Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Cтраница 3
Сварочные головки, укрепленные на тележках, которые перемещаются на колесах непосредственно по свариваемому изделию или по переносному рельсовому пути, называются сварочными тракторами. Они могут быть использованы, так же как неподвижные агрегаты, для сварки поворотных стыков. [31]
Сварочные головки применяют двух типов: с автоматическим изменением скорости подачи электродной проволоки и с постоянной скоростью подачи проволоки в зону плавления.
[32]
Сварочные головки, применяемые в строительстве, обеспечивают поддержание длины дуги при сварке, используя процесс саморегулирования дуги, который характерен для механизированных установок с постоянной подачей проволоки в зону плавления электрода. [33]
Сварочные головки устанавливают на общем кольце. В процессе сварки они поворачиваются одновременно между жимками центратора.
Каждая сварочная головка имеет механизм подачи электродной проволоки, систему подачи защитной среды, систему токоподвода и кассеты с электродной проволокой. Установка центратора осуществляется по упорам, которые автоматически выдвигаются при центровке.
Сварочные головки питаются от двух — или трехпостовой сварочной установки, которая перемещается по трассе на самоходной гусеничной тележке. [34]
Сварочные головки применяют двух типов: с автоматическим изменением скорости подачи электродной проволоки и с постоянной скоростью подачи проволоки в зону плавления.
Головки первого типа применяют в узком диапазоне токов ( 7 400 — — 700 А), они имеют довольно сложную систему автоматического регулирования скорости подачи проволоки.
Поэтому для монтажных условий применяют головки второго типа. [35]
Сварочные головки подключают к генераторам разъемом, установленным на конце штанги. Сварочные головки устанавливают на общем кольце, и в процессе сварки они поворачиваются одновременно между жимками центратора. Каждая сварочная головка имеет механизм подачи электродной проволоки, систему подачи защитной среды, систему токоподвода и кассеты с электродной проволокой. [36]
| Сварочная головка СГФ601 Техническая характеристика. [37] |
Сварочные головки ( рис. 17) предназначены для сварки под слоем флюса поворотных стыков труб одиночным электродом, Головки входят в комплект установок типа ПАУ. [38]
Сварочные головки с постоянной скоростью подачи электрода при сравнительно высоком напряжении на дуге и большом токе применяются преимущественно для сварки металла средних и больших толщин.
При сварке металла малых толщин известным преимуществом обладают головки с переменной скоростью подачи электрода.
Это объясняется тем, что при небольших мощностях дуги процесс саморегулирования длины дуги в головках с постоянной скоростью подачи нарушается, а при низких напряжениях дуги изменения тока имеют наименьшие значения. [39]
| Схема автоматической головки. [40] |
Сварочные головки в зависимости от назначения и условий работы оборудуются целым рядом вспомогательных устройств и механизмов: например, устройством для подачи и отсоса флюса, устройством для выпрямления проволоки, направляющими роликами, корректировочным механизмом для перемещения конца проволоки поперек шва и целым рядом других. [41]
Сварочные головки изготовляются с изменяющейся и постоянной скоростью подачи электродной проволоки. [42]
Сварочные головки, входящие в комплект аппарата, имеют одинаковую конструкцию, но выполнены в зеркальном отображении. Тележка служит для перемещения механизмов, выполняющих сварку по рельсовому пути вдоль стыка свариваемых труб.
Для привода тележки используют двигатель СЛ570С, который через редуктор передает вращение шестерне на выходном валу, находящейся в зацеплении с зубчатым венцом рельсового пути. Редуктор выполнен с возможностью установки ручным включением маршевой или рабочей скорости перемещения, необходимой для технологического процесса.
За счет изменения частоты вращения двигателя тележка имеет плавную регулировку скорости в пределах 5 — 20 м / ч — рабочая скорость; 5 — 150 м / ч — маршевая скорость. [43]
| Схема головки с регулируемой скоростью подачи проволоки. [44] |
Сварочные головки по способу подачи электродной проволоки разделяются на головки с регулируемой и с постоянной скоростью подачи. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5
Источник: https://www.ngpedia.ru/id645691p3.html
Сварочные головки
Основные назначения сварочной головки (подача электродной проволоки в зону сварки с заданной скоростью и подвод к ней сварочного напряжения) такие же, как у шланговых полуавтоматов.
Однако в автоматах сварочная головка имеет ряд особенностей, обусловленных непосредственной подачей проволоки в мундштук (без гибкого направляющего шланга), применением широкого диапазона диаметров проволоки (иногда до 12 мм), большим диапазоном регулирования скоростей подачи, значительным числом корректировочных устройств.
1. Приводные устройства механизма подачи выполнены в основном так же, как и приводные устройства полуавтоматов
И здесь в большинстве случаев применяются головки с постоянной скоростью подачи, независимой от напряжения дуги, причем эта скорость может настраиваться отдельными ступенями или плавно в широком диапазоне.
Саморегулирование дуги происходит надежно только при плотностях тока в электроде, превышающих некоторое критическое значение.
Так как при автоматической сварке применяется более толстая проволока или даже лента, то иногда могут возникнуть условия, когда восстановление режима при случайных его изменениях недопустимо затягивается или режим вообще не восстанавливается.
С уменьшением плотности тока в электроде резко возрастает влияние изменения параметров электрической цепи при колебаниях напряжения, нагрева обмоток источника питания, нестабильности контактов, изменения крутящего момента на валу двигателя подачи, изменения вылета электрода и др. В этих случаях применяются автоматические регуляторы.
Чаще всего головки с автоматическим регулированием снабжены регуляторами напряжения дуги, воздействующими на скорость подачи электрода. Блок — схема такого регулятора показана на рис. 1.
Он состоит из устройства СУ, сравнивающего напряжение на дуге Uд с эталонным напряжением Uо, и усилителя У, передающего разность напряжений Uо-Uд на двигатель М механизма подачи. Таким образом, скорость подачи зависит от напряжения на дуге.
Так как скорость подачи можно считать пропорциональной току kvэ = Iсв, оежим сварки будет поддерживаться постоянным. При внешней характеристике, имеющей большую крутизну, поддерживается устойчивый режим, что позволяет отказаться от автоматических регуляторов.
На рис. 2 в качестве примера приведена принципиальная схема автоматического регулятора напряжения дуги. Якорь ДГ двигателя подачи проволоки питается от генератора ГГ, в котором имеются три обмотки возбуждения ГГ1, ГГ2 и ГГЗ.
Первая питается от независимого источника (сеть) через задающий потенциометр. Обмотка ГГ2 включена параллельно сварочной дуге. Магнитные потоки обмоток ГГ1 и ГГ2 направлены встречно.
В процессе работы, при нормальном напряжении дуги, магнитный поток обмотки
ГГ2 преобладает над потоком обмотки ГГ1 и двигатель вращается в таком направлении, когда проволока подается к изделию. Понижение напряжения дуги вызывает уменьшение скорости подачи до тех пор, пока двигатель не остановится. Дальнейшее понижение напряжения дуги приводит к реверсированию двигателя ДГ.
Последовательная обмотка ГГЗ служит для повышения вращающего момента двигателя при увеличении нагрузки на его валу.
Существуют другие схемы автоматического регулирования, которые будут рассмотрены в процессе описания конкретных сварочных автоматов.
2. Токоподводящий мундштук предназначен для направления электрода в сварочную ванну и для подвода к нему тока
Мундштуки бывают роликовыми, колодочными, трубчатыми и сапожковыми. Роликовый мундштук (рис. 3, а) имеет два или три контактных, невращающихся ролика 2, укрепленных на токоведущем корпусе 5. Поджим проволоки к контакту, необходимый для надежного токоподвода, осуществляется пружиной 6.
Колодочный мундштук (рис. 3,6) состоит из двух контактных колодок 7 и 10. Колодка 7 может перемещаться на штыре 3 под действием пружины 4. Ток подводится к обеим колодкам или только к неподвижной колодке.
Принцип действия сапожкового мундштука ясен из рис. 3, г.
Эти три вида мундштуков применяются при сварке проволокой диаметром 3 — 6 мм. Для тонкой проволоки (1,6 — 2,5 мм) пригодны трубчатые мундштуки.
Они имеют изогнутую направляющую в горелках для полуавтоматической сварки или направляющую прямую (рис. 65, в). На конец трубки 13 при помощи накидной гайки 11 крепится эксцентрически расположенный наконечник 12.
Таким образом, контакт обеспечивается за счет упругих сил в изогнутой проволоке.
Контактирующие детали мундштуков довольно быстро изнашиваются; причинами износа являются сильное трение, электроэрозия и подгорание контактов.
Износ мундштуков снижает точность направления электрода в зону сварки, ухудшает надежность токоподвода, вызывает искрение. Наблюдаются случаи сварки электрода с мундштуком и перерывов в горении дуги.
Износ компенсируется поворотом контактирующего ролика 2 или наконечника 12, заменой вкладышей в колодках 7 и 10 или сапожка 15.
Контактирующие детали мундштуков изготавливают из меди М1, М2, МЗ или МЦ, бронзы марок Бр.АЖ — 9 — 4, Бр.Х — 0,8, Бр.Б — 2 со сменными вставками из твердых сплавов, например, марки ВК — 8, МВ — 20 и др.
3. Правильные механизмы повышают точность ориентации электрода относительно мундштука и, следовательно, точность направления электрода по оси шва
Необходимость в правке вызвана тем, что проволока, поставляемая в бухтах, имеет кривизну, а иногда и местные перегибы, причем кривизна даже в пределах одной бухты различна по величине.
Переменная кривизна и местные перегибы, получившиеся вследствие малого диаметра кассет или небрежной ручной их зарядки, приводят к блужданию конца электрода и, следовательно, к нарушению направления его движения.
Для правки электродная проволока пропускается через систему свободно вращающихся роликов, расположенных таким образом, что проволока выравнивается в плоскости кривизны бухты путем обратного изгиба, превышающего пределы упругой деформации.
Правильный механизм составляют три и более роликов, расположенных на шариковых подшипниках. В трехроликовом механизме средний ролик выполнен подвижным, регулируемым. Его положение выбирается таким, чтобы обратный изгиб проволоки компенсировал ее кривизну. Такой механизм позволяет править только постоянный по величине изгиб.
Многороликовый, чаще всего 4 — 5 — роликовый правильный механизм первоначально изгибает проволоку таким образом, чтобы придать ей стабильную кривизну, а в дальнейшем, перегибая проволоку в обратную сторону, выпрямляет ее.
Многороликовый механизм должен иметь, по крайней мере, два подвижных, регулируемых ролика. При сварке в большинстве случаев достаточной является правка в одной плоскости.
Механизмы для правки в двух и более плоскостях конструктивно очень сложны и громоздки.
4. Катушки и кассеты для проволоки
Согласно ГОСТ 2246 — 70 стальная сварочная проволока поставляется в бухтах массой до 80 кг или в мотках массой 5, 12, 14 и 20 кг. Порошковая проволока поставляется в бухтах большой емкости, упакованных в герметической таре.
Проволока в сварочных автоматах заправляется в катушки, кассеты или другие приспособления. Наибольшее распространение при сварке проволокой диаметром 3 — 5 мм получили кассеты КЗ закрытого типа (рис. 4,а).
Проволока предварительно заталкивается по спирали в кассету, где она, разворачиваясь, удерживается цилиндрической частью и ребордой. При работе проволока вытягивается из кассеты. Недостатки такой кассеты заключаются в малой емкости, невозможности использования всего ее объема и трудности заправки проволоки.
Кроме того, они мало пригодны для проволоки диаметром 2 мм и менее, вследствие малой упругости последней. Достоинство кассеты типа КЗ в ее простоте.
Катушки КО открытого типа (рис. 4, б) могут быть цельными или разъемными. В первом случае проволока поставляется заводом — изготовителем уже намотанной на катушку из пластмассы или другого материала. Во втором случае одна боковина катушки снимается и на катушку одевается стандартная бухта (по ГОСТ 2246 — 70).
Недостатком катушки открытого типа является то, что проволока, не имея ограничений по наружному диаметру, вследствие своей упругости или вследствие вращения катушки по инерции может распушиваться. Поэтому катушки должны иметь тормозные устройства, препятствующие произвольному ее вращению.
В ряде случаев проволока укладывается на крестовину или на коническую катушку. Крестовина или коническая катушка также снабжаются тормозным устройством.
5. Приспособления для защиты зоны сварки флюсом или газом принципиально не отличаются от подобных приспособлений в полуавтоматах
Однако более интенсивные режимы работы сварочных автоматов требуют от этих приспособлений некоторых конструктивных особенностей.
Защитные приспособления крепятся, как правило, на мундштуке, образуя с ним единый узел. На рис. 3, а дана схема приспособления для защиты зоны сварки флюсом, представляющего собой
воронку, расположенную концентрично мундштуку. Концентрическая ссыпка флюса при правильном выборе размеров воронки и расстоянии между ней и изделием обеспечивает надежную защиту зоны горения дуги. Воронка для ссыпки флюса может располагаться также впереди сварочного мундштука.
Подвод защитного газа осуществляется так же, как в горелке полуавтомата соплом, расположенным концентрично мундштуку. На рис. 5 показана схема мундштука для сварки в защитной газовой среде. Газ подается по штуцеру 2 и вводится в камеру наконечника через радиально расположенные отверстия.
Сопло охлаждается проточной водой. Наружный колпак служит для защиты окружающих и для предохранения деталей аппарата от влияния излучения дуги.
Иногда, например, при сварке с глубокой разделкой сопло может быть расположено рядом с мундштуком, направляя в зону горения дуги защитную газовую струю.
Источник: http://ymelie-ryki.ru/publ/33-1-0-578
ПОИСК
Наклон планшайбы и соответствующая скорость сварки достигаются с помощью электродвигателя и набора зубчатых колес. Сварочная головка 3 закреплена на штанге 2, перемещающейся в горизонтальном и вертикальном направлениях по стойке 1, что позволяет устанавливать мундштук при любом положении планшайбы и любом диаметре изделия.
Сварочной головкой служит механизм подачи шлангового полуавтомата типа ПШ-54, мундштук обычный для проволоки диаметром 2 мм при сварке под флюсом и специальный для сварки в защитных газах. [c.121]
Подающий механизм представляет собой редуктор с приводом от электродвигателя переменного тока.
При помощи этого механизма электродная проволока с постоянной скоростью вводится в зону дуги. Скорость подачи электродной проволоки можно изменять сменными шестернями от 60 до 600 м/ч. Электродная проволока по гибкому шлангу подается в сварочную головку и затем в зону сварки. В гибком шланге смонтированы также провода сварочной и управляющей цепей.
В шкафу управления размещены электромагнитный контактор, аппаратура управления и электроизмерительные приборы. Флюс поступает в зону сварки из небольшого бункера 7, укрепленного на держателе. [c.96]
Свариваемый аппарат установлен на роликоопорах, которые приводят его во вращение.
Сварку производят сварочной головкой 1, укрепленной на консоли 2. К консоли на шарнирно-пру- [c.84]
На рис. 3.5 представлена установка для автоматической наплавки крупных роторов (червяк червячной машины, трансмиссионный вал, ротор резиносмесителя), состоящая из манипулятора, автоматической сварочной головки и рамы. Манипулятор представляет собой устройство на базе токарного станка, имеющее [c.87]
Части колонны собираются методом стяжки в приспособлении с технологическим зазором 4 мм под сварку (рис. 4.39). Для предварительного подогрева свариваемых кромок и прилегающих зон в месте стыка устанавливается разъемная печь, обеспечивающая подогрев до 350—400 °С.
Контроль температуры подогрева осуществляется в четырех точках на кольцевом шве. Печь собирается на базе сварного швеллера. Перед началом сварки производятся прихватки длиной 100—150 мм через 120° по окружности на режиме сварки кольцевого шва.
Сварка ведется сварочной головкой на роликовом стенде с приводом от двигателя и редуктора, обеспечивающего вращение корпуса со скоростью 20—25 м/ч. После заварки кольцевого шва осуществляется отпуск для снятия остаточных напряжений и выравнивания структуры металла шва и околошовной зоны.
Термообработка проводится в газовой нагревательной печи. [c.155]
Корпус теплообменника может изготавливаться путем сварки в осевом направлении двух половин, закрепленных в специальном приспособлении с учетом усадки при сварке. Направляющие для возвратно-поступательного передвижения сварочной головки вы- [c.37]
Самоходные сварочные головки, имеющие в дополнение к подвесным головкам механизмы перемещения вдоль свариваемого шва по специальным направляющим устройствам. [c.285]
Сварочные тракторы, аналогичные по назначению самоходным сварочным головкам, но отличающиеся от последних конструктивным исполнением, позволяющим передвижение тракторов непосредственно по свариваемым деталям или по легким направляющим на свариваемых деталях. [c.285]
Комплект AB состоит из трех основных частей А — подвесной сварочной головки В — флюсового аппарата, кассеты для электродной проволоки и подъемного механизма С — самоходной каретки. В зависимости от назначения и типа сварочной установки возможно отдельное использование подвесной головки А или головки А с группой В (комплект АВ). [c.286]
В универсальных сварочных тракторах сварочная головка и каретка имеют раздельные приводы. [c.286]
При автоматической сварке под флюсом на специальных стендах, над зоной интенсивного выделения аэрозоля и газов (от сварочной головки до участка свободного отделения шлаковой корки от поверхности металла шва) следует оборудовать удлиненные (не короче 300 мм) местные отсосы с равномерным всасыванием воздуха на расстоянии 40 мм от поверхности флюса. [c.369]
У сварочных тракторов для сварки под флюсом как стыковых, так и угловых швов местные отсосы должны располагаться у сварочной головки и выполняться в виде конических воронок или прямоугольных насадок с косыми срезами. [c.369]
Тележка для перемещения сварочной головки состоит из платформы 9 и тумбы 8 для крепления консоли. На тумбе смонтирован механизм перемещения консоли реечного типа для настройки сварочной проволоки по оси разделки (кромке) посредством светового копира. Платформа с тележкой соединены осью 124 [c.121]
Для сварки внутри сосудов меньших диаметров используются специальные установки с малогабаритными сварочными головками, укрепленными на выдвижных штангах установок глагольного типа. [c.284]
Установка УКСА-02С имеет тележку 2 с автономным приводом, размещенную на направляющих фермах сварочной головки АБС. К тележке крепятся механизмы подъема, корректировки 3 и раздвижки 4 ультразвуковых головок 5.
На балконе 7 сварочного автомата размещен пульт управления / и блок испытательных образцов 8. В состав установки входит также бак для воды с фильтрами. Бак можно размещать как на балконе, так и вне его, например на опорной колонне пролета цеха.
Воду, воздух и электроэнергию подводят к установке с помощью тросовой подвески. Изделие размещается на роликоопорах стенда. [c.218]
Контроль сварного соединения производят после заварки замыкающего шва и удаления флюса из зоны перемещения искательных головок.
В связи с тем, что перемещение тележки с искательными головками производится по тем же направляющим, что и сварочная головка, то следить за их положением относительно продольного шва после настройки нет необходимости.
Контроль сварных швов с толщиной стенки 8—18 мм производят за один проход, а с толщиной 20—40 мм — за несколько проходов (см. табл. 31). [c.218]
Возможности устройств видимого и ближнего ИК диапазона ограничены измерением температуры самой ванны и близлежащих участков, а также наличием сильной помехи со стороны сварочной дуги, имеющей температуру от 10000 до 15000 К поэтому разработаны устройства контроля более низких температур свариваемых материалов, работающие в средневолновом ИК-диапазоне Численный анализ процесса сварки, результаты которого описаны в [162], показали, что сигналы управления процессом сварки могут быть получены на основе измерения температуры вдоль определенной линии, расположенной впереди зоны сварки перпендикулярно движению сварочной головки. [c.339]
В аппаратостроение обязательными являются сборочно — сварочные механизмы, основное назначение которых заключается в непрерывном или периодическом изменении позиций (положения) дегалей относительно сварочной головки, рабочего места сборщика и сварщика при одной установке, выполняют роль кантователей. Сюда относятся [c.152]
Собранный корпус мостовым краном подается на стенд 5 для сварки внутреннего шва.
Стенд 5 состоит из самоустанавливаю-щейся механизированной роликовой опоры с обрезиненными роликами, механизированной консоли с шарнирно закрепленной на ней сварочной головкой, ленточного транспортера для подачи флюса в зону сварки и флюсоотсасывающего аппарата для удаления лишнего свежего флюса. Установленный на роликовую опору корпус вращается с равномерной рабочей скоростью при сварке. Скорость его вращения изменяется с помощью быстросменных шестерен. [c.128]
При работе установки шипы автоматически подаются из бункера 1 по шипопроводу 2 в сварочную головку 3 и магазин 4. Магазин поштучно выдает шипы в верхний электрод 5, который прижимает шип к поверхности трубы.
После приварки шипа ползун 6 с электродом поднимается вверх, автоматически включая привод подающ,ей тележки 7, которая поворачивает трубу на заданный угол.
При этом приваренный шип скользит по винтовой поверхности упора 8 и перемещает трубу вместе с тележкой в осевом направлении. [c.163]
Для приварки патрубков используется специальная сварочная головка В-1 и сборочно-сварочное приспособление (рис. 137) с набором медных подкладок.
Сборочно-сварочное приспособление и сварочная головка, взаимно центрируясь, осуществляют центровку парового патрубка с выштампованным буртом в полотне тарелки, а также необходимый прижим свариваемых кромок, что гарантирует точную сборку стыка под сварку без зазора. Механизм вращения головки при плавном бессту- [c.206]
Мобильная трубосварочная изоляционная база (МТСБ) — это по существу полевой завод, приближенный к трассе, включающий сварочное и изоляционное отделения, а также складское и энергетическое хозяйство, службы ремонта, водоснабжения, быта, а также транспортные средства.
Диаметр обрабатываемых на базе труб 114—530 мм. Изоляционный материал — битумно-полимерная мастика Изобитум-И и битумно-резиновая мастика типа МБР. Трубы в секции сваривают на установке контактной стыковой электросварки ПЛТ-531, оснащенной новой сварочной головкой К-805.
Сваренная секция поступает в изоляцион- [c.71]
Подвесные сварочные головки с механизмами пода-411 электродной проволоки, флюсовой аппаратурой и аппаратурой управления. [c.285]
Наибольшее распространение в промышленности получил рельсовый трехэлектродный универсальный аппарат типа А-372Р для сварки стыковых, угловых и тавровых соединений.
Аппарат позволяет осуществлять сварку как проволочными, так и пластинчатыми электродами.
При сварке пластинчатыми электродами сварочная головка заменяется специальной штангой с держателями для пластин, причем сварка может производиться тремя пластинчатыми электродами суммарной массой до 200 кг. [c.299]
Питание электродвигателей переменного тока сварочной головки до-иускается только через понижающий трансформатор со вторичным напряжением не выше 36 в. Один из выводов вторичной цепи такого трансформатора должен быть наглухо заземлен. Корпус электродвигателя сйарочной головки при этом не заземляется, за исключением работы в особо опасных помещениях. [c.382]
На аппаратах автоматической сварки в среде защитных газов необходимо устанавливать (против сварочной головки со стороны сварщика) откидывающийся щиток с защпткым стеклом — светофильтром необходимой прозрачности. [c.385]
I — ведущая ветвь передачи 2 — ведомоя ветвь передачи з механизм передвижения роликов 4 — привод с электродвигателем Л — стаиина б — подвижный ролик 7 — сварочная головка. [c.289]
ЦИС (ГДР) Самописец. краскоотметчик Жесткая направляющая Щелевой — — 2 Контроль ведется непосредственно за сваркой. Сканирующее устройство соединено со сварочной головкой [c.234]
Сваривающее устройство 2 имеет нагревательную и охлаждающую части. В нагревательной смонтированы спирали.
Воздух, проходя через раскаленную нихромо-вую спираль, прогревается, затем через отверстия сварочной головки направляется на края движущегося рукава и сваривает пленку в продольном направлении.
Часть воздуха через охладитель подается на сваренный шов и охлаждает его. [c.1245]
В [425, с. 511/646] сообщается о системе ТКАС1Т для контроля при температуре 170 С автоматически выполненных сварных соединений. Преобразователи рассчитаны на работу при температуре 240 °С.
В качестве сканера используют тот же трек (сканер), по которому перемещается сварочная головка. Для создания акустического контакта используют водяной гель или силиконовое масло, которое допускает повторное применение.
[c.652]
Наиболее эффективны сканирующие системы с дискретным измерением температуры вдоль некоторой линии (см. схему на рис. 9.43).
Длина световода достигает 5 м, причем сканирование осуществляют путем разделения оптоволоконного пучка на отдельные волокна, каждое из которых визирует определенную точку на линии сканирования.
В устройстве, описанном в [162], использовали 8 фотоприемников PbS (спектральный диапазон 2. .. 2,5 мкм, уровень измеряемых температур около +500 °С), что обеспечивало скорость сканирования до 50 строк в секунду при пространственном разрешении 1 мм.
Наи-лучщая отстройка от помех имеет место, когда пирометрический датчик, будучи размещенным в одном корпусе со сварочной головкой, визирует поверхность по нормали, а не под углом, как это изображено на рис. 9.43. [c.340]
Источник: https://www.chem21.info/info/403908/
Принципы построения сварочных головок для механизированных способов сварки
ОСНОВЫ СВАРКИ СУДОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Любая разновидность процесса дуговой сварки связана с последовательным выполнением ряда операций: зажигания дуги: подачи в зону сварки электрода (проволоки, присадки), защитного газа, флюса; стабильного поддержания заданных режимом параметров (тока, напряжения); перемещения дуги вдоль свариваемых кромок с заданной скоростью; заварки кратера при прекращении процесса сварки. При ручной сварке все эти операции выполняются рабо — чим-сварщлком. при автоматической сварке все операции выполняет автомат, при полуавтоматической сварке дугу вдоль шва передвигает сварщик.
Остальные операции выполняются автоматически. Автомат (или полуавтомат) входит в состав сварочном установки, а в состав любого автомата (полуавтомата) входит в качестве основного узла сварочная головка, осуществляющая подачу электродной проволоки в зону горения дуги. Для стабильного процесса сварки в этом случае необходимо соблюдение условия
г =г,
Н /I ИГ
где v и — скорость гтодачн электродной проволоки; гм — скорость ее плавления.
Скорость плавления, по И. Я, Рабиновичу, приближенно определяется как
— k U,
п > С! он і н.1
где kt, — коэффициент саморегулирования дуги по току, см/сА; & —
коэффициент саморегулирования дуги по напряжению, см/с-В.
В настоящее время все .механизированные установки для сварки (включая роботизированные системы) оснащаются двумя типами головок для подачи электродной проволоки:
1) система, основанная на саморегулировании дуги — с постоянной скоростью подачн проволоки г — = const (предложена В, И. Дятловым в 1942 г.);
2) система, основанная на принудительном регулировании скорости подачи электродной проволоки но изменению напряжения на дуге ).
Сварочные головки, работающие по принципу регулируемой скорости подачи проволоки, имеют двигатель постоянного тока и систему обратной связи, заключающуюся в том, что при изменении длины дуги (а значит и напряжения на дуге) увеличиваются (или уменьшаются) обороты якоря двигателя, увеличивая (или уменьшая) скорость подачи проволоки, приводя ее в соответствие с критерием стабильности процесса (г'п =г' ). Принципиальная упрощенная электрическая схема такой головки приведена на рис. 3.11, а. Двигатель М, вращающий через редуктор ролики подающего механизма, своей обмоткой возбуждения подключен к независимому источнику питания, а его якорь подключен параллельно дуге (при питании переменным током через выпрямитель). При заданном режиме сварки двигатель обеспечивает постоянную равномерную скорость подачи проволоки в зону сварки. При случайном увеличении
НУ
длины дуги возрастет напряжение на якоре двигателя, увеличатся его обороты и увеличится скорость подачи проволоки, доведя длину дуги до заданной. Обратный процесс происходит при случайном уменьшении длины дуги. Для настройки нужного режима но скорости подачи служит реостат; с его помощью изменяют величину напряжения на якоре двигателя, число его оборотов и скорость подачи проволоки.
| а)Понижающийтрансформатор |
Рис. З. ІІ. Принципиальная схема головки: a — с подачей :>лек1 родной проволоки и зависимости от напряжения на дуге; 6 — L' постоянной подачей злекі родной проволоки (принцип саморегулирования):
1 — источник питання: 2 — механизм, подающий проволоку: У — свариваемое изделие; ^ — выпрямительный Гілок; 5 — реостат регулировки напряжения па якоре двигателя (числа оборотов двигателя)
Ю
Собственно схема работы головки повторяет порядок операций, производимых при ручной сварке. Однако такой принцип построения головки приводит, например, к тому, что автомат должен иметь два двигателя: один для подачи проволоки, другоіі для привода каретки.
Второй тип головок — с постоянной скоростью подачи (рис. 3.11, о)- возник после открытия явления саморегулирования дуги.
Электродвигатель А/ имеет независимое питание якоря, а намагничивающая обмотка питается отдельно с регулируемым напряжением, что позволяет регулировать скорость подачи проволоки при установлении режима в довольно широких пределах.
В промышленности широко распространен тип головок, приводимых в действие асинхронным двигателем переменного тока. Установление нужной для данного режима скорости подачи производится сменой пар шестеренок в редукторе.
Здесь один и тот же двигатель может служить двум целям: для подачи проволоки в зону дуги и для передвижения каретки автомата вдоль свариваемого стыка. В выбранном режиме проволока подается в зону дуги с постоянной скоростью, и колебания длины дуги не изменяют число оборотов двигателя.
Стабильный режим сварки обеспечивается за счет явления саморегулирования дуги. Путем саморегулирования, при г, = const, удается сохранить заданные изначально параметры режима сварки, обеспечив критерий стабильности процесса Само явление
заключается в том, что при случайных нарушениях длины дуги в связи с изменением силы сварочного тока / u и напряжения на дуге самопроизвольно изменяется и скорость плавления проволоки г> . Каждой фиксированной скорости подачи электродной проволоки соответствует свои режим горения дуги, при котором скорость нодачн равна скорости плавления.
Качественно механизм саморегулирования можно представить следующим образом. Даже при небольшом изменении длины дуги меняются режим плавления электрода и две вышеназванные скорости. В результате длина дугового промежутка восстанавливается. Скорость этого восстановления
| Рис. З. І2. Зависимость изменении епа|х>чііоп> юка н напряжении на дуче при колебании длины душ и нскамсішой ВЛХ источника |
Предположим, что но какой-то причине длина дуги изменилась (например, случайный подъем сварщиком головки полуавтомата).
При этом статическая ВАХ дуги, соответствуя новой увеличенной длине дуги, зквидистапно займет новое положение с точкой пересечения А, (см. рис. 3.12).
Видно, что при переходе точки устойчивого равновесия Ли в точку А, (/ > / ) происходит уменьшение сварочного тока (/ < ) и увеличение напряжения дуги ({/. > {/„). Такое
изменение тока и напряжения приводит к уменьшению количества выделяемой в дуге теплоты и. как следствие, уменьшению скорости плавления электродной проволоки (см. зависимость?
Источник: https://msd.com.ua/osnovy-svarki-sudovyx-konstrukcij/principy-postroeniya-svarochnyx-golovok-dlya-mexanizirovannyx-sposobov-svarki/
Подвесная сварочная головка
В серийном и массовом производстве для изготовления балок значительной длины используются подвесные сварочные головки. Сварочная головка крепится на продольную балку, которая в свою очередь закреплена на жёсткой раме. Перемещение портала по рельсам осуществляется посредством приводных колёс от электродвигателя через редуктор и цепную передачу.
A2 S Mini Master представляет собой автоматическую сварочную систему, в конструкцию которой заложены требования малой массы, компактность и универсальность применения.
Сварочная головка способна перемещаться по продольной балке, отслеживая незначительные отклонения изгиба геометрии поясных швов в горизонтальном положении.
Кроме того, она приспособлена для сварки угловых швов с устойчивым поддержанием дугового процесса.
Подвесная головка A2 S Mini Master фирмы ESAB (рисунок 4) предназначена для высоко производительной сварки под флюсом.
Рисунок 4 – Сварочная головка A2 S Mini Master
Новый образец головки комплектуется такими приспособлениями как система позиционирования, система слежения по стыку, система подачи флюса и т.д. Применение электронного блока управления (рисунок 5) помогает максимально упростить работу сварщика. Тесная связь блока управления со сварочным источником обеспечиваем высокую стабильность сварочного процесса.
Рисунок 5 – Блок управления А2 РЕН
Таблица 3 – Технические характеристики сварочной головки A2 S Mini Master
| Параметры | Значение |
| Максимальный ток (ПВ 100%), А | |
| Диаметр проволоки, мм | 1,6 – 4 |
| Скорость подачи, м/мин | 2 – 9 |
| Габаритные размеры, мм | 880×400×592 |
| Масса, кг |
Полуавтомат сварочный
Данный полуавтомат отличается простотой и высокой надежностью. В совокупности с невысокой ценой и высокой ремонтной простотой данный полуавтомат наилучшим образом подходит для небольших производств.
Таблица 4 – Технические характеристики сварочного полуавтомата ПДГ – 508М
| Параметры | Значение |
| Напряжение сети, В | |
| Допустимая нагрузка, при ПВ 60% | |
| Пределы регулирования тока, А | 60 – 5 00 |
| Напряжение холостого хода, В | |
| Диаметр проволоки, мм | 1,2 – 2,0 |
| Масса, кг | |
| Продолжение таблицы 15 | |
| Скорость регулирования подачи сварочной проволоки, м/ч | 12 – 120 |
| Габаритные размеры, мм | 470×365×383 |
Полуавтомат ПДГО510
Рисунок 7 — Сварочный полуавтомат ПДГО-510
Полуавтомат предназначен для сварки сплошной и порошковой проволокой в среде защитных газов стыковых, нахлесточных и угловых соединений.
Подающий механизм полузакрытого типа, внутри которого установлен 4-х роликовый редукторный привод, электромагнитный клапан, плата управления и газовый тракт. Органы управления сварочным режимом расположены на лицевой панели.
Снаружи на отдельном кронштейне расположена кассета и тормозное устройство. Механизм подачи может быть также использован при работе непосредственно с полной бухтой электродной проволоки, уложенной на разматывающее устройство.
Стыковой узел с горелкой может быть двух видов: с евроразъемом или втычным соединением, что позволяет свободно работать с любым типом современных горелок.
Полуавтомат обеспечивает:
— плавную регулировку и стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки и напряжения;
— управление газовым клапаном, подающим механизмом и сварочным источником от кнопки на горелке;
— изменение параметров режима в процессе сварки;
— регулировку длительности растяжки дуги и продувки газа до и после сварки.
Полуавтомат имеет следующие технические решения:
— использование 4-х роликового редукторного привода обеспечивает повышенное тяговое усилие и возможность работы с горелками длиной до 5 м;
— применение 15 кг еврокассеты сварочной проволоки;
— зубчатое зацепление подающего и прижимного роликов.
Техническая характеристика полуавтомата ПДГО-510 представлена в таблице 5.
Таблица 5 – Техническая характеристика сварочного полуавтомата ПДГО-510
| Характеристика | Значение |
| Напряжение питающей сети, В | |
| Диаметр электродной проволоки, мм: — стальная — порошковая | 1,2 — 2,0 1,6 — 3,2 |
Продолжение таблицы 19
| Характеристика | Значение |
| Скорость подачи электродной проволоки, м/ч | 70 — 100 |
| Мощность привода, Вт | |
| Масса, кг, не более | |
| Габаритные размеры (Д х Ш хВ), мм, не более | 650 х 215 х 410 |
Для сварки выбираем горелку RF 45 (рисунок 9). Она предназначена для дуговой сварки в среде защитных газов во всех пространственных положениях сплошной и порошковой проволокой. Сварочная горелка имеет естественный тип охлаждения, надежную конструкцию, эргономичную рукоятку, что требуется для безупречной работы на различных сварочных операциях. Длина горелки 3, 4 и 5 м.
Горелки типа RF специально разработаны для российского рынка без сложных составляющих и отличаются повышенной надежностью и удобностью в эксплуатации.
Рисунок 9 – Горелка RF 45
Источники питания
Источник питания ВДУ-1001. Техническая характеристика выпрямителя ВДУ-1001 представлена в таблице 20.
Выпрямитель ВДУ-1001 –однокорпусный, стационарный. Его перемещают с помощью подъемных средств. Он может работать как с падающими, так и с жесткими внешними характеристиками. Выпрямитель предназначен для сварки в среде защитных газов и под флюсом, сварки открытой дугой и порошковой проволокой на автоматах с зависимой и независимой от напряжения дуги скоростью подачи электродной проволоки.
Универсальный выпрямитель обеспечивает плавное дистанционное регулирование выходных тока и напряжения, стабилизацию установленного режима сварки и выходных параметров при изменениях напряжения сети как при падающих, так и при жестких внешних характеристиках. Выпрямитель работает при принудительном воздушном охлаждении.
Включение выпрямителя в силовую сеть и защита от кратковременных аварийных коротких замыканиях в цепях выпрямителя осуществляется сетевым автоматическим выключателем, защита от перегрузок в процессе работы – тепловым реле магнитных пускателей.
В схеме предусмотрен емкостной фильтр от помех радиоприему, создаваемых дугой при сварке.
Таблица 20 — Техническая характеристика выпрямителя ВДУ-1001
| Характеристика | Значение |
| Номинальный сварочный ток при ПВ=100%, А | |
| Предел регулирования тока, А | 300 – 1000 |
| Напряжение на дуге, В | 24 – 66 |
| Напряжение холостого хода, В | 24 – 66 |
| Первичное напряжение, В | |
| Мощность, кВ∙А | |
| Габаритные размеры, мм | 950 х 1150 х 1850 |
| Масса, кг |
Рекомендуемые страницы:
Воспользуйтесь поиском по сайту:
Источник: https://megalektsii.ru/s40124t3.html
ПОИСК
В зависимости от принципа преобразования изменений напряжения дуги в изменения скорости подачи проволоки автоматические сварочные головки выполняются с плавным электрическим регулированием скорости подачи проволоки, импульсным электрическим регулированием и электромеханическим регулированием.
[c.197]
В зависимости от серийности выпуска барабанов гидравлическая установка может быть построена с двумя прессами (восемью плунжерами).
Более того, по ходу роликовой тележки за прессами может быть смонтирована автоматическая сварочная головка, при помощи которой собранный под прессом цилиндр может быть сварен.
Создание такой специализированной сборочно-сварочной установки требует больших капиталовложений, и поэтому вопрос о целесообразности ее сооружения может быть решен только на основе учета условий рентабельности применения установки. [c.107]
Дуговую сварку под флюсом выполняют неподвижными подвесными автоматическими сварочными головками и передвижными сварочными автоматами (сварочными тракторами), перемещающимися непосредственно по изделию. Назначение сварочных автоматов — подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения длинных прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении на металле толщиной 2. .. 100 мм. Под флюсом сваривают стали различных классов. Автоматическую сварку широко применяют при изготовлении котлов, резервуаров для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий. Она является одним из основных звеньев автоматических линий для изготовления сварных автомобильных колес и станов для производства сварных прямошовных и спиральных труб (рис. 5.9). [c.234]
В ряде случаев применяют станы спиральной сварки труб, на которых трубы получаются посредством завивки штрипса по спирали и непрерывной сварки шва автоматической сварочной головкой. [c.316]
Аппарат для дуговой сварки (рис. 11.3) состоит из источника питания (электросварочного генератора или трансформатора), автоматической сварочной головки, бункера для подачи флюса и каретки.
Возбуждаемая дуга горит между кольцом голой электродной проволоки и свариваемой деталью под слоем гранулированного флюса. Автоматически действующая сварочная головка подает в сварочную зону электродную проволоку.
В подготовленный шов насыпается гранулированный флюс, поступающий по шлангу из бункера. Сварной шов образуется перемещением сварочной головки или изделия с помощью особого механизма подачи. Неиспользованные при сварке остатки флюса отсасываются обратно в бункер.
Флюсы обеспечивают защиту металла от кислорода и азота воздуха, раскисляют и легируют металл. Сварка производится со скоростью 6-32 м/ч. [c.330]
Электрическая дуга 1 горит между свариваемым металлом 2 и металлическим электродом (проволокой) 3. Горение дуги и плавление металла происходят под флюсом 4, защищающим расплавленный металл от вредного влияния кислорода и азота окружающего воздуха.
Проволока из бухты 5 подается автоматически сварочной головкой 6. Шланг 7 служит для отсоса остатков флюса со шва и повторного его использования.
Этот способ обеспечивает высокое качество свариваемых соединений и большую производительность (особенно при сварке деталей значительных толщин) [c.11]
Оборудование для вибродуговой наплавки состоит из станка для вращения детали или ее продольного перемещения при наплавке на плоскость и автоматической сварочной головки, которая подает проволоку к изделию и сообщает ей вибрационные колебания. [c.377]
Наконец, особое место занимают станы спиральной сварки труб. На этих станах трубы получаются посредством завивки полосы по спирали на цилиндрической оправке и непрерывной сварки стыка спиральным швом автоматической сварочной головкой.
Этот способ имеет существенные преимущества перед способом изготовления труб с продольным швом, которые заключаются в следующем 1.
Диаметр получаемых труб не зависит непосредственно от ширины исходной полосы, так как величина диаметра определяется не только шириной полосы, но и углом подъема спирали. Это позволяет из сравнительно узкой полосы получать трубы большого диаметра. 2.
Спиральный шов придает трубе большую жесткость. Вследствие спирального расположения шва последний нагружен на 20—25% меньше, чем продольный. 3. Спирально-сварные трубы имеют более точные размеры и не требуют после сварки калибровки их концов. [c.413]
Автоматическую сварку под флюсом проводят автоматическими сварочными головками или самоходными тракторами, перемещающимися непосредственно по изделию. Сварочный автомат обеспечивает подачу электродной проволоки в дугу и поддерживает постоянный режим сварки (рис. 281). [c.452]
Сущность процесса наплавки в среде углекислого газа заключается в следующем.
Газ подается в зону сварки из специальных горелок, монтируемых на автоматических сварочных головках, а также с помощью специальных аппаратов, предназначенных для сварки в среде углекислого газа. Из баллона по трубке 2 (рис.
31) углекислый газ поступает в сопло 3 горелки, прикрепленной к мундштуку 1. Омывая наконечник 4 и электродную проволоку 5, углекислый газ оттесняет воздух и защищает зону сварки от воздействия азота и кислорода. [c.88]
Сварочные головки принципиально устроены так же, как и автоматические сварочные головки, но в отличие от последних не имеют бункера для флюса и снабжены вибратором.
На ремонтных предприятиях в основном применяют наплавочные головки с механическим вибратором ОКС-1252, ОКС-6569, ВГ-4, ВГ-5 и ВГ-8М.
Последняя предназначена для вибродуговой наплавки в среде углекислого газа. [c.91]
Для автоматической сварки под флюсом применяют автоматические сварочные головки или самоходные тракторы, перемещающиеся непосредственно по изделию. Сварочный автомат (рис. 319) обеспечивает подачу электродной проволоки в дугу и поддерживает постоянный режим сварки. [c.617]
Настройку на различные типы и размеры выпускаемых вагонеток осуществляют путем смены поворотных кондукторов установки У-157, переналадкой концевых выключателей на автоматических сварочных головках. [c.162]
Электрическая дуга I горит между свариваемым металлом 2 и металлическим электродом (проволокой) 3. Горение дуги н плавление металла происходят под флюсом 4, защищающим расплавленный металл от вредного влияния кислорода и азота окружающего воздуха.
Подача проволоки из бухты 5 производится автоматической сварочной головкой 6. Прн этом способе достигается высокая производительность (особенно при сварке деталей больших толщин) н обеспечивается высокое качество сварных соединений [c.
7]
| Фиг. 40. Автоматическая сварочная головка ГСА-2-2 для сварки угловых швов. |
| Рис. 37. Схема устройства автоматической сварочной головки |
Автоматическая сварочная головка должна быстро и точно реагировать на эти нарушения и восстанавливать заданную длину дуги. О длине дуги судят по напряжению дуги, так как обе эти величины связаны между собой прямо пропорциональной зависимостью. Чем больше длина дуги, тем выше напряжение дуги, и, наоборот, с укорочением дуги напряжение в ней уменьшается. [c.131]
Принципиальная схема автоматической сварочной головки с переменной (регулируемой) скоростью подачи проволоки показана на рис. 68, а.
Электродвигатель постоянного тока 1, вращающий подающий ролик 3 через редуктор 2, включается так, что число его оборотов зависит от напряжения дуги.
Если по каким-либо причинам длина дуги возрастает, то возрастает и напряжение дуги, тогда якорь электродвигателя начинает вращаться быстрее и скорость подачи проволо- [c.132]
Из каких основных частей состоит автоматическая сварочная головка [c.170]
Автоматические сварочные головки делятся на 2 основные группы с металлическим и угольным электродом. Как те, так и другие автоматически выполняют главные моменты процесса С. зажигание дуги, поддержание определенной длины дуги, взаимное перемещение электрода и свариваемого изделия.
Обычно автоматы состоят из 1) механизма для подачи электрода к изделию, который собствен но и называется автоматич. головкой, 2) аппарата для взаимного перемещения электрода и изделия с необходимей скоростью.
В автоматах с металлическим электродом основной задачей является поддержание короткой дуги определенной длины. Обычно подача электрода осуществляется электромотором, который посредством механической передачи вращает ролики, подающие электродную проволоку иногда вместо роликов применяют качающиеся зажимы.
До зажигания дуги электрод должен подаваться к предмету, но в момент касания электрода [c.115]
I — автоматические сварочные головки, 2 — приводные ролики, 3 — нажимный ролик с пружиной, прижимающий стенку к полке, — катушка со сварочной проволокой, 5 — опорные тележки [c.36]
На рис. 212 приведен общий вид автоматической сварочной головки конструкции НИИХИММАШа для аргонодуговой сварки неповоротных стыков труб. [c.311]
Автоматические сварочные головки отличаются главным образом по способу подачи в дугу сварочной проволоки. [c.125]
В зависимости от конструкции и назначения автоматические сварочные головки снабжаются различными дополнительными устройствами флюсоаппаратами для отсоса остатков флюса, устройствами для правки проволоки перед поступлением ее в мундштук, копирными устройствами для направления дуги точно по шву, опорными роликами при сварке в лодочку и т. д. [c.127]
Вдоль сварочного цеха проходят железнодорожные пути, по которым могут перемещаться самоходные тележки с роликовыми опорами. На опоры укладывают попарно в горизонтальном положении обечайки, подлежащие сварке. Между путями установлены колонны с поворотными кронштейнами.
На кронштейнах закрепляют автоматические сварочные головки для сварки обечаек и приварки днищ. Сварка ведется в горизонтальном положении, ее скорость примерно 0,4 м1мин. При сварке парогенераторов с толщиной стенок 63,5 мм станции Траусвинит потребовалось произвести до 40 проходов.
Корпуса парогенераторов подвергали местной термообработке (в области швов) для снятия внутренних напряжений. [c.93]
Полевая сварочная установка ПАУ-1000 состоит из сварочного агрегата АСДП-ЮООГ, автоматической сварочной головки ПТ-1000, вращателя ВТ-1020 и комплекта роликовых опор. Вместо сварочной головки ПТ-1000 рекомендуется применять сварочную головку ПТ-56-1000М. [c.194]
На рис. 26 показана сварочная головка установки для виброконтактной наплавки УАНЖ-5 ВНИИАТ. Установка состоит 513 автоматической сварочной головки с вибратором и подаю- [c.181]
Дугосварочный автомат (фиг. 130) состоит из источника питания (электросварочного генератора или трансформатора), автоматической сварочной головки, бункера для подачи флюса и каретки, обеспечивающих автоматизацию процесса сварки. Возбуждаемая дуга горит между концом голой электродной проволоки и свариваемой деталью под слоем гранулированного флюса. [c.304]
Оборудование для впбродуговой наплавки состоит пз станка для вращения детали плп се продольного перемещения при паплавке на плоскость п автоматической сварочной головки, которая подает проволоку к изделию и сообщает еп в1и1рациопные колебания. [c.76]
Подвод сварочного тока к постам производитоя гибкими многожильными кабелями марок ПРГН и ПРГД длиной 2—3 м. Подвод тока 01 источника юка к автоматическим сварочным головкам осу- [c.248]
Автоматическая дуговая сварка меди под флюсом. может осуществляться неплавящимся угольным или плавящимся металлическим электродами. Для автоматической сварки меди применяются флюсы ОСЦ-45, АН-20 и АН-348А.
Оварка уголмым или графитовым электродом производится с помощью автоматической сварочной головки, которая передвигается вдоль шва с посгояняой скоростью Угольный или графитовый электрод закрепляется в автоматической головке.
Для сваркн металла толщиной 4—8 мм уголь- [c.519]
При автома-гаческой сварке подача проволоки в дугу и перейе щение дуги вдоль шва производятся автоматически сварочной головкой. При этом достигается высокая производительность и хорошее качество шва. Спосюб нашел широкое применение при сварке сосудов, котлов, резервуаров, мостов, строительных конструкций и других крупных и ответственных (высокой надежности) изделий. [c.11]
Наплавка валков производится на специальном станке автоматической сварочной головкой со скоростью подачи наплавочной проволоки в пределах 28,5—225 мЫас. Для наплавки применяют порошковую проволоку из стали марки ЗХ2В8 и флюс марки АН-20. Калибры валков предварительно протачиваются и подогреваются до 370—380° с помощью надвигающегося индуктора.
Наплавка производится в 3—4 слоя с промежуточными подогревами. Термообработка наплавленных валков производится дважды сразу же после наплавки и после механической обработки. Термообработка заключается в нагреве валка до температуры 370—380° с последующим медленным охлаждением. В современных станах могут применяться чугунные валки с отбеленной рабочей поверхностью.
[c.395]
Наплавочная установка имеет в своем составе собственно вальценаплавочный станок с индуктором, подвесную автоматическую сварочную головку с бункером для подачи флюса и утепленный короб для постепенного охлаждения наплавленных валков. [c.446]
Второй слой вы ПОлняет Ся автоматической сварочной головкой. В соответствии с этой технологией ВНИИСТ разработана установка типа АСУ-59, предназначенная для Сварки в яслевых условиях поворотных стыков труб диаметром 325—820 мм с толщиной стенок 7—10 мм. [c.139]
Оборудование для вибродуговой наплавки состопт пз автоматической сварочной головки для подачи и вибрацпн электродной проволоки, стапка для вращения детали и перемещения сварочной головки, источника ПИТР ЛИЯ [c.599]
Для автоматической сварки меди применяют флюсы ОСЦ-45, АН-20 и АН-348А. Сварку угольным или графитовым электродом выполняют с помощью автоматической сварочной головки, которая передвигается вдоль шва с постоянной скоростью.
Для сварки металла толщиной 4—8 мм угольный электрод берут диаметром 20 мм. Схема автоматической сварки меди угольным электродом показана на рис. 172. Режимы автоматической сварки меди угольным электродом под слоем флюса приведены в табл. 227.
[c.410]
Принципиальная схема автоматической сварочной головки спостоянной скоростью подачи проволоки показана на рис. 68, б.
Асинхронный электродвигатель трехфазного то а /, имеющий неизменное число оборотов, с постоянной скоростью через редуктор 2 вращает подающий ролик 3. В данном случае скорость подачи проволоки постоянна и не зависит от изменения длины дуги.
Устойчивый процесс сварки, т. е. равенство Vэ = Va, поддерживается в результате саморегулирования [c.132]
Источник: https://mash-xxl.info/info/675075/
Загрузка...
