Технология ремонт изоляции трубопроводов

Монтаж теплотрасс осуществляется с помощью стальных труб с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана. В разрезе таких труб видны три слоя: внутренний – рабочая труба из стали, затем идет толстый изолирующий пенополиуретана (ППУ), а снаружи находится слой оцинкованной либо полиэтиленовой оболочки.

Технология ремонт изоляции трубопроводов

Теплоизоляция защищает магистральный трубопровод от тепловых потерь при установке подземным и наземным способом, увеличивает срок эксплуатации труб до 30 лет и снижает расходы на ремонт теплотрасс в 3 раза.

Важное условие для достижения этих свойств – надежная изоляция стыков ППУ труб – участков соединения двух элементов трубопровода.

В месте соединения двух участков трубопровода теплоизоляционный слой отсутствует, из-за чего инженерная конструкция становится уязвимой и требует дополнительной термозащиты.

Для надежной изоляции мест соединения ППУ труб используют несколько типов изоляции.

Типы изоляции мест соединения труб

При монтаже магистральных трубопроводов городских теплосетей, а также при обустройстве систем автономного отопления применяют несколько способов заделки стыков ППУ труб:

  • скорлуповый;
  • муфтовый;
  • заливочный.

Технология ремонт изоляции трубопроводов

Каждый из них подходит под определенные критерии трубопровода: способ прокладки, предполагаемый срок и условия эксплуатации, тип наружного изоляционного слоя, проектные значения давления и температуры теплоносителя и другие.

Как установить изоляционный слой

Основополагающим фактором в выборе типа изоляции стыков является способ прокладки труб – подземный, наземный, канальный, бесканальный. Муфтовый способ изоляции стыков ППУ труб показывает себя как универсальный, который подходит для любого способа прокладки труб. Он используется практически повсеместно, и далее речь будет идти именно о нем.

Методы заделки стыка

Муфтовый метод предполагает использование специальных термоусадочных манжет из радиационно-сшитого полиэтилена. Муфты представляют собой полые цилиндры, которые практически равны по диаметру основному трубопроводу.

Полимерные манжеты при нагревании создают практически идеальный герметизирующий слой, плотно обхватывающий участок стыка труб. После установки муфты в нее заливается жидкий полиуретан, который подается через заранее подготовленное отверстие.

Кроме муфтового способа изоляции стыков, используется заливочный и скорлуповый способы. Первый во многом напоминает муфтовый. Суть его заключается в использовании специальной оцинкованной стальной манжеты (кожуха), которая служит формой для заливки компонентов полиуретана в месте соединения ППУ трубопровода.

Кожух устанавливают так же, как полимерную термоусадочную муфту, и после проверки сопротивления изоляции через отверстия заливают компоненты полиуретана. После заливки участок дополнительно герметизируют с помощью термоусадочной липкой поливинилхлоридной ленты.

Технология ремонт изоляции трубопроводов

Скорлуповый способ предполагает использование изделий из полиуретана в форме полуцилиндров, которые надеваются на изолируемый участок трубы и фиксируется с помощью специальных бандажей и мастик.

Преимуществом этого способа является равномерное распределение изоляционного слоя, простота в монтаже и возможность устанавливать скорлупу без предварительной подготовки.

Такой способ подходит для наземного монтажа теплотрасс.

Материалы

Для выполнения изоляции стыков ППУ труб можно использовать отдельно продающиеся изделия – муфты, манжеты, ленты, растворы, а также покупать готовые комплекты. В специализированных магазинах продаются и те, и другие:

  • Муфта термоусаживаемая – полый цилиндр из радиационно-сшитого полимерного материала диаметром от 110 до 1200 мм и длиной от 500 до 700 мм. Соответствует стандартам ГОСТ 30732-2006.
  • Пенопакет монтажный – содержит в себе компоненты ППУ для заливки стыка. Представляет собой жидкость в двух изолированных пакетах. Для применения необходимо просто смешать содержимое двух частей пакета в емкости и сразу залить в отверстие муфты. Масса застывает в среднем за полчаса.
  • Поливинилхлоридная термоусаживаемая лента – используется для дополнительной защиты трубопроводов и создания влагоизолирующего слоя при прокладке труб подземным способом.

Технология ремонт изоляции трубопроводов

Потребуются также:

  • пропановая горелка;
  • дрель;
  • углошлифовальная машина (болгарка);
  • пробки для отверстий для отвода воздуха;
  • система СОДК;
  • луженые гильзы.

Последовательность действий при монтаже стыков

Приведем пример наиболее распространенного метода изоляции стыка – с помощью термоусадочной муфты. Монтаж происходит следующим способом:

На участке будущего соединения труб устанавливаются провода дистанционного контроля для проверки состояния теплоизоляционного слоя (СОДК). Отрезки проводов умеренно натягиваются, соединяются и припаиваются.

В торцевых участках труб вручную снимается слой пенополиуретановой изоляции на глубину от 20 до 50 мм.

На месте стыка устанавливаются держатели проводов СОДК, которые затем фиксируются бумажной малярной лентой.

Важно! Скотч на пластиковой основе для фиксации проводов использовать не рекомендуется.

  • С помощью СОДК измеряется сопротивление изоляции.
  • Соединяемые участки рабочей трубы зачищаются специальной щеткой, затем обезжириваются специальным раствором, обрабатываются наждачной бумагой и повторно обезжиривается растворителем.
  • Муфта надевается на участок стыка и выравнивается относительно оси трубопровода.
  • В верхней центральной части муфты просверливается заливочное отверстие диаметром 20-25 мм.
  • Далее следует собственно термоусадка муфты. С помощью пропановой горелки поверхность трубы на месте стыка прогревается до 80°С, после чего на нее сразу же наклеивается заранее прогретая защитная лента – по одной с каждой стороны.
  • Муфта осторожно сдвигается на место стыка ППУ труб и приводится в рабочее положение (заливочным отверстием вверх).
  • Для усадки ее края прогреваются пламенем горелки.

Технология ремонт изоляции трубопроводов

Внимание! Очень важно не допустить как недостаточного прогрева, так и перегрева муфты в процессе обработки горелкой, т.к. изделие потеряет свои физико-механическое свойства. Греют муфту осторожно, выполняя круговые движения для равномерного прогрева материала.

По окончанию установки муфтовой изоляции проверяется герметичность соединения. Для этого на края муфты с помощью кисти наносится пена, а в заранее просверленное отверстие закачивается воздух под давлением до 0,5 бар. Отсутствие пузырьков по краям муфты свидетельствует о герметичности стыка.

После этого устанавливается дополнительные термоусаживаемые манжеты из специального липкой ПВХ ленты, которой обворачиваются оба края муфты. Для усадки ленты используется пламя горелки, которым необходимо равномерно прогреть материал, чтобы тот под воздействием тепла принял форму трубы.

Финальная часть изоляции стыка ППУ труб – заливка жидкого композитного полиуретана в просверленное отверстие через заливочную воронку. После заполнения полимером отверстие закрывается специальной пробкой для удаления воздуха, затем запаивается с помощью разогретой гильзы и зачищается с помощью углошлифовальной машиной со полировочным диском.

По окончанию всех манипуляций необходимо еще раз проверить наличие сопротивления изоляции с помощью СОДК: если предыдущие показатели не изменились, значит муфта установлена правильно.

ПОИСК

    Ремонт трубопроводов. В процессе эксплуатации трубопроводы изнашиваются от механического (в основном эрозионного), теплового и коррозионного воздействия.

При ремонте выполняются следуюш,ие основные работы 1) замена износившихся деталей и узлов или исправление их до соответствующих норм, допусков и размеров 2) выверка трубопроводов, а в случае необходимости подгонка опор и подвесок 3) модернизация или реконструкция трубопроводов с возможной унификацией сменных частей 4) изоляция трубопроводов 5) испытание на прочность и плотность 6) окраска трубопроводов. [c.248]     В объем текущего ремонта изоляции входит ремонт повреждений изоляции от механических разрушений, происшедших при ремонте трубопроводов, а также оборудования частичная замена негодной изоляции, заделка местных повреждений изоляции, оклейка и окраска устаревшей изоляции частичное увеличение толщины изоляции. Текущий ремонт производят регулярно по плану, составленному на основании результатов осмотров и наблюдений за состоянием изоляции. [c.297]

    По аналогичным причинам на газофракционирующем блоке установки каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода произошла авария во время вывода установки на технологический режим после капитального ремонта. В процессе пуска обнаружили, что трубопровод перетока из колонны стабилизации в рибойлеры заморожен. Не снизив давления в системе установки и не отключив трубопровод, оператор начал разогревать паром замороженный участок. Через ранее образовавшийся разрыв трубопровода, который не был замечен, так как находился под изоляцией, стал интенсивно выделяться газообразный продукт. Газовоздушная смесь, распространившись по аппаратному двору установки, воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.110]

    При прямом подогреве соединительные провода не служат источником тепла, их укладывают на тепловую изоляцию трубопровода. Открытое расположение проводов облегчает обслуживание и ремонт нагревательной системы. [c.306]

    Рулоны ленты, имеющие неровные, оплывшие или смятые торцы, бракуют и применяют для ремонта дефектных мест изоляции трубопроводов. [c.193]

    Расстояния между параллельно прокладываемыми газопроводами, а также между газопроводами и строительными конструкциями как по горизонтали, так и по вертикали должны выбираться с учетом возможности сборки, осмотра, нанесения тепловой изоляции и ремонта трубопроводов, а также величины смещения трубопроводов при температурной деформации. [c.399]

    При очень частом появлении язвенной (сквозной) коррозии ремонты отдельных труб в конечном счете оказываются недостаточными.

Либо нужно повторно сваривать и дополнительно изолировать довольно большие участки с изоляцией, плохо выполненной на монтажной площадке, либо придется заменять целые отрезки трубопровода. Ремонт нескольких труб нередко обходится дороже прокладки новых труб.

Читайте также:  Транзитные трубопроводы в подвале мкд

Если принять, что после 25 лет работы без катодной защиты в агрессивных грунтах нужно заменять 10 % всех труб трубопровода то дополнительные затраты составят 10 % от 1,19 %, т. е. 595 марок на [c.419]

    Изоляцию фланцевых соединений и арматуры на трубопроводах, а также фланцевых соединений крышек на аппаратах выполняют из съемно-разъемных конструкций. Съемно-разъемную конструкцию при осмотре и ремонте можно легко и быстро снимать и устанавливать, не нарушая целостности и не разрушая изоляцию трубопровода или аппарата. [c.12]

    Капитальный ремонт изоляции трубопроводов производится при капитальном ремонте установок.

Полная замена изоляции при капитальном ремонте проводится при наличии следующих дефектов материал в изоляции спекся и уплотнился изоляция просела, армирующие элементы неплотно прилегают к изоляции и провисли, штукатурка имеет трещины материал изоляции имеет предельно высокую температуру обнаружен износ по толщине швы ме кду изделиями в изоляции не заполнены мастикой, имеются сквозные трещины, штукатурка пришла в негодность. [c.297]

    При техническом обслуживании ТО-3 и текущих ремонтах ТР-1 и ТР-2 устраняют обнаруженную течь топлива, воды, масла и утечку воздуха в трубопроводах и заменяют негодные прокладки и рукава. В необходимых случаях разбирают и ремонтируют вентили.

При текущем ремонте ТР-3, кроме того, заменяют или восстанавливают тепловую изоляцию трубопроводов топливной и водяной систем разбирают без отъемки от места и ремонтируют вентили масляной, водяной и топливной систем заменяют новыми дюритовые и резиновые рукава масляной и водяной систем снимают, разбирают и ремонтируют регулирующие клапаны масляного и топливного трубопроводов топливные и водяные баки очищают от грязи и шлама, промывают горячей водой и продувают сухим сжатым воздухом давлением (4- 6) 10 Па без снятия их с тепловозов заваривают обнаруженные трещины. При капитальных ремонтах все трубопроводы разбирают, осматривают и ремонтируют, водяные и топливные баки снимают с тепловоза, очищают от грязи, пропаривают опрессовывают и подвергают ремонту. В баках выправляют погнутые листы, трещины заваривают, в необходимых случаях приваривают заплаты. [c.195]

    Следует отметить, что набивная изоляция затрудняет ремонт трубопроводов и арматуры, и в последнее время ее применяют редко. [c.226]

    Для выполнения семи летнего плана по строительству магистральных трубопроводов требуется более 9 млн. т стали.

Резервом для снижения расхода стали наряду с применением неметаллических труб является уменьшение толщины стенки трубы за счет повышения прочности и пластических свойств стали. Более тонкие стенки труб требуют наиболее эффективной защиты их от коррозии.

За семилетие при средневзвешенном диаметре трубопровода 642 мм предстоит нанести изолирующие покрытия примерно на 112 млн. м поверхности труб, из них около 30 млн. м (29%) изоляции усиленного типа и около 35 млн. м (30%) весьма усиленного типа.

Если при изоляции трубопроводов применять только битумные покрытия со средним сроком службы 8—10 лет, то стоимость годового ремонта изоляции к концу семилетки составила бы 30—40 млн. руб . [c.3]

    Приспособление применяется для изоляции стыков, ремонта небольших участков трубопроводов. [c.167]

    Ремонт изоляции трубопроводов [c.139]

    В объем текущего ППР входит наладка подачи воды на конденсатор, ремонт водяной арматуры, очистка и исправление водораспределительных частей конденсатора, проверка и наладка работы мешалок, насосов, смазка и регулировка подшипников мешалок и насосов, наладка ременного привода, проверка состояния муфт, ремонт ограждений. В текущий ремонт также входят следующие работы устранение дефектов у арматуры и трубопроводах градирни, ремонт и регулировка форсунок и ограждающего устройства, ликвидация течи рассола в аппарате, арматуре и трубопроводах, ремонт и очистка фильтров, ремонт изоляции. [c.294]

    При изоляции стыков и ремонте дефектных мест покрытия у трубопровода необходимо устраивать удобные для работы котлованы с пологими стенками. [c.112]

    По результатам контроля качества изоляционного покрытия замененных при ремонте, реконструкции участков магистра. ьных нефтепроводов, подводных переходов МН оформляются отчет и Акт оценки состояния изоляции трубопровода методом катодной поляризации . Форма акта приведена в приложении 1. [c.374]

    Изоляционная обшивка. Целесообразность применения алюминиевой защитной обшивки для изоляции трубопроводов на нефтеперерабатывающих заводах в настоящее время вполне установлена. В Соединенном Королевстве стоимость алюминиевой обшивки несколько больше, чем оцинкованной стали, но это окупается в эксплуатации.

Из-за стойкости алюминия против коррозии в воздушной атмосфере, окружающей завод, изоляционная обшивка из него не требует ремонтов и можно ожидать длительного срока службы ее.

После 4 лет эксплуатации трубопроводов в алюминиевой обшивке па нефтеперерабатывающих заводах, расположенных па берегу моря, никаких заметных следов коррозии не наблюдалось. [c.112]

    Использование ПКУ в качестве балластирующего устройства при строительстве и ремонте МГ вместо железобетонных утяжелителей позволяет уменьшить транспортные расходы, отказаться от применения тяжелой техники, исключить повреждения противокоррозионной изоляции трубопровода. [c.59]

    При ремонте трубопроводов, уложенных в грунт, выполняются следующие основные работы 1) вскрытие засыпанных траншей отсоединение участков трубопроводов 2) подъем этих участков на поверхность 3) очистка наружной поверхности от следов коррозии и остатков старой антикоррозионной изоляции 4) замена изношенных участков трубопроводов новыми 5) наложение новой изоляции 6) укладка трубопровода в траншею. При наличии мелких повреждений (трещины, раковины, потения и т. д.) трубопровод из работы не выключается. При нетоксичных продуктах ремонт осуществляется наваркой заплат. Разрывы стыков и крупные трещины временно изолируются наложением хомутов. После [c.252]

    ДОРАБОТКА СОСТАВА КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ РЕМОНТА ИЗОЛЯЦИИ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.298]

    Производственная база монтажного управления обеспечивает изготовление узлов и плетей трубопроводов, включая их очистку, покраску и изоляцию изготовление металлоконструкций и нестандартного оборудования ремонт оборудования, машин и механизмов. [c.386]

    Капитальный ремонт выполняют через 34 560 ч, простой в ремонте составляет 360 ч.

В процессе ремонта выполняют все работы капитального уменьшенного ремонта, а также обтяжку фундаментных болтов, проверку укладки редукторной пары, проверку центровки улитки и редуктора, опрессовку, а при необходимости— замену масляных и водяных трубопроводов, замену тепловой изоляции улитки, испытания н покраску. [c.340]

    Очевидно, что отсутствие какого-либо существенного экономи- ческого эффекта от применения покрытия на трубопроводе (А Я = 0) может объясняться слишком малым сроком амортизации трубопровода ( 2 —> min) либо завышенными расходами на капитальные ремонты изоляции (Р2->т.ах), пибо, наконец, увеличенными капитальными затратами на противокоррозионную (/Гг- тах) изоляцию трубопровода. [c.175]

    В зависимости от вида проводимого ремонта кроме наладки работы приводов на машине ликвидируются неплотности (течи, разрывы) в трубопроводах для азота, теплоносителя, расплаво-проводах проводятся проверка и выверка рам крепление фундаментных болтов, продольных рам, коробок покраска остова машины ремонт полов, коробов, вентиляции изоляция трубопроводов и т. д. По окончании ремонта проводится испытание машины на холостом и рабочем ходу. [c.100]

    Случайное загрязнение в процессе монтажа или ремонта паровых или водяных систем потенциально опасно, поэтому желательна их тщательная нромывка.

Также желательно, чтобы изоляция трубопроводов была водонепроницаемой, если есть какая-либо опасность их увланвозможно загрязнение, не должны располагаться непосредственно на бетонной опоре. В последних двух случаях использование чистых материалов для изоляции может уменьшать риск растрескивания.

Однако такие меры предосторожности малоэффективны, если имеется возможность утечки технологических растворов, содержащих хлориды или каустик.

Важно иметь в виду, что меры защиты от коррозионного растрескивания, зависящие от точности поддержания параметров коррозионной среды (ко1щентрации хлоридов, каустика, кислорода или ингибиторов, температуры или давления), явля.чзтся по существу опасными, поскольку трещины могут образовываться очень быстро при нарушении защиты поэтому необходимо, чтобы защитная система была эффективной. [c.259]

    В местах установки арматуры, подвергаемой частым ремонтам или осмотрам, изоляцрпо вьшолняют Съемной и покрывают слоем повышенной прочности или металлическими защитными обшивками.

Съемная изоляция по теплотехническим показателям должна соответствовать тепловой изоляции трубопроводов и позволять производить осмотры и ремонты, не затруднять работу персонала при обслуживании, легко собираться и разбираться. [c.198]

Читайте также:  Форсунки для керхер для прочистки труб

    Для помержания и восстановления первоначальных эксплуатационных качеств трубопроводов производится их ремонт, представляющий собой комплекс технологических мероприятий, направленных на восстановление трубопровода. Ремонт трубопроводов подразделяется на следующие основные виды аварийный (внеплановый), текущий (средний) и капитальный.

Аварийный ремонт — это работы, связанные с ликвидацией аварий, возникающих из-за коррозии (коррозионное растрескивание, каверны, свищи) и из-за разрывов сварных стыков и трубопровода по телу трубы закупорки трубопровода, приводящей к полной или частичной его остановке неисправности оборудования и др.

Текущий ремонт — комплекс работ по систематическому и своевременному предохранению отдельных конструкций от преждевременного износа путем проведения профилактических мероприятий.

К капитальному ремонту трубопроводов относятся ремонт и замена изношенной изоляции, дефектных участков и запорной арматуры очистка внутренней полости трубопровода от различных отложений ремонт задвижек (кранов) и колодцев, водных переходов трубопроводов с переукладкой или дополнительным заглублением ремонт или сооружение береговых укреплений на переходах рек, балок, каналов, оврагов, ручьев с устройством водоотводных каналов ре- МОНТ защитных сооружений в местах приближения трассы к населенным пунктам ремонт и замена средств электрозащиты трубопровода, а также оградительных и других уст- [c.375]

    При проведении локальных ремонтов в цехах, т. е. в отдельных его корпусах (помещениях), необходимо предусматривать их полную изоляцию от смежных.

Прежде всего необходимо обратить внимание на наличие отверстий в стенах, смежных вентиляционных каналов и воздуховодов, подземных траншей и канализации, дверных и оконных проемов, а также трубопроводов, связывающих аппараты ремонтируемого отделения с -адааратами других помещений цеха. - [c.59]

    После ремонта изоляции участок трубопровода под-пергают повторному испытанию катодной поляризацией. [c.105]

    Многолетней практикой эксплуатации магистральных трубопроводов доказана экономическая необходимость и целесообразность защиты стальных трубонроводов от коррозии, а также эффективность применения средств электрохимической защиты на изолированном трубопроводе.

РЬучается важная технико-экономичсская проблема создания более надежных средств защиты трубонроводов от коррозии, в частности, проблема определения экономической эффективности разработки и применения новых изоляционных материалов, а также определения сроков ремонта покрытий.

В большинстве случаев стоимость новых, более долговечных изоляционных покрытий более высока по сравнению с применяемыми, поэтому предполагается, что увеличение затрат на изоляцию должно компенсироваться уменьшением эксплуатационных расходов и увеличением срока их слунчбы.

[c.205]

    Суммарные затраты на восстановление изоляцио1[Ного покрытия определяются по производственной калькуляции (или смете) на снятие старой изоляции и нанесение нового покрытия, а также на ремонт прокорродированных участков трубопровода. [c.214]

    Если для восстановления изоляции, потерявшей свои защитные свойства, необходимо проложить лупинг, то в сумму затрат включается также часть его стоимости из расчета пятикратной оборачиваемости труб, используемых для прокладки лупингов при ремонте покрытий на отдельных участках трубопроводов. [c.214]

Изоляция газопровода

Что это такое?

Это интересно:

Термоусаживающиеся манжеты используют для надежной защиты стыков и соединений газопровода при проведении строительных и ремонтных работ.

Диаметр приспособлений больше, чем диаметр трубы, что позволяет без затруднений зафиксировать муфту на поверхности газопровода. Технология монтажа изделия основана на нагревании манжеты.

После остывания она существенно уменьшается в размерах и плотно облегает конструкцию. Получается монолитное соединение, надежно защищающее газопровод от различных негативных факторов внешней среды.

Изоляция газопровода — это покрытие наружной поверхности трубы специальными мастиками и оберточными лентами для защиты металла от различных факторов внешней среды.

Азбука производства. Видеоверсия проекта.

Для чего это нужно?

Главное предназначение изоляции газопровода — препятствовать возникновению коррозии, сохраняя без изменений все физические и химические характеристики трубы. Газопровод значительной протяженности может подвергаться различным влияниям и нагрузкам.

А это значит, что защита одной и той же газовой магистрали на разных участках, в частности при пересечениях с автомобильными и железными дорогами, водными преградами, может потребовать разных изоляционных материалов и методов их нанесения.

Изоляция должна быть водонепроницаема, диэлектрически надежна, химически устойчива в грунтах, механически прочна и эластична, должна хорошо прилипать к трубе.

Существует два основных способа изоляции трубы: предварительное нанесение изоляционного слоя в заводских условиях и защита газопровода уже после монтажа.

В зависимости от предназначения изоляционные покрытия бывают нормального, усиленного и весьма усиленного типа.

Для изоляции, в основном, применяют покрытия, изготовленные на битумной основе, а также полимерные (пластмассовые) материалы.

Как это происходит?

Технология строительства газопровода предусматривает изоляцию трубы исключительно в заводских условиях. Нанесение защиты в местах нахождения газовой магистрали допустимо только при проведении капитального и текущего ремонта газопровода.

В полевых условиях эти работы полностью механизированы. Процесс нанесения изоляционного покрытия обеспечивают очистные и изоляционные машины (комбайны).

Ручной способ изоляции применяют только при защите отдельных стыков или небольших участков газовой магистрали.

Важное значение имеет подготовка трубы к изоляции. С помощью трубоочистных машин и специальных щеток газопровод очищают до металлического блеска от загрязнений и продуктов коррозии. Затем на газопровод наносится грунтовка толщиной в десятую часть миллиметра и после ее высыхания — горячая битумная мастика.

Ее накладывают в несколько слоев — в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Далее — черед пленки. Ею обертывают трубу по спирали таким образом, чтобы она прилегала максимально плотно — без морщин и складок (гофр).

После этого толщину и сплошность защитных покрытий проверяют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров, искровых дефектоскопов и других измерительных приборов.

Как у нас?

В ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» при капитальном строительстве газопроводов используются трубы только с заводской изоляцией в полимерном исполнении.

Нанесение защиты в заводских условиях обеспечивает долговечность и надежность покрытия. При выполнении таких работ изоляция наносится только на места сварных стыков газопровода.

Их изолируют специальным материалом — термоусаживающимися манжетами.

Другие виды работ на предприятии предусматривают нанесение изоляции уже непосредственно на месте нахождения объекта.

В частности, битумно-уретановую мастику («Биурс») используют при изоляции переходов «земля — воздух» на компрессорных и газораспределительных станциях, линейной части газопровода, а также при защите крановых узлов.

Двухкомпонентную мастику наносят специальными установками методом напыления на изолируемую поверхность.

Еще один вид изоляционной защиты применяется при капитальном ремонте газопровода (переизоляции) — это рулонный армированный материал с пленочным покрытием. Такой тип изоляции состоит из грунтового слоя, слоя армированной мастики и пленочного покрытия (обертки).

Толщина изоляционных покрытий трубы варьируется от пятнадцати до тридцати пяти миллиметров — в зависимости от технических характеристик и условий прокладки газопровода.

Служба по связям с общественностью и СМИ

ООО «Газпром трансгаз Ставрополь»

Монтаж труб ППУ: преимущества изоляции и пошаговая технология

Цель прокладывания любого типа коммуникаций – долгосрочная и надежная эксплуатация.

Для достижения наилучшего результата требуется соблюдать условия – применение современных качественных материалов и соблюдение технологии монтажа.

Только так можно гарантировать длительную эксплуатацию трубопровода, без нарушения его целостности и необходимости ремонта. Одно из лучших на сегодня предложений рынка стройматериалов – трубы в ППУ изоляции.

Монтаж труб с изоляцией из ППУ не представляет сложности, независимо от метода нанесения теплоизолирующего слоя

Прокладка коммуникаций по новой технологии против старых методов

Монтажные работы по укладке быстро ржавеющих и теряющих тепло труб уходят в прошлое, им на смену пришел монтаж труб в ППУ изоляции. Преимущества быстрого укладывания и повышение КПД коммуникаций – основные причины их востребованности.

Высокотехнологичный трубопровод с пенополиуретановой «скорлупой» быстро оценили специалисты, занимающиеся прокладыванием труб. По коэффициенту теплопроводности ППУ немного уступает пенополистиролу, но по технологичности укладки превосходит. Этот материал устойчив к агрессивным реактивам, за исключением универсальных растворителей и кислот высокой концентрации.

Обратите внимание! Бесшовная изоляция с «пазловым» соединением позволяет более эффективно прокладывать в сложных климатических условиях трубопровод с теплоносителем любой конфигурации и функционала. Теплопотери сводятся к минимуму за счёт изолирования ППУ.

Технологичный монтаж труб в ППУ изоляции предполагает укладывание коммуникаций бесканальным способом, что обеспечивает более длительный период эксплуатации. Переосмысление процесса утепления пенополиуретанового трубопровода предизолированным методом взяли на вооружение передовые компании по обеспечению теплоснабжения и современных коммуникаций.

Главные преимущества ППУ утеплителя

Пенополиуретановые скорлупы обладают рядом существенных преимуществ, во многом благодаря которым они превосходят другие утепляющие материалы для труб. Среди них выделяют:

  • эффективность;
  • устойчивость к гниению, вредителям, а также химическим веществам;
  • возможность использования в широком температурном диапазоне;
  • пожаробезопасность;
  • многократное применение;
  • экологичность;
  • минимизация расходов на ремонт трубопроводов;
  • легкость и быстрота монтажа.

Основные преимущества трубопровода в ППУ изоляции

Монтаж труб с ППУ по новой технологии имеют неоспоримые преимущества относительно используемых ранее утеплителей, типа стекловаты, и методов теплоизоляции:

  • большая амплитуда температурного режима использования в северных широтах с высокотемпературными теплоносителем системы (в пределах -80°С снаружи и +130°С внутри);
  • бестраншейная укладка трубопровода;
  • увеличенный срок службы коммуникаций без потребности в ремонте (40-50 лет);
  • высокий КПД отопительной системы с низким процентом теплопотерь (порядка 5-10%,);
  • экономия ресурсов, используемых для нагрева теплоносителя;
  • быстрый и более экономичный ремонт труб в ППУ изоляции при вероятном прорыве или повреждении коммуникаций;
  • сроки сооружения трубопровода сокращаются в разы;
  • минимальное поглощение влаги из почвы относительно минеральной ваты и других утеплителей;
  • возможность быстрого ввода теплотрассы в эксплуатацию, благодаря продуманной технологии монтажа;
  • стойкость трубопровода в ППУ к механическим воздействиям при сейсмических толчках и других неожиданных нагрузках на коммуникации.
Читайте также:  Тройник электросварной для труб пнд

Современная промышленность выпускает предизолированные пенополиуретаном трубы, которые имеют массу преимуществ

Важно! Использование труб в ППУ изоляции в промышленности и при прокладке коммуникаций любого типа – дополнительная экономия. Это отсутствие доплаты за «холодную» транспортировку с вынужденной теплопотерей от котельной до объекта.

Преимущества изоляции стальных труб ППУ

Разработанная технология изоляции стальных труб пенополиуретаном позволяет добиться следующего:

  • снижение показателя тепловых потерь (увеличение КПД теплотрассы);
  • сокращение сроков укладки трассы, применяя бесканальный метод (изоляция стальных труб неприхотлива);
  • улучшение эксплуатационных свойств при прокладке трассы под дорогами, ж/д и трамвайными путями, иными коммуникациями;
  • экономия на снижении трудоемкости монтажа трасс из стальных труб с изоляцией из ППУ;
  • исключение возможности появления очагов коррозии на металлической трубе;
  • организация и подключение автоматической системы контроля протечек;
  • экономия на эксплуатационном обслуживании (изоляция на стальных трубах не требует специального обслуживания);
  • увеличение срока эксплуатационной пригодности трассы.

Изоляция стальных труб является частью единой программы снижения потребления энергоносителей за счет снижения потерь при транспортировке.

Свойства высокотехнологичной изоляции

Старые термоизоляционные материалы хоть и были дешевыми, но не могли гарантировать защиту труб от перемерзания при экстремальной температуре в зимний период. Плиточный утеплитель не был удобен для монтажа, и для его укладки требовалось много места. Инновационный материал в виде готовой изоляционной «скорлупы» из ППУ, огибающей трубы, стал лучшим решением.

Скорлупа – утеплитель из ППУ в форме разрезанного сбоку пустотелого цилиндра или основа, состоящая из двух стыкующихся частей для охватывания трубы.

Обратите внимание! Благодаря тому, что все продумано и выпускается в готовой к монтажу форме с удобным соединением, собирать и укладывать такие коммуникации быстро и легко!

Половинки утеплителя имеют эффективный тип соединения – «гребень-паз», что напоминает детские головоломки «паззл», и это исключает пустоты или плохое прилегание. Этот способ соединения дает неоспоримое преимущество для утепления теплотрасс, функционирующих в экстремальных условиях на любых объектах.

Идею пенополиуретановой «скорлупы» развивали дальше, и профильные предприятия стали выпускать трубы под слоем готовой изоляции. Это так называемые «предизолированные» трубы, то есть предварительно изолированные ППУ.

Монтаж труб в ППУ изоляции имеет очевидные преимущества:

  • продуманная технология;
  • контроль за качеством прокладки трубопровода;
  • одновременное прокладывание коммуникаций и их утепление;
  • гарантированная герметичность утепления;
  • снижение себестоимости и затрат на сооружение теплотрасс.

Утепление труб скорлупой ППУ также отличается простотой — соединение двух половин похоже на «паззл»

Чем меньше времени требуется на укладку трубопровода, тем меньше стоимость затрат в пересчете на трудодень. При этом он не требует закладки на большую глубину или сооружения канала с бетонными ограничителями. Для поворотных участков используют тройники и муфты с предизоляцией.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ НАПЫЛЯЕМЫХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ 1. ВВЕДЕНИЕ Настоящая технологическая инструкция распространяется на процесс изготовления теплоизоляции из жесткого пенополиуретана методом напыления.

Процесс напыления является оптимальным методом нанесения бесшовной теплоизоляции на профильные вертикальные и горизонтальные поверхности с использованием оборудования высокого и низкого давления.

Напыление жесткого пенополиуретана можно проводить практически на любую поверхность, а именно бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, дерево, металл (сталь, алюминий), битуминозные покрытия и т.п. при этом не требуется дополнительные элементы крепления теплоизоляции к конструкции.

Теплоизоляция строительных конструкций из пенополиуретана должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил и конкретного строительного проекта. 2. СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИУРЕТАНА 2.1. Жесткие пенополиуретановые пенопласты получаются в результате вспенивания и отверждения жидких компонентов «А» (полиольной смеси) и «Б» (изоцианатной смеси).

Вспенивание пенопласта является физико-химическим процессом. В процессе напыления соответствующей композиции полиэфирполиолы, входящие в состав компонента «А» вступают в реакцию с полиизоцианатом (компонентом Б), и начинается реакция полимеризации, происходит испарение вспенивающего агента и углекислого газа, образующегося при протекании химических реакций.

Процесс завершается получением жесткого пенопласта. Образующийся пенопласт имеет хорошую адгезию к большинству строительных материалов. 2.2.Согласно СНиП 21-01-97 материал классифицируется как «умеренно горючий», «умеренно воспламеняемый» и «с умеренной дымообразующей способностью», соответственно 2.3. Время набора пенополиуретаном 90% прочности составляет 2 часа.

Время полного отверждения композиции – 24 часа. 2.4. Температурный диапазон эксплуатации от -60 0С до +130 0С 0 3. УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Устройство теплоизоляции строительных конструкций пенополиуретаном состоит из следующих основных операций: • подготовка поверхности; • подготовка компонентов; • подготовка оборудования; • пробное напыление; • напыление пенополиуретана; • ремонт готовой теплоизоляции.

3.1. Подготовка поверхности для напыления пенополиуретана. Перед выполнением работ по теплоизоляции пенополиуретаном должна быть выполнена подготовка поверхности строительных конструкций в соответствие со следующими основными требованиями. 3.1.1. Поверхности, предназначенные для нанесения пенополиуретана должны удовлетворять требованиям СниП 3.

04 01-87 – Изоляционные и отделочные покрытия и настоящей инструкции. 3.1.2. Поверхности на которые наноситься пенополиуретан должны быть очищены от пыли, масляных пятен и других загрязнений. Обеспыливание необходимо выполнить непосредственно перед нанесением пенополиуретана. 3.1.3. На металлических изделиях не должно быть следов коррозии.

Металлические поверхности непосредственно перед напылением должны быть обезжирены. 3.1.4. Температура поверхности изолируемого изделия должна быть не менее +100С. Влажные поверхности должны быть просушены сжатым воздухом, а при температуре воздуха ниже +100С – теплым сжатым воздухом. 3.1.5.

Места, на которые не допускается попадание пенополиуретана, необходимо защищать полиэтиленовой пленкой или плотной бумагой. 3.1.6. При соответствующей подготовке поверхности пенополиуретан можно наносить как на новые конструкции, так и на старые, покрытые металлом, рубероидом или шифером, не производя демонтажа старого покрытия.

Последнее является очень удобным при утеплении и гидроизоляции кровель любой сложности и формы, создавая покрытие без единого стыка. 3.2. Подготовка компонентов для напыления пенополиуретаном. 3.2.1. Жесткий пенополиуретан получается при соединении и перемешивании жидких компонентов «А» и «Б» в процессе напыления и заливки.

Компонент «А» и «Б» должны поставляться в специальных маркированных емкостях в жидком состоянии, готовые к применению (в бочках). 3.2.2. Компоненты должны использоваться в установленные гарантийные сроки. 3.2.3. Компоненты должны храниться и транспортироваться к месту использования в маркированной таре в соответствии с техническими условиями.

Условия хранения должны соответствовать техническим требованиям на хранение каждого компонента. 3.2.4. Компоненты должны быть приготовлены, испытаны и промаркированы в соответствии с требованиями ТУ на данный компонент. 3.2.5. Температура компонентов в расходных емкостях и питающих шлангах при напылении должна быть не менее +200С.

При необходимости, компоненты перед напылением должны быть выдержаны в обогреваемом помещении. 3.2.6. Перед началом работ по нанесению покрытия компонент «А» должен быть тщательно перемешан путем перекатывания бочек или другим способом, обеспечивающим однородную консистенцию материала.

При наличии осадка в компоненте «Б» рекомендуется нагрев его до температуры 65±50С с помощью обогревающих поясов, донных обогревателей, тепловых пушек или аналогичных по назначению устройств до получения однородной жидкости. Нагрев прекращается после полного расплавления кристаллов (контролируется визуально).

Перед использованием нагретый компонент следует остудить до рабочей температуры. 3.2.7. При применении компонентов следует соблюдать следующие меры предосторожности: • избегать любого контакта компонента с влажным воздухом, а также загрязнения; водой или посторонними веществами; • тщательно закрывать не до конца использованные бочки; • любая начатая бочка должна быть использована в самые сжатые сроки; • не использовать компоненты в случае их явного загрязнения.

3.3. Подготовка оборудования 3.3.1. Для напыления пенополиуретана можно использовать как установки высокого давления, так и установки низкого давления

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector