Монтажные положения трубопроводов и элементов санитарно-технических систем относительно строительных конструкций установлены СНиП и утвержденными типовыми чертежами. Минимальные расстояния от строительных конструкций здания до нагревательных приборов следует принимать.
а) для радиаторов, устанавливаемых в помещениях зданий лечебно-профилактических, санаторно-курортных и детских учреждений,— не менее 100 мм от пола, не менее 50 мм от низа подоконной доски до верха радиатора и 60 мм от поверхности штукатурки; б) для радиаторов, устанавливаемых в помещениях всех прочих зданий, — не менее 60 мм от пола, не менее 50 мм от низа подоконной доски и 25 мм от поверхности штукатурки, в) для конвекторов настенных типа «Комфорт» — не менее 150 мм от пола до низа оребрения. При открытой прокладке трубопроводов расстояние от поверхности штукатурки стен до нагревательных приборов в плане должно обеспечивать возможность прокладки подводок к приборам на прямую (без изгибов). При отсутствии подоконной доски расстояние от верха прибора до низа оконного проема принимают равным 50 мм. Подоконная ниша должна быть выше верха нагревательного прибора не менее чем на 150 мм, а ниша в глухой стене — на 250 мм. При установке нагревательного прибора под окном край прибора со стороны стояка не должен выходить за пределы оконного проема. Вертикальная ось нагревательного прибора может отклоняться от оси оконного проема не более 50 мм. В жилых зданиях (в том числе гостиничного типа, общежитиях) и вспомогательных зданиях предприятий совпадение вертикальных осей оконного проема и нагревательного прибора необязательно. Расстояние от крайней секции радиатора со стороны отопительного стояка до откоса проема принимается не менее 150+50 мм, а длина подводок к приборам — не более 400 мм Трубопроводы, прокладываемые в бороздах или шахтах, не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Трубопроводы и нагревательные приборы при температуре теплоносителя свыше 105° С должны отстоять от сгораемых конструкций на расстоянии не менее 100 мм или эти конструкции должны иметь теплоизоляцию. Монтажное положение радиатора со смещением от оси оконного проема показано на рис 148, а. Монтажные положения стояков центрального отопления — на рис 149. В жилых и общественных зданиях расстояние от поверхности штукатурки или облицовки стен до оси неизолированных стояков и горизонтальных трубопроводов систем отопления, холодного и горячего водоснабжения при открытой прокладке их должно составлять — при диаметре труб до 32 мм — 35 мм, а при диаметре труб 40—50 мм — 80 мм с допускаемым отклонением ±5 мм. Расстояние от магистрали до запорной арматуры, установленной на стояках, Должно быть не более 120 мм. Монтажные положения канализационных и водопроводных стояков при открытой прокладке приведены на рис. 150, а при скрытой прокладке — на рис. 151.
Пожарные краны устанавливают на расстоянии 1350 мм от пола.
Рис. 148. Монтажное положение радиатора со смещением от оси оконного проёма при установке без ниши (а) и в нище (б)
Рис. 149. Монтажные положения стояков центрального отопления при открытой прокладке (а) и скрытой прокладке (б)
Рис. 150. Монтажные положения стояков при открытой прокладке I — канализационных; II — канализационных и водопроводных без изоляции; а — угловой стояк водопровода; б — угловой стояк водопровода и стояк горячего водоснабжения; в и г — угловой стояк водопровода и стояк канализации D=50 и D = 100 мм; д — стояки горячего и холодного водоснабжения с угловым стояком канализации D = 100 мм, е—стояк с пожарными кранами
а -газовый или водопроводный стояк; б — два водопроводных стояка; в — канализационный стояк D = 50 мм и водопроводный стояк; г — канализационный стояк D=100 мм и водопроводный стояк; д — канализационный стояк D=50 мм и два водопроводных стояка; е — канализационный стояк D=100 мм и два водопроводных стояка- Согласно СНиП III-28-75, принимается следующая высота установки санитарно-технической арматуры, мм:
- Счетчики воды (от уровня чистого пола) — 300—1000 Водоразборные краны и смесители (от горизонтальной осн до борта): раковины — 250 мойки — 200 Туалетные краны умывальников (от борта) — 200 Водоразборные краны в банях (от оси до пола) — 800 Смывные краны у унитазов (от осн до пола) — 800 Смесители (от оси до пола): общие для ванн и умывальников — 1100 для ванн и душевых поддонов — 800 Душевые сетки (от низа сетки до пола) — 2100—2250 Смесительная арматура душей (от пола) — 1200
- Пожарные краны (от пола) — 1350
Правила установки запорной арматуры
Установка запорной арматуры – один из важных этапов строительства инженерных сетей. Прежде всего стоит знать, что монтаж такой арматуры должны выполнять высококвалифицированные специалисты, у которых есть достаточный опыт выполнения таких работ.
Виды запорной арматуры: дисковые поворотные затворы, обратные клапаны, задвижки и другая арматура.
Установка арматуры состоит из ряда технологических процессов, выполнение которых необходимо для обеспечения высокого качества сборки, которая послужит гарантией бесперебойной и долговечной работы.
Общие правила установки запорной арматуры
Существуют основные правила, которых необходимо придерживаться, выполняя монтаж запорной арматуры:
- Первое, что нужно сделать – очистить трубопровод. Сделать это можно путем удаления сторонних предметов, которые могли попасть в трубопровод в процессе хранения или транспортировки. Чистка может выполняться вручную (с помощью ершика) или нагнетанием воздуха, пара или воды. Важно отметить, что очистка трубопровода в дальнейшем должна производиться и в процессе выполнения работ, так как окалина, которая образуется при сварке, может нарушить герметичность.
- Следующее, что необходимо – выполнить проверку фланцев. Фланец должен быть ровным, без каких-либо изгибов; на его поверхности не должно быть никаких царапин, выемок и других дефектов.
- Важно учесть тот факт, что устанавливаемая аппаратура должна находиться на прямолинейном участке трубопровода. Следует избегать монтажа запорной арматуры на неровных участках, так как напряжения, которые могут возникать в местах изгиба, отрицательно сказываются на герметичности соединения, в связи с чем могут возникнуть протечки.
- Защита от гидравлического удара – тот момент, о котором нужно также позаботиться. Избыточное давление, которое может возникнуть при гидравлическом ударе, может значительно снизить срок эксплуатации, а также вывести из строя насосное оборудование и запорную арматуру. Именно поэтому необходима установка обратного клапана, который способен обеспечить стабильность водному потоку, которая может снизиться в результате резкой остановки-запуска двигателя либо в случае закрытия-открытия задвижки.
- Есть случаи (задвижки больших диаметров или тяжелые приводы), в которых нужно предусмотреть дополнительную опору, чтобы избежать несвоевременному разрушению винтов или прокладок.
- Не следует закрывать запорную арматуру очень сильно или перекручивать ее – возможны трещины и поломки.
- При сварке арматуры из нержавеющей стали, нужно оставлять ее в открытом положении.
Важная информация про задвижки
Схема устройства задвижки.
- Монтаж задвижек нужно выполнять с последующей их обвязкой стропом.
- Задвижки нельзя опускать или поднимать, при этом цепляясь за шток или штурвал.
- Недопустимо падение с высоты и любые удары.
- Позиция задвижки должна соответствовать направлению потока (что можно определить по стрелке на корпусе).
- Необходимо оберегать от повреждений защитное покрытие задвижек, так как они могут вызвать преждевременную коррозию.
- Монтаж стальных задвижек с помощью сварочных работ должен осуществляться с верхним положением штока.
В каких помещениях хранить арматуру
Запорную арматуру с резиновыми уплотнителями, а также шаровые краны, необходимо хранить в полуоткрытом положении.
Что касается запорной арматуры с металлическими прокладками, стоит знать, что ее следует хранить в закрытом положении, потому как недопустимо попадание посторонних частиц.
Задвижки, которые ожидают монтажа, следует хранить в закрытом сухом помещении, в которое не смогут попасть сквозняки, солнечные лучи и осадки. Важно знать, что помещение, в котором будет храниться вся запорная арматура, должно быть защищено от:
- влаги и дождя, во избежание коррозии;
- песка и ветра, чтобы избежать износа прокладок;
- жары и солнца, чтобы не повреждалось покрытие, особенно арматуры из пластика, которая крайне чувствительна к ультрафиолетовым лучам.
Инструкции по монтажу запорной арматуры
- дисковые поворотные затворы;
Схема устройства дискового поворотного затвора.
- Монтаж должен производиться с открытием диска на одну четверть.
- Следует оставить достаточно места между фланцами, чтобы избежать повреждения прокладки.
- Гайки завинчиваются постепенно.
- Диаметры ответных фланцев и затвора должны быть одинаковыми.
- Не стоит устанавливать дополнительную прокладку между самим корпусом и фланцами.
- Диаметры обратных клапанов и ответных фланцев должны быть одинаковыми.
- Необходимо соблюдать монтажные расстояния при установке клапанов.
- Важно следить за правильным направлением потока при монтаже.
- Последнее, что нужно – соблюдать режим пульсации.
- шиберные ножевые задвижки;
- Проверить видно ли индикатор положения.
- После опрессовки следить за протечками и зажать гайками, если это будет нужно.
- Проверить направление потока при монтаже.
- Соблюдать правильное положение ножевых задвижек.
Схема устройства шарового крана.
- Относительное уплотнение для чистой воды.
- Уделить особое внимание при малых давлениях и горизонтальном монтаже.
- Для уменьшения гидравлических ударов при возвращении шара для ДУ > 250 монтаж может быть с перекосом направления.
- одностворчатый обратный клапан;
- Для опускания между фланцами необходимо использование крючка.
- В горизонтальном положении крючок к трубопроводу следует устанавливать вертикально.
- двухстворчатый обратный клапан;
- Монтаж при нисходящем потоке для ДУ > 150 запрещен.
- Необходимо проверить работу пружин.
- Никогда нельзя зажимать корпус крана в тиски.
- Завинчивать соединения крана стоит крайне осторожно.
- Крутить или держать кран нужно разводным гаечным ключом со стороны привинчивания.
- Нельзя использовать трубный циркульный ключ или щипцы, которые способны повредить внешнюю оболочку крана.
- Запрещается использовать удлинение ручки ключа для сильного зажатия. Это может привести к деформации корпуса или трещинам резьбовых соединений.
- Максимальная сила приложенная для завинчивания должна быть не более 30 Нм.
- Не рекомендуется разбирать по частям новую запорную арматуру без крайней необходимости. Как правило, каждый кран проходил пневматические и гидравлические испытания, что дает гарантию правильности сборки всех частей крана.
Требования по установке запорной арматуры на тепловых пунктах
Запорная арматура может быть установлена:
- на нагнетательном и всасывающем патрубках каждого из насосов;
- на каждом подающем и обратном трубопроводе тепловых сетей;
- на подводящих и отводящих трубопроводов водонагревателя.
Количество запорной арматуры на трубопроводах устанавливается минимально необходимое, которое будет способно обеспечить надежную работу.
Стальная запорная арматура используется в качестве отключающей на вводе тепловых сетей в тепловой пункт. Допускается использование арматуры из латуни или бронзы.
Установка данной арматуры производится поэтапно. Дальнейшее функционирование зависит только от того, насколько точно соблюдаются все правила по монтажу, которые были описаны выше.
Поделитесь полезной статьей:
Размещение запорно-регулирующей арматуры
Ручная запорно-регулирующая арматура систем центрального отопления подразделяется на муфтовую и фланцевую. Муфтовая арматура (с внутренней резьбой на концах для соединения с трубами) устанавливается на трубах с условным диаметром прохода не более 40, иногда 50 мм; фланцевая арматура (с фланцами на концах) — при условном диаметре 50 мм и более.
Еще раз отметим, что на подводках к приборам систем низкотемпературного водяного отопления устанавливают: при двухтрубных стояках — краны, обладающие повышенным гидравлическим сопротивлением; при однотрубных стояках — пониженным сопротивлением.
В первом случае повышение сопротивления крана способствует равномерности распределения воды по отопительным приборам, во втором — понижение сопротивления обеспечивает затекание в приборы большей части воды от общего расхода ее в стояках, что увеличивает плотность теплового потока приборов.
Распространенные в настоящее время краны двойной регулировки с полой пробкой для двухтрубных систем низкотемпературного водяного отопления обладают существенными недостатками: сравнительно малым сопротивлением и нерациональной (круто изогнутой) «кривой дросселирования» Повышенное сопротивление протеканию воды эти краны оказывают лишь при почти полном их закрытии (на 90-95%). Малая «глубина» дросселирования пробковыми кранами не позволяет осуществлять эффективное регулирование распределения воды по отопительным приборам.
У кранов двойной регулировки типа «Термис» устранены эти недостатки — возрастание величины дросселирования у них пропорционально степени закрытия отверстия для протекания воды, но вследствие усложненной конструкции возможно быстрое их засорение, если не обеспечивается достаточная чистота (отсутствие примесей) циркулирующей воды.
Пробковые краны двойной регулировки можно использовать в малоэтажных зданиях, где слабо проявляется влияние естественного циркуляционного давления на распределение воды по приборам.
В много этажных зданиях при двухтрубных системах водяного отопления применяют краны повышенного гидравлического сопротивления типа «Термис» или КРД (по ГОСТ 10944-64).
Это позволяет создавать достаточное противодействие нарушению расчетного распределения воды по приборам под увеличенным и вместе с тем переменным влиянием естественного циркуляционного давления.
Кран регулирующий дроссельный (КРД) представляет собой сочетание дросселирующей диафрагмы с клапаном вентильного типа (как и кран «Термис»), но клапан на конце снабжен иглой для прочистки диафрагмы.
Калиброванная конусная диафрагма (диаметром 2-6 мм), расположенная в седле корпуса вентиля dу=15 мм, обеспечивает необходимое сопротивление протеканию воды, аналогично создаваемому при первой (монтажной) регулировке крана «Термис».
Зависимость потери давления Δp, Па, в кране КРД от расхода воды G, кг/ч, выражается формулой:
Δp=S*G2,
где S — характеристика сопротивления крана, зависящая от диаметра диафрагмы, Па/(кг/ч)2.
- Кран повышенного гидравлического сопротивления
- 1 — калиброванная конусная диафрагма; 2 — запорно-регулирующий клапан.
- Игольчатый клапан, кроме прочистки диафрагмы, обеспечивает вторую (эксплуатационную) регулировку теплопередачи отопительного прибора и может плотно закрывать кран.
- Схемы действия трехходового крана в однотрубном стояке
- а — вода из стояка 1 полностью протекает в отопительный прибор через подводку 3 (пробка 4 крана перекрывает обходной участок 2): б — вода частично затекает в отопительный прибор, в — вода обходит отопительный прибор (пробка 4 закрывает подводку 3) и протекает в обходной участок 2.
- Характеристика сопротивления крана КРД, выполненного с использованием корпуса стандартного вентиля, приведена в таблице.
На подводках к отопительным приборам при однотрубных стояках с замыкающими участками размещают проходные или шиберные краны. Особенностью их конструкции является пониженное гидравлическое сопротивление.
Гидравлическая характеристика крана КРД dy=l5 мм
| Номер крана | Характеристика сопротивления S, Па/(кг/ч)2 | Расход воды G, кг/ч, при потере давления Δp=»3923 Па (400 кгс/м2) |
| 1 | 4,36 | 30 |
| 2 | 2,45 | 40 |
| 3 | 1,09 | 60 |
| 4 | 0,613 | 80 |
| 5 | 0,392 | 100 |
| 6 | 0,232 | 130 |
Трехходовой (встречается также четырехходовой) кран располагают как известно, в узле соединения подводки с однотрубным стояком. Пробка крана может занимать различное положение в корпусе и регулировать количество воды, протекающей через отопительный прибор.
Если пробка 4 закрывает отверстие в кране, обращенное к обходному участку 2, то вода из стояка 1 целиком протекает в подводку 3 к отопительному прибору.
Это положение пробки соответствует расчетному условию для каждого отопительного прибора в проточно-регулируемом однотрубном стояке: расход воды в приборе равен расходу воды в стояке (при одностороннем присоединении приборов к стояку).
Итак, на рисунке «а» изображено расчетное (оно же и монтажное), на рисунке «б» — промежуточное положение пробки в корпусе трехходового крана при эксплуатационном потребительском регулировании теплопередачи и, наконец, на рисунке «в» — положение пробки при выключении отопительного прибора в случае перегревания помещения.
На рисунке представлена схема действия правого трехходового крана при движении воды по стояку сверху — вниз; очевидно, что этот же рисунок в перевернутом положении будет изображать схему действия левого крана при движении воды по стояку снизу — вверх.
На подводках к отопительным приборам систем высокотемпературного водяного и парового отопления из-за «прикипания» пробки краны заменяют вентилями, хотя гидравлическое сопротивление их во много раз превышает сопротивление кранов и такое увеличение сопротивления не всегда желательно. Вентили в системах парового отопления высокого давления устанавливают и перед (на паровой подводке) и после (на конденсатной трубе) отопительных приборов для полного их отключения при необходимости охладить или отремонтировать приборы.
На конденсатных подводках к приборам размещают также конденсатоотводчики, пропускающие конденсат и воздух и задерживающие пар.
Арматуру можно располагать также непосредственно на отопительных приборах. Известны конструкции запорно-регулирующих кранов, устанавливаемых между секциями радиаторов; при нижней прокладке обеих магистралей системы водяного отопления часто на отопительных приборах устанавливают воздушные краны.
Арматура на стояках предназначена для количественного регулирования и полного отключения отдельных стояков, если требуется проводить ремонтные и другие работы во время отопительного сезона.
Вряд ли целесообразно устанавливать арматуру на стояках малоэтажных (один-три этажа) зданий. Здесь проще предусматривать возможность отключения арматурой сравнительно небольшой части системы отопления (например, вдоль одного фасада здания).
В многоэтажных зданиях, имеющих четыре и более этажей, на стояках систем отопления (на расстоянии от магистралей не более 120 мм) устанавливают проходные краны (их также называют пробочными) и вентили.
Проходные краны используют при низкотемпературной воде и ограниченном гидростатическом давлении в системе.
В высоких зданиях при гидростатическом давлении, превышающем 0,6 МПа (6 кгс/см2) в нижней части стояков, проходные краны заменяют более дорогостоящими, но более прочными и надежными в работе вентилями.
- Вентили ставят на стояках, так же как и на подводках к приборам, при теплоносителях — высокотемпературной воде и паре.
- Предпочтительно применение вентилей с наклонным шпинделем (косых вентилей), имеющих меньшее гидравлическое сопротивление по сравнению с вентилями, шпиндель которых перпендикулярен оси трубы (прямые вентили) и в которых поток теплоносителя должен дважды изменять направление своего движения под прямым углом.
- При водяном отоплении для спуска воды из одного стояка и впуска воздуха в него при этом, а также для выпуска воздуха при последующем заполнении водой рядом с отключающими кранами (или вентилями) устанавливают муфты с резьбовыми пробками (или спускные вентили).
При паровом отоплении иногда (при значительном протяжении систем) на конденсатных трубах удаленных стояков предусматривается установка спускных вентилей для «продувки» системы, т. е. для быстрого удаления воздуха из нее при пуске пара.
На стояках можно размещать регулирующие диафрагмы (шайбы), хотя их установка сама по себе свидетельствует о невозможности применения трубы стояка меньшего диаметра, к чему всегда следует стремиться.
Арматура на магистралях необходима для количественного регулирования и отключения отдельных частей системы отопления. Для этого используют муфтовые проходные краны и вентили, а также фланцевые задвижки на трубах крупного калибра dy≥50 мм.
Задвижка при полностью открытом затворе оказывает наименьшее сопротивление движению воды через нее по сравнению с арматурой других видов, в чем заключается преимущество этого громоздкого прибора.В пониженных местах на магистралях устанавливают спускные краны, в повышенных местах водяных магистралей — воздушные краны или воздухосборники.
Паровые магистрали снабжаются гидравлическими затворами (петлями) или конденсатоотводчиками для удаления конденсата, образующегося попутно при движении пара. Их можно отнести к запорной арматуре для пара.
На вертикальных воздушных трубах систем водяного отопления с нижней прокладкой магистралей устанавливают арматуру (проходные краны) в тех случаях, когда на самих стояках предусматриваются запорные краны. Горизонтальная воздухоудаляющая линия дополняется запорным краном, если она не выводится к расширительному баку.
- На спускных трубах для опорожнения отдельных стояков или горизонтальных ветвей систем водяного отопления устанавливают общий запорный кран у бачка для перепуска воды в канализационную сеть.
- Арматура в тепловом пункте здания предназначена для регулирования и отключения отдельных систем отопления, а также отопительного оборудования.
- Задвижки размещают на главных подающих и обратных магистралях, до и после (по движению теплоносителя) теплообменников, циркуляционных и смесительных насосов, водоструйных элеваторов, исполнительных механизмов автоматического регулирования и других аппаратов, а также на обводных линиях.
Если кроме рабочего насоса предусматривается резервный насос, то после каждого из них, кроме задвижек, устанавливают обратные клапаны. Насос находится в резерве при открытых задвижках, и обратный клапан предотвращает обратное движение воды через него к всасывающему патрубку работающего насоса.
На конденсатных трубах перед баком для сбора конденсата размещают конденсатоотводчики. Основная запорная арматура дополняется воздушными и спускными кранами в необходимых местах.
Высота установки санитарных приборов
При проектировании раздела Водоснабжение и канализация в общих данных желательно указать высоту установки санитарных приборов.
Актуальный на сегодняшний день документ СП 73.13330.2016 «СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы зданий» (Приказ Минстроя России от 30 сентября 2016 г. № 689/пр).
— для водоразборных кранов и смесителей — 250 мм от бортов раковин и 200 мм от бортов моек;
— для туалетных кранов и смесителей — 200 мм от бортов умывальников.
Высота установки кранов от уровня чистого пола:
— для водоразборных кранов в банях, смывных кранов унитазов, смесителей инвентарных моек в общественных и лечебных учреждениях, смесителей для ванн — 800 мм;
— для смесителей видуаров с косым выпуском — 800 мм;
— для смесителей видуаров с прямым выпуском — 1000 мм;
— для смесителей и моек клеенок в лечебных учреждениях, смесителей, общих для ванн и умывальников, локтевых смесителей для хирургических умывальников — 1100 мм;
— для кранов, обеспечивающих подачу воды для мытья полов в туалетных комнатах общественных зданий, — 600 мм;
— для смесителей душа — 1200 мм.
Душевые сетки следует устанавливать на высоте:
— от 2100 до 2250 мм, отмеренной от низа сетки до уровня чистого пола;
— от 1700 до 1850 мм в кабинах для инвалидов;
— 1500 мм, отмеренной от днища поддона, в детских дошкольных учреждениях.
Отклонения от размеров, указанных в настоящем пункте, не должны превышать 20 мм.
Примечание — Для раковин со спинками, имеющими отверстия для кранов, а также для моек и умывальников с настольной арматурой высота установки кранов определяется конструкцией прибора.
6.2.2 В душевых кабинах инвалидов и в дошкольных образовательных организациях следует применять душевые сетки с гибким шлангом, регулируемым по высоте.
В помещениях для инвалидов краны холодной и горячей воды, а также смесители должны быть рычажного или нажимного действия.
Смесители умывальников, раковин, а также краны смывных бачков, устанавливаемых в помещениях, предназначенных для инвалидов с дефектами верхних конечностей, должны иметь ножное или локтевое управление.
Но не стоит забывать о СНИП 3.05.01-85 п.3.15 (Не действителен):
3.15. Высота установки санитарных приборов от уровня чистого пола должна соответствовать размерам, указанным в табл. 3.
| Санитарные приборы | Высота установки от уровня чистого пола, мм | ||
| В жилых, общественных и производственных зданиях | В школах и детских лечебных учреждениях | В дошкольных учреждениях и в помещениях для инвалидов, передвигающихся с помощью различных приспособлений | |
| Умывальники (до верха борта) | 800 | 700 | 500 |
| Раковины и мойки (до верха борта) | 850 | 850 | 500 |
| Ванны (до верха борта) | 600 | 500 | 500 |
| Писсуары настенные и лотковые (до верха борта) | 650 | 500 | 400 |
| Душевые поддоны (до верха борта) | 400 | 400 | 300 |
| Питьевые фонтанчики подвесного типа (до верха борта) | 900 | 750 | — |
Примечания: 1. Допускаемые отклонения высоты установки санитарных приборов для отдельно стоящих приборов не должны превышать ±20 мм, а при групповой установке однотипных приборов 45 мм.
2. Смывная труба для промывки писсуарного лотка должна быть направлена отверстиями к стене под углом 45° вниз.
3. При установке общего смесителя для умывальника и ванны высота установки умывальника 850 мм до верха борта.
4. Высота установки санитарных приборов в лечебных учреждениях должна приниматься следующей, мм:
мойка инвентарная чугунная (до верха бортов) — 650;
мойка для клеенок — 700;
видуар (до верха) — 400;
бачок для дезинфицирующего раствора (до низа бачка) — 1230.
5. Расстояния между осями умывальников следует принимать не менее 650 мм, ручных и ножных ванн, писсуаров — не менее 700 мм.
6. В помещениях для инвалидов умывальники, раковины и мойки следует устанавливать на расстоянии от боковой стены помещения не менее 200 мм.
Выберите необходимые данные о высоте установке санитарных приборах и укажите их общих данных.
Особенности монтажа трубопроводной арматуры различных типов | НПО ГАКС-АРМСЕРВИС
Монтаж трубопроводов и арматуры, а также приемка-сдача проводятся на основании заранее разработанной и надлежащим образом утвержденной технической документации с учетом требований технических регламентов и Госгортехнадзора, правил техники безопасности и охраны труда, производственных инструкций и технических условий.
Основные правила монтажа распространяются на всю трубопроводную арматуру, но необходимо учитывать и особенности различных типов арматуры, их назначение и предъявляемые к ним требования.
Монтаж клапанов. Перед монтажом с клапанов снимают транспортные заглушки, установленные на патрубках. Для обеспечения гарантированного герметичного перекрывания трубопровода устанавливают последовательно два запорных клапана.
Поскольку клапаны можно устанавливать в любом рабочем положении, рекомендуется их устанавливать с разворотом.
Такая компоновка позволяет сократить монтажную длину комплекта и обеспечивает возможность размещения достаточно больших маховиков, создает удобства при управлении клапанами и возможность приложения достаточной силы при закрывании или открывании арматуры.
К монтажу допускаются клапаны, прошедшие входной контроль. После завершения монтажных работ проверяется подвижность шпинделя двукратным перемещением его на всю длину хода вращением маховика.
При заеданиях или чрезмерно больших усилиях на маховике должны быть проверены ходовая резьба и поверхность шпинделя под сальник на отсутствие забоин, коррозии и других дефектов.
Клапаны с электроприводом проверяются на безотказную работу электропривода.
На АЭС устанавливается много запорных клапанов малого диаметра, предусмотренных Правилами Госгортехнадзора для опорожнения или продувки трубопроводов. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода должны предусматриваться спускные штуцеры, снабженные запорной арматурой.
Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники. Трубопроводы или штуцеры для отвода воздуха из первого контура и его вспомогательных систем должны быть снабжены двумя клапанами — дроссельным и запорным.
Допускается объединение штуцеров отвода воздуха в общий трубопровод после дроссельных клапанов с установкой на нем запорного клапана.
Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности прогрева и продувки их должны быть снабжены в концевых точках штуцером с клапаном, а на паропроводах, работающих при давлении свыше 2,2 МПа или входящих в первый контур (независимо от давления), — штуцером с двумя последовательно расположенными клапанами — запорным и дроссельным.
Паропроводы, рассчитанные на условное давление 20 МПа и выше, должны обеспечиваться штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим клапанами и дроссельной шайбой.
В случае прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка.
Устройство дренажных линий трубопровода должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода.
Дренажные устройства используются как основные средства обеспечения безопасной работы при ремонте трубопровода. Прежде чем приступить к ремонту участка трубопровода, открывают все дренажные устройства, что обеспечивает отсутствие среды и давления в проверяемом участке.
В случае недостаточно герметичного отключения участка дренажные устройства дают возможность определить поступление среды по ее стоку или по нагреву дренажного трубопровода, если среда имеет высокую температуру.
На паропроводах низкого и среднего давления для отделения конденсата устанавливают водоотделители, в которых конденсат (вода) отделяется от пара и направляется в конденсатоотводчик, а затем в дренажную систему.
Водоотделители представляют собой устройства с резкими поворотами в проточной части, в которых в результате действия центробежной силы, силы тяжести и ударов частиц воды о стенки из пароводной смеси выделяется вода.
На верхних точках участков трубопроводов для воды устанавливают воздушники — запорные клапаны малых диаметров прохода для выпуска воздуха и газов. Управление воздушником может осуществляться вручную — вращением маховика, с помощью электропривода или электромагнитного привода (электромагнитные клапаны).
Монтаж задвижек. К монтажу допускаются только те изделия, качество которых соответствует назначению. Перед монтажом удаляются транспортные заглушки. Положение задвижек на трубопроводе должно строго соответствовать предусмотренному проектом, в котором необходимо учитывать особенности конструкции арматуры.
Корпус задвижки, особенно большого диаметра прохода для малых давлений, не обладает значительной жесткостью и деформируется под действием внешних сил и внутреннего давления. Чтобы не произошло чрезмерной деформации корпуса при монтаже (без применения сварки), фланцевые задвижки монтируются в закрытом положении.
Этим арматура предохраняется и от попадания загрязнений на уплотнительные кольца, и от возможности того, что клин при закрывании не дойдет до установленного положения.
У задвижек на линии трубопровода устанавливают тепловые компенсаторы, а концы трубопровода, между которыми устанавливается задвижка, должны иметь опоры.
После окончания монтажа проверяют подвижность шпинделя двукратным подъемом и опусканием затвора на полный ход. Задвижки с электроприводом проверяют на управляемость с помощью электропривода и на срабатывание муфты ограничения крутящего момента. Проверяют также работу пульта управления и сигнализационных ламп.
Монтаж регулирующих клапанов.
После удаления транспортных заглушек проверяют соответствие типа и размер регулирующего клапана данным проекта, его подготовленность к монтажу — подвижность штока, комплектность, наличие дополнительных блоков, которыми должен быть оснащен регулирующий клапан. Наиболее часто регулирующие клапаны устанавливают на трубопроводе узлом управления вверх, но многие конструкции допускают установку в любом рабочем положении.
Направление подачи рабочей среды должно строго соответствовать стрелке на корпусе или указаниям в технической документации, так как в противном случае могут значительно изменяться гидравлическая пропускная характеристика и пропускная способность клапанов.
В случае неправильной подачи среды к регуляторам они могут потерять работоспособность. Перед монтажом с магистральных фланцев снимают транспортные заглушки и уплотнительные поверхности фланцев очищают от консервационной смазки.
Внутренние полости регулирующего клапана продувают сжатым воздухом.
Регулирующую арматуру, как правило, монтируют на участках трубопроводов с установившемся режимом, т.е. не рекомендуется устанавливать ее непосредственно перед или за запорной арматурой, отводами, тройниками, распределителями, насосами, а также непосредственно перед местом потребления.
В качестве запорной арматуры регулирующую использовать не рекомендуется, за исключением запорно-регулирующих клапанов. В случае необходимости герметичного отсечения системы со стороны входа следует устанавливать запорную арматуру.
Если условный проход трубопровода не совпадает с условным проходом арматуры, то регулирующая арматура должна соединяться с трубопроводами коническими переходниками с максимально допустимым углом конусности‚ но не более 30°.
Длина прямых участков до регулирующей арматуры и после нее должна составлять не менее 5 Dy на входе и (10 …15) Dy на выходе из клапана.
Чем меньшую долю составляет гидравлическое сопротивление трубопроводов от гидравлического сопротивления клапана, тем 6ольшая точность поддержания регулируемого параметра достигается клапаном. Клапаны должны устанавливаться на местах, доступных для осмотра, технического ухода и регулировки.
По окончании основных монтажных работ полностью собранный регулирующий клапан должен быть приведен в рабочее состояние и проверен на легкость и плавность хода штока.
Монтаж предохранительных клапанов.
Предохранительные клапаны, как правило, устанавливают вертикально, узлом подрыва вверх (за исключением случаев, специально оговоренных в технической документации), возможно ближе к защищаемому ими объекту на прямом участке трубопровода.
При этом максимально допустимое расстояние от места их размещения до защищаемого объекта определяется гидродинамическим расчетом. Особенно важно это выполнять на трубопроводах длиной более 1 м.
Не допускается установка запорных органов между предохранительным клапаном и защищаемым им сосудом или трубопроводом.
Допускается установка трехходового переключающего устройства между предохранительными клапанами и сосудами при условии, что в любом положении этого переключающего устройства один или оба предохранительных клапана будут соединены с сосудом, при этом каждый из предохранительных клапанов должен иметь пропускную способность, предусмотренную Правилами Госгортехнадзора.
При установке на одном трубопроводе нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения этого трубопровода должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения входных патрубков всех установленных на нем клапанов. Отбор рабочей среды на участках трубопровода от защищаемого объекта до предохранительного клапана не допускается.
Клапаны прямого действия с дублирующим ручным подрывом устанавливают в местах, где обеспечивается доступ к узлу ручного подрыва.
На компенсаторах объема, барабанах-сепараторах и других сосудах первого контура АЭС устанавливают только импульсно-предохранительные устройства прямого действия диаметром не менее 15 мм, снабженные электромагнитным приводом на открывание и закрывание. В остальных случаях допускается применение предохранительных клапанов прямого действия диаметром не менее 20 мм.
Главные предохранительные клапаны устанавливают в строгом соответствии с указаниями в технической документации. При вертикальной установке отклонение оси клапана от вертикали допускается в пределах не более 0,3 мм на 100 мм высоты клапана.
Импульсные клапаны с электромагнитами устанавливают на специальных каркасах, крепящихся к фундаментам, их шток должен располагаться строго вертикально.
Электромагниты устанавливаются на каркасе вертикально, при этом их оси должны находиться в одной плоскости с осью штока и рычага, Движение сердечников должно быть свободным и плавным. Не допускаются перекосы в вертикальной и горизонтальной плоскостях рычага с подвешенным грузом.
Соединение сердечников магнитов с рычагом должно исключать перекосы при перемещении рычага включением магнитов, Не допускается установка электромагнитов в местах, где он может подвергаться вибрации и толчкам.
Параметры окружающего воздуха в зоне электромагнита по температуре и влажности не должны выходить за пределы, указанные в технической документации на импульсные клапаны. В случае превышения допускаемой температуры в зоне электромагнитов предусматривают обдув, исключающий перегрев обмотки магнита.
В электрическую схему управления импульсно-предохранительными устройствами (ИПУ) входят электроконтактные манометры (ЭКМ).
Импульсы на ЭКМ отбирают непосредственно с того объекта, который предохраняет главный предохранительный клапан, при этом точки взятия импульса на ЭКМ и импульсный клапан должны быть выбраны таким образом, чтобы при срабатывании главного клапана возмущение среды не сказывалось на работе ЭКМ и импульсного клапана.
Температура в зоне установки ЭКМ не должна превышать 60 °С. Между трубопроводом и ЭКМ, как правило, устанавливают запорный клапан, который в процессе работы должен быть открыт и опломбирован.
Трубопроводы, соединяющие импульсный клапан с защищаемым объектом и с главным клапаном, должны быть минимальной длины и иметь минимальное гидравлическое сопротивление.
Увеличение длины импульсных линий и их гидравлического сопротивления приводят к увеличению времени срабатывания ИПУ, а также повышению давления срабатывания вследствие потери давления в линии до импульсного клапана.
В целях уменьшения времени срабатывания ИПУ импульсные линии, а также поршневая `полость главного клапана должны быть теплоизолированы, чтобы исключить процесс конденсации пара в поршневой полости главного клапана при срабатывании импульсного клапана.
Серьезное внимание следует уделять монтажу главных клапанов.
При срабатывании клапана в связи со значительной массой и высокими (критическими) скоростями истечения сбрасываемой среды возникают большие реактивные силы, действующие на клапан, поэтому его корпус необходимо надежно крепить к специальной опоре, воспринимающей реактивные силы при сбросе. При монтаже главного клапана запрещается подтяжка концов трубопроводов к патрубкам клапана. Концы трубопроводов должны быть зафиксированы и отцентрированы с патрубками клапана.
Учитывая высокие требования к герметичности и незначительные контактные давления в затворах предохранительных клапанов, при сварке патрубков с трубопроводами необходимы меры, исключающие попадание окалины и сварочного грата внутрь трубопровода и клапана.
К выхлопной трубе, установленной за главным клапаном, также предъявляется целый ряд требований: надежное крепление к опоре с учетом действия реактивных сил, отсутствие внутренних напряжений в соединении выхлопной трубы с выхлопным патрубком, недопустимость установки запорной арматуры на всей выхлопной линии, наличие устройств для удаления скапливающегося конденсата и влаги.
Рабочую среду, сбрасываемую предохранительным клапаном, отводят в безопасное место. Выхлопные трубы для сброса среды должны иметь сечение не меньше сечения соответствующего патрубка клапана и минимальное гидравлическое сопротивление. Гидравлическое сопротивление выхлопной трубы и постоянное противодавление за клапаном учитывают в расчете пропускной способности при выборе клапана.
В местах установки главных клапанов необходимо предусматривать площадки для настройки, обслуживания и ремонта.
Системы должны быть тщательно промыты и продуты после окончания монтажа, при этом золотники клапанов демонтируют.
Затем устанавливают золотники, клапаны настраивают на заданные давления срабатывания, проверяют их работоспособность.
Работоспособность импульсно-предохранительных устройств проверяют как в автоматическом режиме, так и от электромагнитов по сигналам от электроконтактных манометров.
Отрегулированные и настроенные предохранительные клапаны должны быть опломбированы.
Монтаж электроприводов. Рабочее положение электропривода может быть различным — вертикальным или горизонтальным.
Он может быть установлен непосредственно на арматуре или смонтирован отдельно и соединен передачей с арматурой, в последнем случае его устанавливают на полу, колонке или кронштейне.
При дистанционном (с помощью штоков) управлении арматурой, расположенной над электроприводом, устанавливают дополнительный редуктор. Корпус электропривода надежно заземляют.
Следует также учитывать, что температура при эксплуатации электроприводов не должна превышать 40 °С, а специальных приводов, рассчитанных для работы в герметичной зоне, 60 °С. Перед пуском в эксплуатацию необходимо проверить наличие смазки в редукторе и на всех трущихся поверхностях. До монтажа электроприводы должны храниться в упаковке завода-изготовителя в помещении складского типа.
Загрузка...
