Технология производства труб для газопроводов

Газификация частных домов и квартир остаётся приоритетным направлением среди отечественных застройщиков. Ведь природный газ является одним из наименее дорогих и наиболее эффективных энергоносителей. С распространением новых материалов и технологий, используемых для производства такой продукции, как газовая труба, рынок соответствующих предложений возрастает.

Технология производства труб для газопроводов

Газопроводы – что это такое и какие бывают

Определение и существующие технические требования к прокладке газопроводов даны в ГОСТ Р 55472-2013. Классификация газопроводов может быть выполнена по таким параметрам:

  1. Характеру использования: наружные и внутренние;
  2. Способу прокладки: наземные, надземные и подземные.
  3. Материалу труб – металлы и сплавы или неметаллы.
  4. Предельным давлениям прокачки. В частности, нормативы ГОСТ Р 55472-2013 распространяются только на газораспределительные трубопроводы, давление в которых не превышает 1,2 МПа.
  5. Конечным функциям: подача/распределение или изменение показателей газа.

Трубы для газопровода, проложенные внутри дома, обычно входят в состав линий газоснабжения. Их характерная особенность – наличие отводов, которые идут к индивидуальным приборам. Участок ответвления от магистрального газопровода представляет собой вертикальную или горизонтальную трубу, направленную к конкретному потребителю. Такую линию отвода называют стояком.

  • В линии бытовых газовых трубопроводов обязательно включают коллективный или индивидуальный газовый счётчик.
  • Технология производства труб для газопроводов
  • Требования и ограничения, предъявляемые к системам газораспределения:
  • Газовые трубопроводы не могут проходить через дымоходы или системы воздуховодов;
  • Не разрешается использовать описываемое оборудование в качестве заземляющего средства для электроснабжения. Требование по заземлению выполняют, соединяя части водо- и газопроводов, часто рядом с водонагревателем;
  • Не допускается подключение внутренних линий к магистральной без применения запорного клапана;
  • Как правило, газоводы изготавливаются в жёстком исполнении. Гибкие (гофрированные) шланги могут использоваться только для подключения газовых баллонов, плит, сушилок и некоторой маломощной полупроводниковой техники.

Условный проход бытовых газораспределительных линий в зависимости от давления и расхода энергоносителя колеблется в пределах 6…150 мм.

Типы материалов для газовых труб

В бытовых газораспределительных системах разрешается использование следующих материалов:

  1. Стали, обычной или нержавеющей (применение металлических оцинкованных труб не допускается, поскольку оцинковка со временем разрушается и становится причиной несчастных случаев).Технология производства труб для газопроводов
  2. Пластика – поливинилхлорида (ПВХ) или полиэтилена низкого давления (ПНД).Технология производства труб для газопроводов
  3. Некоторых цветных металлов и сплавов – меди, латуни (с некоторыми оговорками, описываемыми далее).Технология производства труб для газопроводов

Какие трубы чаще используют для газа? Стальные изделия обладают высокими механическими свойствами и благоприятной микроструктурой, которая исключает пористость и внутренние трещины. Они являются основной причиной потери герметичности. Сортамент включает сварные водогазопроводные трубы (ГОСТ 3262-75) и бесшовные горячедеформированные трубы (ГОСТ 8732-78).

Соответствует данным ГОСТ 3262-75 и ГОСТ 8732-78.

Характеристики, достоинства и недостатки

Сварные водогазопроводные трубы производятся длиной от 4 до 12 м и наружным диаметром от 10,2 до 165,0 мм. Толщина стенки может быть от 1,8 до 5,5 мм. Обычно сортамент представлен продукцией, имеющей гладкие или резьбовые окончания. По индивидуальным заказам изделия могут поставляться в комплекте с муфтами, тогда в обозначении присутствует буква М. Материал– стали по ГОСТ 1050-82.

Прочностные характеристики труб по ГОСТ 3262-75 должны обеспечивать:

  • Успешное испытание на гидравлическое давление до 2,5 МПа;
  • Целостность при раздаче с поперечной деформацией не менее 4 %;
  • Успешный тест на сплющивание по методике ГОСТ 8695-75.

Технология производства труб для газопроводовБесшовные горячедеформированные трубы выпускаются в следующей номенклатуре: наружный диаметр 20…550 мм, толщина стенки 2,5…8,0 мм, длина – от 4,0 до 12,5 м. Материал — сталь обыкновенного качества (от Ст2сп до Ст6сп) и качественные конструкционные стали (марок от Сталь 10 до  30ХГСА). Механические характеристики такого проката должны находиться в пределах:

  • Временное сопротивление разрыву, МПа – 343…686;
  • Сопротивление текучести, МПа – 216…390;
  • Относительное удлинение, % — 24…9;
  • Твёрдость по Бринеллю, НВ – 137…269.

Продукция должна выдерживать испытание на загиб, а также внутреннее гидравлическое давление до 20 МПа.

При многочисленных достоинствах (хорошая пластичность, прочность, свариваемость) стальные трубы для газа обладают низкой коррозионной стойкостью и отличаются высокой массой одного погонного метра. Из-за этого газораспределительные линии часто прокладываются с наличием дополнительных опор, которые трудно спрятать (особенно в кухнях малых размеров, характерных для хрущёвок).

 Особенности пластиковых газовых труб

Трубы для газопроводов, изготовленные из пластика, легче, имеют удовлетворительные эксплуатационные показатели, а потому допускаются для монтажа внутренних распределительных линий. Технические условия на данную продукцию регламентирует ГОСТ Р 50838-2009.

Технология производства труб для газопроводовКак спрятать газовую трубу на кухне: 10 вариантов с фото, идей декорации газопровода Вопрос о том как спрятать газовую трубу на кухне и создать на кухне стильный и уютный интерьер волнует многих владельцев квартир. Известный факт, что с газовыми коммуникациями следует обращаться с…

Технология производства труб для газопроводовХарактеристики и методы соединения

Преимущества пластиковых труб для газа в частном доме:

  • Устойчивость к коррозии, что важно, когда по системе передаётся газ повышенной влажности;
  • Небольшая масса трубопровода в сборе, что определит минимум поддерживающих элементов (кронштейнов, опор);
  • Меньшая трудоёмкость монтажных работ;
  • Вследствие высокой теплоёмкости пластика газ в трубе будет иметь примерно постоянную плотность, независимо от времени года.

Недостатки:

  • При одной и той же пропускной способности пластиковая труба будет иметь большее поперечное сечение, чем металлическая, что критично при минимуме пространства, доступного для установки газопровода;
  • Существующие СНиПы на газоснабжение не разрешают прокладку наземных и надземных участков трубопроводов из ПНД и ПВХ;
  • Неопределённость норматива по стойкости, поскольку изделие может быть изготовлено из вторичного сырья, что для газотранспортных линий недопустимо;
  • Наибольшее давление газа не может быть выше 1,2 МПа;
  • Внешняя температура воздуха в объёме, где действует пластиковый газопровод, не должна превышать 400С.

На заметку: Если стальные трубы присоединяются преимущественно газопламенной или электрической сваркой, то пластиковые – сваркой плавлением. Наиболее широко известные способы – встык или при помощи переходной муфты. Газовые трубы из ПВХ предлагают также соединять холодным способом, при помощи клея, однако данная технология ещё недостаточно отработана, поэтому при приёме готового участка линии могут возникнуть проблемы с региональной газовой инспекцией. Кроме того, клеевое соединение чувствительно к вибрациям. По тем же соображениям не рекомендуется применение тефлоновых клеящих лент.

Нюансы сооружения медного газопровода

Технология производства труб для газопроводовЕсли не учитывать явно более высокую стоимость данного проекта, то применять медный прокат для обустройства бытовой системы газоснабжения можно. Но с некоторыми ограничениями: на медной линии нельзя использовать сгоны, счётчики или фитинги, которые изготовлены — или преимущественно состоят — из любого другого материала, кроме меди, бронзы или латуни (причём из медных сплавов подойдут не все марки!). Объясняется это резко отличными электрохимическими потенциалами железа и меди, вследствие чего стальные элементы будут интенсивно корродировать. Это чревато опасными утечками газа.

Применение медного трубного проката нецелесообразно ещё и потому, что природный газ вызывает постепенное накопление внутри изделия отложений из сульфата меди. Это соединение нестойко, и при малейших вибрациях отслаивается, выводя из строя все газовые клапаны.

Какие трубы можно использовать для газа в частном доме

Суммируя всю вышеприведенную информацию, для прокладки газовых сетей индивидуального дома рекомендуются (в порядке убывания): бесшовные газовые трубы →сварные стальные → ПВХ →ПНД→медь (латунь, бронза).

 Заключение

Газ относится к энергоносителям повышенной опасности, поэтому все монтажно-проектировочные операции стоит выполнять с привлечением квалифицированных специалистов, имеющих лицензию на проведение подобных работ. Особо это касается действий, выполняемых в условиях плотной жилой застройки.

Как происходит газификация частного дома:

Технология производства труб для газопроводов

Вам также может понравиться

Производство труб: виды труб и технологии производства

Технология производства труб для газопроводов Производство труб в России

Производство труб в России занимает отдельную и довольно крупную нишу промышленности.

Постоянно возрастающий спрос на изделия, которые можно применять для транспортировки жидких, газообразных и твердых веществ, которые можно использовать в строительстве, бурении, разработке колодцев и скважин объясняет резкое увеличение предложений на рынке соответствующей продукции. Однако, несмотря на огромное количество компаний, осуществляющих производство полипропиленовых труб из различных сталей и различного предназначения, подобрать по-настоящему качественное изделие, которое будет иметь вполне демократичную цену, не так уж и просто.

Следуя установленным правилам, линия производства труб должна быть выполнена в соответствии с Госстандартом или, если их целью не является массовое использование, в соответствии с тех. условиями согласно их применению.

Стоит отметить, что в данном сегменте рынка существуют свои правила и законы, маркетинг здесь работает иначе, чем в других направлениях бизнеса, поэтому названия крупных компаний-производителей известны только в узких кругах специалистов по эксплуатации, производству и продаже трубопроката. Иногда готовую продукцию потребитель покупает не зная, кто является заводом-производителем, работая исключительно с реализатором или посредником.

Крупнейший трубопрокатный завод ЧТПЗ

Современный, динамично развивающийся и ориентированный в первую очередь на потребности клиентов складской комплекс крупнейшего трубопрокатного завода-производителя ЧТПЗ предлагает трубы большого диаметра или любых других необходимых размеров. Сделать выбор можно с помощью каталога труб ЧТПЗ и ПНТЗ, а также помогут опытные консультанты, которые прекрасно разбираются в сортаменте труб и являются профессионалами в том, чтобы найти наиболее оптимальный вариант для каждого клиента.

Читайте также:  Технология ремонта труб труба в трубе

Продажа труб осуществляется прямо со склада или под заказ. Налаженные связи с крупнейшими заводами по производству труб помогают обеспечить более чем демократическую стоимость продукции.

Забрать трубы со склада можно самостоятельно, подразделения компании существуют по всей России, также рекомендуется воспользоваться развитой системой логистики компании и заказать на объект каталог трубопроката и продукцию.

Технология производства труб для газопроводов

Основные виды и категории труб, производимых в России

Учитывая повышение спроса на металлопрокат, в модернизацию данной отрасли производства за последние годы было вложено много инвестиций. Проводится разработка и закупка современного оборудования для производства труб, осуществляются исследования и вводятся в эксплуатацию новые технологии, которые значительно повышают качество готовой продукции.

На сегодняшний день наибольшей популярностью среди отечественных и зарубежных покупателей отличаются такие виды труб:

  • электросварные (бывают прямошовные и спиральношовные, горяче- и холоднокатаные), которые используются во всех отраслях строительства, а также при организации сложных систем трубопроводов;
  • специального назначения, которые нашли применение в автомобилестроении и в производстве бытовой техники (например, стиральные машинки, холодильники и т.п.) не только в России, но и во многих странах ближнего и дальнего зарубежья;
  • трубы для магистральных газопроводов;
  • трубы для строения подводных газопроводов;
  • трубы для добычи нефти;
  • полимерные трубы, применяющиеся для строительства и ремонта трубопроводов для бытовых и промышленных потребностей, а также для защиты более хрупких конструкций (в качестве “рубашки” – защитной оболочки);
  • полипропиленовые трубы;
  • трубы ПВХ для водопровода и канализации.

Технологии производства труб

Наиболее распространенные технологии, используемые при производстве труб:

  • Сварка. Используется в основном для металлических труб. При этом лист сворачивается таким образом, чтобы шов был ровным (прямошовные трубы), или накручивают ленту по спирали (спиралешовная труба);
  • Прокат. Этот способ осуществляется за счет прокатки готового слитка через специальное оборудование, которое создает отверстие необходимого диаметра по центру и позволяет изготовить бесшовную трубу;
  • Высверливание. При этом способе в заготовке высверливается отверстие. Используется не часто, так как большая часть металла превращается во время такой обработки в стружку и для дальнейшей эксплуатации не годится. Чаще всего применяется для изготовления деталей различных механизмов, в том числе и для оружейного производства;
  • Фальцовка с обжатием. В этом случае на заводе при производстве профильной трубы формируется трубчатое сечение трубы и образуется продольный шов;
  • Литье. Есть два типа производства литьем стальных труб. Материал вливают в быстро вращающуюся полую форму или в форму со стрежнем необходимого для отверстия диаметра;
  • Производство ПНД труб осуществляется из полиэтилена при низком давлении. Изделия подходят для выполнения обвязки газо- и водопровода в бытовых условиях. Производство полиэтиленовых труб может проводиться и другими способами, например, методом экструзии закрытого типа. Тогда трубы получаются более прочными;
  • Производство труб ППУ проводится в первую очередь для оборудования теплоизоляционных систем. Изделия имеют дополнительную систему защиты.

На передовых заводах производство труб выполняется с применением инновационных технологий не только при изготовлении товара, но и относительно сохранения окружающей среды и переработки отходов производства.

Вы узнаете как производится стальная труба: 3 секрета с завода

Автор Антон Дата Авг 29, 2016

Труба известна с древних времен, существует аналогия внешнего вида этой конструкции с деревом, бамбуком, тростником.

Эти недолговечные материалы использовались для изготовления первых коллекторов. С течением времени требования к изделиям стали гораздо выше.

В наше время для производства труб стали применяться стойкие материалы – металлы (бронза, медь, железо) и сплавы – сталь, круглые изделия из которой делают с 1852 года при помощи сварки.

Общие сведения

Использование или отсутствие сварки – главное отличие при изготовлении востребованных изделий. Половина всех выпускаемых стальных труб – сварные.

Сваривание швов происходит в печи, при помощи электричества и в защитном газе. Печное соединение швов классифицируют как горячедеформированные.

В современной промышленности метод сварки находится на должном уровне, созданные шовные изделия получаются наилучшего качества, не уступая по своим характеристикам  цельнометаллическим. Стальные металлические сварные трубы дешевле бесшовных и по своим характеристикам (с использованием инновационных технологий) не уступают трубам без швов.

Сварные разновидности имеют тонкие стенки, а это значит, они легкие и удобные для транспортировки и проведения монтажных работ. Затраты на спецоборудование по перевозке труб, на оплату персонала могут быть снижены.

Еще одно преимущество труб со сваркой –одинаковая толщина по всей длине, т.к. они создаются из готового стального листа одной толщины.

Стальные трубы выпускаются современными производителями круглой формы и в виде овалов, прямоугольников, квадратов. Это диктуется потребителями и запросами заказчиков. Горячекатанная круглая заготовка из стали при помощи пресса приобретает необходимые формы, калибруется под нужные размеры  и используется покупателями в зависимости от цели назначения этих профильных изделий.

Трубы производятся на металлургических заводах

Процесс изготовления: много интересного

Производство стальных труб представляет собой процесс скручивания в трубу стальных листов, предварительно термически обработанных.

Содержание углерода такого сырья недопустимо выше 0,2% от массы. При закручивании кромочная часть листов разогревается электротоком и обжимается электродными кольцами (валками). За шестьдесят секунд таким способом свариваются десятки метров.

При разной толщине стенок скорость этого процесса меняется. Трубы сразу нарезаются по определенным размерам с помощью специального оборудования (электрические труборезы для стальных труб), которым всегда оснащен завод по производству стальных труб.

Технологический процесс различается по типу изделий, которые выпускает завод стальных труб.

  1. Нарезание продольных полос из развернутого листа стали (штрипса).
  2. Сварка ленты «бесконечной» длины (непрерывность производства).
  3. Превращение ленты (при помощи вальцев) в округлую заготовку (шов открыт).
  4. Проварка шва (с применением таких видов сварки – дуговой, лазерной, плазменной, электронной и др.)
  5. Калибровка полученной заготовки.
  6. Проверка шва ультразвуковым исследованием или с помощью вихревых токов.
  7. Нарезка на отрезки нужной длины.

Производитель стальных труб использует и такую технологию, в которой предполагается закручивание листов стали в спираль вместо трубки. Соответственно шов сварки идет по спирали, что придает изделию большую прочность. Такая стальная электросварная труба имеет меньше шансов на то, чтобы разорваться.

Бесшовные горячедеформированные

Трубный завод может обойтись без сварки, применяя бесшовный метод.

Заготовки в форме цельных цилиндров разогревают в печи, затем при помощи прошивного пресса они становятся цилиндрами с полостью внутри.

Полученные гильзы вытягивают в горячем виде, применяя вальцы, до нужного размера. Стенки трубы и диаметр приобретают заданные параметры. После остывания трубы делается резьба по длине и складирование.

Такое трубное производство помогает делать сверхпрочные изделия с толщиной стенок до семидесяти пяти миллиметров.

Бесшовные холоднодеформированные

Такие разновидности стального коллектора производятся подобно описанным выше.

Но различие этих типов в том, что после прошивки изделие охлаждается и остальные манипуляции с ней осуществляются в холодном виде.

Когда труба сформирована, ее отжигают, нагревая до рекристаллизационной температуры стали (для устранения внутреннего напряжения стали). Затем происходит окончательное охлаждение.

Бесшовные холоднодеформированные не такие толстые (в стенках), как горячедеформированные, их толщина колеблется в пределах от 0,3 до 24 миллиметров.

При работе с этими изделиями (со сварными чаще) обязательно нужно держать под рукой фаскосниматель для стальных труб – спецаппарат для зачистки поверхности (наружной и внутренней) и для выравнивания швов после сварки.

Для создания отводов от основного «русла» применяется седелка на стальную трубу. Монтаж трубопроводов очень облегчается при использовании таких деталей.

Материал

Основа стальных труб – легированная сталь. Этот сплав бывает в листах (толщиной до пятидесяти миллиметров) или в рулонах, в виде стальной ленты. Изготовление труб из этого материала связано с техническими характеристиками стали:

  • прочность высокого уровня;
  • возможность выдержки значительного давления;
  • низкий коэффициент линейного расширения.

Наряду с положительными характеристиками у стали выделяют и отрицательный момент – низкую коррозийную устойчивость. Чтобы продлить срок эксплуатации стальных труб, их подвергают антикоррозионной обработке: пассивной (использование спецоболочек для наружных и внутренних частей труб) и активной (электрозащита).

Трубная металлургическая компания использует следующие марки стали.

Марка стали Тип труб
ст3, ст10-20, ст17г1с-у (углеродистые) Производство сварных труб (для универсального назначения) широко применяет такие материалы
ст20-10 Горячекатанные без швов
ст20 Холоднодеформированные
08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т (стойкие к коррозии) Изделия для химической и энергетической промышленности
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т Нержавеющие центробежнолитые (для среды с агрессивными характеристиками)

Маркировка стальной трубы говорит специалисту о зашифрованной в буквенно-цифровых обозначениях информации о том, кто производит изделие (или товарном знаке), о размерах трубы и марке стали.

Сталь, применяемая для создания труб, по уровню содержания углерода бывает с его низким, средним и высоким содержанием. По этому  показателю (и многим другим) составляются качественные характеристики труб.

Читайте также:  Аккумуляторный гидравлический пресс для радиального пресс фитинга

Сталь с высоким содержанием углерода ведет к особой прочности труб, но при этом уменьшаются характеристики эластичности и устойчивости к холоду, поэтому такие изделия нежелательно использовать в условиях низких температур.

Легирующие элементы, входящие в состав материала для стальных труб, может значительно повлиять на увеличение прочности при условии процентного их содержания не более 2,5 процентов. Изделия из низколегированной стали дороже, но прочнее и менее подвержены коррозии. Они прослужат намного дольше, чем те, у которых  высокое содержание легирующих элементов.

Популярны коллекторы из нержавеющей стали, отличающейся высокой коррозионной стойкостью.

Характеристики

Параметры, влияющие на качество стальных изделий:

  • способ производства;
  • размеры (диаметр);
  • толщина;
  • наружное покрытие;
  • перфорация.

Характеристика стальных труб зависит от того, есть ли шов в изделии. Бесшовные намного надежнее и прочнее, т.к. шов сам по себе — уязвимое место.

Стальная труба

Главный показатель стальных коллекторов – пропускная способность, которая варьируется от диаметра этих изделий (чем больше внутренний диаметр, тем лучше). Производство труб большого диаметра находит применение в строительстве и для усиления несущих конструкций в шахтах и скважинах.

  • Чтобы коллектор выдерживал высокое давление и при этом не пострадала его конструкция, повышают толщину стенок.
  • В зависимости от целевого предназначения стальные изделия покрывают сверху цинком, хромом, и это тоже влияет на качественные показатели.
  • Перфорированные стальные трубы используются как обсадка при бурении (для дренажных и водных систем).

Еще один характерный показатель — шероховатость стальных труб – является индивидуальной величиной для каждой стенки. Она бывает равномерной и эквивалентной. Коэффициент шероховатости стальных труб – характеристика, которую необходимо учитывать при проектировании напорных трубопроводных систем, чтобы определить необходимую толщину и диаметр коллектора.

Области применения

Стальная труба – продукт металлопрокатной промышленности, востребованный во многих сферах деятельности человека:

  • строительство (несущие каркасы);
  • декоративно-прикладное творчество;
  • прокладка нефте- и газотрубопроводов;
  • сельское хозяйство (парники, теплицы и т.п.);
  • машиностроение;
  • мебельное производство;
  • оборонные предприятия;
  • промышленность.

Трубы из стали предназначены для того, чтобы доставлять конечному потребителю необходимый рабочий продукт. Это изделия универсального назначения. Для транспортировки газа и нефти использую специальные трубопроводы.

Газовые стальные трубы используют для перекачки газов с одного на иное местоположение. Срок службы газопровода из стальных труб определяется специальными нормативными документами и зависит от технических характеристик (диаметра, толщины, покрытия).

Добыча нефти, строительство лесов, выпуск мебели, сооружение спортивных тренажеров – все это сферы приложения стальных труб. Составные части машин и механизмов, каркасы строительных сооружений состоят из стальных изделий разного диаметра.

Декоративные элементы из стальных труб востребованы при создании различных конструкционных каркасов – стульев, столов, лестничных перил, диванных ножек и т.п. Особенно востребована у дизайнеров стальная труба из нержавеющей стали, покрытая хромом.

Трубы для газа: сравнительный обзор видов газовых труб и правила выбора

Одним из важнейших вопросов при автономной газификации дома является соблюдение норм и требований пожарной безопасности. Еще на этапе проектирования нужно четко знать, какие трубы для газа применимы для наружного и внутридомового монтажа. Удачная комбинация их различных видов обеспечит максимальную надежность трубопровода.

Мы расскажем, как производится выбор труб в зависимости от эксплуатационной категории газопровода. Подскажем, какие изделия применяются для прокладки внешних веток и внутренней разводки. С учетом наших рекомендаций вы сможете идеально подобрать материал для устройства системы и проконтролировать работу наемных газовиков.

Основная классификация газопроводов

Категория газопровода, зависящая от величины давления газа, является одним из важнейших критериев, которые оказывают существенное влияние на выбор материала труб.

Выделяют 5 основных категорий газовой сети:

  1. I-А — конструкция с наивысшим давлением, превосходящим 1,2 МПа. Диаметр трубы 1000-1200 мм, назначение — подсоединение тепловых станций, турбин и паровых установок.
  2. I — система с высоким давлением, находящимся в пределах 0,6-1,2 МПа. Ее назначение — транспортировка газа и обустройство пунктов газораспределения.
  3. II — давление ниже, чем в предыдущей категории, но все же считается высоким. Оно колеблется в диапазоне 300-600 кПа. Диаметр трубы 500-1000 мм, назначение газопровода — доставка газа из газораспределителей к объектам промышленности, домам жилого и социально-бытового назначения.
  4. III — конструкция среднего давления с показателями в 5-300 кПа. Допускается применение труб диаметром 300-500 мм. Ее назначение — транспортировка газа из магистрали к газораспределительным пунктам, которые располагаются у жилых домов.
  5. IV — система с минимальным давлением (менее 5 кПа). Диаметр трубы не превышает 300 мм, назначение  — доставка газа от вводного газопровода в жилые дома и непосредственно к конечным приборам газопотребления.

Помимо категории газопровода и величины давления, немаловажное влияние на выбор труб оказывают особенности их прокладки и условия эксплуатации — внешняя или внутренняя укладка, наземная или подземная.

Если они будут укладываться в землю, то придется считаться с такими факторами, как глубина промерзания, плотность и толщина слоя грунта, вероятность коррозионных процессов, присутствие блуждающих токов.

Наземный или воздушный газопровод отличается простотой проведения монтажных работ по его созданию, но для надежной эксплуатации требуется дополнительный уход

Для обеспечения стабильной о долговечной работы газопровода, нужно еще на этапе подготовительных и проектировочных работ учесть особенности монтажа и эксплуатации, выполнить все анализы, которые предписывают нормы газификации.

Типы материалов для газовых труб

Основные требования к системе транспортировки газа состоят в их пожарной безопасности, которая достигается полной герметизацией стыковых соединений. Раньше для устройства сети применялись исключительно стальные изделия, срок эксплуатации которых зависел от толщины материала и давления в системе.

Сегодня, наряду со стальными трубами, при создании и обустройстве газопроводов весьма активно используются промышленные изделия из меди и полиэтилена. Непосредственное влияние на выбор материала оказывает область применения.

Так, стальные трубы подойдут для надземных и подземных газопроводов. Они успешно используются как для внутридомовой разводки, так и для создания магистралей самого высокого давления. Полиэтиленовые же трубы подходят лишь для подземной укладки, а медные — для монтажа газовых систем внутри квартир и домов.

Полиэтиленовые газопроводы успешно вытесняют стальные подземные конструкции аналогичного назначения благодаря простоте монтажа, долговечности и более низкой стоимости

Чтобы разобраться, какие трубы можно использовать для транспортировки газа, предстоит ознакомиться не только с нормами устройства и проектирования газопроводов, но и разобраться в слабых и сильных сторонах каждого их материалов.

Характеристика и использование стальных труб

В нынешнее время стальные газопроводы являются наиболее распространенными. Это связано с высокой надежностью материала и широкой областью применения.

Общее описание изделий из стали

Требованиям строительных норм газификации отвечают сварные трубы со спиралевидным либо прямым швом или бесшовные изделия горячей, либо холодной, прокатки. Они повсеместно и применяются при сооружении как магистральных трубопроводов так и линий подключения к частным домам.

Для изготовления стальных труб, применяемых для газификации, используется низкоуглеродистая сталь (до 0,25%). Из нее удаляется сера (содержание не более 0,056%) и фосфор (содержание не более 0,046%). Это нужно, чтобы придать материалу требуемые свойства.

Главные параметры труб — толщина стальной стенки и диаметр газопровода, которые определяются расчетным путем и зависят от объема прокачиваемого газа и давления в системе.

Бесшовные стальные трубы наиболее часто используются для устройства газопровода высокого давления, это обусловлено максимальной герметичностью стыков, которые получаются в процессе соединения

Помимо расчетных значений, стальной трубопрокат должен соответствовать ГОСТу, главные требования которого заключаются в таких параметрах:

  • диаметр внутреннего газопровода должен составлять 25 мм и больше;
  • диаметр трубы для устройства газораспределительных систем — 50 мм;
  • для возведения надземного газовода допускается применение изделия, при изготовлении которого использована сталь толщиной 2 мм и выше;
  • толщина стали подземного газовода должна составлять не меньше 3 мм.

Помимо способа укладки газопровода, на диаметр и толщину стенок стальных изделий могут оказывать влияние сейсмические и климатические особенности территории, на которой осуществляется строительство.

Маркировка стальных труб

Любой специалист обязан разбираться в маркировке труб, так как за набором простых букв и цифр кроется важная информация. Так, аббревиатура ВГП обозначает, что перед вами водогазопроводная труба, изготовление которой должно регламентироваться ГОСТ 3262-75.

Основной параметр газовой трубы — условный диаметр, маркирующийся как ДУ. У выпускающихся изделий с ДУ 6-150 мм, стандартная толщина стенки находится в пределах 1,8-4 мм. Промышленно производятся усиленные трубы, Для их изготовления применяется сталь, толщина которой может превосходить 5,5 мм.

На пакет стальных труб диаметром менее 159 мм вывешивается ярлык с маркировкой, ознакомившись с которым можно узнать полную характеристику изделия

Маркировка присутствует непосредственно на трубе, толщина которой более 3,5 мм, а ДУ превышает 159 мм. В противном случае маркируется пакет изделий, на котором вывешивается ярлык, содержащий информацию о длине и диаметре, марке используемой стали. Обязательно на ярлыке должен присутствовать знак ОТК изготовителя.

Читайте также:  Dko фитинг 3d модель

Буквы в маркировке стальных труб соответствуют следующим параметрам:

  • П – сталь повышенной точности;
  • Н – наличие накатанной резьбы;
  • Р – наличие нарезанной резьбы;
  • Д – удлиненная резьба;
  • М – оснащение муфтой.

Стандартная длина стальных труб ВГП составляет 4-12 м. Они именуются мерными. При  длине более 12 м их называют немерными.

Особенности газопроводов из стали

Тонкостенные легкие трубы из стали применяются исключительно в газоводах низкого давления, которые используют в газификации частных домов и в сооружении внутриквартирной разводки. Небольшой вес материала облегчает работу с трубами и позволяет без проблем укладывать сеть, характеризующуюся сложными конструкционными особенностями.

Легкие изделия можно изгибать под небольшим углом не прибегая к помощи трубогиба. Трубы из стали с тонкими стенками отличаются высокой теплопроводностью, которая нередко приводит к образованию конденсата.

Избежать преждевременного старения в результате коррозии можно, если после монтажа трубопровода их поверхность обработать масляной краской. Чем больше ее слоев будет нанесено, тем эффективнее окажется защита стали. Такие изделия могут легко соединяться пайкой, а также допускается резьбовое соединение при помощи фитингов.

Резьбовое соединение – наиболее уязвимое место газопровода, для уплотнения лучше всего применять льняное волокно, а после монтажа проверять герметичность соединения нанесением на стык мыльного раствора

При необходимости устройства газовода, который сможет выдерживать максимально высокое давление, принято использовать более массивные толстостенные усиленные трубы. Наиболее высокая прочность газопровода достигается при качественном соединении бесшовных труб из стали, путем сваривания, на конечном этапе обязателен контроль соединений.

Достоинства и недостатки конструкций

Стальные изделия в силу своих физических качеств характеризуются высокой прочностью, а качественно выполненные сварочные работы обеспечивают надежность и герметичность шва. Их можно считать универсальными благодаря возможности выполнения наземной и подземной укладки. А также они подходят как для внутреннего, так и для наружного использования.

Наряду с позитивными моментами, есть еще и целый ряд недостатков, которые нельзя не учитывать при выборе труб и проведении мероприятий по оптимизации срока службы стальных газоводов:

  • сложность выполнения монтажных работ;
  • низкая коррозионная стойкость;
  • склонность к образованию конденсата, особенно активно проявляющаяся в легких трубах;
  • высокая масса;
  • дороговизна;
  • плохая гибкость.

При соблюдении строительных норм, правил монтажа, эксплуатации и обеспечении качественной изоляции время бесперебойной эксплуатации стального газопровода составит не менее четырех десятилетий.

Особенности газовых труб из полиэтилена

Наряду со стальными конструкциями в последнее время активно используются иные изделия, для изготовления которых применяются полимерные материалы.

Монтажные работы по устройству полиэтиленового газопровода выполняются куда быстрее, чем в случае со стальными трубами, что объясняется отсутствием резьбовых соединений и необходимостью применения тяжелого электро- и газосварочного оборудования.

Методы соединения полимерных конструкций

На сегодняшний день качество полиэтиленовых труб дает возможность устраивать надежные подземные газопроводы, срок службы которых достигает 80-90 лет. Чаще всего сеть из полиэтиленовых материалов устраивают для подведения линии к частным домам.

Помимо этого, такие изделия могут быть использованы для транспортировки газа в системах, давление которых не превышает 1,2 МПа.

Для соединения полиэтиленовых труб встык нужно их тщательно отцентрировать, разогреть края до плавления и соединить под давлением, которое выставляется на регулируемом центраторе

Герметичность соединения полиэтиленовых труб надлежащего качества обеспечивается сваркой, которая может быть выполнена двумя способами:

  1. Трубы, края которых предварительно разогреты специальным паяльником, монтируются встык. Подобным образом происходит и монтаж фитингов. Разогрев должен выполняться до достижения вязкости.
  2. Края изделия заводятся в специальную соединительную муфту, внутри которой присутствуют нагревательные элементы. Подающееся напряжение обеспечивает разогрев элементов и фиксацию труб в фитинге. Полученный с помощью электромуфтовой сварки стык выдерживает давление до 16 МПа.

Если решается вопрос об индивидуальном подключении к газовой сети, то лучше предпочесть более дешевый вариант монтажа, полагающий сварку встык.

При коллективной газификации коттеджных поселков, дачных обществ, деревень лучше прибегать к более дорогой электромуфтовой сварке полиэтиленовых элементов газопровода. Именно этот способ обеспечивает максимальную герметичность и надежность соединения.

Характеристики полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена производятся диаметром от 20 до 400 мм, стандартные типоразмеры маркируются SDR11 и SDR17,6. В зависимости от класса прочности различают изделия с маркировкой ПЭ80 (черного цвета с желтыми вставками) и ПЭ100 (черного цвета с голубыми вставками).

Полиэтиленовая труба ПЭ-80 маркируется характерной линией голубого цвета, применяется для устройства подземного газопровода с низким давлением

Для индивидуальной газификации и обустройства трубопровода низкого давления подходят полиэтиленовые трубы ПЭ80. В свою очередь, изделия ПЭ100 имеют более высокую прочность, и допускается их использование для создания газоводов с давлением до 1,2 МПа.

Нужно учесть, что монтаж труб ПЭ100 потребует больших усилий, так как их придется разогревать до более высокой температуры, однако, эти затраты компенсируются отличным качеством соединения.

Достоинства и недостатки газовых полимерных труб

Популярный ранее стальной трубопрокат заметно вытесняется полиэтиленовыми аналогами.

Этому факту есть немало разумных объяснения, которые кроются в полезных качествах ПЭ труб:

  1. Хорошая коррозионная стойкость, возможность выдерживать воздействие химически агрессивных соединений.
  2. Высокая прочность, стойкость к механическому воздействию.
  3. Отличная пропускная способность, обеспечивающаяся отсутствием шероховатостей. Если провести сравнение полиэтиленовых изделий со стальными такого же диаметра, то пропускная способность газовода из ПЭ труб будет на 30% выше.
  4. Простота производства монтажных работ. Сварка ПЭТ не требует наличия тяжелого газо- и электросварочного оборудования, как при монтаже стального газопровода. Кроме этого трубы из полиэтилена легко гнутся, что позволяет обходить препятствие, возникающие на пути газопровода.
  5. Невысокая стоимость полиэтиленовых изделий в сравнении с аналогичными из меди и стали.

Полиэтиленовые трубы довольно активно используются в подключении газа к частному дому. Это обусловлено рядом положительных качеств. Однако есть некоторые особенности по их применению, которые ограничивают или даже полностью исключают возможность возведения газовой сети из полиэтиленовых конструкций.

Так, нельзя использовать ПЭТ в сейсмических активных зонах, в районах, где отмечается снижение температуры до -45 градусов, в газопроводах с давлением более 1,2 МПа.

Кроме этого, полиэтиленовые трубы совсем несовместимы с прокладкой сети в тоннелях и коллекторах, тогда как стальные допускают такой вариант. Нужно учесть, что при нагреве полиэтилена до 80 градусов происходит его деформация с последующим разрушением.

Не рекомендуется использование ПЭТ для создания наземных газоводов, так как материал быстро разрушается под воздействием ультрафиолета. Если же принято решение об устройстве наземного трубопровода, то трубы нужно покрыть специальным защитным полимерным составом.

Нюансы сооружения медного газопровода

Трубы из меди сравнительно недавно стали применяться для устройства газовой сети. Допускается использование тянутых и холоднокатаных медных труб с толщиной стенки не меньше 1 мм для осуществления внутренней разводки.

Медь — довольно дорой материал, однако, его применение оправдывается простотой проведения монтажных работ и возможностью создавать линии сложной конфигурации.

Правильно соединенные медные трубы не только обеспечивают полную герметичность стыков, но и идеально вписываются в интерьер любого помещения

Еще один неоспоримый факт в пользу медных труб — это их привлекательный внешний вид. Так как газопровод нельзя скрывать в нишах стенах и коробах, то стальные конструкции могут легко испортить внешний вид помещения, тогда как медные трубы только обогатят интерьер.

Изделия из меди обладают следующими позитивными качествами, которые могут оказаться решающими при их выборе для устройства газовода:

  • высокая пластичность, благодаря чему реализуется возможность прокладки линий сложной конфигурации;
  • простота и легкость ведения монтажных работ, изделие легко режется, соединение труб осуществляется путем применения пресс-фитингов или пайкой;
  • привлекательный внешний вид;
  • долговечность — срок эксплуатации при соблюдении технологии достигает 100 лет;
  • стойкость к повреждениям механического характера и противостояние воздействию химически активных соединений.

Есть у медных труб и свои слабые стороны, главная из которых состоит в высокой теплопроводности, что способствует образованию конденсата. А также их прочность куда ниже, чем стальных, а цена при этом гораздо выше.

С технологий пайки медных труб, обеспечивающей герметичное соединение, ознакомит следующая статья, которую мы рекомендуем прочесть.

Выводы и полезное видео по теме

Видеоролик демонстрирует процесс изготовления стальных бесшовных труб:

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб в видео:

В настоящее время медные и полимерные трубы хоть и способны в отдельных случаях конкурировать со стальными, но не могут их полностью заменить. Полиэтиленовые конструкции идеально подходят для подземных газопроводов, медные — облегчают монтаж внутренней разводки, а стальные — универсальные и могут использоваться для создания любого типа газовой сети.

У вас есть ценные рекомендации по поводу выбора газопроводных труб? Хотите рассказать, как устраивали разводку газоснабжения в вашем доме? Пишите, пожалуйста, комментарии, размещайте фото по теме, задавайте вопросы в расположенном ниже блоке.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector