания, проверяют на прочность, сопротивление атмосферного давления. Холоднокатаные трубы бывают нескольких видов:
- тонкостенные;
- толстостенные.
Каждая разновидность имеет своё предназначение.
Оборудование для производства полипропиленовых труб
Они поддаются различным обработкам, шлифовкам. Рентабельность труб холодной деформации обусловливается тем, что они имеют отличные характеристики:
- прочность;
- стойкость к смене температурных режимов;
- изготавливаются по стандартам ГОСТ, поэтому имеют одинаковые размеры;
- имеют механические свойства для гибки;
- удобные в перевозке на любые расстояния;
- обладают хорошим качеством.
Качество является одним из признаков каждой детали производства. Чтобы приобрести качественные трубы холодного деформирования, необходимо обратиться в компанию Ферропорт.
Здесь представлен огромный ассортимент всевозможных труб, пластин из стали, металлических изделий необходимых в производстве. Компания сотрудничает с лучшими поставщиками страны, предоставляющими сертификаты качества.
Заводские гарантии, в случае брака, позволяют заменить любое изделие.
Стоимость холоднокатаных труб доступная, поэтому их приобретают в большом количестве. Предоставляется возможность купить изделия по скидке, необходимо всего лишь следить за акциями в компании.
Если необходимо подобрать трубу, опытный персонал поможет Вам в этом.
Качество товара – главный приоритет при выборе холоднокатаных труб, поэтому рекомендуем приобретать их в компании с надёжной репутацией.
Процесс производства
Рассматриваемый нами вид стального проката получают холоднокатаным способом.
Вначале цилиндрическая заготовка прокатывается в горячем состоянии на стане, в результате чего получают пустотелую трубную заготовку.
После охлаждения начинается непосредственно процесс холодного деформирования. Заготовку либо вытягивают до нужных типоразмеров на прокатном стане, либо протягивают через волочильное кольцо, добиваясь необходимых кондиций.
Первым способом получают холоднокатаную, вторым – холоднотянутую трубу.
Для улучшения эксплуатационных характеристик продукт в процессе производства обрабатывают термическим способом.
Материалы для производства
Производится продукция из качественных сплавов углеродистой, легированной или низколегированной стали, отдельные её виды – из коррозионностойкой стали.
Качество продукции во многом зависит от используемого сырья. Наиболее востребована сталь марки 20. Это высокотехнологичный сплав, легко поддающийся обработке и имеющий хорошую свариваемость.
Высокой прочностью, устойчивостью к низким температурам обладает марка 09Г2С. Используют также марки: 40х, 30ХГСА, 45, 10, 35.
Для применения в медицине, пищевой и химической промышленности бесшовные трубы изготовляют из нержавеющей стали. Здесь вне конкуренции марка 10Х17Н13М2Т.
Метод создания капиллярных материалов
Особое место среди бесшовного трубного проката занимают капиллярные трубки. Они изготавливаются из нержавеющей стали с наружным сечением от 0,3 до 5 мм. Регламент ГОСТа 14162–79 устанавливает более жесткие требования к точности размеров и качеству поверхности таких отводов.
Опрессовка
Изделия получают путем волочения через калибр минимального диаметра.
Сложные условия производства этого вида бесшовной продукции требует существенных затрат, что отражается и на цене капиллярных трубок.
Сортамент и изготовление
Холоднокатаный трубный прокат изготавливается посредством методики холодного волочения через специальные фильеры или при помощи технологии холодной прокатки на валках. И в том и в другом случае готовые изделия являются результатом механических усилий, создаваемых валками и станами в ходе прокатки.
При этом в качестве заготовок для данного вида проката используются трубные изделия, полученные по методу горячей прокатки. Диапазон размеров трубного проката, выполненных по технологии холодной деформации меньше, чем у электросварных и горячекатаных изделий. Однако прочность и качество продукции выше, позволяя изготавливать трубы с тонкой стенкой и повышенной точностью.
По качеству продукция в бесшовном холоднодеформированном исполнении разделяется на несколько категорий: Б, В, Д, Е.
Сортамент холоднодеформированного трубопроката регламентирован нормами ГОСТа 8734-75. Наружный диаметр данного вида продукции составляет от 5 мм до 40 мм. При этом значение толщины стенки может изменяться в пределах от 0,3 мм до 24 мм. В зависимости от соотношения внешнего сечения и толщины стенки трубопрокат делится на следующие категории:
- изделия особотонкостенные;
- тонкостенный трубопрокат;
- продукция толстостенная;
- особотолстостенные трубы.
В качестве сырья для холоднокатаного проката по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 4543-71 находят применение как легированные, так и углеродистые марки стали, среди которых 15ХН, 40Х, 15Х, 10Г2, 9Г2С, 45, 35, 20 и 10. Готовые изделия проходят стадию гидравлических испытаний на прочность, сплющивание и изгиб.
Трубопрокат бесшовный специального типа в холоднодеформированном исполнении разделяется на следующие категории:
- прокат с повышенной коррозионной устойчивостью;
- изделия для высокого давления;
- капиллярные трубы малого сечения.
Металлопрокат холоднокатаный, выполненный из коррозионностойких марок сталей, производится по регламенту ГОСТ 9941-81. Наружный диаметр данного вида изделий составляет от 5 мм до 250 мм, а толщина стенки может изменяться в диапазоне 0,3 – 24 мм. В качестве материала чаще всего задействуются такие сплавы, как 08Х17Т, 08Х22Н6Т,15Х25Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х13 и 12Х18Н9Т.
Изделия в бесшовном исполнении ориентированные на эксплуатацию в системах высокого давления изготавливают по нормативным требованиям ГОСТ 11017-80. Продукция может быть выполнена из конструкционных и углеродистых марок стали по ГОСТ 1050-88. Сортамент размеров представлен диметрами величиной от 6 мм до 10 мм при величине прохода от 1,6 мм до 3,0 мм.
По форме изделия могут представлять собой круг, квадрат или прямоугольник. По ГОСТ 8737-15 изделия могут иметь немерную длину в отрезках от 1,5 до 11,5 метров. При этом мерные длины находятся в диапазоне от 4,5 до 9 метров. Длины кратные мерным составляют от 1,5 до 9 метров.
Стандарт предъявляет требования к качеству трубного проката в разрезе точности исполнения, допуская отклонения от наружного диаметра:
- для изделий Ø от 4 мм до 10 мм — ±0,15 мм;
- при Ø от 10 мм до 30 мм — ±0,3 мм;
- при Ø от 30 мм до 50 мм — ±0,4 мм;
- при Ø более 50 мм — ±0,8%.
Толщина стенки может отличаться от заявленной в пределах:
- ± 0,12 мм для изделий с толщиной стенки до 1 мм;
- ±10% для толщины от 1 мм до 5 мм;
- ±8% для толщин более 5 мм.
Нормативы кривизны для холоднокатаного проката составляют не более:
- 3 мм на метр для продукции с Ø от 4 мм до 8 мм;
- 2 мм на метр для изделий с Ø от 8 мм до 10 мм;
- 1,5 мм для проката с Ø больше 10 мм.
Преимущества и недостатки
Рассмотрим плюсы и минусы холоднодеформированных бесшовных отводов.
К достоинствам продукции относят:
- Более высокое качество исполнения по точности размеров и геометрии изделий в сравнении с горячекатаной продукцией.
- Большую прочность, позволяющую применять трубы в сложных и ответственных системах.
- Возможность обрабатывать изделия хромированием и цинкованием, что улучшает их антикоррозийные свойства.
Недостатком является высокая, по сравнению с горячекатаной продукцией, цена.
Что такое холоднокатаная круглая труба
Прочный, долговечный и многофункциональный продукт металлопроката, круглая холоднокатаная труба производится из высококачественной листовой холоднокатаной стали. Компания ФЕРРОПОРТ-СЕРВИС предлагает своим клиентам круглые стальные трубы гарантированного качества, произведенные в строжайшем соблюдении всех требований стандартов ГОСТа. Вся наша продукция сертифицирована.
Холоднокатаные трубы изготавливаются следующим способом:
- холоднокатаный листовой стальной прокат распускают на ленты (штрипс);
- из лент на трубопрокатных станках производятся трубы, в данном случае круглой формы.
Требования к трубам
Продукция производится в соответствии с условиями, изложенными в ГОСТе 8733 74.
Отводы при производстве должны проходить термическую обработку, за исключением. Потребитель имеет право отказаться от обжига труб, или наоборот, потребовать термообработку вышеуказанных отводов.
Поверхность изделий должна быть без трещин и рваных частей. В то же время допускаются несущественные окалины, вмятины и следы устранения дефектов, которые не влияют на размеры труб.
Торцы отводов должны быть обрезаны ровно и обработаны.
Трубы, приобретаемые заказчиком для работы под давлением, проходят специальные испытания. Для проведения контроля непосредственно в ходе производства используют специальную ультразвуковую измерительную установку с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов проверки.
Классификация и сортамент по госту
- По показателям, которые определяют качество выпускаемой продукции, БШ трубы холодного проката подразделяют на пять групп:
- Б — из сплавов стали спокойной с регулируемыми химическими свойствами;
- В – регулируется и химсостав, и механические параметры;
- Г – нормируются все качества изделий, прошедших термообработку;
- Д — нормируется только показатель испытательного давления;
- Е – изделия, прошедшие специальную термообработку.
Важное значение для определения прочностных характеристик имеет классификация в зависимости от толщины стенок. Различают, в частности, трубы тонкостенные и с увеличенными стенками.
Сортамент бесшовных отводов холоднодеформированных установлен ГОСТом 8734-75.
Он включает:
- Размер наружного сечения – от 5 до 250 мм.
- Толщину стенок – от 0,3 до 24 мм.
- Длину – от 1,5 до 12 метров.
- Вес одного метра изделия по каждому его типоразмеру.
Номенклатура
На рынке трубной продукции БШ изделия холодной прокатки представлены отводами разных типоразмеров и используемых для их производства марок сталей.
По коэффициенту отношения внешнего сечения и толщины стенки они подразделяются на:
- Тонкостенные – от 12,5 до 40.
- Особо тонкостенные – от 40 и выше.
- Толстостенные – от 6 до 12,5.
- Особо толстостенные – меньше 6.
Труба бесшовная холоднодеформированная: как купить
У нас всегда в продаже полный сортамент бесшовных труб, изготовленных согласно положениям следующих нормативов:
- 8733-74 (ГОСТ действует в редакции от 01.04.92). Определяет технические требования к подобным изделиям;
Загрузка...
