Виды промышленных сварочных аппаратов

Сварочный аппарат — типы, устройство, характеристики, выбор

Чтобы разобраться в вопросе, как правильно выбрать сварочный аппарат, которым можно было бы работать в доме или на даче, необходимо рассмотреть все их виды и найти оптимальный вариант.

Вопрос поднимается практически всеми владельцами дач и частных домов, потому что всегда на участке найдется работа для сварщика. А приглашать мастера и платить ему деньги за небольшой объем работы накладно.

Поэтому стоит приобрести аппарат для сварки и научиться производить несложные сварочные операции, которые не требуют запредельной квалификации.

Виды сварочных аппаратов

Название электросварка говорит само за себя, то есть, для соединения двух металлических элементов требуется электрический сварочный аппарат. Производители сегодня предлагают агрегаты, работающие от напряжения 220 или 380 вольт. Некоторые модели на выходе выдают постоянный ток, другие переменный.

Трансформаторы

Еще совсем недавно это был практически единственный аппарат, с помощью которого производилась сварка. Выдает он только переменный ток, при этом полярность агрегата в процессе сварки постоянно меняется, что очень неудобно.

Это выражается тем, что сварочная электрическая дуга все время скачет. Поэтому ее тяжело контролировать, во время сварки получается огромное количество искр.

Отсюда и низкое качество сварочного шва, поэтому такими сварочными аппаратами могли работать только профессионалы с большим опытом.

Большой минус сварочных трансформаторов – большой их вес. Даже самый маломощный прибор весит не меньше 50 кг. А что говорить о промышленных образцах, которые весили не меньше 100 кг.

Еще один отрицательный момент – это проседание напряжения в питающей электрической сети, особенно когда производится розжиг электрода. Всем известно, что скачки напряжения негативно сказываются на современных бытовых приборах, напичканных электроникой.

Поэтому сегодня сварочные трансформаторы – редкость в частных домах и на дачах. И даже если они у кого-то присутствуют, то практически не используются и держатся хозяевами на всякий случай.

В принципе, это тот же сварочный трансформатор, в конструкцию которого установлен выпрямляющий блок. Выпрямители часто называют сварочными трансформаторами постоянного тока.

На выходе у выпрямителей получается постоянный ток, что упрощает процесс сварки. Электрическая сварочная дуга получается стабильной, но опыт проведения работ все же необходим.

Как и трансформатор, выпрямитель прост в конструкции, ломаться здесь, в принципе, нечему.

Из недостатков можно подчеркнуть:

• Большой вес;
• Мощность на выпрямляющем блоке теряется;
• Просадка напряжения во время розжига и в процессе работы;
• Напряжение скачет не только у хозяина агрегата, но и у соседей.
• Цена больше, чем у трансформатора.

Инверторы

Как только эти сварочные приборы появились в магазинах, подступиться к ним было невозможно. Слишком высокая была у них цена.

Но со временем изменилась элементная база, а соответственно уменьшилась стоимость оборудования, а вместе с ней и вес агрегата.

Современный сварочный аппарат для дома инверторного типа выдает силу тока 160-180 ампер, что дает возможность проводить сварку электродами диаметром до 4 мм. При этом вес прибора составляет 3 кг, это минимальный показатель.

К достоинствам этого типа сварочных аппаратов можно еще отнести:

• Стабильная дуга, которую легко контролировать.
• Простота использования: электрод не залипает, шов получается ровным и плотным.
• Аппарат не просаживает напряжение в сети, оно при работе агрегата не скачет.
• Широкий диапазон настройки режимов сварки. Инверторами можно сваривать металлические изделия разной толщины. Главное – правильно выставить на аппарате тот или иной режим.

Если перед вами стоит вопрос, какой сварочный аппарат выбрать, то можно не задумываться и выбирать инвертор. Конечно, с ним высококлассным сварщиком вы станете не сразу, но много мелких сварочных операций вы сделаете на дачном участке своими руками.

Сварочные полуавтоматы

Так как разговор ведется о сварочных аппаратах для дома и дачи, то агрегаты данного типа в эту категорию не входят. Чаще всего их используют в области малого бизнеса, а конкретнее, в мастерских по ремонту автомобилей.

В основе их конструкции лежит один из вышеописанных сварочных приборов, плюс блок, с помощью которого подается в автоматическом режиме сварочная проволока. Технология работы этими агрегатами основана на сварке в зоне защитных газов, что позволяет варить тонкие детали и изделия из цветных металлов.

Это идеальные сварочные агрегаты, с помощью которых можно сваривать тонкие металлические листы толщиною до 0,8 мм. При этом шов получается ровным и красивым, листы не ведет, не коробит. Единственный недостаток – сварочное устройство этого типа не может варить толстые детали. Для этого придется приобретать аппарат с электродуговой сваркой.

Типы сварочных аппаратов рассмотрены, теперь можно перейти к выбору, чтобы определить лучший дачный или домашний сварной прибор.

Как выбрать сварочный аппарат для электросварки

В основе выбора лежит несколько ключевых параметров.

1. Напряжение питающей сети. Понятно, что это 220 или 380 вольт. Характеристика немаловажная, потому что все представленные выше типы сварочного оборудования, кроме инверторов, реагируют на качество напряжения в питающей сети. Если напряжение резко поднимается, срабатывает защитный блок, который отключает аппарат. При низком значении напряжения резко снижаются все сварочные параметры, что приводит к низкому качеству сварочного шва. И только инверторы могут спокойно работать в диапазоне 180-250 вольт без изменения своих параметров. Что касается сварочных приборов, работающих от трехфазной сети, то на дачах их практически не используют. Поэтому, если говорить о том, какой сварочный аппарат лучше для дома, то по показателю напряжения это инвертор.
2. Напряжение холостого хода. Это напряжение сварочного аппарата, когда он включен в сеть, но нагрузка на него не производится. Почему необходимо знать этот параметр? Все дело в том, что от него зависит легкость розжига электрода. И чем данное значение выше, тем процесс розжига проще, плюс увеличивается стабильность дуги. Данный показатель в современных сварочных аппаратах варьируется в пределах от 45 до 95 вольт. Опытные сварщики знают, что напряжение холостого хода влияет на выбор типа электродов. Если выбирается аппарат с низким напряжением, то рекомендуется приобретать для него электроды с рутиловым покрытием. Для электродов с основным покрытием лучше выбирать агрегат с высоким напряжением холостого хода.
3. Ток на выходе. Этот критерий выбора будет зависеть от того, какое количество времени аппарат будет работать. То есть, периодически или более-менее постоянно. Для большинства домашних работ подойдет сила тока 160-180 ампер. На таком токе, если использовать инвертор, можно варить электродами диаметром до 4 мм. Если появляется необходимость сваривать толстые детали из металла, то придется приобретать прибор, который выдает на выходе ток силой 190-250 ампер.
4. Диаметр электродов. В основном этот размерный показатель влияет на толщину свариваемых изделий. Чем толще металл, тем больше необходим диаметр электрода. Данная зависимость показана в таблице ниже.

Диаметр сварочного материала, ммТолщина свариваемых деталей, мм

2,5	2
2,5-3	3
3,2-4	4-5
4-5	6-12
5	13

И несколько общих рекомендаций, определяющих хороший сварочный аппарат для дома и дачи на 220 вольт. Многое будет зависеть от того, какие задачи вы предполагаете решать на участке. Если планируется варить детали из черного металла, то можно все это сделать с помощью дешевого трансформатора.

Если предполагается сварка цветных металлов, нержавейки или стальных тонких конструкций, то лучше использовать полуавтомат. Инвертор хорошо себя показывает при сварке низколегированных или конструкционных сталей.

Хотя необходимо отметить, что оборудование инверторного типа, кроме цветмета и нержавейки варит любые стальные конструкции.

Если вы – начинающий сварщик, то опять-таки свой выбор рекомендуется остановить на инверторах. Простота сварки – главный критерий работы прибора: электрод не залипает, розжиг дуги легкий, при приближении электрода к свариваемому металлу при высокой мощности инвертор тут же отключается. То есть, по всем позициям это на сегодняшний день идеальный для новичка сварочный агрегат.

Поделись с друзьями

Источник: https://svarkalegko.com/oborudovanie/svarochniy-apparat.html

Классификация сварочных аппаратов. Виды и типы аппаратов для сварки

Сварка как способ неразъёмного соединения металлов вошла в нашу жизнь немногим более ста лет назад, однако переоценить её значение сегодня невозможно. С помощью сварки выполняется значительное количество разнообразных работ в различных областях, от микроэлектроники до изготовления многотонных конструкций.

Поскольку металлы и сплавы могут иметь различную форму, размер и химический состав, разработано множество соответствующих технологий, инструментов и приспособлений. Но основным методом давно и заслуженно считается электрическая сварка (а иногда и резка) металлов, в первую очередь низколегированных сталей.

Среди достоинств электросварки — быстрое и надёжное соединение материалов с минимальными затратами. Однако при необходимости с помощью сварочного аппарата можно и разрезать металл, причём даже в труднодоступных местах, куда другой инструмент просто не подлезет.

В последние десятилетия сварочные аппараты изготавливают с применением электронных компонентов, что значительно уменьшило их массу и габариты и позволило ещё более расширить их применение в быту.

Далее рассмотрим какие бывают виды сварочных аппаратов и по каким признакам их различают.

Это основная деталь любого сварочного аппарата, преобразующая напряжение сети в постоянный или переменный ток с заданными параметрами. Виды сварочных аппаратов по типу источника тока классифицируются на:

Сварочные трансформаторы. Традиционный и в то же время конструктивно самый простой источник сварочного тока. Основным его узлом является собственно трансформатор, понижающий сетевое напряжение до сварочного. Регулируют силу тока различными методами, самый распространённый из которых — изменение расстояния между первичной и вторичной обмотками.

Все трансформаторы имеют одну общую особенность — выдают на выходе переменный ток. Чтобы варить с помощью «транса» цветные металлы или улучшить стабильность горения дуги, необходимо вводить в конструкцию дополнительные тяжелые и громоздкие элементы, да и сам трансформатор весит прилично.

При этом для выполнения ответственных работ требуются специальные электроды для переменного тока.

КПД трансформатора довольно высок (до 90 %), но часть энергии уходит на нагрев.

В настоящее время этот вид источников сварочного тока применяется нечасто, но у трансформаторов, помимо КПД, есть ещё два важных достоинства: невысокая цена и долговечность, из-за которых они до сих пор пользуются спросом.

Сварочные выпрямители. Выпрямителями называют аппараты, преобразующие переменный ток в постоянный. Они состоят из понижающего трансформатора, выпрямительного (диодного) блока, а также устройств регулировки, пуска и защиты.

Такая конструкция, хотя и сложнее трансформатора, но обеспечивает гораздо более стабильные выходные характеристики сварочного тока и электрической дуги. Качество шва в конечном счёте тоже гораздо выше.

Цена выпрямителей не сильно отличается от цены трансформаторов, надёжность также на высоте: ломаться в них практически нечему.

Основные недостатки такие же, как у трансформатора — высокий вес, сложность работы, сильная «просадка» напряжения в сети в процессе сварки.

Инверторы. Это наиболее современный тип сварочного аппарата. В отличие от обычных сварочных аппаратов, у которых силовой трансформатор работает на частоте сетевого напряжения 50 Гц, сварочный инвертор использует ток высокой частоты (несколько десятков килогерц).

Обычный сварочный трансформатор на 160 А весит не менее 18 кг, а силовой трансформатор сварочного инвертора на 160 А весит не более 300 граммов и по размерам сравним с пачкой сигарет, при этом вес всего инвертора, с корпусом и всей электроникой, составляет 3–7 кг.

Инвертор состоит из выпрямителя, сетевого фильтра, преобразователя в переменное напряжение высокой частоты, сварочного трансформатора, ещё одного выпрямителя и управляющей схемы.

Сварочный инвертор имеет значительно более широкий, чем у обычного аппарата, диапазон регулировки сварочного тока, что особенно важно при сварке тонкими электродами. Ещё один «плюс» — у инверторов, как правило, эта регулировка гораздо точнее и выходные параметры намного стабильнее, что сильно упрощает подбор оптимального режима работы.

Все инверторные аппараты производятся по одной из двух технологий — MOSFET или IGBT.

Технология MOSFET была разработана примерно полвека назад, IGBT — более современная и экономичная — имеет множество преимуществ по сравнению с MOSFET. В Европе, где нормативы по энергопотреблению ужесточаются с каждым годом, найти в продаже MOSFET-инверторы уже невозможно. В России они пока встречаются довольно часто.

Инверторы MOSFET хорошо отработаны, стоят обычно дешевле и, невзирая на больший вес и габариты, все ещё достаточно популярны, особенно для выполнения простых работ по сварке чёрных металлов.

Производство компонентов MOSFET обходится дешевле, но и требуется их больше: в инверторе на 200 А можно встретить до 24 одинаковых силовых транзисторов MOSFET и в разы меньшее количество транзисторов IGBT (обычно около десятка).

Что касается ремонтопригодности, тут мнения «сервисменов» кардинально различаются. Некоторые считают, что компактный и имеющий меньшее количество деталей и силовых транзисторов инвертор чинить проще, другие — что более ремонтопригоден аппарат, выполненный по технологии MOSFET, с более крупными деталями и свободной компоновкой.

К тому же производители выпускают различные IGBT-аппараты, порой со сложной компоновкой и трудным доступом к отдельным деталям.

В любом случае, если придерживаться мнения «чем меньше деталей — тем меньше вероятность поломки», следует обратить внимание на инверторы IGBT, к тому же за счёт отличных параметров сварочного тока они лучше варят не только чёрные металлы, но и чугун, и нержавейку. Лидером производсва инверторных сварочных аппаратов является компания Линкольн Электрик (Lincoln Electric).

За счёт использования в инверторах электронной системы управления с помощью обратных связей, можно получить выходные характеристики, подходящие для любого способа сварки. Наиболее важны функции Hot Start, Arc Force и Anti-Stick.

В начале работы электроника обеспечивает дополнительный импульс тока, что облегчает поджиг дуги (функция Hot Start). Если электрод слишком быстро приближается к детали, функция Arc Force увеличивает сварочный ток, препятствуя залипанию.

При залипании ток снижается или отключается, исключая возможность «приморозить» электрод (функция Anti-Stick).

В той или иной мере эти функции присутствуют во всех инверторах,в более дорогих моделях есть возможность их регулировки (например, Hot Start при сварке тонких листов металла не нужен, проще его уменьшить или вовсе отключить).

Недостатки у инверторов тоже есть, но таковыми их назвать можно с большой натяжкой. Следует различать использование инвертора в быту или на производстве.

Разумеется, при дожде работы следует прекращать, это запрещено правилами техники безопасности, и не только потому, что вредно для аппарата. Профессиональные модели лучше защищены от пыли и влаги, но и стоят соответственно. В любом случае время от времени аппарат нужно открывать и тщательно продувать сжатым воздухом.

Электроника чувствительна к качеству тока, поэтому в схему инверторов включают различные элементы защиты: датчики перегрева, предохранители, иногда — устройства отключения при падении напряжения ниже допустимого уровня, впрочем, практически все аппараты могут работать при напряжении от 170 до 250 В.

Для защиты от резкого скачка напряжения (выше 270 В) многие производители устанавливают варисторы («таблетки»), раскалывающиеся при резком повышении напряжения. После этого повреждённый варистор следует заменить, этот ремонт прост и недорог. Если планируется автономная работа от электрогенератора, необходимо подбирать аппарат со встроенным компенсатором перепадов напряжения питающей сети.

Аппарат не следует хранить зимой в неотапливаемом помещении — электроника требует бережного отношения.

Есть и ещё один «недостаток»: работать на трансформаторе или выпрямителе гораздо сложнее, чем на инверторе, зато научившийся работать на «трансе» без проблем перейдёт на инвертор, а вот обратный переход гораздо сложнее — придётся доучиваться.

Очень важным параметром при работе сварочного аппарата, независимо от его устройства, является продолжительность включения (ПВ) при различных значениях сварочного тока. Тут у разных производителей разные методики измерений.

При более приближённых к реальности условиях по методике итальянской компании Telwin (t = 20 °C, работа с перерывами) учитывается в первую очередь количество электродов, которые можно использовать за этот период времени. Разумеется, ПВ, рассчитанный по второй методике, заметно выше и при выборе аппарата надо уточнить, как именно его считали.

Впрочем, в процессе работы редко приходится жечь подряд несколько электродов на полной мощности без перерыва, и аппарат с заявленным «европейским» ПВ в 10–20 % будет работать до отключения столько же, сколько с 60–80 %-ным ПВ, рассчитанным по «телвиновской» методике.

Важным параметром и первым, на что обычно обращают внимание, считается диапазон изменения сварочного тока. Он косвенно указывает на мощность аппарата. Чем она больше, тем большего размера электрод можно установить и тем больше будет ПВ при работе небольшими электродами при равной силе тока.

Для бытовых целей и работы ходовым 3-миллиметровым электродом всем видам трансформаторов с лихвой хватает максимальной мощности в 150 А, для инверторов — и того меньше, при этом токе они спокойно варят «четвёркой».

Следует учитывать, что на коробке с электродами обычно указывают рекомендуемые токи при работе с трансформаторами или выпрямителями, инвертор при таких токах уже может резать металл.

Ещё один важный параметр — ток холостого хода. Он может находиться в пределах 60–85 В: чем выше, тем проще зажечь дугу.

Некоторые модели сварочных аппаратов способны функционировать совместно с устройствами для сварки аргоном, выпускаются также модели, работающие в полуавтоматическом режиме (сварка проволокой).

Для бытового применения они не очень интересны — подобные опции требуются редко, а стоимость их гораздо выше, чем у простых моделей.

Но если планируется работа на профессиональном уровне с различными видами металлов и тонкими листами, эти функции будут весьма полезны.

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (ММА). Это наиболее популярный вид сварки, при котором роль электрода играет проволока, покрытая обмазкой.

Чаще всего таким образом сваривают чёрные металлы, чугун и некоторые виды цветных металлов и сплавов, однако добиться хорошего соединения в последнем случае довольно трудно: легкоплавкие компоненты сплавов выгорают, и соединение получается не слишком качественным.

Ручная сварка в среде защитных газов (TIG). Наиболее часто в качестве газа применяют аргон с небольшой примесью кислорода, чтобы выжечь грязь и окислы в процессе работы, а сварка проводится неплавящимся графитовым или вольфрамовым электродом.

В качестве присадки используют прутки из того же материала, что и свариваемые детали. Качество шва при таком методе очень высокое, легкоплавкие компоненты сплавов и легирующие добавки не выгорают, сварочная ванна защищена от кислорода воздуха, образование шлака практически исключено.

Сваривание почти всегда производится на постоянном токе прямой полярности, только для алюминия более подходит переменный ток или обратная полярность: так лучше разрушается оксидная пленка.

Несмотря на то что такой способ довольно дорог и не отличается высокой скоростью работы, он достаточно популярен и порой незаменим для сварки любых металлов в случае малых объёмов работ либо если автоматизировать процесс по разным причинам не удается.

Полуавтоматическая сварка. При ней в роли электрода обычно выступает сварочная проволока, автоматически подающаяся в зону сварки, хотя возможна и сварка неплавящимся электродом. Аппарат при этом перемещают вручную.

Сварка производится постоянным или импульсным током, различают сварку в среде инертных (MIG) или активных (MAG) защитных газов и сварку порошковой проволокой — тогда газ не требуется. Для крупных объёмов наплавляемого металла целесообразнее ММА-сварка.

Сфера работы полуавтоматов — сварка тонких листов, высоколегированных сталей, цветных металлов, а также промышленное применение.

Помимо трёх перечисленных основных методов сварки, используются и другие, особенно в промышленном производстве. Кратко опишем некоторые из них.

Плазменная сварка. Источником теплоты здесь служит плазменная струя, получаемая при ионизации рабочего газа между электродами, одним из которых может быть свариваемое изделие, либо оба электрода находятся в плазменной горелке — плазмотроне. Оба эти способа в промышленном производстве применяются чаще для наплавки и резки, чем для собственно сварки.

Контактная сварка. При ней соединённые заготовки или их соприкасающиеся участки прижимаются друг к другу, разогреваются электричеством до состояния пластического деформирования, а затем дополнительно сжимаются. Среди большого количества разновидностей контактной сварки можно выделить точечную, стыковую, рельефную и шовную.

Контактная сварка требует хорошей подготовки поверхностей, пригодна для многих металлов и сплавов, особенно популярна для сварки тонких листов. Коробление листов при этом невелико, качество (при должных параметрах сварки) также на высоте. Именно так, например, собирают автомобильные кузова на заводе. Метод хорошо поддается автоматизации, но может использоваться и в ручном режиме.

Сварочный процесс сопровождается большим количеством опасных и вредных факторов: высокой температурой раскалённого металла и шлака, ярким свечением дуги в видимом, инфракрасном и ультрафиолетовом диапазонах, выделением токсичных газов и аэрозолей. При работе с электрическими аппаратами несоблюдение правил техники безопасности чревато риском поражения электрическим током. Поэтому необходимо позаботиться о приобретении маски и защитной одежды.

Сварочная маска или щиток. Это самый необходимый элемент, предназначенный для защиты глаз и лица. Изготавливается чаще всего из пластика или электрокартона (фибры). Щиток приходится держать одной рукой, маска крепится на голову.

В конструкцию фильтра согласно ГОСТу должны входить защитное стекло и подложка из оргстекла. В качестве фильтра применяется либо затемнённое стекло, либо фильтр «хамелеон», автоматически затемняющийся при возникновении дуги.

«Хамелеон» гораздо удобнее, но и стоит дороже. В зависимости от условий сварки применяются стекла различной степени затемнённости, в «хамелеоне» она почти всегда регулируется.

Одежда и другие средства защиты. Одежда и перчатки должны быть изготовлены из слабогорючих и нетлеющих тканей вроде брезента, прорезиненных материалов или кожи. Обувь тоже желательна «погрубее», ведь кроме искр и капель металла, на ногу можно случайно уронить железку.

Наиболее практичны для этой цели ботинки из толстой кожи или резиновые сапоги. Вся одежда при работе должна быть застегнута и пригнана с таким расчётом, чтобы исключить попадание капель расплавленного металла в её складки и защитить все участки кожи от вредного воздействия сварочной дуги.

Для обеспечения электробезопасности используются коврики из резины или подобных диэлектрических материалов.

https://www.youtube.com/watch?v=DAZMC4nlNBI

Не нужно забывать также и о других средствах защиты — исправность оборудования, наличие заземления, надёжная фиксация сварочных проводов в аппарате и целостность их изоляции, надёжный электрический контакт обратного провода на детали и т.

п. Наконец, не стоит упускать из виду и надёжное закрепление свариваемых деталей. Если правильно организовать рабочее место и работать, сообразуясь со своими возможностями и без спешки, тогда и работа, и результат будут только радовать.

Источник: https://www.proektant.ru/content/4322.html

Типы сварочный аппаратов и их применение

В последние годы популярность сварочных аппаратов постоянно растет. Как несложно догадаться, рост популярности связан с тем, что все больше потребителей предпочитают выполнять сварочные работы у себя дома, не обращаясь к специалистам. В связи с этим, на рынке электротоваров увеличилась массовая доля аппаратов, которые могут применяться не только на крупных производствах, но и в быту.

Типы сварочных аппаратов

В зависимости от целей, для которых будет применяться оборудование, а также в зависимости от уровня владения сварочным аппаратом, все агрегаты для сварки можно разделить на несколько типов. Самый простой тип — сварочный трансформатор.

С его помощью можно соединить детали встык и внахлест, но функционирует он на переменном токе — для того чтобы шов получился ровным, придется приложить немало усилий.

Такой установкой можно сваривать только чёрные металлы, сталь и несколько видов чугуна, и подойдёт он лишь для тех, кто обладает высокой квалификацией.

Сварочный выпрямитель — это устройство, преобразующее переменный ток в постоянный. С таким блоком питания аппарат для сварки показывает отличные результаты — шов ровный и герметичный.

Данный аппарат прост в применении. Даже при отсутствии серьезного опыта в сварке Вы легко найдете с ним общий язык.

Самыми инновационными и современными аппаратами считаются инверторные сварочные аппараты.  Они имеют множество достоинств — мобильность, многофункциональность, легкость в управлении. Для работы с ними не требуется много опыта, однако профессионалы также оценивают их по достоинству.

Инверторы, так же как и выпрямители, занимаются преобразованием переменного тока в постоянный ток большой мощности. Инверторы, благодаря точной регулировке силы тока, могут сваривать листы металла небольшой толщины. Шов выходит ровным и аккуратным. Преимущество инверторного сварочного аппарата перед другими моделями — низкое энергопотребление.

При этом, инвертор способен сваривать и чёрные, и цветные металлы (любой толщины и любыми электродами)

Сварочный полуавтомат — это устройство более сложной конструкции. В качестве блока питания он может иметь и трансформатор, и выпрямитель, и инвертор.

Принцип работы такого агрегата несколько отличается от принципа работы всех вышеперечисленных моделей — сварка полуавтоматом осуществляется с помощью грелки и проволоки. За счёт этого швы получаются прочными и длинными. Из недостатков — необходимость приобретения инертного газа и большие габариты баллонов.

Зато полуавтомат сваривает любые металлы, будь то тонкие листы и детали толщиной более 20 мм. Пользоваться таким прибором советуем только опытным сварщикам.

Агрегаты, осуществляющие плазменную сварку, прекрасно подойдут для резки или наплавки. Плазма — это вещество, способное резать любые металлы. Достоинством плазменной резки является и то, что края листов после такой сварки не нуждаются в дальнейшей обработке.

Кроме того, с помощью плазмы можно осуществлять фигурную резку листового металла, а также изготавливать детали толщиной менее 200 мм. Слабым местом в таком типе сварки является множество вспомогательных единиц (электродов и направляющих), которые очень быстро расходуются.

Работать с плазмой рекомендуем исключительно профессиональным сварщикам, знающим свое дело.

Аппараты для точечной сварки предназначены для локального соединения металлических деталей. Точечное соединение осуществляют два медных электрода, через которые проходит ток, металл плавится, а затем сдавливается в этой же точке. Такой аппарат широко используется в автомобильной промышленности. Его можно встретить в каждой автомастерской, а также в обычном гараже.

Клещами для точечной сварки пользоваться не трудно, даже если у Вас мало опыта.

Данная процедура простая и быстрая. С таким сварочным аппаратом справится даже новичок в домашних условиях.

Класс сварочного аппарата

Если рассматривать сварочные аппараты в срезе основных параметров, то их можно условно разделить на два класса: аппараты для бытового применения и аппараты для профессионального применения.

Ключевые моменты в этом случае — сила тока и значение напряжения, при которых оборудование будет правильно функционировать. Если максимальное значение силы тока меньше 200 А, и установка способна работать от сети 220 В — ее следует отнести к бытовому классу.

Такую модель можно использовать везде, где есть стандартная розетка. Профессиональное сварочное оборудование имеет силу тока выше 200 А и работает от сети с промышленным напряжением 380 В.

Такие идеально подходят для ремонтных и монтажных работ в мастерских или производственных цехах. Профессиональные приборы, как правило, сложнее устроены. Они больше и тяжелее — не мобильный вариант.

Аксессуары для сварочного аппарата

При работе с любым сварочным аппаратом необходимо, в первую очередь, позаботиться о безопасности. Защитная маска с повышенной светонепроницаемостью и автоматическим светофильтром убережет Ваше лицо и глаза от ожогов и яркого света. Также необходимо иметь защитные перчатки.

Кроме того, в зависимости от типа сварочного аппарата, понадобятся различные расходные материалы: электроды, проволока, флюс, прутки, газ и много другое. Также, чтобы настройке не быть прикованной к розетке, лучше заранее запастись удлинителями.

Советы

При отсутствии опыта в сварочных работах самым универсальным вариантом будет сварочный инвертор. С таким агрегатом можно легко залатать забор на даче, установить железные двери или отремонтировать автомобиль без помощи специалистов.

Для тех, у кого есть немного опыта в данной сфере, мы бы посоветовали купить надёжные сварочные трансформаторы и выпрямители, простые в устройстве. Для работ по резке листового металла незаменимым станет аппарат плазменной резки.

Однако, он требует определённой сноровки.

На производстве самым подходящим типом сварочного аппарата станет сварочный полуавтомат, который обеспечит ровность и прочность швам на металлических листах любой толщины.

В любом случае, купить сварочный аппарат стоит — он, безусловно, Вам пригодится.

• Сварочный аппарат — это инструмент, который в хозяйстве пригодится буквально каждому.Сварочный аппарат — это инструмент, который в хозяйстве пригодится буквально каждому. При работе с металлом практически невозможно избежать такого процесса, как сварка, а значит и без сварочного аппарата тоже не обойтись. В некоторых случаях, при необходимости профессиональной сварки, лучше нанять специалиста. Однако, большинство задач (при работе в гараже или на даче) можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив средства.Самыми популярными моделями сварочных аппаратов являются трансформаторные и инверторные сварочные аппараты. Рассмотрим их основные характеристики и сравним — какой же аппарат все-таки лучше выбрать для собственных бытовых нужд.Инверторные сварочные аппараты, в свою очередь, являются более простыми в применении. Эти модели более современные и усовершенствованные, именно поэтому они могут похвастаться компактностью и небольшим весом. Технологии, применяемые для создания инверторов, позволили снизить массу основного трансформатора, а вместе с тем сделали его более эффективным.Несмотря на то, что трансформаторные сварочные аппараты присутствуют на рынке гораздо дольше, инверторы могут посоперничать с ними в плане качества выполняемых работ. Трансформаторные модели — это надежность и простота использования, отрегулировать силу тока в них можно благодаря специальной ручки, которая поворачивает сердечник. С одной стороны, это хорошо — все надежно, никакой электроники, которая может Вас легко подвести, только механика. Простота конструкции предупреждает сложные ремонтные работы. С другой стороны, вращать ручку регулировки приходится достаточно долго, а шкала с показателями на трансформаторе дает не совсем точную информацию — значение силы тока без отклонений настроить вряд ли получится.Инвертор, в свою очередь, оснащен электронной начинкой, которая во многом делает проще работу со сварочным аппаратом. Передняя панель оснащена регулятором силы тока. Для того чтобы переключить значение, регулятор просто необходимо повернуть к нужной цифре. К тому же, большинство моделей инверторных сварочных аппаратов можно подключать к стандартной бытовой сети.Кроме того, учиться варить на сварочном трансформаторе намного дольше и кропотливей, чем на инверторном аппарате для сварки, который является более лояльным к сварщикам с минимальным опытом. Сварка переменным током — дело сложное, а с инвертором, работающим на постоянном токе, качественный шов прекрасно выйдет даже у новичка. К тому же, многие инверторы способны функционировать в режиме аргонно-дуговой сварки. Но стоит отметить, что аппараты данного типа имеют большую стоимость и являются не слишком устойчивыми к загрязнениям и влажности, а также плохо переносят скачки напряжения. Это объясняется их электронной начинкой, с которой необходимо обращаться очень аккуратно. Но не стоит из-за этого отказываться от данного сварочного аппарата — при правильном уходе такая модель прослужит достаточно долго.Для применения сварочного аппарата в быту достаточно тока 160-200 А, во многих случаях они работают даже с меньшим значением. При выборе сварочного аппарата нужно, в первую очередь, учитывать технические характеристики модели. Например, необходимо обладать информацией о продолжительности непрерывного включения (ПНВ), которая измеряется в процентах. К примеру, если ПНВ составляет 30%, то продолжительность варки при указанной силе тока будет составлять три минуты. Большинство инверторных аппаратов без проблем работают от бытовых моделей генераторов, мощность которых составляет 5 кВ и выше.Сам процесс варки у моделей также отличается. При сварке трансформаторным аппаратом проявляется несколько недостатков. К ним можно отнести недостаточную устойчивость дуги и низкую стабильность режима, зависящую от перепадов в электрической сети. Инверторные аппараты показывают себя с этой стороны гораздо лучше — инверторы обеспечивают стабильный постоянный ток, независящий от перепадов напряжения. Вследствие этого, при сварке образуется более устойчивая дуга, а металл подвержен меньшему разбрызгиванию. В инверторе сварочный ток регулируется более плавно, кроме того многие аппараты оснащены дополнительными полезными функциями.Вопрос потребления энергии также встает очень остро при выборе сварочного аппарата. Более экономичными являются инверторы, некоторые из них потребляют электроэнергию на уровне бытовых приборов. Меньшее потребление энергии гарантирует меньшие расходы, а значит инверторные аппараты выгоднее в этом вопросе.Что касается стоимости, то здесь выигрывают трансформаторы. Инверторные модели, как правило, в два или даже более раза дороже трансформаторных. Ремонтные работы также являются более дешевыми у трансформаторов. Однако, не стоит торопиться с выводами. Если рассчитывать стоимость сварочного аппарата, учитывая несколько категорий расходов, то все становится не таким уж однозначным. Обычно рассматриваются следующие категории:оплата труда;стоимость дополнительных рабочих материалов;стоимость электрической энергии;стоимость оборудования и дополнительных аксессуаров.Если представить все эти аспекты в процентном соотношении, то непосредственно стоимость аппарата будет занимать меньше пяти процентов от общих расходов. Это значит, что более современные аппараты будут более выгодными — даже при переплате во время покупки, сварочный инвертор окупает себя гораздо быстрее трансформатора, хотя бы за счет экономии электроэнергии.Обобщая, хочется сказать, что при покупке инвертора в первую очередь стоит правильно оценить свои знания в сфере сварочных аппаратов. При отсутствии достаточного опыта, есть шанс, что Вы просто-напросто выберите не ту модель, которая Вам действительно необходима. В такой ситуации стоит положиться на мнение специалистов и обратиться к ним за помощью.В целом, инверторный сварочный аппарат — это более современное оборудование, которое отличается своей практичностью и экономичностью. Вследствие этого их можно считать более выгодной покупкой для бытовых нужд. Сварочные трансформаторы чаще применяются на производстве, где стационарные установки являются более удобными. С таким видом оборудования справится не каждый. Многие профессиональные сварщики оттачивают свои навыки годами, чтобы добиться действительно первоклассных результатов при сварке аппаратом трансформаторного типа.
• При выборе сварочного аппарата покупатель встает перед выбором — какую модель выбрать: трансформаторную или инверторную?

Источник: https://svarka.dukon.ru/spravochnyj-centr/tipy-svarochnyj-apparatov-i-ih-primenenie/

Виды и характеристики сварочных инверторов

Сварка, как известно, является наиболее эффективным способом соединения деталей, изготовленных из металла. Применяя для этого сварочный инвертор, можно создавать надежные и долговечные металлические конструкции не только в производственных, но и в домашних условиях.

Сварочные инверторы различных модификаций

Использовать для работ в частной мастерской именно инверторные устройства целесообразнее не только из-за их компактных размеров и небольшой массы. Эти аппараты также отличаются широкими функциональными возможностями.

Для того чтобы правильно подобрать инверторный сварочный аппарат для оснащения домашней мастерской или производственного цеха, необходимо разбираться в разновидностях и технических характеристиках этого оборудования.

Виды сварочного оборудования

Учитывая тот факт, что любое сварочное оборудование стоит достаточно дорого, важно правильно подходить к его выбору.

В первую очередь, необходимо определиться с тем, какие виды работ вы собираетесь выполнять при помощи такого устройства и с какой интенсивностью оно будет эксплуатироваться.

Назначение и основное место использования сварочного аппарата определяют не только его предпочтительный тип, но и технические характеристики, которыми он должен обладать.

На современном рынке предлагается сварочное оборудование следующих типов:

• сварочные аппараты трансформаторного типа;
• сварочные выпрямители;
• инверторные сварочные устройства.

Принцип работы сварочного инвертора

Сварочный инвертор был изобретен относительно недавно – в конце XX века. Широкую популярность такое оборудование стало завоевывать в начале нынешнего столетия. В основу функционирования аппаратов подобного типа положен принцип фазового сдвига напряжения, что позволяет увеличивать силу и частоту сварочного тока по каскадному типу.

Блок-схема инвертора

Сварочный инвертор – это достаточно сложное электронное устройство, в котором происходят следующие рабочие процессы.

• Переменный ток, поступающий на вход инвертора из обычной электрической сети, преобразуется в постоянный посредством выпрямителя, собранного на основе диодного моста.
• Постоянный ток, получаемый на выходе выпрямителя, поступает на инверторный блок, служащий генератором высокочастотных электрических импульсов. За счет блока силовых транзисторов, открывающихся и закрывающихся с высокой частотой, постоянный ток опять преобразуется в переменный, но обладающий значительно большей частотой, чем поступающий из электрической сети.
• Высокочастотный переменный ток подается на трансформатор, где понижается его напряжение и, соответственно, увеличивается его сила. За счет того, что на таком трансформаторе регулируют параметры высокочастотного тока, данное устройство имеет небольшие габариты, что оказывает влияние на массу всего инвертора.
• После трансформатора переменный ток с отрегулированными параметрами подается на выпрямитель, где его опять преобразуют в постоянный, который и используют для осуществления сварочных работ.

Инверторные аппараты для выполнения сварки по различным технологиям

В зависимости от того, по какой технологии осуществляется инверторная сварка, подбирают оборудование определенного типа. Так, это могут быть инверторы для выполнения:

• сварки в ручном режиме (MMA);
• полуавтоматической сварки (MIG/MAG);
• сварки в среде защитного газа (TIG);
• плазменной резки металлов (CUT).

Функциональность современного сварочного инвертора средней ценовой категории

Для оснащения домашней мастерской выбирают сварочный инвертор, предназначенный для ручной сварки, выполняемой при помощи покрытых электродов.

Устройства данного типа отличаются небольшим весом, компактными размерами, они просты в работе и обслуживании, позволяют получать качественные, надежные и аккуратные сварные соединения.

Технических возможностей таких инверторов вполне достаточно для того, чтобы выполнять с их помощью несложные сварочные работы в условиях домашней мастерской и небольшого производственного участка.

Такие инверторы применяются только в производственных условиях, так как реализовать данную технологию в домашней мастерской достаточно сложно.

Сварка при использовании оборудования данного типа выполняется за счет проволоки, подаваемой в зону формирования соединения при помощи специального устройства.

Инвертор Prestige-222 в комплекте с набором для сварки TIG

Инверторы для выполнения сварки в среде защитного газа – еще более сложные устройства, которые также используются только в производственных условиях. Приобретать такие аппараты для домашнего использования нецелесообразно, учитывая их высокую стоимость.

В качестве последнего используется вольфрамовый стержень.

Несмотря на то, что инверторы для плазменной резки работают по тому же принципу, что и аппараты для сварки, использовать их для проведения сварочных работ нельзя. Оборудование данного типа, применяемое преимущественно в производственных условиях, позволяет с высокой производительностью, точностью и эффективностью выполнять резку металлических заготовок даже очень значительной толщины.

Функциональные типы инверторных устройств

На современном рынке представлено большое разнообразие типов и моделей инверторов, которые в зависимости от своих функций подразделяются на следующие виды.

Оборудование для бытового использования

Это самые недорогие устройства, обладающие достаточно скромными характеристиками, но тем не менее позволяющие успешно выполнять несложные сварочные работы в условиях домашней мастерской.

Из бытовых моделей инверторов самыми доступными по стоимости (но и самыми недолговечными) являются устройства китайского производства. Обозначенные на маркировке параметры китайских моделей часто могут не совпадать с реальными показателями.

Даже само слово «инвертор» на них может быть написано с ошибкой («инвентор»), что тоже является косвенным показателем их невысокого качества.

Устройства профессионального назначения

Такие модели стоят значительно больше, чем бытовые инверторы, поскольку позволяют выполнять сварочные работы различной степени сложности с использованием электродов различных типов.

Отличаются эти аппараты повышенной мощностью, широким диапазоном регулирования сварочного тока, универсальностью и высочайшей надежностью.

Естественно, что приобретаются такие инверторы для производственных предприятий.

Специализированное оборудование

Эти инверторы также отличаются высокими качественными характеристиками. Предназначены они для выполнения сварочных работ по определенным технологиям.

Основные характеристики сварочных инверторов

Инвертор любого типа характеризуется рядом параметров, по которым можно судить о его функциональных возможностях. Сюда относятся следующие характеристики:

• тип тока, формируемого на выходе устройства;
• величина напряжения, используемого для питания аппарата (на современном рынке представлены инверторы, которые могут работать от напряжения 220 или 380 В; для бытового использования, естественно, выбирают аппараты, работающие от стандартной электрической сети с напряжением 220 В);
• величина стартового тока (от этого параметра зависит диаметр электродов, которые можно использовать при выполнении сварочных работ на инверторе);
• показатель мощности устройства (по данному параметру можно судить о том, какой силы ток будет подаваться на сварочную дугу);
• напряжение холостого хода (от величины данного параметра зависит то, насколько легко будет зажигаться сварочная дуга);
• интервал диаметров электродов, которые можно использовать для выполнения сварочных работ;
  минимальное и максимальное значение силы тока, который позволяет получать оборудование определенной модели (ширина интервала регулирования сварочного тока во многом определяет функциональные возможности инвертора);
• размеры устройства и его масса (чем меньше размеры инвертора, тем ниже будет сила сварочного тока, который он формирует, поэтому не стоит выбирать небольшое устройство, если вас интересует функциональный сварочный аппарат).

Одинаковые с первого взгляда модели инверторов могут существенно различаться по ключевым параметрам

Очень важным параметром является наличие у инвертора дополнительных опций, которые значительно облегчают и делают более эффективным процесс выполнения работ и позволяют добиваться стабильного качества формируемого соединения. К таким опциям, которыми наделено большинство моделей современных инверторных устройств, относятся:

• «Горячий старт» (эта функция предполагает подачу на электрод дополнительного электрического импульса, облегчающего процесс зажигания сварочной дуги);
• «Форсаж дуги» (данная функция включается в тот момент, когда конец электрода оказывается слишком близко от поверхности соединяемых деталей; чтобы в такой ситуации электрод не прилип к заготовкам, на него автоматически подается ток большой силы);
• «Антизалипание» (суть данной опции состоит в том, что на электрод автоматически прекращается подача сварочного тока, если прилипание к поверхности деталей все же произошло).

Распространенные неисправности инверторов и причины их возникновения

Несмотря на то, что современные инверторы отличаются высокой надежностью в эксплуатации, в их работе не исключены неисправности, которые могут выражаться в следующем:

• нарушении стабильности горения сварочной дуги;
• сильном разбрызгивании расплавленного металла;
• прилипании электрода к поверхности соединяемых деталей;
• отсутствии сварочной дуги;
• самопроизвольном отключении питания сварочного аппарата;
• чрезмерном нагревании инвертора.

Причины, которые приводят к возникновению таких неисправностей, могут заключаться в следующем.

• Стабильность горения сварочной дуги нарушается в том случае, если диаметр используемого электрода не соответствует силе сварочного тока.
• Сильное разбрызгивание расплавленного металла происходит в том случае, если для сварки используется сварочный ток слишком большой силы. Чтобы свести к минимуму разбрызгивание металла, достаточно уменьшить величину сварочного тока и использовать для выполнения сварки электроды меньшего диаметра.
• Электрод к поверхности соединяемых деталей может прилипать, если напряжение в сети слишком мало, если для подключения инвертора используются слишком длинные провода, которые в итоге начинают перегреваться. Чтобы избежать проблем, связанных с проводами, следует выбирать их с сечением, которое составляет не меньше 2,5 мм2.
• Сварочная дуга отсутствует в том случае, если по кабелю не поступает электрический ток. Причиной такой неисправности может быть обрыв кабеля или некачественный контакт между зажимным устройством и электродом.
• Самопроизвольное отключение питания сварочного инвертора может возникать в том случае, если вышел из строя сетевой выключатель, который достаточно просто заменить.
• Перегрев устройства – достаточно распространенная проблема, часто возникающая из-за того, что инвертор длительное время проработал без перерыва. Если же аппарат проработал короткий промежуток времени, но перегрелся, причиной может быть изношенная обмотка, которую необходимо заменить.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochniy-invertor.html