- При сборке стыков с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва смешение внутренних кромок не должно быть выше, чем установлено технической документацией на трубопровод.
- Подготовленные кромки и прилегающие к ним участки должны был, зачищены механическим способом до металлического блеска и обезжирены на ширину не менее 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны.
- При сборке стыков труб под сварку следует пользоваться центровочными приспособлениями, предпочтительно инвентарными, непривариваемыми к трубам.
Прямолинейность труб в стыке (отсутствие переломов) и смещение кромок проверяют линейкой длиной 400 мм, прикладывая ее в трехчетырех местах но окружности стыка.
В правильно собранном стыке просвет между концом линейки и поверхностью трубы должен быть не более 1,5 мм, а в сваренном стыке — не более 3 мм.
При сборке труб и других элементов, имеющих продольные и спиральные швы. последние должны быть смещены один относительно другого. Смещение — не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм.
Последовательность сборки стыка с подкладным кольцом:
- устанавливают кольцо в одну из труб с зазором между ним и внутренней поверхностью трубы не более 1 мм;
- делают прихватку кольца с наружной стороны трубы в двух местах, а затем приваривают его к трубе ни точным швом с катетом не более 4 мм;
- зачищают ниточный шов от шлака и брызг;
- надвигают на выступающую часть подкладного кольца стыкуемую трубу;
- устанаваливают зазор 4-5 мм между ниточным швом и стыкуемой трубой;
- проверяют правильность сборки;
- приваривают подкладное кольцо ниточным швом к стыкуемой трубе.
Приварка подкладного кольца
Корневой шов сваривают электродами диаметром 2,5-3,0 мм. Размеры подкладного кольца: ширина 20-25 мм, толщина 3-4 мм.
Перед прихваткой и началом сварки качество сборки должен проверять сварщик. Качество сборки стыков трубопроводов под давление выше 2,2 MПа или диаметром более 600 мм независимо от рабочего давления проверяет мастер или контролер. При контроле качества сборки стыков паропроводов с рабочей температурой 450°С и выше необходимо убедиться в наличии заводского номера плавки, номера трубы.
Конструкция стыков трубных элементов по РД 153-34.1-003-01
| Подготовленные кромки свариваемых деталей | Способ сварки | Наружный диаметр, мм | Конструктивные размеры | |||
| S, мм | a, мм | b, мм | α, град | |||
Разделка без скоса кромок и без подкладного кольца  |
РД | ≤ 159 | 2 — 3 | 0,5 — 1,5 | — | — |
| РАД | ≤ 100 | 1 — 3 | ≤ 0,3; (0,5 — 1,5) | — | — | |
| Г | ≤ 100 | 1 — 3 | 0,5 — 1,5 | — | — | |
| ААД | ≤ 159 | ≤ 4 | ≤ 0,3 | — | — | |
| АФ | ≥ 200 | 4 — 8 | 1,5 — 2,0 | — | — | |
V-образная разделка без подкладного кольца  |
РД, МП | любой | 3 — 5 | 1,0 — 1,5 | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) |
| РД, МП | любой | 6 — 14 | 1,0 — 2,0 | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) | |
| АФ | ≥ 200 | 15 — 25 | 2,0 — 2,5 | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) | |
| КСС | ≥ 32 | 4 — 25 | ≤ 0,5;(1 -2) | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) | |
| РАД, АДД | ≤ 630 | 2 — 10 | ≤ 0,5; (1 — 2) | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) | |
| Г | ≤ 159 | 3 — 8 | 1 — 2 | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) | |
V-образная разделка с подкладным кольцом  |
РД | >100 | ? 16 | 7 — 9 | — | 15 ±2 |
| РД | > 100 | ? 16 | 7 — 9 | — | 7 ±1 | |
| РД | >100 | ?5 | 2,5 — 3,5 | — | 30+3; (25 — 45) | |
| МП | >100 | >5 | 8 — 9 | — | 30±3; (25 — 45) | |
| МП | ≥ 133 | 2 10 . | 8 — 9 | — | 15 ± 2 | |
| АФ | >200 | 4 — 5 | 4 — 5 | — | 15 ± 2 | |
| АФ | >200 | >5 | 6 — 7 | — | 15 ± 2 | |
Двухскосная разделка без подкладного кольца  |
Зазор a без скобок — при выполнении корневого слоя аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки, в скобках — с присадочной Углы скоса кромок α в скобках — предельно допустимые | |||||
| МП | ≥ 133 | ≥ 16 | 1,5 — 2,5 | 1,5 — 2,0 | 10 ± 2 | |
| КСС | ≥133 | ≥ 10 | ≤ 0,5; (1 — 2) | 1,5 — 2,0 | 10 ± 2 | |
Чашеобразная разделка без подкладного кольца  |
КСС | ≥ 108 | ≥5 | ≤ 0,5; (1 -2) | 3 ±0,2 | 15 ± 2 |
|
Допустимые смещения (несовпадения) внутренних диаметров стыкуемых трубных элементов по РД 153-34.1-003-01
| Характер отклонения и эскиз стыкуемых элементов | Толщина стенки, мм | Давление рабочей среды, кгс/см2 (МПа) | Диаметр, мм | Допустимое отклонение, мм |
 |
S ≤ 4 | Р < 22 (2,2) | Dн>200 | n1≤0,2S |
| S > 4 | Р < 22 (2,2) | Dн>200 | 0,15S< n1 ≤2 | |
| Не нормирована | Р ≥ 22 (2,2) | Не нормирован | (0,02S+0,4) ≤ n1 ≤ 1 | |
| Не нормирована | Не нормировано | Dp2-Dp1 ≤ 2 | n1 ≤ 1 | |
| Не нормирована | Не нормировано | Не нормирован | При n ≤ 6 фигурное подкладное кольцо размером n1≤1 |
Правила выполнения прихваток
Прихватки ставят всегда только с наружной стороны трубы и тщательно зачищают. Нельзя ставить прихватки в местах пересечения торца трубы и продольных швов. В процессе сварки прихватки нужно полностью переплавить или удалить механическим способом.
Прихватка собранных под сварку элементов трубопровода должна ставиться с использованием тех же сварочных материалов, которые приготовлены и для сварки. Рекомендуется тот же способ сварки, что и для корневого шва.
Если для него выбрана автоматическая или механизированная сварка, то прихватки следует ставить ручным дуговым или ручным аргонодуговым способом.
Это делает сварщик, допущенный к сварке стыков труб соответствующей марки стали, который и будет сваривать данный стык.
Прихватки располагают равномерно по периметру стыка:
| Диаметр труб, мм | Число прихваток | Протяженность прихваток, мм |
| До 50 | 1 -2 | 5-20 |
| Св. 50 до 100 | 1 -3 | 20-30 |
| Св. 100 до 400 | 3-4 | 30-40 |
| Св. 400 | Через 300-400 мм | 40-60 |
Высота прихваток
| S, мм | Вид ручной сварки | |
| Покрытым электродом | Аргонодуговая | |
| 1-3 | h = S | h = S |
| 3-10 | h = (0,6-0,7)S | h = b + 0,5 мм |
| Св. 10 | 5-6 мм | h = b + 1,5 мм |
К качеству прихваток предъявляются те же требования, что и к основному шву. Прихватки с недопустимыми дефектами, обнаруженными визуально, удаляют механическим способом и ставят новые.
Способы соединения элементов трубопроводов
Для эффективной работы трубопроводов необходимо герметичное соединение его участков, а также труб с арматурой, измерительными приборами, компенсаторами и другими элементами системы. Соединения -важнейшие детали трубопроводов. Чтобы избежать протечек транспортируемой среды, к соединительным узлам предъявляются жесткие требования.
Способы соединения канализационных труб.
Все применяемые способы соединения труб можно разделить на два основных вида — неразъемные и разъемные.
К первым относятся сварка, склеивание, пайка, заделка раструбов цементным раствором и др. К разъемным причисляют резьбовые соединения, фитинговые, фланцевые и пр., которые возможно демонтировать и впоследствии собрать вновь.
Способ соединения труб определяется в зависимости от нескольких факторов:
- материал, из которого изготовлены трубы;
- свойства транспортируемой среды;
- условия, в которых планируется эксплуатация трубопровода.
Сегодня для монтажа трубопроводов используются трубы из чугуна, стали, полимеров, цветного металла, керамики и пр. Среда, которую транспортируют трубопроводы из этих материалов, может быть самотечной или напорной, нейтральной или агрессивной.
Типы труб
Схема соединения хомутом стальных труб.
- Трубы из стали отличает надежность и прочность. В многоэтажных домах системы водоснабжения и отопления должны монтироваться из стали. Стальные неоцинкованные трубы неустойчивы к ржавлению. Монтируют их тремя способами: с помощью сварного, муфтового соединения и с использованием пресс-фитингов. Оцинкованные аналоги сваркой не соединяют, так как при этом разрушается защитный слой. Используются стальные трубопроводы, изолированные пенополиуретаном (ППУ), но в системах многоквартирных домов они не проводятся.
- Медные трубы отличаются надежностью и долговечностью, но их применение ограничивается из-за высокой стоимости. Их соединение производится с использованием резьбовых фитингов, пресс-фитингов и при помощи капиллярной пайки. Медь обладает повышенной теплоотдачей, поэтому системы из этого материала требуют хорошей теплоизоляции.
- Пластиковые трубы легко монтируются, удобны в эксплуатации, не подвержены коррозии, но их применение ограничивается предельными температурой (95°С) и давлением (10 атм). Соединяются они методом пайки и с использованием компрессионных фитингов.
- Изделия из металлопластика демонстрируют прогресс в отрасли трубных коммуникаций. По прочностным характеристикам они не уступают стальным аналогам (выдерживают такое же давление). По простоте монтажа, гибкости и коррозионной стойкости они приближены к пластиковым. Металлопластиковые трубы используются в различных видах трубопроводов во внутренних сетях городских квартир и загородных домов. Их минусом является недостаточная надежность при прокладке на открытых местах. Поэтому использование металлопластиковых труб для монтажа централизованных стояков возможно только внутри помещений. Соединение элементов осуществляется с применением обжимных латунных фитингов компрессионного действия.
- Гибкая сантехническая подводка представляет собой шланг в оплетке из металла. Она выдерживает достаточное для водопровода давление, но неустойчива к механическому воздействию. Обычно гибкий трубопровод применяется внутри помещений для подводки к водяной системе раковин, нагревателей, стиральных машин и т. д. Монтаж производится с помощью резьбовых соединений.
Сварные варианты
Схема соединения пластиковых труб.
Для монтажа технических трубопроводов основным методом неразборного соединения является сварка. С ее помощью производится монтаж не только металлических труб, но и изделий из пластика, стекла. По методу воздействия эта технология монтажа разделяется на сварку плавлением и сварку давлением. По типу применяемых сварочных аппаратов сварка делится на ручную, полуавтоматическую и автоматическую.
Сварочных технологий существует множество, чаще всего практикуется электродуговой метод, использующий переменный или постоянный ток. Чаще сварка производится оборудованием, питающимся от переменного тока. Оно дешевле других по стоимости и обслуживанию, расходует меньше электроэнергии.
При монтаже трубопроводов сварка производится встык, внахлест, с образованием угловых соединений, с привариванием отводов, штуцеров и т. д. Стыковое соединение труб может быть продольным и поперечным. Швы могут выполняться в одно- и двустороннем варианте. Второй вариант применяется для трубопроводов большого диаметра (более 500 мм).
Схема устройства муфты.
Раструбное нахлестное сварочное соединение характерно для монтажа пластиковых труб и изделий из цветного металла.
В раструб также производится сварка труб высокого давления во избежание образования внутренних наплывов металла, которые создают сопротивление движению транспортируемого вещества. Особенно это относится к трубопроводам малого диаметра (Ø10-32 мм).
Сваркой осуществляется и стыковка труб с квадратным сечением. Но чаще они монтируются не для проводки трубопроводов, а для сопряжения несущих конструкций и сборки мебельных каркасов.
Сварка неразъемных соединений пластиковых труб происходит на основе взаимной диффузии стыкуемых элементов. В ходе процесса между соединяемыми частями пропадает граница разделения. Шов становится единым целым с материалом трубы.
При диффузионной сварке путем нагрева стыкуемых поверхностей пластик переходит в вязкое состояние, после чего детали соединяются под небольшим давлением. Сварка пластиковых элементов трубопроводов производится инструментом или нагретым газом, используется также присадочный материал.
Резьбовые соединения
Схема соединения пластиковых и металлических труб
При монтаже трубопроводов не всегда существует возможность или необходимость выполнять соединение труб сваркой. Способов обойтись при этом без сварочных работ довольно много. Один из них — применение резьбовых соединений.
На стальные трубы резьба нарезается на станке или с помощью ручного резьбореза (плашки). На тонкостенные трубы она наносится накаткой. При условии соблюдения технологии нарезания резьбы такое соединение может обеспечить конструкции достаточную герметичность и прочность.
Преимущества соединений на резьбе таковы:
- монтаж не требует энергозатратного оборудования;
- соединения удобны в сборке в сложных условиях и существует возможность их демонтажа при необходимости проведения ремонта;
- узел несложно собрать вновь при помощи простого инструмента.
Основными параметрами резьбы являются:
Схема соединения медных труб.
- направление — резьба может быть левой и правой;
- шаг — расстояние между соседними точками профиля параллельно оси резьбы;
- число заходов — двухзаходная резьба ускоряет процесс монтажа;
- глубина нарезки — расстояние от основания витка до его вершины;
- наружный диаметр — диаметр цилиндра, описанного по вершинам наружной резьбы или по впадинам внутренней;
- внутренний диаметр — диаметр цилиндра, образуемого вершинами внутренней резьбы или впадинами наружной.
Уплотнение резьбового соединения производится с помощью прокладки из различных материалов (при использовании накидной гайки), льна, ленты ФУМ. Достоинством соединения с накидной гайкой является отсутствие контакта резьбы с транспортируемой средой. Стык всегда можно легко разобрать, а дешевая прокладка — единственный расходный элемент соединения.
При температуре транспортируемой среды до 105°С резьба может уплотняться льняной прядью или лентой ФУМ. Лен пропитывается белилами, свинцовым суриком, замешанным на олифе или специальными уплотняющими герметиками-пастами. Для уплотнения резьбовых сопряжений при температуре свыше 105°С применяется асбестовая прядь, соединенная с льняной прядью и пропитанная графитом, смешанным с олифой.
Резьбовые конструкции чаще используются для внутренних трубопроводов тепло- и водоснабжения, санитарно- технической сети. В технологических сетях резьбовые соединения служат, как правило, для монтажа контрольно-измерительных приборов и арматуры на резьбе.
Другие виды
Соединить трубы и другие элементы водопровода можно и по другим технологиям. Выбор способа сборки трубной конструкции зависит от типа монтируемых труб, отличающихся по эластичности. Их два: гибкие и жесткие.
https://masterseptika.ru/youtu.be/F5kHO74SMoc
К гибким относят изделия, изготовленные из полимерных материалов — металлопластика, полиэтилена, полипропилена. К жестким — трубы из стали, чугуна, цветных металлов, ПВХ. При монтаже жестких элементов площадь их зацепления может быть меньшей, чем при соединении эластичных труб.
Для гибкого типа труб используют специальные фитинги, имеющие достаточную площадь сопряжения с поверхностью труб. Они применяются для труб средних и малых диаметров (Ø20-315 мм).
Для соединения трубопроводов с большим диаметром установка фитингов экономически невыгодна и не соответствует установленным требованиям. Компрессионные фитинги эффективны при сборке труб ПНД.
Для труб среднего диаметра оптимальным является муфтовое соединение.
При монтаже стальных труб разрешено применение муфт при большом их диаметре (до 600 мм). Муфты используют и при стыковке элементов, выполненных из разных материалов. Муфтовое соединение отличается высокими эксплуатационными характеристиками и надежной герметичностью.
В местах подключения к трубопроводу различного оборудования и дополнительных элементов часто используется фланцевое соединение. Оно актуально для присоединения деталей системы, которые периодически необходимо снимать или заменять. Узел состоит из двух стыкующихся фланцев, уплотнительной прокладки и крепежных гаек и болтов.
https://masterseptika.ru/youtu.be/gJIRnMGo3Z4
Особые типы
Для решения особых производственных задач иногда применяются специальные типы соединений. Их используют и при монтаже трубопроводов из нераспространенных материалов. Пластиковые составляющие трубопроводной системы могут соединяться методом склеивания. В этом варианте выполняется неразъемное соединение на специальном клеевом составе.
Раструбные соединения применяют при сборке безнапорных трубопроводов из чугуна или пластиковых деталей. Узел может быть разъемным или неразъемным. При сборке чугунных конструкций соединение выполняется неразъемным.
Раструбы уплотняются твердеющими (цементный раствор, сера) и эластичными (битумная мастика, силиконовый герметик) наполнителями. При ремонте чугунных трубопроводов стыковку частей осуществляют с помощью хомутов. Деталь надевается на стык с использованием резиновой прокладки.
https://masterseptika.ru/youtu.be/5zcXfsI3pK8
При монтаже трубопроводных систем, которые при эксплуатации требуют периодической разборки, применяют специальные быстроразъемные приспособления:
- хомуты с фиксирующим клином;
- кулачковое соединение типа Camlock;
- соединения ISO и др.
Они легко монтируются и демонтируются, при этом обеспечивая достаточную надежность соединения. При монтаже трубопроводных сетей промышленного назначения используются специальные виды соединительных устройств. Например:
- шарнирное;
- ниппельное;
- телескопическое.
Шарнирные приспособления в сетях сложной формы предназначены для компенсации явлений закручивания труб. Ниппельные соединительные конструкции необходимы при установке на трубопроводе измерительных приборов и автоматических устройств. Телескопические соединения труб монтируются при прокладке трубных коммуникаций, состоящих из жестких и гибких (шланги) участков.
https://masterseptika.ru/youtu.be/x_gfDiVMGq4
Выбор соединения, наиболее соответствующего условиям эксплуатации трубопровода, определяется с учетом многих факторов. Так, например, для получения наиболее прочных соединений применяется сварка или вариант с фланцами. При необходимости регулярной разборки конструкции во время эксплуатации целесообразно использовать фитинговое или цанговое соединение.
Сам отделочник
[ad 1]
Производство трубных узлов – это серьезная, ответственная работа, требующая соблюдения всех важнейших деталей и нюансов, чтобы можно было выполнить работу грамотно и эффективно. Говоря в целом о трубных узлах, в первую очередь хотелось бы отметить, что это сборка уже готовых конструкций, собранных из соответствующих деталей, все это происходит в заводских условиях, так что знайте об этом.
Важно добавить, что трубные узлы в обязательном порядке станут проходить заводские испытания, сюда необходимо добавить и точность сборки, все это становится возможным, с помощью специального оборудования, технология сварки стыков позволит обеспечить высокое качество сборки тех или иных конструкций, а это немаловажное достоинство. О том, как изготавливаются трубные узлы, можно почитать здесь: http://www.termokapital.ru/tube-assemblies/tube-assemblies.
Как вы сами смогли догадаться, выполнять подобную работу имеют право исключительно опытные специалисты, которые знают, что делать.
Производство трубных узлов. Что следует учесть? Ценная информация
Нельзя не добавить, что современные производственные цеха славятся тем, что в них созданы все необходимые условия, которые позволяют заниматься выполнением проделанной работы. Они оснащены исключительно современным европейским, многофункциональным оборудованием, предназначенным для резки металла, перфорации, и выполнения другой, не менее важной работы.
Все это и приводит в конечном итоге к тому, что специалисты создают трубные узлы легко и эффективно. Чтобы осуществлять подобную работу, в обязательном порядке потребуется соответствующие документы, а значит, следует учитывать и это.
Подводя итоги, хотелось бы отметить, что сборка трубного узла заключается в том, что используются отдельные детали и элементы, при помощи сварных, резьбовых соединений, собирается тот или иной участок трубопровода.
В момент выполнения блочного монтажа трубопроводов, всегда можно достичь повышения производительности труда, существенное и серьезное сокращение срока монтажа, что не может не впечатлять. Блоки, узлы трубопроводов, в любом случае должны собираться в точном соответствии с чертежом, перед процессом сборки деталей, труб, блоки и узлы обязательно необходимо очистить от коррозии, шлака.
Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:
Что такое узел трубопровода
Узел трубопровода — это часть магистральной линии в виде блока. Конфигурация элемента зависит от габаритов фасонной арматуры: тройников, отводов, переходов.
Дополнительно устанавливают манометры и датчики температуры. Укрупненные монтажные узлы технологических трубопроводов соединяют фланцевым или приварным методом.
Внутреннее антикоррозионное покрытие повышает износостойкость составных деталей.
Состав узлов трубопроводов
Для разветвления сети, соединения труб с разными диаметрами, огибания препятствий на пути укладки магистрали используют фасонные изделия. Фитинги обеспечивают герметичность системы, плавно изменяют направление потока и регулируют давление в зоне стыка, предотвращая утечки рабочей среды.
В зависимости от технологической схемы, региона эксплуатации и агрессивности перемещаемых веществ, детали производят из марок конструкционной стали, пластмассы или полимерных материалов.
Области применения: узлы трубопроводов отопления, нефтяные магистральные линии, промышленные системы, узлы трубопроводов из стальных водогазопроводных труб.
Виды фасонных частей:
- Тройник — позволяет подключать дополнительные ответвления. Фитинг объединяет два потока в один или разделяет канал по двум направлениям. Конструкция дает возможность варьировать присоединительные размеры подключаемых элементов: равнопроходные используют для труб с равным диаметром, переходные — при изменении проходного сечения.
- Переход — расширяет или сужает условный проход. Концентрические переходники соединяют трубы по вертикали, эксцентрические — по нижней образующей.
- Отвод — изогнутая деталь, которая разворачивает поток в сложных инженерных линиях. Изделие служит для обхода неровностей ландшафта, проведения коммуникаций в труднодоступные места.
- Заглушка — перекрывает концевые отверстия труб, частично или полностью запирает транспортируемые вещества.
- Муфта — стыкует отрезки трубопроводов на прямых участках.
Сборка узлов
Узловые блоки должны соответствовать нормам ТУ, иметь сертификаты и паспорта заводов-изготовителей. Перед монтажом поверхности осматривают на предмет отсутствия повреждений, маркировку сверяют с паспортными данными.
Наружный диаметр, толщину стенок, габариты определяют по чертежам и проектной документации. Перечень сопроводительных документов включает копии сертификатов, журнал сварочных работ, акты гидравлических испытаний.
Варианты монтажа:
- Фланцевый. Метод стыковки предназначен для скрепления трубопроводных элементов с одним диаметральным размером. Фланец представляет собой диск с отверстиями, которые нанесены по периметру. Круглую пластину приваривают к трубе по внутренней окружности, а затем соединяют с другим диском крепежными болтами. Зону стыка уплотняют межфланцевыми прокладками из резины, паронита, фторопласта. Под воздействием механических вибраций крепления ослабевают, необходимо подтягивать болты ручным ключом или пневматическим натяжным инструментом.
- Приварной. Неразъемный способ соединения применяют при установке стальной арматуры. Прочность сварных швов проверяют ультразвуком. Сварные стыки защищают систему от разгерметизации, тепловых потерь.
- Муфтовый. Безрезьбовые муфты применяют для пайки полипропиленовых труб. Резьбовые изделия скрепляют металлопластиковые и стальные детали. Уплотняющее резиновое кольцо повышает герметичность. Установку проводят на прямых сопряженных участках трубопровода.
Что входит в трубопроводы из готовых узлов
Элементы повышают производительность трубопроводных сетей. Готовые узлы помогают сваривать участки магистральных систем в заводских условиях, проводить реконструкцию крупными блоками.
В комплект оборудования входят: соединительная арматура, фитинги, сваренные сегменты труб. Дополнительно монтируют регулирующие вентили, запорные задвижки, фланцевые краны, хомуты, крестовины.
Подбор комплектующих зависит от способа эксплуатации, функциональных требований, параметров рабочих веществ.
Трубные сборки. Блоки и узлы трубопроводов
Сборка трубного узла заключается в том, что из отдельных деталей и элементов при помощи сварных, фланцевых и резьбовых соединений собирают какой-то участок трубопровода.
Узлы подразделяются на плоские, в которых оси всех деталей расположены в одной плоскости, и пространственные, в которых оси деталей расположены в нескольких плоскостях.
В узел обычно объединяют байпасы, коллекторы и т. п.
Еще большее повышение производительности труда и сокращение сроков монтажа достигается при блочном монтаже трубопроводов.
Примером блока могут служить собранные трубные сборки на специальной раме насосы, фильтры, обвязанные трубопроводами.
Габаритные размеры и массу блоков выбирают в зависимости от размеров монтажных проемов, наличия транспортных и грузоподъемных средств, удобства установки блока в проектное положение.
Блоки и узлы трубопроводов должны быть собраны в точном соответствии с чертежом.
Отклонение от чертежей допускается между торцами крайних деталей или между осями в пределах ±1 мм на 1000 мм длины, но не более 8 мм для узлов и блоков длиной 8000 мм и более.
Смещение вертикальной оси арматуры и смазочной или гидравлической аппаратуры допускается в пределах ±0,5°. Остальные допуски принимаются по техническим условиям, которые написаны в чертежах и инструкциях.
Перед сборкой деталей и труб в блоки и узлы их необходимо очистить от консервации, коррозии, заусенцев и шлака.
Во время сварки стыков трубопроводов необходимо, чтобы опорные конструкции находились от стыков на расстоянии не более 1000 мм.
При расположении стыков на расстоянии более 1000 мм от опорных конструкций на период сварки устанавливают дополнительные временные опоры, которые исключают провисание и расцентровку свариваемых труб.
В качестве таких временных опор обычно используют переносные опоры с винтовой подставкой.
При сборке трубных узлов и установке арматуры необходимо руководствоваться следующими правилами: вентили могут устанавливаться в любом положении, однако для удобства ремонта устанавливать их маховиком вниз не рекомендуется; задвижки на горизонтальных трубопроводах устанавливают расположением шпинделя в пределах верхней полуокружности, а на вертикальных – с горизонтальным расположением шпинделя; обратные клапаны устанавливают на горизонтальном трубопроводе крышкой вверх, на вертикальном – седлом или диском вниз; направление стрелки на корпусах вентилей, обратных клапанах и другой арматуре должно совпадать с направлением движения жидкости или газа. Сборка трубных узлов с установкой арматуры проводится по монтажным чертежам.
Читайте так же: Опробование и пуск систем управления
При сборке фланцевых соединений устанавливают постоянные прокладки. Головки болтов, соединяющих фланцы, следует располагать с одной стороны соединения: на вертикальных участках трубопроводов гайки, как правило, навинчиваются снизу; при установке фланцевой арматуры гайка ставится со стороны контрфланцев.
При сборке трубопроводов при помощи соединительных гаек особое внимание обращают на соосность труб, так как малейшие перекосы осей соединяемых труб скажутся отрицательно на прилегании уплотнительных поверхностей.
При применении трубной цилиндрической резьбы для предотвращения просачивания жидкости по резьбе применяют льняную прядь, пропитанную масло – стойкой краской или бензо-амидевым лаком. Последнее время успешно начали применять в качестве уплотнительного материала ленту на основе фторопластов – ленту ФУМ.
Перед навертыванием уплотнительного материала резьбу тщательно очищают от грязи и масла. Резьбу вначале промазывают какой-либо маслостойкой краской, затем, начиная со второй нитки резьбы от торца, на нее наматывают уплотнительный материал, который также пропитывают маслостойкой краской. Ленту ФУМ наматывают в два слоя на резьбу без применения красок и лаков.
При сборке труб на конической резьбе применять подмотку нельзя, так как уплотнение в резьбе достигается за счет деформации ниток в резьбе. При сборке таких соединении резьба должна быть смазана маслостойкой краской или бензо-амидевым лаком.
Как правило, магистральные трубопроводы монтируют в тоннелях. Перед началом монтажа необходимо тщательно проверить конструкции, к которым будут крепиться кронштейны под трубы. Особое внимание необходимо обратить на их положение в плане.
Для этого вверху и внизу между крайними опорными конструкциями натягивают струны. Положение промежуточных конструкций определяют, замеряя расстояние от струны до конструкции. Опорные конструкции не должны иметь отклонения в плане более 5 мм.
Раз метку плит установки кронштейнов делают путем нивелирования. Точность нивелирования должна быть не ниже 3‑го разряда.
ПОИСК
СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ
[c.540]
Сборка элементов узлов трубопроводов
[c.543]
Сборка элементов. Для повышения качества сборки (а следовательно, и сварки), а также для большей производительности труда элементы собирают на сборочных стеллажах, используя специальные приспособления. Виды, конструкцию и количество сборочных приспособлений определяют с учетом структуры элементов узлов по типам (см. рис. 116).
Для этого, в частности, проанализированы внутрицеховые (обвязочные) трубопроводы ряда типовых технологических установок нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. На рис. 121 приводится структура элементов узлов по типам (в процентах к общему количеству) для трубопроводов наиболее распространенных диаметров.
[c.
135]
При сборке узлов трубопроводов должно быть обеспечено правильное взаимное расположение стыкуемых элементов.
[c.64]
Изготовление элементов и сборка узла заданного вида производится в соответствии с деталировочными чертежами конкретной линии технологических трубопроводов.
Процесс изготовления трубного узла состоит из следующих основных операций резка труб на патрубки и секционные отводы сборка и сварка элементов трубных узлов разметка и производство врезок на элементах сборка и сварка пространственных трубных узлов сварка неповоротных стыков сборка трубных узлов с арматурой.
[c.770]
Повышение уровня индустриализации изготовления и монтажа трубопроводов достигается их централизованным изготовлением на трубозаготовительных предприятиях или цехах, что позволяет превратить монтажную плош,адку в сборочную.
При этом лучше используются металлообрабатывающее оборудование, сварочная аппаратура, а также специальные виды оборудования (станки для резки и гибки, стенды для сборки элементов и узлов трубопроводов).
За счет индустриализации изготовления трубопроводов примерно на 40% снижается трудоемкость монтажа трубопроводов по сравнению с трудоемкостью выполнения этих работ непосредственно на месте монтажа.
[c.67]
Элемент — часть узла трубопровода, состоящая из деталей, соединенных между собой и подготовленных для сборки.
[c.68]
Отрезанные по размерам патрубки поступают на стеллаж, а затем в установку 4, где правят и калибруют концы труб. Комплектование патрубков и деталей трубопроводов ведут по отдельным узлам. Затем механизированной тележкой 5 патрубки подают на стенды сборки элементов трубопроводов.
Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью консольного поворотного крана 6 укладывают в контейнеры 24 и направляют на манипуляторы-вращатели 7, 8 и 9 для сварки автоматическим или полуавтоматическим способом.
После сварки элементы кран-балкой 23 подают на стенды 11, 12 и 14 для сборки плоских или пространственных узлов и затем на стеллажи 15 для их сварки.
[c.74]
Особенность технологии сборки заключается в том, что элементы и узлы трубопроводов имеют разнообразные конструкции и размеры. Отклонения размеров элементов и узлов трубопроводов от проектных не должны превышать при размере узла до 3 м 5 мм на каждый последующий метр увеличения размера — дополнительно 2 мм. Общее отклонение на всю длину не должно превышать 15 мм.
[c.75]
При сборке пространственных узлов приходится поднимать и устанавливать элементы трубопроводов значительной массы. Для выполнения этих операций используют передвижные приспособле-
[c.76]
После сборки готовые элементы и узлы трубопроводов осматривает и принимает мастер по сварке или работник ОТК, проверяв при этом качество сборки и прихватки стыков тщательность зачистки всех мест, подлежащих сварке. Высококачественное сварное соединение получается при правильной подготовке стыков труб под сварку.
[c.78]
В трубозаготовительных цехах и мастерских оборудованы технологические линии, на которых изготовляют детали трубопроводов, осуществляют гибку фасонных элементов и пространственных узлов, сварку и укрупнительную сборку узлов трубопроводов с арматурой, гидравлические испытания узлов и их маркировку. Трубопроводы собирают по монтажным чертежам и аксонометрическим схемам.
[c.138]
Для сборки различных систем необходимо изготовить специальные узлы трубопроводов, из которых будут собраны в единое устройство все используемые элементы систем и их оборудования.
[c.279]
Сборка узлов трубопроводов и отдельных его элементов производится на столах-стендах с применением специальных пооперационных приспособлений.
[c.216]
Приведенных в заготовительных чертежах данных достаточно для того, чтобы произвести заготовку деталей, сборку их в элементы трубопровода, сборку элементов трубопровода в отправочные узлы и сборку из узлов линии трубопрО ВОда на монтажной площадке. Данных по укрупнению отправочных узлов монтажные чертежи не содержат.
[c.112]
Сборка сварных соединений заключается в последовательном расположении собираемых деталей в соответствии с чертежом и предварительном скреплении их между собой с помощью различных приспособлений (рис. 3) с последующим наложением коротких сварных швов, располагаемых равномерно по периметру стыка (прихваток).
Прихватки выполняют длиной до 60 мм на расстоянии не более 500 мм. Детали, элементы и узлы трубопроводов собирают под сварку также на прихватках. Число и длина прихваток зависят от диаметра трубопровода.
Соединяемые концы труб, деталей и элементов трубопроводов перед сборкой и сваркой должны быть очищены от коррозии и загрязнений по кромкам и прилегающим к ним наружной и внутренней поверхностям на ширину 10—15 мм.
Смещение кромок при сборке стыка контролируют линейками, а отклонение от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов — угольниками по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Размеры снятой фаски проверяют по шаблону. В зависимости от наружного диаметра трубы отклонение от перпендикулярности при контроле угольником с длиной полки 100 мм не должно превышать [c.465]
Сборка узлов. Сваренные элементы либо поступают на отделку, если заказом обусловлена поставка трубопроводов на монтажную площадку элементами (как правило, для межцеховых коммуникаций), либо на укрупнение их в узлы.
[c.145]
Конструкция медных и латунных трубопроводов характеризуется применением гнутых отводов и накидных фланцев, поэтому невозможно использование некоторых приспособлений, применяемых для сборки стальных трубопроводов.
Сравнительно низкая твердость металла труб и соединительных деталей обусловливает появление деформаций при изготовлении, транспортировании и монтаже сложных узлов, поэтому заготовки выполняются в виде элементов или простейших узлов.
По тем же причинам на монтаже невозможна укрупнительная сборка.
[c.186]
Стадия основных работ включает сборку и соединение отдельных деталей и узлов пресса, монтаж трубопроводов, аппаратуры управления и других элементов гидравлического привода, а также гидравлические испытания.
Наладка пресса, т. е. проведение работ по регулированию и опробованию в действии как отдельных механизмов, так и всей установки в целом (включая гидропривод), является заключительным этапом монтажа.
[c.
225]
Санитарно-технические системы должны монтироваться индустриальными методами с предварительной заготовкой и сборкой узлов и элементов трубопроводов в центральных и участковых заготовительных мастерских (ЦЗМ и УЗМ).
[c.262]
Внедрение пара сверхкритических параметров выдвинуло перед эксплуатационным, монтажным и ремонтным персоналом новые задачи Повышение рабочей температуры деталей оборудования потребовало более широкого применения жаропрочных и жаростойких сталей, что усложнило практическую работу котлостроительных заводов, монтажных и ремонтных организаций. Более сложными стали условия работы арматуры, а также производство, монтаж и ремонт трубопроводов. Повысились требования к материалам деталей сварных и вальцовочных соединений и сборке их элементов. Резко увеличилось количество деталей и узлов, которые подвергаются термической обработке.
[c.6]
Монтаж трубопроводов заключается в сборке линий из отдельных блоков узлов, элементов и деталей и креплении их к опорам.
При этом стремятся, чтобы блоки трубопроводов, в тех случаях, когда это возможно, монтировались кранами, используемыми на монтаже котельного оборудования.
Блоки или узлы трубопроводов для подъема их к месту установки стропят таким образом, чтобы исключить перестроповкудля их закрепления в проектном положении. Блоки, секции труб и трубные узлы большой длины обычно крепят двумя стропами.
[c.227]
В будущем на предприятиях по изготовлению узлов трубопроводов мощностью 20—30 тыс. т в год целесообразна замена дуговых способов сварки на прессовые (контактную, дугоко11-тактную и т. д.). В настоящее же время оборудование для прессовой сварки не универсально, т. е.
рассчитано только на определенный диаметр или группу диаметров труб, а также на определенный тип соединения (обычно сварка стыка двух прямых труб), поэтому для большого количества типоразмеров элементов узлов потребовалось бы значительное количество моделей сварочных машин и оснастки к ним.
Кроме того, широкие диапазоны допусков при изготовлении труб и деталей не позволяют обеспечить высокой точности сборки стыков, которая необходима для получения качественного сварного соединения при прессовых способах сварки.
При прессовой сварке неудовлетворительно формирование корня шва, поэтому необходима его обработка (удаление грата).
[c.139]
Индустриальные методы монтажа технолог1 чески.х металлоконструкций, трубопроводов и нестандартизирован-ного оборудования повышают эффективность монтажного производства. Создание в составе монтажных организаций промышленных предприятий и мощных производственных баз позволило значительно расширить и усовершенствовать централизованное изготовление технологических металлоконструкций и узлов трубопроводов с использованием поточно-операционных линий и наиболее прогрессивных приемов сборки и сварки. Применение при монтаже крупных узлов, элементов и секций, изготовленных в цехах предприятий, дает возможность значительно упростить технологию и организацию монтажа металлоконструкций и трубопроводов (рис. 43). Это в 2,5—3 раза снижает объем работ, выполняемых на монтажной площадке, обеспечивает значительный рост производительности труда монтажников. Трудоемкость монтал а трубопроводов готовыми узлами и блоками сокращается на 50—60% по сравнению с выполнением этих работ непосредственно на монтажной площадке, а сроки их. монтажа — почти в 3 раза. К наиболее прогрессивным методам монтажа подъемно-транспортного оборудования относится безмачтовый метод монтажа мостовых электрических кранов. Отечественная промышленность выпускает мостовые краны грузоподъемностью 5—630 т с пролетом 4—60 м и массой 24—500 т. Монтаж мостовых кранов требует тщательной подготовки, а в проекте производства работ должны быть указаны безопасные методы труда — ведь проектная отметка, на которую устанавливают мост крана, иногда достигает нескольких десятков метров.
[c.79]
Подъем и установка элементов трубопроводов значительного веса, неизбежные при сборке пространственных узлов, осуш ествляются передвижным приспособлением с консольным поворотным кронштейном, перемещае-Л1ЫМ в вертикальной плоскости на двух направ.ляюш их колоннах ручной лебедкой. Па конце кронштейн пмеет две установочные призмы с регулировкой пх положения в вертикальной плоскостп.
[c.219]
При сборке отправочного узла желательно применять автоматическую или полуавтоматическую сварку, что тоже ограничивает его габариты, поэтому отправочный узел делается плоским и собирается из трех-че-тырех элементов трубопровода.
[c.97]
При сборке элементов трубопроводов и узлов особое внимание уделяют напасовке фланцев на трубы.
[c.149]
При сборке узлов размерами больше 1,5X1,5 м расстояние между сборочными столами назначается не по табл.
35, а исходя из конкретных габаритов собираемых узлов в нормы расстояний для размещения сборочных столов не включены площади для хранения деталей и узлов, размеры которых принимаются в зависимости от размеров собираемых узлов и серийности производства верстаки можно устанавливать вплотную у стен за исключением случаев, когда у стены размещаются радиаторы отопления, трубопроводы и другие страйтельные элементы.
[c.225]
Кроме того, кран может работать н укрупнительной сборке узлов технологического оборудования и трубопроводов вблизи мест монтажа, подавать на монтаж электротргнсфорчаторы и электросборки (щиты, шкафы и др,). Краном ККП-10 обслуживают склады и территорию промышленных предприятий мо иажных управлений и трестов.
Успешно пр1 меняют его на монтаже массового оборудования предприятий легкой промышленности, при складировании железобетонных констаукиии плотин и трубопроводов, конструкций зданий и сооружений, на подаче их под монтаж, на строительстве гражданских сооружений из объемных элементов.
[c.
329]
Укрупнительная сборка трубопроводов
На монтажной площадке производят укрупнительную сборку готовых узлов в трубопроводные блоки.
Сборка узлов трубопроводов в блоки сокращает сроки монтажа, поскольку эти работы можно вести параллельно со строительными работами, когда по состоянию строительной готовности объекта не представляется возможным начать монтаж трубопроводов. Так как укрупнительную сборку ведут на специально оборудованной сборочной площадке, т. е.
в условиях, когда можно механизировать выполнение всех операций, достигается более высокая производительность труда и повышается качество и безопасность работ. В процессе сборки блок доукомплектовывают всеми необходимыми изделиями.
Укрупнительную сборку блоков выполняют в соответствии с проектом производства работ, а при его отсутствии принимают решения, исходя из конкретных условий монтажа.
Размеры и масса блоков должны обеспечивать удобство их транспортирования к месту монтажа и установки в проектное положение (возможность прохода через проемы, между цеховыми металлоконструкциями, оборудованием, линиями других трубопроводов). Блок при подъеме и установке должен сохранять необходимую жесткость и прочность. В отдельных случаях устанавливают временные связи, обеспечивающие требуемую жесткость.
В состав блока должны входить все детали, которые предусмотрены рабочим чертежом трубопровода (арматура, штуцера и бобышки приборов контроля и управления, штуцера для дренажей и воздушников и т.д.).
Количество сварных и разъемных соединений, выполняемых на высоте, должно быть минимальным, при этом монтажные стыки надо размещать в местах, удобных для сборки и сварки. На вертикальных участках монтажные стыки не следует располагать, так как их сборка значительно труднее, чем на горизонтальных.
Укрупнительную сборку блоков трубопроводов выполняют на жестких, хорошо выверенных стеллажах. Для сборки применяют специальные стенды и приспособления — кондукторы и центраторы, обеспечивающие правильное положение деталей, узлов, труб и арматуры при сварке. Если позволяют условия монтажа, блоки трубопроводов собирают вместе с оборудованием и устанавливают на общей раме.
Узлы собирают в трубопроводные блоки после контрольных измерений и проверки расположения присоединяемых штуцеров у оборудования. При отклонениях от проекта на узлах и элементах отрезают припуски или, наоборот, вваривают патрубки.
Перед укрупнительной сборкой с арматуры и узлов трубопроводов снимают временные заглушки и пробки, предохраняющие их концы от загрязнения в период хранения и транспортирования, а также расконсервируют фланцы и концы труб.
Кроме того, при укрупнении тщательно проверяют, нет ли посторонних предметов внутри элементов узлов.
При сборке на монтажной площадке стыковых соединений.под сварку, при их сварке, а также при сборке фланцевых и резьбовых соединений соблюдают те же требования, что и при изготовлении узлов трубопроводов в трубозаготовительных цехах.
На готовом блоке должны быть закончены все слесарные и сварочные работы, произведена термическая обработка стыков (если она требуется) и проверено качество сварки. Собранный блок не должен требовать каких-либо подгоночных работ на месте установки, поэтому предварительно нужно производить контрольную сборку сопрягаемых блоков.
При укрупнительной сборке тепловую изоляцию блоков выполняют на сборочной площадке. При транспортировании изолированных блоков трубопроводов принимают меры, предупреждающие повреждение изоляции.
Блоки трубопроводов со сборочной площадки к месту монтажа подают в порядке очередности их монтажа.
Загрузка...
