Газовая сварка широко применяется при соединении изделий из чугунных сплавов, ремонте материалов, состоящих из тонкой углеродистой стали, заварке дефектов литья в цветных или черных металлах.
Процесс происходит путем розжига материала высокотемпературным пламенем, которое образуется при сжигании кислорода в чистом виде и горючей смеси.
Присадочная проволока используется для выставления зазора кромок расплавленным металлом.
Газовая сварка
Особенности выполнения газовой сварки
В процессе выполнения работ возможно регулировать состав смеси, в чем помогает редуктор. Мощность и температура пламени регулируется в зависимости от типов работ. Существует несколько видов газовой сварки:
- Окислительное.
- Восстановительное, которое используется для большинства соединений, материалов.
- С повышенным уровнем горючей смеси.
В расплавленной ванне при процессах сварки происходят два основных процесса, восстановление и окисление. Структура прилегающего металла в основном крупнозернистая, для более прочного соединения.
Для улучшенных показателей прочности выполняется нагрев до максимальных температур, своего рода ковка металла.
Несколько основных особенностей при работе газовым оборудованием:
- Газовая сварка стальных материалов низкоуглеродистого типа производится различными типами газа, присадочный элемент состоит из стальной проволоки, с малым количеством содержания углерода.
- Легированные стали подвергаются сварке материалами, которые взаимодействуют с составом. Например, жаропрочные детали из нержавеющей стали свариваются с применением никелевой проволоки, некоторые марки материала потребуют использования молибдена.
- Медные изделия свариваются на повышенных температурах, большая текучесть металла потребует минимального зазора соединений. Присадочный материал состоит из медной проволоки и флюса, который используется для раскисления шва.
- Латуневые соединения производятся путем применения присадки из идентичного материала. В силу летучести цинка, для избегания образования пор, при сварке подается большее количество кислорода.
- Бронзовые сплавы свариваются восстановительным типом пламени, не выжигая основные компоненты металла. Для присадки используется идентичный материал с применением кремния, способствующего раскислению шва и металла.
Газовая сварка труб
Стоит заметить, что при работе с алюминием или магнием процессы окисления текут быстрее. Участок обработки и шов имеют различные параметры и характеристики, расположенный в непосредственной близости участок прилегания отличается пониженной прочностью, склонен к преждевременным деформациям.
Принцип действия газосварки
Кислород и горючий газ подаются в устройство через патрубки, происходит воспламенение через сопло, вентилями производится регулировка мощности пламени. Пламя состоит из нескольких основных частей, факела, процесса восстановления и ядра. Наиболее высокие температурные параметры наблюдаются в ядре, процесс происходит частью пламени между ядром и восстановлением.
Воздействие высоких температур на поверхности материалов влекут за собой защиту области сварки от излишнего воздуха, в котором имеются примеси тяжелых газов. Высокие показатели при резке металлов позволяют выполнять работы с высокой точностью, производить необходимые изделия. Существуют различные типы газовой сварки.
Оборудование для сварки
Газ для сварки играет большую роль в плотности, качестве соединения, популярным газом при использовании обозначен ацетилен.
Технология газовой сварки
Технология газовой сварки происходит с использованием присадки из легко сплавного материала, основной задачей которого является наполнение кромки материалов.
Ацетиленовая горелка используется для оплавления кромок путем нагрева, после чего происходит соединение. Второй способ подразумевает наплавку или напыление, при зависимости от типа металла и оборудования.
Отличие способов в расходе газовой смеси, подвергаемым к обработке материалам, затрачиваемом времени на операцию.
Опыление двух соединений металла затребует больших температурных показателей, на это потребуется повышенное количество горючей смеси. Для нагрева присадочных прутков не требуется высоких температур, структура инструмента состоит из легкоплавких материалов. Существует специальный вид электродов для соединения материалов инверторным типом оборудования.
Техника газовой сварки с применением различных присадок значительно прочнее, приятнее на внешний вид, процесс происходит быстрее, а расходы горючей смеси меньше в разы.
Сварочная проволока
Применяется данная технология сварочных работ в различных сферах, соединение трубопроводов технологического направления, запасных частей машин, наплавление прутка, ковка различных фрагментов.
Для процесса сварки газом потребуются основные элементы:
- В качестве газа при большинстве случаев используется пропан. Подойдет различного типа газ с инертной текучестью.
- Катализатором к воспламенению выступает баллон с кислородным газом.
- Шланги для отвода газовой смеси, сопло, редуктора на баллоне и рукояти.
Калибровочное сопло распыляет газовую смесь под давлением, для поджига применяется кремниевая пьеза-зажигалка, после чего регулируется насыщенность смеси, сила пламени.
Плюсы и минусы газовой сварки
В каждом виде производимых работ подразумевает наличие определенных достоинств и недостатков. Соединение сварочным способом возможно с применением различного оборудования, инструментов и зависит от свойств материала. Преимущества и недостатки газовой сварки определяются несколькими моментами.
Основные плюсы:
- Одним из важнейших достоинств газовой сварки является оснащение оборудованием, отсутствие в потребности к энергоносителям. Сварочные работы возможно выполнять с наличием двух баллонов и резака. Отличное решение для удаленных мест от электроэнергии.
- Соединение тонколистовых металлов производится очень аккуратно, качественно за счет возможной регулировки расстояния пламени, температурных режимов.
- Транспортировка не требует больших затрат, для перемещения и хранения нет необходимости приобретать специальные приспособления.
- Надежный шов, качественные работы позволяют не беспокоиться о долговечности сварочных соединений.
Сварочный шов
Недостатки газовой сварки:
- Сварка изделий с высокой точностью подразумевает от оператора высокой квалификации, изделия производятся медленно.
- Большой окружной диапазон, высокая температура.
- Требуются повышенный расход компонентов, сварочного газа и проволок.
Материалы для выполнения сварки с использованием газа
Технологический процесс с применением газовых материалов зависит от ряда причин и факторов. Основным и не изменяемым газом является кислород при технологически чистом виде.
Предназначение состоит в активации процессов горения металлических деталей для соединения в последующем времени. Газ транспортируется, содержится под высоким давлением для продолжительной работы вне заправочной станции.
Хранение, контакты с техническими маслами недопустимо, а также не рекомендуется использовать кислород под прямыми солнечными лучами.
Получение чистого кислорода происходит из обычного воздуха, для очистки используются специальные устройства. Кислород делится на категории, бывает высший, первый и второй сорта.
Работа с материалами невозможна без сопутствующего кислороду газа. При большинстве случаев применяется ацетилен бесцветного типа.
Ацетилен производится путем соединения воды с карбидом кальция, при определённых температурных воздействия взрывоопасен.
Ацетилен для сварки
Использование ацетилена обуславливается высокими температурными показателями при сварке соединений, более дешевые аналоги не дают возможности производить качественную работу из-за недостаточной температуры горения.
Проволока и флюс для выполнения сварки
Проволока используется для сварки газа, необходима для восполнения ячеек высвобождаемых соединений. Применение флюса и проволоки дает возможность создавать правильно сформированный шов, с необходимыми характеристиками.
Чистота, отсутствие признаков коррозии на материале проволоки дает возможность выполнять качественное изделие, в отдельных случаях возможно использовать кусок того же самого материала, который подвергается сварке.
Флюс обеспечивает защиту от окислов, других окружающих установленный метал воздействий.
Сварочный флюс
Пренебрегать использованием флюса для выполнения сварки возможно только при изготовлении материалов из углеродистой стали. Борная кислота, используемая в качестве флюса, наносится на детали из меди, магния или алюминия.
Оборудование для газовой сварки
Кроме используемых газов и баллонов, необходимо наличие других технологических элементов:
- Для газовой сварки применяют оборудование, как затвор водяного типа, обеспечивающий защиту от обратной тяги огня. Расположение происходит между емкостью с ацетиленом, газовым соплом.
- Редукторы используются для контроля уровня газа на выходе из баллона. Существуют различные модели, обратного или прямого действия. Модификации для работы со сжиженным газом подразумевают наличие рубцов внутри конструкции, что позволяет исключить вымерзание.
- Шланги специального типа используются для подачи газа к горелке. Маркировка происходит разным цветом в зависимости от максимального давления.
- Горелка необходима для смеси горючей смеси, последующего воспламенения газов. Различные модификации делятся на инжекторные и обычные типы. Также разделение происходит по мощности, необходимой при работе.
- Газовая сварка производится на обустроенном столе. Оборудуется столешницей для удобной, продуктивной работы. Аппарат для газовой сварки и резки должен соответствовать параметрам безопасности. Вытяжная вентиляция помогает сварщику, позволяет производить процессы с максимальной скоростью.
Газовая горелка
Оборудование для газовой сварки включает в себя огромный спектр приборов и механизмов. В совокупности оборудование позволяет проводить работы при удаленном от энергетических источников месте. Каждый вид оборудования обустроен под тип используемого газа при грамотном соблюдении техники безопасности.
Как выполняется газовая сварка в полуавтоматическом режиме
Полуавтоматическая газовая сварка подразумевает гибридный метод соединения металлов. Применяется с использованием защитного газа и электрической дуги, процесс происходит следующим образом:
- Пуск механизмов, подготовку инструментов к работе.
- В специальное отверстие продевается проволока, в непосредственной близости к горелке.
- Редуктором контролируется, выставляется уровень горючей смеси.
- Скорость подачи проволоки контролируется специальным механизмом на барабане.
- Устанавливается напряжение, другие параметры на полуавтомате.
- Перед началом процесса необходимо выставить под правильным углом горелку.
Для качественного соединения, равномерного получения шва, при использовании такого вида сварки, разработаны параметры в соответствии с ГОСТом.
Давление редуктора должно быть при определенных величинах, тип и параметры шлангов. Баллоны для содержания газа должны быть опрессованы и проверены, горелки и проволока отличаются по параметрам, должны соответствовать установленным порядкам. Проверку необходимо производить перед тем, как сваривать металлы.
Меры предосторожности и правила использования газовой горелки
Процесс сварки может навредить как работнику, так и окружающим при не соблюдении элементарных правил техники безопасности. Запрещается производить газосварочные работы в замкнутом помещении, или оно должно быть оборудовано хорошей вентиляцией. Защитные очки препятствуют влиянию лучей на сетчатку глаз, а также брызг металла.
Сварочный пост должен содержаться в чистом состоянии, баллоны хорошо закреплены на своих местах, проверены опрессовкой. Газовые баллоны перевозятся на специализированных носилках либо тележке.
При транспортировке оператор обязан установить на верхнюю часть емкости защитное устройство. Выполнение работ производится пламенем, отходящим в другую сторону от баллонов.
При ограниченном пространстве устанавливается защитный металлический щит, контролируется температура.
Как варить газовую трубу электросваркой под давлением
Технология сварки газовых труб
Cварка газовых труб проводится по различной технологии: плазменной, газовой, аргоновой, электродуговой.
Соединения должны быть качественными, новички до монтажа газопроводов не допускаются, только специалисты с личным клеймом. Процесс регулируется ГОСТ 16037-80 и СНиП III-42-80. Выбор способа сварки зависит от сплава.
Для монтажа используют стальной и пластиковый прокат. Для газопроводов бытового назначения традиционно используют металл.
Способы сварки
Технология монтажа зависит от диаметра трубы и толщины стенки:
- Газосварку ацетиленом или пропаном используют для труб до 150мм диаметром и стенкой до 6 мм. Стыки до 3 мм толщиной варят без разделки, на остальных предварительно срезают кромки под острым углом для образования прочного соединения.
- Аргонодуговая, MIG/MAG сварка применяется для стальных газопроводов.
- Электросварку проводят при небольших объемах, число проходок зависит от толщины проката. Для работы используют автоматическое, полуавтоматическое или ручное сварочное оборудование.
- Полуавтоматом обычно делают финишный слой, применяют флюсы или защитную атмосферу.
- При внутридомовой разводке электросварку применяют в исключительных случаях, обычно используют газовое оборудование.
У каждого из методов есть плюсы и минусы. Многое зависит от свариваемого материала, доступа к трубе на монтируемых участках.
Электродуговое сваривание
При сварке газовых труб электросваркой работы начинают с подготовки кромок. Их выравнивают болгаркой под прямым углом. Заусенцы зачищают напильником. Если стенки толще 3 мм, проводится разделка кромок под углом до 60°. Со стыков удаляют ржавчину, грязь, затем приводят обезжиривание.
Перед проходом шва детали прихватывают в нескольких местах плавящимися электродами в несколько проходов:
- тонкие стенки 3 мм варят за один раз;
- до 6 мм – в два слоя;
- более 6 мм толщиной – в три и более.
Поворотный стык проходят за один прием полностью, для работы применяют специальные вращатели. При затрудненном доступе шов варят фрагментарно, заполняя весь стык расплавленным металлом. Финишный слой делают сплошным, стыки сварочных соединений привариваются внахлест.
Сварка MIG/MAG
Технология Metal Inert/Active Gas предусматривает создание защитной атмосферы над рабочей зоной.
Сварка газовых труб методом MIG/MAG применяется для проката из углеродистых сталей, заключается в подаче присадочной проволоки, расплавлением ее воздействия электрической дуги. Защитная атмосфера препятствует окислению расплава.
В инверторных полуавтоматах присадочная проволока выполняет функцию токопроводящего электрода. Подача газа регулируется редуктором или расходомерным устройством. Способы сварки:
- ручной – сварщик подает присадку в сварочную ванну самостоятельно (самый простой и малозатратный вариант выполнения сварочных работ);
- в полуавтоматическом режиме присадка подается через пистолет с регулируемой скоростью (работа с инверторным оборудованием требует определенных навыков, умения контролировать шов);
- при использовании автоматов скорость подачи присадочной проволоки фиксированная (применяется дорогостоящее оборудование).
В качестве защитной атмосферы используется углекислый газ, средний расход для тонкостенных труб – 15 л/час. Присадочная проволока подбирается по типу материала трубы.
Аргонодуговой способ
Сваривать газопроводы по технологии TIG (Tungsten Insert Gas) нужно с использованием тугоплавких электродов на основе вольфрама. Он создает электродугу, под воздействием которой:
- расплавляются кромки стыкового соединения (при работе на тонкостенных трубах и прокате из ст.10, ст.20);
- расплав образуется разогревом присадочной проволоки.
При сварке магистральных трубопроводов пользуются выпрямителями или инверторами. Облако защитного газа создается над всей рабочей поверхностью, аргон ионизируется при обратной полярности.
- стенки до 4 мм проваривают сверху вниз, чтобы расплав равномерно заполнял стык;
- толстостенный прокат лучше варить в нижнем положении или снизу вверх;
- каждая из проходок начинается в другой точке с нахлестом до 30 мм;
- аргон подается до розжига дуги, заканчивается подача после застывания верхней части соединения (минимальная выдержка 20 секунд);
- для сварки высоколегированных нержавеющих сплавов использую флюс ФП 8-2, защитный газ подается внутрь трубы, чтобы защитить внутреннюю поверхность шва;
- прокладочные кольца для проката со стенкой свыше 10мм не применяют.
Какой должен быть диаметр трубы при расходе
Сила рабочего тока зависит от химического состава сплава, толщины проката. Возможные значения от 150 до 500 А. По ампераж подбирают диаметр электрода.
Газовая сварка
Суть метода в расплавлении металла под воздействием пламени. Газосварка применяется для монтажа трубного проката с толщиной стенки свыше 3,5 мм. Ацетиленом или другим горючим газом создается температура до 3000°С. Тонкостенный прокат варят с использованием защитных флюсов, они предохраняют трубу от прожогов.
В рабочую зону присадочная проволока подается перед горелкой, она образует ванну расплава, формирует катет шва. Наплавочный валик формируют движениями горелки, направлением пламени. Прочные соединения получаются только при равномерном разогреве стенок и присадки, важно избегать непроваров, чтобы не было утечек газа.
Когда доступ к стыку затруднен, используют операционный шов. В доступных местах делают поворотные соединения.
При монтаже труб внахлест, если требуется перейти с одного диаметра на другой, место соединения наплавляют в несколько проходок, чтобы образовался сглаживающий слой.
Качество швов при ацетиленовой сварке хуже, чем при MIG/MAG или TIG, качественные соединения по силам только опытным сварщикам. У начинающих возможны прожоги и непровары.
Особенности проведения сварочных работ в квартире
Для сварки трубопровода низкого давления небольшого диаметра традиционно применяют электродуговую ручную или полуавтоматическую сварку. При стыке участков разного диаметра нужны переходники, без них надежность газопровода снижается.
Перед сваркой газовых труб в квартире проверяют, перекрыт ли газ. Если требуется демонтаж участка, используют резак. При переносе трубы стык заглушают, наваривая пятак из металла. Основные этапы проведения работ:
- производится продувка монтируемого участка, чтобы удалить остатки природного газа;
- резаком демонтируется заменяемый участок;
- кромки стыка зачищаются, обезжириваются;
- после сварки магистраль заполняется;
- каждый стык проверяется в тестовом режиме на герметичность (на шов наносится мыльная смесь, если появились пузырьки, есть утечка).
К газоходам предъявляются особые требования, самостоятельный монтаж или демонтаж газопроводов запрещен.
Работы по магистральной разводке проводятся с разрешения газоснабжающей организации после утверждения проекта. Обязательно предусматривается врезка запорной арматуры – специальных кранов, перекрывающих подачу газа.
В многоквартирных домах работы проводятся под контролем газовой службы, в частных домах владельцы могут монтировать трубы самостоятельно, но придерживаясь требований СНиП.
Стыковое соединение труб по силам опытным сварщикам. От герметичности газопроводов зависит пожарная безопасность здания. Даже при небольшом дефекте возможны утечки, поэтому контроль соединений проводится в обязательном порядке.
Источник
Особенности сваривания газовых труб
Лозунг – «Газификация всей страны» – актуален и сейчас. Монтаж газовых труб и их ремонт не прекращаются ни на один день, поэтому сварщикам всегда есть работа.
Правда, не для всех, потому что этим должны заниматься только сварщики с высокой квалификацией. А причина одна – внутри газовой трубы голубое топливо протекает под большим давлением, даже в бытовых сетях оно составляет 3-4 атмосферы.
А значит, всегда есть риск, что трубопровод разорвется, если сварка газовых труб была проведена не на должном уровне.
Способы сварки газовых труб
Варить газовые трубы можно разными способами:
- газовая сварка;
- электросварка;
- сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов: ручная или полуавтоматическая.
Выбор технологии сваривания будет зависеть от параметров используемых труб. Если они имеют тонкую стенку (до 4 мм), то обычно используется газовая сварка. Если больше, то два остальных варианта. При этом электросваркой пользуются в тех случаях, когда объем проводимых операций незначительный. Во всех остальных случаях используются сварочные автоматы или полуавтоматы.
Сварка газовой трубы газосваркой
Как и в любом сварочном процессе в первую очередь сами трубы необходимо подготовить. Очень важный момент заключается в том, чтобы не пропустить дефекты торцов соединяемых встык газовых труб.
Они могут не совпадать между собой по размерам и форме отверстия. Особенно это касается формы.
Она может быть не круглой, а овальной, что создаст трудности не только со свариванием, но с точной стыковкой.
Как очистить трубы канализации содой
Варить газовые трубы с тонкой стенкой можно и без формирования кромки, но лучше с ними. Потому что сварочная ванна, образованная ими дает полное и качественное заполнения зазора.
Обязательно кромки обрабатываются до металлического блеска, то есть, удаляется ржавчина, грязь, следы других материалов. Если на участке сваривания присутствуют жировые и масляные пятна, то из также придется удалить, хотя бы растворителем.
Эти меры действенны, именно они влияют на качество сварочного шва.
Следующий подготовительный этап – это выбор присадочной проволоки. Здесь все просто – она должна быть изготовлена из того же сырьевого материала, что и сам газовый трубопровод.
Все готово, можно переходить к сварке. Горелка подносится к сварочной ванне под наклоном, сюда же подается и присадочная проволока. Важно сначала хорошо прогреть торцы двух соединяющихся труб до красного состояния.
После чего в ванну вводится проволока, которая под действием высоких температур расплавляется, и ее металл заполняет зазор между кромками. Необходимо отметить, что при этой технологии не происходит соединение металлов труб и проволоки на межкристаллических связях.
Поэтому такое соединение не является высокопрочным. Хотя для труб газоснабжения под небольшим давлением этого будет достаточно.
- Если для сварки газовых труб используется ацетилен, то сварочный шов можно сделать за один проход.
- Температура горения этого газа очень высокая, и ее достаточно, чтобы хорошо нагреть кромки и быстро расплавить присадочную проволоку в большом объеме.
- Начало и конец шва надо обязательно соединить внахлест.
Нередко встречаются ситуации, когда место расположения сварочного стыка находится в неудобном месте (к примеру, около стены). Поэтому всегда присутствует вероятность, что он будет некачественно проварен.
Если это трубы большого диаметра, то можно сваривать их снаружи и изнутри.
Для того чтобы произвести сварку изнутри, надо будет сделать недалеко от стыка отверстие, чтобы в него поместилась рука с проволокой и горелкой, и провести сваривание по внутреннему диаметру.
Кстати, нужно сказать, что некоторые сварщики с высокой квалификацией прекрасно варят газовые трубы электросваркой. Благо для этого есть инверторы. Поэтому на вопрос, а можно ли варить трубы с тонкой стенкой электродуговой сваркой, можно ответить положительно.
Сварка труб электродуговая
Это один из самых распространенных способов соединения газовых труб. Технология позволяет использовать ручную сварку, автоматическую и полуавтоматическую (с помощью самозащитной флюсовой проволоки).
Данный способ соединения газовых труб более качественный, потому что стыковка происходит на уровне межкристаллических связей. То есть, расплавленный стержень электрода вплавляется в расплавленный металл кромок труб.
По сути, получается в сварочной ванне единый монолитный участок.
Как правильно соединить трубу газоснабжения электросваркой.
- Производится зачистка торцов труб точно так же, как и в случае газосварки.
- Обязательно формируются кромки. Это можно сделать напильником или болгаркой со шлифовальным кругом. Оптимальный угол соединения кромок — 60°.
- Трубы обязательно укладываются в горизонтальной плоскости и центруются относительно друг друга.
- Делаются прихватки (количество определяется сечением трубы) длиною по 3-4 см. Главное – прихватка по высоте наполнения не должна быть больше 2/3 толщины стенки.
Все готово, остается только варить. При этом нужно соблюдать некоторые правила сварки. Если труба с толщиною стенки в пределах 4-6 мм, то сваривание можно проводить в один проход.
В остальных случаях только в несколько проходов электродом. То есть, наращивание металлического наполнения шва должно проводиться послойно.
При этом, чем выше слой, тем большего диаметра электрод должен быть использован.
Щипцы для пайки медных труб своими руками
Варить газовые трубы по диаметру очень сложно, поэтому их устанавливают в специальное приспособление – вращатель. Если такового нет, то сварка производится снизу вверх. То есть, труба делится на две части вертикалью, и каждый участок проваривается по отдельности. При этом необходимо стыки сварочных слоев производить внахлест.
Если производится сварка магистральных газовых трубопроводов, то соединение проводится по участкам. То есть, постепенно по участкам заполняется весь шов, а последний слой наносится целиком по всей окружности.
Полуавтоматическая электросварка в среде защитных газов также применяется при сварке газовых труб. По качественной составляющей она более эффективна, чем предыдущие варианты.
Все дело в том, что на процесс сваривания кромок не воздействуют химические элементы, находящиеся в воздухе. Потому что зона сварки покрывает защитный газ, обычно это смесь аргона с кислородом и углекислым газом.
Могут использоваться и другие смеси.
Сварка неплавящимся электродом
Данную технологию обычно называют аргонодуговой. Название произошло от того, что в качестве защитного газа чаще всего используется газ аргон, но не всегда. Обычно для сварки стальных изделий используется стержень из вольфрама, а сама сварка производится при прямой полярности.
Для соединения можно использовать присадочную проволоку, а можно обойтись без нее. Все зависит от толщины стенок соединяемых заготовок. Но чаще всего используется комбинированная технология. То есть, корневой шов сваривается без присадки, а поверхностные слои провариваются с использованием проволоки. Кстати, трубы из стали 10 и 20 всегда свариваются без присадочной проволоки.
Если стыкуются между собой газовые трубы с толщиною стенки меньше 5 мм, то сваривание нужно проводить сверху вниз, в остальных случаях снизу вверх. Вообще, нужно избегать потолочной и вертикальной сварки, поэтому будет лучше, если соединение трубных конструкций производиться во вращательных роликах, а сам процесс сваривания будет производиться в нижнем положении.
- Все подготовительные процессы точно такие же, как и в первых двух случаях.
- При соединении трубопроводов большого диаметра (больше 80 мм), необходимо соблюдать точную центровку и прихватку. При этом после нанесения первого коневого слоя прихватки необходимо переплавить.
- Гасить и зажигать дугу надо только на кромке или на расплавленном металле сварного шва. При этом заканчивать сварку на шве надо на расстоянии 20-30 мм от конца шва.
- Заканчивать подачу защитного газа надо после обрыва электрической дуги спустя 5-10 секунд.
- Если газопровод формируется из труб высоколегированной коррозионностойкой стали, то перед сваркой защитный газ подается внутрь трубопровода, или используется в процессе защитный флюс, к примеру, паста ФП8-2.
- Толстостенные трубы (толщина более 10 мм) диаметром больше 100 мм, изготовленные из низколегированных и низкоуглеродистых сталей, варятся без подкладочных колец. При этом сам процесс надо вести обратноступенчатым методом, проваривая участки длиною не более 20 см. Толщина шва не должна быть меньше 3 мм, и обязательно обеспечивается плавный переход на саму трубную поверхность.
Газоснабжение городов и поселков – запланированное мероприятие. Поэтому сам процесс сварки газопроводов относится к категории ответственных.
Но в разных случаях используются разные способы сваривания, многое зависит от условий проведения сварных процессов, от параметров устанавливаемых труб, от возможности компании, которая занимается проводкой трубопровода.
Но в любом случае, еще раз надо напомнить, что соединение трубных конструкций под газ должны проводить только высококвалифицированные сварщики.
Источник
Газовая сварка трубопроводов
⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 10Следующая ⇒
Трубы диаметром 14-48 мм с толщиной стенки до 3 мм сваривают левым способом, трубы диаметром 57-159 мм с толщиной стенки более 3 мм сваривают правым способом.
| Газовая сварка ацетиленом допускается для газопроводов давлением до 0,3 МПа условным диаметром не более 150 мм, с толщиной стенок до 5 мм включительно со скосом кромок, толщиной стенок до 3 мм включительно без скоса кромок. Газовая сварка с применением пропан-бутановой смеси допускается только для газопроводов давлением до 0,005 МПа диаметром не более 50 мм. Для сборки под сварку труб используют центраторы, инвентарные подкладки, домкраты. |
- Материалы для строительства газопроводов.
- Для строительства газопроводов в основном применяют стальные прямошовные спирально-шовные и бесшовные трубы, изготавливаемые из хорошо свариваемой малоуглеродистой стали, спокойной плавки, содержащей не более 0,25% углерода 0,056% серы 0,046% фосфора.
- Трубы должны иметь сертификаты заводов изготовителей или их копии заверенных владельцем сертификатов.
Допускается также применение труб из полуспокойной стали в следующих случаях (СП 42-102-2004 с.5 табл.1):
- — для наружных, внутренних газопроводов в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 40 °C включительно;
- — для надземных газопроводов в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 20 °C включительно;
- -для подземных, внутренних газопроводов в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 30 °C включительно;
Допускается также применение труб из кипящей стали в следующих случаях (СП 42-102-2004 с.5 табл.1):
-для внутренних, подземных газопроводов в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 30 °C включительно.
Не допускается применять трубы из полуспокойной и кипящей стали для изготовления методом холодного гнутья отводов, соединительных частей и компенсирующих устройств для газопроводов среднего и высокого давления.
В районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 40 °C включительно для строительства наружных подземных газопроводов допускается применять трубы изготовленные из полуспокойной стали диаметром не более 325 мм и толщиной стенки до 5 мм включительно, а также трубы, изготовленные из полуспокойной и кипящей стали, диаметром не более 114 мм с толщиной стенки 4,5 мм включительно для наружных подземных и надземных газопроводов.
Трубы по ГОСТ 3262-75 допускается применять для строительства наружных и внутренних газопроводов низкого давления с условным диаметром до 80 мм включительно.
Трубы со спиральным швом по ТУ 102-39-84 с противокоррозионным покрытием по ТУ 102-176-85 допускается применять только для прямых участков подземных, межпоселковых газопроводов природного газа с давлением до 1,2 МПа(12 кгс/см2) в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 40 °C включительно.
При толщине стенки от 5 мм и выше по требованию заказчика трубы должны поставляться подготовленными под сварку.
Отдельные трубы диаметром до 50 мм не маркируются, а необходимые данные указывают на бирке, прикрепляемой к пакету труб.
На каждой трубе диаметром более 50 мм должны был указаны марка (или товарный знак) предприятия-изготовителя, марки стали, диаметр трубы: маркировку делают четкой несмываемой краской на расстоянии от торца трубы не более 150 мм, концы труб могут быть окрашены в условный цвет.
СБОРКА ТРУБ ПОД СВАРКУ.
Перед сборкой труб под сварку необходимо:
-очистить внутреннюю полость труб от грязи, грунта, льда, снега, мусора возможных предметов т.д.;
-проверить состояние торцов труб, в случае необходимости (вмятины, рваные кромки, расслоения) обрезать концы труб, если задиры, забоины и т.д. глубиной более 5 мм.
Правку концов труб следует выполнять таким образом, чтобы не возникали трещины, кромки не смыкались, чтобы не было других повреждений, вмятины свыше 3,5 процента с наружного диаметра трубы удаляются; при температуре воздуха ниже минус 5 °C не допускаются правка концов труб без их предварительного подогрева.
-очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю наружную поверхности труб на ширину не менее 20 мм;
-проверить наличие фаски на торцах труб, при отсутствии заводской разделки кромок на трубах толщиной 5 мм и более необходимо снять фаску. Разделка кромок (угол скоса, притупление должно выполняться в соответствии с ГОСТ 16037-80.
- При сборке труб допускается смещение кромок свариваемых труб величиной не более 0,15% от толщины стенки плюс 0,5 мм.
- Толщина стенок, мм 3 4 5 6
- Допускаемая величина
- смещения кромок труб, мм 0,95 1,1 1,25 1,4
Сборку труб лучше выполнять с помощью центраторов на. инвентарных подкладках и других приспособлений.
- При сборке труб с продольным и спиральным швом последние должны быть смещены относительно друг друга на величину не менее чем на:
- — 15 мм для диаметра трубы до 50 мм;
- — 50 мм для диаметра трубы от 50 до 100 мм;
- — 100 мм для диаметра трубы свыше 100 мм.
- При сборке под сварку труб, у которых заводские швы (продольный и спиральный) сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами контроля.
После центровки труб необходимо наложить прихватки. Прихватки должны быть выполнены, как правило, с применением тех же материалов (электродов, сварочной проволоки), что и для основного шва, длина прихваток должна быть 20-30 мм, при диаметре стыкуемых труб до 50 мм включительно, 50-60 мм при диаметре более 50 мм.
Высота прихваток должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм.
Количество прихваток определяется в зависимости от диаметра труб таблице:
| Диаметр условного прохода труб, мм | до 80 | св.80 до 150 вкл. | св.150 до 300 вкл. | св.300 |
| Количество прихваток | через каждые 250 мм шва |
| · Прихватки ставят с лицевой стороны соединения. · Поверхность прихватки очищают от шлака. · При сварке прихватку удаляют или полностью переплавляют. |
- Прихватка патрубков, ответвлений в местах расположения поперечных (кольцевых) сварных швов основного газопровода НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
- Расстояние между поперечным швом газопровода и швом приварки к нему патрубка должно быть не менее 100 мм.
- На внутренних газопроводах, а также в ГРП, ГРУ при врезках ответвлений диаметром до 50 мм включительно (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.
Электродуговую сварку труб выполняют в поворотном или неповоротном положении в зависимости от условия монтажа. При этом трубы со скосом кромок 30 градусов при толщине стенок до 6 мм должны свариваться не менее, чем в 2 слоя, при толщине стенок свыше 6 мм не менее, чем в три слоя.
Газовая сварка газопроводов выполняется за 1 проход.
⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒
Рекомендуемые страницы:
Технология газовой сварки и резки трубопроводов
Газовую ручную сварку применяют для соединения тонкостенных (до 3,5мм) стальных труб с условным проходом до 80 мм, где не может быть использована электродуговая сварка.
Ограниченность применения газовой сварки объясняется тем, что механические свойства сварного шва при газовой сварке ниже, чем при электродуговой.
При газовой сварке наплавленный металл сварного шва в исходном состоянии имеет меньшее удлинение и меньшую ударную вязкость, чем основной металл.
Технология газовой сварки заключается в том, что кромки свариваемых деталей нагреваются газокислородным пламенем и расплавляются, зазор между ними заполняется металлом присадочной проволоки, вводимой в зону нагрева. Газовое пламя расплавляет участок, шириной в 2,5—3 раза превышающий глубину.
Проплавление на глубину более 4—5 мм затруднено изза избытка жидкого металла. Поэтому при сварке труб с толщиной стенки более % мм делают скос кромок. Легче и быстрее осуществляется сварка в нижнем положении шва.
При газовой сварке труб из углеродистой стали применяют сварочную проволоку Св08А, Св08ГА или Св08ГС.
Процесс кислородной резки основан на сгорании некоторого объема обрабатываемого металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся окислов (шлаков).
Кислородной резке могут подвергаться металлы, температура воспламенения которых в кислороде ниже температуры их плавления.
В наибольшей степени этому условию удовлетворяет малоуглеродистая сталь, температура воспламенения которой около 1350° С, а температура плавления 1500° С. Чугун, большинство высоколегированных сталей и цветных металлов не удовлетворяют этому условию.
Кислород поставляют в стальных баллонах, окрашенных в голубой цвет, емкостью 40л под давлением 150 кгс/см2. Вес баллона 67 кг.
Ацетилен поставляют в баллонах под давлением 16 кгс/см2, или получают на месте в ацетиленовых генераторах из карбида кальция. Из 1кг карбида кальция получают 230 — 280л ацетилена. Емкость ацетиленовых баллонов 40 и 50л, диаметр 219мм, вес 52 и 64кг. Баллоны окрашивают в белый цвет с надписью «ацетилен».
В качестве горючих газов, кроме ацетилена, применяют (главным образом, при кислородной резке) сжиженные нефтяные газы (пропано-бутановая смесь), природный газ (метан), пары керосина, бензина.
Смеси горючих газов с воздухом и кислородом взрывоопасны, поэтому газовую сварку и резку надо выполнять в хорошо проветриваемых помещениях.
Пропанобутановые смеси получают в качестве побочных продуктов при добыче и переработке естественных нефтяных газов и нефти. Смеси пропана и бутана сжижаются при небольшом давлении (от 1 до 8кгс/см2). Хранят и транспортируют их в тонкостенных стальных баллонах емкостью 40—55 л при давлении до 17 кгс/см2.
При испарении 1 кг жидкой смеси образуется около 500 л газа. Баллон окрашивают в красный цвет.
Природные газы, получаемые из газовых месторождений, состоят в основном из метана (до 90% по объему) и примеси других газов. На место потребления природные газы подают, как правило, по газопроводам, и сравнительно редко транспортируют в баллонах, окрашенных в красный цвет.
Для ацетиленокислородной сварки и резки требуется следующее оборудование: генераторы для получения ацетилена или баллоны с ацетиленом, баллоны с кислородом, редукторы для снижения давления, газовые горелки или резаки.
Ацетиленовые генераторы предназначены для получения ацетилена из карбида кальция под действием воды.
Газосварочные горелки предназначены для смешивания кислорода и горючего газа в требуемом соотношении и обеспечения образования устойчивого сварочного пламени. По принципу действия горелки классифицируют на инжекторные и безинжекторные.
Резаки, используемые для кислородной резки, отличаются от горелок наличием трубки и вентиля режущего кислорода, а также особым устройством головки. Резаки классифицируют по роду горючего (ацетиленовые, для газов — заменителей ацетилена, для жидких горючих) и по принципу действия (инжекторные и безинжекторные).
Наибольшее применение нашли универсальные ацетиленокислородные резаки РР53, а. также вставные ацетиленокислородные резаки РГС53 и РГМ53 к горелкам ГС53 и ГСМ53. Вставные резаки особенно удобны при выполнении монтажных и строительных работ, когда сравнительно часто переходят от сварки к резке и обратно.
Редукторы предназначены для понижения давления газа, отбираемого из баллона, до рабочего, требующегося при сварке или резке, и поддержания этого давления постоянным, независимо от давления в баллоне и расхода газа.
Загрузка...
