Назначение и виды сварочных вращателей

Сварочные вращатели

Сварочный вращатель — это механизм, имеющий предназначение устанавливать рабочие заготовки в то положение, которое будет максимально удобно для проведения сварочных операций.

Помимо этого, специфика устройства заключается в возможности вращения заготовки для удобства проводимых действий. При этом все рабочие операции одинаково доступны как при сварке внешних, так и внутренних швов.

Засчет использования вращателей при проведении сварки в значительной мере экономится время на подготовительные работы и фиксацию заготовки в новое положение при наложении шва.

Обратите внимание

Устройство сварочного вращателя (сварочного манипулятора) состоит из блока управления, стойки с электроприводом и подвижной задней стойки. В зависимости от целевого назначения используются как ручные, так и автоматические вращатели.

Большой выбор типов сварочных вращателей обуславливает достижение максимального удобства при проводимых работах на разных типах изделий.

Горизонтальные сварочные вращатели

Основное назначение — соединение свариваемых заготовок при вращении по горизонтальной оси.

Вертикальные сварочные вращатели

Данный тип манипуляторов используется для сварки труб при вращении по вертикальной оси.

Универсальные сварочные вращатели

Максимально облегчают процесс проведения сварочных операций, так как позволяют закреплять трубопрокат в любом положении и перемещать его с наиболее приемлимой скоростью для наложения качественного шва.

Роликовые сварочные вращатели

Помимо надежной фиксации и плавности вращения заготовки, позволяют проводить сварочные операции внутренних и внешних швов.

Купить сварочные вращатели

На данный момент сварочные вращатели нашли широкое применение как в ручной, так и полуавтоматической и полностью автоматизированной сварке.

При этом применение в сварочных работах данного типа оборудования позволяет значительно облегчить процесс изготовления изделий и сделать его более эффективным.

Трубопрокат подается под наложение сварочного шва с той скоростью, которую программирует сам оператор, при этом достигается максимально возможное качественное исполнении шва и скорость проведения операции.

Цена на сварочные манипуляторы определяется типом оборудования и его комплектацией.

Большинство представленных на нашем сайте станков имеются в наличии на складах компании, комплектуются по заказу клиента и в сжатые сроки могут быть направлены в место расположения вашего предприятия.

Компания «ТР-Пром» гарантирует как качество предлагаемого оборудования, так и надежность и удобство при эксплуатации станков.

Источник: https://stanoktr.ru/catalog-category/avtomatizatsiya-svarki/svarochnye-vrashhateli/

Вращатели сварочные: определение, предназначение, виды, параметры – Сварка

Сварочный процесс – необходимость, без участия которой в строительной и промышленной отраслях произвести качественное соединение металлов практически невозможно. Прогрессивное развитие данного ремесла, оборудования для соединения металлов и сплавов, позволяет упрощать процедуру сварки.

 Вращатель сварочный – один из полезнейших вспомогательных аппаратов, способствующих производству качественных, долговечных, надежных соединений и швов.

Считается целесообразным ознакомление с данным оборудованием, его предназначением, характеристиками, описанием, а также иной полезной информацией.

Определение и предназначение приспособлений

Вращатель сварочный представляет собой оборудование для установки материалов в удобное положение, а также для вращения со скоростью, требуемой процедурой сварки. Данное приспособление служит для автоматической сварки в среде защитных газов под флюсом. Также оборудование рассматриваемого типа отлично справляется со своей задачей во время наплавочных работ.

Таким образом, рассматриваемый аппарат – полезная вещь для автоматической сварки под флюсом кольцевых швов. Стоит отметить, что данное устройство помогает при необходимости соединения трубопроводов, поскольку способно удобно вращать соединяемую деталь с нужной скоростью. Зачастую скоростной режим аппарата приведен в соответствие со скоростью формирования шва.

к меню ↑

Виды и технические характеристики

Есть несколько типов приспособлений, о каждом из которых стоит упомянуть. Далее предлагается информация относительно видов вращателей, являющихся полезными и доступными.

Виды:

  1. Роликовые;
  2. Горизонтальные;
  3. Вертикальные;
  4. Универсальные.

Роликовые

Предназначением оборудования роликового типа является механизация вращения цилиндрических деталей при полуавтоматической, автоматической, а также ручной сварке.

Посредством роликового устройства становится возможным выполнение внутренних, наружных швов. Скоростной режим вращения обрабатываемого материала должен соответствовать скорости формирования определенного шва.

Относительно грузоподъемности, то она составляет в пределах 10000-20000 килограммов, а максимальная длина – 400-4000 миллиметров.

Горизонтальное

Вращатель горизонтального типа служит для поворота соединяемой детали вокруг горизонтальной оси. Предназначением горизонтального устройства рассматриваемого действия является автоматическая обработка кольцевых швов с выбранным скоростным режимом, соответствующим скорости производимой работы.

Стоит отметить, что за счет специализированного механизма достигается остановка вращения после выполнения работы над швом. Грузоподъемная мощность горизонтального устройства составляет в пределах 600-6300 килограммов, в то время как максимальный предел длины соединяемой детали варьируется в пределах 1500-2500 миллиметров.

Вертикальный тип

Вертикальный тип приспособлений рассматриваемого действия способен вращать обрабатываемую деталь вокруг вертикальной осевой линии с рабочим скоростным режимом.

Рассматриваемый вид устройства предназначен для механизации автоматической обработки металлов под флюсом, в среде защитного газа, при наплавочных работах. Грузоподъемность, присущая данному типу оборудования, составляет в пределах до 2000 килограммов.

Максимальный показатель длины обрабатываемой заготовки составляет до 2000 миллиметров.

Универсальные

Универсальный тип аппаратов с данной задачей во время соединения металлов может быть двух видов – карусельным, консольным. Данный вид применяется по отношению к соединению трубопроводов существенного диаметра. Также стоит сказать, что универсальное приспособление с данной функцией может применяться для соединительных работ на любых других цилиндрических деталях.

Универсальные вращатели могут быть использованы для поворота деталей на маршевой скорости при ручной, а также полуавтоматической дуговой сварке, резке металла. Грузоподъемность составляет в пределах 50-2000 килограммов, а максимальная длина соединяемой детали может колебаться в диапазоне 50-1900 миллиметров.

Примерные технические характеристики современного оборудования:

  • Грузоподъемность – 10000 килограммов;
  • Диаметр роликов (наружный) – 400 мм;
  • Количество секций (приводных/неприводных) – 1/1;
  • Крутящий момент на оси вращения приводных роликов – 2000 Н·м;
  • Скоростной режим процесса – 75-3768 миллиметров в минуту;
  • Мощность электродвигателя – 2х1,5 кВт;
  • Масса 1070 килограммов.

Выбирая оборудование, включая вращатель, внимательно относитесь к характеристикам, изучайте описания желаемых устройств.Каждое средство для упрощения участи работника требует к себе внимательного отношения. Перед приобретением аппарата рассматриваемого действия желательно предварительно проконсультироваться со специалистом, способным дать дельный совет.

Источник:

Назначение и виды сварочных вращателей

Главное предназначение сварочных вращателей – осуществлять чёткую фиксацию деталей и поворачивать их с заданной скоростью. Благодаря вращателям можно значительно упростить сварочные операции, они позволяют мастеру без каких-либо проблем обрабатывать труднодоступные места, что особенно важно при работе с крупными металлоизделиями.

Механизм устройства даёт возможность освободить руки сварщика, а это позитивно сказывается на его концентрации и, в конечном счёте, на качестве соединения.

Сфера применения

Данное оборудование может использоваться при автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сварке. Также вращатели часто применяют для так называемых наплавочных работ.

Ещё один плюс данного устройства состоит в том, что скорость вращения зафиксированного металлоизделия может настраиваться мастером-сварщиком индивидуально. Она должна в точности соответствовать скорости формирования конкретного шва.

Тем, кто находится в процессе выбора вращателя, обязательно нужно обратить внимание не только на тип прибора, но также на его вес, мощность, грузоподъёмность, максимальную и минимальную скорость вращения и так далее Точные технические характеристики и свойства могут варьироваться. У каждой конкретной модели они свои.

Основные типы

Можно выделить четыре основных типа вращателей для сварки:

  • роликовые;
  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • универсальные.

Роликовые вращатели применяют для сварочных работ с металлоизделиями, имеющими цилиндрическую форму. Такие детали с лёгкостью фиксируются в устройстве и двигаются благодаря роликам, расположенным внизу. Наиболее мощные модели вращателей роликового типа способны выдерживать нагрузки до 20 тонн, в них можно вставлять металлические заготовки длиной до четырёх метров.

Сварочный вращатель горизонтального типа, в соответствии с названием, осуществляет вращение заготовок вокруг горизонтальной оси. Поэтому его используют для создания соединений круговой и эллиптической формы.

В горизонтальном вращателе предусмотрено два основных механизма. На одном из них крепится деталь, а второй имеет специальный привод для вращения. Такая конструкция позволяет устанавливать во вращатель даже нестандартные детали длиной до 2,5 м. Вращатели горизонтального типа способны выдерживать вес изделий от 600 до 6300 кг в зависимости от модели.

Данный тип вспомогательного оборудования применяется, как правило, для сварки в среде инертных газов (в частности, аргона), а также под различными флюсами. Допустимый вес заготовки — 2000 кг, а максимально допустимая длина – до 2 м.

Универсальный сварочный вращатель даёт возможность устанавливать изделие в любое удобное положение и вращать его по любой оси (в том числе и угловой) с необходимой скоростью.

Данные вращатели нередко используют, когда выполняют сварку цилиндрических труб. Универсальные модели способны работать с деталями весом до 2000 кг и длиной от 0,5 до 1,9 м.

Назначение манипулятора

Помимо вращателей существуют и другие разновидности дополнительного сварочного оборудования — кантователь, позиционер, манипулятор. Особо подробно стоит рассказать о манипуляторах, потому что они их чаще всего применяют на производстве и в домашних условиях.

Манипулятор может перемещать или вращать деталь в любом направлении, которое необходимо для проведения сварочных работ. Он более универсален, чем вращатель.

Значимым преимуществом современных манипуляторов является лёгкость их переналадки. При желании, скорректировать работу таких аппаратов не составит труда.

Модульная конструкция большинства распространённых сегодня манипуляторов позволяет с лёгкостью менять ориентацию рабочего инструментария. В результате один и тот же прибор можно использовать при различных технологиях сварки.

Некоторые разновидности манипуляторов

У каждого манипулятора есть своя область применения и свой принцип действия. Например, манипулятор типа «колонна» применяется при высокоточной сварке.

Прибор поддерживает горелку сварочного аппарата и потихоньку двигает её, контролируя тем самым перемещение электрода или струи пламени. Традиционный сварочный манипулятор указанного типа состоит из колонны, которая удерживает стрелу, а также тележки, двигающейся по специальным направляющим.

Причём направляющие похожи на латинскую букву V, они снабжены тормозами и механизмом аварийной остановки. Это гарантирует почти стопроцентную безопасность аппарата при сварочных работах.

Наиболее востребованы универсальные сварочные манипуляторы. Они дают возможность работать с изделием и сварочным аппаратом максимально свободно, перемещать его, устанавливать под разным углом, задавать скорость, направление.

Важно

С помощью такой универсальной техники можно выполнять большой спектр технологических операций. Однако и стоит она достаточно дорого. Приобретать универсальный агрегат актуально в том случае, если часто приходится обрабатывать совершенно разные изделия, при штучном и малосерийном производстве.

Манипулятор, вращатель и любое иное оборудование, призванное облегчить процесс сварочных работ посредством автоматизации какого-либо действия, должно быть качественным и чётко выполнять свои функции.

Источник: http://svarkaman.ru/drugoe/vrashhateli-svarochnye-opredelenie-prednaznachenie-vidy-parametry.html

Сварочный вращатель

Без выполнения сварочных манипуляций с металлическими изделиями не обходиться практически ни одно производство.

Современные устройства, которые с каждым днем подвергаются улучшениям и модернизациями, призваны облегчить сварочные процедуры на максимально возможный уровень. Сварочные вращатели являются одними из таких устройств.

Их применение значительно упрощает сварочные работы и способствует созданию качественных сварных соединений на металлических деталях и изделиях.

Основное назначение сварочного вращателя заключается в осуществлении стабильной фиксации детали и ее вращении с определенной скоростью, значения которой устанавливается мастером.

Чаще всего это оборудование используется в процессе сварки в среде защитного облака из газов. В большинстве случаев этим газом является аргон, однако для этих целей могут использоваться и другие виды.

Помимо этого, вращатели также часто используют в процессе проведения наплавочных работ.

Читайте также:  Популярные марки серебряных припоев

Рассматриваемое в данной статье устройство позволяет значительно облегчить процесс создания радиальных сварочных соединений.

Совет

Механизм позволяет в полной мере освободить руки мастера, что положительно сказывает на его концентрации и качестве итогового результата соединения.

Стоит отметить, что скорость вращения зафиксированной детали настраивается сварщиком индивидуально, в зависимости от конкретной поставленной задачи.

Классификация и технические параметры сварочных вращателей

Вращатели для сварочных работ можно разделить на несколько основных типов. Ниже будут рассмотрены четыре вида, которые используются в процессе сварочных работ чаще всего:

  • роликового типа;
  • горизонтального типа;
  • вертикального типа;
  • изделия универсального назначения.

Роликовый сварочный вращатель

Основное назначение вращателей этой категории заключается в их использовании в процессе проведения сварочных работ с деталями и заготовками цилиндрической формы. Его можно использовать в процессе сварки в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Зафиксированная деталь в устройстве вращается благодаря специальным роликам, что позволяет сварщику создавать качественные швы как внутри детали, так на ее внешней поверхности.

Настройка скоростного режима устройства должна соответствовать скорости формирования шва на материале, которая может изменяться в зависимости от конкретного вида металла или сплава.

Самые лучшие модели вращателей роликового типа способны выдержать нагрузку свыше двадцати тонн. Максимальная длина металлической детали может составлять четыре метра.

Горизонтальные сварочные вращатели

Как можно понять из названия устройства, его задача заключается в осуществлении вращения детали по горизонтальной оси. Соответственно его используют в процессе работы со швами кольцевого типа. Изделие можно использовать в процессе сварочных работ проводимых в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Практически каждая модель вращателя данного типа оснащена механизмом, который выполняет остановку вращения после полного круга, что позволяет полностью освободить мастера от контроля над работой устройства.

Максимальный вес детали, которую способны выдержать лучшие представителей модельной линейки устройств этого типа, равняется примерно шести тоннам. Размер длины детали может достигать двух с половиной метров.

Сварочный вращатель вертикального типа

Наименование группы изделий говорит само за себя. Основное их назначение заключается в обеспечения вращения зафиксированной детали по вертикальной оси.

Также как и вышеописанные модели, устройство данного типа позволяет настраивать рабочую скорость вращения детали.

Вращатель вертикального типа используется в процессе проведения сварочных работ в среде защитных газов, а также в процессе сварных наплавочных работ.

Максимальная грузоподъемность моделей высокого качества может достигать отметки в две тонны. Длина закрепленного изделия может достигать двух метров.

Универсальный сварочные вращатели

Сварочные вращатели универсального типа делятся на две категории: карусельные и консольные.

Чаще всего такое оборудования применяется в процессе проведения сварочных манипуляций с трубами различных диаметров.

Однако это не говорит о том, что использовать этой устройство можно только для выполнения похожих задач, его можно применять в процессе работы практически со всеми деталями цилиндрической формы.

Обратите внимание

Устройства универсального типа могу быть использованы в процессе сварочных манипуляций в ручном режиме, электродугового типа, а также при резке металлических деталей и изделий.

Максимально возможная грузоподъемность самых качественных моделей может достигать отметки примерно в две тонны. Максимальная длина зафиксированного изделия может составлять практически два метра.

Как и вращатели, относящиеся к вышеописанным категориям, устройства универсального типа оснащены возможность регулировки рабочей скорости вращения.

Общие примерные технические параметры сварочных вращателей

Конкретные значения технических характеристик и механических свойств изделий могут варьироваться в зависимости от конкретной модели. Ниже будут представлены примерные общие параметры:

  • среднее значение грузоподъемности составляет примерно десять тонн;
  • наружный диаметр роликов равен сорока сантиметрам;
  • скорость вращения может принимать значения в диапазоне от 75 до практически 4000 мм за одну минуту;
  • мощность каждого равна примерно 1,5 киловатта;
  • средний вес устройства равняется примерно одной тысячи килограмм.

При выборе конкретной модели вращателя, а также любого оборудования для сварочных работ, следует внимательно разобраться в его технических характеристиках. Ни в коем случае нельзя приобретать некачественное оборудование.

Каждое изделие, которое призвано облегчить процесс сварочных работ посредством автоматизации того или иного действия, требует внимательного аккуратного использования в соответствии со всеми предписаниями техники безопасности.

Источник: http://svarkagid.com/svarochnyj-vrashhatel/

Кантователи и манипуляторы. Вращатели сварочные

Сварочное оборудование – Кантователи и манипуляторы. Вращатели сварочные

Кантователи для электродуговой сварки. Среди средств механизации сварочных процессов, выполняемых электродуговой сваркой, широкое применение нашла технологическая оснастка, в которую входят кантователи, вращатели, манипуляторы и позиционеры.

Выбор типа кантователя определяется заданной программой выпуска изделия, его конструктивными элементами (конфигурацией, габаритными размерами, массой), способами сварки и предъявляемыми к сварному узлу техническими требованиями.

Кантователи — стационарные приспособления, позволяющие не закреплять свариваемое изделие, поворачивать его и устанавливать в удобное для сварки положение. Служат для ручной и полуавтоматической сварки.

Применяемые в промышленности кантователи можно разделить на четыре типа: с приводными роликами, с торцовыми шайбами, напковые, роликовые с жесткой кинематической связью.

Вращатели — устройства, предназначенные для вращения свариваемых изделий с заданной рабочей скоростью; в отличие от манипуляторов имеют неподвижную или перемещающуюся параллельно самой себе ось вращения. Структурные схемы вращателей приведены на рис 4.

Манипуляторы — устройства, обеспечивающие вращение изделия с заданной рабочей скоростью при различных углах наклона оси вращения изделия. Область применения — автоматическая и  полуавтоматическая сварка. На рис. 5 приведены основные структурные схемы манипуляторов.

Проведенный анализ сварочной технологической оснастки, используемой на предприятиях тракторного, автомобильного и тяжелого машиностроения, позволил определить типаж сварочных манипуляторов и их  основные компоновочные схемы (табл.2).

Компоновочные схемы манипуляторов

Maнипуляторы – позиционеры. К этой группе относятся механизмы, предназначенные удерживать изделия в удобном для сварки положения н обеспечивающие только маршевую (ускоренную) скорость вращаемого изделия при различных углах его наклона. Позиционеры применяют при ручной и полуавтоматической сварке.

Кинематические схемы оборудования, применяемого для механизации сварочных производственных процессов, выбирают в зависимости от характера манипуляции, проводимых со свариваемым изделием.

К основным конструктивным элементам сварочных манипуляторов относятся стойки, опоры привода, токоподводящее устройство, поворотная платформа (планшайба), механизм вращения, наклона и подъема планшайбы, рама и силовой орган к зажимным элементам.

Применение в компоновочной схеме кантователей (рис. 6, а—в) муфт 1, поворотной платформы 6 и рамы 5 обусловливается  конфигурацией и размерами свариваемого изделия.

Поворотная платформа (планшайба) кантователей служит для размещения элементов крепления и ориентации свариваемого изделия. Стойки кантователя в нижней части основания могут быть соединены общей связью или же их устанавливают на отдельных фундаментах. Наибольшее распространение получили  сварные конструкции стоек в виде закрытых тумб с внутренним размещением механизма привода.

Токоподводящее устройство оказывает существенное влияние на качество сварного шва, особенно при сварке изделий, вращающихся с рабочей скоростью сварки.

В качестве токоподводящего устройства в конструкциях сварочных кантователей могут быть использованы металлоконструкция машины и специальные устройства — внешние и встроенные.

Использование в качестве обратного провода металлоконструкций машины ведет в результате электроэрозии к повышенному износу подшипниковых узлов и элементов зубчатых передач.

Для предотвращения электроэрозии в зубчатых передачах и подшипниковых узлах стремятся к увеличению пятна контакта сопрягаемых деталей за счет увеличении ширины и модуля зубчатых колес, применения подшипников и других деталей больших габаритных размеров.

Важно

Это приводит в конечном счете к неоправданному увеличению габаритных размеров машины и ее массы.

К недостаткам внешних токоподводящих устройств относится необходимость закрепления их на каждом свариваемом изделии.

К числу современных конструкций токоподводящих устройств относятся встроенные устройства со скользящим контактом по вращающимся элементам рабочего органа машины.

Механизм вращения выполняют с ручным, электромеханическим, пневматическим и реже гидравлическим приводом.

Манипуляторы с ручным приводом применяют для полуавтоматической сварки легких металлоконструкций. С целью повышения стабильности скорости вращения планшайбы со свариваемым изделием в кинематической цепи привода предусматривают самотормозящую передачу.

Компоновки кинематических цепей привода вращения планшайбы различают по месту расположения самотормозящей (червячной) передачи. Самотормозящую червячную пару располагают либо в начале, либо в конце кинематической цепи. Предпочтительной считается схема расположения червячной пары в начале кинематической цепи.

Конечная передача у большинства манипуляторов выполняется открытой. В отечественных манипуляторах чаще всего применяют передачу с внутренним зацеплением, так как она имеет меньшие габаритные размеры и лучше защищена от попадания грязи.

Регулирование необходимой скорости сварки осуществляется или сменными шестернями, или бесступенчатым регулированием с помощью вариаторов, или же изменением частоты вращения электродвигателя постоянного тока.

Совет

С применением бесступенчатого регулирования открываются более широкие технологические возможности использования оборудования.

Привод наклона планшайбы является наиболее нагруженным механизмом. Наибольшие технологические возможности имеют манипуляторы с поворотной рамой и манипуляторы кольцевого типа с углом поворота изделия на 360o в двух плоскостях.

Манипуляторы с секторными и рычажными механизмами наклона наиболее компактны, максимальный угол наклона планшайбы 90—135o. Наряду с зубчатыми секторами могут быть рекомендованы секторы с натянутой на них цепью.

Чтобы избежать скручивания и перекоса стола, на манипуляторах большей грузоподъемности устанавливают два зубчатых сектора, что позволяет разгрузить каждый из них.

Для разгрузки механизма наклона стола у таких манипуляторов планшайбу при ее горизонтальном положении располагают ниже оси наклона, приближая, таким образом, центр изделия к оси поворота.

Механизм подъема планшайбы выбирают в зависимости от грузоподъемности и требуемой величины вертикального хода планшайбы.

Подъем планшайбы может быть осуществлен:

  • перемещением при помощи цеховых механизмов (кранов) на направляющей колонне с фиксацией в нужном положении переставными штырями;
  • автономным ручным, электромеханическим или гидравлическим приводом  с использованием  в  качестве  исполнительных устройств передачи винт — гайка, реечкой или зубчатой   nepедачи.

Наиболее целесообразным является механизм подъема с вертикальным ходом и электромеханическим приводом — одним винтом на двух колоннах, двумя винтами на двух колоннах. Для исключения перекашивающих усилий в механизмах подъема применяют зубчато-реечные передачи с размещением их по обеим сторонам стойки (рис. 8). Манипуляторы особо большой грузоподъемности имеют четыре колонны.

В мелкосерийном производстве для выполнения сборочно-сварочных операций, зачистки сварных швов и исправления дефектов сварного шва, выявленных при контроле, применяют одностоечные кантователи с ручным приводом поворота изделия.

Источник: Евстифеев Г.А. “Средства механизации сварочного производства”

Источник: https://www.autowelding.ru/index/0-42

Сварочные роликовые вращатели

С началом применения вращателя процесс сварки значительно облегчился и стал более эффективным, автоматизированным. При помощи такого устройства изделие подлежащее сварке легко устанавливается в удобном для оператора положение.

При этом обрабатываемая деталь перемещается со скоростью, соответствующей скорости формирования сварочного шва. Это сварочное приспособление представляет собой конструкцию из шкафа управления, стойки с циркулярным приводом и подвижной задней стойки.

Существуют как ручные, так и автоматические вращатели.

Cварочный роликовый вращатель предназначен для вращения цилиндрических изделий со сварочной скоростью при автоматической сварке внутренних и наружных кольцевых швов, а также для установки изделий на маршевой скорости в положение, удобное для ручной и полуавтоматической сварки.Важная особенность: с помощью вращателя достигается рациональное расположение свариваемого участка, за счет чего вспомогательное время на сварку сокращается до минимума.

  Какие ролики выбрать?

Есть 3 типа роликов:

Прорезиненные Стальные Покрытые полиуретаном

Прорезиненные ролики – решают проблему не снятого усиления продольного шва, вращения деталей с выраженным эксцентриситетом, недогибом обечайки в зоне продольного стыка, вращения деталей с отклонениями от цилиндричности  при использовании нескольких секций сварочного вращателя. Минус – затруднения использования при больших нагрузках.

Читайте также:  Преимущества и недостатки аппаратов переменного тока для сварки

Полиуретановые ролики – меньше изнашиваются, однако слой покрытия достаточно тонкий и жесткий, обладает достаточно малым трением о деталь.

Затрудняет использование при значительных неровностях в области продольного сварного шва, когда деталь имеет эксцентриситет.

В этом случае вращаемое изделие может проскользнуть, подпрыгнуть, подвиснуть (в случае использования нескольких секций вращателей).

Стальные ролики – выдерживают большие нагрузки и долговременный нагрев в зоне контакта с деталью. Однако при попадании между роликом и обечайкой шлака, брызг, окалины вдавливается в поверхность обечайки. А также имеют меньшую сцепляемость по сравнению с другими вариантами.

  Какой вид конструкции выбрать?

По конструкции имеется три варианта:

Передвижные Переставные Самоустанавливающиеся

Переставные ролики – позволяют подогнать роликоопору под нужный диаметр, но не позволяют никак компенсировать неравномерность загрузки секций, неточности формы свариваемых деталей, задать направленный дрейф обечайки.

При работе сварочного вращателя в режиме “кантователя” или ручной сварки это не мешает, если нет технологической потребности делать много оборотов детали при сварке.

Если подобное ставить под автоматизацию – гарантированно будет дрейф детали в случайном направлении – насколько это повлияет на сварку зависит от скорости дрейфа и возможностей следящих систем.

Передвижные ролики – позволяют сделать точную подгонку под изделие, создать направленный дрейф. Соответственно вместе с буфером-упором антидрейфа эта система позволяет иметь минимальное смещение линии шва относительно неподвижной сварочной гол

Самонастраивающиеся опоры – имеют минимум по 4 ролика на секции расположенные на 4-х осях.

Обратите внимание

Они позволяют работать с изделиями с большим эксцентриситетом, с тонкостенными обечайками, но у многих из них есть одно неприятное свойство – неустойчивая работа в среднем диапазоне диаметров и масс заготовок.

  Минус системы 2-4 ролика в том, что движение вниз внутренних роликов происходит, начиная с определенного веса заготовки.

Именно начиная с него опора “самоустанавливается”. Если планируется использование самоустанавливающихся роликоопор в широком диапазоне масс и диаметров – то не исключен вариант такой загрузки, что одна из секций ушла в режим “самоустановки” а вторая остается на 2-х роликах.

  Синхронизация нескольких приводных секций роликоопор, тип и расположение приводных двигателей

Наиболее распространенный тип комплекта – 1 или 2 асинхронных двигателя на секцию +1 преобразователь частоты с входным регулирующим сигналом “ток” или “напряжение” – потенциометр настройки скорости вращения. Схема проста и нормально работает на 1 опоре.

Простейший вариант синхронизации 2-х таких секций – выдача управляющего сигнала одного уровня.

При этом скорости синхронизируются, но нагрузки распределятся неравномерно, так как вращаемое изделие редко представляет собой правильный цилиндр – имеются овальности, которые могут быть по-разному ориентированы на разных частях емкости.

Поэтому если одной приводной секции хватает на вращение 10 тонн, то 2-х хватит при такой схеме отнюдь не на 20 тонн, а возможно значительно меньше.

  На самом деле, перегружаться в таком случае будут оба привода: привод, который оказался на меньшем радиусе пытается один крутить тяжелое изделие с заданной скоростью, второй, который на большем – начинает раскручиваться и тормозить вращение до заданной скорости. Если ролики обрезиненные  – за счет  упругой деформации происходит некоторая компенсация такой неравномерности нагрузки.  Если ролики стальные, то возможно проскальзывание или остановка вращения из-за токовой перегрузки приводов.  

Сварочный роликовый вращатель с системой компенсации смещения обечайки грузоподъёмностью 500 т

Важно

Системы ведущий – ведомый – основаны на связях между приводами, при которой один из приводов вращает изделие с заданной скоростью, а остальные подключаются для снятия нагрузки с него по мере необходимости. В предельном случае скорости вращения и нагрузки могут быть вообще разными – вращение конических деталей.

AC или DC двигатель? Второй тип обладает большими стартовыми моментами, проще синхронизируется при больших мощностях. Первый – дешевле и неприхотлив в эксплуатации.

Расположение двигателей:

  • один на опору с приводом на 1 ролик – применимо для легких изделий без необходимости, какой-либо точности при вращении
  • 2 двигателя на 2 ролика опоры  – нормальная схема, но она предполагает расположение двигателей близко к поверхности обечайки, что затруднят использование  в условиях повышенного нагрева поверхности изделия в области роликоопор. Есть конструкции, в которых двигатель экранирован или удален от поверхности, но это далеко не всегда.
  • 1 вынесенный двигатель с передачей вращения на 2 ролика. Эта система позволяет работать на наплавке, с горячими поверхностями. Компактные вторичные редукторы уменьшают габарит роликоопор вдоль оси свариваемой обечайки.

Источник: https://www.vekpro.ru/o_kompanii/poleznye_stat_i/rolikovie_vraschateli/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Сварочные вращатели Сварочными вращателями называются устройства, предназначенные только для вращения свариваемых изделий с рабочей скоростью сварки ( фиг.  [1]

Универсальные сварочные вращатели ( табл. 1.21) могут быть двух типов – консольные и карусельные. На рис. 1.19 приведена схема манипулятора консольного типа.  [3]

Далее включаетсясварочный вращатель ( см. рис. 10.36) с приводной 2 и холостой 4 бабками и начинается процесс сварки. Прг этом ротор 1 и изделие 3 непрерывно и равномерно вращаются относительно своих осей.

После того как свариваемый каток совершит полный оборот вокруг своей оси, сварка прекращается и изделие на ходу выгружается.

Некоторые примеры автоматизации сварочных и сборочно-сварочных операций при изготовлении деталей машин с помощью робототехники были рассмотрены выше ( см. гл.  [4]

Сварочные вращателиСварочными вращателями называются устройства, предназначенные только для вращения свариваемых изделий с рабочей скоростью сварки ( фиг.  [5]

К оборудованию для установки и поворота свариваемых изделий относятся: вертикальные и горизонтальные сварочные вращатели; универсальные сварочные вращатели, в том числе с программным управлением; кантователи; роликовые сварочные вращатели.  [7]

Совет

Автоматическую сварку секции ( прямых участков) трубопроводов выполняют с применениемсварочных вращателей, роликовых стендов, сварочных автоматов ТС-17М, ПТ-6, полуавтоматов ПШ-5 и др. Секции сваривают обычно на трубосварочных полигонах или трубосварочных базах, размещаемых в местах строительства трубопроводов.  [8]

По своему назначению вспомогательное сварочное оборудование разделяется на кантователи, манипуляторы-позиционеры, сварочные манипуляторы, сварочные вращатели и роликовые стенды.

Кантователи применяются для поворота ( кантовки) изделий в удобное для сварки положение.

По своей конструкции кантователи разделяются на двухстоечные ( ручные и механизированные), одностоечные цепные, кольцевые и кантователи с домкратами.  [9]

К оборудованию для установки и поворота свариваемых изделий относятся: вертикальные и горизонтальные сварочные вращатели; универсальные сварочные вращатели, в том числе с программным управлением; кантователи; роликовые сварочные вращатели.  [11]

К оборудованию для установки и поворота свариваемых изделий относятся: вертикальные и горизонтальные сварочные вращатели; универсальные сварочные вращатели, в том числе с программным управлением; кантователи; роликовые сварочные вращатели.  [13]

Манипулятор изделия как бы дополняет степени подвижности робота, работает с ним по единой программе и управляется от той же системы.

Большое многообразие конструктивных форм сварных изделий вызывает потребность сложного манипулирования ими при сварке, что часто не может быть обеспечено с помощьюстандартных сварочных вращателей.

Обратите внимание

Поэтому при конструировании РТК используют модульный принцип построения манипуляторов.  [14]

При сварке труб автоматами ПТ-56 применяют проволоку диаметром 2 мм. Сварку производят на подкладных остающихся кольцах или по ручной подварке. Режимы сварки выбирают согласно табл.

133, а затем корректируют в зависимости от качества формирования шва. При сварке труба вращается наролпкоопо-рах специальным сварочным вращателем.

От стыка к стыку автомат легко перемещается по свариваемой трубе.  [15]

Страницы:      1

Источник: http://www.ngpedia.ru/id599742p1.html

Роликовый вращатель: особенности конструкции и использования оборудования

Главная » Роликовый вращатель: особенности конструкции и использования оборудования

Вращатель роликовый сварочный — это механическое устройство, которое облегчает проведение автоматической, полуавтоматической или ручной электродуговой сварки. Оборудование предназначено для того, чтобы облегчить мастеру работу с труднодоступными местами. Особенно актуально это при работе с крупногабаритными изделиями, на заводах различных отраслей промышленности.

Эксплуатация сварочного роликового вращателя

Суть использования вращателя заключается в том, что место сварки может плавно перемещаться в положение, при котором мастеру будет удобно работать со свариваемой поверхностью.

Поверхность аппарата способна вращаться вокруг своей оси со скоростью, выбранной сварщиком.

Производительность труда при использовании такого вращателя неизменно возрастает, поэтому такое оборудование достаточно востребовано и популярно.

Роликовый вращатель состоит из приводных и неприводных секций. Для правильной и безопасной эксплуатации эти секции должны устанавливаться на фундамент — им может служить стационарная подставка или рельсовая тележка. Это позволяет производить перемещение секций в зависимости от того, какой длины изделие планируется сварить.

Приводная секция — рама, на которой установлены две приводные роликоопоры. Каждая из них имеет свой привод вращения. Управление этими приводами осуществляется от общего шкафа управления. Не приводная секция — это рама, на которой установлены соответственно не приводные роликоопоры.

Для того чтобы настроить сварочный вращатель для нужного размера свариваемого изделия, необходимо переместить роликоопор на секции по имеющимся отверстиям. Компания ООО «ОМП» может спроектировать вращатель с параметрами, которые будут подходить именно для вас (например, под максимальный или минимальный размер свариваемых труб, с нужной частотой вращения).

Характеристики сварочного роликового вращателя

Вращатель роликовый сварочный широко применяется для сварки цилиндрических изделий. Например, трубопроводов. Перечислим характеристики аппаратов с разной грузоподъемностью.

Для вращателей грузоподъемностью от 160 до 3000 кг:

  • минимальный диаметр вращаемого изделия от 63 до 200 мм;
  • максимальный диаметр от 1000 до 2500 мм;
  • диаметр ролика от 219 до 412 мм;
  • наибольшая сварочная скорость не менее 150 м/ч, наименьшая — от 7,5 м/ч.

Роликовый вращатель также выпускают с грузоподъемностью от 5000 до 50000 кг, вот несколько его характеристик:

  • минимальный диаметр вращаемого изделия от 250 до 500 мм;
  • максимальный диаметр от 3000 до 4500 мм;
  • диаметр ролика от 412 до 512 мм;
  • наибольшая сварочная скорость не менее 120 м/ч, наименьшая — от 6 м/ч.

Ролики могут быть нескольких видов: металлические, обрезиненные и армированные. Некоторые модели вращателей выпускаются со специальным полиуретановым покрытием, которое способствует снижению вибрации. Опоры роликов также могут быть разными: стационарными и передвижными.

На заводе ООО «ОМП» вы можете заказать сварочный вращатель для использования ан вашем производстве. Большой опыт работы позволяет нам качественно и быстро выполнять индивидуальные заказы клиентов.

Источник: http://www.o-m-p.ru/rolikovyij-vrashhatel-osobennosti-konstrukczii-i-ispolzovaniya-oborudovaniya/

Сварочные вращатели – роликоопоры. Проще простого или ..?

Частый вопрос – “нужен сварочный вращатель – роликооопора на … тонн грузоподъемности – что вы можете нам предложить”. На самом деле не все так просто как кажется и разница в стоимости  комплекта может отличаться в разы.

Остановимся на некоторых моментах, объясняющих почему и  как те или иные конструктивные особенности влияют на эффективность работы сварочного вращателя в производстве.

1. Вопрос о том какие ролики?

Типа условно 3 – обрезиненные, стальные, покрытые полиуретаном. Их отличия:

– по уровню сопротивления вращению (трение качения) можно разделить так стальные – полиуретан – обрезиненые. То есть на вращение детали одного и того же веса потребуется разная мощность и момент приводов.

Оптимальнее стальные? Не всегда – представьте что происходит при попадании между роликом и обечайкой шлака, брызг, окалины – так как пятно контакта малое – она вдавливается в поверхность обечайки.

Как такой ролик пройдет через продольный шов обечайки с неснятым усилением… Зачем нужны – а какой еще материал выдержит долговременный нагрев в зоне контакта с деталью хотя бы 150 град? Однако даже по стальным роликам есть разница, особенно при вращении тяжелых деталей – такое как на фото справа вряд ли выдержит не упроченный ролик.

Оптимальнее “полиуретановые”? Во многих случаях да – они даже изнашиваются меньше стальных, однако слой покрытия достаточно тонкий и жесткий, обладает достаточно малым трением о деталь.

 Когда же нет ? А тогда когда деталь имеет значительные неровности в области продольного сварного шва, когда деталь имеет эксцентриситет ( не просто труба или обечайка- а с асимметрично расположенными внутренними деталями, вырезами, горловинами).

В этом случае вращаемое изделие может проскользнуть, подпрыгнуть, подвиснуть ( в случае использования нескольких секций роликоопор).

Обрезиненные ролики – решают проблему не снятого усиления продольного шва, вращения деталей с выраженным экцентриситетом, недогибом обечайки в зоне продольного стыка, вращения деталей с отклонениями от цилиндричности при использовании нескольких секций сварочного вращателя. Минус – затруднения использования при больших нагрузках может решаться и так как на фото – это комплект опор для 70 тонн.

2. Вопросы конструкции: раздвижные, переставные или самоустанавливающиеся

По конструкции – варианта 3 (указаны выше). В чем разница при использовании стандартной секции – приводная + не приводная опора?

– переставные ролики  позволяют подогнать роликоопору под нужный диаметр, но … не позволяют никак компенсировать неравномерность загрузки секций, неточности формы свариваемых деталей, задать направленный дрейф обечайки.

При работе сварочного вращателя в режиме “кантователя” или ручной сварки это не мешает, если нет технологической потребности делать много оборотов детали при сварке.

Если подобное ставить под автоматизацию – гарантированно будет дрейф детали в случайном направлении – насколько это повлияет на сварку зависит от скорости дрейфа и возможностей следящих систем.

– передвижные ролики – позволяют точную подгонку под изделие, позволяют создать направленный дрейф – соответственно вместе с буфером- упором антидрейфа эта система позволяет иметь минимальное смещение линии шва относительно неподвижной сварочной головки.

– самонастраивающиеся опоры – имеют минимум по 4 ролика на секции расположенные на 4-х осях. Они позволяют работать с изделиями с большим эксцентриситетом, с тонкостенными обечайками, но у многих из них есть одно неприятное свойство – неустойчивая работа в среднем диапазоне диаметров и масс заготовок.

Важно

 Минус системы 2-4 ролика в том, что движение вниз внутренних роликов происходит начиная с определенного веса заготовки. Именно начиная с него опора “само устанавливается”.

Если планируется использование само устанавливающихся роликоопор в широком диапазоне масс и диаметров – то не исключен варинат такой загрузки, что одна из секций ушла в режим “самоустановки” а вторая остается на 2-х роликах.

– регулируемые по высоте или подъемные  – это роликоопоры с встроенным домкратом, позволяющим приподнимать свариваемую конструкцию и изменять положение секций под ней или высвобождать часть секций. Применение таких секций сварочных роликовых вращателей значительно сокращает издержки времени на такелажные операции или необходимое количество секций секций роликового сварочного вращателя.

3. Синхронизация нескольких приводных секций роликоопор, тип и расположение приводных двигателей

– Наиболее распространенный тип комплекта – 1 или 2 асинхронных двигателя на секцию +1 преобразователь частоты с входным регулирующим сигналом “ток” или “напряжение” – потенциометр настройки скорости вращения. Схема проста и нормально работает на 1 опоре.

– Простейший вариант синхронизации 2-х таких секций – выдача управляющего сигнала одного уровня. Да, скорее всего скорости окажутся синхронизированы, – но будут ли одинаковы нагрузки на приводы опор? Скорее всего нет – и вот почему.

Вращаемое изделие редко представляет собой правильный цилиндр – имеются овальности, которые могут быть по разному ориентированы на разных частях емкости. Итого нагрузка будет распределяться неравномерно. Поэтому если одной приводной секции хватает на вращение 10 тонн то 2-х хватит при такой схеме отнюдь не на 20 тонн, а возможно значительно меньше.

 На самом деле, перегружаться в таком случае будут оба привода: – тот который оказался на меньшем радиусе пытается один крутить тяжелое изделие с заданной скоростью, тот который на большем – начинает раскручиваться и тормозить вращение до заданной скорости.

Если ролики обрезиненные  – за счет  упругой деформации происходит некоторая компенсация такой неравномерности нагрузки.  Если ролики стальные – то нет и предел – это проскальзывание или остановка вращения из за токовой перегрузки приводов.

– Системы ведущий – ведомый – основаны на связях между приводами, при которой один из приводов вращает изделие с заданной скоростью, а остальные подключаются для снятия нагрузки с него по мере необходимости. В предельном случае скорости вращения и нагрузки могут быть вообще разными – вращение конических деталей.

– AC или DC двигатель? Второй тип обладает большими стартовыми моментами, проще синхронизируется при больших мощностях. Первый – дешевле и неприхотлив в эксплуатации.

Расположение двигателей:

– один на опору с приводом на 1 ролик – применимо для легких изделий без необходимости какой либо точности при вращении

– 2 двигателя на 2 ролика опоры  – нормальная схема, но она предполагает расположение двигателей близко к поверхности обечайки, что затруднят использование  в условиях повышенного нагрева поверхности изделия в области роликоопор. Есть конструкции в которых двигатель экранирован или удален от поверхности, но это далеко не всегда.

– 1 вынесенный двигатель с передачей вращения на 2 ролика. Эта система позволяет работать на наплавке, с горячими поверхностями. Компактные вторичные редукторы уменьшают габарит роликоопор вдоль оси свариваемой обечайки.

4. Вопросы надежности

– Электрические повреждения.

Одной из распространенных причин является попадание сварочного потенциала на корпусные детали приводной секции роликоопор. Особенно актуально для опор со стальными роликами или комбинированными сталь + обрезиненные или обрезиненные армированные.

 Такое может случится при обрыве обратного кабеля сварочной цепи – например соскакивание массового контакта с изделия при сварке, забывчивости сварщиков, проведении работ с периодическим использованием ручной сварки и дуговой строжки.   Так как приводная роликоопора является электроустановкой она должна быть заземлена.

В зависимости от конструкции сварочного источника по цепи заземления может потечь достаточно большой ток, а сечение проводки для этого далеко не достаточно – итог повреждения кабелей, преобразователя частоты и выход роликоопоры из строя.

 Если цепи питания двигателей, заземление двигатель и цепи управления разделены, если опора имеет встроенный шкаф управления – максимум что возможно – повреждение соединительных кабелей (далее дуга потухнет), которые можно восстановить силами ремонтного персонала относительно быстро.  Если же применен выносной шкаф управления – то повреждения могут быть более серьезными.

Отдельно стоит рассматривать возможные повреждения возникающие при использовании аргонодуговой сварки или подварки, особенно на переменном токе или при отсутствии должного экранирования и “сухом” заземлении.

Тут далеко не всякие опоры будут работать – такое использование нужно всегда оговаривать, и особо обращать внимание если на вашем производстве используются источники питания с устройствами возбуждения дуги – осцилляторами старых поколений.

– Механика

Один из вариантов конструкции (част на китайских опорах) – когда двигатели значительно выступают за периметр. Минус очевиден – при неосторожных перестановках, такелажных операциях с тяжелыми деталями и инструментом такой выступающий мотор-редуктор легко повредить. Это не гарантийный случай.

Редуктор – обратите внимание на его положение на сварочном вращателе – если применена червячная передача- червяк “должен быть в масле” – то есть в нижней части. Это тихоходные передачи – если наоборот – ресурс будет никакой. Если используется планетарный редуктор – то чаще всего это приводит к конструкции описанной выше.

Ролики, оси, подшипники – тут  вопрос и в качестве деталей и в конструкции. Если используются системы или упоры антидрейфа, то на ролики могут действовать значительные осевые усилия. Если установить ролик на пару простеньких шарикоподшипников, то в таком режиме роликоопора долго не прослужит.

Совет

Запас по перегрузке – должен быть хотя бы исходя из того обстоятельства, что при загрузке детали возможны удары или неравномерность нагрузки. То же самое в первые моменты вращения.

Если грузоподъемность “немецкие”, “французские”,”итальянские” 10 тонн – то скорее всего абсолютно ничего не произойдет если аккуратно загрузить и 12-14 тонн, чего нельзя сказать о многих моделях с востока.

Вывод – если у вас 9 -10 тонн изделие и вы приобретаете на 10- 12 тонн европейский комплект – то у вас скорее всего заложен полуторакратный запас и по моментам и по грузоподъемности.

Если неравномерно загрузили обечайку – то это практически гарантия того, что ничего не произойдет. Однако, как показывает практика “китайца” – лучше взять 15 тонного и еще посмотреть как он сделан – часто они указывают именно максимальную грузоподъемность.

Передвижные опоры – тележки бывают с приводом, без привода, для передвижения опор с полной нагрузкой, просто для маневрирования не загруженными опорами, с подъемом роликов для удобства маневрирования комплектом роликоопор при сборке изделия из нескольких обечаек.

 Желательно четко представлять себе последовательность операций по сборке и стыковке, чтобы понять сколько опор и на какую грузоподъемность потребуется.   Опять отдельно остановлюсь на упорах антидрейфа или системах антидрейфа. При их использовании развиваются значительные сдвигающие усилия на секции сварочного вращателя.

Они должны быть обязательно надежно заторможены на путях от перемещения под обечайками при вращении.

4. Антидрейф

– это механические (электромеханические или гидравлические  системы) позволяющие менять положение роликов под обечайкой (расстояние, угол поворота относительно продольной оси) для принудительного дрейфа обечайки в заданном направлении.

 Смысл их применения появляется тогда, когда обечайка тяжелая  или торец занят привариваемыми деталями или легко повреждаемый. В таком случае упор антидрейфа использовать невозможно.   Бывают системы ручного управления или автоматического.

Цель первых – исключить необходимость повторных загрузок детали при неточной первоначальной установке или изменении распределения масс в процессе работы.

– Автоматическая система антидрейфа позволяет начать подавлять возникающие осевые смещения обечайки сразу после его начала и без участия оператора. По конструкции это практически система одно осевого слежения, но с гораздо более мощными исполнительными механизмами, – соответственно удовольствие не из дешевых.

При этом не стоит думать, что такая система установленная на сварочный вращатель освободит вас от слежения за положением горелки или головки при сварке кольцевых швов на этом вращателе (отклонения все равно будут) – а вот направленного дрейфа не будет.

Обратите внимание

Поэтому необходимый рабочий диапазон системы слежения, устанавливаемой для сварочной головки может быть значительно снижен.

– При работе всех систем антидрейфа (включая упоры антидрейфа) возникает дополнительное сопротивление вращению детали, поэтому нельзя использование этих систем при загрузке приводов сварочного вращателя близкой к максимальной ограничено.

Источник: https://technoweld.ru/svarochnyie-vrashhateli-rolikooporyi-proshhe-prostogo-ili/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector