Несмотря на наличие соединительных деталей в виде тройников, угольников и т. д., часто возникает необходимость в гибке стальных труб. При малом радиусе закругления и большом диаметре трубы гибка выполняется в горячем состоянии на специальных гибочных станках. Холодную гибку малого диаметра можно выполнять вручную.
Гибка труб с песком.
Чтобы труба при изгибании не сминалась и не выпучивалась, а сохраняла нормальное сечение на месте изгиба, ее набивают речным песком (см. ст. Гибка труб с песком. Механизация уплотнения песка в трубах при гнутье. Заглушки для набитых песком труб.).
Песок должен быть сухим, чистым и не крупным (зерно до 2 мл в диаметре). Речной песок обеспечивает хорошее перемещение перчинок вовремя гибки. Горный же песок для этого непригоден, так как он не обладает необходимой подвижностью.
Нельзя, набивать трубу сырым песком, так как образовавшийся пар может разорвать ее или выдавить пробки.
Деревянная пробка для труб.
Труба с песком закрывается деревянной конусной пробкой.
Между пробкой и сухим песком рекомендуется класть небольшой слой влажного песка, чтобы уплотнить пробку и уменьшить около нее текучесть сухого песка. После этого труба набивается полностью песком и закрывается пробкой со второго конца (рис. 1, а); при массовом производстве для гибки труб можно применять пружину (рис. 1, б).
Рис. 1. Гибка трубы набитой песком — а; гибка трубы с вставленной пружиной — б.
Нагрев трубы.
При нагревании необходимо следить, чтобы нагревалась только часть трубы, подлежащей изгибу. Если нагревание будет распространяться дальше, то трубу следует охлаждать водой, иначе трудно будет получить нужный радиус закругления.
Разметка трубы.
Перед изгибом трубы производится разметка: намечаются места гиба и длина нагреваемого участка; поперек трубы мелом наносится черта, соответствующая вершине будущего угла, и от нее в обе стороны откладывается по половине длины части, подлежащей нагреву. Границы участка отмечаются мелом так, как и на раскаленной трубе меловая черта хорошо видна.
При нагревании трубы н горне необходимо следить за цветом накала в месте нагрева во избежание пережога. Нагревание ведется до тех пор, пока не нагреется песок. Это можно определить по отскакивающей от трубы окалине.
Если песок не прокалится, то труба быстро охладится, и при изгибании могут получиться трещины, или изгибание не будет закончено в один нагрев и придется производить нагревание вторично, а от этого ухудшается качество металла.
При нагревании трубы необходимо применять древесный уголь, торф или кокс. Кузнечный уголь непригоден для этой цели из-за содержания в нем серы, которая может перейти в металл и вызвать в трубе трещины.
Радиус закругления трубы.
При нагревании трубы радиус закругления берется не меньше четырех диаметров трубы. Длина нагреваемого участка трубы зависит от угла изгиба и диаметра трубы.
При угле в 90° нагреваемый участок должен быть примерно равен шести диаметрам трубы. Если трубу необходимо согнуть на 60°, 45° или 30°, длина нагреваемого участка должна быть соответственно меньше, т. е.
равна 4, 3 и 2 диаметрам (рис. 2) трубы.
Рис. 2. Радиус изгиба трубы.
а – малый радиус изгиба; б – нормальный радиус изгиба.
При изгибе сварной трубы в приспособлении для гибки необходимо, чтобы шов трубы располагался не сверху и не снизу (рис. 3), а обязательно сбоку сгиба, иначе труба может лопнуть по шву. При расположении сварного шва сверху он будет растягиваться, а при расположении снизу — сжиматься.
Рис. 3. Правильное расположение сварного шва АБ при загибе трубы.
Правильность изгиба проверяется шаблоном, приготовленным из прутка круглого железа. После того, как часть трубы изогнута, ее следует охладить и продолжать изгибание дальше
Ручной станок для гибки труб.
Гнуть трубы малых диаметров можно непосредственно в тисках и приспособлениях, а трубы больших диаметров с помощью так называемого трубогиба.
Если труба не перегнута, то до требуемого угла ее можно довести, охлаждая водой выпуклую или вогнутую сторону колена.
Ранее в статье отводы стальные ГОСТ я перечислял некоторые из способов ручной и автоматической гибки труб. Наиболее употребительные приемы загиба труб показаны на рис. 4.
Рис. 4. Некоторые приемы гибки труб.
а – схема гибки роликами; 1 – неподвижный ролик; 2 – упор; 3 – подвижный ролик; б – приспособление для гибки труб; в – гибка труб с местным подогревом.
Если сравнивать стальные трубы с медными, то можно сказать, что у медных труб изгиб получается более плавным и гнутся они гораздо легче. Латунные трубы находятся где-то посередине между стальных и медных. Перед гибкой медные и латунные трубы подвергаются отжигу.
Место загиба нагревают до темнокрасного цвета, а затем охлаждают на воздухе или в воде. Перед тем как согнуть медные и латунные трубы их набивают песком (см. ст. гибка труб песком) либо заливают расплавленной канифолью. После затвердевания канифоли, трубу начинают гнуть.
Для гибки используют специальные приспособления или тиски. После того, как согнули трубу канифоль удаляется нагревом её стенок.
Статья оказалась Вам полезной?! Поделитесь в социальных сетях!!!
Технология и способы гибки труб
Человечество начало применять трубу очень давно — ее прототипом были тростник и бамбук, из которых сооружались первые водоводы. Еще в древнем Риме научились изготавливать трубы из бронзы.
Первые методы промышленного производства таких металлических изделий возникли в начале 19 века.
В настоящее время выпускаются миллионы и миллионы тонн продукта, без которого не могут обойтись огромное количество отраслей хозяйственной деятельности человека.
При производстве жестких металлоконструкций из цельной заготовки в качестве альтернативы сварке и резьбовому соединению все чаще применяется гибка труб. Это объясняется целым рядом причин:
- снижение материалоемкости, так как нет ввариваемых патрубков;
- уменьшение трудоемкости при создании конструкций по сравнению со сварными и резьбовыми соединениями;
- лучшие гидроаэродинамические показатели прохода;
- отсутствие неблагоприятного воздействия на структуру металла по сравнению со сваркой;
- преимущество в герметизации относительно резьбовых соединений;
- лучший внешний вид конечного изделия.
Гнутье труб осуществляется различными методами. Применение той или иной технологии определяется следующими основными факторами:
- материал изготовления;
- толщина стенок;
- профиль;
- размер сечения (диаметр или высота профиля);
- радиус сгиба;
- необходимая точность гнутья;
- допустимые пределы деформации гнутой конструкции;
- качественные показатели прочности и долговечности в месте изгиба.
Горячая гибка труб
Гнутье труб с предварительным разогревом применяют в случаях, 
когда нет возможности применить трубогибочные устройства и приспособления для гиба холодным способом. Процесс гибки труб с предварительным разогревом весьма трудоемок и производится с наполнителем. В этом качестве используют сеяный речной песок без органических включений и слишком мелких фракций, которые при термическом воздействии могут спекаться и пригорать к стенкам. Песок не должен быть влажным, чтобы исключить возникновение высокого давления пара в трубе при ее нагреве.
Гибка стальных труб производится при температуре порядка 900 оС без пережога и с одним нагревом — иначе ухудшается качество продукции. Размер разогреваемого участка определяется сечением и радиусом гибки. По окончании процесса удаляют заглушки, извлекают песок, очищают и промывают полость трубы.
Холодная гибка труб
Технология гибки металлических труб холодным способом обладает существенными преимуществами по сравнению с горячим. Этот метод более технологичен и в несколько раз производительнее, что ведет к снижению себестоимости.
Холодным способом производится и операция по сгибанию труб из цветных пластичных металлов. Медь и алюминий отличаются высокой ковкостью, что позволяет согнуть изделия без разогрева.
Строго говоря, гибка труб отрицательно влияет на характеристики их качества. Возникают заметные дефекты, основными из которых являются:
- уменьшение толщины стенки на внешней стороне изгиба;
- появление гофровых складок на внутренней стороне изгиба;
- искажение формы прохода трубы — из круглой она превращается в овальную.
Особенно подвержены деформациям трубы из мягких металлов и с тонкими стенками. Поэтому гибка тонкостенных труб требует применения механического стабилизатора — им служит дорн.
Дорном называют специальный элемент оснастки, который в процессе гибки располагается в полости трубы по месту ее изгиба. Он предназначен для предотвращения деформаций стенок трубы в гибочном процессе. Дорн может быть жесткой или гибкой конструкции.
Жесткий дорн — это направляющий элемент, выполненный из твердого металла, с закругленным торцом с рабочей стороны. Его заправляют непосредственно в точку изгиба. Гибкий дорн также состоит из твердого стержня. На одном его краю находятся один или несколько изгибающихся сегментов, выполненных в виде шаров или полусфер особой формы.
Эти конструкции, находясь в месте изгиба, обеспечивают неизменность формы прохода. По завершении процесса дорн выталкивается из гибочной зоны, а шарики дополнительно калибруют внутреннюю поверхность. Использование гибкого дорна достаточно сложно. Для его применения в трубогибе должно быть устройство автоматического управления дорном.
Трубогибы с использованием дорна, в силу своей специфики, бывают только стационарными. Они производятся для работы как в полуавтоматическом, так и в полностью автоматическом режиме. Работа высокопроизводительных дорогостоящих трубогибов контролируется системой ЧПУ, которая отслеживает все текущие параметры технологического процесса.
Переносные трубогибы
Процесс изгибания труб непосредственно на месте возведения конструкции удобнее всего производить с помощью переносных трубогибов различного исполнения:
- Трубогибы рычажные. За счет большого плеча возможно совершать необходимые действия исключительно мышечным усилием человека. В изделиях из пластичного металла, включая нержавеющую сталь сечением до 3/4 дюйма, они позволяют делать загиб до 180о.
- Трубогибы арбалетного типа. Изделие размещают на двух опорных точках,
вращающихся вокруг собственных осей.Гибочный башмак, соединенный с перемещающимся штоком, прилагает усилие к той части трубы, которая расположена между опорами. Такие легко переносимые трубогибы способны согнуть трубу из нержавейки диаметром до 100 мм на угол до 90о.
Шток, создающий давление, может быть выполнен как:
ПОСМОТРЕТЬ Переносные трубогибы на AliExpress →
- механический винтовой;
- гидравлический с ручным приводом;
- гидравлический с электроприводом.
- Электрические трубогибы.
В них гибка труб производится на сменных гибочных сегментах различного радиуса. Здесь с помощью поворотной оправки заготовку загибают под определенным углом.
Положительные свойства этого инструмента:
- универсальность, которую обеспечивает сменный набор сегментов и поворотных оправок для разных сечений труб;
- угол изгиба до 180о;
- автоматическая работа без дополнительных действий;
- плавное изменение скорости, присутствие обратного хода;
- фактическое отсутствие деформации изгиба, благодаря безукоризненному согласованию всех элементов оснастки и необходимой динамики подачи;
- простота использования, легкая замена насадок;
- высокая производительность;
- компактность и малый вес, благодаря большой приведенной мощности привода.
При отсутствии электросети такие трубогибы обеспечиваются приводом, работающим от встроенного аккумулятора.
Станочная гибка труб
Самый распространенный вид трубогибочного станка — классический трехроликовый (трехвалковый) вальцевый трубогиб. Он использует способ холодного деформирования металла, который называют вальцовкой.
Станок такого типа может работать с любыми металлами, от цветных до титановых сплавов.
Он может легко управиться с гибкой круглых и овальных трубных изделий, но при этом отлично гнет и заготовки квадратного, прямоугольного и даже треугольного сечения.
ПОСМОТРЕТЬ Станок для гибки труб на AliExpress →
Гибка профиля из металла не представляет для такого станка никакой проблемы, так же как и гибка профильной трубы.
Универсальность оборудования данного типа обусловлена тем, что вальцовка по сути — это деформация материала по некоторому направлению. Этот метод можно отнести к самому общему виду гибки металла.
Изгиб профильной трубы обеспечивается установкой необходимой формы (калибра) роликов или валков.
К достоинствам такого станка следует отнести возможность получения гнутого профиля большой длины — более 5 метров, что бывает часто необходимо в строительстве.
Кроме того, заготовку можно гнуть на угол до 360 градусов — на полный круг.
Гибку труб большого диаметра производят на электрических станках со следующим принципом изгиба: сначала один конец заготовки устанавливается в специальный захват, а затем наматывается на колодку нужного радиуса.
Такие станки позволяют реализовать точный угол загиба (до одного градуса). Это обеспечивается либо простым механическим путем, либо заданием параметров в цифре с контролем всего процесса на мониторе на высокоавтоматизированных комплексах. Станки используются только в заводских условиях.
Способы гибки труб: как выбрать оптимальный
Вопросы, рассмотренные в материале:
- Основные технологии гибки труб
- Виды оборудования для гибки труб
- Нюансы гибки труб из цветных металлов
- Способы гибки труб большого диаметра
Различные способы гибки труб востребованы в тех случаях, когда для создания жесткой металлоконструкции заготовку не подвергают сварке и нет возможности использовать резьбовые соединения. У такой технологии есть свои достоинства, однако она не лишена и недостатков. Гибка труб должна осуществляться специалистами после проведения необходимых расчетов.
В целом, гибка дает одно неоспоримое преимущество – труба остается целой, что исключает течи. Именно поэтому так много сфер производства, где используется данный способ. В нашей статье мы расскажем о том, какими методами осуществляется гибка, какое оборудование используется и каковы нюансы этого процесса.
Основные технологии гибки труб
Гибку труб можно выполнить разными способами. Выбор того или иного метода зависит от таких факторов, как:
- диаметр трубы;
- качественные показатели прочности трубы после гибки и ее долговечность;
- материал заготовки;
- предельно допустимая деформация объекта;
- профиль;
- радиус сгиба;
- толщина стенок;
- требуемая точность гибки.
- Горячая гибка труб.
Во время сгибания труба подвергается воздействию температуры примерно в +900 °С. Длина рабочего участка зависит от сечения и радиуса гибки.
При этом необходимо исключить пережоги или повторное нагревание – это снижает качество изделия.
Когда все манипуляции выполнены и труба приобретает нужную конфигурацию, из нее извлекаются заглушки, убирается песок и промывается ее внутренняя поверхность.
- Холодная гибка труб.
Этот способ гибки труб имеет ряд преимуществ по сравнению с предыдущим: он более технологичен, процесс занимает меньше времени, а такая производительность способствует снижению затрат на выполнение работ.
Холодным методом сгибают заготовки из пластичных цветных металлов.
Например, медь и алюминий имеют высокий показатель ковкости, поэтому трубы из этого материала легко поддаются деформированию и без предварительного нагрева.
Если быть откровенным, то сгибание снижает качественные показатели труб и вызывает их некоторые дефекты. Чаще всего встречаются:
- истончение внешней по отношению к изгибу стенки;
- образование гофровых неровностей на внутренней по отношению к изгибу стенке;
- изменение формы полости трубы (проход может стать не круглым, а овальным).
Тонкостенные изделия из мягких металлов особенно подвержены деформациям, поэтому способы гибки труб с такой особенностью предполагают обязательное использование механического стабилизатора – дорна.
Дорн – это специальный элемент оснастки, который размещают в рабочем участке полости трубы на время гибки для того, чтобы не произошло производственной деформации ее стенок. Конструкция дорна может быть жесткой или гибкой.
Жесткий дорн – это стержень, выполненный из твердого материала. С одного края рабочей стороны имеет закругленную форму. Устанавливается в полость трубы в точку изгиба. Гибкий дорн также выполнен из твердого металла, но на краю имеет один или несколько гнущихся сегментов в форме сфер или полусфер специальной конфигурации.
Находясь во время работы внутри трубы, он обеспечивает сохранность формы ее стенок. Когда гибка завершена, дорн подлежит извлечению. В процессе выталкивания шарики дополнительно выравнивают внутреннюю поверхность изделия. Применение гибкого дорна несколько сложнее –требуется устройство по его автоматическому управлению, встроенное в трубогибочный аппарат.
Установки, работающие с использованием дорна, бывают только стационарного типа. Способ гибки труб при этом может быть автоматическим или полуавтоматическим. Наиболее производительные и дорогостоящие агрегаты оснащены системой ЧПУ, которая отслеживает и контролирует все технические моменты рабочего процесса.
Виды оборудования для гибки труб
Все гибочные агрегаты можно разделить на три группы в соответствии с типом привода:
- Устройства с прокатным приводом. Такие приспособления имеют ручное управление. С их помощью можно выполнить гибку тонкостенных металлических или полимерных труб малого диаметра. Плюсы такого оборудования: низкая себестоимость работ, возможность сделать все своими руками. Минусы – необходимость применения физической силы мастера, малый диапазон диаметров труб, невозможность работы с заготовками нестандартных размеров.
- Устройства с механическим (гидравлическим) приводом. Способ гибки труб с их применением считается универсальным. Профессиональные устройства такого типа используются в строительстве, промышленности и других областях. Плюсы гидравлических установок: более высокая производительность, чем у предыдущего вида гибочных станков, за единицу времени обрабатывается большое количество заготовок, есть возможность работы с трубами крупного сечения. Минус один, но весомый: при выходе из строя гидравлического цилиндра его нельзя починить – только полная замена.
- Устройства с электрическим приводом. Электромеханические агрегаты часто можно встретить на площадках капитального строительства и на промышленных предприятиях. Способы гибки труб при помощи оборудования такого типа отличаются высокой точностью, качеством готовой продукции и большой производительностью. Сегодня существует немало моделей электромеханических гибочных станков. Некоторые из них справляются даже с трубами большого диаметра, причем точность такой манипуляции очень высока. Минусом устройства этого типа является его низкая мобильность, которая обусловлена весом станка и необходимостью подключения к сети электропитания.
В соответствии с принципом действия оборудование делится на следующие виды:
- Автоматическое – управление устройством осуществляется системой с ЧПУ, предварительно настроенной мастером. Производственный контроль проводится автоматически, при помощи датчиков.
- Рычажное – имеет ручное управление, воздействие на объект происходит с применением физической силы мастера. При работе с тонкостенными заготовками этим способом гибки труб можно достичь угла в 180°.
- Арбалетное – придает заготовке форму угла в 90°. Это устройство не занимает много места. С его помощью можно обрабатывать заготовки из полимеров и цветных металлов.
- Гидравлическое – воздействие на трубу происходит при помощи гидроцилиндрического станка.
- Арочное – устройство с ручным управлением. Гибка происходит за счет пропуска трубы через шаблонный сегмент.
- Трехвалковое (роликовое) – агрегат с ручным приводом, оказывает воздействие на обрабатываемую деталь при помощи системы из трех роликов. Использование этого способа гибки труб позволяет обрабатывать заготовки из твердых металлов, сокращает риск появления трещин или деформаций.
- Пружинное – изготовлено из пружинной стали. Во время работы в полость трубы помещают пружину, затем мастер прикладывает физическую силу для изменения формы заготовки. Такой метод обработки подходит для бесшовных заготовок небольшого диаметра.
Нюансы гибки труб из цветных металлов
Одно из отличительных свойств цветных металлов – большая пластичность. Однако для выполнения гибки ее может быть недостаточно. Прилагаемые усилия сжатий и растяжений часто бывают причиной смятий и даже разрывов заготовки. Чтобы этого избежать, важно четко следовать технологической инструкции.
- Гибка труб из меди и латуни.
При работе с заготовками из меди и латуни используют как холодный, так и горячий способы гибки труб. И в том, и в другом случае в полость объекта помещается наполнитель: для холодного метода – расплавленная канифоль, для горячего – песок. Технологически процесс ничем не отличается от работы со стальными трубами.
Прежде чем приступить к гибке медных или латунных заготовок, их нужно обжечь, а затем остудить. Термическое воздействие на оба материала одинаковое: +600…+700 °С. А вот способы их охлаждения разные: медь для этого окунают в воду, а латунь оставляют на воздухе.
Когда труба приобретает нужную форму, канифоль из нее выплавляют. Чтобы не нарушить целостность изделия, процесс извлечения начинают с краев. Трубогиб может быть как простым инструментом, так и сложным технологичным станком.
Устройства с ручным приводом работают за счет приложения немалой физической силы мастера, а гидравлические агрегаты требуют минимального ее количества. Станки того и другого типа имеют сменные насадки, позволяющие работать с заготовками разных диаметров.
Хотя трубы из меди и латуни гнуть легче, чем стальные, сложности процесса, связанные с законами физики, остаются те же – в точке сгиба наружная стенка заготовки растягивается и истончается.
В то же время, внутренняя стенка сжимается и становится толще. Такие деформации могут привести к изменению формы полости трубы с круглой на овальную, снизить ее проходимость. Поэтому прежде чем приступить к любому из способов гибки труб, важно принять меры по предотвращению негативных явлений.
Способы работы с алюминиевыми трубами такие же, как с медными или латунными:
- с использованием роликов;
- прокатка;
- откатывание;
- давление.
Прежде чем выбрать способ гибки труб из алюминия, важно ознакомиться с существующими вариантами. Первый подходит для работы с тонкими заготовками, диаметр сечения которых не превышает 10 см. С его помощью можно получить пологий изгиб без высокой градусной точности. Минимальный радиус сгибания установлен строго и составляет 5-6 диаметров трубы.
Степень изгиба зависит от положения отклоняющегося ролика. Этот метод, как правило, встречается при работе с декоративными элементами интерьера. При помощи второго способа выполняют манипуляции с трубами большого сечения. Для этого часто применяют 3-роликовое гибочное устройство. Заготовку располагают между приводными роликами. Радиус гибки настраивается путем изменения их положения.
В этом способе гибки труб получить точный угол еще сложнее, чем в первом. Зато заготовку можно пропускать через роликовую систему до тех пор, пока нужная конфигурация не будет достигнута.
При откатке в полость трубы не помещают наполнитель, поэтому такой метод применим лишь в случаях, когда нужен небольшой изгиб. Работая этим способом, не получится выполнить точные требования по степени овальности сечения на участке воздействия.
Применение давления в качестве способа гибки труб часто встречается при работе с алюминием. Для этого используются прессы с установленными на них штампами требуемой формы матрицы. Заготовка приобретает нужную конфигурацию под воздействием внешнего давления со стороны агрегата.
Существует также метод, когда изгиб заготовке придается за счет внутреннего давления. Для этого трубу размещают в пресс-форме, а во внутреннюю полость подают воду под напором настолько большим, чтобы прижать ее к стенкам.
Работать с дюралюминиевыми изделиями достаточно сложно – они пружинистые и отличаются большой прочностью. Для эффективной обработки их нужно сперва обжечь при температуре +350…+400 °С, а затем остудить на воздухе.
Способы гибки труб большого диаметра
Сравнительно недавно появилось два способа сгибания труб большого диаметра. Первый – при помощи токов высокой и промышленной частоты. Второй – гибка с растяжением. При работе с токами заготовку диаметром 95–300 мм сперва нагревают в высокочастотной установке, затем трубе придается нужный изгиб, а после ее охлаждают.
Оборудование для первого способа состоит из двух частей: механической (трубогибочный станок) и электрической (высокочастотная установка и непосредственно электрическая часть).
Деформации подвергается только нагретый участок трубы, который находится в зоне индуктора. Придание заготовке нужной формы происходит за счет влияния отклоняющегося ролика. Благодаря этому методу можно достичь малого радиуса изгиба.
Второй способ гибки труб выполняют на гибочно-растяжных машинах, укомплектованных поворотным столом. Устройство с большой силой растягивает и изгибает материал – так получаются изделия с крутыми углами и равной толщиной стенок по всей площади.
Ярким преимуществом гибки с растяжением является то, что она позволяет изогнуть трубу со стенками толщиной 2–4 мм на 180°. Этот метод применяется для придания нужной формы заготовкам большого диаметра в авиационной промышленности, автомобилестроении, судостроении, при прокладывании трубопровода – словом, в тех областях, где качество труб имеет особенно большое значение.
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Гибка металлических труб, цены за м2 в Москве, услуги гибки на заказ
Стальная труба Нержавейка Алюминий Медь Латунь Оциновка Профильные
| 6-50 | 315 |
| 50 | 378 |
| 70 | 441 |
| 100 | 504 |
| 120 | 630 |
| 150 | 882 |
| 200 | 1260 |
*Стоимость гибки зависит от радиуса
| 6-50 | 441 |
| 50 | 504 |
| 70 | 630 |
| 100 | 1134 |
| 120 | 1512 |
| 150 | 1890 |
| 200 | 2520 |
*Стоимость гибки зависит от радиуса
| 6-50 | 378 |
| 50 | 441 |
| 70 | 567 |
| 100 | 819 |
| 120 | 1071 |
| 150 | 1260 |
| 200 | 1890 |
*Стоимость гибки зависит от радиуса
| 6-50 | 380 |
| 50 | 438 |
| 70 | 565 |
| 100 | 812 |
| 120 | 1075 |
| 150 | 1280 |
| 200 | 1900 |
*Стоимость гибки зависит от радиуса
| 6-50 | 382 |
| 50 | 440 |
| 70 | 570 |
| 100 | 815 |
| 120 | 1070 |
| 150 | 1300 |
| 200 | 1880 |
*Стоимость гибки зависит от радиуса
| 6-50 | 375 |
| 50 | 444 |
| 70 | 560 |
| 100 | 812 |
| 120 | 1065 |
| 150 | 1250 |
| 200 | 1870 |
*Стоимость гибки зависит от радиуса
| Гибка профильной трубы 20х20 | 99 |
| Гибка профильной трубы 30х30 | 99 |
| Гибка профильной трубы 40х20 | 116 |
| Гибка профильной трубы 40х25 | 116 |
| Гибка профильной трубы 40х40 | 143 |
| Гибка профильной трубы 50х25 | 132 |
| Гибка профильной трубы 50х50 | 154 |
| Гибка профильной трубы 60х30 | 143 |
| Гибка профильной трубы 60х60 | 176 |
| Гибка профильной трубы 80х60 | 242 |
| Гибка профильной трубы 80х80 | 242 |
| Гибка профильной трубы 100х50 | 352 |
| Гибка профильной трубы 100х100 | 352 |
| Гибка профильной трубы 120х80 | 682 |
| Гибка профильной трубы 120х120 | 682 |
| Гибка профильной трубы 140х120 | 935 |
| Гибка профильной трубы 140х140 | 935 |
| Гибка профильной трубы 160х160 | 1430 |
*Стоимость гибки зависит от радиуса
Очень часто изготовление трубопроводов для пневматики, смазки или гидравлики требует заказа услуги гибки труб. Эта операция положительно влияет на внешний вид конструкций за счет уменьшения резьбовых соединений и сокращения использования сварных швов. Для операции гибки труб требуется либо станок для ручной гибки, либо станок для гибки с механическим приводом.
Ручная гибка труб
Этот вид гибки может производиться с использованием наполнителей или без них. Наполнители предотвращают образование складок и овальности в местах изгиба. Наполнителем может служить мелкий сухой песок, канифоль и другие вещества, которые можно легко удалить по окончании операции.
Ручные трубогибочные станки позволяют производить изгиб труб, наружный диаметр которых меньше 32 миллиметров, а стенка имеет толщину до 3 миллиметров. Трубогибочные станки, имеющие механический привод, справляются с трубами диаметром от 32 до 76 миллиметров.
Если требуется согнуть трубу большего диаметра, необходимы станки с использованием нагрева ТВЧ – токами высокой частоты.
Если таких станков нет, а мощности станков с механическим приводом не хватает, применяют отдельные гнутые отводы труб.
Если возникает необходимость немного согнуть или разогнуть трубу в условиях монтажной площадки, производят нагрев участка изгиба газовой горелкой. Требуется нагрев светло-красного цвета, соответствующего температуре 850 – 950° С.
Для ручной гибки на заказ для систем пневматики, смазки или гидравлики, используют, как правило, холодную гибку труб.
Методы холодной гибки:
- изгиб на 2-х опорах;
- обкатка;
- наматывание.
Промышленность выпускает трубогибочные приспособления, осуществляющие гибку труб из металла каждым из этих методов. Ручными трубогибами производится гибка труб изгибом на двух опорах или обкаткой.
Гибка способом обкатки
Ручная гибка способом обкатки состоит в том, что труба фиксируется на неподвижном шаблоне для гибки. Вдоль этого шаблона по дугообразной траектории движется ролик, осуществляющий прижим трубы к шаблону.
Величина ручья для гибочного шаблона равняется внешнему диаметру трубы, подвергаемой гибке. Качество гибки определяется расстоянием между роликом и трубой, которая изгибается. Слишком малый зазор может привести к овализации трубы.
Следствием слишком большого зазора может быть различное поперечное сечение трубы по изогнутому участку.
Оптимальный зазор выбирают так:
- диаметр трубы до 50 миллиметров – размер зазора 6.35 миллиметров;
- диаметр трубы 50 – 100 миллиметров – размер зазора 6.35 – 12.7 миллиметров.
Самым простым станком, использующим ручную гибку труб методом обкатки, является СТВ 2. Диаметр сгибаемых им труб до 33.5 миллиметров, а толщина стенок до 3 миллиметров. Величина радиуса изгиба трубы на СТВ 2 равняется 3 наружным диаметрам трубы.
При работе на станке трубу помещают в промежуток между роликами так, чтобы ее конец оказался в хомутике. Далее с помощью рукоятки осуществляют поворот скобы и прижимного ролика. Угол при изгибе трубы подбирают с учетом того, что в конце операции труба немного спружинит и угол станет меньше.
Толстостенные стальные трубы могут сгибаться с использованием болгарки и сварки. Начинают с расчета радиуса закругления. Далее делают болгаркой поперечные пропилы. Затем труба изгибается, а места пропилов свариваются.
Как согнуть металлическую трубу без трубогиба
В процессе различных строительных работ возникает потребность согнуть металлическую трубу в домашних условиях. Выполнить это можно без трубогиба/профилегиба, для этого имеется несколько способов.
Как согнуть металлическую трубу без трубогибаСогнуть такими способами трубы с сечением более 30 мм будет уже проблематично. Поэтому предварительно нужно узнать характеристики трубы: ширина, высота профиля и толщина стенки.
- Ручной способ (холодный способ);
- С использованием паяльной лампы или строительного фена.
1. Ручной способ гибки труб
Первый вариант — нужно зафиксировать трубу на двух точечных опорах, чтобы под её центральной частью было пространство. Теперь в центр трубы нанести удары молотком или кувалдой. При этом постепенно получим необходимый угол по мере формирования изгиба трубы.
Как согнуть металлическую трубу без трубогиба
Второй вариант — нужно зафиксировать металлическую трубу между двумя неподвижными опорами (например в тисках или в трубе большего диаметра), после чего вручную сгибаем её на необходимый угол. Однако у этого способа есть недостаток — это уменьшение поперечного сечения трубы в местах сгиба.
Как согнуть металлическую трубу без трубогиба
Третий вариант — нужно взять любой круглый цилиндр (бревно или труба), подходящего по диаметру. Устанавливаем цилиндр на пол (землю) и прикладываем место сгиба трубы к этому цилиндру. Надавливаем на концы трубы и загибаем под необходимый угол. Чтобы трубу не приплюснуло в месте сгиба трубы, насыпаем предварительно в нее сухой песок и устанавливаем пробки с двух сторон.
Как согнуть металлическую трубу без трубогиба
2. Гибка труб при помощи паяльной лампы или строительного фена
Для горячего способа сгибания труб, нужно воспользоваться паяльной лампой или строительным феном (на максимальной температуре нагрева). Чтобы не повредить стенки трубы при гибке, в неё засыпается сухой песок и заглушаются выходы (при помощи заглушек из дерева).
При нагревании трубы в месте сгиба важно следить за температурой, чтобы не перегреть метал, что приведет к ухудшению его свойств. Также не забывайте о мерах собственной безопасности, обязательно надевайте плотные строительные перчатки!
Как согнуть металлическую трубу без трубогиба
Для сгибания трубы горячим способом труба хорошо прогревается в месте сгиба, потом не дожидаясь пока она остынет, осуществляется её деформация под необходимым углом.
Вот такими способами можно в домашних условиях согнуть трубу. Если у вас имеются свои варианты, поделитесь ими в х. Надеюсь, что данная статья была для вас полезна!
Загрузка...
