Технология гидравлических испытаний трубопроводов

Опрессовка трубопровода — это его комплексное испытание на герметичность с целью обнаружения возможных утечек прокачиваемой среды. Опрессовка труб выполняется не только относительно систем водоснабжения, но также и для газовых магистралей, систем отопления и подачи горячей воды в многоквартирные дома.

Технология гидравлических испытаний трубопроводов

Опрессовка водой и/или воздухом: что это такое

Тестов, предназначенных для обнаружения утечек в трубопроводной системе водо- или газоснабжения разработано несколько, и их использование зависит от того, что передаётся по трубопроводу, и от того, насколько такие испытания безопасны. Практически используются:

  1. Гидравлические испытания потоком воды высокого давления.
  2. Пневматические испытания сжатым воздухом.
  3. Ультразвуковой контроль целостности.
  4. Закачивание пузырькового раствора.

Для большинства газопроводов бытового назначения трубы тестируются под давлением воздуха. Измерительные системы неразрушающего контроля более точны, поскольку позволяют точно диагностировать места потери герметичности.  Но они требуют специализированного оборудования, которое не всегда доступно организациям жилищно-коммунальной сферы, и, тем более – частным лицам.

Технология гидравлических испытаний трубопроводовДавление газа в газопроводе: классификация, виды и категории труб Природный газ используется в быту и на производственных предприятиях. Для доставки его к месту назначения применяют трубопроводы. Важнейший показатель для них — давление газа в газопроводе. Эта…

Поэтому водопроводные трубы иногда проверяются дедовским методом, по наличию мокрых мест или капель воды на внешней поверхности.

  • Технология гидравлических испытаний трубопроводовДля кондиционеров большой мощности или количества, проводят также опрессовку систем охлаждения.
  • Относительно промышленных производств, связанных с обработкой горючих и легковозгораемых материалов, опрессовка понадобится для оценки стабильности работы систем пожаротушения.
  • Все вышеперечисленные виды опрессовки труб производятся водой или воздухом.

В каких случаях производят опрессовку систем отопления

Поскольку испытание на герметичность выполняется в трубопроводах для определения целостности в системе, то оно определяет способность трубопровода прокачивать теплоноситель без потерь, от чего зависит правильный температурный режим каждой квартиры в холодную пору года.

Согласно СНиП 41-01-2003 и СНиП 3.05.01-85 проверку систем отопления на целостность выполняют:

  • Перед сдачей дома в эксплуатацию;
  • За месяц до начала отопительного сезона (раз в два-три года).

Технология гидравлических испытаний трубопроводовВ ходе таких проверок устанавливают не только соответствие трубы правилам её эксплуатации, но и контролируют степень её изношенности. Так, труба отопительной системы должна быть изготовлена из стали, которая отвечает техническим требованиям ГОСТ 3262-75, а на поверхности изделия не должно быть трещин, закатов или вздутий. Прорыв труб в квартире легче предупредить, чем устранить.

Смета затрат на такие работы предусматривается на каждый календарный год. Колебания уровня расценок на опрессовку труб для частных домов учитывают сложность прокладки магистрали, наличие гидросопротивлений и номинальное давление теплоносителя, требуемое для данной климатической зоны.

Суть опрессовочных испытаний

Технология гидравлических испытаний трубопроводовОпрессовка водопровода (как и любых других систем для прокачки жидких или газообразных  сред) является наиболее важным в процессе строительства трубопровода, особенно в таких отраслях как химическая или нефтегазовая промышленность, гидротехника, жилищно-коммунальное хозяйство. Наряду с проверкой величины допустимой компрессии в трубах проводят также  анализ напряженно-деформированного состояния труб, что позволяет оценить ресурс их долговечности.

Некоторые производители труб – например, торговая марка Rehau – разрабатывают собственные оригинальные методики опрессовки своей продукции.

Для этих целей Рехау реализует специальный электрогидравлический инструмент, при помощи которого можно произвести тестирование трубопровода непосредственно после его монтажа.

Метод проверки – локальный: к герметизированному участку подключается опрессовочный насос, создающий необходимое внутреннее давление воздуха. Стабильность показателей устанавливается манометром.

Технология проведения опрессовки

При гидравлической опрессовки труб испытуемая трубопроводная система нагружается внутренним давлением, которое  должно в 1,5 раза превосходить номинальное. Продолжительность испытаний зависит от технологического предназначения системы:

  • трубы отопления выдерживают в течение 40…60 минут;
  • стальные магистрали, по которым подаётся горячая или холодная вода – 3…4 часа;
  • промышленные трубопроводы — до 8 часов;
  • трубы из металлопластика — по рекомендациям изготовителя, но более 15 часов.

Система считается испытанной под давлением, если допустимое падение компрессии в трубах (или его отсутствие) сохраняется неизменным в течение указанного промежутка времени, при этом на внешней поверхности труб отсутствуют деформации, повышенная влажность или – для газопроводов – характерный свист.

Оборудование для опрессовки

Технология гидравлических испытаний трубопроводовГидравлическая опрессовка труб требует составления определённой цепи, которая складывается из следующих компонентов:

  1. Силового блока.
  2. Насоса, создающего требуемое давление.
  3. Испытательных материалов.
  4. Измерительных приборов и инструмента.

Гидротестирование труб можно производить водой или маслом (последнее характерно для промышленных трубопроводов).  Гидравлическая силовая установка обеспечивает заливку масла в систему. Силовой блок представляет собой насос, который подает масло в систему до создания и поддержания там необходимого значения испытательного давления.

Материалы для испытания включают датчики, коллектор, клапаны и глухие фланцы.

Систему трубопроводов подключают к силовой установке. Линию нагнетания тройником через шланги соединяют с линией возврата и слива. Обратные клапаны должны быть взаимозаменяемы с шаровыми клапанами, которые используются при обычном функционировании испытываемой магистрали.

Подготовка к работе

Вся измерительная техника должна пройти предварительную поверку в лицензированной испытательной лаборатории. Гидравлический блок питания подключается к напорной линии через коллектор испытательного давления. Коллектор имеет сливной клапан и манометр. Манометры устанавливают в конце и начале линии давления.

Перед началом опрессовки труб все клапаны и вентили должны быть закрыты.

Подготовка к опрессовке трубопровода включает в себя следующие этапы:

  • Заполнение контура рабочей жидкостью;
  • Заправка линии до создания там давления, равного испытательному;
  • Подключение испытательных приборов и оснастки к нужному участку магистрали.

Порядок выполнения опрессовки

Компрессия, которая создана в напорной линии, подаётся в линию возврата или слива. Поскольку в линии нагнетания оно будет очень высоким по сравнению с линией возврата и слива, линия давления проверяется первой. Для этого изолируют возвратную и сливную магистрали.

Технология гидравлических испытаний трубопроводовКак только линия давления проверена, компрессию труб тестируемой линии постепенно увеличивают, до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое значение. Затем опрессовка удерживается в линии в течение требуемого промежутка времени, в течение которого производится проверка на утечки.

Если длительность опрессовки превышает продолжительность рабочей смены, организуется многосменное обслуживание всех компонентов  проверяемого контура.

Для гидравлического испытания труб под давлением существует два метода проверки утечек в соединениях — визуальная проверка фланцев и фитингов, а также фиксация результатов при помощи манометра.

Компрессия труб возврата и слива проверяется с помощью манометров на коллекторе и на крайнем участке линии нагнетания. Это связано с тем, что линии давления, возврата и слива соединены в единую систему.

Таким образом, показания на манометре будут такими же, как и показания опрессовки в обратном трубопроводе.

Если опрессовка труб прошла успешно, то производят  сброс компрессии труб в напорной линии при помощи обратных/сливных клапанов в линию дренажа.

Особенности и ограничения пневматической опрессовки

Пневматическое испытание труб путём опрессовки воздухом представляет определённую опасность, что связано со значительным количеством энергии, накопленной в сжатом газе. Разрыв трубы может привести к взрывному выбросу этой энергии. По этой причине при пневматическом тестировании испытательное давление принимают обычно всего на 10% выше, чем расчётного в трубопроводной магистрали.

Для безопасности пневматической опрессовки необходимы следующие два предварительных условия:

  • Разгрузочное устройство адекватного размера;
  • Промежуточное удержание значений испытательного давления в пределах 150…180 кПа, с визуальным осмотром всех соединений.

Только затем  компрессию постепенно доводят до нормативных значений.

Пневмоопрессовка производится взамен гидравлической в зимнее время года, когда существует  опасность замерзания воды или масла. Её применение ограничено повышенными эксплуатационными расходами на эксплуатацию насосно-компрессорных установок.

Особенности опрессовки во многоквартирных домах

При наличии смешанной системы водоснабжения опрессовку труб проводят последовательно по каждому стояку, предварительно отключая смежные. Используются насосы поршневого типа, исключающие перегрузку по давлению и искрообразование.

Читайте также:  Технология сварки кольцевых швов труб

Технология гидравлических испытаний трубопроводовРазводка труб водоснабжения в квартире: схема водопровода, монтаж Каким должен быть домашний водопровод? Простым, надежным, незаметным, современным, безопасным. Такие пожелания у каждого заказчика. И ремонтопригодным – добавит специалист. Отдельные энтузиасты…Насос должен иметь соответствующее предохранительное устройство и средства управления.

Давление испытательной среды медленно повышают до заданного значения и удерживают в течение времени, соответствующего условиям вышеуказанных СНиП.. Затем выполняется визуальный осмотр каждого стояка, по результатам которого определяют, существует ли какая-либо утечка.

Гидравлические испытательные насосы должны иметь подачу до 770 л/мин и компрессию до 2800 бар. Питание оборудования —  только от электродвигателя.

Требования СНиП и техники безопасности

Из соображений техники безопасности, а также по эксплуатационным соображениям рекомендуется:

  1. Не выполнять длительную во времени опрессовку труб, изготовленных из ПВХ.
  2. Производить тестирование на линии, которая предварительно отключена от остальных участков трубопровода.
  3. Контролировать утечки только проверенными приборами и оборудованием.
  4. Не привлекать к опрессовке организации и лица, которые не имеют сертификатов на выполнение подобных процедур.

При всех видах опрессовочных испытаний следует учитывать возможные отклонения от расчётных параметров давления в сети и длительность визуальной проверки утечек.

Небольшое видео о том ка проводить опрессовку отопления и водоснабжения

Проведение гидроиспытания трубопроводов на прочность: Обзор +Видео

Технология гидравлических испытаний трубопроводовГидроиспытания трубопроводов. Для профилактики работы водопроводных сетей коммуникации периодически подвергаются проверке на прочность и герметичность. На это направлены гидроиспытания трубопроводов, состоящие из ряда мероприятий, которые осуществляют контроль работы на разных этапах функционирования систем.

Это является обязательным требованием для трубопроводов, которые работают под высоким давлением.

Основные принципы проведения гидроиспытаний

Гидравлические испытания как метод проверки используют чаще всего, потому что они не разрушают конструкцию трубопроводов. Целью проведения мероприятий становится предотвращение аварий на линиях водопровода, системы отопления, также выявление отклонений от прописанных в нормативных документах требований.

Водопроводные системы, работающих под давлением, нуждаются в проверке если:

  1. Изготовленные детали для трубопроводов готовятся к установке.
  2. Прокладка трубопроводов закончена.
  3. Нужен контроль системы во время испытаний.

Требования к тестированию магистралей прописаны в СНиП III –Г. 9-62, НИТУХП-62

Наряду с гидравлическим методом применяют пневматический способ, если невозможно провести первый в таких ситуациях, как:

  • во время минусовых показателей температуры окружающей среды;
  • нет возможности применить воду;
  • возрастающая опасность из-за нагрузки от объема жидкости.

Также магистрали тестируют с помощью воздуха, либо применяя инертный газ. Тестовые проверки проходят под строгим контролем специалистов, согласно требованиям Госгортехнадзорных органов и особенностей проекта.

Во время испытаний всю систему делят на определенные участки, трубы внимательно осматривают, изучают технические характеристики сети.

Во время проведения проверки устанавливают краны для слива и вывода воздуха, также монтируют заглушки.

Внимание! Нельзя во время теста пользоваться запорной арматурой. К участку трубопровода подключают пресс либо насос для подачи воды и устанавливают необходимый напор. Давление в трубах может превышать обычные нормы до полутора раз.

Регулировка давления во время испытательных мероприятий

Для контроля за давлением во время тестирования системы устанавливают манометры, которые заранее подвергаются проверке и опломбировке. Класс точности устройства должен соответствовать минимум 1.5 по ГОСТ 2405 – 63.

Размер корпуса манометра должен составлять более 15 сантиметров, размер шкалы номинального показателя уровня напора должна ровняться минимум трем четвертям из измеряемого.

Гидравлические испытания выявляют прочность и плотность системы.

Давление для испытания сетей отличается в зависимости от типа магистрали:

  1. Для напорных систем из стали и чугуна соответствует показатель 1.25 для обычной работы, прописанный в документах. Для них проверочное давление не должно превышать над рабочим более пяти килограмм на кубический сантиметр, а максимальное давление во время проверки может достигать 10 килограммам на сантиметр кубический.
  2. Напорные сети из асбестоцемента не должны подвергаться большему давлению во время проверки более 5 килограмм на сантиметр кубический.
  3. Полимерные трубопроводы подвергаются давлению, прописанному в Гостстандартах, уровень нельзя уменьшать до рабочего.

Чтобы нагнетать необходимое давление во время тестирования, допускают к использованию:Технология гидравлических испытаний трубопроводов

  • гидравлических прессов;
  • поршневых ручных насосов;
  • приводных шестеренчатых насосов;
  • насосы для эксплуатации.

Подготовительный этап перед проверкой

Перед тестированием системы трубы осматривают, чтобы выявить неполадки визуально. Так определяют готовность трубопровода к проведению испытательных мероприятий.

Для подготовки к испытаниям:

  1. Тщательно осматривают стыки.
  2. Определяют правильность установки арматуры.
  3. Проверяют опорные конструкции, подвески.
  4. Тест проходят запорные устройства на то, как свободно они закрываются и открываются.
  5. Определяют, как быстро можно удалить воздух из трубопровода.

Подходящая температура воздуха во время испытания не ниже 15 градусов выше ноля. Наружные трубопроводы до начала работ продувают для удаления загрязнений внутри системы.

Основные этапы тестирования

Гидравлические испытания проводят в несколько этапов:

  1. Подводят насос для подачи воды.
  2. Устанавливают манометры.
  3. Наполняют систему водой. В это время воздушники остаются в открытом виде, пока в них не покажется вода. Это будет показателем того, что воздух удален из системы. Во время наполнения системы трубы просматривают на наличие протечек и дефектов конструкции.
  4. Заставляют работать систему при повышенном давлении с помощью насоса некоторое время.
  5. Снижают давление до рабочей нормы.
  6. Удаляют воду из труб, снова осматривают систему.
  7. Снимают манометры и убирают насос.

Проверка работы сети под давлением занимает пять минут. Лишь стеклянные трубопроводы подвергаются тестированию в течение двадцати минут.

Справка! Просматривая трубопроводы из стали, стыки, сделанные с помощью сварки, простукивают с помощью закругленного молоточка по обе стороны соединения.

Вес молоточка составляет около 1.5 килограмм. Сети, выполненные с помощью цветного металла, проверяют посредством деревянного молотка весом около 700 грамм.

  Простукивать магистрали, выполненные с помощью иных материалов, нельзя.

Основные принципы проведения испытаний технологического трубопровода

Трубопроводы проходят первые испытания на этапе укладки перед засыпкой траншей и оснащением арматурой. Тестирование проводят для определения плотности во время чеканки и протечек системы. Дальнейшим испытаниям трубы подвергаются после покрытия магистрали землей и полного окончания монтажных работ технологического трубопровода.

Проверку проводят только после полного установления прочности в соединениях. При сохранении герметичности конструкции, не сделав разрывов в системе, не обнаружив протечки стыков, можно говорить, что трубопровод прошел предварительную проверку.Технология гидравлических испытаний трубопроводов

Как только завершается первое тестирование, можно засыпать трубы грунтом и далее проводить повторный контроль системы.

Проводя финальные мероприятия технологические сети промывают с помощью воды, каждый тестируемый участок изолируют от остальной рабочей системы при помощи фланцев либо заглушек.

До начала проверки проводят подготовку труб к испытанию: систему с раструбами заполняют водой на целые сутки. Окончательное тестирование не предполагает использование защитных гидрантов либо вентилей, на их место устанавливают заглушки.

Внимание! Проводя финальное испытание необходимо полностью открыть задвижки, и проверить исправность набивки в сальниках. Нельзя с помощью задвижек отсекать испытуемую часть системы от работающей.

В схеме указано: при тестировании из крана должен удаляться воздух. Вентиль монтируют в наивысшей точке трубопровода. Также силу давления регулируют с помощью насосов.

Внимание! Во время гидравлических испытаний надо соблюдать технику безопасности, потому что под давлением может разорвать трубы и ранить осколками людей.

Основные принципы во время проведения испытаний отопительных сетей

Трубопроводы для отопления проходят испытания, чтобы они бесперебойно работали всю зиму, и служат в качестве технической проверки качества отопления. Разные функциональные помещения отапливаются при индивидуальном напоре в системе.

С помощью напора изменяют уровень прогрева помещения и циркуляцию теплового носителя. В трубах возникают разного рода гидравлические реакции, которые могут повредить систему.

Трубопровод необходимо тестировать при давлении, которое в 40 раз больше рабочего.

Читайте также:  Технология бурения свай под защитой обсадной трубы

Во время испытательных работ проводят следующие манипуляции:

  1. Испытывают краны.
  2. Чтобы увеличить герметичность конструкции, устанавливают уплотнители сальникового типа.
  3. Проверяют изоляцию трубопровода.
  4. Помещение отсекают от остальной магистрали с помощью глухих заглушек.
  5. Во время строительства отопительный трубопровод может засоряться, важно проводить промывку, опрессовку системы для ее качественной работы.

Особенности тестирования зимой

Обычно рекомендуют проводить испытания при температуре до плюс 15 градусов. Если приходится тестировать систему зимой, надо соблюдать некоторые правила, чтобы вода не замерзла в трубах. Систему надо освобождать от воды для проверки.

Как проверяют систему:

  1. Технология гидравлических испытаний трубопроводовЗаранее проводят прогревание сети с помощью горячей воды не более шестидесяти градусов. Во время прогрева надо утеплить штуцера для дренажной системы, спусковые участки.
  2. Магистраль проверяют с помощью жидкостей, которые замерзают при температуре ниже ноля. Затем сразу же прогоняют теплую воду по трубам, промывая их и продувают посредством воздушного напора.

Если испытывают трубопровод с помощью хлористого кальция, то тестированию подлежат участки длиной до одного километра при УД, равном не более 10 сантиметрам.

Внимание! В холодный период можно тестировать участки протяженностью до двухсот пятидесяти метров, имеющих объем не более 25 сантиметров.

Специальные таблицы содержат данные по объему воды, которое подходит для проверки зимой.

Как часто надо проводить гидроиспытания

Время проведения обязательных испытаний трубопроводов приходится на начало сезона, когда включают отопление и на его конец. Канализационные сети проходят тестирование один раз за год, во время прохождения техобслуживания. Также трубопроводы испытывают на прочность после окончания строительных либо ремонтных мероприятий, или по указанию контролирующих органов.

Последствия при нарушении систематического проведения испытаний

Если не проверить работу новой магистрали и не заполнить акт о проведении испытаний, то контролирующие органы не разрешат ввести в эксплуатацию данный объект.

 При несоблюдении сроков испытаний для действующего трубопровода, это может повлечь поломку всей системы и принесет еще большие убытки.

Только во время проверок системы под давлением можно увидеть мелкие неполадки в виде протечек в местах стыков. Протечки могут привести к ремонту труб и отключению всей сети.

Во время укладки современных сетей, у которых эксплуатационный срок равен более пятидесяти лет, можно провести одно испытание по окончанию монтажных либо ремонтных работ.

В России почти все центральные магистрали смонтированы много десятилетий назад, поэтому нуждаются в постоянной проверке.

Данные мероприятия позволят вовремя провести ремонт коммуникаций либо полностью заменить элементы конструкции.

Гидравлические испытания системы отопления и теплоснабжения: акт промывки и порядок работ

Правильной сборки магистрали будет недостаточно для того, чтобы она максимально продуктивно и надежно функционировала. Гидравлические испытания системы отопления являются незаменимыми при пусконаладочных работах.

Но процедуру необходимо производить согласно установленным нормам и требованиям, подобные мероприятия нужны не только в момент первого ввода в эксплуатацию, но и перед началом отопительного сезона.

Гидроиспытания трубопроводов отопления— это процесс, который проводят после обвязки труб, перед запуском системы отопления, для того, чтобы определить, выдержит ли система требуемое давление и нет ли утечек.

Я объясню, с какой целью проводятся подобные манипуляции, и затрону подготовительный этап, прочность труб, давление. Не менее интересно будет узнать нюансы по составлению документов и подробный алгоритм действий профессионалов.

Требования по нормам к гидроиспытаниям отопления

Технология гидравлических испытаний трубопроводов

Согласно документу СНиП 41-01 от 2003 года подобный процесс для водяных систем отопления разрешено производить при плюсовой температуре в постройке. Система должна функционировать максимально продуктивно и выдерживать давление жидкости в 0,6 МПа, в противном случае разгерметизации и повреждений некоторых узлов не избежать.

Трубопроводы и арматура вместе с устройствами не должны подвергаться предельным величинам давления, которые были предусмотрены при монтаже. Гидростатические испытания предполагают использование нагрузки, равной 1.5 рабочего состояния системы, но не менее 0.2 Мпа, по отношению к нижней части трубопровода.

Работу можно считать удачной, если все коммуникации продержатся 10 минут, давление в этот период не должно упасть больше чем на 0.02 Мпа.

Цель испытаний

Магистраль необходимо проверить на целостность и герметичность, именно для этого была разработана система, тестирование труб и составляющих позволяет своевременно обнаружить зазоры в резьбовых сгонах и оценить плотность соединений отопления или горячего водоснабжения.

Без подобных действий рассчитывать на минимальную угрозу от протечек и затоплений помещений нельзя. Прежде чем запустить магистраль в эксплуатацию, проводят проверку, этот процесс является обязательным для реализации.

Технология гидравлических испытаний трубопроводов

Использование жидкости для процесса является достаточно популярным методом, с помощью таких манипуляций получится испытать все контуры системы.

Воду закачивают через специальный кран, который расположен в нижней части труб. Для работ не запрещается использовать автоматические насосы, можно применять и ручные экземпляры, подключенные к водопроводу.

Высокие показатели обнаружения возможных эксцессов являются главной положительной стороной этого метода, выполнить манипуляции также получится без особого труда. Визуально можно выявить скопления жидкости в слабых местах и устранить неполадки в магистрали, что достаточно удобно и практично.

Подготовительные работы

Существуют специальные опрессовочные насосы, это оборудование подготавливается в первую очередь. Есть как ручные модели, так и электрические образцы, специалисты выбирают максимально удобный вариант исполнения для проведения проверки. А также нужно использовать в процессе манометр, чтобы контролировать изменения, ведь некоторые агрегаты способны нагнетать от 40 до 100 бар.

Технология гидравлических испытаний трубопроводов

Минэнерго обращает внимание на правильный подход к исполнению процедуры промывки, а класс точности приспособления для замера не должен быть ниже 1,5. Длина окружности, является важной в процессе, корпус стоит подбирать с учетом данных, превышающих 160 мм.

Определение прочности и герметичности

Чтобы выявить проблемные участки, в обязательном порядке процедуру проводят при рабочем давлении, методом простукивания молотком закругленной формы производится визуальный осмотр. Когда дело касается труб из цветных металлов, применяется деревянный экземпляр весом не более 0.8 кг.

Технология гидравлических испытаний трубопроводов

Удовлетворительными, испытания на прочность и герметичность можно считать, если давление во время выдержки не упало ниже установленной нормы, данные необходимо смотреть на манометре. Сварные швы, соединения и прочие фитинги должны быть сухие, при обнаружении подобных проблем все эксцессы устраняются, а работу необходимо проводить повторно для получения акта гидравлического испытания.

Проведение испытаний

Подробный алгоритм действий достаточно прост, важно придерживаться последовательности произведения манипуляций, выглядит все так:

  1. С помощью опрессовщика необходимо наполнить весь контур водой, которая должна быть не ниже 45 градусов. Воздух стравливается через специальные краны, их называют отводчики.
  2. Нагнетание продолжается 10 минут, на протяжении этого времени нужно совершить визуальный осмотр арматуры, стыков, швов и подключения.
  3. Напор можно повысить до максимума, и удержать определенное время, нельзя не отметить изделия из полимерных материалов, давление в них нужно оставит на 30 минут, для более качественного произведения манипуляций.
  4. С помощью манометра можно выявить отклонения показаний, если они в норме, то результат работы стоит считать удовлетворительным.

После подобных манипуляций эксплуатировать систему получится максимально продуктивно, все участки являются пригодными к использованию. В противном случае нюансы следует устранить, при проявлении подтеков, скопления жидкости узел или отрезок трубы заменяют.

Давление при проведении испытаний трубопроводов

К этому моменту стоит отнестись серьезно, ведь существуют некоторые требования, которые стоит учитывать и выполнять. Дело обстоит так:

  1. Для стальных труб с показателями в 4 кгс/см2 и экземпляров со стенкой, позволяющей работать при температуре выше 400 градусов, выдерживается 1.5 рабочего давления, но не меньше 2 кгс/см2.
  2. При показателях в 5 кгс/см2, достаточно 1.25.
  3. Чугунные, стеклянные, пластиковые, 1.25.
  4. Трубы из цветных металлов потребуют давления в 1 кгс/см2.
  5. Фаолитовые образцы 0.5 кгс/см2.
Читайте также:  Запорная арматура для ппр

Максимально востребованными для проведения работы считаются плунжерные насосы передвижного образца. Поршневые ручные агрегаты также можно использовать, прессы, приводы шестеренчатого типа и эксплуатационные модели отлично подойдут для нагнетания необходимых показателей.

Составление документов

Хозяину частной постройки потребуется обратиться в районные отделения, тогда как жители многоквартирных построек могут рассчитывать на помощь в этом вопросе от коммунальных предприятий.

При заполнении заявки необходимо внимательно отнестись ко всем пунктам, сведения вносятся в точности с реальностью, адрес также необходим.

В бланк акта обязательно вписываются данные о том, кто производил проверку, организация предоставляет бумаги с утвержденной подписью от главного энергетика.

Акт на гидравлическое испытание системы отопления

Образец акта можете скачать здесь.

После заполнения шапки в документ вносится информация о приемочной комиссии, в нее входят:

  1. Заказчик.
  2. Подрядчик.
  3. Представитель монтажной организации.

Последовательно заполняется графа фамилия, имя, должность, такие манипуляции производятся с каждым членом комиссии. Обязательно упоминается факт того, что были произведены именно гидравлические испытания, после чего переходят к следующей части нормативного документа.

Блок, касающийся непосредственных работ, заполнить не составит труда, алгоритм действий прост:

  1. Давление, которое было выдержано при проверке, эти данные указываются в двух вариантах: кгс/см2 и Мпа.
  2. Падение показателей в течение процесса.
  3. Наличие эксцессов, дефектов, которые обнаружили специалисты.

Выводы основываются на реальных фактах, смонтированная система может либо соответствовать требованиям или нет. После прохождения проверки все присутствующие ставят подписи, подтверждая подлинность акта гидростатического испытания. Процесс нельзя назвать сложным, но существуют свои нюансы, которые стоит учесть еще задолго до целенаправленных действий.

Специалисты советуют заниматься вопросом до начала отделочных работ, ведь гидравлические испытания системы отопления могут пройти неудачно. Ремонтные работы декоративного характера обязательно пострадают, на устранение последствий уйдет не только время, но и лишние средства.

Как только по результатам проверок будет составлен акт, можно продолжать строительство или реконструкцию помещений, если здание находится на этой стадии. Подробно ознакомиться с документом можно достаточно легко, нужно лишь взглянуть на пример заполненного акта гидравлического испытания трубопроводов систем отопления.

Пример заполненного акта гидравлического испытания тепловой сети

Заполненный акт можете скачать по этой ссылке.

Порядок проведения гидравлических испытаний трубопроводов ПДК

Технология гидравлических испытаний трубопроводов

Гидравлические испытания трубопроводов производственно-дождевой канализации. Состав и порядок проведения работ

Технология гидравлических испытаний трубопроводов

 Трубопровод производственно-дождевой канализации необходимо испытать на герметичность дважды:

  • предварительное испытание — до засыпки и
  • приемочное (окончательное) испытание — после засыпки.

 Наружные сети канализации испытываются участками между смежными колодцами или стояками с заполнением водой верхнего колодца или стояка.

 Гидростатическое давление в трубопроводе при его предварительном испытании должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию.

При этом величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по величине превышения уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубопровода или над горизонтом грунтовых вод, если последний расположен выше шелыги.

 Предварительное испытание трубопровода на герметичность производится при не присыпанном землей трубопроводе в течение 30 мин. Величину испытательного давления (Рисп =0,04 МПа) необходимо поддерживать добавлением воды в стояк или колодец, не допуская снижения уровня воды в них более чем на 20 см

 Трубопровод признается выдержавшими предварительное испытание, если при их осмотре не будет обнаружено утечек воды. При отсутствии в проекте повышенных требований к герметичности трубопровода на поверхности труб и стыков допускается отпотевание с образованием капель, не сливающихся в одну струю при количестве отпотеваний не более чем на 5 % труб на испытываемом участке.

 После проведения гидравлических испытаний провести промывку, очистку трубопроводов водоснабжения.

 После очистки и промывки трубопровод подлежит дезинфекции хлорированием при концентрации активного хлора 75 — 100 мг/л (г/куб.м) с временем контакта хлорной воды в трубопроводе 5 — 6 ч или при концентрации 40 — 50 мг/л (г/куб.м) с временем контакта не менее 24 ч. Концентрация активного хлора назначается в зависимости от степени загрязненности трубопровода.

Система водоотведения

  •  Испытания систем внутренней канализации и дренажных систем должны выполняться методом пролива воды путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.
  •  Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.
  •  Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, должны выполняться до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа.
  •  Испытания участков систем канализации, скрываемых при последующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ согласно приложению В.

 Испытание внутренних водостоков следует производить наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин.

  1.  Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не обнаружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.
  2.  Очистка полости участков трубопроводов до испытаний должна быть первоначально очищена от окалины и грата, а также от случайно попавших при строительстве внутрь трубопровода грунта и различных предметов.
  3.  Очистку полости и промывку трубопровода для удаления оставшихся загрязнений и случайных предметов следует выполнять как правило, перед проведением гидравлического испытания путем водовоздушной (гидропневматической) промывки или гидромеханическим способом с помощью эластичных очистных поршней (поролоновых и других) или только водой.
  4.   Испытания безнапорных участков трубопроводов следует испытывать на герметичность дважды:
  5. -предварительное (до засыпки)
  6. -приемочное-окончательное (после засыпки)
  7.  Испытания на герметичность:
  8. а) определения объема воды, добавляемой в трубопровод, проложенный в сухих грунтах, а также в мокрых грунтах, когда уровень грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли более чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги;
  9. б) определение притока воды в трубопровод, проложенный в мокрых грунтах, когда уровень грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги.
  10.  Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющие гидроизоляцию с наружной стороны, следует испытывать на герметичность путем определения притока в них воды.
  11.  Испытанию безнапорных трубопроводов на герметичность следует подвергать участки между смежными колодцами.
  12.  Гидростатическое давление в трубопроводе при его предварительном испытании должно создаваться наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию.
  13.  При этом величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по величине превышения уровня воды в колодце над шелыгой трубопровода.

 Предварительное испытание трубопроводов на герметичность производится при не присыпанном землей трубопроводе в течение 30 мин. Величину испытательного давления необходимо поддерживать добавлением воды в колодец, не допуская снижения уровня воды в нем более чем на 20 см.

 Трубопровод и колодец признаются выдержавшими предварительное испытание, если при их осмотре не будет обнаружено утечек воды. На поверхности труб и стыков допускается отпотевание с образованием капель, не сливающихся в одну струю при количестве отпотеваний не более чем на 5% труб на испытываемом участке.

 Приемочное испытание на герметичность следует начинать после выдержки в заполненном водой состоянии трубопроводов и колодцев в течение 24 часов.

 Герметичность при приемочном испытании засыпанного трубопровода определяется способами:

  • первым — по замеряемому в верхнем колодце объему добавляемой в колодец воды в течение 30 мин; при этом понижение уровня воды в колодце допускается не более чем на 20 см;
  • вторым — по замеряемому в нижнем колодце объему притекающей в трубопровод грунтовой воды.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector