Технология производства трубы из пнд

Технические показатели и свойства трубы ПНД главным образом определяются материалом ее изготовления – полиэтиленом низкого давления. Он является особым сортом конструкционных полимеров.

Изделия на его основе выступают достаточно распространенными элементами трубопроводов (как безнапорных, так и напорных) бытового и промышленного типа.

Эксплуатационные характеристики таких труб не уступают аналогам из других материалов.

Технология производства трубы из пнд

Трубы ПНД выпускаются предприятиями в больших объемах, так как спрос на них очень высок

Технологии получения ПНД

В основе получения классического полиэтилена (ПЭ) лежит метод полимеризации органического химического газообразного соединения – этилена. Его молекулы при определенных условиях, объединяясь, образуют полимерные цепочки. Конечный продукт имеет уникальные характеристики.

Производство ПНД выполняется по аналогичной схеме при давлении менее 100-2 тыс. кПа с температурой от 120 до 150 градусов. Такие условия поддерживаются в специальной барокамере. Процесс требует присутствия катализатора, например, смеси AlR3 с TiCl4.

Получение ПНД возможно благодаря трем основным технологиям: газофазной полимеризации, реакции, происходящей в растворе, реакции, происходящей в суспензии.

Для процесса в растворе (чаще всего в гексане), длящегося 10-15 минут, характерны температура 160-250 ºС и давление 3-5 тыс. кПа.

Отделение полиэтилена выполняется в испарителе, далее – в сепараторе, а потом – в камере гранулятора.

Технология предполагает пропаривание материала водяным паром, который имеет температуру выше значения плавления ПЭ. Это необходимо для перехода в воду низкомолекулярных фракций и нейтрализации остатков катализатора. Выпускается ПНД в гранулах либо порошках и бывает неокрашенным или окрашенным.

Технология производства трубы из пнд

Гранулы полиэтилена низкого давления бывают разных цветов

Характеристики трубы из ПНД

Воздействие определенной температуры и давления наделяет ПНД важными качествами. Так, трубы из этого полимера отличаются низким весом – 900 кг для 1 м3 полиэтилена низкого давления. Изделия обладают пределом прочности в 3-5 тыс. кПа.

ПНД труба имеет ограниченный диапазон температур (рабочих): нижняя граница соответствует -20 ºС, верхняя – +40 ºС. При значениях ниже 20 градусов материал стекленеет, однако не разрушается, а выше допустимого предела – утрачивает кольцевую жесткость. Для трубы из ПНД характерно малое тепловое расширение.

Обратите внимание! При нагревании до 80 градусов (максимально допустимая температура) изделие увеличивается в размерах лишь на несколько процентов.

Трубы такого типа применяются для водопроводов холодной либо питьевой воды, канализации, дренажа. Указанные линии могут монтироваться или во внутридомовых коммуникациях, или в траншеях. Причем в последнем случае расчет глубины залегания должен проводиться с учетом порога промерзания грунта.

Преимущества изделий перед аналогами

Изделия из ПНД обладают многими преимуществами перед трубопроводами из иных материалов. Они не требуют катодной защиты.

При соблюдении эксплуатационных требований и режимов использования труба способна прослужить около пятидесяти лет.

Высокое значение коэффициента растяжения не дает изделию лопнуть при замерзании в нем воды. Идеально гладкая поверхность препятствует зарастанию трубы внутри.

Технология производства трубы из пнд

Качества и свойства ПНД труб позволяют прокладывать их наземным и подземным способами и вести монтажные работы в любых условиях

Небольшой вес ПНД (в пять-семь раз ниже стальных труб) позволяет без проблем осуществить транспортировку, а также оперативный монтаж трубопровода. Кроме того, работы по установке и покупка необходимых материалов и элементов обойдется дешевле. Труба не ржавеет, что значительно упрощает подземную прокладку коммуникаций, поскольку отсутствует необходимость в изоляции.

ПНД не взаимодействует с водой и, соответственно, не дает металлический привкус, не выделяет вредных соединений в окружающее пространство. Физико-химические свойства материала позволяют применять трубы для транспорта разнообразных веществ – он стоек к растворителям, кислотам, щелочам, органическим соединениям. Изделия требуют минимального обслуживания и ремонта.

Классификация ПНД труб по назначению

Трубы из полиэтилена, который создается при пониженном давлении, классифицируются по назначению и по свойствам. По назначению выделяют изделия:

  • водопроводные;
  • газовые;
  • канализационные;
  • дренажные;
  • оросительные;
  • обсадные;
  • технические.

Водопроводные изделия – полностью синие либо черные с синими полосами, нанесенными вдоль трубы. К питьевым трубопроводам ПНД предъявляется специальный перечень требований по изготовлению. Газопроводные коммуникации – желтые или черные с оранжевыми или желтыми продольными полосками.

Технология производства трубы из пнд

Назначение труб легко определить по их цвету: желтые изделия используются в газопроводных сетях

Канализационные модели для внутренних, а также наружных систем могут производиться с готовыми раструбами, что позволяет выполнять соединения без применения фитингов.

Обратите внимание! Трубы такого типа используются также при обустройстве коллекторов.

Дренажные ПНД изделия отличаются особой конструкцией – гофрированной и отлично отводят грунтовые воды от строений, фундаментов. Оросительные трубы необходимы для полива всевозможных растений, технические – для транспортировки технических жидкостей. Обсадные ПНД модели используются для обустройства водяных скважин. Им не страшны ни естественное разложение, ни сдвиги грунта.

Виды изделий по свойствам

Полиэтилен низкого давления является высокоплотным материалом, обладающим неплохой прочностью на растягивание и разрыв. Вместе с тем, он пластичный и гибкий, что позволяет изготавливать из него напорные трубы.

Так, по свойствам различают трубопроводы:

  • безнапорные;
  • слабонапорные;
  • высоконапорные;
  • для разреженных воздушных условий.

К безнапорным сетям не предъявляются требования к допустимым нагрузкам. Обычно это системы технического назначения. Слабонапорные трубопроводы должны иметь возможность выдержать внутреннее давление до 5-6 атмосфер. Высоконапорные коммуникации, имеющие стенку толщиной до 7 см, могут использоваться при давлении 16-20 атмосфер.

Технология производства трубы из пнд

Изделия с толстыми стенками способны выдерживать большое давление, они так и называются — высоконапорные

Производство напорных изделий для канализации, газа либо водоснабжения регламентируют ГОСТы. В документах прописаны особенности изготовления продукции, ее свойства, химический состав, эксплуатационные и физические характеристики и многие иные параметры.

Тонкости маркировки коммуникаций

Маркировка является обязательным этапом производства ПНД труб. Она наносится на готовые изделия и отражает полную информацию о конкретной продукции.

Буквы «ПЭ» указывают, что труба изготовлена из полиэтилена. За ними следует обозначение минимальной длительной прочности, образуя, например, ПЭ 100, ПЭ 32 и т. п. Коэффициент SDR является относительной величиной, он указывает на допустимую нагрузку. Далее наносится значение наружного диаметра и стенки, выраженное в миллиметрах.

Обратите внимание! Назначение изделия маркируется прописью, оно бывает техническое либо питьевое.

Также на трубе указываются номера государственных стандартов, по которым она изготовлена, сведения о производителе. Кроме буквенно-символьных обозначений, изделие маркируется полосами различного цвета, отражающими его предназначение.

Факторы качества ПНД труб

Многие технические параметры труб зависят от марки используемого сырья, типоразмера, коэффициента SDR. Сегодня для производства изделий применяют 4 разновидности ПНД: 63, 80, 100 и 100+.

Подобный цифровой индекс указывается после аббревиатуры «ПЭ» и означает стойкость стенки к постоянному давлению газа или жидкости, которая транспортируется по трубе: 63 соответствует 6,3; 80 – 8; 100 – 10 МПа.

Технология производства трубы из пнд

Параметр SDR — это отношение диаметра трубы к толщине ее стенки, от этого параметра зависят характеристики изделия

Внешний (наружный) диаметр изделия варьируется от 1 до 120 см. Толщина стенки тоже меняется в широких пределах.

Выбор конкретных значений этих параметров производитель выбирает не произвольно – с помощью специальных коэффициентов Standard (S) Dimension (D) Ratio (R).

Эта система определяет допустимое соотношение стенки, диаметра и выглядит так: SDR 41; 13; 21; 26; 13,6; 9; 6; 17; 11; 17,6; 7,4.

От параметра также зависит кольцевая жесткость изделий. При большой планируемой нагрузке и значительном диаметре ПНД трубы необходимо с особой тщательностью подходить к выбору необходимого размерного отношения. Его малое значение приведет к недополучению потребителем требуемого объема жидкости; очень большое – к риску нарушения целостности тонкой стенки под влиянием давления.

Особенности марок полиэтилена

В первую очередь, марки сырья отличаются своим молекулярным составом. Например, ПЭ 100 обладает большей плотностью и эластичностью, следовательно, трубы из такого материала имеют лучшие технические характеристики, чем ПНД изделия из ранних модификаций (63, 80).

Обратите внимание! Использование более ранней марки полиэтилена не говорит об отсутствии качества готовой продукции. Просто поздние модификации более технологичны и современны.

В стандарте 18599 на ПНД трубы можно проследить, что подобные по размерам изделия, но выполненные из полиэтилена 100 выдерживают большее давление, чем аналогичные из полиэтилена 80. Кроме того, для производства коммуникаций с подобными эксплуатационными характеристиками потребуется меньше сырья ПЭ 100, чем 80 (за счет более тонкой стенки).

Трубы из марки 80 легче плавятся своими руками, поскольку диффузия молекул требует меньшего значения температуры. Марка 100 имеет сгруппированную кристаллическую структуру, благодаря чему лучше поддается сварочным работам. Такие трубы чаще всего устанавливаются в экстремальных условиях, поскольку они характеризуются большей жесткостью.

Технология производства трубы из пнд

В условиях, требующих применения труб повышенной прочности, используют изделия ПНД марки 100

Установка изделий ПНД

Различные виды труб можно монтировать в сети несколькими способами:

  • компрессионно-фитинговый;
  • раструбный;
  • электросварно-фитинговый.

Первый способ используется для соединения ПНД изделий в системах со слабым напором (оросители, водопроводы). Он предполагает наличие компрессионных фитингов с зажимными гайками. Установка и крепление на трубу осуществляется при помощи гаечного ключа и небольшого физического усилия. Подобное соединение надежнее раструбного и может быть демонтировано в любой момент.

Основная сфера использования раструбных стыков – безнапорные коммуникации (безнапорная канализация). При этом важно наличие у труб раструбов и уплотнительных колец.

Электросварно-фитинговое соединение является неразъемным и выполняется при помощи сварочного аппарата и специальных фитингов. Такой стык наиболее прочный, поэтому применяется в напорных газо- и водопроводных системах.

ПНД коммуникации являются высококачественными и надежными изделиями, которые можно использовать для устройства многих видов трубопроводов.

Оборудование для производства ПНД-труб. Виды оборудования и технология производства труб :

Технология производства трубы из пнд

Именно поэтому на строительных рынках они пользуются огромным спросом. Заниматься их производством сегодня очень выгодно. Существует различное оборудование для производства ПНД-труб. Каждый может подобрать необходимые ему станки или линии для массового производства, но об этом мы еще поговорим. А сначала давайте разберемся с вопросом о том, что такое ПНД-трубы.

Читайте также:  Технология аргонодуговой сварки трубопроводов

Что из себя представляет ПНД-труба?

Начнем с того, что она производится исключительно из полиэтилена низкого давления, который обладает достаточно высокой плотностью. Существуют два основных вида ПНД-труб:

  • Газовые – предназначенные для подземной газификации, такие трубы по ГОСТ производятся с желтой полосой.
  • Водопроводные – предназначены для проведения водопровода и канализации, по ГОСТ они выпускаются с синей полосой.

Технология производства трубы из пнд

Их главные преимущества — долговечность и неприхотливость к среде, в которую они будут помещены. Они имеют очень низкую теплопроводимость, устойчивы к различным химическим средам.

Им нестрашна коррозия, они достаточно эластичны и самое главное — являются экологически безопасными. Осуществлять монтаж таких труб очень легко. При проведении работ не требуется сложного и тяжелого оборудования.

Хранить трубы необходимо в горизонтальном положении, избегая любых механических повреждений.

Технология производства труб ПНД

Технология производства трубы ПНД достаточно проста. Материал, из которого делается труба, разогревается до эластичного, почти жидкого состояния и проталкивается через специальную форму. Благодаря высокому давлению в форме — фильере — стенки труб получаются достаточно плотными, без пузырьков и тонких мест.

Технология производства трубы из пнд

Под фильерой понимается определенная форма, которая определяет конечные размеры и вид трубы, а также ее качество. Для качественного производства в фильере надо поддерживать фиксированную температуру. Проходя через нее, труба формируется и остывает. На предпоследнем этапе она проходит ряд зажимов, которые не дают ей деформироваться.

После полного остывания труба нарезается или укладывается в бухты. Для резки используют специальные гильотины.

Оборудование для производства ПНД-труб

  • На различных этапах изготовления труб применяются разные виды оборудования. К таким видам относятся:
  • 1) Экструдеры – предназначены для размягчения и перемешивания материала.
  • 2) Фильера – специальная форма для формовки продукта.
  • 3) Гильотина – специальное средство, которое упрощает нарезку готовой продукции.
  • Оборудование для производства ПНД-труб можно разделить на три основных вида:
  • шнековые станки;
  • дисковые станки;
  • комбинированные станки.

Первый вид станков или лент для производства труб, работает по принципу винта Архимеда, проходя через который материал разогревается и выталкивается в фильеру.

Второй вид — дисковый. Основной принцип работы заключается в том, что диски перемещают сырье путем адгезии. Основное преимущество данного вида оборудования заключается в качественном перемешивании материала — пластика низкого давления.

Комбинированный станок для производства труб ПНД представляет собой сложный комплекс, который включает в себя два предыдущих станка, а точнее — их технологии производства. Диски тщательно перемешивают весь материал, а винт выталкивает его в форму.

Технология производства трубы из пнд

Помимо отдельных видов станков и дополнительного оборудования, существует такое понятие, как линия для производства труб ПНД. Данный комплекс предназначен для быстрого и беспрерывного производства.

Область применения трубы

Такие трубы достаточно широко распространены в сфере хозяйственно-питьевого и технологического водоснабжения. Второстепенной сферой применения является прокладка канализаций, водотоков и т. д.

Помимо этого, существует еще один вид труб, применяемый в сфере электроснабжения. Они служат защитой от повреждений для электрических кабелей. Также они применяются для проведения газопроводов.

Трубы необходимо использовать четко по назначению.

Знакомимся с оборудованием и процессом производства ПНД труб

Изобретение полимеров оказало серьезное влияние на всю сферу строительства. Если раньше альтернативы стальным изделиям просто не было, то сейчас перед нами предстал широчайший выбор самых разнообразных материалов, удовлетворяющий все существующие запросы.

Самую настоящую революцию полимеры совершили в сфере производства труб. Вот уж где действительно металлические изделия сдали свои позиции. Им на смену пришли трубы из поливинилхлорида, полипропилена, полиэтилена и т.д.

Технология производства трубы из пндВыпуск готовой трубы из ПНД

Последние считаются едва ли не лучшим вариантом, когда речь идет о строительстве безнапорных и напорных канализаций, отводов сточных жидкостей промышленности и т.д.

Особенности и свойства

Из всех существующих полимеров именно полиэтилен используется при создании канализационных элементов чаще всего. Все это возможно благодаря уникальным свойствам полиэтилена. А если быть точнее, то его разновидностей: ПНД и ПВД.

Полиэтилен мало чем отличается от стандартных пластиков. Он обладает теми же свойствами, что и любой другой строительный полимер.

Подразумевается, что полиэтилен для труб имеет достаточный запас прочности, не реагирует на кардинальные изменения температурного режима, не разрушается при контакте с влагой или химическими веществами.

Также полиэтилен чрезвычайно долговечен. Период его полураспада равняется сотням лет, и даже в этом случае он не разложится полностью, хотя очевидно, что пользоваться изделиям с таким сроком давности вам уже точно не удастся.

Полиэтилен производит завод полимерных изделий. Для этих задач отводится целая линия оборудования, которая способна производить полиэтилен для труб разных марок.

Полиэтилен высокого и низкого давления

Как мы уже отметили выше, завод по производству полиэтилена способен выпускать самые разнообразные изделия, а также модифицировать родной полиэтилен по нескольким направлениям.

Самые популярные разновидности полиэтилена:

  • ПВД (полиэтилен высокого давления);
  • ПНД (полиэтилен низкого давления).

В первом случае завод выпускает материал, что идеально подходит для сборки частиц канализационных стояков, различного рода деталей, тройников, переходников под бытовые системы и т.д.

Технология производства трубы из пндТрубы ПНД большого диаметра

ПВД стоит дороже своего аналога, зато имеет несколько важных преимуществ. Оборудование, получаемое из полиэтилена высокого давления, легко выдерживает температуру носителя вплоть до +70 градусов по Цельсию. Он также не промерзает, способен пережить множество циклов заморозки и разморозки.

Структура ПВД более плотная, насыщенная, вот почему завод и оборудование для его формирования тоже обходится в крупную сумму.

Другое дело ПНД – образец полиэтилена низкого давления. Линия по его производству гораздо проще, в итоге завод с аналогичными мощностями и имеющий оборудование в примерно равных количествах, способен выпускать намного больше труб и фитингов за единицу времени.

За счет воздействия низкого давления в процессе производства, полиэтилен получается прочнее, надежнее. Он более пластичный, тугоплавкий, держит свою форму, невзирая на любые внешние воздействия, а потому практически идеально подходит для сборки подземных коммуникаций.

Линия труб из ПНД пролежит под землей десятки лет, а по происшествию отмеренного отрезка времени не будет нуждаться в обслуживании вообще. Сравните теперь трубы из ПНД с их аналогами из металла. Разница вас серьезно удивит.

Процесс производства

Обратим свое внимание непосредственно на производство труб из полиэтилена. Это довольно интересный процесс, в котором на полную катушку задействуется современное оборудование.

Состоит он из нескольких основных этапов. Мы не будем перечислять все детали, так как на это уйдет масса времени. Выделим только базовые составляющие, без которых линия по производству полиэтиленовых труб попросту не сможет функционировать в нормальном темпе.

Этапы производства:

  1. Сбор и подготовка сырья.
  2. Переплавка сырья в зависимости от класса.
  3. Производство трубы.

Как видите, все очень просто и понятно. Теперь мы погрузимся в каждый этап по отдельности.

При желании, мобильная линия по производству полиэтиленовых труб может быть собрана даже в небольшом цеху. Для выпуска полиэтиленовой продукции необязательно запускать огромный завод с кучей помещений.

Только учтите, что производственные мощности вы получите соответствующие тому количеству оборудования, которое закупили.

Подготовка сырья

Итак, линия по производству полиэтиленовой трубы начинается со сборки сырья. Создается полиэтилен за счет специальной обработки газа, именуемого этиленом.

Обработку эту называют полимеризацией. Собственно, вот почему полиэтилен и получил свое название.

Технология производства трубы из пндПроцесс производства труб из полиэтилена

В работе используется полимеризатор или автоклав – крупный станок-резервуар, куда добавляют этилен, затем к нему примешивают катализатор, повышают температуру внутри камеры до критических значений и регулируют уровень давления.

Оборудование это дорогое, но совершенно необходимое, без него сырье никак не подготовить.

В качестве катализатора используют разные химические элементы. Выбор конкретного элемента зависит от того, какие задачи вы ставите перед будущим материалом.

Производство полиэтилена низкого или высокого давления

Чтобы получить трубы ПНД или ПВД, нужно внести некоторые корректировки в процесс создания сырьевого полиэтилена.

Изменения вносят во все рабочие условия, начиная от температуры, и заканчивая выбором катализатора.

К примеру, линия по производству трубы ПНД работает с низким давлением в момент перегонки сырья. Уровень рабочего давления должен находиться на отметке ниже 2Мпа. При этом рабочий диапазон температур едва превышает точку кипения воды.

В качестве катализаторов используют довольно-таки экзотические для наших краев элементы типа хлорида титана, катализаторов Натта и т.д.

С полиэтиленом высокого давления действуют наоборот. Сырье для трубы ПВД переплавляют при давлении в 150-300 Мпа (то есть примерно в 200 раз больше, чем при производстве трубы ПНД) а также температуре 220-270 градусов по Цельсию.

  • Причем процесс происходит с добавлением активного кислорода.
  • Если сырье для трубы ПНД реально добывать даже в кустарных условиях (существуют полностью рабочие образцы домашних автоклавов, они малопроизводительны и часто дают брак, но все же достаточно эффективны и очень дешевы), то с полиэтиленом высокого давления так работать не получится.
  • Придется потратиться на оборудование, как минимум способное нагнетать высокий уровень давления в камере.
Читайте также:  Толщина стенки трубы при нарезке резьбы

Производство полиэтиленовых труб (видео)

Литье труб

Полиэтилен получают в виде сухих рассыпчатых гранул разного диаметра. Делать что-то из него в таком виде еще рано. Гранулы нужно переплавить и пропустить через форму. Вот тогда уже мы получим трубы, какими привыкли видеть их на стройке.

Существует два способа формирования труб из сухого полиэтилена:

Каждый способ подразумевает, что для обработки привлекут отдельный класс оборудования, хотя отличия по части характеристик по большому счету минимальны.

В первом случае пластик нагревают до точки кипения, а затем заливают в цилиндрическую форму. Форма вращается и способна менять температуру своих граней.

За счет центробежной силы пластик равномерно распределяется по стенкам цилиндра, а за счет температуры рабочие получают возможность удерживать его в жидком состоянии столько времени, сколько им необходимо.

Как только сырье растечется по поверхности равномерно, то есть на каждой стенке образуется нормативное количество полиэтилена, форма останавливается и полимер застывает.

Экструзия – процесс переплавки полиэтилена путем продавливания через форму под давлением. Основную работу в нем выполняет экструдер. Это устройство точно так же, как и в случае с литьем разогревает пластик, но в дальнейшем пропускает его через узкую щель, формируя деталь нужных габаритов. А после этого быстро застывает.

5 секретов полиэтиленовых трубх: от сырья до готовой продукции

Автор Дмитрий 779 Дата Авг 24, 2016

Возрастающая потребность в полиэтиленовых трубах приводит к необходимости значительного увеличения объемов производства полиэтиленовых изделий.

Произведенная продукция используется для прокладки трубопроводов водоснабжения и водоотведения, газоснабжения, отопления, для защиты электрокабеля от повреждения, устройства дренажных сетей.

Если еще десятилетие назад полимерные трубы импортировались из-за рубежа, сегодня производство труб из полиэтилена успешно осваивают в Российской Федерации, выпуская высококачественную продукцию в широком диапазоне размеров. Наиболее востребованными в строительстве и коммунальном хозяйств стали трубы:

Полиэтиленовые трубы имеют очень длительный срок эксплуатации

  • полиэтиленовые высокого давления, напорные (ПВД);
  • полиэтиленовые низкого давления, безнапорные (ПНД).

Технология производства полиэтилена основана на полимеризации этилена, которая протекает в условиях повышенного давления и нагревания до 200о С на специализированных производствах.

Среди многочисленных преимуществ полиэтиленовых труб отмечаются:

  • химическая и антикоррозионная стойкость;
  • низкая теплопроводность, позволяющая избежать потерь тепла при транспортировке жидкостей и газов;
  • гибкость и эластичность, способствующие повышенной прочности сетей при температурных колебаниях в холодное время года;
  • упругость, благодаря которой сетям не страшны гидроудары, вызывающие разрывы стальных трубопроводов;
  • небольшой вес (в 5-7 раз ниже, чем у стальных труб), облегчающий укладку трубопроводов.
  • экологичность;
  • шумопоглощение;
  • длительные сроки эксплуатации.

Наряду с достоинствами, отмечаются и существенные недостатки полиэтиленовых труб, в том числе такие как:

  • потеря формы и качественных показателей при нагревании выше 80о;
  • неустойчивость к воздействию ультрафиолетовой части спектра солнечных лучей;

Полиэтиленовые трубы диаметром до 110 мм выпускаются в бухтах, при большем диаметре – в отрезках длиной 1-6 м.

Станок для производства изделий из полиэтилена

Технологическая линия по производству полиэтиленовых труб состоит из нескольких основных рабочих компонентов, включая:

  1. Автоматический бункер-загрузчик.
  2. Червячный (шнековый) пресс-экструдер.
  3. Шестеренчатый насос.
  4. Вакуумную калибровочную камеру.
  5. Ванны для охлаждения заготовок.
  6. Режущее устройство (планетарную пилу).
  7. Системы управления и ультразвукового контроля.
  8. Приемное устройство с накопителем.

Описание технологического процесса изготовления ПЭ труб на заводах компаний России

Технология трубного производства предусматривает определенную последовательность операций, в ходе которых формируются готовые изделия.

Сырье для производства полиэтилена – полиэтиленовые гранулы – поступает в бункер и далее – в шнековый пресс-экструдер, где нагревается до расплавленного состояния, по шнеку продавливается через кольцевое отверстие, проходя через которое полимерный расплав формируется в трубчатую заготовку. После этого шестеренчатый насос прокачивает расплав через калибрующую головку, создавая внутреннюю поверхность необходимого диаметра. Проходя через вакуумную камеру, заготовка подвергается первичному охлаждению.

После этого заготовка протягивается (с помощью тянущего устройства) через отверстия в дисках, формирующих наружный диаметр изделия, далее следует охлаждение в водяной ванне. В некоторых линиях производитель полиэтиленовых труб использует воздушно-капельное охлаждение.

Охлажденная труба маркируется, затем проходит через режущее устройство (планетарную пилу), где разрезается на отрезки стандартной длины, в соответствии с условиями заказчика. Каждое изделие маркируется и укладывается при помощи пневмоукладчика в приемном накопителе.

Изделия малого диаметра, вместо резки, наматываются в бухты (длиной 50-200 м). На этом производство полиэтиленовой трубы заканчивается.

Важно: При выборе и покупке полиэтиленовых труб необходимо проверять сертификат качества, который производители полиэтилена и ПЭ труб обязаны прилагать к каждой партии товара. Выборочный визуальный контроль поможет обнаружить возможные механические повреждения продукции.

До и послепроизводственная подготовка: вспененный полиэтилен и другие

Контроль всех этапов производства продукции

Производство изделий из полиэтилена сопровождается автоматическим пооперационным контролем. Кроме этого, трубная продукция проходит визуальный пооперационный контроль, который осуществляет оператор.

В функции оператора входит также наблюдение за показаниями измерительных приборов, которые отражают фактические данные о ходе процесса производства полиэтиленовых изделий и их соответствие заданным характеристикам. Кроме того, визуальный контроль включает осмотры готовой продукции с целью выявления раковин, наплывов и других отклонений от требований ГОСТ.

Оборудование для полиэтиленовых труб проходит периодические техосмотры – это необходимо во избежание выпуска бракованных изделий.

  • Хранение и транспортировка

Важно: Чтобы ПЭ трубы были доставлены потребителю в неповрежденном виде, необходимо соблюдать правила их хранения и транспортировки.

Хранение полиэтиленовых труб, согласно ГОСТ 15150, допускается сроком до 1 года, включая время хранения на складе производителя.

Важно соблюдать высоту штабелей, в который укладываются трубы ПЭ: при хранении свыше 2-х месяцев допускается укладка в штабели высотой до 3 м, при хранении свыше этого срока высота штабеля не должна превышать 2 м.

Для укладки должна быть подготовлена ровная поверхность для равномерного распределения нагрузок в штабелях.

Транспортировка выполняется в соответствии с общими правилами перевозки грузов. Ограничения по весу и длине упакованного груза при перевозке по железной дороге: вес единицы груза не должен превышать 1,25 т, длина – 5,5 м. Перевозка водным транспортом допускается в несущих средствах пакетирования. Производство полиэтиленовой трубы требует определенных умений и техническую оснащенность.

Ценовой диапазон труб из сшитого полиэтилена

В зависимости от наружного диаметра, толщины стенок, наличия специальной обработки, цена полиэтиленовых труб (средняя) колеблется в широком диапазоне.

Продукция, применяемая для водопроводных сетей, обозначается нанесением вдоль наружной поверхности нескольких синих полос, производится в соответствии с ГОСТ 18599-2001 и выдерживает максимальную температуру 40о С, рабочее давление 6-16 атм. Цены различаются от 66 руб./м пог. (d 63 мм) до 29 тыс. руб./м пог. (d 1200 мм).

Трубная продукция, предназначенная для транспортировки жидкого газа (ГОСТ Р 50838-2009) под давлением 3-12 атм, отмечается продольными желтыми полосами. Диапазон цен на данную категорию – в пределах 210 руб./м пог. (d 63 мм) – 16,5 тыс. руб./м пог. (d 1200 мм).

Для технических ПЭ труб допускается добавка вторсырья, выпускаются по ТУ изготовителя. Из-за смешанного состава и недостаточной свариваемости применение ограничивается транспортировкой технических вод, прокладкой кабелей.

О пенопласте

Технология производства пенопласта включает последовательные операции с использованием сырья – вспенивающегося полистирола ПСВ-С в гранулах.

После двойного вспенивания (обработки насыщенным паром, нагретым до температуры 95-98о С), сушки и остывания на воздухе на протяжении нескольких суток, вспененные гранулы склеивают в блоки, укладывают в пресс-формы и подвергают обработке паром под давлением 0,7-1,5 атм.

(при температуре до 115о С) 7-40 мин. Технология производства полиэтиленовой трубы очень непроста и в кустарных условиях очень сложно сделать ее.

Производство полиэтиленовых труб (ПНД): оборудование, технология изготовления

Оптимально, если производственное помещение будет располагаться в промзоне либо за пределами городской черты.

При выборе места необходимо учитывать факторы транспортной доступности и наличия качественных подъездных путей.

Для организации производства потребуется сооружение площадью от 200 м², высотой потолка не менее 10 м с подведенными электрической сетью (380 В), системами водоснабжения и водоотведения.

Внутренняя часть здания должна быть разделена на несколько зон:

  • производственный цех;
  • площади для складирования сырья и готовой продукции;
  • санитарный узел;
  • помещения для сотрудников.

Учитывая большие габариты и высокий уровень продукции тепла во время производственного процесса, цех необходимо оснастить мощными кондиционерами и современным комплексом противопожарной защиты. В складских помещениях потребуется установка отопительной системы для поддержания плюсовой температуры в зимний период.

Аппараты для производства ПЭ фитингов серии WМ

  • Сварочные аппараты для изготовления отводов и тройников в цеховых условиях
  • Серия предназначена для изготовления сегментных отводов; тройников Т-типа, тройников от 30º до 45º Y-типа; изготовление фитингов Х-типа; удлинение коротких втулок под фланец; удлинение коротких редукционных переходов в диапазоне диаметров 90-315 мм, 250-500 мм, 315-630(500) мм, 630-1200(900) мм соответственно.
  • WM 315 (Описание) WM 500 Plus (описание) WM 630 Plus (описание) WM 1200 (описание)
  • Аппараты для производства ПЭ-фитингов

Сварочные аппараты, созданные для изготовления тройников и отводов в условиях работы в цеху изготавливаются в серийном масштабе. Серии предназначены для изготовления сегментного отвода, тройника Т типа, тройника с угловым значением от 30 до 45 градусов, изготовление фитингов типа Х удлинение их втулок подразумевает удлинение короткой втулки с редукционным переходом в диапазоне диаметр которого равняется 90 -135мм.

  1. Сварной – особая соединительная часть, которая устанавливается в месте его разветвления, перехода на другой диаметр, поворота, а также присоединения к другому диаметру трубопроводных арматур.
  2. Производство сварных фитингов
  3. Производство подразумевает под собой стыковую сварку из отрезков полиэтиленовой трубы согласно с оригинальной технической характеристикой.
  4. Гарантия качества полиэтиленового фитинга – высокопрофессиональная подготовка персонала и применение очень качественного и технологичного персонала, применение и использование сварочного оборудования по контролю качества.
  5. Изготовление фитингов ПНД
Читайте также:  Высота запорной арматуры газопровода

Сварные запчасти пнд могут применяться при монтаже напорной трубы, а также наружной канализации в месте поворота и изменения диаметра трассы. Рабочая среда полиэтиленовой среды подразумевает наличие воды и не агрессивной жидкости, а также газообразного вещества.

Полиэтиленовые комплектующие представляют особые элементы, которые изготавливаются из полиэтилена в месте поворота.

Беспроводная система подразумевает производство из полиэтилена особые соединения. К достоинствам ПЭ относят малый вес, высокую прочность материалов, очень высокую эластичность которая способна обеспечивать деформирование волны.

Конструкция состоит из 5 основных элементов, они выпускаются так, что их можно применять с полной готовностью к непосредственной установке.

Герметизация и монтаж могут быть осуществлены с помощью обжимного резинового кольца. Оно помогает выдерживать очень сильные осевые нагрузки предотвращает осевые нагрузки при гидроударе и осевой нагрузке. Уплотнительные кольца способны разгерметизировать трубу. Простота такой конструкции может быть очень быстро смонтирована, разборка осуществляется без особой потери.

Подбор персонала

Для организации бесперебойной работы предприятия в две смены потребуется нанять не менее 6 рабочих (по 3 человека на смену), бухгалтера, инженера-технолога, двух операторов, обслуживающих работу станков, а также несколько подсобных работников и, как минимум, двух охранников. В среднем расходы на оплату труда коллектива необходимо заложить $6000.

  Армированные полипропиленовые трубы

Производство труб ПНД относят к категории технически сложных. Это означает, что для открытия бизнеса потребуется оформить разрешительные документы в органах местной администрации, Госэнергонадзора, Санэпидстанции, а также пожарной инспекции. Приоритетной формой регистрации предприятия является ООО.

Характеристика товара

В зависимости от предназначения и заданных характеристик, в производстве таких труб используют термопластические полимеры полученные методом полимеризации при высоких и низких давлениях, разного химического состава (полипропилен, полибутен, поливинилхлорид и т.д.). Лидирующие позиции в производстве и продаже занимают трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД). Благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам трубы ПНД существенно превосходят традиционные трубы из стали и чугуна и многих других видов пластика.

Дешевизна, высокий срок службы (более 50 лет), легкость монтажа и обслуживания, практически полная химическая инертность, устойчивость ко всем видам коррозии и, как следствие, экологичность делают трубы ПНД незаменимыми в самых различных отраслях производства.

Трубы из полиэтилена низкого давления применяются в легкой и тяжелой промышленности. Широко используются на пищевых, химических, нефтегазовых и медицинских производствах и, конечно, применяются в хозяйственно – бытовых нуждах.

Производство труб ПНД – не загрязняет окружающую среду, не отличается трудоемкостью и длительностью. Не требует большого числа квалифицированного персонала. В среднем для одной технологической линии полного цикла, по производству полиэтиленовых труб ПНД, требуется 100 квадратных метров производственной площади.

Оборудование для производства труб ПНД

На рынке представлен широкий выбор оснащения для изготовления труб ПНД отечественных и зарубежных марок. Закономерно, что размер вложений на покупку российских агрегатов несколько ниже.

Также сэкономить можно, приобретая бывшие в употреблении линии от иностранных брендов, стоимость которых составит порядка 1.7-2 млн. рублей.

Оборудование высшей ценовой категории, независимо от страны происхождения, потребует инвестиций в размере от 3-4 млн. рублей.

Стандартная линия по производству ПНД труб включает следующие компоненты:

  • сушилки для гранулированного сырья;
  • автоматический погрузчик;
  • шнековый (в приоритете), дисковый либо комбинированный экструдер;
  • ванны для охлаждения заготовок;
  • вакуумный калибратор;
  • конвейер;
  • коронатор;
  • планетарная пила для резки труб;
  • агрегат для маркировки продукции;
  • автоукладчик;
  • автоматизированная система контроля.

Такая линия дает возможность производить ПНД трубы водоснабжения, изделия для транспортировки газа и оболочки для прокладки кабелей.

Технология производства полиэтиленовых труб

Процесс изготовления труб основан на применении метода экструзии. Сущность заключается в гомогенизации сырья с целью его размягчения в специальном устройстве – экструдере.

С помощью фильеров оборудования осуществляется формирование трубы под установленный диаметр с их последующим охлаждением.

На первом этапе материал помещают в устройство приема экструдера. Далее сырье перемещается в заранее нагретый цилиндр. Постепенно материал переносится к самым горячим частям цилиндра, медленно прогреваясь.

Таким образом, цилиндр состоит из трех составных частей: податчик, зона сжатия сырья, зона выдачи. Важно высокое качество фильеры экструдера, так как именно от него зависит соответствие размеров готовых труб. В ней должна поддерживаться фиксированная температура.

После прохождения сырья через цилиндр и получения заготовок, их помещают в емкость для вакуумной формовки под давлением. Затем трубы вынимают из охлаждающей камеры и для предотвращения ее деформации сразу передают в конвейер.

На заключительном этапе трубы нарезают и укладывают в подготовленные бухты.

Для нарезания применяют специальные пилы или резаки (зависит от выбранного диаметра).

Технология изготовления труб ПНД + Видео как делают

Производство напорных водопроводных труб осуществляется согласно ГОСТ 18599-2001, изделия, использующиеся для транспортировки газа, должны изготавливаться из ПЭ 100 и соответствовать ГОСТ Р 50838-95.

Производственный процесс базируется на технологии экструзии. Сырье помещается в экструдер и там размягчается, а затем посредством фильеров формируется в трубы заданного диаметра и охлаждается.

Технологический цикл предусматривает несколько этапов:

  • сырье помещается в накопительный бункер, далее – в экструдер, где постепенно нагревается при постоянном перемешивании;
  • двигаясь к головке экструдера, где формируется форма будущего изделия, масса проходит сквозь ряд цилиндров;
  • заготовка подается в вакуумный калибратор для проверки заданных параметров и частичного охлаждения;
  • практически готовая труба попеременно помещается в несколько охлаждающих ванн и приобретает установленную температуру;
  • трубы подаются на конвейер для резки при помощи планетарной пилы;
  • изделия маркируют, укладывают в бухты и отправляют в зону складирования.

Ключевым узлом всей линии является фильера экструдера. От характеристик этого агрегата зависит калибровка размеров готовых изделий.

Как выглядит процесс экструзии:

Технология изготовления

Для начала необходимо подробно описать методику получения качественных трубопроводов. Зачастую для производства используют рандом сополимер полипропилен.

Технология изготовления основана на свойствах полимеров под воздействием температуры переходить в пластичное состояние. Для сохранения молекулярных связей веществ добавляют специальные химические реагенты – катализаторы.

В дальнейшем разогретая масса приобретает требуемую форму благодаря экструзии. Эти процессы происходят на одной технологической линии, причем практически без участия человека.

Современное оборудование для производства полипропиленовых труб нуждается в минимальном количестве обслуживающего персонала.

Экструдер представляет собой технологический комплекс, в котором сырье проходит несколько этапов обработки:

  1. Нагрев до требуемой температуры.
  2. Формирование первичной заготовки трубы.
  3. Калибровка размеров изделия.

Рассмотрим каждый из этапов подробнее.

Инвестиции и рентабельность данного бизнеса

Для эффективного старта бизнеса по производству ПНД труб потребуется не менее 9 млн. рублей или 140 тыс. долларов. В эту сумму уже заложены средства на закупку оборудования, оформление документов и разрешений, ремонт помещений, оклад сотрудников и расходы на сырье за 6 месяцев, оплата аренды, коммунальных платежей, налоговых отчислений и расходы на продвижение новой марки.

Успех любой производственной деятельности базируется на множестве факторов, в числе которых наличие потребителя и поставщиков сырья в непосредственной близости, номенклатура продукции, эффективность выбранной рекламной стратегии и прочие.

Что касается стоимости конечного продукта, то она зависит от типа и габаритов изделий.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пластиковых труб зависит от требуемого вида изготовления. Одним из основных устройств является экструдер. Он бывает нескольких видов, а именно: бесшнековый, шнековый и комбинированный. Процесс работы экструдера можно сравнить с соковыжималкой. Когда сырье поступает внутрь него, оно полностью раздавливается (расплавляется).

Бесшнековое устройство оборудуется диском, где и происходит основная часть работы. Данный тип экструдера может обрабатывать смешанные материалы. Но, как показывает статистика, в производстве такая возможность бесполезна. Поэтому чаще всего используют шнековые экструдеры.

Полный цикл производства требует дополнительно использование некоторых устройств, таких как транспортировочная лента, система подачи сырья, смеситель, тянущий аппарат, вакуумный формовщик и накопитель, ванны для калибрации и охлаждения укладывающей трубы, машина для нарезки труб.

Каждый из этих приборов имеет свои личные показатели производительности, от которых зависит скорость работы. Стоимость полного набор устройств сильно варьируется в зависимости от точных характеристик отдельно взятых аппаратов. По последним данным все оборудование для производства пластиковых труб обходится в 400 тысяч рублей (это наименьшая цена).

Выбор помещения

Каких-либо особых требований к выбору помещения нет. Главное, чтобы поместился станок для производства пластиковых труб и другое необходимое оборудование. Конечно, не стоит забывать о специальном помещении для рабочего персонала.

В здании также должны находиться санузел и склад. Строить подобные заводы в городе запрещается. Для грузовых машин необходимо организовать удобный въезд.

В зависимости от количества оборудования площадь здания должна составлять от 40 до 200 квадратных метров.

Наладить производство труб ПВХ / ПП / ПЭ теперь просто! Линии для производства труб

Линии для производства труб — будущее за полимерными трубами. Сегодня при прокладке коммуникаций в строительной, сантехнической, электротехнической и других отраслях все чаще используются полимерные трубы вместо традиционных стальных.

Именно поэтому производство труб ПВХ – востребованная отрасль переработки пластмассы, и совершенно очевидно, что со временем спрос на полимерные трубы будет только увеличиваться.

Компания «РУСМИР инжиниринг» предлагает высокотехнологическое комплексное оборудование для производства труб их ПП/ПВХ/ПЭ – труб самого разного назначения.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector