Как работают аппараты контактной точечной сварки

Как выбрать аппарат для контактной точечной сварки — советы на Яндекс.Маркете

Станок для точечной сварки представляет собой стационарную массивную установку высокой мощности, способную работать с толстыми стальными листами. Используется для точечной сварки в промышленных масштабах. На станке выполняют соединение заготовок в условиях серийного выпуска изделий.

В основном работают с деталями, которые помещаются в руках оператора, так как конвейерной подачи не предусмотрено. К примеру, это оборудование находит применение при производстве металлической посуды, стальных коробов и других изделий, стенки которых нужно соединять.

Среди станков для точечной сварки есть настольные и напольные модели.

Способ сварки

Односторонняя сварка используется в двух случаях: при присоединении элементов к металлическому основанию (например, при кузовном ремонте автомобилей и монтажных работах, когда нужно приварить шпильки, гайки и прочий крепеж к элементам конструкций) и при соединении деталей внахлест, когда затруднен двухсторонний доступ. Одностороннюю сварку обеспечивают переносные аппараты.

Двусторонняя сварка применяется для соединения стальных листов внахлест. При выборе оборудования для двухсторонней сварки учитывают длину или, как еще говорят, вылет консолей (кронштейнов). От нее зависит максимальное расстояние, на которое можно поместить электроды от края заготовки.

Максимальное значение по данному параметру составляет от 120 до 500 мм. Чем оно больше, тем функциональнее устройство. Консоли встречаются разных форм — это дает возможность подобрать оптимальную под характер предстоящих работ.

Стоит отметить, что у некоторых профессиональных моделей переносных сварочных аппаратов предусмотрена возможность работы как односторонней, так и двухсторонней сваркой. Для этого устанавливается специальный инструмент — односторонний пистолет или клещи.

Максимальный сварочный ток

Этот параметр характеризует возможности оборудования и его назначение. Например, у ручных клещей точечной сварки он, как правило, достигает 6000 — 7000 А. При этих значениях можно работать с мягкой сталью толщиной не более 2 мм.

Среди переносных аппаратов и станков можно найти модели как с небольшим значением до 3000 А, чего вполне достаточно для тонколистовых материалов, так и с силой тока свыше 10 000 А — такой аппарат способен работать с заготовками толщиной в 3 мм и сталью с высоким пределом упругости.

Максимальная толщина свариваемых листов

Параметр указывается только для сварки внахлест. Как правило, это идеальное значение, которое может быть достигнуто только при соединении листов из одного металла одинаковой толщины.

Одни производители дают суммарное значение — например, «до 5 мм», которое указывает, что толщина каждого листа должна быть не более 2,5 мм. Другие предпочитают разграничивать значения и указывают их так: «1,5+1,5 мм», что в сумме составит 3 мм. Можно встретить и такое обозначение: «3+3+3 мм».

Это значит, что аппарат можно настроить на сварку внахлест трех заготовок, для чего предусмотрен особый режим. 

Когда нужно соединить листы разной толщины, действуют экспериментально — подбирают подходящие настройки, сваривая сначала пробники (ненужные обрезки металла).

Напряжение

Все оборудование для точечной сварки делится на однофазное и трехфазное — оно подключается к электрической сети с напряжением в 220 и 380 В, соответственно.

Способ управления

При выборе аппарата для контактной точечной сварки нужно обратить внимание на способ управления и настройки, напрямую влияющие на удобство эксплуатации.

 
Самым простым вариантом является ручная настройка параметров, при которой пользователь выставляет расстояние между электродами, подбирает время воздействия, силу прижима и значение сварочного тока. Процесс настройки занимает много времени и требует большого опыта.

Но если предстоят серийные работы с одинаковыми деталями, настроив инструмент один раз, целую смену можно не возвращаться к этому этапу.

При микропроцессорном (синергетическом) управлении пользователь отталкивается не от характеристик аппарата, а от параметров деталей.

Такой способ значительно сокращает время подготовительных работ и позволяет адаптировать оборудование под разные задачи.

Источник: https://market.yandex.ru/journal/story/kak-vybrat-apparat-dlja-kontaktnoj-tochechnoj-svarki

Что такое точечная сварка. Принцип работы и особенности

28.05.2018

Уже более 150 лет людям известен способ соединения металлов, называемый точечной сваркой.

Этот способ позволил автоматизировать и сделать массовым производство автомобилей, сельскохозяйственной техники, самолетов и тысяч наименований бытовой продукции.

Благодаря относительно простому принципу действия, точечная сварка приходит и в быт обычных мастеров-любителей, автослесарей, жестянщиков.

Принцип действия точечной сварки

Технология контактной сварки работает довольно просто — детали плотно сжимаются и через кратчайшее расстояние подается мощный электрический импульс. Металл разогревается, в точке соприкосновения образуется расплавленное ядро.

Так как детали сжаты, происходит диффузия металлов. Ток выключается, точка остывает, металл кристаллизуется. Сварная точка получается прочной, при попытке разорвать соединение лопается материал рядом с точкой.

Принцип работы аппаратов сварки — генерирование этого импульса и плотное сжатие деталей.

Чтобы импульс тока хорошо разогрел металл, он должен быть с большой силой и низким напряжением. Промышленные аппараты имеют характеристики: напряжение на контактах всего 1 — 3 Вольта, способны давать силу тока в 10 — 15 килоАмпер.

Устройство аппарата точечной сварки

Любой аппарат точечной сварки состоит из двух блоков:

• источник питания;
• зажимные клещи.

Чтобы получить мощный разряд при небольшом напряжении, потребуется трансформатор индукционного типа. Соотношение первичной и вторичной обмоток позволяет получить электрический импульс, достаточный для расплавления металла.

Зажимные клещи состоят из двух медных или графитовых контактов, расположенных на разных рычагах, и прижимного механизма. Прижимы бывают с разным приводом:

• Механические. Состоят из мощной пружины и рычага, сжатие металлов происходит за счет мускульной силы. Применяются в самодельных или бытовых аппаратах, не дают должного контроля за степенью сжатия, обладают малой производительностью.
• Пневматические. Наиболее популярны для переносных ручных аппаратов, легко регулируются при помощи изменения давления в воздушной магистрали. Недостаток — сравнительно медленные, не дают возможности изменения давления в процессе сваривания.
• Гидравлические. Не так популярны, гидравлический привод также медленный, но обладает большей широтой настроек, благодаря применению перепускных регулируемых клапанов.
• Электромагнитные. Самые «молниеносные», применяются как на ручных аппаратах, так и на больших стационарных. Позволяют регулировать сжатие металлов в процессе сварки, что позволяет добиться провара и отсутствия «выплесков» металла.

Клещи для точечной контактной сварки

Усложнение конструкции возможно при использовании контуров жидкостного охлаждения на нагруженных аппаратах, применении различных систем управления током и прижимом, роботизации перемещения электродов.

Где применяется

Точечную сварку применяют для соединения различных конструкционных металлов и сплавов. Особенности технологии — экологичность, скорость, надежность, легкость автоматизации — позволяют широко применять ее в:

• автомобилестроении для сборки кузовов;
• ювелирном деле для соединения деталей;
• микроэлектронике для спайки микросхем;
• производстве сварных арматурных каркасов для монолитных плит;
• производстве корпусов, деталей товаров народного потребления.

Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/chto-takoe-tochechnaya-svarka

Принцип контактной сварки

Одной из основных разновидностей сварки с использованием давления является контактная сварка, относимая к термомеханическому классу.

Процесс нагрева в ней осуществляется теплом, выделяемым от пропускания электрических токов через контактирующие части соединения.

Отличительным признаком контактной, как и всех прочих видов сварки под давлением, служит пластическое деформирование материала в зоне соприкосновения соединяемых заготовок.

Под действием тока с высокой плотностью в местах соприкосновения металлы заготовок нагреваются с переходом в термопластическую форму либо оплавление. От постоянного сдавливания разогретых изделий образуются дополнительные области контакта.

В ходе процесса их становится все больше до окончательного сближения, то есть сварки.

Принципиальной схемой контактной сварки предусмотрено осуществление операций в три стадии.

Первая стадия работы машины контактной сварки способствует сближению атомов соединяемых поверхностей. При этом не только обеспечивается их физическое взаимодействие, но и удаляются с поверхностей пленки, сглаживаются шероховатости.

Одновременно начинается межатомное взаимодействие материалов. На второй ступени при соединении электронных оболочек создаются химические реакции, способствующие формированию сварного соединения.

В ходе третьей стадии сварки на контактирующих границах деталей происходит взаимное диффузное проникновение атомов.

Оно вместе с попутными реакциями, протекающими в зоне сварки, оказывает деформирующее действие на металл формируемого шва и прилегающие участки.

Оборудование для контактной сварки

Контактную сварку, цена которой сегодня доступна всем, производят с помощью специальных машин.

Механической составляющей этого оборудования служат узлы с механизмами, способствующие созданию требуемого давления для сжимания соединяемых изделий.

Электрическую часть данного оборудования составляют сварочный трансформатор, переключатель (регулятор) контактной сварки, прерыватель сварочного тока, токопроводящие элементы.

Машины разделяют по видам осуществляемых ими швов на стыковые, шовные либо точечные. По конструкциям аппараты контактной сварки схожи между собой.

Аппараты для выполнения шовных соединений добавочно снабжены приводом, вращающим электроды.

Оборудование, применяемое в стыковой сварке, имеет особый привод сближения заготовок с определенной скоростью: малой – для оплавки, большей – для осаждения.

Питают данные аппараты переменными трансформаторными токами. Первичная обмотка таких трансформаторов для контактной сварки подключается к электросетям 220-380 В.

Она состоит из секций, что требуется для переключения уровня мощности посредством корректировки количества работающих витков. Один-два витка с напряжением 1-12 В составляют вторичную обмотку трансформатора.

Включение данных машин производится со стороны расположения первичной трансформаторной обмотки.

Необходимостью регулярных включений и отключений тока в ходе работ обусловлено применение специальных прерывателей. Они выполняются в виде электронной, электромагнитной аппаратуры либо традиционных механических контакторов. Последние чаще всего используют в аппаратах точечной либо стыковой контактной сварки невысокой мощности, с неавтоматическим действием.

Электромагнитного типа контакторы эффективны не только в точечной, стыковой, но и при шовной сварке со средней мощностью оборудования.

При сжатии деталей между электродами машины контактной сварки мт необходимы особые устройства давления. Сжиманию изделий в них способствуют приводы: электромеханический, пружинный, гидравлический, пневматический. Реже используется привод ручной, целесообразность его применения доказана для стыковых, точечных станков контактной сварки, имеющих небольшую мощность.

Аппараты точечной сварки эффективны для обработки заготовок малых толщин. Стыковые – активно применяются в автоматической сварке методом оплавления заготовок со значительным поперечным сечением. Отличаясь от них, аппараты для шовных соединений оснащены специальным скользящим токопроводом и механизмом привода роликовых электродов для контактной сварки.

м 1-12 В составляют вторичную обмотку трансформатора. Включение данных машин производится со стороны расположения первичной трансформаторной обмотки.

Из-за хорошей производительности, благодаря простоте выполнения все виды контактного оборудования получили широкое распространение в промышленном производстве, особенно в автомобилестроении. Этот способ сварки лежит в основе технологического процесса кузовных работ.

Эффективны как стационарные установки, особые стенды, так и подвесные клещи для контактной сварки.

Выбор машины зависит от характеристик металлов, сварных соединений, типов профилей обрабатываемых материалов, по ним практически нет ограничений, будь то контактная сварка арматуры, труб, цепей либо рельсов.

Проведение сварки контактным способом возможно как с помощью расплавления материала, так и без него. В последнем варианте соединение достигается деформацией материала с физическим взаимодействием свариваемых поверхностей, вследствие чего образуется их общая структура.

В другом случае происходит смешивание расплавов с пластической деформацией впоследствии кристаллизующегося металла. Аппарат контактной точечной сварки позволяет это делать на ограниченном участке, а стыковая сварка методом оплавления предполагает отчасти вытеснение расплава.

На характеристики металла швов и свойства сварных соединений оказывают существенное влияние скорости нагревания, пластического деформирования и охлаждения. С повышением скорости выше бывает прочность и твердость соединения.

Если последний показатель удовлетворителен, а первый недостаточен, изделие подвергают термообработке для достижения необходимых эксплуатационных свойств.

Источник: https://promplace.ru/svarka-metallov-staty/kontaknaya-svarka-1519.htm

Как выбрать аппарат для контактной точечной сварки — советы на Яндекс.Маркете

Технология контактной точечной сварки имеет массу достоинств. Это простой, безопасный и надежный метод соединения листовых металлов. Главное — правильно подобрать оборудование.

Клещи являются самым мобильным инструментом среди устройств для контактной точечной сварки. Вес клещей может достигать 10 кг, поэтому в условиях производства используют подвес, что заметно облегчает эксплуатацию инструмента.

С его помощью удается добраться и до труднодоступных мест, например, при работе с внутренними элементами кузова автомобиля.

Переносной сварочный аппарат отличается компактными размерами (по сравнению со станком) и не уступает ему в рабочих характеристиках. Чаще всего находит применение на участках кузовного ремонта в автосервисах.

Переносной аппарат хорош тем, что его можно перемещать к месту проводимых работ, передвигаться с ним вдоль кузова автомобиля и маневрировать по цеху.

Многие производители поставляют в комплекте с ним тележку, на которую устанавливается не только сам аппарат, но также полка для разных принадлежностей и держатели для сварочных кабелей.

В основном работают с деталями, которые помещаются в руках оператора, так как конвейерной подачи не предусмотрено. К примеру, это оборудование находит применение при производстве металлической посуды, стальных коробов и других изделий, стенки которых нужно соединять.

Среди станков для точечной сварки есть настольные и напольные модели.

Односторонняя сварка используется в двух случаях: при присоединении элементов к металлическому основанию (например, при кузовном ремонте автомобилей и монтажных работах, когда нужно приварить шпильки, гайки и прочий крепеж к элементам конструкций) и при соединении деталей внахлест, когда затруднен двухсторонний доступ. Одностороннюю сварку обеспечивают переносные аппараты.

Двусторонняя сварка применяется для соединения стальных листов внахлест. При выборе оборудования для двухсторонней сварки учитывают длину или, как еще говорят, вылет консолей (кронштейнов). От нее зависит максимальное расстояние, на которое можно поместить электроды от края заготовки.

Максимальное значение по данному параметру составляет от 120 до 500 мм. Чем оно больше, тем функциональнее устройство. Консоли встречаются разных форм — это дает возможность подобрать оптимальную под характер предстоящих работ.

Этот распространенный способ сварки применяется при работе клещами, станками и переносными аппаратами.

Стоит отметить, что у некоторых профессиональных моделей переносных сварочных аппаратов предусмотрена возможность работы как односторонней, так и двухсторонней сваркой. Для этого устанавливается специальный инструмент — односторонний пистолет или клещи.

Этот параметр характеризует возможности оборудования и его назначение. Например, у ручных клещей точечной сварки он, как правило, достигает 6000 — 7000 А. При этих значениях можно работать с мягкой сталью толщиной не более 2 мм.

Параметр указывается только для сварки внахлест. Как правило, это идеальное значение, которое может быть достигнуто только при соединении листов из одного металла одинаковой толщины.

Одни производители дают суммарное значение — например, «до 5 мм», которое указывает, что толщина каждого листа должна быть не более 2,5 мм. Другие предпочитают разграничивать значения и указывают их так: «1,5+1,5 мм», что в сумме составит 3 мм. Можно встретить и такое обозначение: «3+3+3 мм».

Это значит, что аппарат можно настроить на сварку внахлест трех заготовок, для чего предусмотрен особый режим.

Когда нужно соединить листы разной толщины, действуют экспериментально — подбирают подходящие настройки, сваривая сначала пробники (ненужные обрезки металла).

Все оборудование для точечной сварки делится на однофазное и трехфазное — оно подключается к электрической сети с напряжением в 220 и 380 В, соответственно.

При выборе аппарата для контактной точечной сварки нужно обратить внимание на способ управления и настройки, напрямую влияющие на удобство эксплуатации.

Самым простым вариантом является ручная настройка параметров, при которой пользователь выставляет расстояние между электродами, подбирает время воздействия, силу прижима и значение сварочного тока. Процесс настройки занимает много времени и требует большого опыта.

Но если предстоят серийные работы с одинаковыми деталями, настроив инструмент один раз, целую смену можно не возвращаться к этому этапу.

Он выставляет тип металла и толщину свариваемых заготовок, а все необходимые характеристики — силу тока, время воздействия, сжатие — микропроцессор подбирает автоматически и предлагает диапазоны значений.

Такой способ значительно сокращает время подготовительных работ и позволяет адаптировать оборудование под разные задачи.

Для продолжительных работ необходима система охлаждения, которая может быть воздушной или жидкостной. Охлаждается как сам аппарат, так и консоли, что продлевает срок службы всех деталей оборудования — от электронных компонентов до электродов. В ряде случаев модуль охлаждения приобретают отдельно, но оптимальным вариантом будет его покупка в комплекте с оборудованием.

С аппаратами для соединения металлических заготовок должны поставляться кабели, клещи и электроды. В комплекте со споттером для кузовных работ должны быть обратный молоток, сварочный пистолет и электроды для приваривания шайб. Полезным дополнением будет тележка и подставка под рабочий инструмент.

Справочная статья, основанная на экспертном мнении автора.

Источник: https://market.yandex.kz/articles/kak-vybrat-apparat-dlja-kontaktnoj-tochechnoj-svarki

Контактная сварка

Сварочные работы – это на сегодняшний день самый распространённый способ соединения и резки металлов. Способы проведения сварочных работ бывают различными, как и оборудование, которое при этом применяется. Для работы с более мелкими деталями и изделиями ещё в XIX веке был разработан метод контактной сварки.

Суть этого метода заключается в том, что изделия соединяются между собой при нагреве металла электрическим током, проходящим через него в определённой сварочной зоне.

Качество места сваривания зависит от качества подготовленной поверхности, силы тока сварки, длительности электрического импульса, прикладываемого к месту сварки и силы сжатия свариваемых деталей.

Толщина свариваемых таким способом изделий может изменяться в диапазоне от 0,002 мкм в электронном приборостроении до 20 мм при возведении металлических конструкций в машиностроении, кораблестроении, и других областях промышленности, а также при возведении и ремонте сооружений и зданий бытового и промышленного назначения.

При контактной сварке результат работы обычно контролируется визуально или методом разрушения. Преимущества контактной сварки очевидны:

• 1. Скорость работ (производительность) – одна сварная точечная операция длится 0,02-1,0 сек.
• 2. Небольшой расход материалов.
• 3. Надёжность соединения и высокое качество при малом количестве контролируемых процессов.
• 4. Экологичность сварных работ.

Любая контактная сварка по способу производства работ может разделяться на стыковую сварку, шовную и точечную сварку изделий. Современный аппарат контактной сварки представляет собой передвижное, стационарное или подвесное устройство. Рабочий ток в таком оборудовании может быть переменным или постоянным.

Используемые электроды для контактной сварки служат для того, чтобы вторичный контур, образующийся из свариваемых деталей, замкнулся, и образовалось ядро свариваемой точки. Дополнительные функции электродов при шовной сварке – перемещение и удерживание свариваемых деталей в процессе сварки.

Электроды для точечной контактной сварки – инструмент быстроизнашивающийся. Для производства таких электродов применяется медь и медные сплавы.

Один из видов контактной сварки — точечная сварка. При такой сварке детали соединяются между собой по ограниченным местам касания. Детали зажимаются между электродами, соединёнными с источником импульсного тока.

Для зажима деталей применяются клещи для контактной сварки, которые являются переносным приспособлением. Переносные устройства для контактной точечной сварки называются по разному — скобы, клещи, пистолеты для точечной сварки и т.д.

В основном это переносные сварочные клещи с пневматическим давлением, но для более тонких работ (например, в автомобилестроении) используются специальные пистолеты.

Как работает аппарат точечной сварки?

Для этого способа сварки характерен нагрев места стыка деталей электрическим током, проходящим через них. Обязательно усилие сжатия свариваемых деталей. Детали соединяются и удерживаются клещами или прижимаются друг к другу пистолетом.

И клещи, и пистолет соединяются со сварочным аппаратом шлангами, что позволяет передвигаться вдоль свариваемой конструкции во время работы. Под воздействием электрического тока в месте контакта деталей металл плавится и образуется ядро сварной точки диаметром до 20 мм – в зависимости от проводимых работ.

Использование специальной аппаратуры позволяет создавать до 600 точечных соединений в минуту.

Аппарат контактной сварки

Машины и аппараты для контактной сварки служат для сваривания арматурной и проволочной сетки, металлических шкафов, стальной трубы и других изделий из тонких листов металла и проволоки. Аппарат контактной сварки способен выполнять точечную, а также многоточечную сварку металла, стыковую и тавровую сварку трубы и прутка.

Что это

• Контактная сварка (сварка сопротивлением) – это один из способов электрической сварки, нагрев при котором осуществляется за счет выделения теплоты преимущественно в местах соприкосновения соединяемых деталей при прохождении через них электрического тока.

• Способ контактной сварки относится к сварке давлением, к которой относятся различные способы сваривания деталей с использованием механического усилия для сжатия соединяемых деталей с целью получения прочного единого соединения.

• Технология контактной точечной сварки сегодня нашла широкое применение в различных отраслях промышленной индустрии – от изготовления фурнитуры до авиастроения.

• Преимущество такой технологии заключается в высокой степени автоматизации и производительности с возможностью получения качества сварных соединений и культуре производства. Повысить производительность рабочего процесса можно также, если применить многоточечную сварку.

  Оборудование контактной сварки с таким принципом, легко встроить в автоматический конвейер или линию.

Аппарат точечной контактной сварки пользуется особенной востребованностью в массовом изготовлении стандартизированных штампосварных деталей. Такое оборудование является незаменимым при изготовлении изделий, конструкция которых предусматривает использование арматуры и прутков, проволоки и сетки из проволоки.

Аппарат стыковой сварки осуществляет выполнение сварных соединений деталей по площади соприкосновения. Наиболее распространено сваривание оплавлением. Применяются установки для сварных стыковых соединений проволоки, профиля, прутка, труб разного диаметра и формы.

Разделы: Сварочные работы — виды

Источник: https://kovka-svarka.net/o-svarke/kontaktnaia/