Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

Монтаж теплотрасс осуществляется с помощью стальных труб с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана. В разрезе таких труб видны три слоя: внутренний – рабочая труба из стали, затем идет толстый изолирующий пенополиуретана (ППУ), а снаружи находится слой оцинкованной либо полиэтиленовой оболочки.

Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

Теплоизоляция защищает магистральный трубопровод от тепловых потерь при установке подземным и наземным способом, увеличивает срок эксплуатации труб до 30 лет и снижает расходы на ремонт теплотрасс в 3 раза.

Важное условие для достижения этих свойств – надежная изоляция стыков ППУ труб – участков соединения двух элементов трубопровода.

В месте соединения двух участков трубопровода теплоизоляционный слой отсутствует, из-за чего инженерная конструкция становится уязвимой и требует дополнительной термозащиты.

Для надежной изоляции мест соединения ППУ труб используют несколько типов изоляции.

Типы изоляции мест соединения труб

При монтаже магистральных трубопроводов городских теплосетей, а также при обустройстве систем автономного отопления применяют несколько способов заделки стыков ППУ труб:

  • скорлуповый;
  • муфтовый;
  • заливочный.

Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

Каждый из них подходит под определенные критерии трубопровода: способ прокладки, предполагаемый срок и условия эксплуатации, тип наружного изоляционного слоя, проектные значения давления и температуры теплоносителя и другие.

Как установить изоляционный слой

Основополагающим фактором в выборе типа изоляции стыков является способ прокладки труб – подземный, наземный, канальный, бесканальный. Муфтовый способ изоляции стыков ППУ труб показывает себя как универсальный, который подходит для любого способа прокладки труб. Он используется практически повсеместно, и далее речь будет идти именно о нем.

Методы заделки стыка

Муфтовый метод предполагает использование специальных термоусадочных манжет из радиационно-сшитого полиэтилена. Муфты представляют собой полые цилиндры, которые практически равны по диаметру основному трубопроводу.

Полимерные манжеты при нагревании создают практически идеальный герметизирующий слой, плотно обхватывающий участок стыка труб. После установки муфты в нее заливается жидкий полиуретан, который подается через заранее подготовленное отверстие.

Кроме муфтового способа изоляции стыков, используется заливочный и скорлуповый способы. Первый во многом напоминает муфтовый. Суть его заключается в использовании специальной оцинкованной стальной манжеты (кожуха), которая служит формой для заливки компонентов полиуретана в месте соединения ППУ трубопровода.

Кожух устанавливают так же, как полимерную термоусадочную муфту, и после проверки сопротивления изоляции через отверстия заливают компоненты полиуретана. После заливки участок дополнительно герметизируют с помощью термоусадочной липкой поливинилхлоридной ленты.

Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

Скорлуповый способ предполагает использование изделий из полиуретана в форме полуцилиндров, которые надеваются на изолируемый участок трубы и фиксируется с помощью специальных бандажей и мастик.

Преимуществом этого способа является равномерное распределение изоляционного слоя, простота в монтаже и возможность устанавливать скорлупу без предварительной подготовки.

Такой способ подходит для наземного монтажа теплотрасс.

Материалы

Для выполнения изоляции стыков ППУ труб можно использовать отдельно продающиеся изделия – муфты, манжеты, ленты, растворы, а также покупать готовые комплекты. В специализированных магазинах продаются и те, и другие:

  • Муфта термоусаживаемая – полый цилиндр из радиационно-сшитого полимерного материала диаметром от 110 до 1200 мм и длиной от 500 до 700 мм. Соответствует стандартам ГОСТ 30732-2006.
  • Пенопакет монтажный – содержит в себе компоненты ППУ для заливки стыка. Представляет собой жидкость в двух изолированных пакетах. Для применения необходимо просто смешать содержимое двух частей пакета в емкости и сразу залить в отверстие муфты. Масса застывает в среднем за полчаса.
  • Поливинилхлоридная термоусаживаемая лента – используется для дополнительной защиты трубопроводов и создания влагоизолирующего слоя при прокладке труб подземным способом.

Рекомендуем ознакомиться:  Предназначение и свойства жестких труб из ПВХ

Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

Потребуются также:

  • пропановая горелка;
  • дрель;
  • углошлифовальная машина (болгарка);
  • пробки для отверстий для отвода воздуха;
  • система СОДК;
  • луженые гильзы.

Последовательность действий при монтаже стыков

Приведем пример наиболее распространенного метода изоляции стыка – с помощью термоусадочной муфты. Монтаж происходит следующим способом:

На участке будущего соединения труб устанавливаются провода дистанционного контроля для проверки состояния теплоизоляционного слоя (СОДК). Отрезки проводов умеренно натягиваются, соединяются и припаиваются.

В торцевых участках труб вручную снимается слой пенополиуретановой изоляции на глубину от 20 до 50 мм.

На месте стыка устанавливаются держатели проводов СОДК, которые затем фиксируются бумажной малярной лентой.

Важно! Скотч на пластиковой основе для фиксации проводов использовать не рекомендуется.

  • С помощью СОДК измеряется сопротивление изоляции.
  • Соединяемые участки рабочей трубы зачищаются специальной щеткой, затем обезжириваются специальным раствором, обрабатываются наждачной бумагой и повторно обезжиривается растворителем.
  • Муфта надевается на участок стыка и выравнивается относительно оси трубопровода.
  • В верхней центральной части муфты просверливается заливочное отверстие диаметром 20-25 мм.
  • Далее следует собственно термоусадка муфты. С помощью пропановой горелки поверхность трубы на месте стыка прогревается до 80°С, после чего на нее сразу же наклеивается заранее прогретая защитная лента – по одной с каждой стороны.
  • Муфта осторожно сдвигается на место стыка ППУ труб и приводится в рабочее положение (заливочным отверстием вверх).
  • Для усадки ее края прогреваются пламенем горелки.

Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

Внимание! Очень важно не допустить как недостаточного прогрева, так и перегрева муфты в процессе обработки горелкой, т.к. изделие потеряет свои физико-механическое свойства. Греют муфту осторожно, выполняя круговые движения для равномерного прогрева материала.

По окончанию установки муфтовой изоляции проверяется герметичность соединения. Для этого на края муфты с помощью кисти наносится пена, а в заранее просверленное отверстие закачивается воздух под давлением до 0,5 бар. Отсутствие пузырьков по краям муфты свидетельствует о герметичности стыка.

После этого устанавливается дополнительные термоусаживаемые манжеты из специального липкой ПВХ ленты, которой обворачиваются оба края муфты. Для усадки ленты используется пламя горелки, которым необходимо равномерно прогреть материал, чтобы тот под воздействием тепла принял форму трубы.

Финальная часть изоляции стыка ППУ труб – заливка жидкого композитного полиуретана в просверленное отверстие через заливочную воронку. После заполнения полимером отверстие закрывается специальной пробкой для удаления воздуха, затем запаивается с помощью разогретой гильзы и зачищается с помощью углошлифовальной машиной со полировочным диском.

По окончанию всех манипуляций необходимо еще раз проверить наличие сопротивления изоляции с помощью СОДК: если предыдущие показатели не изменились, значит муфта установлена правильно.

Изоляция стыков трубы ППУ: преимущества и этапы

Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

Теплоизоляция металлических труб – этап, без которого не обходится возведение ни одной теплотрассы. Их защитное покрытие обеспечивает высокий срок эксплуатации наземных и подземных трубопроводов, препятствует потере тепла, а также значительно сокращает затраты на их ремонт.

ППУ-изоляция: значение и свойства

Изоляция стыков труб в ППУ – это специальная оболочка, изготовленная из пенополиуретана – пластика, наполненного газом. Оболочка способна сохранять тепловую энергию; сверху она оцинкована или заполнена слоем полиэтилена.

Изоляцию стыков производят в момент возведения трубопроводов. При этом в местах, где трубы соединяются друг с другом, ППУ-покрытие не требуется.

Материалы для изоляции

Самый распространённый материал, применяемый для изоляции стыков на трубах, — это пенополиуретан (ППУ). Он обладает рядом преимуществ по сравнению с другими материалами:

  • он способен изолировать тепло;
  • он стойкий к повреждениям и влаге, а также надёжный в использовании;
  • у него крайне низкий коэффициент теплопроводности;
  • защищает от действий реагентов (процессы гниения, грибки, микроорганизмы) и неблагоприятных факторов внешней среды;
  • прочный и практичный;
  • прослужит довольно длительное время;
  • не токсичен и абсолютно безопасен;
  • выдерживает температурные перепады.

Заливать пенополиуретан следует тонким слоем, чтобы сохранялся низкий уровень теплопроводности.

Как создают ППУ

Чтобы изготовить ППУ, необходимо смешать два вещества: полиол и полиизоцианат. Это два химических элемента; первый представляет собой вязкую суспензию, второй – синтетический клей, изготовленный на основе мономеров.

«Скорлупу» производят из вспененного пенополиуретана. Причём важно, что её форма совпадала с формой трубопровода.

Читайте также:  Самоклеющиеся маркеры для трубопроводов

Муфты изготавливают из радиационного полиэтилена, который выдерживает влагу, коррозии, кисло-щелочную среду, пары, и прочие внешние условия. Со временем материал сжимается под действием трубы, и в конечном итоге его диаметр становится идентичным диаметру трубы.

Оцинкованная сталь – ещё один материал для заливки ППУ. Этот материал не только защищает трубы от коррозий, но и является самым долговечным и надёжным материалом.

Методы изоляции стыков

В зависимости от того, какой применяется метод строительства теплотрассы, выбирают способ заделки стыков труб в ППУ-изоляции. Всего выделяют четыре метода строительства:

  • наземный – строительство производится на поверхности земли;
  • подземный – теплотрасса находится под землёй;
  • канальный – укладка труб производится в железобетонные каналы;
  • бесканальный – трубы укладывают непосредственно в траншеи.

Кроме того, способ изоляции стыков зависит ещё от следующих показателей:

  • от установленного срока службы трубопроводов;
  • от давления на трубы;
  • от температуры воздуха в рабочей среде;
  • от теплоизоляционного покрытия.

Различают несколько видов заделки стыков ППУ:

  • заливочный;
  • муфтовый;
  • скорлуповый.

Заливочный метод используют в подземных канальных, бесканальных и надземных трубопроводах. В данном случае заливка представляет собой металлический короб, оцинкованный со всех сторон. Этот короб устанавливают рядом с трубой, а в отверстие между ними заливают ППУ-смесь. После заполнения отверстий смесью их закрывают специальными крышками с винтами.

Муфтовый метод применяют в условиях повышенной опасности, а также в трубопроводах, которые отличаются очень сложным и трудоёмким строительством. Муфта – это такая трубка в форме цилиндра для изоляции электрических соединений.

Как правило, диаметр муфты несколько больше, чем диаметр трубы, поэтому при повышении температуры она буквально обхватывает стыки на трубах.

После нагревания в пространство под муфтой заливают жидкий полиуретан, а отверстие, через которое подавали вещество, заполняют.

Скорлуповый метод заделки стыков ППУ на трубах предполагает использование полуцилиндров, изготовленных из полиуретана (их так и называют – «скорлупа»). Эти полуцилиндры закрепляют на трубах с помощью специальных креплений, после чего в образовавшиеся отверстия заливают полиуретан. Стыки на трубах заклеивают липкой лентой, предварительно подогретой.

Метод хорош тем, что материал, который используется для подачи, можно равномерно распределять, а установка «скорлупа» не требует каких-либо специфических знаний – её очень легко монтировать. Тому же она способна находиться в самых экстремальных условиях и выдерживать самые низкие температуры.

Такой вид заделки считается самым востребованным; его применяют при всех видах строительства трубопроводов.

Технология

Технология изоляции стыков на трубах представляет собой процесс, включающий несколько этапов, а именно:

  1. Подготовительный этап – на этом этапе необходимо проверить швы на трубах, то есть провести гидравлические испытания.
  2. Герметизация стыков – на этом этапе необходимо очистить трубы от накопившейся грязи и ржавчины. Если загрязнения обильные, можно промыть трубы водой.
  3. Обезжиривание оболочки ППУ – с оболочки убирают следы жира растворителем, затем натирают наждачной бумагой и снова убирают жир. Если холодно, то оболочку необходимо подогреть.
  4. Приклеивание ленты – в месте стыка труб приклеивают защитную ленту, при этом муфту устанавливают ближе к стыку, чтобы отверстие было сверху.
  5. Застывание муфты и проверка – после того, как муфта застыла, нужно проверить, насколько герметично заделано отверстие.
  6. Закачивание воздуха в отверстие – если образуются мыльные пузыри при закачивании воздуха, значит, есть дефекты. Места, которые заделаны неплотно, нужно найти и ещё раз прогреть.
  7. Заделка ППУ – в отверстия заливают пенополиуретан и накрывают сверху крышками или пробками.
  8. Удаление крышки – после того, как пена стала твёрдой, крышки с муфты убирают, с отверстий снимают лишнюю пену, закрывают пробками.
  9. Заключительный этап – проверка проводов.Изоля

Скачать каталог продукции
Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

Смотреть

Смотреть Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

Смотреть

Смотреть Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

Смотреть

Смотреть Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

Смотреть

Смотреть

Заделка стыков труб, покрытых ППУ изоляцией: материалы и методы

Одной из главных задач, определяющих качество трубопровода из труб с ППУ-изоляцией, является правильный монтаж стыков.

В продажу такие изделия поступают с неизолированными отрезками с двух сторон, что необходимо для простоты соединения.

Если все работы проведены грамотно, то трубопровод будет надежно защищен от агрессивного влияния окружающей среды и будет демонстрировать максимальный срок эксплуатации.

Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

От качества заделки стыков труб в ППУ зависит работа всей магистрали

Какой бывает изоляция стыков труб?

Заключительный этап строительства трубопровода, а именно изоляция стыков труб происходит, когда во всю открытую площадь помещается изоляционный материал – пенополиуретан. ППУ используется и для изоляции остальной длины конструкции, наносится изоляция в фабричных условиях.

Существует две технологии заполнения стыка:

  1. Заливка стыков жидким пенополиуретаном.
  2. Монтаж пенополиуретановых скорлуп или муфт.

И первый, и второй метод можно назвать практичным и эффективным. Среди преимуществ скорлуп можно выделить следующие качества:

  • многие производители выпускают скорлупы с различными толщинами, что позволяет подобрать оптимальную теплоизоляцию для определенного климатического пояса. Усиленная изоляция окажется результативной даже при температурах, опускающихся за пределы -100 градусов;
  • именно пенополиуретановый тип изоляции используется чаще всего, так как этот полимер отличается повышенной устойчивостью к влаге, давлению и механическим повреждениям;
  • при использовании пенополиуретановой скорлупы, произведенной в фабричных условиях, пропадает риск неравномерности заливки жидкого полимера. А уязвимости изоляции приводят к преждевременному появлению коррозии стальной трубы под полимерным слоем.

Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

Изолировать стыки можно методом заливки жидким полиуретаном

Вместе с этим, технология заливки жидким ППУ остается конкурентоспособной и обеспечивает высокую адгезию с существующими слоями изоляции.

Материалы для заделки стыков труб в ППУ изоляции

Выполнив соединение ППУ труб, изоляции следует подвергнуть все стыки. Немаловажным вопросом является и герметизация крепления муфты к стальной трубе. Наилучшим методом защиты креплений является использование клеевых адгезивных аппликаторов, обеспечивающих конструкции однородность и высокие показатели теплоизоляции.

Важно! Комплект для изоляции стыков труб ППУ также меняется в зависимости от типа оболочки изделия. Для ППУ труб с оцинкованной оболочкой применяется кожух из соответствующего материала, защищающий место стыка.

Для заделки стыков понадобится перечень следующих инструментов и материалов:

  • термоусаживающаяся муфта;
  • металлическая щетка;
  • растворитель;
  • пропановая горелка;
  • перманентный маркер;
  • сверло с диаметром 25 мм;
  • адгезивная лента;
  • аппарат для опрессовки муфты;
  • дренажные и вварные пробки;
  • жидкий ППУ.

Материалы для заполнения неизолированных стыков имеют не только прямую конфигурацию. Для создания поворотов и углов предусмотрены фасонные изделия: тройниковые ответвления, переходники, Z-образные элементы, отводы, опоры и т.д.

Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

При строительстве теплотрасс используются не только прямые отрезки труб, но и различные фасонные части; места их соединений также требуют тщательной изоляции

Проведение монтажа стыков ППУ трубы

Нанесение термоусаживающейся муфты – главный этап при проведении качественной термозоляции. Изоляция стыков на уже установленных ППУ трубах производится в следующем порядке:

  1. Торцы теплоизоляции зачищаются, а поверхность оцинкованной или полиэтиленовой оболочки очищаются щеткой от грязи, при необходимости – промываются, а затем просушиваются газовой горелкой. Этот этап необходим для того, чтобы перемещать термоусадочную муфту по совершенно чистой поверхности. Очищать поверхность стоит на расстояние, не меньшее, чем длина подготовленной муфты. Если на внутренней стальной трубе есть любые образования, в том числе ржавчина, их следует счищать металлической щеткой.
  2. Слой изоляции под защитной оболочкой необходимо зачистить на глубину до 15-20 мм. Провода дистанционного контроля соединяются, проводятся контрольные измерения по соответствующей инструкции.
  3. Поверхность полиэтиленовой оболочки обезжиривается с обеих сторон стыка. Обрабатывать растворителем следует поверхность на расстоянии 150-200 мм от края. После первичной обработки растворителем полиэтилен зачищается наждачной бумагой, затем обрабатывается повторно.
  4. Далее производится разметка положения муфты по оси стыка. Перманентным маркером белого цвета на поверхность наносятся отметки, соответствующие краям муфты. Подготовленные, очищенные и обезжиренные поверхности должны на 20-50 мм выходить за предполагаемые края муфты. Мел использовать для нанесения разметки запрещается.
  5. Термоусадочная муфта распаковывается так, чтобы наружная часть упаковочной пленки располагалась на поверхности оболочки ППУ трубы. На внутреннюю часть муфты не должны попадать никакие вещества. В случае попадания жидкости или грязи на муфту, ее внутренняя часть обезжиривается, зачищается и снова обезжиривается.
  6. На расстоянии 150 мм от любого края муфты просверливается отверстие с диаметром 25 мм.
  7. Поверхности оболочек у стыка, подготовленные для изоляции, прогреваются пропановой горелкой до температуры +30-50 градусов. Пока поверхность остается теплой, на нее наклеивается гибкая мастичная лента с отступом 10-15 мм от краев. Убедившись, что адгезивная лента закреплена плотно, с нее можно снять защитную пленку. Попадание частиц грязи и пыли на незащищенную ленту не допускается.
  8. Муфта надевается на участок трубопровода в соответствии с поставленными отметками. Края усаживаются при подогреве горелкой: подогревать следует круговыми плавными движениями. Допускать перегрев муфты нельзя, о нем свидетельствует появление блеска на поверхности. При правильной усадке муфта будет повторять контур оболочки, поверхности будут прилегать плотно, без поднятий краев. Форма готовой муфты – бочкообразная.
  9. После остывания муфты проводится опрессовка, обеспечивающая дополнительную герметичность.
Читайте также:  Фазоинвертор с двумя трубами

Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

Работа с термоусадочной муфтой требует разогрева полиэтилена до достаточной температуры, эта операция производится газовой горелкой

Важно! Если температура воздуха на момент проведения работ ниже, чем 0 градусов, на расстоянии 30 см от поверхности оболочки проходятся газовой горелкой, чтобы прогреть полиэтилен до температуры +30-50 градусов.

После проведения испытаний требуется просверлить второе отверстие на расстоянии 150 мм от другого торца муфты. В эти отверстия будет заливаться ППУ в жидком виде, предварительно разведенный из двух компонентов в чистой емкости. По завершению теплоизоляции пеной отверстия закупориваются дренажными пробками до момента затвердевания раствора.

Конечной фазой работ над изоляцией будет удаление дренажных пробок и очистка поверхности муфты от излишков ППУ. Отверстия обрабатываются конической фрезой. Отверстия завариваются полиэтиленовыми пробками при температуре +240 градусов.

Метод монтажа скорлуп применяется в том случае, если заливка по каким-либо причинам невозможна. Их фиксация достигается при помощи продольных или поперечных замков. После проведения любого типа изоляции стыков эксплуатация системы возможна только при успешно завершенной проверке целостности проводов.

Заделка стыков труб в ППУ изоляции

Содержание

Обязательный этап возведения теплотрасс – теплоизоляция стальных труб. Защитная оболочка предотвращает тепловые потери подземных, наземных трубопроводов, продлевает срок их службы, сокращает затраты на ремонт в три раза.

ППУ изоляция представляет собой теплоизоляционное покрытие из пенополиуретана, закрытое сверху оцинкованным или полиэтиленовым слоем. В местах, где соединяются трубы, в заводской комплектации ППУ-покрытие отсутствует. Изоляцию стыков производят во время строительства трубопроводов.

Методы заделки стыков

Способ монтажа стыков ППУ зависит от:

  • метода строительства теплотрассы (подземного, наземного, канального и бесканального);
  • расчетного срока эксплуатации;
  • рабочего давления;
  • температуры рабочей среды;
  • наружного изоляционного покрытия.

Виды заделки стыков ППУ:

  • муфтовый;
  • скорлуповый;
  • заливочный.

Муфтовый

Метод применяют при заделке стыков ППУ труб в системах ответственного назначения. Помимо этого, муфты используют в трубопроводах с трудоемким возведением и агрессивными условиями эксплуатации. В их числе системы, построенные подземным бесканальным путем.

Муфта – термоусадочная манжета цилиндрической формы. Материалом для детали служит радиационно-сшитый полиэтилен.

Манжеты имеют чуть больший диаметр, чем трубы, и при нагревании герметично схватывают стыковый отрезок трубопровода. После термической обработки в пространство под муфтой заливают жидкий полиуретан. После этого отверстие для подачи состава заделывают.

Скорлуповый

«Скорлупа» – полиуретановые полуцилиндры. Изделия фиксируют на трубах бандажами или мастиками и в образовавшуюся форму подают полиуретан. После этого стык герметизируют липкой поливинилхлоридной лентой, подвергнув ее нагреванию.

Метод позволяет равномерно распределить заливаемый материал. Скорлупа проста в установке, ее монтаж не требует длительной подготовки. Элементы выпускают с разной толщиной, в том числе усиленной, способной выдержать предельно низкие температуры.

Скорлуповую заделку применяют при наземном, подземном бесканальном строительстве теплопроводов.

Заливочный

Метод используют с трубопроводами, проложенными подземным канальным, бесканальным или надземным путями.

Заливка подразумевает применение оцинкованного кожуха из стали, отвальцованного или обычного. В отверстия между ним и трубой подают ППУ-смесь. Отверстия для подачи закрывают крышками на самонарезающих винтах. Гидроизолирующим слоем служит термоусаживаемая лента, которая сплавляется с кожухом посредством нагревания газовой горелкой.

Заливочный способ изоляции надежнее скорлупового, но уступает по прочности муфтовому.

Материалы

Основной материал для изоляции – пенополиуретан, разновидность пластмассы. 85-90% ППУ занимает газ, сформированный в ячейки, остальные 10-15% – их тонкие стенки. Утеплитель заливают тонким слоем, достаточным для низкой теплопроводности. К другим свойствам материала относят:

  • влагостойкость;
  • ударопрочность;
  • малый вес;
  • невосприимчивость к гниению, воздействию микроорганизмов;
  • устойчивость к механическим повреждениям.

ППУ создают на рабочей площадке путем смешения двух жидкостей – полиола и полиизоцианата.

Скорлупы производят из вспененного пенополиуретана. Поверхность изделий – гладкая, форма точно подогнана под геометрию трубы. Помещенная под землю, изоляция не впитывает влагу, не теряет теплоизоляционных качеств.

Изготовленное согласно ГОСТ 30732-2001, покрытие выдерживает температуры от -180 °С до +130 °С, кратковременно – до +150 °С.

Две скорлупы соединяются замком типа «шип-паз», который не допускает проникновение холода внутрь соединения.

Муфты изготавливают из радиационно-сшитого полиэтилена, устойчивого к коррозии, воде, парам, газам, кислым и щелочным средам. Материал усаживается по мере увеличения температуры, уменьшаясь почти до размеров трубы. Регламентирующий документ – государственный стандарт 30732-2006. Термомуфты работают при температурах -70 °С…+70 °С.

Материалом для кожуха заливочной изоляции служит оцинкованная сталь. Оцинковка защищает корпус от коррозионных поражений. Изделие имеет вид отвальцованной трубы, выполненной из тонколистового металла толщиной 18-40 мкм. Стальные детали производят под геометрию прямых участков трубопровода, переходов, отводов, тройников. Параметры кожуха регламентирует ГОСТ 30732-2006.

Технология изоляции стыков

О процессе заделки стыков рассказано на примере муфтового метода.

Подготовка к работам

Перед началом работ сварные швы соединяемых труб проверяют неразрушающими методами, либо гидравлическими испытаниями. На трассах, оборудованных системой оперативного дистанционного контроля изоляции (ОДК), соединяют сигнальные проводники, измеряют параметры работы системы.

Изоляцию соединений не проводят при отметке термометра ниже -15 °С, дожде, снеге. Допустимо ограждение зоны работ укрытием, которое исключает попадание влаги на материалы для монтажа.

Герметизация стыков

  1. Трубы очищают от грязи, следов ржавчины, в случае сильного загрязнения – промывают водой.
  2. С ППУ-оболочки растворителем убирают следы жира, поверхность зачищают наждачкой и снова обезжиривают. При минусовой температуре – нагревают газовой горелкой до +30 °С…+50 °С.

  3. Муфту надевают на стык, центрируют относительно оси труб.
  4. По центру оболочки сверлят два небольших отверстия диаметром до 25 мм, через которые будут заливать полиуретан.

  5. Пропановой горелкой нагревают до +80 °С участок трубы на месте стыка, куда после этого клеят прогретую защитную ленту – по одной на арматуру.
  6. Муфту смещают в сторону стыка, помещая отверстие сверху.

Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

Контроль качества

  1. После того, как муфта остыла до +40 °С, опрессовкой проверяют герметичность заделки.
  2. На края муфты наносят мыльный раствор. В течение пяти минут в отверстие для заливки закачивают воздух под давлением до 0,4 бар. Дефекты соединения выявляют по образованию мыльных пузырьков.

  3. Неплотно заделанные места еще раз прогревают горелкой, повторяют испытания. Если термическая обработка не помогают, муфту герметизируют адгезивной или мастичной лентой, покрывают термоусаживающимся полотном.

Как только ППУ-оболочка остывает, проводят повторную проверку герметичности.

Теплоизоляция

  1. В заранее проделанные отверстия заливают пенополиуретан, закрывают их дренажными пробками. Течь пены говорит о заполнении пространства.
  2. После того, как пена затвердела, пробки снимают, поверхность муфты чистят от пены, отверстия обрабатывают режущими инструментами, заваривают ПЭ-пробками, зачищают углошлифовальной машиной с полировочным диском.
  3. Проверяют целостность проводов, сопротивление изоляции системы ОДК. На муфту наносят дату проведения работ.
Читайте также:  Сварка газовой трубы с отключением газа

Изоляция стыков труб ППУ: технологии монтажа, нормативные документы

Технология соединения стальных труб в ППУ изоляции предусматривает дополнительную защиту зоны стыков с помощью термоусадочных муфт, скорлупы или заливки. Конструкция элементов трубопровода позволяет без проблем сваривать эти элементы в единую систему. Или врезать в магистраль разного рода арматуру:

  • клапаны,
  • краны,
  • задвижки,
  • приборы учета и контроля.

Но после сварки обязательно требуется изоляция стыков труб ппу – технологии монтажа описаны ниже.Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

Обратите внимание! При условии подземной бесканальной прокладки магистрали стыки защищаются с помощью термоусадочных муфт. Также допускается применение металлических кожухов, поверх которых наматывается слой термоленты.

Если прокладка проходит над поверхностью, то для изоляции применяется стальная оцинкованная муфта. Это разрешено ГОСТом 30732-2006. В качестве способов теплоизоляции используется ППУ скорлупа или заливка компонентами ППУ.

Подготовительные работы

Перед установкой термоусаживаемой муфты каждую трубу в зоне стыка очищают от ржавчины и остатков грязи. Для этого используют кордощетку (по металлу). Если оболочка или труба сильно загрязнены, их можно вымыть и просушить газовой горелкой. При этом следят, чтобы надетая на один из рабочих краев муфта была в защитной пленке. Плёнку можно снять только в момент изоляции.

Важно помнить:

  • муфту подбирают по диаметру оболочки;
  • если оболочка мешает сварке, её дополнительно удаляют;
  • суммарная длина свободных концов труб составляет до 300 мм (для магистралей диаметром 57-291 мм) или до 450 мм (для магистралей диаметром 273 мм).

Чтобы исключить вероятность повреждения оболочки и протечку среды, на подготовительном этапе монтируют систему ОДК (система оперативного дистанционного контроля).

Перед усадкой термомуфты очищают и обезжиривают края ППУ оболочек уже сваренных труб.

Таким способом добиваются абсолютно чистой поверхности, по которой будет перемещаться муфта и на которую она будет усаживаться – этого требует инструкция по изоляции стыков труб ППУ.

Нормативы для проведения работ

Выполнение производственных работ по изоляции соединительных швов ППУ труб контролируется ВСН 11-94 и 29-95. Также нормы определяются по СП 41-105-2002. Согласно указанным нормативам, монтаж разрешено проводить при температуре окружающей среды до -14°C. Если наблюдаются осадки, то требуется установить дополнительное укрытие.

Важно! Еще до того, как изолируют стыки при монтаже труб ППУ, проверяют герметичность швов. Для этого используют проверку давлением. Муфтовую защиту выбирают в качестве оптимального варианта теплоизоляции. Она соответствует требованиям ГОСТа 30732-2006, снижает частоту проведения ремонтных работ на таком участке магистрали, относится к технологичным и долговечным материалам.

Этапы работ по изоляции стыков

Подготовка

Учитывая диаметр магистрали, зачищают края труб. Длина чистого участка в сумме должна составлять 300 или 450 мм (чтобы было место для муфты и её перемещения). С поверхности металла удаляют коррозию, грязь, наслоения. Зону монтажа обезжиривают, также, как и рабочие концы оболочек и внутреннюю поверхность муфты.

Важные моменты:

  • поверхность самой оболочки зачищается на глубину до 15 см с каждого торца. Обязательно обезжиривается;
  • при температуре окружающей среды ниже 0°C обязательно прогревается до 30-45°C (должна стать горячей);
  • муфта выставляется по центру стыка. На поверхности оболочки делаются соответствующие разметки маркером (не мелом!).

Следят, чтобы поверхность муфты была сухой и чистой. Снимают защитную пленку и сверлят отверстие диаметром 25 мм (оно потребуется для проверки герметичности стыка). Отверстие должно располагаться сверху и находиться в 150 мм от одного из краев.

Подготовка краев изоляции

Готовят чистые края изоляции – прогревают горелкой до 50°C и наклеивают ленту на основе мастики. Планируют нахлёст ленты с муфтой до 10 мм. С мастичной ленты удаляют защитную пленку и следят, чтобы на клейкую полосу не попадали грязь, пыль.

Потом надвигают муфту (ориентируются по маркерным разметкам) отверстием кверху, усаживают на мастичную ленту. По окружности прогревают горелкой до момента плотного обжима ППУ оболочки.

В результате правильно выполненной работы получают плотно обжатую муфту бочкообразной формы.

Герметичность

Теперь проверяют герметичность – устанавливают в отверстие муфты опрессовочное устройство. Через отверстие закачивают воздух до нагнетания давления. При необходимости повторяют опрессовку. Сложные места с утечкой воздуха повторно нагревают горелкой и герметизируют. Затем края муфты герметизируют адгезивной лентой с последующей термоусадкой.

Заключительный этап

Это теплоизоляция стыка. Для этого сверлят второе отверстие с d=25 мм на расстоянии 150 мм от другого края. Предусматривает заливку ППУ смеси через дренажные отверстия и заварку последних полиэтиленовыми пробками. Теперь остаётся проверить эффективность срабатывания системы ОДК (провода в изоляционном слое должны быть целыми) и установить личное клеймо мастера.

Изоляция стыков труб ППУ — Статьи

Для снижения тепловых потерь и уменьшения расходов на поддержание температуры вещества трубопровод покрывается изоляционным материалом. Одним из самых популярных видов изоляции является ППУ (пенополиуретан).

Однако после приварки труб область сварных швов остается незащищенной. Теплоизоляция на ней отсутствует. Если стыки не будут заделаны, тепло на этих участках начнет уходить, и полезность остальной ППУ изоляции снизится.

Для изоляции стыков труб ППУ существуют специальные комплекты, куда входят пробки, замковые пластины, пенопкает и другие элементы. С его помощью Вы сможете быстро и герметично заделать трубопровод в области сварного шва. Чтобы работа не уступала по качеству заводской изоляции труб, необходимо соблюдать технологию заделки.

Технология изоляции стыков

Технология изоляции стыков труб в ппу изоляции

После этого необходимо соединить провода системы ОДК. Чтобы они не повредились при заполнении ППУ и не замкнули на трубе, их устанавливают на специальные пластиковые держатели. Сами держатели крепятся на скотч. Для соединения проводников используют медные луженые гильзы.

Следующим этапом изоляции стыков труб ППУ является установка муфты. На ПЭ оболочку, где будут располагаться края надвинутой муфты, наклеивается термоусадочная лента с адгезивным слоем.

Затем муфта устанавливается на посадочное место, а ее края разогреваются. При нагреве происходит плавление термоплавкого клея ленты и усадка манжеты.

Для герметичной изоляции и защиты пенополиуретана от влаги на стыки муфты наклеивают замковые пластины.

После этого в манжете просверливают 2 отверстия. В первое устанавливают пробку для вывода воздуха, а во второе заливают смешанные между собой компоненты пенопакета.

После заливки ППУ второе отверстие закрывается пробкой для вывода воздуха. Когда материал застывает, отверстия завариваются.

Для этого используют пробки в форме конуса, изготовленные из полимеров, а также специальный паяльник или газовую горелку.

Изоляция сварного шва на трубах в ОЦ оболочке

Технология изоляции стыков труб ППУ в ОЦ оболочке схожа с установкой ПЭ муфты. Она также делится на 5 этапов:

  • Подготовка поверхности и срезка наружного слоя ППУ;
  • Установка ОЦ кожуха;
  • Закрытие стыков замковой пластиной;
  • Разработка отверстий в кожухе и заполнение пенополиуретаном;
  • Стравливание воздуха;
  • Закрытие отверстий.

Но поскольку свойства полиэтилена и оцинкованной стали отличаются, изоляция стыков труб ППУ в ОЦ имеет свои нюансы. Во-первых: ОЦ кожух фиксируется на оболочке с помощью саморезов.

Саморезы вкручиваются каждые 8-10 см по диаметру труб и вдоль горизонтального шва. Во-вторых: для заделки отверстий в муфте используют ОЦ пластину. Чтобы кожух плотно зафиксировался на оболочке, его стягивают хомутами.

А для герметичной заделки отверстий на муфту сначала наклеивается термоусадочная лента, а затем пластина из оцинкованной стали.

Если в точности соблюдать технологию изоляции стыков труб ППУ и следить за погодными условиями, Вы обеспечите трубопровод надежной защитой, которая будет соответствовать заводской изоляции.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector