Технология производство пластиковых труб

Технология производство пластиковых труб

Технология производство пластиковых трубНесложная технология изготовления и растущая популярность пластиковых труб привели к расширению их изготовления отечественными производителями. Трубы из термопластичных полимеров применяют в системах горячего и холодного водоснабжения, отопления радиаторного, в системах тёплого пола и транспортировки химических жидкостей. Пластиковые коммуникации  применяют в роли пульпо- и  шламопроводов на рудниках, шахтах, ТЭЦ и ГОК, в пищевой, химической, нефтедобывающей и других важных отраслях.

Технологический процесс производства пластиковых труб практически полностью автоматизирован, поэтому не требует значительных трудозатрат.

Производство пластиковых труб

Популярность пластиковых изделий и постоянное расширение производства обусловлены рядом их ценных эксплуатационных качеств:

  • невосприимчивостью к коррозии и высокой химической стойкостью, способностью работать с агрессивными средами;
  • длительным сроком службы;
  • такие трубы не нуждаются в катодной защите;
  • исключена возможность сужения диаметра трубы из-за жировых отложений;
  • низкая теплопроводность материала снижает тепловые потери и уменьшает количество конденсата, образующегося на поверхности труб;
  • при замерзании жидкости вероятность разрушения пластикового трубопровода гораздо ниже, чем у металлических труб;
  • небольшой вес полимерных  материалов облегчает работы по монтажу, особенно при проведении работ в стеснённых условиях.

Сырьё для производства пластиковых труб: поливинилхлорид, полибутилен, полипропилен, полимерные материалы низкого и высокого давления.

Пластиковые изделия могут также изготавливаться из вторичных полимеров, обычно с этой целью используют:

  • полиэтилен высокого давления – плёночные отходы;Технология производство пластиковых труб
  • полиэтилен низкого давления – пластиковые вёдра и поддоны, пивные ящики;
  • полипропилен – одноразовая  пластиковая посуда, корпуса аккумуляторов, светлые шпули от пряжи;
  • полистирол – корпуса телевизоров и прочей аппаратуры, одноразовая посуда;
  • ПВХ – трубы и плёнки;
  • полиамид – шпули от пряжи, плёнки;
  • полиэтилентерефталат – бутылки из-под воды и напитков.

Гранулированный полипропилен и полиэтилен, служащие сырьём для производства труб, обладают практически неограниченным сроком годности, что делает их материалом удобным и выгодным для использования.

Оборудование для производства труб пластиковых

Технологический процесс изготовления труб из полимеров не является особо трудоёмким, поэтому его освоение занимает всего около месяца. Основой производства служит станок для производства пластиковых трубэкструдер.

Технология производство пластиковых трубРабота этого оборудования базируется на методе экструзии – выдавливании труб из расплавленного пластмассового гранулята.

Различают следующие разновидности экструдеров:

  • шнековые, по принципу действия напоминающие мясорубку, являются наиболее распространённым видом оборудования при изготовлении труб из полимеров;
  • безшнековые, их основным рабочим органом является диск, применяются в производстве труб из смеси полимеров;
  • комбинированные, сочетающие в своей конструкции шнек и диск.

Линия по производству труб пластиковых обеспечивает технологически непрерывный закрытый цикл. Гранулированный полимер загружают в бункер экструдера.  Там гранулы плавятся с помощью кольцевых нагревателей и создающего вращательное движение шнека. Расплавленный полимер попадает в экструзионную голову, где, благодаря внутреннему высокому давлению, происходит формирование будущей трубы.

В зоне вакуумной калибровки осуществляется формирование внешнего диаметра трубы, регулирование по толщине стенки и её первичное охлаждение.

Труба переходит из одной охлаждающей камеры в следующую до полного своего остывания,
передвижение труб по всей длине линии обеспечивается тянущим устройством, оснащённым специальными гусеницами. После тянущего устройства располагается устройство отрезное, с помощью которого получают отрезки трубы нужной длины, отмеряемой счётчиком метража.

В соответствии с требованиями заказчика трубы поставляют бухтами или мерными отрезками.

От правильного расчёта длины и количества гусениц зависит вытягивание трубы без повреждения её стенок. Производство канализационных пластиковых труб обслуживается логическим контроллером, который отслеживает и согласовывает бесперебойное функционирование всех систем линии.

Контроль качества, условия транспортировки и хранения

Полученная труба подвергается контролю следующих геометрических размеров:

  • внешнего диаметра трубы;
  • толщины стенки;
  • длины отрезков трубы;
  • овальности.

Проверка качества производится в специальных лабораториях на отобранных из изготовленной партии контрольных образцах. В случае соответствия геометрических параметров нормативным показателям работники лаборатории выдают документ, подтверждающий качество продукции, и отправляют её потребителю.

Технология производство пластиковых трубВажным моментом обеспечения сохранения качества является соблюдение условий хранения и перевозки пластиковых труб.

Продукция должна храниться на складах в горизонтальном положении подальше от нагревательных приборов под защитой от попадания прямых солнечных лучей.

При хранении более двух месяцев высота штабеля не должна быть более двух метров, до двух месяцев – трёх метров.Хранить трубы можно не более одного года, срок их годности – 2 года.

Трубы разрешено перевозить любым транспортным средством в крытых кузовах. Они должны быть упакованы, а их концы защищены заглушками, длина изделий не должна превышать 5,5 м, а масса катушек продукции совместно с упаковкой – не более 1,25 т.

Технология и оборудование для производства пластиковых труб, не требующее от изготовителя особых специальных знаний,позволяют открыть собственное предприятие по изготовлению этой продукции. Заводы по производствумогут быть организованы в небольших по площади помещениях, имеющих удобные подъездные пути и трёхфазную электрическую сеть.

Открытие бизнеса по производству пластиковых изделий

Пластик прочно вошел в жизнь людей. Сложно представить хоть какое-то современное промышленное изделие, не содержащее в себе элементов из пластмасс. Бизнес по производству товаров из пластика – выгодное вложение средств. Быстрая окупаемость достигается за счет высоких мощностей и широкого ассортимента. Рентабельность бизнеса выше 100%.

К тому же в производстве используется сырье, изготовленное из переработанных и вышедших из употребления изделий, таким образом пластик можно использовать практически бесконечно, в отличие от металла и дерева.

Виды пластмасс и сырье

Пластик – это синтетический полимер, способный сохранять заданную при производстве форму, обладающий долговечностью, устойчивостью к агрессивным средам и имеющий широкий спектр применения.

Виды пластмасс:

  • листовые – оргстекло, винипласт на основе смол;
  • слоистые – текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, имеющие в составе бумагу или ткань;
  • литьевые – пластики, состоящие только из смол;
  • волокнистые – асбестоволокно, стекловолокно, хлопчатобумажное волокно;
  • пресс-порошки, пластики на основе порошковых наполнителей.
  • В зависимости от области применения, пластик может быть теплоизоляционный, конструкционный, химически стойкий и пресс-порошковый.
  • Наиболее популярное сырье при производстве пластиковых изделий – полимерные гранулы, которые удобны в логистике, дешевы и применимы практически во всех технологических процессах.
  • Основные виды сырья:
  • термореактивное, из которого производят самые прочные и устойчивые к температурным воздействиям изделия;
  • термопластичное, благодаря своим свойствам изменяет вязкость под действием высоких и низких температур, чаще других применяется в производстве пластмассовых изделий;
  • синтетические полимеры, для изготовления тепло- и звукоизоляционного пенопласта.

Помимо основного сырья в производстве изделий из пластмасс применяют красители и иные добавки.

Стоимость первичных гранул для производства пластиковых изделий начинается от 100 рублей за кг, применение вторичных гранул обойдется от 25 руб/кг.

Технология производства

В зависимости от ассортимента выпускаемых изделий применяют различные способы изготовления.

Основные технологии:

  • вакуумное формирование изделий с помощью высокого давления;
  • компрессионная, требующая склейки деталей;
  • прессование;
  • выдувание;
  • экструзионная с применением матриц;
  • 3-D печать.

Этапы производства пластиковых изделий зависят от выбора технологии. Однако основные характерны для любого метода.

Этапы производства изделий из пластмасс:

  1. Подбор и смешивание компонентов.
  2. Введение в состав газовых смесей при производстве пенопласта и полистиролов.
  3. Изготовление матричной формы из алюминия, смол или стеклопластика.
  4. Формование. Нагрев заготовки до состояния пластичности и придания ей формы с использованием матриц.
  5. Доработка. Удаление частей, не входящих в готовое изделие, высверливание необходимых отверстий, сборка.

Применение 3-D печати оправдано при небольших масштабах производства или изготовлении штучных изделий на заказ.

Технология производство пластиковых трубОборудование для пластика

Оборудование

При изготовлении изделий из пластика применяют различные технологические линии полного цикла, отличающиеся методами производства, требованиями к сырью и стоимостью.

Читайте также:  Сшитый полиэтилен пекс а фитинги

Экструдеры

Это линии широкого применения, способные производить оснащение для пластиковых окон, ПВХ-трубы, полиэтиленовую пленку.

Стоимость самого простого экструдера начинается от 800 000 рублей и зависит от производственной мощности (от 60 до 1200 кг готовых изделий в час).

Термопластавтоматы

Самое распространенное оборудование для производства изделий из пластика – порядка 70% мировых предприятий используют именно его. Это обусловлено большой вариативностью. На термопластавтоматах изготовление изделий достигается путем прессования с использованием матриц, благодаря чему получают продукцию любых форм и размеров, в том числе полую (бутылки, емкости, канистры).

Стоимость термопластавтоматов в среднем 1 700 000 рублей. Большинство из них предназначены для производства цветочных горшков, шприцев, труб ПВХ, игрушек, бутылок и пр.

Выдувные машины

Работают по принципу, аналогичному при изготовлении стеклянных изделий. Предназначены для производства банок, бутылок, канистр, бочек. В технологическом процессе сырье нагревают, а затем придают ему форму путем выдувания.

В зависимости от задач и производительности выдувная машина стоит от 700 000 до 3 000 000 рублей. Например, самая дешевая производит ПЭТ-тару емкостью до 5 л в количестве 5 000 изделий в час.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют две основных технологии, поэтому обладают более широким спектром применения. Предназначены, главным образом, для производства ПЭТ-упаковки, а также для изготовления игрушек.

Такое оборудование обойдется минимум в 3 000 000 рублей. Стоимость зависит от назначения станка и его производительности.

Термоформовочные станки

Сырьем для производства на таких станках служит полиэтиленовая пленка. Из нее изготавливают одноразовую посуду, пищевые контейнеры.

Новое оборудование с доставкой обойдется не менее чем в 8 000 000 рублей. Приобрести в лизинг или бывшие в употреблении станки можно значительно дешевле, однако они требуют постоянного технического обслуживания.

Технология производство пластиковых трубПроизводство изделий из пластмасс

Особенности реализации пластмассовых изделий

Значительная часть производимой из пластика продукции реализуется посредством сети Интернет. Оптовые покупатели предпочитают делать заказы на сайтах производителей, поэтому правильным будет создание собственного интернет-магазина.

Еще один хороший способ сбыта – прямые продажи заинтересованным потребителям.

Специфика реализации зависит от ассортимента. Например, изготовители шлангов реализуют их промышленным предприятиям, строительным организациям, производителям бытовой техники.

Если основной товар – одноразовая посуда, ее реализацией, в основном, занимаются супермаркеты. Детские игрушки закупают онлайн и оффлайн магазины для детей.

Создание бизнеса по производству изделий из пластика выгодно. Производство быстро окупается и приносит своему владельцу хороший доход. Однако начать его в домашних условиях невозможно и первоначальные затраты достаточно высоки. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пластика и полимеров и произвести конкурентную разведку.

Производство пластиковых труб

Технология производство пластиковых трубПроизводство и продажа пластиковых труб может стать отличной идеей для организации бизнеса. Трубы ПВХ пользуются большим спросом у населения и используются повсеместно: водопроводные и канализационные системы, системы вентиляции и стоки, дренажные и кабельные конструкции.
Популярность объясняется великолепными эксплуатационными характеристиками изделий:

  • высокие показатели прочности и надёжности;
  • устойчивость к гниению и появлению ржавчины;
  • устойчивость к высоким температурам – до 170 градусов;
  • вкус воды остаётся неизменным;
  • устойчивость к известковому налёту;
  • долгий срок службы – более 50 лет;
  • небольшой вес и лёгкость монтажа.

Бизнес план производства пластиковых труб предполагает изготовление высококачественного товара имеющего доступную стоимость.

Производственный процесс

Технология производства пластиковых труб основана на экструзии, способом формирования из сырья находящегося под воздействием высоких температур.

В станок для производства пластиковых труб производится засыпка гранулированных полимеров, где происходит плавление, после которого эластичная масса попадает в формовочное устройство.

Далее изделие охлаждается в специальной ванне и калибруется. Последним этапом выполняется нарезка труб и укладка.

Организация предприятия по изготовлению труб ПВХ не требует больших финансовых вложений. Цена оборудования для производства пластиковых труб зависит от его функциональности и производительности.
Устройства, обеспечивающие процесс изготовления:

  • устройство на нарезки труб, фрезы дисковые или гильотина;
  • транспортировочная лента;
  • тянущий агрегат;
  • смеситель;
  • вакуумный накопитель;
  • трубоукладчик;
  • ванна для охлаждения и калибровки труб;
  • экструдер;
  • дополнительные инструменты и материалы.

Линия для производства пластиковых труб может стоить от 1,5 млн. рублей до 8 млн. рублей. Стоимость определяется степенью автоматизации оборудования, производительностью и репутацией производителя.

В целях экономии можно купить оборудование для производства пластиковых труб б / у цена которого варьируется от 500 000 рублей. Но обычно такой шаг вызывает дополнительные расходы, связанные с ремонтом, наладкой и простоем линии.

Сырьём служат полимеры гранулированные, приобретая которые, необходимо обращать внимание на срок годности и качество.

Производство полиэтиленовых труб – раскрываем все

Трубы напорные и безнапорные различных диаметров, фасонные изделия, трубы-оболочки – вот основная продукция, которую выпускает современное производство полиэтиленовых труб. Широкий спрос на данный вид пластиковых труб породил массу производственных цехов по изготовлению ПЭ труб, при этом принцип изготовления в большинстве случаев используется один и тот же.

Рассмотрим, каким образом выглядит линия по производству полиэтиленовых труб, а также каков непосредственно технологический процесс изготовления труб.

Производственный цех полиэтиленовых труб

Оборудование для производства труб из полиэтилена

Как правило, производство труб полиэтиленовых ведется на линиях, состоящих из следующего набора оборудования:

  Цифровой «шиномонтаж». Готовим бизнес к маркировке шин

  1. Автоматического загрузчика и сушки полиэтиленовых гранул.
  2. Нагревательного экструдера, оснащенного шнеком и матричной головкой (калибраторами), служащей для формирования заготовки трубы.
  3. Вакуумных калибровочных ванн.

  4. Ванн водяного охлаждения заготовки трубы из полиэтилена.
  5. Тянущего устройства, служащего для транспортировки заготовки трубы по технологической линии.
  6. Коронатора для повышения адгезии внутренних поверхностей труб-оболочек.
  7. Планетарной пилы для выполнения резки труб под определенную длину.

  8. Пневматического укладчика для укладки труб на накопительный стеллаж.
  9. Шкафов управления производственной линией.
  10. Маркиратора, осуществляющего маркировку на трубной продукции из полиэтилена.
  11. Системы контроля ультразвуком, необходимой для контроля геометрических размеров труб (диаметра и толщины стенки).

Описанная выше линия и оборудование для производства полиэтиленовых труб использует метод экструзии – самый популярный на данный момент.

Доставку на производственную линию сырья-гранулята осуществляют со склада посредством автопогрузчика. Разгрузку осуществляют в накопительный бункер для сушки и подачи гранул в экструдер.

При помощи такой типовой линии выполнятся производство труб из полиэтилена, а также фасонных деталей следующих диаметров:

  • Труб напорных 125-1200 мм диаметром для водопроводов.
  • Труб напорных 125-315 мм диаметром для газопроводов.
  • Полиэтиленовых труб-оболочек 125-1200 мм диаметром.

Оборудование для производства труб полиэтиленовых

Экструдеры для производства труб ПНД

Для производства полиэтиленовых труб используются экструдеры, которые по принципу работы бывают:

  • шнековые;
  • комбинированные;
  • дисковые.

Наиболее часто для изготовления ПНД изделий применяется первый вид механизмов. Основным элементом выступает винт Архимеда (или шнек). Такие экструдеры могут иметь один либо несколько сонаправленных или противонаправленных шнеков.

Дисковые (одно- или многодисковые) механизмы относительно редки. Они отличаются более высокой ценой и конструкционной сложностью. В основу принципа действия экструдера этого типа положено перемещение сырья при помощи специальных дисков путем адгезии. При этом гранулированный полиэтилен хорошо перемешивается.

Обратите внимание! Недостатком дискового экструдера является невозможность изготовления полиэтиленовых трубок с высокими прочностными параметрами и точной заданной геометрической формой из-за низкого давления в области рабочей головки.

Чаще всего для производства ПНД труб применяют экструзионный метод

Если механизм использует и дисковую, и шнековую часть, то он называется комбинированным. С применением таких экструдеров организовано производство изделий из полимеров с низкой эластичностью и вязкостью.

Также механизмы могут быть универсальными и специализированными, одно- или двухступенчатыми, без зоны дегазации или с ней. Ежегодно технологии совершенствуются, поэтому разнообразие моделей постоянно растет.

Описание технологического процесса изготовления ПЭ труб

Технология производства труб полиэтиленовых методом экструзии на линии непрерывного действия закрытого выглядит следующим образом:

  1. После подачи гранул из накопительного бункера в экструдер они расплавляются, и при помощи шнека вязкая масса отправляется в головку экструдера.
  2. Именно в экструзионной головке с помощью высокого давления производится придание будущим изделиям размера и формы из расплавленной полимерной массы.
  3. Затем сформированная заготовка отправляется в зону вакуумной калибровки, в которой калибруется (делается более точным) диаметр трубы, а также ее частичное охлаждение.
  4. Далее технология производства полиэтиленовых труб предусматривает прохождение трубы через ряд охлаждающих ванн, где ее температура нормализуется.
  5. После этого при помощи планетарной пилы производится резка на уже готовые к использованию изделия.
  6. Затем на трубы наносится маркировка, и готовые к реализации изделия складываются на стеллажи, откуда транспортируются на склад готовой продукции.
Читайте также:  Самодельный подогреватель из трубы

За соблюдением всех составляющих технологического процесса следит специальный логический контроллер, который контролирует наличие сырья, температурные режимы на каждом этапе производства, работоспособность всех узлов. При возникновении неполадки он автоматически останавливает работу линии и сообщает оператору о возникшей проблеме.

Полиэтиленовые трубы: производство

Этапы технологического процесса

Технологической основой производства ПНД коммуникаций является экструзия – продавливание материала в расплавленном состоянии через формирующее отверстие (фильеру). На начальном этапе гранулированное сырье загружается в бункер экструдера. Далее оно попадает в рабочий цилиндр, оснащенный элементами нагрева.

Для загрузки в экструдер используют сырье в виде гранул

Перемещаясь, сырье проходит к секциям цилиндра, которые более горячие. Соответственно, выделяют 3 его рабочих зоны:

  • подачи;
  • пластификации полиэтилена;
  • выталкивания.

В зоне пластификации происходит сдавливание, гомогенизация, а также расплавление гранул полиэтилена. Форма готового изделия и его качество определяются фильерой.

Обратите внимание! Производство труб из полимеров требует, чтобы во время прохождения расплава формующая головка имела определенную фиксированную температуру.

В конструкциях фильер встречаются патронные либо плоские нагревательные элементы. Проходя внешнюю матрицу и формообразующий дорн, заготовка уже приобретает цилиндрический вид. Далее следует процесс калибровки – полиэтиленовая труба попадает в область вакуумной ванны, где происходит ее окончательная формовка путем прижатия к калибровочной форме.

Потом изделие проходит стадию охлаждения и попадает на конвейер гусеничного или ленточного типа. На завершающем этапе полиэтиленовые трубы нарезаются резаками либо дисковыми пилами и укладываются в бухты. На них наносится маркировка.

До и послепроизводственная подготовка труб PE

Контроль качества

Производство полиэтиленовой трубы не ограничивается одним только изготовлением. В цехе должен быть обеспечен сквозной контроль качества труб. Так, входной контроль расходных материалов ведется на основании прилагаемых к ним сопроводительных документов – паспортов, сертификатов качества.

Непосредственно во время производства функции по осуществлению контроля качества ложатся на оператора, который ведет его на основании данных измерительных приборов и техники.

Совет!

Помимо этого, должен производиться визуальный осмотр внутренней и наружной поверхности готового изделия на предмет наплывов, раковин, царапин.

Каждая партия полиэтиленовых водопроводных труб подлежит обязательной проверке службой технического контроля на соответствие продукции требованиям ГОСТ.

Транспортировка и хранение ПЭ труб

Правила транспортировки и хранения труб:

  • Трубы подлежат транспортировке любыми видами транспорта согласно правилам перевозки грузов.
  • При транспортировке полиэтиленовых труб железнодорожным транспортом в крытых вагонах масса бухты, пакета, катушки трубы не должна превышать 1,25 т, тогда как длина труб – 5,5 м.
  • При транспортировке труб полиэтиленовые канализационных или водопроводных посредством водного транспорта рекомендуется использование несущих средств пакетирования.
  • Укладывать полиэтиленовые трубы (для отопления, водопровода, канализации) при их хранении или транспортировке следует на ровную поверхность без имеющихся поблизости острых углов во избежание повреждения изделий.

Склад полиэтиленовых труб

  • Хранение труб осуществляется согласно условий 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Кроме того, допускается хранить трубы в условиях 8 (ОЖ3) в течение не более года, включая период хранения у производителя.

Совет! Высоту штабеля устраивают не более 2м, если планируется хранение труб на срок свыше 2 месяцев, если же до 2 месяцев – не более 3 м.

По причине наличия на рынке большого количества производителей полиэтиленовых труб, следует особенно тщательно относиться к выбору продукции, в особенности китайского и отечественного производства. Сертификат качества и отсутствие видимых дефектов на приобретаемых изделиях будут залогом того, что трубы отслужат в условиях эксплуатации в течение не менее заявленного срока.

Бизнес-план производства пластиковых труб

Производство пластиковых труб – это перспективное и конкурентоспособное направление в бизнесе, которое весьма популярно среди предприимчивых россиян. Практичные и недорогие ПВХ изделия обладают износостойкостью, простотой установки, многофункциональностью, что обуславливает ее востребованность среди покупателей.

Анализ рынка

За последние пять лет российский рынок пластиковых труб значительно вырос в объемах.

По итогам 2019 года поставки ПВХ продукции в сравнении с предыдущим, 2018 годом, выросли на 4,7%, составив 617,8 тысяч тонн готовых изделий.

Лидирующим поставщиком пластиковых труб и фитингов является центральный район России: Ростовская область – 32,1% от общего объема готовой продукции; Москва – 20,12%; Московская область – 15,39%.

ПВХ трубы российского производства пользуются высоким спросом не только на внутреннем рынке.

Основной страной-потребителем пластиковой продукции из РФ является Беларусь, куда в 2019 году было экспортировано порядка 25% от всего произведенного товара.

Также ПВХ трубы экспортируются российскими брендами в Казахстан, Украину, Узбекистан и Литву. В целом, в эти страны было вывезено продукции на общую сумму в 110,77 миллионов долларов.

Сегодня средняя отпускная цена на трубы ПВХ для внутреннего рынка находится на уровне 104 рубля за килограмм.

Регистрация бизнеса

Выбор организационно-правовой формы будущего предприятия по производству пластиковых труб зависит исключительно от собственника бизнеса и его дальнейших планов.

Если предприниматель планирует поставлять продукцию только в близлежащие регионы России, то достаточно будет зарегистрировать ИП. Для экспорта товара за границу лучше всего остановиться на ООО.

В соответствии с выбранным правовым статусом подбирается система налогообложения.

Коды по ОКВЭД:

  • 22 – Производство резиновых и пластмассовых изделий;
  • 2 – производство изделий из пластмасс;
  • 76 – Торговля оптовая прочими промежуточными продуктами.

Изготовление труб ПВХ должно осуществляться в соответствии с российскими (ГОСТ 18599-2001) и международными (EN 12201-2:2011) стандартами.

Учитывая, что для выпуска труб применяются полимеры, которые при нагревании выделяют токсичные и ядовитые вещества, поэтому производство будет считаться вредным.

Это значит, что предпринимателю придется обращаться в соответствующие надзорные органы, которые осуществляют контроль за соблюдением законодательства в сфере экологии.

Оборудование

Для изготовления ПВХ труб в промышленном масштабе, потребуется приобрести следующее оборудование:

  1. Экструдер;
  2. Автомат для подачи сырья;
  3. Смеситель;
  4. Несколько металлических ванн, предназначенных для охлаждения и калибровки пластиковых изделий;
  5. Вакуумный формовочный аппарат;
  6. Транспортировочную ленту;
  7. Машина для автоматической нарезки ПВХ заготовок;
  8. Накопитель, в который укладываются готовые изделия.

Линия по производству пластиковых труб

В зависимости от размера труб производительность одной линии может составлять:

  • Диаметр 20 или 25 – порядка 80 килограммов в час;
  • Диаметр 32, 40 или 50 – около 100 килограммов в час;
  • Диаметр 63,75, 110 – более 130 килограммов в час.

Если стартовый капитал для запуска бизнеса ограничен, то можно поискать производственное оборудование б/у. Минимальная цена одного комплекса составляет полмиллиона. За одну линию с оборудованием из среднего ценового сегмента придется заплатить, как минимум несколько миллионов рублей.

Читайте также:  Чем закрутить полипропиленовый фитинг

Сырье

Следующим важным моментом станет поиск и выбор поставщиков исходного сырья. В большинстве случаев для этих целей подойдут гранулированные полимеры: полиэтилен или полипропилен.

При подготовке предприятия к работе нужно основательно подойти к выбору поставщика. Ведущими отечественными компаниями, осуществляющими оптовые поставки полимерных гранул, являются:

  • «Полипластик» — производит широкий ассортимент полимеров, осуществляя оптовые поставки сырья во все субъекты РФ.
  • «ГлавТехПром» — новосибирское торгово-производственное предприятие, лидер в сфере производства полимеров в своем регионе.
  • «ТД Пластмасс Групп» — фирма осуществляет оптовые поставки синтетических полимеров высокого качества.

По мнению экспертов, для выпуска ПВХ продукции лучше всего подходит сополимер полипропилена.

Полипропилен — сырье для производства пластиковых труб

Средний ценник на него равняется 55-57 рублей за килограмм. Гранулированный полиэтилен будет стоить порядка 32 рублей за килограмм. Он применяется для выпуска труб ПНД.

Выбор помещения

Для размещения производственных мощностей подойдет цех площадью в 100-300 квадратов, расположенный за пределами города. Важным моментом здесь станет наличие удобного подъезда для специальной техники, грузовых и легковых автомобилей.

Производственные цеха должны быть подключены к основным инженерным сетям, системой вентиляции, кондиционирования и отопления, охранной и пожарной сигнализации.

Дополнительно нужно позаботиться об обустройстве бытовых помещений и раздевалок для технического персонала и офиса – для административных работников.

Персонал

Каждая производственная линия должна обслуживаться двумя или тремя операторами. Также в штатное расписание компании необходимо включить технолога, разнорабочих и руководителя.

По заработной плате следует ориентироваться по средним тарифам, действующим в регионе. Как правило, зарплата руководителя устанавливается в районе 50-70 тысяч рублей, технолога – 40-50 тысяч, оператора производственной линии – 25-30 тысяч рублей.

Персонал линии по производству ПВХ труб

Если предприятие будет работать посменно, то потребуется нанять несколько рабочих бригад, которые будут трудиться в график. Здесь нужно помнить, что недостаточно сформировать коллектив, нужно еще и удержать его. Для этого потребуется предоставить сотрудникам социальные гарантии, обеспечить нормальные условия труда и разработать систему стимулирования.

Документы

Для производства пластиковых труб необходимо получить целый ряд разрешений в надзорных органах. Если финансы позволяют, для сбора необходимых документов и последующего взаимодействия с государственными учреждениями (пожарной инспекцией, Госнадзорохрантруда, газовой службой, санэпидстанцией, органов местного самоуправления) можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Чтобы избежать возможных претензий покупателей и санкций надзорных органов рекомендуется тщательно соблюдать требования ГОСТ 18599-2001. В частности, перевозка готовой ПВХ продукции может осуществляться только в закрытом транспорте, в защитной упаковке. Не допускается транспортировка пластиковых труб весом более 1,25 тонн и длиной более 5,5 метров.

Транспортировка пластиковых труб

Хранить изделия следует вдали от солнечных лучей, только в горизонтальном положении. Общий срок хранения пластиковых труб на складе не должен превышать одного года.

Рентабельность и окупаемость

Чтобы рассчитать рентабельность бизнеса и срок окупаемости вложений нужно провести расчеты первоначальных инвестиций. Основными статьями расходами являются:

  • Регистрация ООО или ИП, получение разрешений необходимых для ведения бизнеса – от 15 тысяч рублей;
  • Аренда производственного помещения – в зависимости от площади и региона РФ расходы на аренду могут начинаться от 50-70 тысяч рублей;
  • Коммунальные платежи – расходы на оплату электричества, воды, тепла и другие коммунальные платежи составят от 30 тысяч рублей;
  • Приобретение оборудования – от 500 тысяч до 4,5 миллионов рублей;
  • Полимерное сырье – от 200 тысяч рублей;
  • Заработная плата персонала – от 250-300 тысяч рублей в месяц;
  • Налоги – от 20-60 тысяч рублей;
  • Реклама – от 50 тысяч рублей.

Таким образом, получаем, что минимальная сумма первоначальных вложений – 2,3 миллиона рублей. Если планируется запуск крупного предприятия с несколькими производственными вложениями, то стартовый капитал должен быть не меньше 8-9 миллионов рублей.

Продажи и соответственно прибыль компании будет зависеть от успешности рекламной кампании, наличия крупных конкурентов в регионе, успешности освоения рынков сбыта и производственной политики предприятия.

Если брать из расчета, что две производственные линии могут выпускать до 1000 килограмм готовой продукции, а отпускная цена на товар составит 114 рублей за килограмм, получаем следующее: 1000 килограмм труб ПВХ * 30 дней в месяц * 114 рублей за килограмм = 3 420 000 рублей.

Чистая прибыль в месяц с учетом всех расходов составит 600-700 тысяч рублей. Таким образом, первоначальные вложения в бизнес окупятся за 2-3 года.

Финансовые расчеты

Все указанные цифры приблизительные. Рентабельность бизнеса по производству пластиковых труб может отличаться от 2 до 20% в зависимости от субъекта Российской Федерации.

Реклама

Грамотная маркетинговая политика — это гарант успешного бизнеса абсолютно в любой деятельности, и производство пластиковых труб не исключение. Учитывая достаточно жесткую конкуренцию на рынке ПВХ продукции, необходимо суметь предложить потенциальным покупателям самые выгодные условия сотрудничества.

Для поиска постоянных клиентов можно обратиться с коммерческими предложениями к:

  • Крупным строительным магазинам и оптовым базам;
  • Компаниям в области ЖКХ;
  • Строительным фирмам и частным лицам.

Особое внимание необходимо уделить разработке рекламных акций, подготовке специальных предложений и программ лояльности.

Все эти меры привлечения новых покупателей и удержания уже имеющихся, нужно проводить не только в начале работы предприятия, но и в последующем.

Если о сбыте продукции и о работе с клиентами не подумать еще на этапе проработки идеи,то бизнес по изготовлению труб ПВХ в итоге окажется убыточным.

Для позиционирования и повышения узнаваемости бренда рекомендуется не скупиться на рекламу.

Используйте все доступные методы — реклама в СМИ, на телевидении, местном радио, раздача листовок и буклетов промоутерам, наружная реклама и т.д.

Создание собственного сайта может стать неплохим решением для компании любого размера. В этом случае она сможет значительно расширить целевую аудиторию, в том числе и за пределами какого-то конкретного региона.

Риски и минусы бизнеса

По мнению многочисленных клиентов, бизнес по производству пластиковых труб хорош, прежде всего, тем, что в нем практически отсутствуют риски. В последние годы ПВХ продукция пользуется высоким спросом среди юридических лиц и обычных граждан.

Пластиковые трубы не подвержены гниению, им не страшны повышенная влажность воздуха или перепады температуры. В случае простоев в продажах готовые изделия можно хранить на складах, не беспокоясь, что продукция утратит свой товарный внешний вид или эксплуатационные характеристики.

Пластиковые трубы на складе

В большинстве случаев не возникает особых проблем и с поиском надежных поставщиков исходного сырья.

Чтобы суметь выстоять в жесткой конкурентной борьбе рекомендуется соблюдать при выпуске пластиковых труб все требования отечественных и международных стандартов.

Хороший продукт при любой политической, социальной и экономической ситуации в стране и мире будет продаваться и приносить прибыль производителю.

Заключение

Безусловно, производство пластиковых труб, также как и другие виды бизнеса, требует значительных инвестиционных вложений, немалого времени и сил. Предпринимателю нужно тщательно просчитать каждый свой шаг, не надеясь на удачу и знаменитое русское «авось».

Прежде чем запускать предприятие нужно провести анализ рынков сбыта, определить возможных конкурентов, их плюсы и минусы.

В этом случае вы сможете изначально выстраивать свою производственную политику таким образом, чтобы готовая продукция изначально имела весомые конкурентные преимущества.

Источник: Бизнес-план производства пластиковых труб

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector