Канализационны, водопроводные, в том числе и отопительные системы нередко создаются из полипропиленовых труб. Они позволяют смонтировать герметичные и долговечные коммуникации, не уступающие и даже превосходящие стальные сети.
Достичь результата возможно только, если заранее научиться правильно варить полипропиленовую трубу. Навык пригодится при строительстве и ремонте квартир в многоэтажных домах, особняках, коттеджах и даже на дачах.
Приобрести его не сложно, но необходимо обязательно познакомиться со всеми нюансами.
Как правильно паять полипропиленовые трубы
Полипропиленовый материал обладает выраженными термопластичными свойствами. Потому изделия из ПП становятся пластичными при нагреве. Во время повышения температуры их структура размягчается. В таком состоянии полипропилен напоминает пластилин.
Пайка
Подогрев и остывание материала позволяет получить надежный стык. Соединение выполняется быстро. При медленном его исполнении качество соединения ухудшается.
Пайка полипропиленовой трубы — полифузная сварка. Поэтому проводится при использовании специального паяльника. Инструмент позволяет быстро нагреть материал до нужной температуры. Обычно ее значение составляет от 300 до 320°C. Однако полипропилен начинает плавиться уже при 149°C.
Трубы ПП не рекомендуется нагревать сверх допустимых норм и воздействовать на них перегретым инструментом. В результате таких действий материал потеряет свои свойства и изделия легко согнутся.
Описание технологии сварки
На практике используют два метода для соединения трубчатых изделий из полипропилена: муфтовый и стыковой способ.
Принцип технологии пайки полипропиленовых труб отличается простотой, потому что позволяет с минимальными навыками выполнить качественную сварку. Исполнителю потребуется затратить немного сил и средств для достижения результата.
Новички чаще используют муфтовый способ соединения, требующий меньше сноровки. Он основан на применении фасонных деталей. Это прямолинейный отрезок трубы или муфта.
Муфтовая пайка
Соединительные элементы отличаются большим диаметром, чем основной трубопровод. В них с двух сторон вставляются прямолинейные элементы коммуникаций на определенную глубину в зависимости от диаметра.
В домашних условиях применяется именно этот вариант стыковки. С его помощью соединяются трубопроводы диаметром до 63 мм.
Принцип муфтового метода заключается в плавлении части наружной поверхности заготовки. Кроме того, внутренней области соединительной детали. После нагрева два элемента плотно соединяются.
Стыковой способ — прямой вариант соединения деталей систем. Он реализуется тоже за счет расплавления ПП элементов, но только в этом случае нагреваются торцы одинакового большого диаметра. Этот метод не предполагает использование фитингов.
Во время сварки полипропиленовых труб большого диаметра не допускаются отклонения от оси соединяемых элементов. Даже небольшой сдвиг приводит к уменьшению внутреннего сечения системы на этом участке.
Стыковая сварка
Это становится причиной замедления движения жидкости в коммуникации. Для точной стыковки деталей кроме нагревательного инструмента дополнительно применяется система центровки.
Аппараты для сварки
Конструктивно все аппараты для раструбной сварки полипропиленовых труб похожи на электрические утюги. В устройствах имеются нагревательные элементы и сменные насадки разного диаметра. Такой инструмент принято называть утюгом для сварки.
Паяльник типа “утюг”
Для торцевой стыковки используются более сложные сварочные аппараты. Оборудование для прямого соединения применяется на промышленных объектах.
Аппарат для стыковой сварки
При работе с любым видом нагревательного инструмента необходимо использовать перчатки из плотной материи.
Процесс сварки
Чтобы уменьшить вероятность ошибки, все операции необходимо проводить аккуратно, точно и исключительно последовательно.
Пайка полипропиленовых труб инструкция:
- В помещении обеспечивается или проверяется эффективная работа вентиляции, так как во время пайки полимерных материалов выделяются токсичные вещества. Поэтому необходимо создать эффективную циркуляцию воздуха, чтобы защитить организм от высокой концентрации вредных элементов.
- Края нарезанных заготовок обрабатываются с помощью торцевателя или специального инструмента для снятия фаски, чтобы упростить процесс соединения деталей.
- Проводится очистка от пыли и обезжиривание соединяемых поверхностей при использовании уайт-спирита, который обязан полностью высохнуть естественным путем. Не допускается наличие капель воды, потому что при повышении температуры образуется пар, который станет причиной появления пор в материале. Они ухудшат качество стыка.
- На паяльнике устанавливается рекомендуемая температура пайки и включается прибор. Разогрев выполняется до +260°C независимо от диаметра. Изменяется только период нагрева.
- После загорания лампочки зеленого цвета начинается сварка путем установки прямого участка на насадку-гильзу, а фитингового элемента — на дорн. Это позволяет одновременно нагреть две детали до требуемой температуры.
- Разогрева выполняется в течение указанного времени пайки полипропиленовых труб, указанного в таблице. После этого прямолинейный и фасонный элемент снимаются с прибора и быстро соединяются между собой.
Нагрев элементов
Соединение и фиксация
Необходимо неподвижно удерживать стыкуемые детали без прокручивания пока не произойдет остывание материала. Разрешается корректировать их соосность в течение 1-2 секунд. Другие движения приведут к нарушению молекулярных связей, что нередко становится причиной появления протечек во время эксплуатации систем.
Перед выполнением этой операции нужно предварительно на отрезок трубы нанести линию, обозначающую глубину, на которую он будет вставляться в фитинг до упора. Обозначенное расстояние также позволяет нагреть только требуемый участок с помощью паяльника. Для каждого диаметра трубы используется свое значение.
Таблица пайки полипропиленовых труб
Если не выдерживать время нагрева, качественно спаять соединение не получится. Недогрев препятствует диффузии материала. При перегреве произойдет деформация изделий. Поэтому необходимо всегда пользоваться значениями из таблицы.
Время пайки полипропиленовых труб таблица
Во время пайки тонкостенных трубных изделий время нагрева этих элементов уменьшается в 2 раза, но период прогрева муфт изменять нельзя. Он должен соответствовать рекомендованным значениям. При работе на улице или в неотапливаемом помещении, где температура меньше +5°С, греть ПП изделия нужно дольше на 50%.
При соблюдении времени нагрева, снятия с паяльника и соединения деталей, их фиксации и температуры сварки полипропиленовых труб по окружности внутри стыка образуется буртик аккуратной формы. Его высота обычно составляет 1 мм. Он не мешает движению жидкости. Снаружи тоже создается аккуратный буртик. Он не портит вид места стыка.
Соединение труб армированных алюминием
Требуется соблюдать правила при выполнении сварки полипропиленовых труб с армированием. Усиленный слой создается из алюминия или стекловолокна.
Используются при монтаже систем, перемещающих воду с высокой температурой, потому что под воздействием нагретой жидкости происходит линейное расширение материала и изгиб трубопровода.
При выполнении пайки обязательно проводится удаление алюминиевого защитного материала. Кроме того, этот слой влияет на качество соединения, а время сварки зависит от периода нагрева деталей из полипропилена.
Армированные трубопроводы отличаются увеличенным диаметром. Поэтому использовать стандартные насадки на нагревательном инструменте без предварительной подготовки изделий не получится.
Выполняется путем зачистки деталей. Он не проводится для изделий, усиленных стекловолокном. Они соединяются так же, как и неармированные трубопроводы.
Зачистка выполняется разными методами, потому что существует много технологий армирования изделий из полипропилена. Чаще применяется обработка при использовании шейвера. Он представляет собой металлическое устройство, в виде втулки с лезвиями.
Шейвер
Инструмент надевается на конец трубного изделия и вращается, что позволяет удалить алюминиевый защитный слой. Процесс осуществляется пока не останется только один пластик.
ПП трубы могут иметь исполнение, когда армированный слой находится посередине толщины стенки. В этом случае применяется торцеватель. Этот инструмент сильно похож на шейвер. Другое расположение и устройство ножей.
Инструмент позволяет сделать ровными торцы и удалить 2 мм армированного слоя, расположенного посередине толщины стенки трубы. Благодаря такой обработке получится выполнить качественную пайку.
Ошибки при пайке полипропиленовых труб
Необходимо соблюдать рекомендации по сварке труб из полипропилена и выполнять все шаги инструкций.
Бракованные узлы в системах появляются из-за следующих ошибок:
- Не удаляется грязь и жировая пленка с поверхности соединяемых деталей.
- Обрезка трубных изделий проводится не под прямым углом.
- Конец трубы неплотно вставляется в фитинг.
- Не соблюдается временная выдержка при нагреве элементов на паяльнике.
- Армированный слой не полностью удаляется с изделий.
- Корректировка деталей проводится дольше указанного времени.
На качественных материалах может быть не виден внешний дефект при перегреве, но внутри все равно возникает деформация. Она приводит к уменьшению сечения.
Поэтому при эксплуатации инженерной коммуникации снижается пропускная способность сети. Сужение прохода также становится причиной более быстрого засорения. Это тоже блокирует движение воды.
Если срез выполнен не под прямым углом, трубные изделия стыкуются в скошенной плоскости. В результате у элементов нарушается соосность. Она особенно становится заметной при монтаже длинных участков.
В итоге нередко приходится выполнять демонтаж и проводить весь процесс заново. При нарушенной соосности изделия трудно проложить в штробах.
Обязательно поверхности обезжирить перед пайкой. В противном случае появляются так называемые островки отторжения. На таких участках плохо осуществляется или совсем не происходит полифузное сваривание.
Эта ошибка позволит начать эксплуатировать инженерную коммуникацию, но через некоторый временной промежуток появится течь. Она также нередко возникает при неправильно выставленной температуре паяльника.
Если происходит недостаточное удаление армирующего слоя, остаточная фольга из алюминия способствует возникновению не проваренных участков. В таких зонах чаще всего появляются протечки.
Грубой ошибкой является прокручивание деталей. Такое действие не позволяет получить однородную структуру по всей окружности стыка. Выполненное соединение не будет полноценным, потому что разрушится при повышении давления в системе.
Как паять полипропиленовые трубы видео
Учиться нужно исключительно у профессионалов. Поэтому познакомьтесь с размещенным видео.
Как паять армированные полипропиленовые трубы видео
Монтаж инженерных коммуникаций из полимеров с помощью пайки — это популярный способ создания надежных систем. Метод позволяет обустраивать канализацию, водопровод и сеть отопления в частных домах и квартирах.
Ошибки при пайке полипропиленовых труб видео
Простой принцип выполнения работ способствовал популярности пайки. Благодаря легкости процесса его могут использовать даже неопытные люди. Однако необходимо обязательно строго соблюдать температурный режим нагрева ПП деталей и полностью выполнять другие советы специалистов.
Секреты пайки полипропиленовых труб простым языком
Частное жилье, квартира и дом обустраиваются посредством применения инженерных коммуникаций. Проблема монтажа, реконструкции и ремонта на каждом из объектов требует ремонта или прокладывания системы водопровода и отопления. Современные технологии предложили владельцам объектов и специалистам по монтажу альтернативное, более бюджетное и удобное решение — трубы из полипропилена.
Правильный монтаж определяет, что контуры отопления и водопровод не уступают другим вариантам по эксплуатационным свойствам. По отдельным параметрам присутствует существенно превосходство полипропиленовых конструкций над стальными. Сам процесс выполнения пайки труб не представляет сложности, не требует профессиональных знаний и особенных навыков.
Он рассмотрен в инструкции, представленной ниже.
Трубы отличаются между собой
Перед началом описания инструкции по монтажу требуется дать определение материалам, разновидностям и сфере применения. Выбор труб по принципу цены или наличия в строительном магазине недопустим.
Неправильный выбор чреват возникновением трудностей после монтажа. Они могут заключаться в возникновении протечек, трещинах и деформации.
Это приводит к необходимости переделывать систему, нести дополнительные затраты.
Гидравлические расчеты определяют размерную сетку для труб. Коммуникации отличаются между собой и требуют разного диаметра трубы. Линейка диаметров составляет от 16 до 110 мм обеспечивает практически все варианты и потребности монтажа.
Практика показывает, что потребности квартиры удовлетворяются трубами диаметром до 50 мм, исключения бывают редко. Трубы большего диаметра магистральные. Они требуют особенного подхода к монтажу и редко встречаются в работе домашнего мастера.
Трубы полипропиленовые отличаются между собой по цветовым решениям. Оттенки и разновидности труб по цвету никак не связаны с эксплуатационными характеристиками и ни на что не влияют. Их не стоит принимать во внимание.
Это стандартное решение производителей, помогающее им сделать продукцию более броской и яркой на общем фоне. Единственная возможность выбрать трубу с определенным цветом и задачей — приобрести белое изделие для отопления.
Цвет обеспечивает возможность вписаться в любой интерьер.
Если на трубе присутствуют цветные полосы, то они будут нести информационную нагрузку, понятную для всех. Синяя полоса говорит о применении изделия для потребностей холодного водоснабжения. Красная полоса говорит о предназначении выдерживать высокие температуры в процессе эксплуатирования.
Маркировка цветом приблизительная и несет минимальную информационную нагрузку. Отдельные разновидности изделий не обременены даже такой маркировкой. Линия на трубах помогает определить нагрузку, свойства и становится ориентиром при стыковке на швах. Линия — удобный ориентир при монтаже.
Буквенно-цифровая маркировка несет основную часть информации. Искать ее нужно на внешней стенке изделия. Здесь стоит проявить особую внимательность и вникнуть в написанное производителем.
Полипропиленовая труба имеет обозначение PPR, принятое в качестве международной маркировки полипропилена. Обозначения РРRC, РР-В, РР-Н, РР-3 и другие встречаются при указании разновидности материала.
Для удобства пользователя предусмотрена другая система маркировки, учитывающая тип, давление жидкости, перекачиваемые температуры. На практике применяется четыре типа труб: PN-10, PN-25, PN-16 и PN-20.
От цифры зависят эксплуатационные свойства трубы и максимальная температура использования. PN-25 применяется для потребностей отопления и выдерживает температуру 95 градусов.
Эксплуатационные свойства имеют прямую зависимости от толщины стенок трубы. Толстые стенки могут выдержать большую температуру и высокое давление.
Полипропилен при своих плюсах имеет существенный недостаток — при перегреве наблюдается существенное линейное расширение.
Трубы холодного водопровода, находящиеся внутри здания, не чувствуют на себе отрицательного влияния фактора расширения.
Трубы горячего водоснабжения могут более существенно ощущать проблему, испытывать деформацию, появление напряжения внутри конструкции, провисание длинных участков.
Армирование полипропиленовых труб применяется для снижения влияния температурного расширения. Армируют стеклопластиком и алюминием. Армирующий пояс из стеклопластика располагается по центру толщины стенки трубы, не влияет на пайку.
Алюминиевое армирование делится на два типа. При первом слой фольги располагается в рядом с внешней стенкой изделия. Альтернативный вариант предусматривает прохождение слоя алюминия по центру. Оба типа отличаются по особенностям монтажа и конструкции.
Оба варианта армирования позволяют добиться существенного снижения уровня расширения труб при нагреве. Слой армирующего материала становится барьером против диффузии (проникновения кислорода через поверхность трубы внутри нее).
Проникновение кислородных молекул и их попадание в воду внутрь трубы вызывает ряд отрицательных последствий: существенное повышение газообразования, возникновение процессов коррозии, что очень опасно для котельного оборудования.
Надежный армирующий слой существенно снижает отрицательное воздействие на трубы и коммуникации в целом. Трубы с армированием получили широкое применение в отопительных системах.
Трубы для водопровода выбирают со стандартным стеклопластиковым армированием, не оказывающим на диффузию значимого эффекта и влияния.
Трубы реализуются отрезками стандартного размера по 2 м и 4 м. Торговые точки режут трубы кратно 1 метру. К трубам добавляются специальные комплектующие: резьбовые фитинги для перехода на другой тип труб, заглушки, муфты, компенсаторы, обводные петли и т.д.
Разнообразие конструкционных элементов и расходных материалов позволяет подобрать варианты для сборки системы любого уровня сложности. Расходники и детали стоят недорого, что позволяет сделать приобретение с нужным запасом для монтажа и использования.
Методы соединения труб из полипропилена
Полипропилен представляет собой термопластичный полимер. Структура материала поддается изменениям в процессе нагрева (пайки, сварки) — размягчается под воздействием высокой температуры.
Два нагретых до одинаковой температуры фрагмента проходят процесс диффузии. Остывание предварительно нагретых частей изделия не меняет его свойств.
При правильном нагреве и соединении обеспечивается создание монолитного узла.
На приеме нагрева основываются особенности технологий соединения полипропиленовых труб в одну систему. Метод получил название полифузной сварки. Проводится муфтовым или стыковым способом.
При монтаже применяется сама труба и муфта, диаметр которой меньше диаметра трубы. В нормальных условиях стыковка обоих элементов невозможна. В качестве муфты может выступать монтажный участок тройника, крана, отвода, резьбового винта и прочих комплектующих.
Процесс пайки полипропиленовых труб подразумевает одновременное насаживание обоих элементов на нагревательный элемент сварочного аппарата.
На сам рабочий нагреватель заранее соосно вмонтирована пара нужного диаметра, состоящая из муфты на металлической базе, куда будет вставляться труба, и специального дорна для одевания соединительного элемента.
При пайке образуется пояс расплавленного полипропилена, примерно равный по ширине и глубине. Важной особенностью монтажа является правильное выставление температуры. Нельзя допустить расплавление труб по всему диаметру.
Трубы снимаются с нагревательного элемента и с усилием, соосно соединяются вместе. Расплавленный полипропилен прослужит соединительным элементом и уплотнителем, благодаря которому меньшая муфта будет надежно заходить в трубу и обеспечивать плотное соединение на всю длину места прогрева.
Важным отличием альтернативного способа пайки полипропиленовых труб является обязательная стыковка одинаковых по диаметру деталей. Первым шагом считается точная подгонка торцов для последующего стыкования. Трубы с обеих сторон с силой прижимаются к торцевателю. После фиксации на место торцевателя укладывается нагревательный элемент плоской формы.
По мере нагревания обе трубы будут равномерно расплавляться. Далее трубы сжимаются для обеспечения полифузии. Сжатие проводится с усилием. По мере остывания происходит полимеризация материала и создается надежный шов на месте стыка. Условия, нужные для такого монтажа, достигаются только при наличии специального оборудования.
Оно обеспечить равномерный нагрев и стыкование.
Процесс сварки ППР труб
Залог успеха состоит в выполнении максимального количества узлов в одной позиции на верстаке. Лучше проводить работы по пайке ппр труб с помощником, ведь при самостоятельном монтаже просто допустить ошибку.
Подготовка паяльного аппарата
На нагреватель надевают и затягивают специальными винтами рабочие пары — дорны и муфты. Диаметры подбираются под рабочие нужды. Если подразумевается работа с одним типом трубы, то достаточно одеть одну пару, максимально близко расположенную к концу нагревателя.
Важно! Работать удобнее при условии надежной фиксации аппарата на рабочей поверхности верстака. Хорошо, если конструкция предусматривает винт для крепления на краю столешницы. Если такой возможности нет, то можно привинтить аппарат к поверхности саморезами. Для такой фиксации должна быть специальная поверхность.
Для работы с полипропиленом требуется включить на паяльнике температуру в 260 градусов. Температура одинаковая для всех труб. Изменяется только время прогрева.
Следует смотреть за тем, чтобы была достигнута рабочая температура. Для этого нужно просматривать средства индикации, доступные на конкретном аппарате.
Важно! Перед соединением и нагревом обязательно следует очистить места соединения от пыли и грязи, а также провести обезжиривание.
Разметка соединения
Следующим шагом является разметка соединения. Требуется отмерить длину пояса провара и сделать пометку карандашом или маркером. Это будет место, по которое труба будет введена в нагревательную муфту. Для каждого диаметра устанавливается свой показатель, и ему нужно следовать. При необходимости наносится дополнительная метка, если имеет значение взаимное расположение деталей для сопряжения.
Соединение труб
Далее помеченные элементы труб одновременно вводят в муфту паяльника, а элемент соединения устанавливается в дорн. Труба должна быть введена до отметки, элемент соединения — до упора.
После установки элементов начинает вестись отсчет времени прогрева, зависящего от диаметра трубы, и ему обязательно надо следовать.
В конце времени прогрева детали также одновременно снимают. У мастера есть секунды для их соединения и придания правильного положения. Детали с усилием заводятся друг в друга. Легкая корректировка допускается в первые 1-2 секунды. Детали удерживаются без изменения положения все время, отведенное на фиксацию.
Готовый узел не должен использоваться и испытывать нагрузки все время, предусмотренное для полимеризации полипропилена.
Перед первой пайкой полипропиленовых труб рекомендуется купить соединительные элементы и трубы для тренировки. При успешной пайке образовывается буртик в 1 мм, не портящий внешнего вида изделия.
Читайте так же:
Пайка полипропиленовых труб: инструкция по сварке ПП своими руками
Сварка полипропилена – один из способов соединения водопроводных и канализационных коммуникаций. При этом получают герметичные стыки, т.к. происходит сшивка изделий на молекулярном уровне. Если пайка полипропиленовых труб выполнена правильно, срок службы системы водоснабжения или водоотведения многократно увеличивается.
Нужно действовать последовательно, в этом случае вероятность того, что будет допущена ошибка, снижается.
Пошаговая инструкция по пайке полипропиленовых труб
Инструкция по пайке:
- Подготавливают помещение. Учитывая, что во время пайки высвобождаются токсичные вещества, следует обеспечить эффективную циркуляцию воздуха.
- После нарезки края коммуникаций обрабатывают торцевателем или фаскоснимателем. Делают фаски, это облегчает стыковку труб.
- Материалы обезжиривают: очищают от пыли, обрабатывают уайт-спиритом. Продолжать работу нужно, когда поверхность полностью высохнет.
- Включают паяльник, предварительно установив температуру на требуемый уровень (+260°С).
- Когда загорится зеленая лампочка на корпусе паяльника, можно переходить к пайке. В насадку-гильзу устанавливают трубу, на дорн – фитинг.
- Одновременно прогревают 2 элемента будущего трубопровода: фасонную деталь, трубу.
- Выждав время, указанное в таблице выше, трубу и фасонный элемент снимают с насадок и стыкуют друг с другом. При этом детали нужно удерживать неподвижно. Коммуникации стыкуют до предварительно нанесенной продольной линии. Малейшее смещение еще не застывшего полипропилена приведет к разрушению молекулярных связей. В дальнейшем это может стать причиной появления течи.
Официальная инструкция по пайке полипропилена. Можно скачать в формате Pdf.
Таблица пайки полипропиленовых труб
Время нагрева и выдержки ПП-труб при заданной температуре паяльника позволяет обеспечить высокое качество шовного соединения. Слабый нагрев не позволит размягчить коммуникации. Стыковать трубы при этом будет невозможно.
Соединение труб пайкой с армированием
Температура эксплуатации коммуникаций для холодного водоснабжения изменяется в пределах -10…+90°С. Под воздействием теплоносителя трубопровод изгибается, т. к. происходит интенсивное линейное расширение. Значит, для отопления нужно использовать трубы, которые отличаются более подходящими характеристиками.
1 – отрезаем нужную длину трубы. 2 – снимаем армировку швейиром. 3 – разметка направления. 4 – нагревание трубы и фитинга. 5, 6 – соединение трубы с фитингом и фиксация.
Так, в условиях воздействия высоких температур применяют изделия, армированные стекловолокном или алюминием. Такие трубы представляют собой многослойные изделия: поверх полимерного изделия тонким слоем накладывается стекловолокно и закрывается слоем ПП. Преимущества:
- относительная стабильность линейного расширения, даже под воздействием высоких температур геометрия изделия изменяется незначительно;
- способность выдерживать давление до 10 атм, для сравнения, в многоквартирных домах коммуникации подвергаются менее интенсивному влиянию (6-8 атм);
- благодаря наличию слоя армировки увеличивается срок службы трубопровода;
- трубы с внутренним усилением проявляют устойчивость к воздействию высоких температур, при которых классический вариант коммуникаций начинает плавиться.
Технология пайки армированных труб не отличается от метода стыковки неармированных коммуникаций за единственным исключением: на подготовительном этапе торцы изделий нужно зачистить от усиливающего слоя, для чего применяют торцеватель, шейвер. После подготовки трубы обезжиривают, затем нагревают с помощью паяльника и соединяют.
Правила пайки ПП, позволяющие избежать ошибок
- Диаметр трубы из полипропилена подбираются по таблице размеров;
- перед работой подготавливают все необходимое, т. к. сварка выполняется быстро, времени на подготовку в процессе монтажа не будет, паяльник включают, когда коммуникации уже нарезаны;
- сварочный аппарат должен быть надежно зафиксирован на горизонтальной поверхности, от этого будет зависеть качество шва, такие агрегаты оснащаются специальными подставками, но некоторые модели устанавливаются непрочно, поэтому требуется дополнительно закрепить их;
- температура плавления полипропилена намного меньше значения, которое задается в настройках сварочного аппарата, такая разница обусловлена необходимостью быстро размягчить трубу, достаточной считается температура +260°С;
- не следует изменять температурный режим при использовании более крупных изделий, когда выполняется пайка ПП-труб, температура нагрева не изменяется при увеличении диаметра коммуникаций, из таблицы выше можно узнать, что размеры изделий лишь определяют продолжительность нагрева материала;
- нужно ориентироваться по индикации: красная лампочка свидетельствует о том, что включился нагревательный элемент, зеленая – обозначает, что достигнуто заданное значение температуры;
- часто пользователи пропускают этап обезжиривания материала, однако наличие пыли, капель воды на участке среза может стать причиной ослабления шва, т. к. при этом структура материала становится более пористой;
- когда выполняется монтаж трубопровода сложной конфигурации, нужно соединять трубы под разными углами, их также поворачивают относительно друг друга; чтобы не нарушить соосность изделий, рекомендуется сначала определить точное положение коммуникаций, затем выполняется их предварительный монтаж (без использования паяльника), на этом этапе нужно провести разметочную полосу по осевой линии через 2 соединяемые детали.
Следует учитывать, что тонкостенные трубы прогреваются быстрее. Значит, период работы паяльника сокращается в 2 раза. Если изучается вопрос, при какой температуре паять такие трубы, нужно помнить о том, что значение этого параметра не зависит от габаритов изделия. Тонкостенные коммуникации соединяют между собой при таком же температурном режиме, что и толстостенные.
Как спаять ПП трубы без паяльника
Когда рассматриваются методы, как сварить полипропиленовые трубы, не всегда есть возможность использовать специальный паяльник. В этом случае выбирают другие варианты, среди них:
- газовая горелка;
- компрессионная муфта;
- холодная сварка.
Способ с газовой горелкой менее предпочтителен.Если применяется горелка, не получится равномерно прогреть полипропилен. В результате шовное соединение будет выглядеть неаккуратно, в этом случае надежность шва снижается. Со временем на данном участке может появиться течь. Использовать такой метод можно в крайнем случае и только при монтаже систем холодного водоснабжения.Соединение пп трубы компрессионной муфтойКомпрессионная муфта обеспечивает надежное соединение коммуникаций, используется в качестве полноценной замены сварочного аппарата. Однако стоимость такого элемента высокая. В результате расходы увеличатся, т. к. для разводки труб по всему помещению понадобится большое количество компрессионных фитингов.Метод склеивания полипропиленовой трубы.Метод холодной сварки тоже эффективен. В данном случае применяют двухкомпонентный эпоксидный состав. Такой материал позволяет получить надежное соединение без специального оборудования.Для фиксации коммуникаций нужно нанести клеящее вещество на очищенные и обезжиренные поверхности изделий. Затем трубу и фитинг стыкуют, плотно удерживая. Клей схватывается в течение 10 минут. На его полное отвердевание уходит 1 час. Данный вариант можно применять только при монтаже системы холодного водоснабжения.
Источник: https://vodatyt.ru/plastikovye-truby/svarka-polipropilena.html
Вам была полезна эта статья? Ставьте палец вверх!Подпишитесь на КАНАЛ и давайте общаться в х!
Загрузка...
