Технология производства гофрированных труб

• Процесс получения гладких, перфорированных, армированных, гофрированных труб, шлангов, кабельной изоляции и профилей основан на непрерывном выдавливании расплава через соответствующую формующую головку с последующим охлаждением и отводом в соответствующие приемные устройства.
• Процесс получения данной продукции имеет множество общих стадий технологической схемы. Основными и общими элементами схемы является:
• 1. подготовка сырья;
• 2. плавление и гомогенизация расплава в экструдере;
• 3. формование исходной заготовки методом экструзии расплава через головку соответствующего профиля;
• 4. калибровка (для изделий с большой размерной точностью);
• 5. одно- и двухстадийное охлаждение готового изделия;
• 6. соответствующее профилю изделия тянущее устройство;
• 7. маркировка;

8. намотка или резка.

Трубные линии. Наиболее ответственным видом изделий такого рода являются трубные изделия, т.к. предназначены для работы под давлением, под осевым напряжением. Кроме того, их геометрические размеры должно точно соответствовать техническим требованиям при сборке с соединительной арматурой.

Методом экструзии можно изготавливать трубные изделия от десятых долей миллиметра (капиллярные трубки) до труб диаметром 1500 мм с толщиной стенки 52 мм и более.Есть информация, что проработана технология и экструзионное оборудование для производства труб Ø 3000 мм.

Основными материалами для получения трубных изделий экструзией служат ПЭНП, ПЭВП, ПЭСД, ПП, ПВХ, ПТФЭ.

В таблице 5.3 приведены типы полимерных труб по рабочему давлению.

Трубы из ПЭ и ПП применяются для транспортировки воды, воздуха, различных жидких и газообразных продуктов, к которым стойки эти материалы. Трубы из непластифицированного ПВХ (винипласта) применяются для транспортировки технической воды и жидкостей, к которым стоек винипласт.

Таблица 5.3 – Типы полимерных труб

Полимер	Тип трубы	Наружный диаметр, мм	Максимальное рабочее давление, МПа
ПЭНП	Л-легкие СЛ-среднелегкие С-средние Т-тяжелые	32÷160 25÷160 16÷125 10÷500	0,25 0,4 0,6 1,0
ПЭВП	Л-легкие СЛ-среднелегкие С-средние Т-тяжелые	63÷1200 40÷1200 25÷800 10÷500	0,25 0,4 0,6 1,0
ПП	Л-легкие С-средние Т-тяжелые	110÷315 20÷315 10÷200	0,25 0,6 1,0
ПВХ (винипласт)	СЛ-среднелегкие С-средние Т-тяжелые ОТ-очень тяжелые	75÷315 40÷315 25÷315 10÷450	0,4 0,6 1,0 1,6

Фторопластовые трубы (обычно из Ф-4Д) изготавливаются диаметром от 30 до600 мм и применяются для перекачки агрессивных жидкостей.

Широкое применение нашли гофрированные трубы и шланги. Их применяют в сельском хозяйстве, строительстве, электротехнике, станкостроении, медицине, судостроении, в бытовых приборах. Достоинство гофрированных труб и шлангов сочетание продольной гибкости с поперечной жесткостью. Они выпускаются в широком диапазоне диаметров от 16 до 200 мм.

Общий вид и схема экструзионной агрегатной линии для производства труб, шлангов представлена на рис. 5.34. Работа этой линии достаточно ясна из данного рисунка.

Рис. 5.34. Общий вид и схема экструзионной линии для производства полимерных труб из термопластов: 1 – тянущее цепное устройство; 2 – охлаждающая ванна; 3 – трубное изделие; 4 – калибратор; 5 – нагревательные элементы; 6 – экструзионная (формующая) головка; 7 – материальный цилиндр экструдера;

8 – червяк с переменным шагом винтовой нарезки; 9 – бункер с гранулами термопласта; 10 – редуктор; 11 – соединительная муфта; 12 – электродвигатель; 13 – механизм резки; 14 — штабелер

Для придания трубному изделию профиля заданных размеров и исключения его деформации в охлаждающем устройстве его калибруют, т.е. предварительно охлаждают с приданием расплаву определенной конфигурации и размеров.

Калибрование труб и шлангов проводят по наружной или внутренней поверхности. Применяются различные системы калибрования.

Наибольшее применение получил способ калибрования труб по наружному диаметру, что связано с особенностями сборки труб и соединения с арматурой.

Принцип калибрования трубной заготовки по наружному диаметру заключается в ее протягивании через охлаждаемую втулку, к внутренней поверхности которой заготовка прижимается либо сжатым воздухом, либо атмосферным давлением (вакуумное калибрующее устройство). Схема калибрования сжатым воздухом показа на рис. 5.35.

Рис. 5.35. Калибрующая трубная насадка по наружному диаметру: 1 – корпус головки; 2 – дорн формующей головки; 3 – калибрующая насадка; 4 – полимерная труба; 5 – крепящий трос пробки; 6 – плавающая пробка

В протягиваемую через калибрующую втулку трубу по каналу в дорне формующей головки подается сжатый воздух. Он прижимает горячую эластичную трубу к внутренней поверхности втулки. Давление в трубе сохраняется благодаря плавающей пробке.

Она удерживается или тросом, присоединенным к дорну, или электромагнитом. В корпус втулки подается охлаждающая вода. Принцип калибрования трубы в вакуумном калибрующем устройстве показан на рис. 5.36.

Горячая мягкая труба атмосферным давлением прижимается к той части калибрующей втулки, которая проходит через вакуум-секцию устройства.

	Рис. 5.37. Внутренняя калибровка труб: 1 – дорн; 2 – мундштук; 3 – калибрующий дорн; 4 – труба; 5 – орошающее кольцо; 6 — подвод охлаждающей воды; 7 – отвод охлаждающей воды; 8 – теплоизоляционная втулка
Рис. 5.36. Схема вакуумного калибрующего устройства: 1 – формующая головка; 2 – труба; 3 – вакуум-насадка

Калибрование трубы по внутреннему диаметру производится с помощью охлаждаемого внутри конического удлинителя- дорна, по наружной поверхности которого протягивается трубная заготовка(рис. 5.37).

Технология производства гофрированных от изготовления гладких труб отличается тем, что за формующей головкой вместо калибратора установлен гофратор с двумя рядами движущихся по

замкнутому контуру полуформ и готовая гофротруба поступает на намоточное устройство. В технологических линиях применяются гофраторы различных систем, из которых наибольшее распространение получили двухцепные гофраторы (рис. 5.38). Гофратор представляет собой две движущиеся цепи, к которым прикреплены полуформы, создающие профиль гофра. При смыкании полуформ образуется формующий канал. Охлаждение полуформ осуществляется воздухом, нагнетаемым вентилятором. Во внутрь трубы (вначале гофратора эластичной) подается сжатый воздух, удерживаемый “плавающей пробкой”. Воздухом горячая эластичная труба во входной части гофратора прижимается к полуформам и формируется профиль гофра. И по ходу движения по гофратору труба охлаждается. Профиль гофра может быть полукруглым, прямоугольным, треугольным, “кремлевская стена”,

трапецевидным. Последний наиболее применим: обеспечивает наиболее удобное извлечение гофротрубы при размыкании полуформ.

Рис. 5.38. Схема процесса гофрирования тубных изделий:

1 – дорн; 2 – мундштук; 3 – полуформа; 4 – трос; 5 – пробка; 6 – изделие

Производство профильно-погонажных изделий. Высокопроизводительное получение погонажных изделий различного профиля любой длины возможно только экструзией.

В настоящее время производство профильно-погонажных изделий мебельного и строительного назначения из ПВХ-композиций переживает бум.

Это и производство пластиковых окон и дверей, плинтусов, молдингов, направляющих полозков, отделочных панелей. Широко погонажные изделия применяются в автомобилестроении.

Профильные изделия изготовляют на агрегатах, состоящих из экструдера, головки, калибрующего (при необходимости), охлаждающего, тянущего, наматывающего или режущего устройств, т.е. как и при производстве листов и трубных изделий.

Для изготовления профильных изделий применяют главным образом прямоточные экструзионные головки (рис. 5.12), в которых форма сечения формующего (выходного) отверстия учитывает усадочные явления, искажающие форму сечения изделия.

Для получения изделий сложного профиля головки имеют большое сопротивление движению расплава полимера. Производительность экструдера вследствие этого уменьшается.

Основная трудность процесса экструзии – выравнивание объемной скорости различных потоков расплава в головке по всему сечению профиля. Для этого применяют специальные насадки: дроссельные или перфорированные шайбы.

Так, перфорированные шайбы используют при производстве изделий большого, сложного сечения. Схема распределения скоростей в потоке расплава при прохождении перфорированной шайбы показана на рис. 5.39.

Рис. 5.39. Распределение скоростей в потоке после прохождения перфорированной шайбы: 1 – конец червяка; 2 – перфорированная шайба; а, б – эпюры скоростей расплава

Расплав, проходя перфорированную шайбу, вначале по краям движется быстрее, чем в середине (эпюра а).

Затем по мере продвижения в ней формируется фронт течения, при котором скорость в середине потока может даже превышать скорость по переферии экструдата (эпюра б).

Однако это небольшое различие в скоростях значительно меньше, чем при использовании других выравнивающих потоки приспособлений.

При получении изделий несимметричного сечения необходимо стремиться к тому, чтобы центр тяжести площади профиля несильно отличался от оси червяка экструдера.

Производство и применение гофрированных труб из нержавеющей стали

В последнее время большое распространение получили гофрированные трубы из нержавейки. Их основная особенность — высокая гибкость при полном сохранении прочности. За счет технологической обработки гофрированная труба из нержавеющей стали получает ряд уникальных свойств — ее можно гнуть и растягивать без угрозы надлома, деформации, растрескивания.

Благодаря этому гофротрубы получили большое распространение в различных сферах. Но что представляет собой гофротруба из нержавейки с технической точки зрения? Как их производят? Как осуществляется монтаж?

Характеристика гофрированных труб

Гофрированная нержавеющая труба имеет вид волнообразного пустотелого тела с частым расположением ребер жесткости. Гофра создается промышленным методом путем частого сгибания трубы. Ребра обладают большим запасом жесткости. Поэтому гофру можно гнуть и растягивать, что расширяет сферу эксплуатации.

В большинстве случаев гофротруба делается из нержавеющей стали с большим содержанием хрома и никеля. Эти компоненты-присадки минимизируют контакт металла с водой или воздухом. Поэтому гофротруба из нержавейки не покрывается ржавчиной в течение многих лет.

Изделия из обычной стали (без добавления антикоррозийных компонентов) встречаются достаточно редко.

Связано это с техническими особенностями эксплуатации гофротруб: при изгибе ребра жесткости создают небольшие лакуны, углубления, ямки, в которых может накапливаться жидкость.

При длительном контакте металла с водой может образовываться коррозия, что может привести к постепенному разрушению гофротруб.

Виды

По методу обработки различают отожженные или неотожженные гофротрубы:

• Неотожженные используются достаточно редко, поскольку они обладают пониженной прочностью и пластичностью.
• Тогда как отожженные детали не гнутся, выдерживают высокое давление, не деформируются при изгибе.

История

Гофрированная нержавеющая труба была изобретена в Японии почти 50 лет назад. Первое время изобретение не пользовалось успехом, однако через некоторое время его заприметили инженеры из Южной Кореи и Германии. Поначалу было неизвестно о том, могут ли новые детали выдерживать высокие нагрузки. Поэтому была проведена серия испытаний, целью которых было определить реальную прочность.

Результаты оказались такими:

• Оказалось, что гофротруба из нержавеющей стали превосходит по прочности обычную листовую сталь, полипропилен, металлопластик.
• Установлено, что при изгибе или растягивании все основные физические свойства остаются практически без изменений (простой пример: прочность при сильном изгибе снижается лишь на 2-5%).
• Также было установлено, что изобретение хорошо переносит неблагоприятные условия окружающей среды (низкие температуры, дождь, засуха).

Сегодня производством гофротруб занимается большое количество частных компаний. Производители есть в Японии, Южной Корее, США, Австралии, Китае, Германии, Франции.

Российские инженеры отдают предпочтение товарам южнокорейской компании Kofulso (название фирмы даже стало нарицательным). Все детали делаются из стали с большим содержанием хрома, что минимизирует риск образования ржавчины.

Преимущества

Гофротруба из нержавейки обладает множеством технологических преимуществ:

• Долговечность. Срок годности — более 50 лет. Жесткость сохраняется на протяжении всего периода эксплуатации. Поэтому старое изделие будет обладать теми же физико-техническими свойствами, что и новая деталь. Также учтите, что отожженные гофротрубы на 40-50% долговечнее необожженных деталей.
• Отличная гибкость. Детали из необработанного металла и пластика обладают фиксированной равномерной жесткостью по всей своей длине, а гнуть их нельзя. На гибкость гофроизделий практически не влияет химическая или механическая деформация (удары, контакт с химикатами, резкие перепады температуры).
• Надежность. Гофродетали не нуждаются в обслуживании и в особых условиях эксплуатации, а физико-технические свойства они сохраняют на протяжении всего срока службы. Их можно использовать для создания трубопроводов, канализации, вентиляционных систем, для защиты электрических кабелей.
• Отсутствие солевых отложений. Наличие ребер жесткости сложной формы минимизирует вероятность образования солевых отложений на внутренней стороне гофрированных труб.
• Экологичность. При эксплуатации не образуются потенциально опасные вещества, которые могут нанести вред экологии. Еще один плюс для экологии: гофроизделия не нуждаются в частой замене, что снижает расход полезных ископаемых, которые нужды для производства новых деталей.

Технология производства

Для производства гофротруб используется легированная сталь, в состав которой включены хром, никель для улучшения антикоррозийных свойств материала.

Технология производства выглядит так:

• Лист легированной стали разрезается на ряд длинных лент небольшой ширины, ленты погружаются на отдельный конвейер и поступают в другой цех.
• В другом цеху стальная лента подгибается с двух сторон. Края ленты соединяются друг с другом с помощью автоматической сварки. В результате мы получаем стандартную трубу без ребер жесткости.
• Для проверки качества сварки может использоваться специальная лазерная установка, которая оценивает характер рассеивания лазерных лучей — это позволяет установить наличие отверстий в детали.
• После этого труба пропускается через ряд валов различного диаметра, которые деформируют исходную деталь + формируют ребра жесткости.
• На завершающем этапе происходит термическая обработка детали с помощью специального станка или горелки. После остывания деталь нарезается на трубы нужной длины.
• В конце выполняется финальная проверка. Для этого края гофротрубы закрываются с помощью специальных «затычек». Потом детали помещается под воду на несколько минут — если за это время не произошло образование пузырьков воздуха, то это значит, что деталь обладает полной герметичностью.

Применение

Основная область применения — строительство. Здесь гофроизделия применяются для возведения различных коммуникаций — электрическая проводка, водопровод, системы подача газа, канализация и другие.

Очень часто используется гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления. С ее помощью монтируют так называемый «умный пол» — по сути он представляет собой небольшую сеть гофрированных труб, которые расположены близко друг к другу.

При прохождении по гофротрубам горячей воды происходит частичная отдача тепла в окружающее пространство, что приводит к передаче тепла полу.

Также гофроконструкции используются в некоторых специфических областях производства — сельское хозяйство, пищевая промышленность, медицина, химическая отрасль.

Соединение труб друг с другом

Гофрированные трубы из нержавейки могут соединяться друг с другом различными способами. Основная методика — это применение креплений-фитингов. Эта технология обладает множеством плюсов — простота работ, надежность, высокое качество герметизации.

Фитинги позволяют соединять друг с другом как отдельные гофротрубы, так и гофрированные трубы с другими трубными изделиями (из металла, пластика, металлопластика). Делаются фитинги преимущественно из латуни, поскольку этот материал обладает высокой прочностью, небольшим весом. Также встречаются фитинги на основе стали, чугуна, железа, меди.

Каждый фитинг состоит из трех конструктивных блоков:

• Две гайки, которые прикручиваются к телу-корпусу — гайки используются для фиксации гофротруб (по каждой гайке на отдельную трубную конструкцию).
• Пластиковое или металлическое кольцо — выступает в качестве фиксатора, который располагается внутри корпуса между двумя гайками.
• Силиконовые прокладки — используются для дополнительной изоляции отдельных концов трубных конструкций, а также обеспечивают дополнительную фиксацию.

Для монтажа конец гофротрубы вкручивается в корпус, после этого выполняется обжим с помощью гайки. Также устанавливается силиконовая прокладка, которая герметизирует крепление. Пластиковое или металлическое кольцо выполняет роль предохранителя — оно смягчает деформацию при механических нагрузках (удар, вибрация, тепловое расширение).

Заключение

Гофрированные трубы из нержавеющей стали благодаря своим ребрам можно гнуть и растягивать на небольшие расстояния без угрозы образования трещин, надломов, сквозных отверстий.

Делаются из нержавеющей стали, которая содержит никелевые, хромовые присадки — это значительно уменьшает риск ржавления. Такие детали обладают массой преимуществ — высокая прочность, отличная гибкость, большой срок годности, минимизация риска образования отложений, экологичность.

Используемая литература и источники:

• Логунов В. В., Поляков В. Л., Слепченок В. С. «Опыт применения осевых сильфонных компенсаторов в тепловых сетях», журнал «Новости теплоснабжения», № 7, 2007.
• Трубопроводная арматура с автоматическим управлением. Справочник. Под общей редакцией С. И. Косых. Л.: Машиностроение, 1982.
• ГОСТ 21744-83. Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия.

Гибкая труба из нержавеющей стали

Данная статья не является рекламой и носит информационный характер!

Гофрированная труба из нержавеющей стали – инновационный тип инженерной сантехники, который уже заслужил популярность на отечественном рынке.

Эта технология была разработана еще в конце предыдущего века в Японии, лидере технологий во многих отраслях, затем гофрированная труба из нержавейки тестировалась и производилась в Южной Корее («Кофулсо»), Германии и других развитых государствах.

Данные трубы отлично себя зарекомендовали, показав целый ряд преимуществ над холоднокатными стальными, полипропиленовыми и металлопластиковыми трубами.

Гофрированная труба из нержавейки «Кофулсо» с толщиной стенок до 0,25 до 0,3 миллиметра и диаметром 15-32 миллиметров производится на предприятиях в Южной Корее, они гибкая и прочная, в зависимости от диаметра изгиб может составлять от 30 до 150 миллиметров.

Высочайшее качество изделий подтверждено и в России сертификационными документами, а легкая установка трубопроводных конструкций, надежность и долговечность получили наивысшую оценку у потребителей в нашей стране.

При установке трубопроводов из нержавеющих гофрированных труб применяются классические фитинги из латуни различных диаметров и конфигурации, которые позволяют надежно соединить отдельные участки системы друг с другом.

Данный вид труб используют для транспортировки газа, воды, подключения к отопительным системам и даже к старым классическим инженерным конструкциям.

Лучше всего выбирать фитинги тех производителей, которые специализируются на их изготовлении.

Область использования

Гофрированная труба из нержавейки компании «Кофулсо» или других с успехом применяется при ремонте и монтаже трубопроводных систем жилищно-коммунальной сферы, в частном строительстве и в производственных помещениях. Чаще всего их используют в системах с небольшой длиной и диаметром труб.

Например, в отопительных системах, в том числе и для ныне крайне популярного «теплого» пола, для холодного и горячего водоснабжения, пожаротушения, распределения газа, электропроводки и кондиционирования.

Резиновая гибкость и стальная прочность труб позволяют использовать их на химическом, медицинском, сельскохозяйственном, пищевом производстве.

В отличие от пластиковых изделий, гофрированные трубы не меняют свойства и диаметр при транспортировке и передавливании.

Широчайшее применение эти трубные системы нашли в строительстве жилых многоквартирных домов.

Установка стандартной системы в стесненных условиях некоторых мест городских квартир регулярно вызывает проблемы, из-за чего отопительную систему приходится переделывать несколько раз, изменять схему распределения электропроводки, воды, газа из-за пары лишних или недостающих сантиметров изделия.

Гофрированная труба из нержавейки обладает отличной гибкостью и приятным внешним видом, а установка конструкции с её применением крайне проста: не придется штукатурить и долбить стены, поэтому монтаж систем любой сложности на кухне, в котельной, туалете, ванной комнате и других помещениях с использованием этого типа труб осуществляется с применением лишь пары гаечных ключей.

Преимущества нержавеющей гофрированной системы

Гофрированные трубы «Кофулсо», выполненные из нержавейки, а также фитинги к ним, могут прослужить очень много лет, а конструкция, выполненная из этих изделий, очень надежна и легко гнется без использования дополнительных инструментов, при этом не меняет диаметр сечения и не образует микротрещины материала и механическое напряжение. Этот вид труб очень эластичен, ему не страшно замораживание в зимний период, плесень, гидроудары, грызуны и грибки. Гофрированная технология изделия компенсирует сжатия и расширения под воздействием температуры транспортируемого вещества и наружного воздуха.

Систему по распределению питьевой воды с использованием гофрированных нержавеющих труб можно применять без специальной очистки жидкости, а трубопровод с полировкой изнутри не накапливает отложения извести в конструкциях отопления и подведения воды.

Универсальный внешний вид труб может вписать в любой интерьер жилого помещения.
Монтаж системы трубопровода из гофрированных нержавеющих труб осуществляется быстро и легко даже в труднодоступных участках помещений, а фитинги надежно монтируются за несколько минут.

Водопроводную конструкцию можно закрывать бетонными стяжками, штукатуркой и штробами, прятать за защитные или декоративные панели, настолько они долговечны и надежны. Помимо этого, гофрированное изделие можно разрезать вручную при помощи углошлифовальной машины, ножовки по металлу или трубореза для тонкостенных медных и стальных труб.

Технология производства

Гофрированная нержавеющая труба компании «Кофулсо» изготавливается из стали, устойчивой к воздействию коррозии. Это достигается за счет небольшого содержания хрома, никеля и углерода в изделии, что к тому же прибавляет долговечности трубе.

При производстве используется система формования стальной ленты из нержавейки и ее автоматической сварки. Качество швов также проверяет автоматика при помощи лазера. Затем происходит термообработка для придания гибкости и формирование гофры.

На заключительном этапе изготовления трубы происходит проверка наличия невидимых трещин металла под давлением в жидкой среде.

Инструкции по выбору

Надежность трубопроводной системы и качественный монтаж зависит от выполнения нескольких несложных правил приобретения продукции:

• Фитинги должны иметь полную комплектацию;
• Перед покупкой трубу необходимо осмотреть на наличие механических повреждений и заломов, она должна быть прочной и гибкой;
• При установке нужно следовать инструкции, а после монтажа проверить систему под давлением.

Установка трубопровода с гофрированными трубами

На строительном рынке можно найти широкий выбор гофрированных труб различного диаметра, что позволяет устанавливать их как в больших домах, так и в обычной квартире. Процесс установки конструкции не имеет сложностей. Все части системы скрепляются между собой латунными фитингами, имеющих простую, но надежную конструкцию.

По многим показателям технология монтажа трубы с гофром схожа с установкой металлопластиковой трубы с использованием компрессионных фитингов. Однако даже в сравнении с этим материалом она выглядит проще.

Единственное, чем следует руководствоваться при выборе гофрированных нержавеющих труб «Кофулсо» или любой другой компании, это то, что фитинги необходимо приобретать от производителей, рекомендованных изготовителем труб. Попытка немного сэкономить за счет установки фитингов неизвестной компании не увенчается успехом, ведь из-за этого при эксплуатации системы трубопровода может возникнуть аварийная ситуация.

Теперь мы расскажем о технологии монтажа системы:

• К оборудованию (кранам, смесителям) и другим сантехническим приборам фитинги подключаются с использованием классических полимерных или резиновых прокладок, которые обычно входят в комплект поставки. Перед их установкой стоит убедиться в том, что накидная гайка со стороны подсоединения гофрированной трубы не затянута.
• Затем при необходимости можно разрезать трубы любым имеющимся под рукой инструментом, но правильнее всего это делать с использованием специального роликового трубореза. Не забудьте проверить кромку изделия, она должна быть гладкой и не иметь заусениц (при наличии их удаляют).
• Вставьте трубу в фитинги и прикрутите накидную гайку.
• После можно придать трубопроводу необходимую форму и прикрепить его к поверхности при помощи специальных элементов.
• После завершения процесса установки в систему подают воду и проверяют работу конструкции под давлением. В случае обнаружения протечки, подтяните накидные гайки фитингов.

По опыту можно сказать, что на установку трубопроводных конструкции из гофрированных нержавеющих изделий уходит в несколько раз меньше времени, чем на монтаж систем водоснабжения и отопления из иных материалов. Выбирая тип труб для обустройства водопровода, не приходите мимо труб с гофром.

Недостатки гофрированных труб

Как и у любого другого материала, у нержавейки с гофром есть свои минусы. И их не так мало.

При относительно высоком уровне устойчивости к механическим повреждениям труба не может выдержать сильного воздействия, поэтому в тех местах, где возможны сильные удары, нужно применять защитных кожух. Внешний вид труб довольно приятен, но и его нужно постараться вписать в общий дизайн помещения.

Хотя, по правде говоря, в инженерных сетях поистине привлекательные изделия почти не встречаются.

Как и все виды разъемных фитингов, латунные для нержавеющей стали нельзя скрепить «намертво», они нуждаются в регулярном обслуживании (проверки герметичности, подтяжке при необходимости, замене вкладки).

За счет неровной внешней поверхности трубы с гофром достаточно проблематичности очищать, ведь в складках скапливается пыль. Обычной тряпкой совершить этот процесс не получится, как минимум, понадобится щетка.

Этот довод является еще одним камнем в пользу использования защитных кожухов и коробов, а также скрытой укладки. Другим минусом, которым по-нашему по мнению обладают гофрированные трубы, является невысокий уровень стойкости к некоторым химическим элементам. В сочетании с электропроводностью, это может привести к химической или электрохимической коррозии.

Решить эту проблему можно, если при укладке в стены или пол использовать химически нейтральные экраны (метод подойдет и для теплых полов). В закрытой отопительной системе это не требуется, так как среду в ней контролировать легко.

Для предотвращения возникновения аварийной ситуации из-за блуждающих токов понадобится заземление, а также диэлектрические прокладки.

В конце концов гофрированные трубы из нержавейки обдают высоким коэффициентом теплопередачи, поэтому использование этих изделий в неотапливаемых помещениях нежелательно, ведь главной задачей водопроводных и отопительных систем являет доставка транспортируемого вещества до оборудования с минимальными потерями тепла. Труба из «нержавейки» плохо справляется с этой задачей, в некоторых случаях её даже используют в качестве радиатора. Но и с этой проблемой можно справиться, попросту завернув конструкцию в слой изолятора.

Популярные производители труб с гофром

На российском рынке в основном представлены компании из Южной Кореи:

• Kofulso. Безусловно самая известная компания в своем роде. Профессионалы говорят, что она производит изделия наилучшего качества, да и появилась фирма на рынке самой первой. Такая популярность не могла не сказаться на стоимости продукции, но она стоит того.
• Lavita. Изделия этой компании служат достаточно хорошо, однако иногда возникают проблемы с фитингами (2-3 раза на 100 экземпляров). В некоторых случаях при затяжке кольцо из металла прорезает стенку, но и стоят эти трубы дешевле первого варианта.
• Hydrosta. Стоит примерно столько же, сколько и Lavita. От владельцев поступают жалобы на фитинги, они протекают примерно в 5-7 разах на 100 штук.
• Neptun. Довольно новая компания на нашем рынке, полноценных отзывов о ней пока что нет.
• Meibes. К качеству продукции этой компании претензий нет, но цена изделий слишком высокая при таких же параметрах, что и у других производителей.

Есть у гофрированных труб один неявный плюс: пока что их не подделывают. Скорее всего, это происходит из-за того, что для производства требуется специальное оборудования, а технология изготовления достаточно сложна. С другой стороны, рынок нержавеющих труб с гофром только начал развиваться и ажиотажа на эти изделия пока что не наблюдается.

Технология производства гофрированной металлической трубы

• Главная
• Статьи
• Технология производства гофрированной металлической трубы

Гофрированные металлические трубы — высокопрочное изделие, которое используется в системах канализации, водопровода и отопления, а также для защиты проводки. Трубы этого типа могут иметь разный диаметр и разные технические характеристики, но они в любом случае будут обладать более высокой прочностью, чем их негофрированные «собратья». Гофрирование позволяет сэкономить металл и снизить стоимость самих труб.

При изготовлении гофрированной трубы используют сталь — обычную, нержавеющую или оцинкованную. Выбор материала зависит от того, в каких условиях будет использоваться изделие в будущем.

Впервые трубу такого типа изготовили в 80-е годы в Японии. С тех пор технология практически не изменилась, за исключением автоматизации большинства процессов на производственных линиях.

Современная технология производства

Гофрированные трубы изготавливают в несколько этапов. За основу берут нержавеющую, простую или оцинкованную сталь нужной ширины и толщины — в лентах. Обычно толщина не превышает 0,3 мм — за счет складок изделие получает необходимую прочность.

Подробнее о технологии:

• Ленту, которая намотана на бобину, устанавливают на привод, подающий материал на другие устройства.
• Привод запускают, он раскручивает ленту. Металл очищается от оксидной пленки.
• Ленту сгибают в цилиндрическую заготовку (трубу). Сразу после сгибания края ленты сваривают. Для сварки используют вольфрамовые электроды, подавая инертный газ для защиты металла от окисления.
• Готовую трубу начинают гофрировать. Для этого ее прокатывают через вальцы разного диаметра.
• Чтобы изделие было гибким, трубу помещают в печь и нагревают до определенной температуры. Она зависит от размера трубы и типа сплава.

На последнем этапе гофрированную трубу разрезают на куски нужной длины. Если позволяет диаметр, ее сматывают в бухты.

Всю работу проводят на автоматизированной линии. Участие человека не требуется даже на этапе сварки. Специалисты на предприятии следят только за качеством готовых изделий и состоянием самой установки.

Гофрированные трубы из нержавеющей, оцинкованной или обычной стали хранят в закрытых помещениях, в упаковке. После продажи их можно использовать в помещениях или на улице, в зависимости от типа сплава и назначения самого изделия.

Технология производства гофрированной трубы

Производство гофрированных труб, отвечающих всех современным стандартам и способных прослужить в течение действительно долгого времени, — трудоемкий процесс, требующий привлечения современного оборудования, в том числе многофункциональных станков, модули которых обеспечивают беспрерывный процесс производства и позволяют получить изделие высочайшего качества.

Производство гофротрубы начинается с подбора металлической ленты, ширина которой позволит получить трубу необходимого диаметра. Лента наматывается на бобину, которая в свою очередь загружается в модуль, обеспечивающий подачу материала с определенной скоростью, что гарантирует равномерную проработку всех элементов будущей трубы и одинаковое качество на всех ее отрезках.

Производство гофры предваряет процесс очистки стальной ленты от возможных загрязнений органического и неорганического происхождения. Так как от качества исходного материала во многом зависят свойства готового изделия, очистка производится в специальной герметичной камере.

Затем на специальном оборудовании стальная лента формируется в будущую трубу. Для фиксации швов и соединений используется автоматическая сварка, метод, который позволяет гарантировать высокое качество готового шва и его способность выдерживать высокие давления.

Как и любой производитель гофрированный трубы, отвечающий за качество готового изделия, мы применяем на своем производстве сварку с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов.

Сама сварка осуществляется в среде защитного газа, в качестве которого выступает аргон.

Один из финальных этапов работ – собственно гофрирование трубы, осуществляемое путем проката валами необходимого диаметра. Для придания изделию дополнительной гибкости применяется его термическая обработка, подразумевающая отжиг по определенному температурному графику.

Преимущество продукции ООО НПО «Легион»

 НПО «Легион» — производитель гофрированной трубы, гарантирующий высокое качество своей продукции сразу за счет нескольких параметров:

Мы используем высококачественную сталь особых марок от проверенных поставщиков

• Внедряем на своем производстве самые современные технологии и оборудование
• Обеспечиваем контроль всех этапов производства
• Дополнительно испытываем продукцию в емкостях с водой, подавая в них сжатый газ. В результате такой проверки могут быть выявлены самые незначительные дефекты.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

�зготовление гофрированных труб происходит следующим образом.

Тонкостенная трубная заготовка, выдавливаемая РёР· головки экструдера, поступает РІ непрерывно движущиеся полуформы гофратора, РіРґРµ раздувается сжатым РІРѕР·РґСѓС…РѕРј, подаваемым внутрь трубной заготовки через РґРѕСЂРЅ головки. Прижимаясь Рє охлаждаемым полуформам гофратора, трубная заготовка принимает форму гофрированной трубы Рё непрерывно отбирается гофратором. Далее труба наматывается РІ бухту намоточным устройством.  [2]

РЎРїРѕСЃРѕР±С‹ изготовления гофрированных труб весьма разнообразны. Наиболее известными являются три технологических процесса.  [3]

Технология изготовления гофрированных труб практически РЅРµ отличается РѕС‚ технологии производства гладких труб, Р·Р° исключением РґРІСѓС… особенностей.  [5]

Таким образом, изготовление гофрированных труб представляет собой значительное и бурно развивающееся направление в производстве пластмассовых труб.

Особенно перспективно применение гофротруб в областях, связанных с агропромышленным комплексом и строительством, так как здесь наиболее полно реализуются преимущества гофротруб.

Возможности их использования для решения технологических задач в других отраслях народного хозяйства далеко не исчерпаны.

Основная тенденция развития производства гофротруб заключается РІ непрерывном расширении РёС… номенклатуры Рё сортамента.  [6]

Ухудшение качества металла для изготовления гофрированных труб, отсутствие герметизирующего покрытия, трудности обновления оборудования для ДОРН также отрицательно сказались РЅР° масштабах применения пластырей.  [7]

Линии, предназначенные для изготовления дренажных гофрированных труб, комплектуются перфоратором 4 для пробивания водовводящих отверстий.  [8]

Общим требованием Рє головкам для изготовления гофрированных труб является необходимость тщательного уплотнения РёС… деталей, так как РёР·-Р·Р° большого давления РІ головке возможно вытекание расплава через неплотности. Головка снабжается РїСЂРѕР±РєРѕР№, удерживающей формующий РІРѕР·РґСѓС… внутри трубы; конструкции этих РїСЂРѕР±РѕРє РІРѕ РјРЅРѕРіРѕРј аналогичны конструкциям плавающих РїСЂРѕР±РѕРє калибрующих устройств.  [9]

Технологический процесс наложения гладкостенной оболочки РЅР° гофротрубу получил наибольшее применение РїСЂРё изготовлении электротехнических гофрированных труб ( ЭГТ), представляющих СЃРѕР±РѕР№ гофротрубы РёР· непластифицированнрго РџР’РҐ, защищенные РѕС‚ ударных воздействий оболочкой РёР· пластифицированного РџР’РҐ, Рё труб для капельного полива растений типа Аквадроп [14] ( СЃРј. разд.  [10]

Технологический процесс предусматривает внутреннюю смазку труб, изготовление гофрированных труб, РёС… рихтовку, очистку РѕС‚ продуктов РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, термообработку, сварку встык, нанесение герметика РЅР° пластырь, ремонт Рё подготовку устройств, применяемых РїСЂРё ремонте обсадных колонн пластырями.  [11]

Р’ СЂСЏРґРµ стран получило развитие транспортирование переохлажденного сжиженного газа РїРѕ трубопроводам, часть РёР· которых выполнена РёР· металлических труб СЃ гофрированной оболочкой, свариваемых продольным швом. Р’ настоящее время РІ ФРГ Рё РґСЂСѓРіРёС… странах освоено изготовление гофрированных труб диаметром РѕС‚ 3 РґРѕ 300 РјРј.  [12]

При смыкании полуформы образуют формующий канал. Охлаждение полуформ осуществляется воздухом, нагнетаемым вентилятором.

Дополнительные охлаждающие устройства ( оросительные ванны) применяют, как правило, РїСЂРё изготовлении толстостенных гофрированных труб.  [14]

Страницы:      1