Как самому сделать аппарат для контактной сварки

Аппарат для контактной сварки своими руками из инвертора, оборудование на основе микроволновки

Инверторы на рынке представлены в огромном ассортименте, поэтому каждый при необходимости может выбрать наиболее подходящее оборудование для проведения дома сварочных работ. Альтернатива такому выбору — контактная сварка из инвертора.

Ниже вы узнаете, что представляет собой контактная сварка, как сделать устройство на основе микроволновки или аккумуляторной батареи, а также как им правильно пользоваться.

Сварочные работы дома может потребоваться выполнять каждому во время ремонта. Инвертор может пригодиться для установки металлических деталей или же в мини-мастерской на дому.

Принцип работы инвертора такой:

  • металл нагревается от электрического тока;
  • затем он плавится и застывает после образования сварочного шва;
  • чтобы закрепить части и защитить их от раздвигания, детали сжимаются электродами, по которым идет ток.

Для проведения домашних сварочных работ нужен мощный источник питания, а это может привести к перегреванию бытовых проводов. Заблаговременно проверьте качество своей проводки, при необходимости ее замените.

Во время точечной сварки нужно соединить две заготовки по прилегающим краям. Это потребуется при установке небольших деталей из тонкого материала, в частности, металлических прутов толщиной до 0,5 см.

Варианты соединений

При контактной сварке поверхности могут быть соединены такими способами:

  • непрерывным оплавлением;
  • прерывистым;
  • сопротивлением.

Во время работы с помощью оплавления нужно детали или же листы металла соединить или же нагреть током вплоть до плавки. Данная технология актуальна для таких видов работ:

  • обработка цветного металла или низкоуглеродистой стали;
  • установка меди, стали или латуни.

Однако подобный метод не особо пользуется популярностью из-за того, что к температуре предъявлены жесткие требования, а также потому, что в соединительных зонах не должно быть примесей.

При непрерывной оплавке заготовок потребуются сварочные клещи и прочие фиксаторы. Соединение деталей происходит при включенном токе. Когда края деталей оплавятся, произойдет осадка, а токовая посадка выключится.

Таким образом монтируют тонкостенные трубопроводы, однако можно и соединять заготовки, которые отличаются по структуре. Ключевое преимущество метода — это оперативность.

Но есть риск, что по сварочному шву вытечет металл с появлением угара.

Прерывистая оплавка выполняется при последовательном плотном либо ослабленном контакте. Посредством зажимных клещей сварочную линию замыкают в области соединения заготовок, чтобы температура поднялась до 900−950 градусов. Данный метод используется в случае недостаточной исходной мощности прибора для непрерывной оплавки.

Контактная сварка решает следующие задачи:

  • подготавливается поверхность для монтажа (контуры зачищаются и выравниваются);
  • края заготовок соединяются и крепятся прижимными деталями;
  • включает источник тока;
  • края заготовок при работающем устройстве прогреваются и оплавляются;
  • выполняется осадка и включается ток.

Эти виды сварочных процессов по технологии мало отличаются друг от друга, однако они отличаются токовой подачей и креплением деталей.

Чтобы сваривать детали точечным методом для бытовых нужд, устройство можно сделать самостоятельно. Ключевыми его механизмами являются:

  • зажим;
  • прибор подачи напряжения на конденсаторах. В нем на низковольтную обмотку прикрепляют электрод.

Второе зажимное крыло — это опорное, его можно монтировать с крупными деталями.

Оборудование из микроволновки своими руками

Аппарат для проведения сварочных работ контактным методом можно сделать своими руками, ключевая деталь в нем — это трансформатор от микроволновки.

Чтобы сделать такое устройство, потребуется выполнить предварительные расчеты выгодности данного прибора по сравнению с покупкой готового инвертора.

Для самодельного прибора наиболее дорогой деталью является трансформатор, а вот расходные материалы (такие, как основа для крепежей деталей или же кожух с проводами) можно взять из сервисного центра.

Трансформатор с мощностью от 1 кВт подходит для изготовления сварочного оборудования для соединения листов толщиной до 1 мм. Если его мощность будет вдвое больше, то он подойдет для обработки листов толщиной до 1,8 мм. Многие микроволновые печи оснащены трансформатором мощностью в 3 кВт.

Обратите внимание

Чтобы увеличить мощность тока, возможно, потребуется 2 или 3 трансформатора. Сам трансформатор вытаскивается из защитного кожуха, шунты удаляются вместе со вторичной обмоткой.

Поскольку в микроволновой печи напряжение высокое, на первичной обмотке прибора петель меньше по сравнению со вторичной.

Для того чтобы убрать разность потенциалов, вторичную обмотку удаляют и адаптируют ее для работы с точечной сваркой.

Работа выглядит таким образом:

  • тщательно очистите от остатков шунтов, а также вторичной обмотки. Вероятно, может потребоваться длинный узкий предмет или щетка из металла;
  • вторичную обмотку потребуется делать новую, а первичная остается в прежнем виде. Потребуются многожильные провода с сечением как минимум в 1 квадрат;
  • для вторичной обмотки потребуется сделать до 4 витков проводки с напряжением 2 Вт, однако, загнуть по катушке его не выйдет из-за толстой изоляции. Соответственно, провод потребуется от нее очистить, а затем обернуть изолентой.

Выводы вторичных обмоток объединяются при применении цепи на основе нескольких трансформаторов. А при условии использования одного трансформатора можно корпус микроволновки уменьшить по ширине и длине.

Для нескольких трансформаторов кожух делают на основе железного листа, который покрывается изолентой.

Для подведения тока к свариваемой области нужно создать рычажное устройство. Один рычаг прочно крепится к главной поверхности, а во время опускания второй будет давить на обрабатываемые детали.

Введите выключатель в цепь первичной обмотки и установите на верхний рычаг, благодаря этому можно будет в одно время пускать ток и сжимать деталь. Клещи в этом случае не будут нужны, нужно будет заранее спаять наконечники с проводкой с целью предотвращения окисления.

Для контактной сварки используются медные стержни с толщиной больше размера проводки, которые при работе будут заменены или подточены. Во время работы деталь будет рычагами зажата между электродами, далее запустится ток.

Сварочный аппарат из аккумуляторных батарей

Во время сварки с применением электрических приборов на бытовые сети возложена огромная нагрузка.

В итоге долгой точечной сварки провода могут расплавиться или же поломается бытовое оборудование. Соответственно, устройство может питаться от автономного источника.

Например, переносного генератора, который работает за счет бензина или дизтоплива. Такой генератор можно приобрести или сделать самому.

Будет нужно несколько АКБ от автомобилей б/у. В данном случае расчет силы тока составит 1/10 от емкости аккумулятора. При использовании аккумуляторов разной мощности расчет можно сделать посредством самой маленькой емкости.

Потребуется создать цепь из последовательно соединенных аккумуляторов. «Плюсы» и «минусы» скрепляют кусачками, проводами или же проводками для прикуривателя либо же любыми клещами. Провод выводят от свободного «минуса» к электроду и зажимают клещами. От свободного «плюса» в сторону рабочей пластины в цепь ставят реостат.

Когда оборудование готово, можно сделать дополнительно оборудование для зарядки.

Особенности самодельного аппарата для сварки

Контактная сварка в технологическом отношении не слишком сложная, но чтобы достичь нужного качества соединения, нужно правильно ею управлять.

Поэтому самодельное устройство на основе микроволновки потребуется оснастить специальными органами управления.

Ключевыми из них являются рычаг, выключатель, а также рычаг, посредством которого оказывается усилие сжатия электродов и деталей, которые соединяются.

Качество соединение непосредственно зависит от усилия сжатия, соответственно, рычаг для прибора должен быть максимально длинным. Важно, чтобы оборудование для сварки можно было надежно фиксировать на поверхности рабочего стола с помощью струбцин.

Важно

Усилие, которое передается электродами, можно увеличить не только рычагом, но еще и рычажно-винтовым механизмом, который также можно прикрепить к самодельному аппарату. Его лучше всего прикрепить прямо на рычаг, чтобы манипуляции были быстрыми. А еще такое размещение освободит вторую руку, чтобы можно было поддерживать детали.

Особенность работы с аппаратом точечной сварки заключается в том, что ток можно подавать на электроды только тогда, когда они сжаты. А если подачу тока включить перед сжатием, то электроды будут искрить при соприкосновении с деталями, что приведет к подгоранию и выходу из строя.

Выключатель для управления сваркой нужно будет поставить в цепь первичной обмотки. А если он будет установлен в цепь вторичной обмотки, по которой проходит ток значительной величины, то будет создано дополнительное сопротивление, в итоге электроды сварятся друг с другом.

Также самодельный аппарат на основе микроволновки потребуется оснастить простой системой охлаждения, которую также можно сделать самому.

Для такой системы можно взять обычный вентилятор, с помощью которого можно будет охлаждать электроды, трансформатор, прочие токопроводящие элементы.

Естественно, данное охлаждение не является слишком эффективным, и вам будет нужно делать регулярные перерывы, чтобы все нагревающиеся элементы оборудования могли охлаждаться самостоятельно.

Выше были рассмотрены особенности сборки оборудования для точечной сварки своими руками. Такой метод доступен каждому, поскольку материалы для работы не являются слишком дорогостоящими, а навыки точечной сварки можно будет освоить весьма быстро.

Источник: https://tokar.guru/svarka/oborudovanie-dlya-kontaktnoy-svarki-svoimi-rukami.html

Легкий и мощный инвертор для контактной сварки своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
В данной самоделке AKA KASYAN показывает подробности изготовления аппарата контактной сварки.Аппарат инверторного типа. Но само устройство весьма непростое (в плане режима работы).У автора возникла потребность приварить никелевые пластины к литиевым аккумуляторам.

Именно эта проблема и явилась стартером данного проекта.Многие самоделкины знакомы с устройствами контактной сварки, которые представляют из себя громоздкий трансформатор, во вторичной обмотке которого намотано несколько витков медной шины или провода.Обычно их делают на базе трансформатора от микроволновой печи.

Чтобы получить высокие токи сварки в несколько сотен, а иногда и тысяч ампер.Пример китайского сварочного аппарата. Максимальный ток 500А. Приобрести – пара сотен баксов.
А вот и авторский сварочник, при его небольшом весе в 200гр способен кратковременно создавать токи 200 – 220 ампер.Инверторный режим работы в данном классе устройств немного необычен.

Для контактной сварки такую технологию применяют редко. В своем варианте исполнения автор задействует простую в реализации импульсную схему.Вот так она жжет!Бонусом является низковольтное питание устройства. Данный аппарат Вы сможете подключить к источникам постоянного тока (например обычного компьютерного блока питания).

При использовании 12В аккумулятора – вообще получится автономная и портативная сварка. Диапазон питающих напряжений – до 24 вольт.Внешний вид аппарата на данный момент не очень. Он пока-что не обзавелся корпусом. (цитирую автора).Автор собрал его для испытаний, засим на внешний вид не будем обращать внимание.

Если работа устройства устроит автора, то он запилит несколько доработок, в особенности касающиеся различных степеней защиты. Перегрев, передержка и в этом духе.Судя по фотографиям – прожигает лезвие от ножа навылет. Значит контакт такой сварки не подлежит сомнениям.

Двухтактная схема является очень популярной.

Совет

Автогенератор, о котором у автора есть множество роликов уже нет смысла пояснять принцип его работы.В описании к видео есть ссылки на некоторые авторские видео с различными способами применения этой схемы.

Данная схема устройства создана при помощи сервиса EasyEDA.

Материалы и инструменты:

Два мощных полевых ключа
Импульсный трансформатор от компьютерного блока питания.

Конденсатор резонансный 1-2uF Х 300+ Вольт.
Включение устройства производится слабенькой кнопкой.Паяльник, канифоль, припой, текстолит.Медные провода.Дроссель.Частота работы прибора зависит от индуктивности первичной обмоткии емкости резонансного конденсатора.

Читайте также:  Нюансы стыковой сварки

Удовлетворительный диапазон частот – от 20 до 50 кГц. Само собой, если ниже 20К то попадаем в слышимый диапазон частот.Чем больше будет емкость конденсатора, тем выше ток в первичной обмотке.Автор не советует устанавливать конденсаторы емкостью выше двух микрофарад.Тогда частота работы устройства попадет в звуковой диапазон.Это приведет к противному свисту трансформатора.

Транзисторы IRFP150, можно использовать и аналоги, с током от 40А и напряжением более 50В.
Автор рекомендует применять ключи в корпусе TO247. Можно и TO220.К транзисторам прикрепляем небольшой радиатор. В виде пластинки.

Сами ключи обязательно изолируем от радиатора.Дроссель просто необходим. Мотается в две полуторамиллиметровые жилы.

Количество витков в диапазоне от 10 до 30 штук.Силовой импульсный трансформатор конфискован из классического компьютерного блока питания ATX 450Ватт.Заводские обмотки удаляем. Для этого рекомендую нагреть его строительным феном.Итак, перемотанная первичка состоит из двух петель по четыре витка каждая.Наматывается жгутом 3-х проводов диаметром в 1 мм.

Суммарно квадратура первички должна составлять 2-4 квадрата. В принципе, можно мотать и из многожильного провода.
Сверху изолирует обмотку термостойким скотчем. Я бы делал лавсаном.Вторичную петлю делает из медной шины 1,5мм Х 22мм
Медную ленту фиксирует эпоксидкой.

А к окончаниям обмотки припаивает клеммы,Собственно в клеммы и вставляются одножильные 2-х миллиметровые медные электродыКрая электродов необходимо заострить.
Да, немного новшеств, вместо авторских медных электродов можно применить графитовые. Сделать их можно из строительного карандаша.Корпус для автора пока не важен.

После испытаний устройства корпус будет делаться из оргстекла или текстолита.Посмотрим, на что способен агрегат.
Да уж, оторвать не получается.Разве что лента рвется.Питающие напряжения – от шести до 24 В. А это – автономность при наличии качественного аккумулятора с большим током на выходе.
Да хоть от шуруповерта аккум можно приколхозить.Вопрос, возникающий у большинства читателей.

Для чего же требуется схема, и почему нельзя варить прямо от аккумулятора? Ответ автора – схема понижает напряжение до 1,5 – 4В. Естественно и увеличивается ток сварки. А аккумулятор при работе на короткое замыкание – практически сразу превратится в хлам. Собственно это небезопасно.Авторский вариант подходит по всем характеристикам.

Обратите внимание

Недавно автор изготовил похожий сварочный аппарат на основе конденсаторов.Режимы работы устройства. На одну сварку – до двух секунд, после – перерыв 4 секунды.Автор сжег несколько полевиков. Просто варил 5 секунд. Да и транзисторы были без охлаждающего радиатора.Спасибо AKA KASYAN за проделанный труд!Всем удачи и хороших идей!

Ссылка на оригинальное видео – под текстом кнопка “источник”.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Идея

Описание

Исполнение

Итоговая оценка: 8.39

Источник: https://USamodelkina.ru/11427-legkij-i-moschnyj-invertor-dlja-kontaktnoj-svarki-svoimi-rukami.html

Как сделать точечную сварку: общие сведения и технология, изготовление сварочного аппарата своими руками

Нередко встречаются ситуации, в которых необходимо соединить металлические изделия или отремонтировать различные конструкции. Чтобы справиться с этим, нужно знать, как сделать точечную сварку своими руками. Аппарат для её проведения можно собрать самостоятельно в домашних условиях. Это значительно упростит весь процесс и убережёт от больших финансовых затрат.

Самодельная точечная сварка — это довольно трудное мероприятие, которое требует наличия специального оборудования и навыков подобной работы. Однако при правильном подходе можно значительно упростить процесс и выполнить работу в кратчайшие сроки.

Основные преимущества

Такой способ соединения металлических деталей имеет большое количество преимуществ. Все они делают точечную сварку одной из самых часто используемых. Среди положительных моментов стоит выделить следующие:

  • прочность шва;
  • дешевизна процесса;
  • уменьшение затрат времени;
  • простота оборудования;
  • возможность выполнения в условиях домашней мастерской;
  • автоматизация на предприятиях.

Краткая технология

Сварка любых изделий происходит по одному и тому же принципу. При этом важно внимательно проводить все операции и не упустить даже самый незначительный нюанс. Только в этом случае можно добиться идеального шва и его прочности.

Вся технология состоит из нескольких этапов:

  1. Соединяемые детали совмещаются в нужном положении и надёжно фиксируются.
  2. Затем они помещаются между электродами сварочного аппарата и плотно сжимаются.
  3. После этого обрабатываемые детали нагреваются. Это нужно делать до тех пор, пока материал не станет пластичным и легко деформируемым.
  4. Устройство передаёт кратковременный импульс, благодаря которому металл плавится в местах контакта с электродами.
  5. Как только действие тока прекращается, расплавленный материал застывает и надёжно скрепляет детали между собой.

Подготовительные мероприятия

Основой успешного проведения любого вида работ считается правильно проведённая подготовка. Она позволяет взять всё необходимое для осуществления бесперебойного процесса. Для успеха проведения контактной сварки из сварочного аппарата своими руками необходимо правильно выбрать электроды и все необходимые инструменты.

Выбор электродов

Главный атрибут контактной сварки — электрод. С его помощью выполняется весь процесс, поэтому очень важно купить оптимальный вариант для проведения определённой работы.

Электрод выполняет функцию подводки тока к свариваемым деталям и сжатия металла. Как правило, он изготавливается из сплавов, обладающих высокой теплопроводностью.

Наибольшему воздействию подвергается наконечник. Он разогревается до огромных температур и очень быстро изнашивается. Из-за этого во время работы необходимо постоянно его подтачивать.

Наиболее часто используемая форма наконечника — конус.

Как правило, электроды стоят довольно дорого, поэтому очень важно максимально продлить срок их службы. Для этого нужно соблюдать такие условия:

  1. Для сварки изделий из того или иного материала необходимо подбирать оптимальные для него виды электродов.
  2. Не использовать тонкие наконечники для тяжёлой сварки.
  3. Пользоваться водяной рубашкой.
  4. Соблюдать условия хранения электродов и избегать их механических повреждений.

Материалы и инструменты

Для проведения контактной сварки своими руками нужно изготовить соответствующий агрегат. Делается он при помощи определённого набора инструментов и минимального количества доступных каждому материалов. В процессе работы над устройством понадобится:

  • электрическая дрель;
  • болгарка;
  • фрезер;
  • ножовка по металлу;
  • напильник;
  • паяльник;
  • молоток;
  • зубило;
  • острый нож;
  • отвёртка;
  • ножницы по металлу;
  • металлическая линейка;
  • штангенциркуль;
  • гаечные ключи.

Изготовление оборудования

После того как выполнены все подготовительные мероприятия, можно приступать к работе над устройством. Его сборка выполняется в несколько этапов и может занять значительный промежуток времени.

Источник питания

Аппарат для точечной сварки делается на основе источника импульса, использующего принцип разряда конденсатора. Благодаря ему можно соединять детали толщиной до 0,5 миллиметров.

Особенности работы такого источника питания:

  1. Нужная сила тока создаётся на выходе вторичной обмотки трансформатора.
  2. Управление разрядом осуществляется за счёт тиристоров.
  3. Необходимый заряд накапливается на обкладках конденсаторов. При этом вспомогательная цепь трансформатора должна быть отключена.
  4. В качестве выпрямителей сигнала используются диоды.

Разряд конденсаторов осуществляется так:

  1. Во время размыкания главной цепи происходит зарядка установленных конденсаторов.
  2. После включения сварочного аппарата они разряжаются на обмотку. Сила разряда меняется при помощи тиристоров.
  3. Весь цикл повторяется при выключении устройства.

При сварке более крупных заготовок (толщиной до 4 миллиметров) необходимо в несколько раз усилить мощность разряда.

Намотка трансформатора

Одна из главных составляющих аппарата для точечной сварки — выходной трансформатор. С его помощью на электрод подаётся нужная сила тока. Такой прибор можно делать своими руками и использовать его в общей конструкции. Для этого нужно выполнить несколько простых действий:

  1. Из поломанного трансформатора изымается сердечник. Необходимо выбирать тот, который будет состоять из стальных пластинок с поперечным сечением не менее 60 квадратных сантиметров.
  2. На одну из его стоек наматывается первичная обмотка. Для этих целей лучше всего применять медные провода диаметром не более 3 мм.
  3. Поверх обмотки кладётся специальная бумага для трансформаторов. Она выполняет функцию электроизоляции и помогает уберечь устройство от преждевременного выхода из строя.
  4. Края провода фиксируются на контактной колодке, которая располагается в верхушке сердечника.
  5. На другую стойку наматывается вторичная обмотка. Делается она в виде двух витков шины, которая собирается из медных проводов.
  6. Для дополнительной безопасности она обматывается любым видом изоляции.
  7. Сверху также кладётся трансформаторная бумага, а концы провода выводятся на колодку.

Если всё правильно сделать, то получится трансформатор мощностью 3 тысячи ватт.

Сборка блоков контакта

Для изготовления аппарата точечной сварки чаще всего используется блок контактов пистолетной формы. Процесс его сборки довольно трудоёмкий и может занять немало времени.

Пошаговая инструкция:

  1. Первым делом берутся 2 пластины из текстолита или гетинакса. Их толщина должна варьироваться в пределах 8−10 миллиметров.
  2. Из них выпиливаются две заготовки, которые по форме напоминают пистолет. Их длина не должна превышать 25 сантиметров.
  3. В передней части деталей выполняются полукруглые проточки для установки электродов. Их радиус должен быть примерно 6 мм, а длина — 6 см.
  4. Отступив от крайнего среза треть метра, вытачивают паз прямоугольной формы для установки гайки, которая будет крепить электрод.
  5. В месте изгиба исходной заготовки просверливаются необходимые отверстия для крепления пускового выключателя.
  6. По всей поверхности двух частей пистолета проделываются отверстия для их соединения друг с другом.
  7. Затем выполняются проточки, которые обеспечат беспрепятственный подвод кабеля.
  8. Из медного прутка диаметром 8 миллиметров делается электрод длиной не менее 60 мм.
  9. На одном из краёв нарезается резьба под используемую в устройстве гайку.
  10. Верхушка электрода затачивается в виде конуса с закруглённым концом.
  11. На следующем этапе работы выполняется сборка всех деталей. Для этого на электрод накручивается гайка.
  12. Затем к торцу припаивается провод, соединяющийся с пусковым механизмом.
  13. После этого вставляется и подключается выключатель.
  14. Обе половинки пистолета прочно скрепляются между собой.

Техника безопасности

Любой процесс сварки, даже в случае микросварки своими руками, должен выполняться с соблюдением мер безопасности. Это позволит не только сохранить здоровье, но и предотвратить множество негативных последствий. Кроме этого, сварщик должен использовать специальные средства защиты, которые уберегут его от воздействия раскалённого металла и электрического тока.

Среди основных требования безопасности стоит выделить следующие:

  1. Заземление всех потенциально опасных частей оборудования. Такая мера поможет избежать поражения током.
  2. Перед началом работы необходимо проверять исправность устройства.
  3. Надевать защитные средства, которые помогут избежать удара током.
  4. Все элементы управления не должны быть под высоким напряжением.
  5. В устройстве должны быть использованы провода с большим сечением.
  6. Использовать рукавицы, которые уберегут руки от случайно отлетевших брызг металла, а также специальный головной щиток. Последний убережёт глаза сварщика от негативного воздействия яркой вспышки.
  7. Применять защитные средства для органов дыхания или выполнять работу в хорошо вентилируемом помещении. Это нужно для того, чтобы выделяющиеся во время работы вредные пары не попадали в лёгкие.
  8. Все кнопки аварийного отключения должны находиться в рабочем состоянии. При этом доступ к ним нельзя загораживать какими-либо предметами.
  9. Место проведения работы желательно отгородить щитками, чтобы избежать различных негативных последствий, возникающих в случае непредвиденной ситуации.
  10. Необходимо максимально снизить вероятность получения травмы от движущихся частей аппарата.

Точечная сварка — это довольно трудоёмкое мероприятие, которое требует не только специальных устройств, но и определённых навыков в работе.

Читайте также:  Особенности работы инвертора для сварки

При этом весь процесс можно производить в домашних условиях и получать требуемый результат с минимальными затратами.

При правильном подходе к делу и соблюдении техники безопасности можно увеличить вероятность положительного исхода дела и снизить риск получения каких-либо травм.

Источник: https://220v.guru/elementy-elektriki/svarka/kak-sdelat-tochechnuyu-svarku-svoimi-rukami.html

2 варианта сборки простого сварочного аппарата

Вы здесь:Трудно представить, в наше время, любые работы с металлом без использования сварочного аппарата. При помощи данного устройства Вы с легкостью можете соединять или резать железо различной толщины или габаритов.

Естественно для выполнения качественных работ Вам потребуются определенные навыки, но в первую очередь Вам необходим сам сварочник. В наше время его естественно можно купить, как в принципе и нанять сварщика, но в данной статье речь пойдет о том, как сделать сварочный аппарат своими руками.

Тем более, что при всем богатстве выбора моделей, надежные стоят достаточно дорого, а дешевые не блещут качеством выполненной работы. Но даже если Вы решили купить сварочный – знакомство с данной статьей поможет вам выбрать необходимый Вам аппарат. Сварочники бывают нескольких типов: постоянного тока, переменного, трехфазные и инверторные.

Для того чтобы определится какой вариант Вам необходим, рассмотрим конструкцию и устройство первых двух , которые можно без специфических навыков собрать своими руками в домашних условиях.

На переменном токе

Данный вид сварочных аппаратов, является одним из наиболее распространенных вариантов, как в промышленности, так и в частных хозяйствах.

Он прост в эксплуатации, по сравнению с остальными его довольно легко можно сделать в домашних условиях, что подтверждает фото ниже.

Для этого вам необходимо иметь провод для первичной и вторичной обмотки, а также сердечник из трансформаторной стали для намотки сварочника. Простыми словами сварочный аппарат переменного тока – это понижающий трансформатор.

Оптимальное напряжение при работе сварочного аппарата, собранного в домашних условиях — 60В. Оптимальный ток 120-160А. Теперь несложно посчитать, какое сечение должно быть у провода для того, чтобы сделать первичную обмотку трансформатора (той, которая будет подключаться к сети 220 В).

Минимальная площади сечения медного провода должна быть 3-4 кв. мм, оптимальным же является 7 кв. мм, ведь необходимо учитывать перепады напряжения и возможную дополнительную нагрузку. Получаем, что оптимальный диаметр медной жилы для первичной обмотки понижающего трансформатора должен быть 3 мм.

Если Вы решите взять алюминиевый провод для того, чтобы сделать сварочный своими руками, то сечение медного провода нужно умножить на коэффициент 1,6.

Важно, чтобы провода были в тряпичной оболочке, нельзя использовать проводники в ПВХ изоляции – она при нагреве проводов расплавится и произойдет короткое замыкание. Если у вас нет провода необходимого диаметра, то можно использовать более тонкие жилы, наматывая их в паре.

Но тогда следует учитывать, что толщина обмотки увеличится, а соответственно и габариты самого аппарата. Для вторичной обмотки можно использовать толстый многожильный медный провод – такой же, как и жила на держателе.

Первым делом необходимо изготовить сердечник трансформатора самодельного сварочного аппарата. Оптимальным вариантом будет сердечник стержневого типа как показано на рисунке 1:

Этот сердечник нужно сделать из пластин трансформаторной стали. Толщина пластин должна быть от 0,35 мм до 0,55 мм. Прежде чем собирать сердечник необходимо просчитать его размеры, делается это следующим образом: во-первых, величина окна, т. е.

Важно

размеры с и d на рисунке 1 необходимо выбирать такими, чтобы поместить все обмотки трансформатора, во-вторых, площадь крена, которая вычисляется по формуле Sкрена=a*b, должна быть не меньше 35 кв. см. Если Sкрена будет больше – тогда трансформатор будет меньше греется и соответственно дольше работать.

Лучше, чтобы Sкрена была равна 50 кв. см. Далее приступаем к сборке пластин самодельного сварочного аппарата. Необходимо взять Г-образные пластины и складывать их, как показано на рисунке 2, пока не получится сделать сердечник необходимой толщины. После чего скрепляем его болтами по углам.

В завершении необходимо надфилем обработать поверхность пластин и заизолировать их, обмотав тряпичной изоляцией.

Далее приступаем к намотке сварочного аппарата из понижающего трансформатора. В начале, наматываем первичную обмотку, которая будет состоять из 215 витков, как это показано на рисунке 3.

Целесообразно сделать ответвление от 165 и 190 витка. Сверху трансформатора прикрепляем толстую текстолитовую пластину.

Концы обмоток закрепляем на ней при помощи болтового соединения пометив что первый болт – это общий провод, второй – ответвление от 165 витка, 3-й – ответвление от 190 витка и 4-й – от 215-го.

Это даст возможность впоследствии регулировать силу тока при сварке, чем больше количество витков в первичной обмотке – тем выше будет сила тока Вашего сварочного устройства. После приступаем к намотке 70-и витков вторичной обмотки, как показано на рисунке 4.

Меньшее количество витков наматывают на ту сторону сердечника – куда намотана первичная обмотка. Соотношение витков нужно сделать примерно 60% к 40%.

Совет

Это способствует тому, что после того как Вы уловите дугу и начнете сварку, вихревые токи частично отключат работу обмотки с большим количеством витков, что приведет к увеличению тока сварки, а соответственно улучшит качество шва. Концы намотки также закрепим при помощи болтов на текстолитовой пластине.

Теперь Ваш самодельный сварочный аппарат готов. Подключив держатель и массу к вторичной обмотке необходимо подключить сеть к общему проводу и проводу, отходящему от 215-го витка первичной обмотки.

Если вам необходимо увеличить силу тока, то можно сделать меньшее количество витков первичной намотки, переключив второй провод на контакт с меньшим количеством витков. Уменьшить характеристики можно при помощи сопротивления выполненного из изогнутой в виде пружины куска трансформаторной стали подключенной к держателю. Всегда необходимо следить, чтобы сварочный аппарат не перегревался.

Вот таким образом можно сделать сварочный аппарат из понижающего трансформатора своими руками. Как Вы видите, инструкция не слишком уж сложная и даже неопытный электрик сможет самостоятельно собрать прибор.

На постоянном токе

Для некоторых видов сварки необходим сварочник на постоянном токе. Таким инструментом можно варить чугун и нержавеющую сталь. Сделать сварочный аппарат постоянного тока своими руками можно не больше, чем за 15 минут, преобразовав самоделку на переменном токе. Для этого к вторичной обмотке необходимо подключить выпрямитель, собранный на диодах.

Что касается диодов, они должны выдерживать ток в 200 А и иметь хорошее охлаждение. Для этого подойдут диоды Д161. Выравнивать ток нам помогут конденсаторы С1 и С2 со следующими характеристиками 15000 мкФ и напряжением 50В. Далее собираем схему которая указанна на чертеже ниже. Дроссель L1 необходим для регулировки тока.

Контакты х4 для подключения держателя, а х5 для подачи тока на свариваемый участок детали.

Трехфазные сварочные аппараты используются для сварки в производственных условиях, они используют двухэлектродные держатели, поэтому в данной статье мы рассматривать их не будем, а инверторы изготавливаются на основе печатных плат, для изготовления которых необходимо специальное оборудование.

Теперь вы знаете основные принципы конструкции сварочников и можете использовав их, сделать сварочный аппарат своими руками, как постоянку, так и на переменном токе.

Рекомендуем также просмотреть видео уроки, предоставленные ниже, которые помогут Вам наглядно увидеть, как самому собрать простой сварочник из подручных материалов.

Наглядные мастер-классы

Итак, если Вы решили сделать сварочный аппарат в домашних условиях, возможно, данные видео уроки вдохновят Вас на изготовление собственного инструмента:

Также читают:

Другие статьи по теме

  • Как собрать простейший электродвигатель в домашних условиях?
  • Делаем бесплатное электричество – простой самодельный генератор

  • Источник: https://samelectrik.ru/2-varianta-sborki-prostogo-svarochnogo-apparata.html

    Как самостоятельно сделать аппарат для точечной сварки | Каталог самоделок

     Для того чтобы сделать аппарат для точечной сварки необходим донор, в роли которого идеально подойдёт старая микроволновая печь. Из такого донора получится аппарат с выдаваемой мощностью в 800 Вт, который легко будет справляться с тонкими (1-1,5 мм) металлическими листами.

    Вообще, сгодится любая микроволновая печь, но чем она будет больше, тем более мощным в ней будет высоковольтный трансформатор, что и является главной деталью для самодельного аппарата.

    В трансформаторе располагается сердечник, который скрёплен сварными швами, первичная (более толстый провод) и вторичная обмотка.

    Для изготовления сварочного аппарата понадобится обмотка из самого трансформатора микроволновки. Для того чтобы её извлечь необходимо разрезать шов ножовкой и добраться с помощью долота и молотка к обмотке.

    Как только трансформатор раскрылся, и первичная обмотка стала доступна, её нужно аккуратно достать, при этом, не деформируя её.

    Если извлечению первичной проводки мешает вторичная, то её можно аккуратно разрезать и достать частями. В итоге после разбора трансформатора, должен остаться сердечник и первичная обмотка, которую необходимо тщательно очистить.

    На следующем этапе необходимо восстановить вторичную обмотку на трансформаторе. Для этого сгодится медный провод с сечением, равным прорезям в изъятом сердечнике. Для вторичной обмотки будет достаточно двух витков.

    Обратите внимание

    Далее, нужно скрепить сердечник и основание трансформатора с помощью эпоксидной смолы и зафиксировать конструкцию в тисках, для большей надёжности.

    С помощью вольтметра необходимо смерить напряжение трансформатора, которое должно ровняться двум или чуть более вольтам, но сила тока — более 800 Ампер

    Следующим шагом будет изготовление деревянного корпуса для сварочного аппарата, который будет состоять из коробки, куда помещается трансформатор и два рычага. На задней части корпуса необходимо сделать отверстия для выключателя и питания, а после этого детали можно отшлифовать и окрасить.

    Для изготовления электродов аппарата понадобятся два медных провода длиной 2,5 см, которые необходимо зажать в держателях как можно плотнее.

    После этого можно приступать к монтированию выключателя и кабеля питания, для которых уже заблаговременно были изготовлены отверстия на задней части корпуса.

    Далее, нужно закрепить трансформатор с помощью саморезов, на один из которых должна крепиться клемма для заземления.

    Для того чтобы верхний рычаг всегда был открыт, можно использовать обычную резинку, которая и обеспечит нужное натяжение.

    Боковины конструкции также должны крепиться на болты, а рычаги аппарата фиксируются с помощью гвоздя, который создаёт ось. Контактные электроды можно закрепить на торцевой части рычагов, а их провода крепятся в разные стороны.

    Аппарат для точечной сварки готов.

    Важно

    Использовать такой аппарат можно следующим образом: поместите тонкие листы металла между электродами, затем нажмите на кнопку (микрик) в течении 5-6 секунд. Мощный импульс электрического тока нагревает детали до температуры плавления, а давления электродов еще больше укрепляет сварное соединение. Теперь можете убрать свой палец с кнопки, и подождать пока сварной шов не остынет.

    Не советуется так делать:

    После того, как выгорят электроды, их можно легко заменить:

    Видео по теме:

    Источник: https://volt-index.ru/muzhik-v-dome/kak-samostoyatelno-sdelat-apparat-dlya-tochechnoy-svarki.html

    Сварочный трансформатор своими руками: как рассчитать самодельный для дуговой и контактной сварки

    Главная страница » Сварочное оборудование » Как сделать сварочный трансформатор своими руками. Как рассчитать, намотка. Самодельный аппарат дуговой или контактной сварки

    Если у вас есть необходимый слесарный и электромонтажный инструмент (ниже мы о нём подробно расскажем), и вы имеете соответствующие профессиональные навыки, то вполне сможете изготовить сварочный трансформатор своими руками.

    Читайте также:  Назначение сварочной головки

    Расходы у вас, конечно, будут, но несравненно меньшие по сравнению с затратами на приобретение гаджета заводского изготовления. Зато, сколько вы получите удовольствия в процессе любимой работы по созданию самоделки. А восторг, в момент успешного начала электросварки, вообще, ни с чем ни сравним!

    Мы в статье дадим вам массу полезных советов по выбору, расчёту и изготовлению сварочного трансформатора (далее – СТ), чем поможем оптимизировать расходы и сберечь бюджет.

    Правильно изготовленный своими руками аппарат — ни чем не хуже заводского.

    Внешний вид самодельного сварочного трансформатора. Ист. http://autokuz.ru/kuzovnoy-remont/kak-sdelat-svarochnyj-apparat-svoimi-rukami.html.

    В статье будет рассказано про два типа сварочных трансформаторов. Для сварок:

    Ассортимент инструмента и оборудования для изготовления и сборки обоих типов СТ идентичен. Нам потребуется следующее:

    • индикатор электрического напряжения. Для контроля отсутствия последнего на электрических контактах, и обеспечения, тем самым, безопасности при выполнении электромонтажных работ;
    • УШМ (она же «болгарка», «вжик-машинка» и т. п.) с набором дисков (отрезных, шлифовальных и т. п.);
    • электродрель с набором свёрл по металлу и керном;
    • тестер или вольтметр переменного тока с пределом измерений 400 В;
    • любая «чертилка». Применяется при разметке по металлу;
    • слесарные струбцины. Для фиксации деталей при разметке «по месту»;
    • набор электрослесарного инструмента. Конкретный состав набора зависит от материалов, которые будут применяться при изготовлении СТ. В общем случае он таков:
      • укомплектованный электропаяльник. Пайку будем выполнять припоем ПОС-40;
      • отвёртки (разного размера с прямым и крестообразным шлицом);
      • ключи:
        • гаечные;
        • накидные;
        • торцевые;
      • пассатижи, бокорезы и т. д. с изолированными ручками;
    • набор напильников.

    Все работы удобнее выполнять на слесарном верстаке с электроизоляционным покрытием, оборудованном слесарными тисками.

    Для изготовления СТ необходимы комплектующие и материалы, отличающиеся между собой в зависимости от типа трансформатора. В общем случае необходимо следующее:

    • защитный кожух. Должен обеспечивать:
      • защиту от поражения электрическим током;
      • исключать возможность попадания каких-либо предметов во внутрь гаджета;
    • магнитопровод. Обеспечивает мощный электромагнитный поток, который индуцирует в обмотках электродвижущую силу (далее – ЭДС);
    • провод и проволока. Необходимы для монтажа обмоток;
    • каркасы катушек. На них наматываются обмотки;
    • контактные колодки. Мощная контактная колодка с зажимами для сварочных проводов, мелкие колодки – для электромонтажа схемы;
    • коммутаторы (переключатели). Осуществляют коммутацию секций обмоток при подборе величины сварочного тока;
    • материал для межвитковой изоляции. Уменьшает возможность электрического пробоя изоляции обмоток;
    • крепёжные изделия (болты, винты, гайки, шайбы и т. п.). Они необходимы для монтажа гаджета при осуществлении сборочных работ;
    • изоляционная лента (типа Х/Б).

    Важно: изоляционную ленту «ПХВ» применять нельзя, т. к. при нагревании она разрушается.

    Самодельный сварочный трансформатор для дуговой сварки

    Прежде чем приступать к дальнейшей работе по изготовлению СТ, следует решить: что именно вы будете создавать. Вам необходимо:

    • выбрать конструкцию и электрическую принципиальную схему будущего устройства;
    • произвести электрический и, при необходимости, конструктивный расчёт его параметров.

    Только после этого следует подбирать необходимую комплектацию, материалы и готовить, при необходимости,специальный инструмент.

    Как рассчитать сварочный трансформатор. Схема

    Вопрос, как рассчитать сварочный трансформатор самодельный, очень специфичен, так как он не соответствуют типовым схемам и общепринятым правилам. Дело в том, что при изготовлении самоделок параметры их компонентов «подгоняются» под уже имеющиеся в наличии комплектующие (в основном — под магнитопровод). Более того, часто случается, что:

    • трансформаторы собираются не из самого лучшего трансформаторного железа;
    • обмотки наматываются не самым подходящим проводом и много других отрицательных факторов.

    В результате, самоделки греются и «гудят» (пластины сердечника вибрируют с частотой электросети: 50 Гц), но, при этом, «делают своё дело» — сваривают металл.

    По форме сердечников различают трансформаторы следующих основных типов:

    Виды сердечника. Ист. http://v277.ru/svarka/65-svarochnyj-transformator.

    Пояснения к рисунку:

    • а – броневой;
    • б – стержневой.

    Трансформаторы стержневого типа, по сравнению с трансформаторами броневого типа, допускают большие плотности токов в обмотках. Благодаря этому они имеют более высокий КПД, но и трудоёмкость их изготовления значительно выше. Тем не менее, их используют чаще.

    На стержневом сердечнике применяют схемы обмоток, приведённые на рисунке.

    Пояснения к рисунку:

    • а – сетевая обмотка на двух сторонах сердечника;
    • б – соответствующая ей вторичная (сварочная) обмотка, включённая встречно-параллельно;
    • в – сетевая обмотка на одной стороне сердечника;
    • г – соответствующая ей вторичная обмотка, включенная последовательно.

    Для примера выполним расчёт СТ собранного по схеме «в» — «г». Его вторичная обмотка состоит из двух равных частей (половинок). Они расположены на противоположных плечах магнитопровода, а между собой соединены последовательно. Расчёты заключаются в определении теоретических и выборе действительных размеров магнитопровода.

    Определяемся с мощностью СТ (по величине тока во вторичной обмотке) из следующих соображений. Для электросварки в быту чаще всего используются покрытые электроды Ø, мм: 2, 3, 4. Выбираем «золотую середину» для самых ходовых — 120…130 А. Мощность СТ определяется по формуле:

    P = Uх.х. × Iсв. × cos(φ) / η, где:

    • Uх.х. — напряжение холостого хода;
    • Iсв. — ток сварки;
    • φ — угол сдвига фаз между напряжением и током. Принимаем: cos(φ) = 0,8;
    • η — КПД. Для самодельных СТ: КПД = 0,7.

    Если произвести расчет магнитопровода по справочнику, то его сечение для выбранного тока равно 28 кв.см. На практике, сечение магнитопровода для той же мощности может варьироваться в пределах: 25…60 кв.см.

    Для каждого сечения необходимо определить (по справочнику) количество витков первичной обмотки для обеспечения на выходе заданной мощности. Мы лишь заметим, что чем больше площадь сечения магнитопровода (S), тем меньше понадобится витков обеих катушек. Это существенный момент, т. к. большое количество витков может не поместиться в «окно» магнитопровода.

    Возможно использование магнитопровода старого трансформатора (например, от микроволновой печки, конечно, после некоторой его реконструкции – замены вторичной обмотки).

    Совет

    Старый трансформатор. Ист. http://strgid.ru/mozhno-li-sdelat-svarochnyi-apparat-svoimi-rukami-chto-nuzhno-dlya-togo-chtoby-pravilno-sobrat-svaro.

    Если у вас нет старого трансформатора, то следует прибрести трансформаторное железо, из которого вы иизготовите сердечник СТ.

    Железо для магнитопровода. Ист. http://strgid.ru/mozhno-li-sdelat-svarochnyi-apparat-svoimi-rukami-chto-nuzhno-dlya-togo-chtoby-pravilno-sobrat-svaro.

    Пояснения к рисунку:

    • а – пластины Г-образной формы;
    • б – пластины П-образной формы;
    • в – пластины из полос трансформаторной стали;
    • c и d – размеры «окна», см;
    • S = a х b – площадь поперечного сечения сердечника (ярма), кв.см.

    Если правильно рассчитать магнитопровод, то обмотки СТ не будут греться, а сам сварочник будет надежно работать.

    Расчёт количества витков первичных обмоток при напряжении питания сети 220…240 В, выбранных нами токах сварки и параметрах магнитопровода можно произвести по следующим формулам: N1 = 7440 × U1/(Sиз × I2). Для обмоток на одном плече (по половине обмотки друг на друге, соединённые последовательно);

    N1 = 4960 × U1/(Sиз × I2). Обмотки разнесены на разные плечи.

    Условные обозначения в обеих формулах:

    • U1 – напряжение источника питания;
    • N1 — количество витков первичной обмотки;
    • Sиз — сечение магнитопровода (кв.см);
    • I2 — заданный сварочный ток вторичной обмотки (А).

    Выходное напряжение вторичной обмотки СТ в режиме холостого хода у самодельных сварочных трансформаторов находится, как правило, в пределах 45…50В. По следующей формуле можно определить её количество витков:
    U1/U2 = N1/N2.

    Для удобства подбора силы сварочного тока, на обмотках делают отводы.

    Намотка сварочного трансформатора и монтаж

    Для первичной обмотки трансформатора применяется специальный термостойкий медный провод, имеющий хлопчатобумажную или стеклотканевую изоляцию.

    Внимание: категорически не рекомендуем для намотки сварочного трансформатора использовать провода с резиновой изоляцией.

    С учётом выбранной выше мощности, электрический ток в первичной обмотке может достигать 25 А. Исходя из этих соображений, первичную обмотку СТ следует наматывать проводом, имеющим сечение ≥ 5…6 кв.мм. Это, кроме всего прочего, существенно увеличит надежность СТ.

    Вторичная обмотка выполняется медной проволокой, сечение которой: 30…35 кв.мм. Особое внимание следует уделить выбору изоляции провода вторичной обмотки, так как по ней протекает большой сварочный ток. Она должна быть очень надёжной — особое внимание следует уделить теплостойкости.

    При монтаже обмоток обратите внимание на следующее:

    • намотка производится в одном направлении;
    • между рядами обмоток прокладывается изолирующий слой дополнительной изоляции (рекомендуем – хлопчатобумажной).

    Собранный СТ следует поместить в защитный кожух с отверстиями для вентиляции.

    Видео

    Посмотрите, как была реализована задача сборки аппарата:

    Контактная сварка своими руками из сварочного трансформатора

    Контактная сварка создаёт сварное соединение деталей за счет следующих одновременных воздействий на них:

    • нагрев области их соприкосновения проходящим через него электрическим током;
    • к зоне соединения прикладывается сжимающее усилие.

    Существует три вида контактной сварки:

    • точечная;
    • стыковая;
    • шовная.

    Мы расскажем про самодельный СТ для наиболее популярной: точечной контактной сварки (для двух других требуется очень сложное оборудование).

    Точечная контактная сварка. Ист. http://moyasvarka.ru/process/kak-sdelat-kontaktnuyu-svarku-svoimi-rukami.html.

    Пояснения к рисунку: 1 – электроды, подводящие сварочный ток с свариваемым изделиям; 2 – свариваемые изделия с нахлёсточным соединением;

    3 – сварочный трансформатор.

    Для осуществления контактной сварки, в зависимости от толщины и теплопроводности материалов свариваемых деталей, выбираются следующие значения её основных параметров:

    • электрическое напряжение в силовой (сварочной цепи), В: 1…10;
    • величина сварочного тока (амплитуда сварочного импульса), А: ≥ 1000;
    • время нагрева (прохождения импульса сварочного тока), сек: 0,01…3,0;

    Кроме того, должны быть обеспечены:

    • незначительная зона расплавления;
    • значительное сжимающее усилие, прилагаемое к месту сварки.

    Схема и расчёт

    Расчет СТ контактной сварки выполняется по тому же алгоритму, что и для дуговой (смотри выше).

    При выборе данных из справочника (сила тока и напряжение вторичной обмотки для точечной сварки выбранной марки металла заданной толщины), следует учитывать, что сила тока вторичной обмотки для таких трансформаторов порядка 1000…5000 А.

    Вторичная обмотка рассчитана, как правило, на единицы вольт и представляет собой всего несколько витков (бывает, что, один) толстого провода. Поэтому, для регулировки сварочного тока рекомендуется следующая схема первичной обмотки трансформатора.

    Обратите внимание

    Схема обмоток трансформатора для контактной сварки. Ист. http://tutmet.ru/kontaktnaja-svarka-svoimi-rukami-shema-video.html.

    Очень часто, в процессе эксплуатации самоделок, выясняется, что не хватает мощности СТ. В этом случае возможно подключение второго трансформатора в соответствии с предлагаемой схемой.

    Схема соединения двух трансформаторов точечной сварки. Ист. http://tool-land.rusamodelnaya-tochechnaya-svarka.php.

    Намотка и монтаж

    Эти операции выполняются по тем же основным правилам и с соблюдением требований, что и для СТ дуговой сварки. С особой тщательность следует закрепить витки вторичной обмотки. Для этого можно использовать её выводы, пропустив их в термостойком изоляторе.

    В качестве электродов применяются медные стержни.

    Электрод для точечной сварки в зажиме. Ист. http://tool-land.rusamodelnaya-tochechnaya-svarka.php.

    Следует учитывать, что чем больше будет диаметр электрода, тем лучше. Ни в коем случае не допустимо, чтобы диаметр электрода был меньше диаметра провода. Для маломощных СТ возможно использовать жала от мощных паяльников.

    В процессе эксплуатации следите за состоянием расходных материалов: электроды необходимо периодически подтачивать — иначе они теряют форму. Со временем они стачиваются полностью и требуют замены.

    Источник: https://kovka-svarka.net/2016/10/svarochn-transformator-svoim-rukam/

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector