Ручка из трубы чертеж

Главная › Мангалы и барбекю ›

23.05.2020

Мангал из металла, изготовленный самостоятельно, намного надежнее купленного в магазине. В этой статье мы расскажем, как сделать мангал своими руками на примере трех моделей: от небольших шашлычниц до удобной жаровни на перевозимой подставке. А рекомендации мастеров, пошаговые инструкции, схемы, чертежи и фото помогут в предстоящей работе.

Технические особенности и правильные размеры

Перед изготовлением нужно выбрать правильные размеры мангала для шашлыка. С подробными инструкциями по выбору всех характеристик знакомьтесь в статье «Идеальные размеры мангала».

Кратко:

• Длину изделия определяет количество едоков. 60 см – наиболее универсальная длина, позволяющая жарить до 10 порций, а также комбинировать шампуры с решеткой.
• Ширина жаровни. Самая универсальная – 30 см подходит для большинства шампуров и решеток. Если у вас есть хорошие шампуры – ориентируйтесь на их длину. Отняв 8-10 см, получите ширину жаровни.
• Глубина – не более 20 — 25 см.
• Толщина стали определяет долговечность конструкции. Рекомендованная толщина – от 3 — 4 мм.
• Удобная высота мангала для шашлыка – до 1 м.

Изготавливать можно по готовым чертежам, которые вы найдете в статье, или подкорректировать их под свои индивидуальные потребности.

За изготовление мангала своими руками может взяться даже новичок с начальными познаниями в сварочных работах и немного умеющий резать металл болгаркой.

Вариант простой шашлычницы с минимумом сварочных работ

Для изготовления жаровни размерами 800х350х200 мм понадобится примерно третья часть цельного листа металла 1250х2500 мм. Чертеж для раскроя листа:

Чертеж раскроя стандартного листа металла, развертка мангала Готовая развертка

Как сделать простой мангал:

1. Делаем чертеж – развертку будущей конструкции. Его можно вычертить на листе бумаги, картона, плотной пленке, а затем перенести на металл.
2. Размечаем лист железа.
3. Вырезаем болгаркой «лишние» квадраты.
4. По будущим линиям сгиба делаем болгаркой неглубокие пропилы, чтобы проще было сгибать. Зачищаем швы.
5. Отгибаем 4 борта.
6. Свариваем короб.
7. Делаем ножки из профильной трубы или уголка:

• отрезаем 4 заготовки нужной длины,
• привариваем их по углам жаровни.

• 
• 

Съемные ножки можно сделать из арматуры. Для этого на дно аккуратно привариваем 4 гайки, а на концах прутьев нарезаем резьбу.

• Схема крепления съемных ножек из трубы
• Конструкция ножек из прута с резьбой и гайки

Готовое изделие обрабатывается металлической щеткой для удаления шероховатостей. По желанию красим жаростойкой краской.

Как сварить мангал своими руками

Конструкция отличается удобством переноски. Жаровня представляет собой универсальную основу для других моделей, которые можно размещать на стационарных и перевозимых подставках, а также встраивать в комплексы.

В отличие от предыдущего способа изготовления самодельного мангала цельный лист металла брать не обязательно. Подойдут металлические куски подручных средств, из которых выкраиваются 5 деталей необходимых габаритов:

• две длинные боковины;
• две короткие;
• дно.

Схема раскроя деталей жаровни

Если для дна подобрать более толстый металл, изделие прослужит дольше.

Пошаговая инструкция:

1. Вырезаем заготовки.
2. Свариваем, зачищаем швы.
3. Отрезаем для ручек два куска уголка длиной 10-15 см и привариваем на короткие боковины жаровни.
4. Изготавливаем ножки из профильной трубы:

• отрезаем 4 заготовки 40х40 мм длиной по 10 см и 4 30х30 мм длиной 80 см;
• привариваем короткие куски трубы к нижней части ящика;
• в длинных ножках сверлим отверстие, нарезаем резьбу для болта-фиксатора.

Если вы хотите на даче поставить стационарный мангал, который не намерены разбирать, в схему можно внести корректировки. В этом случае ножки из профильной трубы или уголка будут не только служить опорой, но и объединять части корпуса.

Детали иногда соединяют крепежом, но более надежно – при помощи сварки. Арматура придаст прочности готовому изделию, и его не «поведет» при нагреве, даже если жаровня сделана из тонкой стали.

Жаровня стационарная на крепкой подставке

Особенность этой модели – разбирающаяся подставка, сделанная из профильной трубы.

Как делать мангал на подставке с разделочным столиком

В жаровне, установленной на подвижную подставку с разделочным столиком, предусмотрено практически все:

• возможность подготовить продукты, поставить посуду, специи;
• удобно, «под рукой», разместить аксессуары, повесив их на крючки;
• хранить запас топлива и кухонную утварь;
• перевозить шашлычницу в пределах участка.

В случае дождя неиспользуемую жаровню, чтобы не ржавела, можно перевернуть вверх дном, установив в то же посадочное место.

Чертеж мангала:

Технология изготовления жаровни аналогична предыдущему варианту:

1. Вырезаем заготовки корпуса из листа толщиной 4 мм.
2. Свариваем корпус.
3. Привариваем ручки из уголка 25х25 мм длиной 100 мм.

На чертежах схематично показаны отверстия в мангале для поступления воздуха и расстояния между ними, а также пазы под шампуры. Почему их делать не обязательно читайте в статье «Идеальные размеры мангала».

Как сделать жаровню мангала своими руками смотрите в 11-минутном видео

Подставка под мангал: чертежи с размерами.

Изготовление каркаса из трубы 20х20 мм:

1. Нарезаем трубу по размерам, указанным в спецификации чертежа, с учетом углов соединения деталей.
2. Свариваем объемный каркас рамы. По углам с внутренней стороны укрепляем верхнюю конструкцию, прихватив 4 пластинами. Привариваем ручку. Устанавливаем 2 колеса.
3. Свариваем разделочный столик из 4 кусков трубы, изнутри по углам прихватываем 4 пластины. Привариваем к нему 2 детали для крепления к подставке и крючки.
4. Раскраиваем деревянные части столешницы и нижнего основания.
5. Собираем конструкцию:

• устанавливаем жаровню,
• монтируем деревянные элементы.

Красивые мангалы с коваными элементами

Кованые элементы придают изделию своеобразие, легкость и индивидуальный стиль. Даже простая накладка или завитая ручка на жаровне делает ее непохожей на остальные шашлычницы.

Кованые элементы носят не только декоративный характер, а и придают прочности конструкции. Советы мастера как правильно сварить мангал с применением готовых кованых элементов смотрите в динамичном 7-минутном видео:

Как изготовить мангал без сварки своими руками читайте в статье «Разборный мангал».

Мангал своими руками: как сделать из железа, чертежи, размеры, фото Ссылка на основную публикацию

Ворот для колодца своими руками: размеры и чертежи, как сделать, установка

Если из скважин воду набирают с помощью насосного оборудования, то для забора жидкости из открытых водоемов или колодцев предпочитают традиционное решение – барабан. Его применение предполагает некоторый ручной труд, но в большинстве случаев оказывается более удобным. Ворот для колодца своими руками сделать не так уж сложно.

Особенности изготовления барабана для колодца своими руками

Сам механизм подъема воды из колодца незамысловат. По сути, это цилиндр из дерева или металла, вращающийся вокруг собственной оси. С одной стороны цилиндра закреплена ручка. Во время вращения цепь или веревка накручивается на барабан, а ведро с водой поднимается наверх. Цилиндр устанавливают на опорные стойки возле колодца.

Важно! Ворот для ручного подъема оборудуют даже в тех случаях, когда предполагают качать воду насосом. При перебоях с электричеством такое приспособление становится обязательным.

Никаких особенностей в изготовлении ворота своими руками нет. Предпочтительнее выбирать механизм из дерева, поскольку такой материал проще обрабатывать, он имеет меньший вес.

Металлический барабан прослужит намного дольше, но для его производства необходимо иметь навыки работы со сварочным аппаратом. Кроме этого, он отличается большой массой.

Ворот для колодца из досок не стоит выполнять из железа.

Виды механизмов подъема воды из колодца

Различают подъемные механизмы по конструктивным особенностям.

1. Журавль – самое древнее устройство. Состоит из балансира с противовесом, который закрепляют на опору. К нему крепят ведро на веревке и опускают в воду простым наклоном длиной части журавля. Устройство удобное, но при большой глубине колодца такая конструкция будет иметь огромные размеры. В качестве материала используют только дерево.
   
2. Ворот для колодца – описанный выше вариант, то есть вращающийся цилиндр с ручкой. Такой подъемник и обеспечивает забор воды на любой глубине. Цилиндр может быть как металлический, так и деревянный.
   

Установку и вращение ворота для колодца можно обеспечить разными методами. По этому признаку различают несколько подвидов барабанного устройства:

1. Цилиндр в стойках закрепляют на металлических штырях. При создании усилия на рычаг в посадочных отверстиях их проворачивают и обеспечивают вращение самого барабана. Чтобы подъем был легче, место контакта металла и дерева нужно периодически смазывать. Со временем диаметр отверстия увеличивается, что затрудняет подъем, поэтому периодически колодезные стойки нужно менять.
   
2. Предотвратить быстрый износ позволяют втулки из капролактама. Материал не поддается никаким видам коррозии и не боится воды. Втулки из полимера продлевают срок эксплуатации ворота.
   
3. Самый дорогостоящий вариант – установка подшипника. Это специальное приспособление заметно облегчает вращение. При этом конструкция ворота усложняется – нужно на колодезных стойках установить ступицы. Зато подъем даже большого ведра не составляет никакого труда. Подшипники необходимо смазывать, поскольку они не защищены от пыли и влаги.
   

Управляют воротом с помощью рычагов. Различают 3 способа.

1. Ручка в виде рычага – классическое приспособление. Длина ручки влияет на легкость подъема воды.
2. Ворот для колодца со штурвалами – вместо рычага на барабан насаживают подобие колеса с несколькими рукоятками. Возможность перехватить рычаг, а не проворачивать полный круг, позволяет поднимать тяжелые ведра даже детям.
   
3. Комбинированный – в этом случае с внешней стороны ворота закрепляют своими руками обычную ручку, а на самом барабане дополнительно фиксируют 4 прямых рычага. Таким образом тоже можно облегчить себе работу.

Важно! Чтобы соблюдать гигиенические нормы, в общественных колодцах к цепи закрепляют ведро с тем, чтобы воду набирали с помощью только одной емкости.

Из какого материала делают ворот для колодца

Виды воротов для колодца различают по материалу:

• деревянный – легче всего изготавливать своими руками, но для деталей выбрать нужно дерево, устойчивое к сырости, наподобие лиственницы или осины;
  
• металлический – барабан, как правило, устанавливают полый, поэтому для его производства используют стальную трубу;
  
• комбинированный – барабан выполняют из дерева, а ручки, цепи, узлы вращения – из металла, это универсальное решение.
  

Современные технологии практически не изменили устройство. Единственное усовершенствование – использование подшипников и пластиковых втулок, облегчающих вращение.

Размеры ворота для колодца

Габариты ворота для колодца определяют размерами самого сооружения. На деле параметры эти мало изменяется.

1. Длина подъемного барабана колодца достигает 100–120 см, редко больше.
2. Диаметр деревянного ворота составляет около 20–25 см. Чем больше эта величина, тем меньше усилий требуется, чтобы поднять ведро с водой. Диаметр железного ворота может быть меньше, поскольку материал прочнее. Но на деле это не рекомендуется: при малом диаметре ворота вращать его приходится слишком долго.
3. Ручка выступает действующим рычагом, то есть тоже влияет на простоту подъема. Совокупная длина ручки достигает 70–100. Чем она больше, тем проще подъем воды, но если движение ручки создает круг слишком большого диаметра, не хватает длины руки, чтобы ее вращать.

Высота размещения ворота определяется удобством пользователей и габаритами колодца. Величина редко превышает 1,5 м.

Чертежи механизма подъема воды из колодца

Чертежи ворота для колодца своими руками не слишком разнообразны. По сути, это одно устройство с некоторыми несущественными усовершенствованиями. Однако чертеж облегчает работу начинающим мастерам, так как здесь указывают не только габариты, но и порядок сборки деталей.

Вне зависимости от того, какой материал использовать, размер ворота для колодца варьируется очень мало.

Как сделать ворот для колодца своими руками

Барабан с ручкой для колодца сделать своими руками достаточно просто.

Для начала подбирают подходящее дерево. Поскольку колодец – постоянный источник сырости, стоит подобрать древесину, устойчивую к действию воды. Лучшим вариантом является осина или бук. Но последний тяжел, а найти хорошую осину нелегко, поэтому чаще всего используют обычную яблоню или березу.

1. Выбирают колоду длиной 100–120 см с диаметром 20–15 см. Необходимо учитывать, что указывают диаметр готового цилиндра, а это значит, что размеры заготовки должен быть больше. Дерево очищают от коры, обрабатывают рубанком, а затем ошкуривают. Рекомендуется пропитывать древесину антисептиком.

   Важно! Защищать ворот для колодца лаком бесполезно. Движение цепи при наматывании мгновенно повреждает покрытие.

2. Чтобы защитить ворот от растрескивания под нагрузкой, от стальной трубы такого же размера отрезают 2 кольца и набивают на края цилиндра.
3. Затем с торцов бруса в центре высверливают отверстия глубиной до 10–20 см под ось и ручку. Диаметр отверстий чуть меньше чем сечение оси: эти элементы должны входить в отверстия с трудом.
4. Металлический прут сечением в 30–35 мм разделяют на 2 фрагмента. Отрезок длиной в 20 см служит левой опорной осью. Второй отрезок длиной в 100 см изгибают в виде рычага – дважды под 90 градусов. Ручка для ворота колодца в верхнем положении не должна находиться выше роста среднего человека, иначе не все смогут пользоваться воротом. Концы прутков расплющивают: тогда их легче забивать в отверстия. Также это предупреждает прокручивание рукояти при нагрузке.
5. Готовый ворот для колодца обрабатывают антисептиком или грунтовкой. Окрашивать или лакировать бессмысленно. А вот ручку и другие металлические части нужно грунтовать и окрашивать, чтобы защитить от влаги.

Вместо обычной рукояти можно установить штурвал. Некоторые умельцы применяют вовсе не обычные приспособления, например, закрепляют на вороте для колодца педали велосипеда.

Установка ворота на колодец

Приспособление для подъема воды из колодца нужно установить на опоры так, чтобы вал мог относительно свободно вращаться. Сделать это можно 3 разными способами.

В стойках из дерева просверливают своими руками отверстия с диаметром чуть больше, чем сечение оси. После установки опор они должны быть параллельны друг другу, но на деле это требование не всегда точно соблюдается.

Можно поступить проще. Устанавливают опоры небольшой высоты, на торцах проделывают канавки для оси. Чтобы при вращении ворот не слетал, сверху крепят деревянные или металлические рейки.

Важно! При вращении барабана порой раздается неприятный скрип. Это означает, что опорный узел необходимо смазать.

Более эффективный способ – с использованием полимерных втулок. Монтаж их требует несколько больше стараний. Подбирают шайбы с внутренним диаметром, равным сечению оси. Затем просверливают отверстия под втулки, соблюдая соосность. Вставляют приспособления, а затем закрепляют вал для колодца.

Втулки не требуют смазки и служат намного дольше.

Третий метод – установка подшипников своими руками. Годится любой вариант, кроме упорных. Чаще всего используют корпусные подшипники: здесь есть готовые отверстия под крепеж болтами. В противном случае нужно будет высверлить в пластине отверстия своими руками. Подшипники фиксируют на внутренней стороне опорных стоек, соблюдая соосность.

За подшипниковыми узлами нужно ухаживать – смазывать и оберегать от влаги. Наиболее защищены подшипники с сальниками.

Как крепить цепь к вороту колодца

Чтобы зафиксировать цепь на барабан своими руками, используют 2 метода.

В центре ворота высверливают отверстие и вставляют в него трос или цепь. Их следует закрепить в месте соединения.

Можно поступить иначе: своими руками забить скобу. Затем к ней прикрепляют цепь, а к ее концу – ведро.

Важно! На металлический ворот для колодца цепь приваривают, так же как ручку и ось.

Оформление ворота колодца

Хотя ворот для колодца сложно назвать украшением, домашние умельцы механизм подъема превращают в интересную деталь:

• цилиндр можно составить из нескольких тонких брусков, образующих фактурный ворот;
• вместо ручки-рычага, устанавливают штурвал или другой вариант пальцевика, например, деревянный шести или восьмиугольник с прямыми рукоятками разной длины;
• стальной профилированный диск со штырями вместо ручки придает вороту для колодца урбанистический вид, рукоятью может послужить велосипедная педаль, неплохой вариант – рычаг из пластиковых труб, набитых песком для придания плотности;
• роль ручки может выполнять автомобильный руль;
• ворот для домика колодца может иметь обычный вид, но закрепляют иначе, в закрытом колодце роль стоек выполняют боковые стенки навеса.

Металлический ворот можно украсить коваными накладными элементами. Их крепят на ручку-штурвал. Кроме этого, стойки могут иметь красивую изогнутую форму и декоративные детали.

Заключение

Ворот для колодца своими руками изготовить совсем несложно. Лучший вариант предполагает применение разных материалов: дерево для вращающегося барабана и стоек, и железо для оси, ручки, подшипников.

Трубогиб своими руками без токарных работ в гараже

Здравствуйте в этой статье автор канала DOMOVENOK  покажет как можно сделать трубогиб своими руками в гараже без всяких токарных работ.

Для будущего трубогиба автор использовал 8 штук  303 подшипников, они идеально подходят, особенно их китайский аналог, так как по цене они недорогие. 

Для основы будущего трубогиба автор берет швеллер 40х80 мм. длиной 350 мм., размечает нужные размеры, отпиливает, после с помощью УШМ, отчищает от ржавчины.  

В качестве вала трубогиба для подшипников автор использовал строительную шпильку М 18.

Для удобства одевания на шпильку подшипников автор немного шлифует резьбу болгаркой.

В роли ограничителей для подшипников автор использует  увеличенную шайбу М 18, с помощью оправки и молотка создает небольшую конусность, для свободного вращения подшипников. 

Далее автор собирает все в одно целое и зажимаем по  краям гайками М 18. Слегка изогнутые шайбы не задевают внешний обод подшипников и они свободно крутятся.

Мастер стягивает конструкцию получше и для надежности прихватывает с помощью электросварки. 

Лишнюю длину шпильки  отрезает.В итоге получился ыал с подшипниками длиной 80 мм, шириной 40мм. 

Далее автор с уголка 25х25 мм  отрезает 4 отрезка по 25 сантиметров, они будут служить направляющими для ведущего и прижимного ролика.

Собираем конструкцию, необходимо правильно и точно выдержать все углы, расстояние между 2 уголками, где будет двигаться направляющая необходимо выполнить не менее 18 мм. Длина от края основания трубогиба до направляющих по 140 мм со всех сторон.

 Далее мастер приступает к изготовлению ведущего ролика.

Для этого я использовал всю ту же 18 шпильку  длиной 135 мм, надев на нее отрезок трубы длиной 40 мм,  диаметром 27 мм, заполнив расстояние между шпилькой и трубкой гвоздями 40 мм. предварительно отрезав у них шляпки, получилось что-то наподобие игольчатого

подшипника. Края этой конструкции автор основательно проваривает сваркой.Для того чтобы конструкция у нас не развалилась и не проскальзывала надеваем на края вала 2 штуки 303 подшипников.

Приступаем к изготовлению подвижной каретки, оно будет состоять из двух отрезков профильной трубы 20 мм на 40 мм длиной 30 мм и прямоугольной металлической пластины размером 80 мм на 50 мм.

Соединяем всю конструкцию вместе с верхней части каретки с помощью электросварки, отмечаем середину и просверливаем отверстие диаметром 18 мм.

Собираем подъемный механизм, который будет состоять из шпильки М 18 и 2 гаек М 18. Размечаем и отрезаем прямоугольный отрезок металлической пластины размерами 70 мм х 130 мм для упора подъемного механизма.  Размечаем середину и проделываем отверстие на 18 мм.

 

• Устанавливаем каретку с ведущим роликом направляющей сверху, устанавливаем пластину 70 мм на 13мм  с отверстием посередине накручиваем на шпильку гайку и прихватываем все это электросваркой.

Теперь можно все собирать в одно целое.

 

Таким образом у нас получился подъемно — прижимной механизм и при вращении шпильки каретка начинает перемещаться по направляющим вверх и вниз, при этом прижимая профиль трубы и сгибая ее. Далее по краям основания привариваем наши ролики.

Далее автор изготовил верхнюю ручку для прижимной каретки из профильной трубы 20 мм х 20 мм, длиной 220 мм.После автор изготовил  ручку для поката изгибаемой трубы, из профильной трубы 20 мм х 20 мм, длиной 190 мм, также для удобства приспособил ручку от дрели.

Спасибо за внимание.

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

 трубогиб, своими руками, no токарка

Печь из трубы для бани: чертеж самодельной горизонтальной и вертикальной самодельной печки из 530мм диаметра

Удовольствие от приема банных процедур будет напрямую зависеть от правильности обустройства печки. Металлические каменки, выполненные из труб, отличаются простотой конструкции, надежностью и долговечностью. При использовании соответствующих материалов изготовить своими руками металлическую печь для бани из трубы не составит особого труда.

Сделав печь своими руками, вы придадите бане уникальность

Что нужно для сборки печи?

Сталь, из которой изготовлена труба, не должна быть легированная и высокоуглеродистая. Такой материал негативно сказывается на сварочных швах. После их проварки и последующего остывания могут появится трещины, что приведет к деформации печи. Самый подходящий вариант марки стали — это Ст10 и Ст20.

Нужно определить точные размеры вертикальной печки для бани из трубы своими руками, исходя из размеров самого помещения. Идеальные габариты трубы для бани:

• диаметр — 50-55 см;
• толщина — 0,8-1,2 см.

Нужный материал:

  Обустройство печи для обжига глиняных изделий

1. стальная труба, диаметром 50-65 см, длиной 120-150 см и толщиной стенок 0,8-1,6 см, для водяного бака и топки;
2. другая, диаметром 35 см с толщиной стенок 0,5-0,8 см для закладывания камней;
3. еще одна, диаметром 12-15 см и толщиной стенки 0,2-0,4 см, для дымохода;
4. порезанная арматура из низкоуглеродистой стали для колосников, диаметром 1,2-2,0 см и длиной 50 см;
5. шнур асбестовый — понадобится для уплотнения дверок;
6. металлический лист для дверок, толщиной 0,4 cм;
7. ручки на дверцы;

Необходимые инструменты:

• электросварочный аппарат;
• слесарные инструменты;
• дрель и болгарка.

Почему актуально изготавливать вертикальную банную печь своими руками из трубы 530 мм со стенкой, толщиной в 0,6 см? Труба данного диаметра прошла испытание гидроопрессовкой. Это поможет создать печь без дырок и прогаров.

Коротко о печах из труб

Прежде всего необходимо сказать о положительных качествах таких печей. Как и обычные железные печи, она легка в установке, уходе и эксплуатации, однако плюсом именно самодельной печи является низкая стоимость.

Также стоит вспомнить о негативных качествах такой печи: плохая теплоёмкость, а также низкий уровень пожаробезопасности. Минусы существенны, однако не торопитесь отказываться от такой печи, ведь все они легко устраняются, например, риск возгорания сводится к минимуму кирпичным или металлическим экраном, гасящим ИК-лучи, которые излучает печь.

Переходя к разговору об изготовлении печи для бани из трубы, необходимо уточнить, что инструкции будет две, ведь печь из трубы может быть построена вертикально и горизонтально, что крайне важно для некоторых бань.

Инструкция по сборке

Всю сборку нужно проводить в соответствии чертежами, чтобы не возникло сложностей и ошибок. Это конструкция может вызвать небольшие трудности во время сборки, так как в отсеке для топки будет находиться отдел для закладывания камня.

1. Дно трубы заваривается заготовкой ли листового металла.
2. На расстоянии 1-2 см от низа выполняется вырезка окошко прямоугольной формы 24×8 для поддувала. Это даст доступ кислороду в отсек сгорания горючего и где извлекается зола.
3. На расстоянии 15-20 см от верней части поддувала вырезается другое отверстие для закладывания горючего. Его размер составит 20-24 см. Применяются специальные тонкие диски.
4. Сверху топки присутствует камера, в которую укладываются камни. Вырезается круглое отверстие на расстоянии 12-18 см от верха топочного отсека. Примечание: круглое отверстие должно быть 35 см в диаметре, смещение по окружности трубы составит 900.
5. Другая, диаметром 35 см отрезается по длине, которая равна внешнему диаметру большей трубы. Верхний сегмент срезается на ¾ в виде «лопатки», до границы переднего края.
6. К заднему торцу варится глухая стенка, а внизу к переднему заглушка с дверцей. Через нее будут закладываться камни и заливаться вода для создания пара.
7. Вырезанная «лопатка» вставляется в отверстие главной трубы. Ее наружный выступ должен быть 2-3 см. Внутри по всему периметру должен остаться промежуток, который полностью заваривается. Для усиления устойчивости конструкции к корпусу привариваются прутки.
8. На основе диаметра главной трубы производится вырезание из листовой стали куска округлой формы. Чтобы зафиксировать колосники, в вырезанном круглом куске стали прорезаются отверстия прямоугольной формы;
9. Топливник вваривается в главную трубу, параллельно полу, на 2 см выше верхнего края отверстия поддувала.
10. Основание поддувала прорезается из металла, исходя из внешнего диаметра главной трубы. Под каменку привариваются ножки для ее удержания. После приварить к низу.
11. Главная труба является стенкой для бака для нагревания воды.
12. В вырезанном дне бака проделывается отсек для дымохода от края на 3-5 см.  Виды плитки для облицовки печей и каминов
13. В отверстие заваривается кусок трубы для дымохода, выступающий на расстояние 10-12 см.
14. Дно бака устанавливается на главную трубу. После приваривается на 10-12 см выше отсека для камней. Дымовая труба должна находиться сбоку от «лопатки».
15. Днище бака полностью обваривается. Внизу сверлится отверстие для подвода водяной трубы.
16. Для изготовления двойной крышки бака вырезаются 2 полукруглые части. Одна полностью приваривается, а другая служит для открывания бака и крепится на петли.
17. В итоге должна получиться вот такая печь:

Особенности и отличия конструкций котлов

Если в хозяйстве есть несколько больших листов прокатной стали, можно сварить прямоугольную конструкцию. Однако такие агрегаты имеют ряд существенных недостатков:

• Прямоугольные системы имеют большое количество сварных соединений. Учитывая, что это банная печка, находящаяся в небольшом закрытом помещении, качество таких швов должно быть очень высоким. Услуги профессионального сварщика стоят достаточно дорого. В итоге, самодельный агрегат прямоугольной конструкции может превзойти по затратам покупной. Распределение теплоты от сгорания дров в объеме угловатой формы проходит значительно хуже и требует большее количество дров для протопки бани.
• Круглая форма топливной камеры обеспечивает лучшую циркуляцию дымовых газов. Отсутствие углов в печах круглой формы облегчает удаление остатков горения из зольной камеры. В прямоугольных системах между дверцей поддувала и дном зольника обязательно есть небольшой порог, в котором скапливается зола. В печи, сделанной из баллона, этот переход закруглен за счет естественной формы кожуха.

Обустройство дымохода

Дымоход является важной составляющей для выведения продуктов сгорания.

Они бывают трех видов:

1. Керамические. Дымоход из керамики имеет самый длинный срок годности. Максимально устойчивый к высоким температурам.
2. Кирпичные. Кирпичный дымоход из-за шершавой поверхности быстро накапливает сажу и замедляет тягу воздуха.
3. Стальные. Стальной дымоход, наиболее подходящий именно для бани в связи с доступной ценой. Так же из-за быстрого нагрева металла ставят бак, после используют для процедур. Дымоход из нержавеющей стали является самым актуальным. Данный материал не боится воды, высоких температур, мало подвержен коррозии, легкий, прочный и дешевый.

Процесс сборки:

• Перед установкой нужно обозначить место для проделки отверстия.
• На трубу устанавливается кожух из оцинкованной стали, после надеваются кольца, которые фиксируются на потолке. Нижняя труба крепится саморезами. Хомуты надежно фиксируют дымоход.
• Вторая часть устанавливается на крыше. Отверстия между крышей и дымоходом заполняются керамзитом глиной или асбестом.

Установка и эксплуатация

Чтобы установка и эксплуатация металлических печей проходила правильно, нужно придерживаться правил техники безопасности.

Основание, на которое будет устанавливаться устройство, должно иметь собственный фундамент. Он может изготавливаться из кирпичей, залитых раствором.

Дополнительно защищаются стены, возле которых будет монтироваться агрегат. Их можно покрыть слоем глины.

Защита от травм и ожогов предусматривает дополнительного ограждение, предотвращающее контакт с раскаленной поверхностью. В качестве ограждения может выступать кирпичная кладка.

Перед дверками поддувала и топливника, на полу, нужно прибить металлический лист, чтобы предотвратить воспламенения деревянного пола.

Когда основные требования к установке печи выполнены, можно переходить к безопасной ее эксплуатации.

Преимущества и недостатки

Существенное преимущество вертикальной печи над горизонтальной — это компактность, которая позволяет занимать минимальную площадь в бане. Подходит для малых помещений.

К другим преимуществам относятся:

• экономия денежных вложений;
• металл, как надежный материал имеет отличную механическую прочность, выдерживает скачки температуры, которые не влияют на данное свойство;
• достаточно толстые стенки материала обеспечивают высокую теплоотдачу. После полного прогорания горючего происходит дальнейшее удержание тепла;
• округлый разрез трубы дает мощное распространение тепла и образованию необходимой тяги;
• быстрый прогрев помещения менее чем за 1 час;
• металлическая печь прослужит более 10 лет, если мастерски подойти к ее изготовлению;
• цилиндрическая форма трубы избавит от лишних прямых углов и длинных сварных швов. Главная причина появления коррозии и отверстий, через которые пойдет утечка угарного газа — это именно сварные швы.

Главный и распространенный недостаток металлической конструкции — это подверженнее коррозии.

Этапы сварки

В подготовленном баллоне с одной стороны необходимо отрезать основание. В получившейся крышке сделать два проема: под дверцу зольника и топки. В зависимости от конструкции, сначала приваривают раскрой туннелей. К нему на петли навешивают дверцы. Дверные ручки можно сделать самому из кусков негорючего материала или купить готовые.

По контуру дверок стоит уложить асбестовый шнур. Это поможет предотвратить проникновение угарного газа через отверстие топки и зольника.

Во второй части баллона оборудуют топочную камеру. Для этого на расстоянии примерно в ¼ от нижней точки, изнутри баллона вваривают подпорные ножки для будущего колосника. Колосник формируют отдельно из стальных прутов. Его форма должна совпадать с внутренними контурами баллона.

Важные советы

• Чтобы тепло не покидало емкость печи, на край дымохода устанавливается открывающаяся задвижка.
• Причиной возгорания может послужить огромное накопление сажи. Для этого в трубе высверливаются два отверстия. В них вставляются стальные трубки с поворотом в сторону трубы. Это мешает появлению копоти. Горючее будет полностью прогорать, а накопление сажи будет минимальное.
• После завершения изготовления конструкции, ее нужно проверить на наличие дырок, зазоров и трещин.
• Вокруг печи не должно быть ни каких предметов, которые подвержены возгоранию: синтетика, дерево и ткань.
• Все обрезные края труб и металлических листов необходимо зачистить от острых краев, во избежание порезов. Если нет опыта правильной установки дымохода, то лучше обратиться к специалистам.
• Установку данной печи следует делать на готовый бетонный фундамент, высота его 250-300 мм. На него накладывается кирпичная кладка с глиняным раствором в один или два ряда. Кирпичный экран защитит стены от перегрева.

Монтаж колосника

Каркас будущего колосника делают из двух длинных направляющих. К ним, перпендикулярно через одинаковое расстояние приваривают стальные пруты нужного размера. Готовый элемент конструкции укладывают на приваренные уголки. Установка дымохода

На расстоянии в 10 см от противоположного торца делают отверстие и вваривают трубу дымохода. Крышку с готовыми дверцами устанавливают на место и хорошо проваривают. У получившегося котла формируют подпорные ножки и систему поддувала. Выход дымовых газов делают в готовый дымоход или формируют новый.

Пробная топка

1. Перед использованием печи нужно провести пробную топку, которая испытает всею конструкцию на герметичность сварных швов.
2. Открывается заслонку и поддувало. После делается небольшая закладка из дров и поджигание.

   Закрывается дверь и делается подача кислорода в верхний отсек.

3. Прослеживается полной прогревание, присутствие тяги и проверка герметичности швов.

Вот так дешево и практично изготавливается данная печь для бани.

Позволить себе такую простую роскошь может каждый человек.

Пример конструкции металлической печи

Самым простым с точки зрения изготовления и использования, можно считать печку из газового баллона. Схема такого агрегата достаточно проста и не требует детальной прорисовки на чертежах.

Это труба сечением 530мм с закругленными крышками с обеих сторон. Толщина металла составляет 5 мм. Дверцы топочной и зольной камеры в таких конструкциях желательно располагать в торце баллона.

А трубу на небольшом расстоянии от противоположного торца на боковой стенке

В зависимости от конструкции бани, если топка будет осуществляться не из парной, длину туннеля для закладки дров и удаления золы можно удлинить на толщину стеновых перекрытий.

Если дымоход оборудовать в противоположном торце баллона, дымовые газы будут уходить напрямую, не прогревая все поверхности. Боковое размещение дымохода обеспечит наличие завихрений дымовых газов и тщательный нагрев плоскостей котла.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )