Уцрээо северский трубный расшифровка

Северский трубный завод — один из старейших российских металлургических заводов на Урале, расположенный в городе Полевском
«Владельцы»
94,81% принадлежит ОАО «ТМК», 0,96% — Rockarrow Investments Limited.
«Менеджмент»
Управляющий директор ОАО «СТЗ» — Зуев Михаил Васильевич.
«Совет директоров»
1. Зуев Михаил Васильевич
член совета директоров
2. Каплунов Андрей Юрьевич
член совета директоров
3. Клачков Александр Анатольевич
член совета директоров
4. Петросян Тигран Ишханович
член совета директоров
5. Зимин Андрей Анатольевич
член совета директоров
6. Черепанова Наталья Юрьевна
член совета директоров
7. Ширяев Александр Георгиевич
член совета директоров

Официальный сайт: http://www.tmk-group.ru/sever.php

В следующем году Северский трубный завод планирует запустить новое оборудование

В 2014 году на Северском трубном заводе (предприятие ТМК) будет завершено строительство нового производственного комплекса. Им станет линия по выпуску бесшовных труб с непрерывным станом FQM (Fine Quality Mill).
ссылка: http://www.mc.ru/page.asp/news/nw/news_id/5927

”Северский трубный завод” потратит на комплекс непрерывного стана 17 млрд. рублей

Министр отметил, что в настоящее время проводится анализ мер поддержки, которые могут быть востребованы действующими и новыми предприятиями. По словам министра, одной из точек промышленного роста Свердловской области является ОАО «Северский трубный завод», где уже в 2014 году может быть запущен современный прокатный стан. «Нам предстоит смонтировать 6,5 тыс. тонн оборудования, 1,5 тыс.

тонн мы уже смонтировали, и надеемся, что к концу года строительно-монтажные работы будут завершены, и мы приступим к наладочным. Планируем, что ко Дню Металлурга 2014 года мы будем выдавать на этом стане новую продукцию с новыми высокими потребительскими свойствами», – сообщил управляющий директор ОАО «Северский трубный завод» Михаил Зуев.
ссылка: http://rusmet.ru/news.php?act=show_news_item&id=61637

Северский трубный завод внедряет автоматизированную систему управления транспортной логистикой

На Северском трубном заводе (СТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), внедряется в опытно-промышленную эксплуатацию автоматизированная система оперативного диспетчерского управления транспортной логистикой (АСОДУ ТЛ).
ссылка: http://www.metalinfo.ru/ru/news/61985

Дмитрий Ноженко: Среднегодовые темпы роста ВРП в Свердловской области выше инновационного варианта развития

Среди проектов создание химического кластера на базе ОАО «Уралхимпласт» (2010-2015 годы). В 2012 году объем продукции, произведенной резидентами парка, составил 6,5 млрд рублей. Завершен проект реконструкции инфраструктурного объекта — биологических очистных сооружений. Завершена реконструкция производства формалина.

В числе приоритетных проектов — реконструкция трубопрокатного производства на ОАО «Северский трубный завод» (2009-2014 годы) где приступили к работам по устройству фундаментов под оборудование комплекса непрерывного стана (участок циркуляции оправок), заключены контракты на поставку оборудования для сервисных мастерских.

ссылка: http://urbc.ru/1068008505

Свердловские власти до конца февраля завершат разработку программы развития промышленности региона до 2018 года

Он отметил, что одной из точек промышленного роста Свердловской области является ОАО «Северский трубный завод», где уже в 2014 году может быть запущен современный прокатный стан.

«Нам предстоит смонтировать 6,5 тыс. тонн оборудования, 1,5 тыс. тонн мы уже смонтировали, и надеемся, что к концу года строительно-монтажные работы будут завершены, и мы приступим к наладочным.

Планируем, что ко Дню металлурга 2014 года мы будем выдавать на этом стане новую продукцию с новыми высокими потребительскими свойствами»,- сообщил управляющий директор ОАО «Северский трубный завод» Михаил Зуев.
ссылка: http://news.mail.ru/inregions/ural/66/economics/12077736/

В 2012 г. компания ПРОТЭК поставила 82,76 тыс. т металлопродукции

Подписаны прямые договора с крупными российским поставщиками металлопроката: ООО «Агрисовгаз» производитель трубной продукции, ООО Волжский Трубопрофильный завод, ЗАО Северский трубный завод — группа «ТМК».
ссылка: http://www.metalinfo.ru/ru/news/61987

Северский тз

ПАО Северский Трубный Завод

УФО, Свердловская обл., г. Полевской, ул. Вершинина, д.7

Северский трубный завод был основан в 1739 году.

Завод является современным предприятием, выпускающим стальные трубы, соответствующие отечественным и мировым стандартам и требованиям. Основными потребителями трубной продукции являются нефтегазовая промышленность, машиностроение, энергетика, жилищно-коммунальное хозяйство и строительство. В этих отраслях применяется широкий сортамент бесшовных и сварныхтруб.

Электросталеплавильный цех

Электродуговая сталеплавильная печь (ДСП) емкостью 135 тонн, изготовитель «SMS -SIEMAG», мощностью 1,0 млн. т. в год
установка «печь-ковш»(LF), изготовитель фирма «SMS-DEMAG»;
5-ти ручьевая радиальная (10м) сортовая машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ), изготовитель фирма «SMS-DEMAG» по выпуску круглой заготовки диаметром от 150 до 400 мм и мощностью 950 тыс. т.
Установка вакуумной обработки стали (VD), изготовитель фирма «SYTCO A.G.» (Швейцария).

Трубопрокатный цех Т-1

Производственная мощность – 950 тыс. тонн бесшовных труб в год

2 станка для порезки непрерывно-литой заготовки, изготовитель «Лизингер»;
2 нагревательные кольцевые печи;
двухвалковый прошивной стан, изготовитель ОАО «ЭЗТМ»;
пилигримовый стан «5-12», изготовитель Венгрия производственной мощностью 320 тыс. т. в год;
печь с шагающими балками;
калибровочные станы;
2 термоотдела;
6 линий отделки труб.

Линия FQM (FineQualityMill) по производству непрерывных бесшовных труб диаметром 168-365 мм и толщиной стенки 6,4-40,0 мм производительностью 550 тыс. т. в год. Оборудование компании Danieli.

Трубоэлектросварочный цех № 2 (ТЭСЦ №2)

Производственная мощность — 415,0 тыс. тонн электросварных прямошовных труб в год диаметром 10-219 мм.

Основное оборудование:

ТЭСА «73-219» с секционной печью для объемной термообработки;
ТЭСА «20-102» с редукционным станом;
ТЭСА «10-76» с печью СРЗ;
ТЭСА «20-76»;
ТЭСА «10-63,5»;
оцинковальное отделение — покрытия труб цинком с наружной и внутренней поверхности горячим способом;
отделение по производству холоднодеформированных труб

ЗАО «ТМК-КПВ»

ТЭСА «168-530» с локальной термообработкой сварного соединения (шва)

электросталь
круглая сортовая заготовка
бесшовные трубы (обсадные, нефтегазопроводные и промышленного назначения диаметром от 168 до 340 мм)
электросварные прямошовные трубы диаметром от 21,3 до 219 мм включительно нефтегазопроводных, промышленного назначения, для теплоэнергетической промышленности
профильные трубы прямоугольного и квадратного сечений

углеродистая обычная
углеродистая качественная
конструкционная легированная
низколегированная для сварных конструкций
жаропрочная нелегированная
жаропрочная высоколегированная
судостроительная
высокопрочная высоколегированная
рессорно-пружинная
коррозионностойкая обычная
коррозионностойкая жаропрочная
сталь для строительных конструкций
криогенная

2009	2010	2011	2012	2013	2014
Среднесписочная численность, чел	7 642	7 361	7 171	7 062	6 984	6 850
Среднемесячная ЗП, руб/чел*мес	19 244	20 263	24 620	27 699	30 566	33 847

Производство, тыс. тонн	2007	2008	2009	2010	2011	2012	2013	2014
Сталь	526	536	634	735	812	869	866	827
——мартеновская	526	536	7
——электросталь			627	735	812	869	866	827
Трубы	634	614	552	615	671	667	655	627

Отгрузка, тыс. тонн	2010	2011	2012	2013	2014
Круглая заготовка	288	371	433	480	486
Трубы	613	667	672	653	629
——бесшовные	351	362	359	347	336
——сварные	262	305	313	306	293
Трубы ТМК-КПВ	64	85	99	101

млн. руб.

На Урале ввели в эксплуатацию новый комплекс термообработки труб за 5 млрд рублей

ЕКАТЕРИНБУРГ, 30 января. /ТАСС/. Трубная металлургическая компания (ТМК) ввела в эксплуатацию новый комплекс термической обработки труб на Северском трубном заводе (СТЗ), передает корреспондент ТАСС с торжественной церемонии ввода комплекса в эксплуатацию.

«Новый комплекс термообработки позволяет расширить выпуск продукции премиального уровня, обеспечивая нефтегазовые компании трубами и резьбовыми соединениями, предназначенными для работы в самых жестких геологических и природно-климатических условиях», — сказал председатель Совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский.

Комплекс предназначен для производства премиальной трубной продукции. Он построен с применением зеленых технологий и включает в себя, в частности, очистные сооружения с оборотным циклом водоснабжения. Общий объем инвестиций в выполнение Стратегической инвестиционной программы ТМК на СТЗ составляет более $1,1 млрд.

«Мы гордимся, что в партнерстве с ТМК, одним из ведущих мировых производителей труб, нам удалось наладить выпуск уникальной трубной продукции с повышенными эксплуатационными свойствами и хорошим экспортным потенциалом. Этот проект не только создает добавленную стоимость для производителя труб, но и открывает новые возможности для нефтегазовых компаний», — заявил председатель правления ООО «УК «Роснано» Анатолий Чубайс.

В пресс-службе компании уточнили, что мощность нового комплекса составляет до 300 тысяч тонн труб в год, он позволяет производить термообработку труб диаметром от 168 до 370 мм и с толщиной стенки от 6,4 до 40 мм. Суммарные инвестиции в проект составили порядка 5,5 млрд рублей, создано 110 новых рабочих мест.

«Продукция, прошедшая термическую обработку, сегодня востребована на рынке для разработки трудноизвлекаемых запасов, для бурения скважин в агрессивных средах, в районах Крайнего севера. Пуск новой линии открывает для завода большие перспективы на рынке высококачественных бесшовных труб», — сообщили в компании.

О новом комплексе

В линии термической обработки установлен комплекс оборудования: закалочная и отпускная печи, закалочные устройства, калибровочный стан, трубоправильная машина и участок сдачи труб.

Оборудование комплекса полностью автоматизировано — управление и контроль технологического процесса осуществляются с центрального пульта. С учетом непрерывного производства Северского трубного завода пуск термоотдела обеспечивает работой 105 человек.

В новый комплекс входит блок очистных сооружений с водоподготовкой и оборотным циклом водоснабжения. «Зеленая» технология позволяет повторно использовать до 20 млн кубометров очищенной воды.

Ввод в действие участка термообработки труб является финальным мероприятием четырехстороннего соглашения о взаимодействии между Министерством природных ресурсов и экологии РФ, Федеральной службой по надзору в сфере природопользования, правительством Свердловской области и ПАО «ТМК».

Северский трубный завод, основанный в 1739 году, является одним из старейших металлургических предприятий России. Основная продукция предприятия — горячекатаные и электросварные стальные трубы, которые используются в нефтегазовой промышленности, при строительстве трубопроводов различного назначения, в машиностроении, строительстве, коммунальном хозяйстве.

Трубная металлургическая компания (ТМК) — крупнейший российский производитель труб, входит в тройку лидеров мирового трубного бизнеса. Дмитрий Пумпянский владеет 65,06% компании через TMK Steel Holding Ltd.

Обучение как непрерывный процесс

В части внедрения digital-технологий Северский трубный завод (СТЗ) — один из лидеров на Урале. Завод с 280-летней историей сегодня в числе самых высокотехнологичных металлургических предприятий страны. Развитие продолжается постоянно, говорят на СТЗ.

Например, одна из точек роста — запуск термоотдела № 3: высокопроизводительная линия включает комплекс сложного оборудования, современная система закалки оснащена пятью модулями наружного спрейерного охлаждения и уникальной системой внутренней закалки с использованием штанги-спрейера. Это позволит производить одновременно наружное и внутреннее охлаждение труб.

Понятно, что предприятие активно готовит специалистов новой формации, способных осваивать новые технологии.

Каким запросам должно соответствовать современное техническое образование и как металлургическому предприятию привлечь и удержать молодых специалистов, рассказывает директор по управлению персоналом СТЗ Алексей Рябухин.

— Алексей Викторович, какие форматы подготовки специалистов наиболее эффективны для крупного промышленного производства?

— Металлургия — отрасль тяжелой промышленности, в которую вовлечены множество материальных, энергетических и человеческих ресурсов.

Сегодня на СТЗ более 70% рабочих мест — это модернизированные или высокопроизводительные места, что требует специальной квалификации даже для рабочих профессий.

Чтобы управлять этим процессом, нужны не только горячие сердца, но и глубокие знания как в металлургии, инженерном деле, так и в области управления персоналом, а также психологии, трудовом законодательстве и даже юриспруденции.

Современная индустрия плавки стали и производства труб — это высокотехнологичный процесс, требующий от работников соответствующих компетенций.

Трубная металлургическая компания, в состав которой входит СТЗ, активно использует новейшие разработки в этой отрасли, различные умные технологии, а также цифровые двойники для проектирования резьбовых соединений. Чтобы соответствовать запросам стремительно меняющегося рынка, сотрудники нашего завода постоянно повышают квалификацию.

На СТЗ для этого созданы все условия. Работает Центр профессионального образования, оснащенный новейшим оборудованием, дидактическим материалом. Есть учебный полигон корпоративного университета TMK2U: он предоставляет широкие возможности для обучения, в том числе на цифровой корпоративной платформе L&D SOTA.

К ней подключены практически все наши сотрудники — почти шесть тысяч человек. Управляющий директор СТЗ Михаил Зуев лично участвовал в реализации этого важного для компании проекта, при его поддержке полигон превратился в современный, качественно оснащенный образовательный центр.

Вебинары, онлайн-курсы с российскими и иностранными преподавателями — наиболее эффективные сегодня образовательные форматы.

Получать новые знания, например, об актуальных исследованиях в металловедении, можно прямо на рабочем месте, а к электронным курсам есть возможность обращаться в любое удобное для сотрудника время с любого электронного носителя.

Мероприятия, в которых работники принимают непосредственное участие, — конференции, семинары, тренинги, — очень востребованы персоналом.

Следующий момент — обучение руководителей линейного, среднего и высшего звена, а также участников управленческого резерва по корпоративной программе «Эффективный руководитель ТМК».

Обучение проводят бизнес-тренеры по десяти компетенциям: от планирования работ до управления конфликтами.

Теоретические знания закрепляются практическими заданиями — кейсами, ролевыми играми и управленческими поединками.

Еще одним эффективным форматом обучения я бы назвал стажировки заводчан на других предприятиях ТМК, что позволяет проанализировать внедрение схожих методов работы, оценить собственную деятельность и зафиксировать зоны роста.

— Как организовать учебный процесс на предприятии, сделать его более персонализированным?

— На СТЗ реализуется корпоративная программа управленческого резерва, в который по результатам унифицированной комплексной оценки профессиональных и личностных компетенций отбираются наиболее перспективные сотрудники. Для каждого разрабатываются мероприятия, которые отражаются в индивидуальных планах развития.

Это различные образовательные курсы, тренинги, вебинары, а также программы самообразования. Уверен, что через всестороннее развитие персонала повышается конкурентоспособность предприятия.

Также мы стремимся использовать индивидуальный подход и для мероприятий по проведению адаптации, аттестации, вовлечения работников в систему улучшений.

— Какая роль должна отводиться работе над практическими проектами?

— Сегодня проектная деятельность является одним из самых эффективных инструментов вовлечения персонала в реализацию стратегических целей и задач компании, а также систему улучшений.

Мы стремимся привлечь активную молодежь с ее «свежим» взглядом и тягой к цифровизации к решению актуальных производственных и социальных вопросов, проектам, нацеленным на повышение эффективности бизнеса — систему бережливого производства, 5S+1.

На СТЗ проводятся научно-практические конференции, где любой молодой сотрудник может заявить о своей идее. Заводские молодежные научно-практические конференции с каждым годом расширяются: увеличивается не только спектр вопросов и задач, но и количество участников.

Лучшие проекты всегда поощряются, а лучшие из лучших попадают на ежегодный молодежный корпоративный форум ТМК и Группы Синара «Горизонты». Многие идеи воплощаются на практике и могут транслироваться на другие предприятия нашей компании.

К примеру, в 2018 году на СТЗ было внедрено предложение инженера-электронщика ТПЦ № 1 Владимира Байкалова по созданию нового режима работы калибровочного стана KOCKS для достижения более точных геометрических показателей изготавливаемых труб. Экономический эффект от проекта — более 21,5 млн рублей в год.

— Средний возраст работников по отрасли составляет 41 год, не менее трети персонала — люди предпенсионного возраста. И возраст работников будет только увеличиваться. Как привлечь молодежь на предприятия, заинтересовать специальностями металлургического сектора, привить уважение к технической культуре?

— Давайте для начала поговорим о привлечении. По статистике всего лишь 26% выпускников по окончании университета или техникума идут работать по специальности. А где остальные? Есть те, кто сделал не совсем верный выбор и сменил профессию.

Однако, возможно, и мы как работодатели не смогли донести до молодых людей информацию в полном объеме. Например, рассказали про профессию, а вот какое медицинское освидетельствование нужно, не пояснили.

Человек окончил металлургический факультет, а по здоровью не подходит: со слабым зрением противопоказано работать в горячем цехе.

Профориентация — одно из ключевых направлений в компании. В ТМК2U разработана сквозная общекорпоративная профориентационная программа, в которой задействованы не только специализированные подразделения на предприятиях, но и топ-менеджеры ТМК.

Управляющий директор СТЗ Михаил Зуев активно принимает участие во всех модулях образовательных проектов: проводит встречи со школьниками и студентами, читает лекции для работников завода об истории металлургии и специфике организации производства на современном предприятии.

В Полевском, где находится наш завод, мы сотрудничаем с 16 школами: организуем тематические уроки, встречи с металлургами, экскурсии в музейный комплекс, где рассказываем об истории завода, показываем фильмы и сюжеты.

С 8 класса ведем детей в наши цеха, знакомим с производственными участками. Активно взаимодействуем с вузами и техникумами. В рамках профориентационной программы проводим ярмарки вакансий и дни открытых дверей, а также акцию «День без турникета», когда каждый желающий может прийти и познакомиться с предприятием.

Для студентов третьего-четвертого курсов организуем встречи, приглашаем их на завод, где более подробно рассказываем о специфике производства, о престижности работы на предприятии металлургической отрасли. Студенты также могут проявить себя на молодежной научно-практической конференции СТЗ.

К примеру, в этом году в ней приняли участие ребята из УрФУ, а также из Полевского многопрофильного техникума, предложили интересные работы. Мы готовы сопровождать таких студентов до окончания обучения, чтобы потом рассматривать их кандидатуру для принятия на работу.

Мы участвуем и во всероссийских проектах, например, олимпиаде «Я — профессионал», участники и победители которой проходят у нас стажировки, а некоторых мы приглашаем на работу. ТМК предлагает для соискателей широкий выбор: предприятия компании имеют разный профиль деятельности и находятся в разных регионах страны.

Ежегодно СТЗ принимает на учебную производственную практику более 300 студентов вузов и техникумов. Стараемся работать с теми, кто нам территориально близок, однако мы рады всем студентам, особенно тем, кто имеет техническое образование и готов совершенствовать свои компетенции.

Еще один серьезный момент, который помогает нам привлекать и удерживать молодежь, — это организация социальной поддержки учебных заведений в виде ежемесячной заводской и именной директорской стипендий в размере 1,5 и 5 тыс. рублей соответственно. Сейчас стипендию получают 12 человек.

Все они активно проявили себя во время практики на СТЗ и включены в заводской резерв. Мы готовы взять этих ребят по окончании техникума на завод. Также у нас действует программа по работе с хорошо зарекомендовавшими себя выпускниками, которые уходят в армию.

Мы заключаем с ними соглашение: если после окончания службы они приходят на завод, предприятие выплачивает им определенную сумму за каждый месяц нахождения в рядах вооруженных сил России в качестве подъемных. Это достаточно хорошая поддержка.

Ребята замотивированы, и 90% из них после службы приходят на СТЗ.

— СТЗ удается не только привлекать, но и удерживать молодых людей.

— Ребятам должно быть интересно, тогда они останутся. А Северский трубный завод, как я уже говорил, это современное высокотехнологичное предприятие, где решаемые производственные задачи интересны сами по себе.

Можно участвовать в изобретательстве, предлагать рационализаторские идеи или идеи по совершенствованию управления. Можно найти себя в проектной работе и, помимо основной функции, практиковать новые навыки, решать нестандартные задачи.

То есть в первую очередь работает профессиональная мотивация.

Конечно, нельзя упускать из внимания возможность выстроить на СТЗ карьеру. Как я уже говорил, мы активно вовлекаем молодежь в проектную деятельность, а также включаем перспективных специалистов в кадровый резерв.

На мой взгляд, чрезвычайно важны и социальные вещи: не все в нашем мире измеряется в финансовом эквиваленте. У нас серьезно развито молодежное движение: сотрудники участвуют во всевозможных туристических слетах, заводская команда КВН уже узнаваема в Уральском регионе.

Еще один немаловажный момент — социальное партнерство на территории присутствия заводов ТМК. Надо давать молодежи возможность заниматься спортом, посещать культурные мероприятия. Для этого должны быть созданы все условия.

Сегодня в ведении завода находятся лыжная база, дворец спорта с плавательным бассейном и тренажерным залом, дворец культуры, база отдыха «Трубник», детский оздоровительный лагерь «Городок солнца».

Завод на регулярной основе организует спартакиады, марафоны, эстафеты и другие спортивные состязания, наш персонал активно участвует в культурно-развлекательных и праздничных мероприятиях.

Кроме того, мы заботимся о здоровье своих сотрудников, предлагаем программу санаторно-курортного лечения не только работникам, но и членам их семей. Медицинское обслуживание и профилактическое лечение осуществляется в современном лечебно-оздоровительном центре. Поликлиника СТЗ — это серьезное структурное подразделение, которое пользуется популярностью не только у заводчан, но и у жителей города.

— Как ускорить адаптацию образовательной системы к запросам рынка труда?

— СТЗ сегодня — один из самых высокотехнологичных трубных заводов в мире, поэтому и требования к образованию у нас самые высокие. Средний возраст российских преподавателей в металлургической отрасли — старше 50 лет. Им непросто адаптироваться под современные технологии, поэтому на СТЗ в этом году стартовал проект по стажировке педагогов на производстве.

Кроме того, как я уже отмечал, завод сам проводит большую работу по обучению школьников и студентов.

Старшеклассники занимаются в нашем профильном информационно-технологическом классе по таким направлениям, как электромонтаж, мехатроника, гидравлика, инженерная графика и токарные работы на станках с числовым программным управлением.

Результатом этого обучения стали призовые места школьников на различных соревнованиях и олимпиадах, их поступление в 2019 году на технические специальности в вузы. Также мы помогаем готовить одаренных детей к участию в школьном движении WorldSkills.

Принимая на работу выпускников, мы стремимся погрузить их во все нюансы профессии. На СТЗ очень развит институт наставничества.

За каждым молодым специалистом закрепляется наставник, так называемый духовный учитель, который знакомит нового работника с технологическим процессом, нашими производственными традициями, техникой безопасности, помогает влиться в коллектив.

Наставники же учатся у молодого поколения обращению с цифровыми технологиями. Получается взаимный обмен информацией.

— Каковы ваши требования к системе образования?

— Образование должно представлять собой непрерывный процесс на протяжении всей трудовой деятельности человека. При этом обучение должно носить опережающий характер, поскольку производственные процессы модернизируются с очень высокой скоростью.

Оао "северский трубный завод"

ОАО «Северский трубный завод»

ОАО «Северский трубный завод»

О предприятииОАО «Северский трубный завод» (сокращенное название — ОАО СТЗ) – это старейшее предприятие в уральском регионе. На сегодняшний день завод является современным предприятием, выпускающее стальные трубы, соответствующие отечественным и мировым стандартам и требованиям. Продукция предприятия поставляется как на внутренний рынок, так и на экспорт.На заводе действует система качества соответствующая международному стандарту ISO 9001. С 1994 года ОАО «СТЗ» имеет лицензии на производство обсадных и нефтепроводных труб по стандартам Американского нефтяного института (API) 5СТ и 5L.

Производственные мощности

• Сталеплавильный цех;• Копровый цех (цех подготовки лома);• Мартеновский цех;• Трубопрокатный цех;• Трубоэлектросварочный цех;• Вспомогательные цеха и производства (железнодорожный, копровый, ФЛЦ и др.)

Выпускаемая продукция

Основная продукцияГорячедеформированные бесшовные стальные трубыСтальные электросварные прямошовные трубы

Дополнительная продукция
История предприятия
Контакты

Известь комовая негашёная фр.10-50мм.Известь пылевидная негашёная фр.0-Змм.Отсев известняка фр.0-40мм.1739 год.

Северский железоделательный завод, в то время входивший в состав Сысертского горнозаводского округа, дал первый слиток («крицу») товарного железа.1759 год. Владельцем Сысертского горного округа стал богатый соликамский купец Турчанинов.1917 год. Национализация и фактическая остановка завода.1925 год.

Северский завод отдан в концессию английской компании «Лена Голдфилдс Лимитед» (владевшей заводами Сысертского округа с 1912 года), завод вновь начинает работать в полную силу. Концессионеры построили первую мартеновскую печь и прокатный стан.1933 год. Договор концессии расторгнут. Завод вернулся в собственность государства.30-е годы XX века.

Основной продукцией Северского металлургического завода становится стальной лист и жесть. Листопрокатное производство было закрыто только в 90-х годах.1941-1945 годы. Во время Великой Отечественной войны на предприятие было эвакуировано оборудование Новомосковского жестекатального завода.

В короткий срок были построены и пущены в эксплуатацию новые производственные мощности, освоен выпуск новой продукции. В годы войны на заводе были пущены в эксплуатацию две мартеновские печи.

С пуском этих мощностей завод многократно увеличил выпуск стали и проката, необходимых для танковых, артиллерийских, авиационных и других заводов оборонной промышленности.1963 год. На Северском заводе начался выпуск электросварных труб.1965 год. Северский металлургический завод официально переименован в Северский трубный завод.1976 год.

Налажен выпуск бесшовных горячекатаных труб.1976 год. Запуск трубопрокатного цеха.1986 год. За большие заслуги в развитии черной металлургии и обеспечение народного хозяйства трубами высокого качества Северский трубный завод награжден орденом Трудового Красного Знамени.2001 год. Северский трубный завод входит в состав Трубной Металлургической Компании.

Открывается новый этап развития завода.2008 год. Введена в эксплуатацию дуговая электросталеплавильная печь немецкой фирмы SMS Demag. Таким образом, Северский трубный завод завершил процесс перехода от мартеновского к высокотехнологичному электросталеплавильному производству.

Адрес: 623388, Россия, Свердловская обл., г. Полевской, ул. Вершинина, д.7

На Северском трубном начала работу линия по выпуску бесшовных труб с непрерывным станом FQM (Видео)

Куплю 93 Продам 248

89065532367 Куплю задвижки HAWLE AVK TALIS VAG TYCO B…
8906-553-23-67 КУПЛЮ DАNFOSS ДAНФОСС МОЖНО И Б/У САМОВЫВОЗ ИЗ ВА…
Все виды порошковой пров-ки: пп сп-10; пп ан-8, ан-180мн; 30хгса; пп-нп-35в9х3сф; пп тп-2, и т.д
Канаты. Электроды. Гвозди строительные, винтовые, толевые
Арматура. Проволока Вр-1для ЖБК Ф- 3,0мм, 4,0мм 4,8мм, 5,0мм
Купим балку б/у (металлопрокат).
Продадим рельсы б/у КР-70.
Продадим лист (полосу) б/у.
КУПЛЮ ЭЛЕКТРОПРИВОД AUMA ТУЛАЭЛЕКТРОПРИВОД ДОРОГО ПО ВСЕЙ России тел 89856653910
КУПЛЮ ЭЛЕКТРОПРИВОД AUMA ТУЛАЭЛЕКТРОПРИВОД ДОРОГО ПО ВСЕЙ России тел 89856653910

Все объявления

Главная / Новости / Черная металлургия в России / На Северском трубном начала работу линия по выпуску бесшовных труб с непрерывным станом FQM (Видео)

На Северском трубном заводе (СТЗ, входит в ТМК) начала свою работу линия по выпуску бесшовных труб с непрерывным станом FQM (Fine Quality Mill).

24 октября СТЗ посетил и осмотрел новую линию премьер-министр Д. Медведев. Премьер положительно отозвался о новом оборудовании. Как отметил Д.Медведев, в последние годы СТЗ удалось ликвидировать ряд низкоэффективных производств.

«Предприятие является примером того, как сохранение традиций и внедрение современных технологий может вывести предприятие в число лидеров. Необходимо объединить усилия, чтобы таких предприятий становилось все больше во всех отраслях промышленности», – сказал председатель правительства.

Как пояснил Д. Пумпянский, председатель совета директоров ТМК, ожидаемый эффект от реализации проекта заключается в увеличении выпуска готовой продукции, улучшении качества выпускаемой продукции, расширении сортамента, снижении себестоимости и норм расхода металла при производстве бесшовных труб, увеличении налоговых отчислений.

Объем финансирования проекта составил 17,3 млрд руб. Также новые технологии производства на прокатном комплексе помогут существенно снизить нагрузку на экологию в городском округе. При этом важно, что более 60%рабочих мест – это модернизированные или созданные высокопроизводительные места.

Специализация комплекса – производство горячекатаных бесшовных труб диаметром 168-339 мм и толщиной стенки 6,4-40 мм. Мощность линии – 0,6 млн т продукции в год. Поставщик оборудования — фирма Danieli.

Аналогичный по номенклатуре производимой продукции стан был запущен в 2011 году на другом предприятии ТМК — Таганрогском металлургическом заводе (Тагмет) Поставщиком оборудования выступила немецкая компания SMS Meer.

Таким образом, благодаря инновационной политике ТМК, Россия в настоящее время обладает возможностью производить 1,2 млн т бесшовных труб нефтегазового сортамента, удовлетворяющего требования к качеству продукции основополагающих мировых стандартов на трубы.

Источник: