Причины залипания электрода во время сварки

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Очень часто из практики проведения сварочных работ от новичков возникает вопрос: почему прилипает электрод при сварке?

Опытные сварщики знают, что причины появления этого недуга  могут быть различны . Давайте рассмотрим основные из них и возможные пути решения этого явления.

Проблемы с электродами

Некачественные материалы

Электроды являются расходным материалом при ручной дуговой сварке. Ввиду их распространенности можно встретить подделки известных брендов и разочароваться при их использовании. Качество их может отличаться даже в разных партиях одного производителя.

Сбитая обмазка

Если сердечник на конце электрода торчит из обмазки, он будет является причиной прилипания. Осыпанию обмазки зачастую подвержены сырые материалы.

Голый конец такого электрода перед использованием желательно «спалить» чирканьем на ненужном листе или уголке металла и когда он сгорит приступать  к сварке детали.

Сырость

Обмазка сварочного электрода очень чувствительна с влажной среде.  Из-за нестабильного образования сварочной дуги, сварщик пытается «варить » короткой дугой и «цепляется» за основной металл.

Применение сырых электродов также снижает  качество сварного шва, насыщая его водородом, который приводит к образованию трещин. При долгом хранении на них появляется характерный белый налет.

Возможные способы сушки электродов:

  • Прокаливание при температуре 130-150 °C  в течении 40-50 минут . Просушить можно в домашней газовой духовке (не СВЧ !) при температуре 250 °C в течении 30 минут.
  • Прогрев током. Старый метод от бывалых мастеров, применяемый в отсутствии времени на сушку. Берут  новый электрод и резким движением «прилепляют»   к столу и считают до 7. Затем быстро отрывают, заламывая в сторону и вверх.Однако современные инверторы с функцией антизалипания проделать этот фокус не позволят.

Рекомендуем!   Разделка и подготовка металла перед сварочными работами

Неправильные режимы сварки

Слудующей группой причин, почему залипает электрод при сварке инвертором являются неправильно подобранные режимы сварки, а также ошибочные действия сварного.

Сварочный ток

Заниженное значение силы сварочного тока при выбранном диаметре электрода неминуемо приведет к залипанию. Недостаточное количества энергии, необходимого для образования сварочной ванны и  стабильной дуги вынуждает поддерживать небольшой зазор между электродом и основным металлом. Вероятность сцепления с металлом значительно возрастает.

Недостаток опыта

Начинающим сварщикам сложно на практике применить приобретенные теоретические знания.  Боясь пережечь металл, они  пытаются держать электрод слишком низко, что приводит к залипанию. С другой стороны, увеличение сварочной дуги и дальнейший ее обрыв инстинктивно заставляет сварщика опереться кончиком электрода на сварочную ванну, провоцируя прилипание.

Если работать с заведомо хорошими материалами, устранение этого недостатка лишь дело времени и настойчивости сварщика.

Проблемы питающей сети

Пониженное напряжение в розетке сварочного аппарата также является частой причиной прилипания. Возможно использование проводов недостаточного сечения, что снижает характеристики сварочника и не дает нормальную, стабильную дугу.

Решить проблему можно подключением к сети с номинальными характеристиками, либо использованием стабилизаторов напряжения необходимой мощности. Если подключаете сварочный инвертор через удлинитель, убедитесь в необходимом сечении как минимум  2,5 мм.кв.

Можно попробовать взять потоньше электроды и варить на меньшем токе.

Как видите, причины прилипания электрода могут быть различны. Определиться  с трудностями и вариантами решения помогут описанные выше методы.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/prichiny-zalipaniya-elektrodov.html

Почему прилипает электрод при сварке

Часто таким вопросом задаются не только начинающие сварщики, а и те, кто уже имеет определенный опыт сваривания. Многие сварщики обвиняют производителя в прилипании электродов к свариваемому металлу, однако они и все остальные сварщики должны помнить, что чаще всего проблемой является высокое содержание влаги в покрытии сварочного электрода.

Сразу же во всем нельзя обвинять производителя, поэтому Вам нужно помнить, что проблемы нужно, сначала искать у себя, а только потом переходить к производителю.

В основном проблемой при поджоге дуги является плохо очищенный металл, но если Ваш сварочный электрод прилипает к свариваемому металлу, то в таком случае Вам нужно избавиться от содержания лишней влаги в покрытии сварочного электрода.

Избавиться от влаги в покрытии сварочного электрода можно с помощью прокалки.

Обратите внимание

Прокалив сварочные электроды при нужной температуре, которую можно узнать на упаковке, Вы сделаете процентное содержание влаги таким, каким оно должно быть на самом деле.

Для того чтобы оно не повышалось, Вам нужно правильно хранить сварочные электроды. Хранить их Вам нужно в сухом помещении, где содержание влаги в воздухе наименьшее.

Поэтому для того чтобы содержание влаги не повышалось Вам нужно хранить электроды в специальной печи для прокалки электродов. Приобрести такую печь не составит большого труда, а польза от нее огромнейшая, поэтому используя ее как место для хранения и прокалки электродов, сваривание будет комфортным и качественным, в результате которого будет получаться долговечное изделие.

Рекомендовано:

  • Сушильный шкаф для электродов
  • Термопенал пенал для сушки электродов

Также бывают случаи, когда электроды продаются в герметичной упаковке, что означает, что они не могут быть подвержены воздействию влаги, однако Вам нужно помнить некоторые особенности электродов, упакованных в такой упаковке. Особенностью таких электродов является то, что Вы должны использовать их в течение восьми часов после разгерметизации упаковки.

После открытия упаковки Вам не нужно прокаливать сварочные электроды, но если после открытия прошло более восьми часов, Вам нужно желательно прокалить их при температуре, указанной на упаковке. Если же на упаковке не указана температура прокалки, то Вы можете найти ее в Интернете. Информации на этот счет много.

Также немаловажной причиной плохого поджога или прилипания сварочного электрода при сваривании является неправильный выбор сварочных электродов или покупка сварочной продукции низкого качества. Приобрести такие электроды Вы можете у знакомых или просто на рынке. Да, такие электроды будут стоить, скорее всего, дешевле, но их качество будет оставаться под вопросом.

Поэтому для Вас будет лучше всего покупать электроды в специализированных магазинах, которые предоставляют только качественную продукцию. Одними из таких магазинов являются заводы-изготовители, которые указаны на странице «Контакты». Перейдя на сайт одного из них, Вы можете сделать покупку соответствующих сварочных электродов.

Электроды Plasmatec   

Электроды Garant   

Источник: http://elektrod-3g.ru/prilipaet-elektrod-pri-svarke.php

Почему прилипает электрод при сварке

Известно, что в сварочных работах основным расходным сырьем являются электроды. Выпускаются они в разнообразии и подходят для соединения разных металлов в особых условиях эксплуатации.

При правильно подобранном материале наплавки и режиме пользования, устраняются многие неблагоприятные явления и некачественные соединения. В таких работах требуется соответствие техническим нормативам, а также высокий профессионализм исполнителя.

Ведь существует много причин прилипания сварочных электродов.

Перед выпуском расходное сырье подвергается разным уровням контроля, что гарантирует высокое качество приобретаемой продукции. При покупке потребителю остается только сделать правильный выбор и использовать в соответствии с нормативами для достижения определенной эффективности.

Кроме правильного производства, изготовитель должен обеспечить соответствующее хранение и транспортировку своей продукции. Ведь в результате залипания электродов может испортиться конструкция сварного шва и портиться инвертор.

Читайте также:  Правила сварки титановых сплавов

Какие могут быть причины прилипания электродов при проведении работ?

Основной причиной сливания основного металла с расходником, является достаточное покрытие на сварочном электроде. В основном именно конец электрода является уязвимой областью, где осыпается обмазка. Без этой обмазки дуга останется незащищенной, не стабильной, приводя к залипанию.

Электроды могут залипать из-за их сырости. При увлажненной обмазке дуге трудно зажигаться, где не поможет также повышенный объем рабочего тока. Из-за этого материал лучше заменить другим.

Другой причиной залипания может быть скопление влаги покрытием. Сварными электродами во влажном состоянии не желательно работать из-за большого объема водорода в сварочном шве. Это станет причиной появления трещин и дальнейшего залипания.

Важно

Также электроды могут залипать в результате несоответствующего рабочего режима. Большинство специалистов бояться перепаливания главного металла и выбирать слабые режимы. В результате недостаточной силы тока, для зажигания дуги не достаточно энергии.

Даже при ее коротком зажигании, заряд исчезает и электрод залипает. Поэтому следует обращать пристальное внимание на соответствующий выбор сварочного режима.

Также нужно пользоваться оборудованием с точным изменением параметров (особенно при пользовании электродов с малым диаметром).

Электроды во время сварки могут липнуть при низком уровне профессионализма, так как может понадобиться опыт зажигания электродов определенного размера и знание деталей работы с разными положениями.

Нужно уверенно ловить саму дугу и ее размещение, иначе она будет прерывистой (при высоком размещении электрода) или будет появляться залипание (при его низком положении).

Уровень размещения дуги зависит от определенной марки и диаметра электрода.

https://www.youtube.com/watch?v=VXuzvruY6Mk

Элементарной причиной залипания электрода при инверторной сварке является его плохое качество. При приобретении дешевых материалов часто могут проявляться негативные явления.

Рекомендации при сварочных работах

Основные рекомендации к устранению залипания при сварочных работах является следующее:

  •  наличие дополнительной опции «антизалипания» на современном оборудовании. Но в сложных ситуациях опция окажется малоэффективной, но позволит легче и проще проводить сварные работы;
  •  правильно выбирать электроды и режимы эксплуатации. Иногда для стабилизации горения дуги достаточно увеличивать силу тока;
  •  просушивать и прокаливать расходные материалы перед работами, устраняя лишнюю влагу;
  •  проводить проверку концов у электродов перед первым зажиганием и дальнейшими работами из-за возможного наличия шлаков или осыпания обмазки.

Источник: http://svarkagid.com/pochemu-prilipaet-jelektrod-pri-svarke/

Почему прилипает электрод и как этого избежать | Электросварка

Начинающему сварщику всегда волнительно приступать к практике. А когда электрод начинает прилипать к поверхности, это может и вовсе разочаровать и отбить охоту учиться. Почему такое бывает и что можно предпринять?

Причины прилипания электрода

Среди факторов, влияющих на качество сварки, содержится множество причин, из-за которых покрытый электрод может прилипать к свариваемым деталям, не давая выполнять работу. Самыми распространенными являются:

  • общее падение напряжения в сети;
  • неправильное сечение кабелей массы и держателя;
  • неверно выбранные параметры тока на самом аппарате или сопротивлении;
  • электроды, напитавшие влагу при неправильном хранении;
  • ошибочный угол наклона относительно свариваемых частей;
  • полярность, не соответствующая рекомендациям на упаковке;
  • слишком большой диаметр электродов для данной толщины деталей;
  • загрязненная поверхность.

Что можно предпринять для решения проблемы

Искать причину в каждом конкретном случае необходимо путем исключения вариантов. Может оказаться, что прилипанию электрода содействует сразу несколько факторов.

Например, протестировав прибором напряжение в сети, можно убедиться, что линия не перегружена.

Совет

В противном случае нужно подождать до возобновления полноценной подачи электроэнергии, а при частых повторения ситуации установить стабилизатор.

Стоит убедиться и в правильном сечении кабеля массы и держателя. Слишком тонкие провода будут создавать избыточное сопротивление и снижать силу тока, что посодействует прилипанию электрода:

  • для сварки в 100-160 А подойдет 16-ти жильный медный кабель с наружным диаметром 11,5 мм;
  • чтобы электрод не прилипал в случае работ на более толстом металле, при показателях тока 240-300 А, потребуется 25-ти жильный кабель с 13,5 мм наружного диаметра.

У каждой толщины металла есть рекомендуемые параметры тока. Например, для пластин в 3 мм следует установить 100-120 А. Если это значение будет меньше, то неизбежно начнет прилипать кончик электрода.

Тем, кто использует обычный трансформатор без регулировки, со стальной пружиной в качестве сопротивления, необходимо переместить подключение кабеля до такого уровня, чтобы ток не прожигал металл при сварке.

Покрытие электродов способно впитывать влагу из окружающего воздуха, поэтому даже новая пачка из магазина, если она хранилась неправильно и с нарушенной упаковкой, может плохо проявлять себя. Здесь рекомендуется предварительная просушка при температуре в 170 градусов.

Во время выполнения вертикальных швов некоторые начинающие сварщики держат электрод под очень малым углом относительно нижней стороны поверхности. Это приводит к накатыванию шлака на его кончик и затуханию дуги с прилипанием.

Стоит расположить электрод под 45 градусов. Полярность, указываемая на упаковке, содействует правильному потоку тока и распределению присадочных материалов.

Ошибочное подключение проводов приведет к некорректной работе, поэтому нужно сверить рекомендации и фактическое соответствие.

Диаметр электродов, часто, должен совпадать с толщиной свариваемых пластин. При выполнении работ 5-кой по железу в 2 мм на токе в 70А, прилипание неизбежно. Электрод следует заменить на 3 мм. Толстый слой ржавчины тоже влияет на показатели горения дуги. Быстрая очистка щеткой по металлу исправит ситуацию.

Дополнительные рекомендации

Чаще всего электрод может прилипать при розжиге, что приводит к мучительному кручению держателем и осыпавшейся обмазке.

Чтобы этого избежать на данном этапе, необходимо завести черновую пластину, прикладываемую к массе, на которой можно пробовать параметры тока и разжигать электрод.

Короткое удержание дуги на этом предмете позволит выполнить быструю просушку и обеспечит без проблемное продолжение сварки на основном металле.

Еще рекомендация — разжигать электрод стоит не постукиванием, а чирканьем. Прямой удар стержнем по металлу содействует мгновенному контакту и прилипанию, а касательное движение позволит возбудить дугу.

Если у вас остались какие-то вопросы по данной теме, напишите их в комментариях, и постараюсь вам всё прояснить.

Также напишите, понравилась ли вам данная статья и что вы думаете по этому поводу.

Ещё по теме:

Маркировка сварочных электродов

Какими электродами варить обыкновенную сталь

Какие электроды лучше для инвертора

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Читайте также:  Правила пайки меди и бронзы

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Источник: http://www.elektrosvarka-blog.ru/prilipaet-elektrod/

Если прилипает электрод при сварке

Иногда, при попытке зажечь дугу, электрод прилипает к металлу. Спрашивается, почему? Прежде всего это объясняется содержанием избыточной влаги в обмазке электрода; низким качеством материала, из которого изготовлен стержень электрода и его обмазка; и наконец неправильно подобранным током или другими параметрами сварки.

Хранить электроды нужно в сухом, теплом месте, в полиэтиленовых упаковках. Помните, сырые электроды, либо электроды с механическими повреждениями, не могут обеспечить качественного соединения. Такие швы подвержены повышенной коррозии, обладают пористой структурой и могут давать микротрещины. Это напрямую влияет на долговечность сварного изделия.

Сварочный электрод, по определению – стержень, не обязательно металлический, по которому передается сварочный ток к свариваемым деталям при ручной дуговой сварке. Цель этого процесса – создать неразрывное соединение деталей.

Предназначение сварочных электродов:

  • подвести ток к свариваемому изделию;
  • заполнить металлом сварочный шов (в случае плавящихся электродов);
  • предотвратить оксидирование и азотирование шва, то есть, посредством расплавления собственной обмазки, создать газовую среду для защиты зоны электрической дуги от контакта с воздухом.

Надо отметить, что обмазка также имеет свое предназначение. Она может быть основана на газообразующих компонентах, которые при горении вытесняют воздух; на легирующих – влияют на состав сплавленного металла; на стабилизирующих и шлакообразующих.

Сварочные электроды классифицируются следующим образом:

  • металлические, они могут быть плавящимися, изготовленные из конструкционной стали, и неплавящимися, изготовленные из жаропрочных металлов.
  • неметаллические, сердечники таких электродов могут быть угольными или графитовыми. Сварка угольными и графитовыми электродами производится только постоянным током прямой полярности.

Неплавящиеся электроды изготавливают из вольфрама, как основного компонента и добавок других металлов и присадок.

Плавящиеся электроды, в свою очередь подразделяются на покрытые, в производстве электродов используется защитная обмазка; и непокрытые, без обмазки.

Непокрытые электроды могут представляться в виде цельной проволоки, применяемой в автоматических и полуавтоматических системах, где для защиты зоны сварочной дуги используют отдельно подаваемый газ.

Покрытые электроды получили широкое применение, выпускаются штучно и могут выполняться из стали, нержавеющей стали, чугуна, меди, алюминия и других цветных металлов.

К примеру, рассмотрим электроды для сварки меди и сплавов на ее основе – бронзы, латуни. Изготавливаются они из технической меди, около 95%.

Особенность этого металла – сильно поглощать водород, вследствие чего в зоне кратера появляется молекулярная вода.

Чтоб этого не происходило электроды предварительно прокаливают, сварочный процесс проводят в среде защитных газов, а сами изделия прогревают до 400°С.

Обратите внимание

Медные электроды для сварки могут быть легированы фосфором, а состав их покрытия определяют соединения железа с марганцем, соединения железа с кремнием, плавиковый шпат и прочие компоненты.

Электроды для сварки алюминия, состоят из 95% Al и добавок титана, кремния и железа. Технология сварки аналогична той, которую используют при сварке меди и медных сплавов.

Необходимо обратить внимание на высокую окисляемость этого металла.

В сварочной ванне всегда образуется оксид алюминия, поэтому в покрытие алюминиевых электродов, добавляют компоненты, входящие в реакцию с оксидами.

Электроды для сварки никеля изготавливаются из 92% никеля и добавок кремния, марганца, титана. Покрытие таких электродов основное. Сварочный процесс никелевых образцов производят на максимально допустимом токе для конкретного диаметра электрода. Предварительно электроды прокаливают в течение 2 часов при 250°С.

По типу покрытия электроды подразделяются на:

  • кислотные (окиси железа, кремния и марганца);
  • основные (имеют карбонат кальция, фтористый кальций);
  • целлюлозные (органическая мука);
  • рутиловые (двуокись титана);
  • смешанные.

Методы производства: опрессовка, окунание.

При изготовлении электродов, основное внимание уделяют обмазочному материалу.

В его состав могут входить следующие компоненты: рутил, мраморный порошок, плавиковый шпат, слюда, соединения марганца, титана, кремния и др.

После должной очистки и сушки эти компоненты поступают в дробилку, далее в измельченном состоянии транспортируются в вибрационную сушилку, где просушиваются еще раз, до полного удаления влаги.

Параллельно производится рубка проволоки на стержни электродов. Проволока должна соответствовать параметрам электрода определенного предназначения. Если партия электродов предназначена для сварки нержавеющей стали, то стержни изготавливаются из такого же материала.

В соответствии с изготавливаемой маркой электродов, подбираются пропорции нужных компонентов и транспортируются в смеситель, где происходит их тщательное перемешивание. Затем готовую шихту перемешивают с жидким стеклом.

Полученная масса подается к гидравлическому обмазочному прессу. Стержень помещается в специальную форму, куда под давлением подается вязкий состав будущей обмазки. Таким образом происходит нанесение обмазки на электроды. На определенном этапе производства контролируется толщина покрытия электродов.

После этого электроды поступают в печь, для термической обработки. Готовые электроды охлаждаются и сортируются по качеству поверхности покрытия. Затем их упаковывают в коробки и наносят полиэтиленовую защиту.

Метод окунанием значительно уступает рассмотренному выше методу, так как покрытие распространяется не равномерное, с заметными дефектами. Поэтому применяется довольно редко.

Особые электроды

К этой категории относятся электроды специального предназначения, скажем для сварки на высоком токе, поэтому требуют определенных примесей.

Так вольфрамовые торированные электроды состоят из 98 % вольфрама и менее 2 % тория.

Металл радиоактивен, поэтому несмотря на его малое содержание в составе электрода, обращаться с таким электродами нужно с соблюдением мер предосторожности. Хранятся такие электроды только в стальных, герметичных коробках.

Важно

Вольфрамовые электроды с добавлением оксида лантана отлично заменяют торированные электроды, при этом они не обладают такой радиоактивностью. Эти электроды хорошо концентрируют дугу в нужном направлении и дают высокое качество сварного соединения.

Вольфрамовые электроды с добавлением оксида циркония отлично зарекомендовали себя для сварки на переменном токе. Их применяют в случаях, когда необходимо обеспечить надежное соединение деталей в состав, которых входит алюминий, магний, никель.

Вольфрамовые электроды с добавлением оксида иттрия характеризуются высокими показателями сварки, хорошей проводимостью тока и узконаправленной дугой. Применяются в очень ответственных конструкциях.

Как выбирать и как хранить электроды

Чтобы не прогадать с маркой электродов при покупке, необходимо заранее определиться с толщиной свариваемых деталей, что предполагает допустимую толщину сварочного шва; с возможностями вашего аппарата, а именно выходной ток и характер тока (постоянный, переменный). Важно знать, что требуемое значение силы тока напрямую зависит от диаметра используемого электрода.

Состав сердечника должен быть схож со свариваемым металлом, это означает, что существуют электроды, предназначенные для работ по нержавеющей стали, чугуну, высокоуглеродистой, легированной стали, алюминию и т.д.

Определившись с составом сердечника, выберите нужный тип и толщину обмазки. Покрытие, обусловленное содержанием карбоната кальция, карбоната магния называют основным. Его используют для сварки на постоянном токе, там, где требуется максимальное качество соединений, например, для легированных сталей. Шов таких соединений обладает малой окислительной способностью.

Читайте также:  Олово для паяльных и лудильных работ

Рутиловые электроды пригодны для работ на переменном и постоянном токе, хорошо зажигают дугу и не так разбрызгивают металл. Основной компонент этих электродов – двуокись титана. Жизнеспособность соединений, выполненных такими электродами значительно выше нежели у кислых электродов.

Для электродов с кислым покрытием характерно легкое отделение шлака, но для работы в закрытых помещениях использовать их не рекомендуется, так как они выделяют достаточно едкий газ.

Основной характеристикой электродов с целлюлозным покрытием является малое шлакообразование, но такие соединения могут давать холодные трещины.

В целом все типы обмазок хорошо обеспечивают стабильность дуги и защиту шва от взаимодействия с воздухом. Рутиловые электроды считаются наиболее популярными для производства бытовых работ.

Источник: http://themechanic.ru/prilipaet-elektrod-pri-svarke

«Крон Парк» | Современные технологии

Покраска гипсокартона своими руками
Мало кто усомнится, что идеально выровнять стены и потолок лучше всего получается с использованием гипсокартона. Кроме этого можно создать еще и несколькоуровневые…

ПодробнееШтукатурка стен своими руками.
Штукатурка стен своими руками выполняется в несколько этапов: подготовка поверхности и раствора, нанесение штукатурного раствора на стену, окончательная обработка….

Подробнее

Без всякого сомнения, каждый из нас хочет, что бы время экономилось при любых, совершаемых нами действиях. Если вы хотите приобрести те или иные билеты, то для экономии времени лучше всего будет выбрать

Подбор персоналаКлючевые слова: рекрутинг, хедхантинг, HRM, управление персоналом, подбор персонала. Становление современной экономики в России предполагает формирование цивилизованного рынка труда и его инфраструктуры.

Пристройка к частному домуПристройка к дому — оптимальный вариант для увеличения жилой площади. Проекты подобных строений поражают разнообразием, но можно составить индивидуальную схему, с помощью которой получится построить

Двуспальные кровати в интернет-магазине FRESHMEBELЧего каждый из нас хочет от кровати? Для начала, комфортности и экологической безопасности, иначе невозможен полноценный отдых, а значит, проблематичны хорошие самочувствие, внешний вид, работоспособность.

Беседки деревянные для дачиДля этих целей обычно используется различная садовая мебель и беседки. Беседки – это не только уютное место для отдыха всей семьей, но и эффектное архитектурное дополнение вашего приусадебного участка.

Дизайн интерьера1. Заказчик (его личность, семья, пожелания, пристрастия и т.п. ). 2. Объект (с его плюсами и минусами, местом положения, площадью и т.п. ). 3. Дизайнер, задача которого знать возможные варианты

Гипсокартон под покраскуШпаклевка и грунтовка должны быть предназначены для работы с гипсокартоном, в магазинах предлагается множество вариантов, отличающихся по цене и качеству. Материалы лучше выбирать средней стоимости от

Дизайн интерьера кафе и ресторановЕсли вам хочется создать неповторимое кафе, стоит подумать о том, чтобы отправиться в местные магазины подержанных товаров или магазины винтажных товаров, чтобы найти забавные причудливые вещи. Например,

Покраска деревянных половЕсли у вас старое напольное покрытие с остатками краски, для полной очистки используйте специальные эмульсии, в состав которых входит парафин, метилен хлористый, спирт этиловый и каустическая сода. Эти

Источник: http://kron-park.ru/info/pochemu/2011434812-pochemu-prilipaet-elektrod-pri-svarke-i-kak-etogo-izbezhat/

Не ровно горит электрод

Когда только начинал заниматься сваркой и понятия не имел. Постоянный ток с прямой и обратной полярностью, переменный. Что электроды бывают как для постоянки с обратной полярностью так и для переменки и универсальные. К сварщику подойдешь уговоришь чтоб дал поварить. Все настроено ни чего регулировать не надо. Вот  так и начиналась моя практика.

По не знанию электроды достанешь какие нибудь и к сварочному железяки варить. А они зараза липнут либо вовсе раскаляются до красна. Потом вся обмазка стекает. После уже когда пошел учится на сварщика и постигать азы узнал что электроды бывают разного предназначения с различной обмазкой. Какой род тока нужен для каждого типа электрода.

Холостой ход сварочного агрегата и силу тока.

Сперва надо четко понимать с каким металлом имеете дело. Если нержавейка то тут нужно четко следовать указаниям написанные на пачке электродов специально предназначенные именно для этой марки стали.

Совет

Нержавеющая сталь она только с виду такая, а по свариваемости абсолютно разная. Если оду сталь нержавеющую варит электрод хорошо то другую марку будет варить плохо. Наблюдается разбрызгивание металла во время сварки. Здесь может быть несколько причин.

Неправильно подобран ток, сам электрод, обмазка некачественная, скачки напряжения, нарушение техники сварки (относительное удлинение дуги при прохождении по контуру, угол наклона). Если при условии что был правильно выбран род тока и прокаленные электроды.

При сварке углеродистых сталей, рядовых, высоко углеродистых допускается режим с повышенной силы тока, для удлинения дуги.

Покрытие электрода играет важную роль в сваривании металла. Обеспечивает газовую защиту, выведение различных загрязнений из сварочной ванны, раскисление металла при  низкой температуре плавления. Электроды с основным покрытием имеют в свое составе силикат калия.

Это покрытие сгорает при высокой температуре равномерно и не быстро. При увеличении силы тока стержень электрода плавится быстрее и испаряется сам металл. Происходит разрыв дуги или частичное затухание сопровождается своего рода выстрелов от разряда тока.

Если посмотреть на сгоревший электрод видно что стержень утоплен на 2-5мм. При этом расплавленный металл переносится не должным образом. Его разрывает плазма дуги. В жидком состоянии он переносится мелкими каплями на поверхность расплавленного металла шва.

С рутиловыми электродами при увеличении силы тока происходит тоже самое разбрызгивание металла из за сильного тока.

Что влияет на неравномерное горение дуги может быть не качественной обмазкой электрода и нарушение техники сварки. А что относится к козырянию электрода это я вам разъясню.

  • Большая сила тока
  • Род тока очень сильно влияет на процесс переноса металла от электрода к металлу. Либо он переменный либо постоянный прямой или обратной полярности. В некоторых случаях универсальные электроды к примеру как МР-3С могут по разному варить с тем или иным током.
  • Напряжение холостого тока аппарата для поддержания горения дуги. В зависимости от рода тока может быть разной. Если на переменном токе вам хватало 90 вольт то те же при постоянном токе сожгут электрод махом.
  • К другим недостатком можно отнести плохое покрытие электрода, с наличием влаги.
  • Нарушена технология хранения электродов
  • Скачки напряжения в сети.
  • Не качественный сварочный аппарат.

Все основные проблемы возникающие при сварке с электродами я попытался рассказать.

Источник: http://weldingmedia.ru/ne-rovno-gorit-elektrod/

Ссылка на основную публикацию