Сварка аргоном 159 труба

  • сварной шов полностью выполняется ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (рекомендуется при толщине стенки до 3 мм);
  • сварной шов выполняется комбинированным способом: корневой шов — ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, а последующие слои — ручной дуговой сваркой покрытым электродом (целесообразен при толщине стенки трубы 4 мм и более).
Вариант Толщина стенки* свариваемых труб, мм
До 4 Свыше 4 до 7 Свыше 7 до 10
Комбинированная Вертикальный стык
Сварка аргоном 159 труба Сварка аргоном 159 труба Сварка аргоном 159 труба
Аргонодуговая Сварка аргоном 159 труба Сварка аргоном 159 труба Сварка аргоном 159 труба
Комбинированная Сварка аргоном 159 труба Сварка аргоном 159 труба Сварка аргоном 159 труба
Аргонодуговая Сварка аргоном 159 труба

* При толщине стенки до 2 мм сечение стыка следует сваривать в один слой

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся W-электродом применяется для неповоротных стыков труб из низкоуглеродистых, низколегированных и легированных (коррозионностойких) сталей. Диаметр свариваемых труб — менее 100 мм, толщина стенки — до 10 мм.

Выбор параметров режима

Сварочный ток выбирают: при однопроходной сварке — в зависимости от толщины стенки трубы, а при многопроходной — исходя из высоты валика, которая должна составлять 2 — 2,5 мм. Сварочный ток назначают из расчета 30 — 35 А на 1 мм диаметра электрода.

Напряжение на дуге должно быть минимальным, что соответствует сварке короткой дугой.

Скорость сварки регулируют так. чтобы гарантировались проплавление кромок и формирование требуемых размеров шва.

Расход защитного газа зависит от марки свариваемой стали и токового режима (от 8 до 14 л/мин).

Присадочная проволока диаметром 1,6-2 мм выбирается но марке свариваемой стали (см. статью Сварочные материалы).

Ориентировочные режимы

Шов Диаметр W-электрода, мм Диаметр присадка, мм Сварочный ток, А Напряжение на дуге, В Расход газа, л/мин
Корневой 2-3 1,6-2 70-110 12-16 6-8
Заполнения 3-4 2-2,5 80-130 14-18 8-12

Минимальные режимы по току в зависимости от марки W-электрода

Диаметр W-электрода, мм Постоянный ток (А) полярности Переменный ток, А
Прямой Обратной
ЭВЛ ЭВИ ЭВТ ЭВЛ ЭВЧ ЭВТ ЭВЧ ЭВЛ ЭВИ
2 80 180 120 20 25 25
3 230 380 300 35 50 30 180
4 500 620 590 60 70 60 180 170 220
5 720 920 810 70 210 270
6 900 1500 1000 100 120 110 250 250 340

Сварку начинают сразу же после установки прихваток, которые при выполнении первого слоя нужно переплавить. В труднодоступных местах первый корневой шов можно выполнять без присадочной проволоки, если зазор и смешение кромок не превышают 0,5 мм, а притупление кромок не более 1 мм. Исключение составляют стыки труб из сталей 10 и 20, которые всегда нужно сваривать с присадкой.

Очередность наложения слоев при сварке одним сварщиком неповоротного стыка

Зажигать и гасить дугу следует на кромке трубы или на уже наложенном шве на расстоянии 20-25 мм от конца шва. Подачу аргона прекращают спустя 5-8 с после обрыва дуги.

Сварку трубопроводов из высоколегированных, особенно коррозионностойких, сталей выполняют с защитой корня шва либо подачей аргона внутрь трубы, либо применяя флюс-пасту ФП8-2.

При сварке высоколегированных сталей нужно соблюдать ряд условий:

  • минимальные токовые режимы;
  • короткая сварочная дуга;
  • максимальная скорость сварки без перерывов и повторного нагрева одного и того же участка металла;
  • избегать поперечных колебаний горелки;
  • присадочную проволоку следует подавать равномерно, чтобы не создавать брызг расплавленного металла, которые, попав на основной металл, могут вызвать впоследствии очаги коррозии

На толстостенных (более 10 мм) трубопроводах диаметром более 100 мм из низкоуглеродистых и низколегированных сталей корневой шов сваривают аргонодуговым способом без остающихся подкладных колец.

Сварку следует вести обратноступенчатым способом участками длиной не более 200 мм. Высота корневого шва должна быть не менее 3 мм. При этом необходимо обеспечить плавные переходы к поверхности трубы.

Направление и очередность укладки корневого слоя

Аргонодуговую сварку используют также, когда приваривают подкладное кольцо в трубах из углеродистых и низколегированных ст алей.

Кольцо плотно, но без натяга, устанавливают в трубу, оставляя зазор между кольцом и внутренней поверхностью трубы не более 1 мм. Кольцо прихватывают снаружи угловым швом длиной 15-20 мм с катетом 2.

5-3 мм к трубам диаметром до 200 мм в двух местах, а большего диаметра в трех-четырех местах.

Прихватку, независимо от марки стали трубы и подкладного кольца, выполняют с присадочной проволокой Св-08Г2С диаметром 1,6-2 мм. Подкладное кольцо приваривают однослойным угловым швом с катетом 3-4 мм с тем же присадком.

Прихватку и приварку подкладного кольца делают без предварительного подогрева независимо от марки стали и толщины стенки трубы. Исключение составляют трубы из стали 15Х1М1Ф с толщиной стенки более 10 мм — конец такой трубы подогревают до 250 — 300 °С.

Аргонная сварка нержавейки: тонкости технологии и основные правила проведения работ

Сварка аргоном 159 труба 22 Ноябрь 2019 Аргонная сварка нержавейки: тонкости технологии и основные правила проведения работ Сварка аргоном 159 труба Сварка аргоном 159 труба

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем особенности и плюсы аргонной сварки нержавейки
  • Как подготовить материалы к аргонной сварке
  • Как проводится аргонная сварка неплавящимся электродом из вольфрама
  • Что собой представляет аргонная сварка нержавейки полуавтоматом
  • Что важно учитывать при аргонной сварке нержавейки

Нержавеющая сталь – материал достаточно сложный для сварочных работ. Однако применение сварки с аргонным охлаждением позволяет получить ровный и качественный шов, соединяющий детали из нержавейки.

Начинать обучение данному процессу необходимо с ознакомления с различными характеристиками этого сложного для соединения сплава.

Наша статья познакомит вас не только с тем, что такое аргонная сварка нержавейки, но также с особенностями и технологией работ.

Основы аргонной сварки нержавейки

Нержавеющие стали отличаются от обычных антикоррозийными свойствами, которые они получили за счет добавления в состав хрома (до 20 %), никеля, марганца, молибдена и иных компонентов. Эти примеси придают металлу различные свойства и эксплуатационные качества. Что в результате приводит к сложностям в аргонной сварке нержавейки.

Основными свойствами нержавеющих сталей являются:

  1. Теплопроводность – она в два раза меньше, чем у низкоуглеродистых сталей. Отток тепла из места аргонной сварки происходит очень медленно, в результате чего рабочая зона может перегреться, возможен пережог. Поэтому сила сварочного тока должна быть на 20 % меньше, чем при работе с иными сталями.
  2. Коэффициент линейного расширения нержавейки – высокий. Соответственно, изменение длины изделия при нагреве будет значительной, что может привести к его деформации или появлению трещин.

    Для предотвращения этого необходимо делать достаточно большие зазоры между соединяемыми деталями, особенно крупными.

  3. Высокое удельное электрическое сопротивление – вследствие чего происходит нагрев стержня электрода. Для получения качественного соединения требуется соблюдать правило – для создания коротких швов использовать длинные электроды, имеющие более высокое сопротивление. При аргонной сварке же больших участков необходимо брать электроды размером 35 см.

Важной особенностью нержавеющей стали является потеря антикоррозийных свойств в месте соединения при нагревании до температуры свыше +500 °С. Причина – в образовании на границе зерен карбидов, которые берут на себя роль анодов. Они и приводят к увеличению скорости межкристаллитной коррозии сплавов.

Для защиты нержавейки от перегрева в процессе сварочных работ используют метод охлаждения аргоном. А для хромоникелевых сплавов – технологию быстрого охлаждения шва.

Преимущества аргонной сварки нержавейки

Сварка аргоном 159 труба

При выборе варианта проведения сварочных работ по нержавеющей стали аргонная сварка имеет ряд преимуществ, которые обусловлены технологией, а именно:

  • Для получения ровного шва с равномерным проплавом на всю глубину необходимо защитить металл в процессе работы от воздействия воздуха. Это помогает сделать аргон, создающий специальную атмосферу вокруг места работы, вытесняющую N2 и O2.
  • Данный метод помогает соединить сложные по форме детали без изменения их конфигурации благодаря низкой теплопроводности нержавеющей стали. Прогреву подвергается только небольшая область около шва. С одной стороны это хорошо, но с другой – действовать надо очень осторожно, чтобы не произошел пережог.
  • Соединение происходит достаточно быстро, поскольку температура дуги высока.

Помимо достоинств, аргонная сварка имеет и недостатки. Для ее проведения необходимо сложное и дорогостоящее оборудование, а также определенный опыт работы, знание материала и процесса.

Как настроить аргонную сварку по нержавейке: нюансы подготовки

Сварка аргоном 159 труба

Важным этапом, влияющим на конечный результат, является процесс подготовки нержавейки для последующей аргонной сварки:

  1. Тщательно обработать края деталей металлической щеткой, наждачной бумагой или провести автоматическую шлифовку.
  2. Обезжирить ацетоном, спиртом или бензином.
  3. Расположить свариваемые детали с зазором на расширение.
  4. Подогреть края деталей до +200…+300 °С при проведении работ по тонкой нержавейке. Это поможет снизить напряженность металла и избежать трещин.
Читайте также:  Полиэтиленовые фитинги в волгограде

Следующий этап – подбор присадочного материала или проволоки. Легирующих добавок в ней должно быть больше, чем в предназначенной для сваривания нержавейке. Сечение же проволоки подбирается исходя из толщины соединяемых деталей.

Сварка аргоном 159 труба

Технология аргонной сварки неплавящимся электродом из вольфрама

Сварка аргоном 159 труба

С помощью вольфрамового электрода аргонной сваркой соединяют детали с тонкими стенками (тонкостенные). Метод этот называется TIG-сваркой.

Для работы применяют два вида аппаратов: постоянного или переменного тока. Через горелку со вставленным электродом из вольфрама подается аргон. Шов формируется за счет плавки присадочной проволоки, которую подают вручную. Горелку перемещают также вручную, держа строго под углом 70–80° к шву.

Движение горелки идет вдоль линии соединения, без поперечных перемещений. Таким образом формируется стабильная сварочная ванна, исключающая попадание атмосферного кислорода и взаимодействие его с металлом. Рекомендуется одновременная подача аргона как с лицевой, так и с изнаночной стороны шва. Несмотря на больший расход газа, качество соединения будет выше.

Электрод не должен соприкасаться с поверхностью нержавейки. Для разжигания дуги используют угольные или графитовые пластинки, а затем ее переносят на металл. Делается это для предотвращения оплавления электрода и отсутствия следов на сварочном шве.

Важным этапом работы является настройка сварочного аппарата. Покажем это на примере соединения деталей толщиной в 1 мм. Используется аппарат постоянного тока с прямой полярностью (на электрод подается «+», а на детали «-»).

Выбирается ток от 30 до 50 А с напряжением до 28 В. Работа проводится со скоростью от 12 до 28 см в минуту. За это время израсходуется от 3 до 5 л аргона.

Присадочная проволока выбирается с диаметром от 0,8 до 1,6 мм, в зависимости от различных условий.

Угол наклона горелки – от 70° до 80°, угол подачи проволоки – от 10° до 15°. Для улучшения качества шва, а также увеличения срока службы вольфрамового электрода, аргон перекрывают спустя 10–15 секунд после остановки работы. При этом охлаждение шва и электрода происходит быстрее, а расход аргона увеличивается незначительно.

Аргонная сварка нержавейки полуавтоматом

Сварка аргоном 159 труба

Аргонная сварка полуавтоматом значительно упрощает процесс, увеличивает его скорость, а также повышает качество сварочного шва. Чаще полуавтомат используют для соединения деталей большой толщины.

Существует несколько особенностей проведения аргонной сварки нержавейки с помощью полуавтомата:

  • использование никельсодержащей проволоки;
  • расходование вместе с аргоном углекислого газа при соединении толстых деталей – кромки шва смачиваются газом, уменьшая нагрев, что ведет к смягчению всего процесса;
  • применение трех способов соединения: с короткой дугой, с технологией струйного переноса или импульсный метод.

Считается, что наибольший контроль процесса происходит при импульсной сварке, когда подача проволоки в рабочую зону происходит толчками. При этом снижается ее расход, что немаловажно по причине высокой стоимости. Сокращается площадь нагревания металла. Уменьшается его разбрызгивание.

Это приводит к снижению времени последующей окончательной обработки поверхностей рядом со сварочным швом, поскольку брызги расплавленного металла отсутствуют.

Применение двух других способов ограничивается толщиной соединяемой нержавейки. Струйный перенос используют для сваривания деталей большой толщины, короткая же дуга применяется к тонким изделиям.

Какое оборудование применяют для аргонной сварки нержавейки

Сварка аргоном 159 труба

Для аргонной сварки нержавейки необходимы:

  • Инверторный источник сварочного тока (сварочный инвертор) – является источником питания сварочной дуги, обеспечивающим ее стабильное горение. Его выбор зависит от объема работ и свойств металла. Специалисты советуют для нержавейки применять источник, функционирующий на выпрямленном токе.
  • Осциллятор – электронное устройство, поддерживающее и стабилизирующее сварочную дугу при использовании неплавящегося электрода из вольфрама.
  • Горелка и токопроводящий узел – включают форсунку для газа и неплавящийся электрод.
  • Аргон или его смеси с иными газами – подается из баллонов, где находится под давлением.
  • Неплавящиеся электроды – в настоящее время на рынке широко представлены электроды для аргонной сварки нержавейки, стойкой к коррозии. Выбор зависит от шва и свойства материала.
  • Присадочная проволока – выбирается в зависимости от марки нержавеющей стали.
  • Спецодежда – роба, рукавицы и маска. А также средства для обработки нержавейки – обезжириватель и металлическая щетка.

Настройка аппарата и тонкости аргонной сварки труб из нержавейки

Сварка аргоном 159 труба

Создание трубопроводов из нержавейки требует соединения его частей. Особенностью таких сварочных работ является необходимость защиты шва газом внутри трубы.

Для этой цели используют метод заглушки одного конца соединяемой трубы подручными материалами:

  • бумагой;
  • поролоном;
  • резиной;
  • тканью или пр.

В заглушку вставляют трубку, необходимую для подачи аргона. После чего конструкция закрепляется скотчем. Аргон подают под небольшим давлением, которое определяется путем визуального осмотра. Главным критерием служит отсутствие расплавленного металла в выдуваемом из трубы воздухе.

Самодельная, но удобная конструкция поможет сделать сварочный шов ровным и качественным.

Для соединения нержавейки толщиной в 3 мм аппарат настраивают на ток в 65 А. Заварка кратера шва должна длиться 3 секунды. А подача аргона после завершения работы – 4 секунды.

Итоговые рекомендации специалистов по аргонной сварке нержавейки

  • Использование аргонной сварки для нержавейки требует опыта и знаний, которые можно получить у специалистов в данной области – профессиональных сварщиков.
  • Вот несколько их рекомендаций:
  1. Работать нужно, держа электрод на самом малом расстоянии от металла, но не прикасаясь к нему.

    При этом образуется минимально возможная дуга. Делается это для улучшения качества шва. Поскольку длинная дуга не будет прогревать шов по глубине, в результате чего он будет расширяться.

  2. Подавать проволоку необходимо ровно, стараясь держать ее в зоне действия аргона. Это поможет избежать окисления при ручной аргонной сварке.

  3. Оценить качество проплава можно по форме наплывов, появляющихся в результате плавки присадочной проволоки. Вытянутая вдоль шва форма говорит о хорошем качестве. А круговой или овальный наплыв расскажет о недостаточном или неполном проплавлении.
  4. Постепенно снижать величину тока, приближаясь к окончанию шва.

    Необходимо избегать резкого отрыва дуги для повышения уровня защиты горячего шва и, соответственно, его качества.

Метод аргонной сварки хоть и считается сложным, однако таковым не является. Он не намного труднее обычного. Его можно освоить в достаточно короткие сроки, а профессионализм придет с опытом.

Стоимость же дополнительного оборудования с лихвой окупится возможностью, помимо нержавейки, варить медные, алюминиевые или бронзовые детали, а также их сплавы.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Статьи по темам: Изделия из металла, Металлообработка, Сварка, Лазерная резка, Металлоконструкции, Плазменная резка, Гибка металла, Шкафы, Свойства металлов, Механическая обработка, Покраска

Экспресс расчет стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа, отправив нам необходимую информацию:

Сварка труб аргоном — 100% качество! Сварим трубы из нержавейки, меди, алюминия, латуни, бронзы

Для соединения металлических элементов и создания в месте стыка прочного однородного шва используется аргоновая сварка.

Методика позволяет работать с трудно совмещаемыми сплавами, а также воспламеняющимися при контакте с кислородом (алюминий) или окисляющимися (цветные металлы, легированные стали).

Аргон вытесняет из сварочной ванны любые газы и примеси — в месте стыка деталей образуется надежное соединение без инородных включений.

Технология сварки труб аргоном

Для работы используется следующее оборудование: источник переменного или постоянно тока (инвертор), горелка с электродом, баллон для газа и присадочный материал.

В зоне плавления создается высокотемпературная среда, которая мгновенно прогревает поверхность, очищенную от ржавчины, оксидный пленки и грязи. В месте стыка труб или присоединения подкладного кольца образуется электрическая дуга, расплавляющая металл.

Выбор диаметра графитовых, чисто вольфрамовых или легированных оксидом тория, церия, циркония и другими металлами электродов зависит от толщины труб.

В зону формирования шва подается инертный газ и присадочный материал — алюминиевая, нержавеющая или покрытая медью проволока d 1-4 мм. Аргон защищает поверхность в месте сварки от кислорода, водяного пора и азота. Если заготовки соединяются методом плавления кромок, прутки не используются.

По степени механизации процесса различают следующие виды аргонодуговой сварки труб:

  • ручную — подача присадочного материала и перемещение горелки производится специалистом;
  • механическую — пистолет с электродом держит сварщик, а пруток подается автоматически;
  • автоматическую — движение горелки и подача проволоки производится роботом под управлением оператора. 

В процессе создания дуги касание тугоплавкого электрода к поверхности трубы не допускается.

Присадочный пруток подается плавно, горелка ведется по оси сварного шва, исключая перпендикулярное направление движения.

Для глубокого плавления варить металл следует на минимально короткой дуге, поднося электрод как можно ближе к трубе. В результате получается сварной шов одинаковой ширины, имеющий чешуйчатую структуру. 

Преимущество TIG перед MIG

TIG-сварка, как и Metal Inert Gas (MIG), производится в среде инертного газа. В первом случае электродом выступает подвижная проволока, во втором — тугоплавкий электрод.

 Аппараты MIG достаточно громоздки, объемная сварочная горелка не позволяет производить работы в труднодоступных местах.

Приобретение агрегата сопровождается покупкой дополнительного оборудования (горелки, газовых баллонов, катушки с проволокой, редукторов и шлангов), что сказывается на цене сварки труб аргоновой сваркой.

Tungsten Inert Gas (TIG) гарантирует ювелирное качество полученного шва. С помощью аппарата свариваются различные металлы независимо от их химического состава.

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки труб позволяет работать с тонкостенными изделиями, использовать 2 вида тока — переменный и постоянный.

Применение TIG-метода создает возможности для контроля глубины плавления металла, гарантирует высокое качество полученного шва.

Подготовка к аргонной сварке труб

Поверхность обезжиривается уайт-спиритом, ацетоном или другим растворителем, с цветных металлов с применением раствора фтористого натрия и азотной кислоты удаляются окислы. Газ начинает податься за 20 сек. до начала работы. На аппарате выставляется режим сварки и значение тока по таблице из инструкции:

  • постоянный с прямой полярностью используется для соединения большинства металлов и сплавов;
  • переменный применяется для разрушения оксидный пленки при работе с алюминием, магнием, медью, бронзой и другим цветметом.  

Сварщик выбирает диаметр электрода и размер прутка в зависимости от толщины трубы. Горелка подносится к поверхности заготовки на расстояние 2 мм. Газ распределяется по всему сечению сопла равномерно благодаря линзам, поддерживающим ламинарный поток. 

Специфика сварки труб из разных металлов

Для создания прочных швов используются предварительно заточенные электроды. Качество сварного соединения зависит от правильного выбора режима, вида тока, наличия навыков работы с металлами и сплавами.

Трубы из алюминия

Перед сваркой производится подготовка кромок: очистка, обезжиривание, удаление оксидный пленки и при необходимости — разделка. При сварке алюминиевых труб используются переменный ток, прутки d 1,6-4 мм и вольфрамовые электроды. Длина создаваемой дуги не превышает 2,5 мм, подача аргона начинается за 3-5 сек. до ее поджига и заканчивается через 7 сек. после обрыва. 

Сварка аргоном 159 труба

Аргонодуговая сварка алюминиевых труб

Трубы из нержавейки

Кромки металла очищаются и обезжириваются. Сварочный стык делается с небольшим зазором с учетом усадки шва. При соединении тонких труб из нержавеющей стали используются медные пластины. Они служат для отвода тепла, фиксации и защиты шва с внутренней стороны.

Сварка изделий большого диаметра из нержавейки сопровождается нагнетанием аргона внутрь трубы. Швы подвергаются быстрому охлаждению.

Для восстановления антикоррозийных свойств металла производится обработка сварного соединения травильной пастой, компенсирующий потерю нержавейкой хрома. 

Сварка аргоном 159 труба

Аргонодуговая сварка нержавеющих труб

Трубы из латуни

Изделия из сплава меди и цинка свариваются с применением аргона при толщине 5 мм и более. Для сварки аргоном труб из латуни применяется постоянный ток обратной полярности.

Изделия очищаются от загрязнений, с помощью азотной кислоты удаляется оксидная пленка. Кромки разделываются с одной стороны при толщине труб 4-10 мм, с двух сторон — 15-25 мм.

Присадочный материал может не использоваться, при необходимости под швом располагают асбестовую прокладку.  

Трубы из меди

Изделия зачищаются абразивным материалом и обезжириваются. На медных трубах толщиной 5-12 мм срезаются односторонние кромки, 12 мм и более — двусторонние. Сварка меди аргоном производится с применением графитового или покрытого электрода и тока обратной полярности. Шов образуется методом соединения кромок без использования присадочного материала. 

Сварка аргоном 159 труба

Аргонодуговая сварка медных труб

Трубы из бронзы

Аргонодуговая сварка применяется при наличии в сплаве алюминия и кремния. Трубы перед началом работы очищаются с помощью химических растворов.

При толщине бронзовых изделий до 1,4-2,5 мм присадочный материал не используется. Сварка производится с применением постоянного тока с прямой полярностью.

Присадкой для соединения толстостенных изделий выступает проволока или стержни из бронзы толщиной 5-12 мм. 

Сварка труб большого диаметра аргоном

При соединении изделий с d более 110 мм для защиты корневого шва применяется флюс-паста из силиконовой связки и сухой шихты. Практикуется подача аргона внутрь трубы.

Вместо присадочной проволоки используется расплавляемая металлическая вставка — подкладной кольцо. Его прихватывают снаружи в нескольких местах угловым швом.

Сварку стыков трубопроводов с d 219 мм и более производят одновременно 2 мастера, больше 800 мм — 2 пары специалистов, работающих попеременно. 

Сварка аргоном 159 труба

Обвязка нержавеющих и стальных трубопроводов

Нюансы сварки тонких труб аргоном

TIG-метод позволяет создавать швы на изделиях с толщиной стенок до 6 мм. Точное поддержание глубины плавления при использовании аргона важно для обработки тонких труб, к которым возможен лишь односторонний доступ.

Детали трубопровода при защите инертным газом не прожигаются насквозь.

Соединение изделий с тонкими стенками в различных пространственных положениях (вертикальное, горизонтальное, угловое) облегчается благодаря наличию у TIG-аппарата импульсного режима работы.

Преимущества сварки труб аргоном

Инертный газ не вступает в реакцию с нагретыми металлами и сплавами. На полученном аккуратном и точном шве не остается шлака, в воздухе не образуется дым как при работе покрытыми электродами. Присадочный пруток при сварке труб аргоном подается в необходимом количестве, что препятствует появлению искр и брызг.

Локальный нагрев участка трубы исключает деформацию элементов у стальных конструкций сложной формы. Будучи тяжелее воздуха, аргон вытесняет из рабочей ванны кислород. Это обеспечивает чистоту шва, исключает возгорание алюминия, создает возможности для сварки сталей, устойчивых к коррозии, а также бронзы, алюминия, магния, меди, олова и др.

Трубы из цветных металлов из-за подверженности окислению не варят с применением электродов без подачи аргона или гелия. При взаимодействии сплавов с кислородом на поверхности образуется оксидная пленка, которая мешает созданию прочного шва. Инертные газы создают нейтральную среду и препятствуют попаданию тугоплавких окислов в зону стыка труб. 

Преимущества сотрудничества

У специалистов компании имеются необходимые навыки и опыт применения аргона в сварке труб. Мастера регулярно посещают курсы повышения квалификации для овладения новыми методиками и аппаратами последнего поколения.

Мы оперативно и качественно проводим сварку элементов трубопровода независимо от марки стали и толщины деталей. Оказываем услуги по доступной цене, предоставляем 5-летнюю гарантию на выполненные работы.

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали: особенности, технология соединения труб и тонкого металла

Аргонодуговая сварка применяется для создания неразъёмных соединений деталей из нержавеющей стали, алюминиевых и магниевых сплавов, меди и сплавов, в общем, всех свариваемых металлов за исключением цинка и свинца.

Особенности и проблемы сварки аргоном сталей и черных металлов

Особенность метода в том, что предпочтительно работать с листами толщиной от 0,5 до 3 мм, которые и являются наиболее сложными из-за малой толщины.

При работе с тонким листом трудно избежать сквозного прожига, но аргонодуговая сварка позволяет надёжно сваривать тонкие детали. При этом шов получится не только качественным, но и ровным.

Ещё одна особенность метода: на качество не влияет, в какой плоскости производится сварка – горизонтальной, вертикальной или горизонтальной снизу.

Подготовка изделий к сварочным работам

Состоит из подготовки деталей и присадочного материала. Подготовительные операции по изделиям:

  • правка;
  • разметка;
  • резка;
  • обработка кромок;
  • сборка.

От марки металла и назначения конструкции подготовительные операции могут иметь различия. Низкоуглеродистые и легированные стали перед процессом обрабатывают следующим образом:

  • торцы листов и труб обрезают;
  • места соединения шлифуют вручную или машинками;
  • кромки зачищают от грязи, ржавчины и масла;
  • обезжиривают ацетоном или спиртом.

Никель: место сварки шлифуют до блеска и обезжиривают.

Алюминий и сплавы:

  • травят;
  • промывают;
  • осветляют;
  • сушат.

Медь и титан зачищают и обезжиривают.

Технология сварки стали аргоном

Сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов (один из видов аргонодугового метода) происходит, благодаря дуге, возникающей между упомянутым электродом и соединяемыми поверхностями.

Сварочная ванна находится в инертном газе, каковым является аргон, который подаётся через сопло горелки.

Он выполняет защитную функцию: в зону сварочной ванны не попадает кислород, из-за которого соединение получится с трещинами, а шов – непрочным.

Сварка аргоном 159 трубаПримерная стоимость на аппараты для аргонодуговой сварки на Яндекс.маркет

В зависимости от металла и необходимых свойств сварного шва используют присадочный материал в виде прутка, который подаётся к дуге вручную. Там, где требуется процесс на неизменной скорости, например, при сварке труб, прибегают к автоматизированной технологии.

Сварка нержавейки полуавтоматическим оборудованием

Важно правильно подобрать присадочную проволоку, которая и формирует шов: степень легирования должна превышать аналогичный показатель металла детали. Полуавтоматическая технология включает в себя три метода:

  1. Короткой дуги – для тонких изделий.
  2. Струйного переноса – используется для соединения деталей большей толщины.
  3. Импульсный – наиболее производительная технология для промышленных масштабов.

Для того чтобы визуально контролировать качество шва, горелку располагают под углом, противоположным ходу процесса. Сопло горелки располагают на расстоянии 12 мм от места соединения.

Расплавленную проволоку подают в шов небольшими каплями.

Особенности соединения стальных труб с помощью аргона

При ручной сварке шов ведут справа налево. Горелку держат под углом 70-80 ̊ C. Присадочный пруток подают под углом 90 ̊ C относительно сопла.

Диаметр прутка обычно в два раза меньше толщины стенки трубы. Для качественного соединения достаточно одного прохода.

Для соединения изделий из высоколегированных сталей поддерживают минимальный токовый режим и короткую сварочную дугу.

Особенности сварки тонких листов и изделий из нержавеющей стали

Ровный шов и отсутствие трещин при сварке аргоном нержавейки требуют специального подхода к технологии. Чтобы избежать сквозного провара, при работе используют малый ток, процентов на 20 меньший, чем для других сталей.

Большее расширение при плавлении и последующая усадка остывающего металла требуют меньший, чем для других сталей, зазор между соединяемыми деталями.

У нержавеющей стали повышенное электрическое сопротивление. Из-за этого электрод нагревается быстрее, что влияет на качество работы. Поэтому применяют укороченные электроды длиной не более 350 мм.

При нагревании нержавейки выше 500 ̊ C на кромках шва образуются карбиды хрома и железа, что в дальнейшем вызовет коррозию металла. Чтобы избежать этого, применяют меры к быстрому охлаждению шва, например, водой.

Достоинства и недостатки сварки нержавеющей стали аргоном

К достоинствам метода относят:

  • качественный, ровный и эстетично выглядящий шов;
  • соединение материалов, невозможное другими способами;
  • высокая скорость, благодаря применению высокотемпературной электрической дуги.

Изделия из цветных металлов можно сваривать и без присадочной проволоки.

Недостатками считают:

  • необходимость в сложном оборудовании, что подразумевает высокую себестоимость работ;
  • особые требования к квалификации сварщика.

Сварка нержавейки аргоном:технология, как правильно варить, важные нюансы

12Ноя

Содержание статьи

В статье мы расскажем про технологии и обучение технике сварки аргоном тонкой нержавейки. Такая сталь является удобным, популярным материалом для множества металлических конструкций. Основное ее достоинство – замедленный процесс коррозии, который быстрее всего завершает срок работы изделий.

Общая информация

У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.

Особенности сварки нержавеющей стали аргоном

К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности.

Правила, которые нужно запомнить:

    • снизьте привычный ток минимум на 20%;
    • между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
    • не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
    • не допускайте нагрева выше 500 градусов;
    • быстро охлаждайте детали.

В чем заключаются сложности

Легирующие добавки дают следующие нюансы:

  • Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
  • Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
  • Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
  • Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.

Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки

Набор для сварщика будет состоять из:

  • баллона сжиженного газа;
  • горелки;
  • инвертора;
  • осциллятора;
  • проводов, шлангов.

Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.

Подготовка материала

Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:

  • смойте все видимые загрязнения;
  • просушите;
  • тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
  • обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.

Уделяйте особенное внимание стыкам.

Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки

Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:

Сварочная проволока: марка описание Классификация Типичный хим. состав наплавленного металла Механические свойства
OK Autrod 347 Si (OK Autrod 16.11)* Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для нержавеющих сталей типа 08X18H10, 12X18H9T, 08X18H10T, (304, 308, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar). Легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и др. Ток = (+). ER 347 Si / AWS
A5.9
G 19 9 Nb Si / EN

  • 12072
  • Аналог проволок:
    06X21H7БТ
    06X19Н9Т
    01X18Н10
  • 01Х19Н9
  1. Nb 0,6
  2. Предел прочности 640
    МПа
  3. Удлинение 37%
    KSV
    +20° C 110 Дж
  4. -60° C 80 Дж
  5. 12072
  6. Аналог проволок:
    06X19H9T
    01X18H10
  7. 01X19H9
  8. Cr 20,0Ni 10,0
  9. Предел прочности 620
    МПа
  10. Удлинение 36%
    KSV+20° C 110 Дж
    -60° C 80 Дж
  11. -196° C 60 Дж
  12. Легирование:

С

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector