Ручная дуговая сварка труб курсовая работа

(Назад) (Cкачать работу)

Функция «чтения» служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

  • Содержание
  • Введение
  • 1. Технология электросварки трубопроводов
  • . Технология газовой сварки горизонтальных швов
  • . Техника безопасности при выполнении огневых работ
  • Список использованной литературы
  • Введение Сварка трубопроводов производится по ГОСТ 16037-80.
  • Данный стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
  • Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.
  • Требования настоящего стандарта являются обязательными.
  • В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
  • ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;
  • ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;
  • Р — ручная дуговая сварка;
  • Ф — дуговая сварка под флюсом;
  • Г — газовая сварка.
  • Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:, s1 — толщины стенок свариваемых деталей;- зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;- ширина сварного шва;- выпуклость сварного шва;- толщина подкладного кольца;
  • а — толщина шва;
  • с — притупление кромки;
  • В — ширина нахлестки;- длина муфты;- катет углового шва;1 — катет углового шва со стороны разъема фланца;n — наружный диаметр трубы;- фаска фланца.
  • Основные типы сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 16037-80
  • Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в таблицах стандарта.
  • Для угловых швов в таблицах ГОСТа приведен расчетный катет.

В зависимости от назначения и условий работы к трубам и их соединениям предъявляют определенные требования, установленные ГОСТом или специальными техническими условиями. В настоящее время наша промышленность выпускает сварные и бесшовные (цельнокатаные) трубы, при этом производство сварных труб как наиболее производительное и экономичное непрерывно возрастает. Сварные трубы, применяемые при прокладке магистральных и производственных (так называемых технологических) трубопроводов, изготовляют с наружным диаметром от 6 до 1400 мм при толщине стенки от 0,3 до 25 мм.

Сварные трубы изготовляют по ГОСТ 10704-63, 10705-63, 10706-76, 10707-73 и 8696-74. Их выпускают с прямым продольным сварным швом или со спиральным швом.

Трубы с прямым продольным швом изготовляют из листовой стали. Горячекатаные листы правят в обычных валковых правильных машинах.

Затем на специальных дробеструйных установках зачищают свариваемые кромки от ржавчины и окалины на ширину 30 …50 мм.

Разделку кромок под сварку производят на кромкострогальных станках. При этом скашивают кромки так, чтобы после формовки образовался угол разделки в пределах от 30 до 60° в зависимости от толщины заготовки. При двустороннем сварном шве угол внутренней разделки несколько больше угла наружной разделки, а притупление кромок составляет 3 … 5 мм.

Формовку листов под сварку производят на листозагибочных вальцах или прессах. Затем заготовку подают к сварочному стану. Соединение кромок заготовки можно производить либо автоматической сваркой под флюсом, либо контактной сваркой сопротивлением или оплавлением. Чаще всего применяют стан

Готовый диплом сварщика (скачать бесплатно с чертежами)

Получив диплом сварщика, вы сможете работать по одной из наиболее востребованных профессий. Это возможность устроиться в крупную фирму с высокой стабильной зарплатой, поскольку без сварки сложно обойтись в производственном процессе. 

Что дает диплом сварщика (сварщик 4, 5 разряда)

Наличие диплома, разряда и удостоверения влияет и на уровень заработной платы в сторону ее увеличения. Сегодня стать сварщиком можно, посетив специальные курсы или поступив в учебное заведение. 

Диплом сварщика получают в следующих ситуациях:

  1. При необходимости устроиться на другую работу по сварочному профилю.

  2. Купить дипломную работу

    С целью повысить разряд.

  3. Для закрепления за собой рабочего места при сокращениях.

  4. Если вы планируете начать собственное дело, что станет доказательством компетентности.

При наличии небольшого опыта лучше пойти трудиться по 3-му разряду. В компетенции работника входят ручная газовая и дуговая сварка несложных элементов из стали, цветных металлов и сплавов, а также разделительная резка и наплавка трещин, умение читать чертежи. 

Через некоторое время  можно повысить квалификацию до сварщика 4-й категории. Это позволит выполнять более ответственную работу, что скажется и на оплате.

Специалист сваривает простые узлы отопления, оконные решетки и трубопроводы из чугуна, стали и цветных металлов, а также сложные детали для резервуаров и сосудов, в том числе и из углеродистой стали.

Он может выполнять полуавтоматическую и автоматическую, ручную сварку, горячую правку элементов. 

Сварщик, имеющий сертификат 5 разряда, считается настоящим профессионалом. Ему доверяют абсолютно любую работу, в том числе и сварку под неразрушающие методы контроля. Это непростое дело, однако оно хорошо доказывает профпригодность. Также в обязанности может входить кислородная вырезка всех видов (прямолинейная, горизонтальная и фигурная) на сварочных установках.

Диплом на тему «Сварка трубчатой колонны»

Дипломный проект на заданную тему предполагает первоначальное рассмотрение сварки как одного из основополагающих процессов в строительстве и машиностроении. Требуется дать отсылку к истории возникновения и развития.

Обязательным структурным элементом исследования должно стать рассмотрение условий использования и способов сварки, физическое обоснование.

Студент колледжа должен осветить такие моменты, как организация рабочего места и техника изготовления сварных соединений. 

Поскольку сварка колонн является технологически сложной, в тексте важно рассказать о выборе материала, и его правильной подготовке, сборке и самом процессе сваривания. Все это предполагает проведение расчетов и наличие грамотных чертежей. 

Чтобы облегчить написание такого диплома, можно заранее ознакомиться с готовым проектом по соответствующей теме. Ниже представлен образец, который вы можете не только посмотреть, но и бесплатно скачать. 

 Сварка трубчатой колонны.

Диплом на тему «Сварочное производство»

Подобная тематика ВКР достаточно обширна и предполагает рассмотрение множества составных частей производства.

Подробно рассматриваются вопросы выбора сварочного оборудования, этапов и режима сварки изделий, контроля качества. Проект не обходится и без экономической части.

Здесь необходимо провести расчеты времени сварки и расходов материала, акцентировать внимание на охране труда, а также пожарной безопасности. 

Такой объемный материал позволяет достичь поставленной цели – полно и исчерпывающе описать разработку технологического процесса сварки, оценить современное состояние производства. Студент должен:

  • рассказать о строении и применении сварочной дуги;

  • проанализировать сварную конструкцию;

  • разработать конкретные требования к материалам и обработке.

 Сварочное производство.

Диплом на тему «Электрогазосварка»

Если вам предстоит подготовить такую дипломную работу по сварке, стоит заранее изучить технологию при сваривании изделий различной толщины, оборудование, материалы и их предварительную обработку.

Студент обязательно должен дать характеристику конструкции, которая требует сварки, рассмотреть вопросы контроля качества и требований к безопасности.

Читайте также:  Ручная гибка стальных труб

Особое внимание в тексте работы уделяется вопросам деформации и напряжения металла при сварке, поскольку это влияет на прочность будущих сварных швов, а значит и результат в целом. 

Чтобы до конца понять, как должно выглядеть подобное исследование, лучше ознакомиться с готовым проектом.

Пример позволит сэкономить время при написании собственной работы, изучить нюансы оформления текста и приложений.

Это прекрасное подспорье при самостоятельном составлении материала, которое позволит избежать множества ошибок. Результатом станет получение высокого балла и успешная защита.

 Электрогазосварка.

Курсовая работа на тему «Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов (её классификация, прогрессивные способы сварки)»

Введение 1. История развития сварочного производства.

В решение задач научно- технического прогресса важное место принадлежит сварке. Сварка является технологическим процессом, широко применяемая практически во всех отраслях народного хозяйства. С применением сварки создаются серийные и уникальные машины.

Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий. При изготовлении металлоконструкций, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится четвертая часть всех строительно-монтажных работ.

Основным видом сварки является дуговая сварка.

До практического применения дуги для целей сварки прошло 80 лет. Н.Н.Бенардос впервые применил электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки. Он применил созданный им способ не только для сварки, но и для наплавки и резки металлов.

Другой русский изобретатель Славянов, разработал способ дуговой сварки металлическим электродом с защитой сварочной зоны слоем порошкообразного вещества, то есть флюса, и первый в мире механизм для полуавтоматической подачи электронного прутка в зону сварки. Способ сварки плавящимся металлическим электродом получил название «дуговая сварка по способу Славянова».

Изобретения Бенардоса и Славянова нашли заметное применение по тем временам, и в первую очередь на железных дорогах, а затем на нескольких крупных машиностроительных и металлургических заводах России.

Однако, несмотря на первоначальные успехи русских изобретателей в деле разработки и внедрения дуговой сварки, к началу XX века страны Европы опередили Россию.

Только после революции 1917г. сварка получила интенсивное развитие в нашей стране.

В нашей стране тогда впервые в мире были разработаны новые высокопроизводительные виды сварки, это электрошлаковая, в углекислом газе, диффузная и другие.

Фундаментальные исследования по разработке новых процессов и технологии сварки проводятся в ряде научно-исследовательских организациях, ВУЗах и крупных предприятиях судостроительной, авиационной, нефтехимической, атомной и других.

На современном этапе развития сварочного производства в связи с развитием научно-технической революции резко возрос диагноз свариваемых толщин, материалов, видов сварки. В настоящее время сваривают материалы толщиной от  несколько микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении).

Скидка 100 рублей на первый заказ!

Акция для новых клиентов! Разместите заказ или сделайте расчет стоимости и получите 100 рублей. Деньги будут зачислены на счет в личном кабинете.

Подробнее Гарантии Отзывы

2. Понятие промышленной продукции сварочного производства и её качества.

Промышленная продукция — конечный результат деятельности промышленных предприятий. Результатом деятельности предприятий сварочного производства являются сварные изделия. Продукция сварного производства характеризуется следующими особенностями:

  • многообразием номенклатуры, типов и размеров;
  • высокими требованиями к качеству сварных соединений;
  • выпуском сварных изделий предприятиями машиностроения и приборостроения с различным техническим уровнем и серийностью производства;
  • необходимостью аттестации технологических процессов сварки, технологического, контрольного и испытательного оборудования;
  • потребностью высокой квалификации рабочих и специалистов сварочного производства.

Крупногабаритные сварные изделия (каркасно-листовые, оболочковые, рамные, балочные), составляющие основу механизмов, сооружений или машин, часто называют сварными конструкциями. Например, к сварным конструкциям относятся кузова автомобилей, фюзеляжи самолётов и т.д.

Сварные конструкции условно разделяют на узлы. Узлом называют часть сварной конструкции, состоящую из двух или нескольких свариваемых элементов. Отдельные части машин или механизмов, полученные сваркой и выполняющие самостоятельные функции, называются сварными деталями. Например, к сварным деталям относятся оси и валы автомобилей и т.д.

К сварным изделиям предъявляют определённые требования, от выполнения которых зависит их качество и пригодность к эксплуатации. Качество сварных изделий является комплексным понятием и представляет совокупность определённых характеристик.

Отдельные характеристики продукции объединяются в группы или показатели качества. Показатели качества в зависимости от характера решаемых задач классифицируются по различным признакам (ГОСТ 22851-77).

Различают следующие группы показателей качества: назначения, надежности, технологичности и др.

  • Применительно к сварным конструкциям (изделиям), в которых применяют неразъемные соединения, первостепенное значение имеют показатели назначения и надежности.
  • Показатели назначения обуславливают область практического использования продукции и характеризуются эксплутационными (служебными) характеристиками изделий.
  • Показатели надёжности характеризуют свойство продукции выполнять заданные функции и сохранять при этом эксплутационные характеристики в заданных пределах.

Скидка 100 рублей на первый заказ!

Акция для новых клиентов! Разместите заказ или сделайте расчет стоимости и получите 100 рублей. Деньги будут зачислены на счет в личном кабинете.

Подробнее Гарантии Отзывы

К показателям назначения, например, топливного бака, относятся объём рабочей жидкости и её максимальное давление в нём.

Показатели назначения сварных изделий в значительной степени будут определять свойства сварных соединений и характеризоваться их показателями качества. При определении показателей качества сварных соединений рекомендуется выбирать самые необходимые и важнейшие свойства. К их числу, например, для топливного бака, относят прочность и герметичность.

К свойствам сварных соединений относят также пластичность, коррозионную стойкость, износостойкость и др.

Эти свойства будут определять требования к сварным соединениям, которые обеспечиваются определенными конструктивными и технологическими характеристиками сварного соединения. К конструктивным характеристикам относят форму и геометрические размеры сварного шва и сварных точек.

К технологическим характеристикам относят уровень остаточных напряжений, величину деформаций, размеры и количество дефектов и т.д.

Перечисленные характеристики в совокупности определяют качество сварных соединений и являются основой для оптимизации технологического процесса, под которой понимают нахождение наилучшего технологического решения осуществления процесса, обеспечивающего качество и надёжность сварных изделий.

К показателям надёжности изделий и сварных соединений относятся:

  • безотказность;
  • долговечность;
  • ремонтопригодность.

Безотказность — свойство сварного соединения сохранять работоспособность (работоспособное состояние) в течение определённого периода времени в заданных условиях эксплуатации. Работоспособность сварных соединений характеризуется сохранением их свойств, установленных нормативно-технической документацией.

Нужна работа? Есть решение!

Более 70 000 экспертов: преподавателей и доцентов вузов готовы помочь вам в написании работы прямо сейчас.

Подробнее Гарантии Отзывы

Под отказом понимают событие, заключающееся в нарушении работоспособности, т.е. в выходе хотя бы одной контролируемой характеристики за допустимые пределы.

Долговечность — свойство сварного соединения сохранять работоспособность до наступления состояния, когда невозможна дальнейшая эксплуатация сварного изделия.

Ремонтопригодность — свойство сварного соединения, заключающееся в возможности его ремонта и устранения возникших дефектов в процессе эксплуатации.

Читайте также:  Соединение американки с фитингом

Надёжность, взятая отдельно, ещё не означает технического совершенства изделия, т.к. оно может обладать низкими техническими характеристиками. С другой стороны совершенные по техническим характеристикам изделия не обеспечиваются необходимой надёжностью. В связи с этим и вводится понятие работоспособности, оцениваемое в совокупности показателями прочности, герметичности и др.

Таким образом, качество сварных изделий определяется совокупностью свойств сварных соединений.

3. Методы определения и нормирование показателей качества.

Показатели качества сварных соединений разделяют на количественные и качественные. При определении количественных показателей используют измерительный метод, основанный на прямых измерениях контролируемых характеристик (например, измерение ширины шва).

Количественные показатели могут быть определены и расчётным путём. Этот метод основан на определении по теоретическим или экспериментальным зависимостям показателей качества от основных измеряемых характеристик.

Например, определение предела прочности сварного соединения по измеряемым прямыми методами предельной нагрузке и площади поперечного сечения шва.

При оценке качества сварных соединений используют и качественные показатели. Например, степень окислености поверхности сварного шва (по наличию цветов побежалости на поверхности сварного шва).

В этом случае используют регистрационный метод, основанный на наблюдении и анализе зрительного восприятия информации.

Точность определения качественных показателей зависит от накопленного опыта, квалификации и способности специалиста, производящего оценку.

Нужна работа? Есть решение!

Более 70 000 экспертов: преподавателей и доцентов вузов готовы помочь вам в написании работы прямо сейчас.

Подробнее Гарантии Отзывы

При регистрационном методе обычно используют эталоны или специальные стандартные шкалы с бальным способом (номером) выражения показателя качества. Например, при оценке загрязненности стали неметаллическими включениями.

Просматривают нетравленный шлиф сварного соединения в микроскоп и визуально сравнивают обнаруженные включения со стандартной шкалой, которая является пятибальной.

С увеличением номера (балла) возрастает загрязненность стали неметаллическими включениями.

При оценке окислености сварного шва используют эталоны сварных соединений с недопустимой степенью окисления.

Ручная дуговая сварка трубопроводов

При строительстве трубопровода одной из самых востребованных профессий является профессия сварщика. Сварка, как метод соединения труб в трубопроводе, используется наиболее часто, так как именно сварное соединение является наиболее прочным и надежным.

Кроме того, при таком виде соединений не требуется применение никакой специальной запорной арматуры, а значит и обслуживание трубопровода существенно облегчается.

Это очень важно, так как во многих случаях доступ к месту соединения труб в трубопроводе бывает затруднен.

Самым распространенным методом сварки при работе с трубопроводами является ручная дуговая сварка трубопроводов.

Конечно, скорость работы при применении такого метода сварки ниже, чем скорость сварки с применением автоматического или механизированного метода – если при ручной сварке максимальная скорость составляет 20 метров в час, то при автоматической может достигать 60 метров в час.

Но довольно часто сварочные работы по трубопроводу просто невозможно производить при помощи автоматизированной сварки. При этом ручная сварка труб может применяться практически в любом месте и при любом положении стыка труб – и вертикальном, и горизонтальном, и нижнем, и потолочном.

Сварочные работы

Сварка вертикальных труб

  • Ремонт отопления
  • Отопление дачи
  • Отопление дома
  • Водоснабжение дома
  • Водоснабжение дачиРаботаем круглосуточно, под ключ, ремонт, монтаж, обслуживание
  • ПВХ
  • ПНД
  • полипропиленовый
  • полимерные
  • медные
  • стальные
  • трубы нержавеющие + паропровод
  1. Сварка труб вертикальных
  2. Сварка вертикальных труб
  3. Сварка узлов и деталей
  4. Сварка узлов и деталей
  5. Заготовка и монтаж трубопровода, соединения узлов и деталей должно производиться в соответствии с требованиями Госстандарта.
  6. Сварка трубопроводов
  • системы отопления
  • водоснабжение
  • котельные

Сварка газовых труб

  • Практикуются два способа сварки газовых труб:
  • сварка слева направо.
  • Применяют тогда, когда толщина металла больше 5-ти мм.
  • Дуга направляется на уже приваренный участок, вместе с горелкой перемещается присадка. Вариант экономит расход газа и повышает производительность на 25%, сварка справа налево.
  • Здесь горелку продвигают по не приваренным участкам – присадочная проволока «идёт впереди паровоза».
  • Лучший метод для работы с тонкостенными газовыми трубами.

Сварка профильных труб

  • При работе с профильными трубами важна скорость движения электрода по материалу.
  • Если замедлиться, то есть риск прожечь деталь, при убыстрении – получить некачественный шов.
  • Оптимальное движение подбирается опытным путём.

Сварка оцинкованных труб

  • При работе с оцинкованным материалом крайне важно наличие вентиляции.
  • В противном случае от цинковых паров сварщик может «заработать» лёгочное заболевание или хуже того, задохнуться.

Сварка стальных труб

  • А самыми распространёнными на сегодня являются электросварка и полуавтоматическая.
  • В обоих случаях процесс начинается с подготовки свариваемых труб.
  • Затем соединяемые части центрируют и равномерно прихватывают в трёх-четырёх точках.

При сварке зафиксированной трубы

  • Подобный способ сварки неповоротных стыков исключает непроваренные участки, и шов получается более надёжным.
  • При выполнении третьего шва работают по схеме первого варианта.

Сварка труб ручной дуговой сваркой

  Вентиляция тянет в квартиру в многоквартирном доме

  • После очистки от окалины на первый шов наносят второй.
  • Заключительный третий шов начинают наносить с противоположной стороны второму шву.

Сварка труб

  • При работе с трубами из толстого металла лучше использовать непрерывный способ сварки при токе в 40-60 ампер.
  • Важно именно проварить металл, а не прорезать его.
  • При этом электрод ведётся не очень быстро – иначе качество шва пострадает.

Процесс сварки

  • Сварить встык изделия большого диаметра можно, выполнив прихватки через 25-30 см.
  • Сварка выполняет в три слоя, если толщина стенок составляет до 1,2 см.
  • Нужно стремиться, что большинство стыков выполнялось в поворотном положении.
  • Особенности ручной дуговой сварки
  • Такой способ позволяет достичь максимальной герметичности и снижает вероятность появления свищей.
  • Подготовка к сварочным работам
  • Сварить стальные трубы отопления можно правильно, если выбрать верно электроды.
  • Все существует два их вида: неплавящиеся и с плавящимся основанием.

Сварка металлических труб отопления

  • Технология же ручной дуговой является достаточно простой, поэтому его выполнять можно своими руками.
  • Все начинается с подготовки.
  1. Паровое отопление склада
  2. Преимущества парового отопления: меньшая площадь поверхности отопительных приборов; быстрый нагрев отопительных приборов при пуске системы; незначительное гидростатическое давление в системе и др.
  3. Водяное отопление склада
  4. Выбор системы водяного отопления состоит в установлении параметров воды, гидравлического давления в системе, а также в выборе типа отопительных приборов и конструкции системы
ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ +7
Холдинг СпецСтройАльянс +7(495) 295-55-05
MSC Company Group +7(495) 295-55-06

Сварочные работы

Какими электродами лучше всего варить трубы

Для сварки стальных трубопроводов лучше выбирать только самые качественные и проверенные временем расходные материалы. Речь в данном случае идет об электродах, от качества которых зависит слишком многое.

Читайте также:  Защита кожи и органов дыхания от ожогов во время сварки

Лучшими моделями электродов для сварки труб, по праву считаются:

  • Электроды УОНИ — дают возможность получить качественный сварочный шов, хоть и требуют стабильной дуги в работе и низкой скорости сварки. Тем не менее, электроды УОНИ привлекательны, как для профессионалов, так и для новичков, прежде всего своим качеством сварки.
  • Электроды АНО-21 и 24 — работать с эти электродами нужно на переменном токе. Данные модели сварочных электродов весьма популярны при использовании в быту, они позволяют сваривать различного рода конструкции, имеют невысокую стоимость, а также способны обеспечить качественный сварочный шов.
  • Электроды МР-3 — по праву считаются одними из лучших электродов для сварки стальных труб.
  • Электроды LB-52U — от японской компании, также неплохо себя зарекомендовали для сварки металлических труб. Они способны обеспечить стабильность дуги, прочное и эстетичное сварочное соединение.

Как бы там ни было, но не только от качества расходных материалов зависит успех сварки металлических труб.

  Электрические обогреватели для дома парокапельные

Многое, конечно же, зависит от умений и опыта сварщика. А поскольку у начинающих электросварщиков его нет, то и возникают вопросы, типа: как варить трубы, и какие способы их сварки существуют.

Для электрокабеля

Диаметр труб Толщина стенки Цена 1-го п.м. с НДС
ТУ 6-49-53883187-01-05 SDR 17.6
16 с 2 9,43
20 с 2 12,10
25 с 2 15,48
32 с 2 20,26
40 с 2,3 27,71
50 с 2,9 42,99
63 с 3,6 63,88
110 с 6,3 149,75
160 с 9,1 315,88
225 с 12,8 619,44
315 с 17,9 1890,00
400 с 22,7 3138,75

Для электрокабеля

Способы сварки металлических труб

Получить качественное сварочное соединение труб можно несколькими способами. Многое здесь зависит от того, где именно будут использоваться трубы. Если это трубопровод и нужна полная герметичность соединения, то применим один способ, для монтажа опор теплицы, например, совершенно другой.

Варить трубы можно несколькими способами:

  • Встык — данный способ сварки труб наибольше всего распространён среди сварщиков. При его выполнении, трубы располагаются друг перед другом с небольшим зазором или без него. При этом очень важно тщательная подгонка труб, для того, чтобы их края были абсолютно ровными.
  • Внахлёст — способ применим для сварки труб разного диаметра, когда одна труба надевается на другую. Это наиболее простой способ сварки металлических труб, друг с другом, который отличается своей простотой и скоростью выполнения.
  • Тавровое — данное соединение труб необходимо в том случае, когда требуется выдержать между трубами угол в 90 градусов.
  • Угловое — соединение применяется в тех случаях, когда угол между трубами составляет менее 90 градусов.

Для новичков, которые только взялись за сварку труб, существует несколько простых советов, они помогут варить металлические трубы качественно и без ошибок.

Вода напорная

Диаметр труб Толщина стенки Цена 1-го п.м. с НДС
ТУ 6-49-53883187-01-05 SDR 17
16 т 2 13,75
20 т 2 16,82
25 с 2 21,46
32 с 2,3 31,61
40 с 2,4 41,76
50 с 3 65,25
63 с 3,8 103,96
110 с 6,6 291,82
160 с 9,5 608,82
225 с 13,4 1206,46
315 с 18,7 2349,49
400 с 24 4114,22

Вода напорная

Основные виды сварки

  • Существует много разновидностей сварочных операций. Сварка водопроводных труб подразделяется на несколько важных групп:
  • Сварные стыки труб.
  • Технология подобным методом включает в себя все известные разновидности сварочного процесса, выполняемого давлением:
  • дуговая;
  • газовая:
  • плазменная;
  • электронно-лучевая;
  • лазерная;
  • индукционная.

В настоящее время используются следующие виды:

  • контактная стыковая;
  • с магнитоуправляемой дугой.
  1. Известны только два способа:
  2. Виды соединения труб.
  3. В зависимости от питания сварка трубопроводов подразделяется на:
  • дуговую;
  • газовую;
  • плазменную;
  • лазерную.

Формирование разного соединения может иметь несколько видов:

  • свободный;
  • принудительный.

В зависимости от метода защиты сварочной зоны можно выделить следующие особенности:

  • под флюсом:
  • в среде защитных газов;
  • применение специальной электродной проволоки, имеющей собственную защиту.

Степень механизации тоже влияет на виды используемой сварочной операции. Она может быть:

Схема сварочного электрода.

  • ручной;
  • механизированной;
  • автоматизированной;
  • роботизированной.

Чтобы варить большие трубопроводы, чаще всего пользуются дуговой сваркой. Большое количество стыков при этом выполняет автоматическая сварка. Применение ручных операций необходимо, только если стык имеет все возможные положения в пространстве:

  • нижнее;
  • потолочное;
  • вертикальное.

Скорость перемещения электрода составляет не более 15 м/ч.

Труба ПВХ

Труба ПВХ 160х3,6х1,000м шт 264,37
Труба ПВХ 160х3,6х2,000м шт 503,75
Труба ПВХ 160х3,6х3,000м шт 775,41
Труба ПВХ 50х3,2х0,500м шт 42,30
Труба ПВХ 50х3,2х1,000м шт 70,68
Труба ПВХ 50х3,2х2,000м шт 131,85
Труба ПВХ 110х2,7х1,000м шт 104,87
Труба ПВХ 110х2,7,000м шт 195,12
Труба ПВХ 110х2,7,000м шт 298,25
  • Труба ПВХРасчет стоимости отопления
  • Стоимость ремонта систем отопления
  • Стоимость монтажа водоснабжения

  Фанкойлы: что это такое, их принцип работы и особенности

Как изготавливаются изделия?

Технологии:

  1. Применение защитного газа.

Такая технология сварки труб подразумевает несколько типов сварочного процесса:

Таблица разновидностей электродов.

  • с применением инертных газов;
  • использование активного газа;
  • комбинированная подача.

Для работы применяется несколько видов электродов:

Эти изделия изготавливаются в основном из углеродистых сталей. Довольно редко можно встретить трубы из нержавеющих материалов. Их соединение происходит по известной технологии:

  • электродуговой;
  • газовой;
  • контактной.

Когда выполняется контактная трубы сварка, поддерживается непрерывное оплавление в автоматическом режиме согласно установленной программе. Диаметр изделия, равный 1450 мм, заваривается за 4 минуты. Полная заварка одного стыка, когда выполняется строительство трубопровода, требует 15 минут.

Схема дуговой сварки.

Такая автоматическая сварка отличается методом плавления кромок. При таком способе деталь нагревается дугой, которая вращается с большой скоростью в магнитном поле, непосредственно по торцам свариваемых изделий. Данный способ применяется для строительства трубопроводов небольшого диаметра.

Основой технологического процесса считается дуговая сварка, если применяется неплавящийся электрод. Процесс происходит под защитой инертного газа. В основном для этого используют аргон.

Известны смеси газов, дающие возможность повысить скорость сварочного процесса. В результате глубина проникновения становится намного больше, получается отличный сварочный шов. Самыми распространенными являются следующие смеси:

  • аргон и водород;
  • аргон и гелий.

Пропорции подачи могут быть разными. При выборе газа руководствуются видом материала, а также экономичностью и областью использования детали.

Эта система состоит из двух компонентов:

  • источник тока;
  • сварочная головка;
  • электрод.

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector