Особенности точечной сварки и аппарат для нее

Точечная сварка: технология, оборудование, сфера применения

В связи с изменением курса рубля актуальность цен уточняйте у менеджеров компании.

ООО «Авелин» предлагает широкую линейку профессиональных аппаратов для точечной сварки. В каталоге представлены стационарные и портативные устройства разных модификаций. Все они сертифицированы, изготовлены в соответствии с техническими регламентами Таможенного союза и допущены к эксплуатации на его территории.

Можно подобрать модель для разных задач точечной сварки в условиях мелко-, средне- и крупносерийного производства. Применение этих агрегатов обеспечивает надёжность соединений согласно ГОСТ 14776-79. На каждый из них распространяется официальная гарантия. Заказчикам доступен полный спектр диагностических и ремонтных услуг от сервисной службы с более чем 5-летним опытом.

Наши офисы расположены в Новосибирске и других городах России.

Точечная сварка и аппараты для неё

Это контактный метод соединения заготовок в одной либо нескольких точках за счёт их нагрева до температуры плавления пропускаемым током. Свариваемые элементы сжимаются внахлёст между двумя электродами, изготовленными из материалов повышенной электропроводимости. В месте точечной сварки деталей она намного ниже.

Возникающее вследствие этого сопротивление при прохождении электрического тока приводит к быстрому высокотемпературному нагреву. В результате такого плавления образуются литые ядра сварочных точек диаметром 4–12 мм. Они и обеспечивают прочность соединения.

В зависимости от обрабатываемого металла предусмотрено два режима точечной сварки:

  • мягкий. Предполагает плавный нагрев деталей, большую продолжительность термического воздействия и меньшую мощность электропотребления. Работающие в таком режиме устройства характеризуются меньшей мощностью, стоят дешевле и подходят преимущественно для бытового применения;
  • жёсткий. Аппараты для такой точечной сварки отличаются большими силой тока и сжимающим усилием электродов. Продолжительность плавления не превышает 0,08–1,5 с. Производительность работы выше, но и нагрузка на сеть — тоже. Устройства этого класса особенно эффективны для соединения меди, алюминия, высоколегированных сталей и сплавов с высокой теплопроводностью.
Схема для аппарата точечной сварки Схема шунтирования тока через сваренную точку

В каталоге компании «Авелин» представлены аппараты для одно- и двухсторонней точечной сварки. Вне зависимости от технических различий все они имеют ряд общих достоинств, таких как:

  1. возможность работы даже с тонкостенными листовыми заготовками, включая те, что изготовлены из легкоплавких сплавов;
  2. высокая производительность (некоторые аппараты для точечной сварки выполняют до 800 стыков в минуту);
  3. получение аккуратных, ровных и очень прочных швов;
  4. минимум расходников (например, при односторонней точечной сварке может потребоваться медная проволока);
  5. соединение металлических сплавов, имеющих разный химический состав и разную толщину;
  6. минимум требований к квалификации персонала.

В каталоге можно подобрать бытовой аппарат и для самостоятельной точечной сварки. Каких-либо особых навыков здесь не требуется. Достаточно зачистить и обезжирить кромки заготовок, зажать их в нужном положении при помощи струбцин или тисков. Всё остальное аппарат делает сам.

Материал нагревается и плавится, вследствие чего получается прочное точечное соединение. Ввиду своей простоты и удобства применения технология очень востребована на СТО, где её используют для рихтовки кузова.

В быту такой инструмент может пригодиться для ремонта садового инвентаря, металлической мебели, заборов, калиток, ворот и т. д.

Обратите внимание

Самое главное — не забывать о технике безопасности. Работать можно только в перчатках или рукавицах, а также в защитных очках. Обязательно проверяйте заземление оборудования. Не забывайте уберечься и от попадания искр.

Размеры точечных сварных соединений

Виды аппаратов для точечной сварки

В зависимости от мощности и производительности эти приборы подразделяются на 2 основных типа:

  • стационарные. Это мощные промышленные станки со сварочным током более 10 000 А, рассчитанные на соединение листов толщиной 2,5–5 мм. В конструкции предусмотрены встроенный трансформатор и конденсатор. Такие машины предназначены для конвейерного производства в промышленных масштабах;
  • переносные. Это портативные аппараты для точечной сварки на стройплощадках, в СТО, мастерских и пр. Толщина обрабатываемых деталей — от 0,5 до 6 мм.

Модели также отличаются друг от друга родом плазменного тока и формой его импульса. В зависимости от этих параметров выделяют несколько типов приборов: для сварки переменным, постоянным или низкочастотным током, а также конденсаторного типа.

Самый популярный класс — аппараты для точечной сварки переменным током. Их рабочее напряжение — 220 В / 380 В. Благодаря тиристорному модулю можно регулировать форму токового импульса, длительность подачи электроэнергии и коэффициент трансформации.

Аппараты для точечной сварки конденсаторного типа генерируют сварочный импульс с большей силой тока. Они потребляют меньшую сетевую мощность и соединяют заготовки между собой за считаные доли секунды.

При этом качество стыков остаётся стабильным. Термическое воздействие на металл минимально.

Такие агрегаты особенно эффективны для материалов, которым свойственна высокая тепло- и электропроводность (алюминий, медь, серебро).

Где применяется точечная сварка

В самых разных хозяйственных отраслях: от машино- и авиастроения до строительства и приборостроения. Например, для сборки резервуаров, восстановления геометрии кузова авто, усиления обшивки самолётов, изготовления кабельных лотков, приварки хомутов к трубопроводам и пр.

Чтобы получить консультацию по оборудованию для точечной сварки, закажите бесплатный звонок или оставьте заявку на сайте компании «Авелин».

Источник: http://www.avprom.su/about/stati/apparat-tochechnoi-svarki.html

Технология и аппараты точечной сварки

Что такое точечная сварка? Это контактный способ соединения заготовок в одной или нескольких точках. Сформированное соединение похоже на заклепку.

Преимущества метода:

  • сварка металлов разных сплавов (от дорогих до дешевых);
  • прочность и эстетический вид соединения;
  • высокая скорость (производительность);
  • экономичность в расходе материалов;
  • низкая квалификация рабочего.

Точечная технология получила широкое распространение в промышленности и в быту. Её соединяют, как малые детали в приборостроении, так и крупные стальные листы в разных областях промышленности.

Последовательность технологии

Весь процесс можно описать так:

  • Приготовленные детали помещаются между двух электродов и сжимаются с определенным усилием;
  • подается электрический ток на электроды;
  • происходит нагрев и расплавление металла в месте контакта;
  • выключается питание (проковка) — кристаллизация ядра расплава;
  • снимается сжатие с деталей.
  • Формы и размеры точечного соединения зависят от силы электрического тока, времени процесса, электродов, силы сжатия и чистоты поверхности заготовок. Диаметр сварной заклепки может быть от 3 до 12 мм.

    Подготовка заготовок к сварке

    Материал зачищают только в месте соприкосновения электродов с поверхностью. Для этого применяют щетки, круги, пескоструйные инструменты и растворы для травления.

    Без очистки — быстрее изнашиваются электроды, хромает качество скрепления материала и возрастает потребление электричества.

    Оборудование для точечной сварки

    Аппараты точечной сварки бывают:

    • с переменным током;
    • с постоянным током;
    • машины конденсаторного вида;
    • низкочастотные аппараты.

    Каждому аппарату точечной сварки присущи свои плюсы и минусы.

    В продаже есть разные модели аппаратов, на все случаи жизни

    Оборудование с переменным током пользуется большей популярностью. В устройство аппаратов входит — силовой трансформатор, тиристорный модуль, понижающий трансформатор, логические контроллеры, реле, блок управления и др.

    Что такое конденсаторная сварка? Технология простая: при зарядке в конденсаторе постепенно накапливается энергия, которая при расходе генерирует импульс тока большой величины.

    Благодаря этому, при сварке потребляется меньшая контролируемая мощность от сети. Данная технология отлично соединяет металлы с хорошей теплопроводностью (серебро, алюминиевые — медные сплавы).

    При мягком процессе, заготовки греют умеренным током от 0,5 до 3 сек. Метод применяют для соединения склонных к закалке изделий.

    Жесткий метод применим для высоколегированных сталей, сплавов алюминия и меди. Время разогрева 0,1 — 1,5 сек.

    Стоимость оборудования

    Промышленность поставляет на рынок разные аппараты для точечной сварки — цена сильно отличается от мощности и предназначения машин. Есть ручные переносные модели и мощные станки для цеховых работ.

    Например, ручные сварочные клещи для точечной сварки BlueWeld Plus 230 823226 можно приобрести за 40 000 рублей.

    Споттеры. Аппарат TELWIN DIGITAL CAR SPOTTER 5500 (400) обойдется в 66 000 рублей.

    Технические характеристики Telwin

    Сейчас, в интернет-магазинах можно купить китайскую точечную сварку для аккумуляторов хинт (от 7 000 рублей).

    Фото китайского аппарата для аккумуляторов

    Важно

    Надо отдать должное нашим умельцам, которые своими руками собирают разнообразные приборы для точечного соединения. Конечно же, в других публикациях мы расскажем об этом и даже о самодельной точечной сварке инвертором.

    Видео: как изготовить аппарат точечной сварки самостоятельно.

    Электроды

    Электроды для точечной сварки должны выполнять свою функцию — это сжатие металлических изделий и подвод тока к ним.

    Разная форма электродов

    Важную роль у электрода выполняет наконечник. К примеру, тонкие очень быстро изнашиваются и их необходимо подтачивать. Самая лучшая форма — это конус.

    Как продлить жизнь электродов:

    • покупать только фирменные изделия;
    • для каждого сплава применять свой электрод;
    • при тяжелых условиях сварки использовать правильные наконечники;
    • эксплуатировать прозрачные шланги для контроля воды.

    Простыми и качественными электродами являются прямые, которые соответствуют ГОСТ 1411-69, их делают из специальных медных сплавов. Часто, рабочая часть электрода сменная, что позволяет устанавливать нужный размер исходя от сплава и толщины свариваемых заготовок.

    Крепление рабочей части осуществляется гайкой, припоем или запрессовкой на конус. Большее распространение получила конусная рабочая часть.

    Наконечники бывают с плоской и сферической формой. Сферическая поверхность используется для всех машин и сплавов, а плоская подходит не во всех случаях.

    При точечной сварки для труднодоступных мест, иногда применяют электроды разной конфигурации. Имеющие меньшую износостойкость, чем прямые аналоги.

    P.S. Мы познакомились с технологией точечной сварки (контактной), узнали преимущества и минусы данного типа соединений, какие используются аппараты и электроды для выполнения процесса.

    Источник

    Источник: http://stroymaster-base.ru/instrumenty-i-materialy/tehnologiya-i-apparaty-tochechnoy-svarki.html

    Такая универсальная точечная сварка

    Точечная сварка является доминирующим способом соединения металлических листовых и стержневых заготовок в диапазоне толщин от нескольких микрометров до 5-6 мм в радиоэлектронике, автомобилестроении, авиастроении, строительстве и других отраслях.

    Например, в конструкции авиалайнеров можно насчитать несколько миллионов точек сварки. При автоматизации аппаратуры точечной сварки или роботизации самого процесса осуществляются сотни и тысячи контактов в минуту. В то же время точечный метод  может выполняться в домашних условиях на несложных сварочных приспособлениях.

    Точечная сварка, как разновидность контактной

    Точечную методику относят к разновидности контактной сварки, главный принцип которой заключается в физическом контакте двух деталей, при этом через них пропускается электроток большой силы, который расплавляет материал обоих деталей в зоне контакта.

    При точечной сварке одновременно с пропусканием тока производится сжатие деталей, в результате происходит физическое взаимное проникновение молекулярных структур материалов, что приводит к созданию неразъемного соединения. На рисунке показана технологическая схема, отображающая суть точечной сварки.

    Отличительными техническими особенностями точечной сварки являются:

    • Сравнительно небольшое время работ в пределах 0,1 сек;
    • Большой сварочный ток, превышающий 1000 Ампер;
    • Малое напряжение (от 1 до 10 В);
    • Необходимость прикладывания значительных сжимающих усилий;
    • Небольшая площадь расплавления, что очень важно при сварке микродеталей.

    Преимущества и недостатки

    Точечная сварка является очень популярной в условиях промышленного производства. Культура труда и аккуратность соединений выгодно отличают рабочее место сотрудника, работающего на аппарате точечной сварки и исполнителя, прожигающего все насквозь четырехмиллиметровым электродом.

    К преимуществам точечной сварки можно также отнести:

    • Отсутствие традиционных сварочных материалов – электродов, флюсов, присадок, что гарантирует качество, поскольку электросварка с использованием сварочных электродов чрезвычайно подвержена негативным результатам при использовании недоброкачественных контрафактных материалов;
    • Экологичность, возможность работы в замкнутых непроветриваемых помещениях;
    • Аккуратность соединения, минимальный по размерам сварной шов;
    • Минимальные остаточные деформации, материал «не ведет»;
    • Простота работы с оборудованием.

    К недостаткам точечной сварки относятся:

    • Негерметичность сварочной точки или шва из них;
    • Сварные точки являются концентраторами напряжений.

    Эти недостатки устраняются специальными технологическими приемами, обеспечивающими герметичность соединения и равнопрочность конструкции.

    Последовательность этапов

    На рисунке схематично изображены этапы каждого операционного цикла точечной сварки.

    • Поз. I – предварительное поджатие для создания пластической деформации микронеровностей в электротехнической цепочке электрод-деталь-деталь-электрод;
    • Поз. II – подача импульса электротока, металл нагревается и расплавляется. В зоне контактного соединения образуется жидкое ядро. Образуются межмолекулярные связи жидкой фазы металлов. При этом происходит осадка зоны контакта. Образуется уплотняющий пояс, препятствующий выплеску расплавленного металла из сварочной зоны;
    • Поз. III – подача тока прекращена, происходит охлаждение металла, образуется литое ядро.
    Читайте также:  Способы сварки вертикальных швов

    Лазерная точечная сварка

    Точечная лазерная сварка является своеобразным термоаналогом электрической точечной модели, поскольку также используется локальное прогревание контактирующих участков деталей для расплавления металлов и создания неразъемного соединения. Для создания мощного импульса используются лазерные установки. Луч лазера расплавляет самые разнородные материалы, например, кристаллы алмазов при соединении со сталью в отрезных алмазных инструментах.

    Небольшие размеры изделий не допускают традиционные способы соединений, даже резьбовые или шпоночные. Только лазерная сварка обеспечивает надежную фиксацию деталей, не вызывая их пластических деформаций.

    Источник: http://stroitel5.ru/takaya-universalnaya-tochechnaya-svarka.html

    Точечная сварка своими руками: схемы, принцип

    Аппараты для точечной сварки не так часто используются в быту, как дуговые, но иногда без них невозможно обойтись. Учитывая, что стоимость такого оборудования начинается от $450-$470, рентабельность его покупки вызывает сомнения.

    Бытовой аппарат для точечной сварки CBA-1,5AK

    Выход из такой ситуации – контактная точечная сварка своими руками. Но, прежде чем рассказать, как самостоятельно сделать такое устройство, давайте рассмотрим, что представляет собой точечная сварка и технологию ее работы.

    Кратко о точечной сварке

    Данный тип сварки относится к контактным (термомеханическим). Заметим, что к такой категории также относят шовную и стыковую сварку, но их реализовать в домашних условиях не представляется возможным, поскольку для этой цели понадобится сложное оборудование.

    Сварочный процесс включает в себя следующие этапы:

    • детали совмещают в необходимом положении;
    • закрепляют их между электродами аппарата, которые прижимают детали;
    • производится нагрев, в результате которого за счет пластического деформирования детали прочно соединяются между собой.

    Производственный аппарат точечной сварки (такой как показан на фото) способен в течение минуты совершить до 600 операций.

    Оборудование для машинной точечной сварки

    Технология процесса

    Чтобы нагреть детали до необходимой температуры, на них подается кратковременный импульс элетротока большой силы. Как правило, импульс длится в от 0,01 до 0,1 секунды (время подбирается исходя из характеристик металла, из которого изготовлены детали).

    При импульсе металл расплавляется, и между деталями образовывается общее жидкое ядро, пока оно не застынет, свариваемые поверхности необходимо удерживать под давлением. Благодаря этому, остывая, расплавленное ядро кристаллизируется. Рисунок, иллюстрирующий процесс сварки, показан ниже.

    Иллюстрация процесса точечной сварки

    Обозначения:

    • A – электроды;
    • B – свариваемые детали;
    • С – ядро сварки.

    Давление на детали необходимо для того, чтобы при импульсе по периметру ядра расплавленного метала образовался уплотняющий пояс, не позволяющий вытекать расплаву за пределы зоны, где происходит сварка.

    Чтобы обеспечить лучшие условия для кристаллизации расплава, давление на детали снимается постепенно. Если необходимо «проковать» место сварки с целью устранить неоднородности внутри шва, усиливают давление (делают это на финальной стадии).

    Совет

    Обратим внимание, что для обеспечения надежного соединения, а также качества шва, предварительно необходимо обработать поверхности деталей в местах, где будет происходить сварка. Это делается для удаления оксидной пленки или коррозии.

    Когда требуется обеспечить надежное соединение деталей толщиной от 1 до 1,5 мм, применяют конденсаторную сварку. Принцип ее действия следующий:

    • блок конденсаторов заряжают электротоком небольшой силы;
    • разряд конденсаторов производится через соединяемые детали (силы импульса достаточно для обеспечения необходимого режима сварки).

    Такой тип сварки применяется в тех сферах промышленности, где необходимо соединить миниатюрные и сверхминиатюрные компоненты (радиотехника, электроника и т.д.).

    Говоря о технологии точечной сварки следует отметить, что с ее помощью можно соединять между собой разнородные металлы.

    Примеры самодельных конструкций

    В интернете есть много примеров создания аппаратов, производящих точечную сварку. Приведем несколько наиболее удачных конструкций. Ниже показана схема простого устройства для точечной сварки.

    Пример принципиальной схемы аппарата

    Для реализации нам понадобятся следующие радиодетали:

    • R – переменное сопротивление номиналом 100 Ом;
    • С – конденсатор, рассчитанный на напряжение не менее 25 В с емкостью 1000 мкФ;
    • VD1 – тиристор КУ202, буквенный индекс может быть К, Л, М или Н, можно также использовать ПТЛ-50, но в этом случае емкость «С» необходимо понизить до 1000 мкФ;
    • VD2-VD5 – диоды Д232А, зарубежный аналог – S4M;
    • VD6-VD9 – диоды Д226Б, их можно заменить зарубежным аналогом 1N4007;
    • F – плавкий предохранитель на 5 А.

    Необходимо сделать отступление, чтобы рассказать, как изготовить трансформатор TR1. Он изготавливается на базе железа Ш40, с толщиной набора 70 мм. Для первичной обмотки потребуется провод ПЭВ2 Ø0,8 мм. Количество витков в обмотке – 300.

    Чтобы сделать вторичную обмотку, понадобится медный многожильный провод Ø4 мм. Его допускается заменить шиной, при условии, что ее сечение будет как минимум 20 мм2. Количество витков вторичной обмотки – 10.

    Видео: контактная сварка своими руками

    Что касается TR2, то для него подойдет любой из маломощных трансформаторов (от 5 до 10 Вт). При этом на обмотке II, используемой для подключения лампы подсветки «H», должно быть выходное напряжение в пределах 5-6 В, а обмотки III – 15 В.

    Мощность изготовленного аппарата будет относительно не высокая, в пределах от 300 до 500 А, максимальное время импульса до 0,1 сек (при условии, что номиналы «R» и «С» будут такими же, как на приведенной схеме). Этого вполне достаточно для сварки стальной проволоки Ø0,3 мм или листового металла, если его толщина не превышает 0,2 мм.

    Приведем схему более мощного аппарата, у которого сварочный электроток импульса будет в пределах от 1,5 кА до 2 кА.

    Схема аппарата с силой импульса до 2 кА

    Перечислим используемые в схеме компоненты:

    • номиналы сопротивлений: R1-1.0 кОм, R2-4.7 кОм, R3-1.1 кОм;
    • емкости в схеме: С1-1.0 мкФ, С2-0,25 мкФ. Причем, С1 должен быть рассчитан под напряжение не менее 630 В;
    • VD1-VD4 диоды – диоды Д226Б, допускается замена на зарубежный аналог 1N4007, вместо диодов можно поставить диодный мост, например, КЦ405А;
    • тиристор VD6 – КУ202Н, его необходимо поместить на радиатор, площадью не менее 8 см2;
    • VD6 – Д237Б;
    • F – плавкий предохранитель на 10 А;
    • К1 – это любой магнитный пускатель, у которого имеется три пары рабочих контактов, а обмотка рассчитана на ~220 В, например, можно установить ПМЕ071 МВУХЛЗ AC3.

    Теперь расскажем, как сделать трансформатор ТR1. За основу взят автотрансформатор ЛАТР-9, такой, как показан на фотографии.

    Используемый за основу автотрансформатор

    Обмотка в этом автотрансформаторе насчитывает 266 витков, сделана она медным проводом Ø1,0 мм, ее мы будем использовать в качестве первичной. Аккуратно разбираем конструкцию, чтобы не повредить обмотку. Вал и прикрепленный к нему передвижной роликовый контакт демонтируем.

    Дале нам необходимо изолировать контактную дорожку, с этой целью очищаем ее от пыли, обезжириваем и покрываем лаком. Когда он просохнет дополнительно, изолируем всю обмотку, используя лакоткань.

    В качестве вторичной обмотки используем медный провод с площадью сечения как минимум 80 мм2. Важно, чтобы изоляция этого провода была  термостойкой. Когда все условия соблюдены, делаем им обмотку из трех витков.

    Настройка собранного устройства сводится к градированию шкалы переменного резистора, регулирующего время импульса.

    Рекомендуем перед тем как приступать к сварке, установить опытным путем оптимальное время для импульса. Если длительность будет излишней, детали будут прожжены, а если меньше необходимой – прочность соединения будет ненадежной.

    Как уже писалось выше,  аппарат способен выдать сварочный электроток силой до 2000 А, что позволяет сваривать стальной провод Ø3 мм или листовую сталь, толщина которой не превышает 1,1 мм.

    Источник: https://www.asutpp.ru/tochechnaya-svarka-svoimi-rukami.html

    Точечная сварка своими руками – простая подробная инструкция по постройке аппарата

    В бытовом применении точечная сварка используется реже, чем дуговая. Бывают случаи, когда без нее трудно обойтись, но если брать во внимание цену подобных устройств, то целесообразность ее приобретения ставится под сомнение.

    В данном случае можно найти другой выход, и разобрать пример, как сделать точечную сварку своими руками. Для радиолюбителя в домашних условиях сконструировать подобный прибор не сложно.

    Но прежде нужно разобраться в особенностях ее работы.

    Как работает контактная сварка

    Это термомеханический тип сварки. Перед началом работы, сварные детали устраивают в нужное положение. Далее каждая их часть фиксируется между аппаратными электродами, под их действием детали сжимаются.

    Ток, проходящий по электродам, раскаляет детали, и в этом месте образуется сплав. Он и есть соединяющий элемент двух деталей. Аппараты подобного типа на производстве имеют высокую производительность. Они за минуту способны сделать 600 сварных точек.

    Но, чтобы поверхности раскалились, и начали плавиться, на них подают электрический ток огромной силы. Такой импульс приводит к практически мгновенному плавлению металлов. Его продолжительность зависит от вида сплавляемых металлов. Обычно временной диапазон составляет 0,01-0,1 секунды.

    Обратите внимание

    При этом расплавленные поверхности металлов образуют между собой сварочную каплю, которая должна застыть. Для этого сварные детали держаться сдавленными некоторое время. Расплавленная капля в этот момент образует своеобразную кристаллическую решетку.

    Поэтому перед работой предполагаемое место сварного шва обрабатывается специальным раствором. Так снимается элементы коррозии, и других оксидных пленок. В итоге получается шов высокого качества.

    Конструкции самодельных устройств

    Разберем устройство аппарата точечной сварки на примере. Подготовим радиоэлементы, и другие детали:

    • Электрический преобразователь;
    • Медный кабель, с диаметром сечения не менее 10мм;
    • Электроды медного типа;
    • Прерыватель;
    • Несколько наконечников;
    • Болты;
    • Корпус.

    Сборка аппарата

    Это основные детали конструкции. Теперь рассмотрим схему для изготовления аппарата точечной сварки. В интернете их встречается не мало. И каждая имеет свой набор радиодеталей. Но главная схожесть всех схем – в простоте, и малой мощности.

    Поэтому самодельные устройства пригодны только для мелких бытовых работ. Они смогут сварить тонкие листы железа, или жилы проводов. Для печатной платы понадобятся элементы:

    • Переменный резистор – 100Ом;
    • Конденсатор – 1000мКф, от 25В;
    • Тиристор;
    • Пара диодов – Д232А;
    • Несколько диодов – Д226Б;
    • Предохранитель – F (плавкого типа).

    Следующий этап сборки аппарата для сварки своими руками, заключается в конструировании трансформатора TR1. В его основе применяется железо Ш40, необходимая толщина пластин составляет 70мм. Конструкция имеет две обмотки. На обмотку первичного типа применяется проводник ПЭВ2, с сечением 0,8мм. Далее наматывается 300 витков.

    Вторичная обмотка делается многожильным медным кабелем, и сечением 4мм. Число витков не превышает 10.

    Проделав данную сборку, можно получить аппарат мощностью до 500А. Длительность импульса не превысит – 0,1сек, но только в том случае, если номиналы сопротивления и конденсатора, будут совпадать с теми, что на схеме. Мощность самодельной точечной сварки позволит сваривать металлические листы толщиной не более 0,2мм, а так же стальную проволоку диаметром 0,3мм.

    Виды самодельных аппаратов точечной сварки различаются в основном по мощности. Некоторые модели способны выдать силу тока до 2000А, что позволяет сваривать стальные листы толщиной до 1,1мм, и стальные провода диаметром до 3мм.

    Фото точечной сварки своими руками

    Источник: http://tytmaster.ru/tochechnaya-svarka-svoimi-rukami/

    Собираем аппарат для точечной сварки своими руками

    В магазинах аппараты точечной сварки стоят не дешево, а этот инструмент пригодиться в хозяйстве каждого настоящего мужчины. Поэтому многие решают изготовить это оборудование самостоятельно, используя подручные материалы.

    Готовый аппарат позволит быстро и надежно соединить различные металлические элементы. Таким образом, ремонт разных конструкций можно будет провести дома, сэкономив на услугах профессионала.

    Главное преимущество изготовления своими руками – значительная экономия средств на приобретении.

    Принципы работы

    Область применения контактной сварки очень широка. Его можно использовать как для ремонта старых конструкций из металла, так и для создания новых. Такой аппарат позволит с легкостью справиться с изготовлением ворот, лестниц, конструктивных элементов из металла.

    Работа устройства напрямую зависит от электрического тока, который нагревает до определенной температуры некоторые участки стальных деталей, соприкасающихся между собой.

    Читайте также:  Назначение наряда допуска на сварочные работы

    В данный момент образуется сварное соединение, которое специалисты называют швом. При этом металлы соединяются между собой расплавами друг друга при точечном контакте.

    Качество выполненной работы напрямую зависит от вида металла, его плотности.

    Также необходимо соблюдать таки правила:

    • Сварочная цепь должна характеризоваться низким показателем напряжения (до 10 ватт);
    • Процесс сварки должен длиться несколько секунд;
    • Качественная сварка характеризуется минимальной зоной расплавливания;
    • Большая сила тока сварочного импульса;
    • Полученный после сварки шов должен выдерживать большие нагрузки.

    Соблюдение всех вышеупомянутых правил гарантирует получение отличного результата. Изготовить аппарат для точечной сварки своими руками несложно, но нужно выполнять все действия в соответствии с рекомендациями специалистов.

    Изготовление устройства

    Качественный аппарат для сварки состоит из двух основных частей – контактного блока и источника сварочного импульса. Последний подает автоматически импульс.

    Сила тока должна быть в пределах 200 А на протяжении 0,03-0,1 с при питании от обычной электросети.

    Некоторые пользователи советуют выбрать устройство, позволяющее регулировать силу тока для работы с различными видами металла разной толщины.

    Контактный блок должен характеризоваться основными требованиями:

    • Хорошее прижатие сварочных поверхностей;
    • При помощи точечного электрода необходимо подвести сварочный сигнал;
    • Удержание заготовок после снятия импульса до полного затвердения.

    Чаще всего можно встретить такие решения:

    • заготовки зажимают между электродами;
    • используют 2 разных электрода: точечный и плоский;
    • одна из заготовок является нижним электродом.

    Изготовление

    Качественный точечный сварочный аппарат можно изготовить самостоятельно. Для этого можно использовать источник сварочного импульса, который использует принцип разряда конденсатора. Схема такого источника достаточно проста.

    Сварочные аппараты для сварки с таким типом питания могут сваривать тонкие листы металла (до 0,5мм).

    На выходе вторичной обмотки выделяется необходимая сила тока. На первичную обмотку происходит разряд конденсаторов, что способствует возникновению нужного сигнала. Конденсаторные разряды управляются тиристорами. Накопление заряда происходит от включенной вспомогательной цепи трансформатора. Необходимо использовать диоды, которые выпрямляют электрический сигнал.

    Как же сделать аппарат?

    Это устройство можно собрать из подручных средств. В первую очередь необходимо собрать из инвертора. Необходимо подготовить:

    • трансформатор и конденсаторы для сварки;
    • диоды и дроссели.

    Использование всех перечисленных деталей поможет избежать длительной настройки.

    Чаще всего такие аппараты для точечной сварки аккумуляторов мужчины изготавливают из деталей ненужной микроволновки. Она может уже находиться у вас дома, а можно позаимствовать и у друзей. Изготовленная точечная сварка из таких деталей характеризуется мощностью около 800А.

    Для изготовления такого аппарата для контактной точечной сварки лучше выбрать большую микроволновку. Ведь в таких моделях мощный трансформатор. А это основа будущего оборудования.

    Трансформатор представляет собой сердечник с двумя обмотками. Он держится за счет сварных швов, которые необходимо удалить ножовкой или болгаркой. Будьте аккуратны, ведь обмотка не должна быть поврежденной. После сердечник нужно разделить на 2 части, очистить от клея и бумаги.

    Важно

    Наматываем вторую обмотку трансформатора. Для этого используют кабель, который подходит к прорези трансформатора, который наматывают на 2 витка.

    К основанию прикрепляют трансформатор эпоксидной смолой, сжимая тисками.

    Вторичная обмотка позволяет увеличить мощность устройства.

    Схема трансформатора

    После того как обмотки будут соединены, можно проверять силу тока. Она не должна превышать 200А. Если значение выше, то могут возникнуть скачки напряжения, которые могут привести к негативным последствиям.

    Напряжение должно выходить на первую обмотку. На выходе напряжение не должно превышать 2 вольт.

    Для изготовления аккумулятора своими руками необходимо особое внимание уделить корпусу будущего оборудования. Для этого используют дерево. В задней части устройства должны присутствовать отверстия, которые будут отвечать за электроснабжение и выключение.

    Изготовленный из дерева корпус сварочного аппарата должен быть отшлифован и покрыт лаком.

    После изготавливают аппарат своими руками. Соединяют все детали, подготовить медные провода, которые будут выполнять роль электродов. Для их крепления можно использовать обыкновенную отвертку. Для качественной фиксации к корпусу трансформатор можно прикрепить саморезами. Помните о безопасности, заземление необходимо одеть на одну из клемм.

    В устройстве данного аппарата точечной сварки следует предусмотреть дополнительный выключатель, закрепленный саморезами к корпусу. Таким образом, своими руками из сварочного аппарата вы сможете получить выгоду. Это и экономия на приобретении нового устройства и заработок на выполнении несложной работы.

    Сергей Одинцов

    Источник: https://electrod.biz/vidy/tochechnaya/apparat-dlya-tochechnoy-svarki-svoimi-rukami.html

    Сварочный аппарат точечной сварки: каковы его особенности?

    Сварочный аппарат точечной сварки является одним из широко применяемых видов электроконтактных аппаратов для сварки.

    При помощи точечного сварочного аппарата достигается соединение металлических деталей в виде точек, либо площадок.

    Принципиальная схема устройства аппарата предусматривает образование температуры расплавления металла внутри устройства с помощью электрического тока и медных электродов, между которыми размещается деталь.

    Принцип действия

    Устройство для точечной сварки является незаменимым в точечной сварке листового металла, правки и выпрямления элементов кузова автомобиля. Также о современном сварочном аппарате, предназначенном для точечной сварки, стоит сказать, что ему посильно восстановление различной степени вмятин легкового автомобиля. На этом область применения аппарата не заканчивается.

    В процессе точечной сварки металлические детали сжимаются между электродами, которые соединяются с вторичной обмоткой сварочного трансформатора посредством токоподводов. В дальнейшем производится подача питания первичной обмотки трансформатора для сварки, вызывающее во вторичной обмотке, токоподводах, электродах, а также в соединяемых деталях сварочный ток.

    В зоне контакта металла по оси электродов производится расплавление металла. Предотвращение выплеска металла происходит путем применения уплотняющего пояска, который подвержен деформации металла.

    Совет

    Как только расплавленный металл приобрел требуемый объем, сварочный трансформатор выключается, после чего в деталях прекращается тепловое выделение.

    В свою очередь, расплавленный металл переходит в стадию кристаллизации, а через определенный промежуток времени происходит снятие усилия на электродах, благодаря чему они разводятся.

    Ядро соединения – область расплавления металла. Высоту, а также диаметр ядра сварного соединения можно определить по макрошлифу, выполненному по разрезу соединения сварного металла, находящегося в области оси электродов. Данное соединение негласно именуется «точкой». Обратить внимание стоит на то, что прочность точечного соединения можно определить размерами ядра, его структурой.

    Компактный точечный сварочный аппарат

    Если имеется необходимость ремонта какой-либо помятой детали автомобиля, выбирать сварочный аппарат лучше точечный. Стоит отметить, что подобное устройство вполне можно изготовить самостоятельно.

    Для изготовления мини сварочного устройства для сварки точечным методом понадобится совсем немногое: зажим типа «крокодил», обыкновенная штепсельная вилка, провода к вилке, плавкая перемычка, рассчитанная на 13А, несколько дросселей (дроссель можно взять из старых 40-ваттных люминесцентных светильников).

    Стоит обратить внимание на расчет сечения проводов, идущих к вилке: площадь сечения проводов не должна быть меньше 0,8 кв. мм.

    Состав аппарата:

    1. Вилка штепсельная;
    2. Изолированный провод (3 шт.);
    3. Так называемая «батарея», выполненная из запараллеленных дросселей;
    4. Зажим «крокодил»;
    5. Опорный лист – асбест, либо шифер;
    6. Основная деталь;
    7. Плавкая перемычка;
    8. Привариваемый вывод.

    Дроссели соединяются «в параллель», после чего к собираемой схеме дроссели необходимо подключить посредством изолированных проводов. Деталь, к которой необходимо что-либо приваривать, понадобится зажать в «крокодиле», после чего положить на шиферную или асбестовую опору.

    Относительно проволочной перемычки стоит сказать, что один ее конец необходимо плотно намотать на оголенный участок провода питания, а другой наматывается на привариваемую деталь – вывод. После того как вилка включена в сеть, нужно выводом прикоснуться к детали, которая, в свою очередь, находиться в зажиме. Сразу после этого последует вспышка электрической дуги.

    Разумеется, плавкая вставка (проволочная перемычка) сразу же сгорит, при этом разрывая цепь. Соединяемые металлические детали надежно соединяются друг с другом в результате подобных действий. Естественно, в процессе использования такого метода «контактной» сварки необходимо проявить особую осторожность и внимательность.

    Позаботьтесь о том, чтобы предохранители, распложенные неподалеку от счетчика электричества, смогли выдерживать показатель тока в 13А. В таком случае предпочтительнее использовать не разовые предохранители, а многоразовые автоматические предохранители.

    Чем могут похвастать современные точечные аппараты?

    Особенности аппаратов:

    • Различные функции точечной сварки деталей;
    • Индикация, регулировка времени и мощности сварки;
    • Микропроцессорный контроль;
    • Богатая комплектация;
    • Режим одного касания;
    • Переход в режим охлаждения автоматический;
    • Современный LCD-индикатор рабочих режимов сварки;
    • Таймер;
    • Обширная регулировка сварочного тока разных опций;
    • Максимальный показатель тока достигает 5800А;
    • Напряжение питания – 380В;
    • Медный трансформатор;
    • Использование комплектующих успешно зарекомендовавших себя сварочных брендов;
    • Максимальный параметр потребляемой мощности установки достигает 22 кВт.

    Технические характеристики:

    • Толщина свариваемого листа металла 1,0+1,2 миллиметра;
    • Вакуумная присоска, рассчитанная на 180 килограммов;
    • Время импульса – 0-99 миллисекунд;
    • Сварочный ток – 5800А;
    • Выходное напряжение – 10-150В;
    • Напряжение питающей сети – 380В;
    • Потребляемая мощность – 22 кВт.

    Выбирая сварочный аппарат для точечной сварки, рекомендуется придерживаться общих советов: доверяйте известной марке, ознакомьтесь с отзывами и репутацией фирмы-производителя и т. п. Таким образом, выбор наиболее оптимального устройства станет более доступным.

    Источник: http://GoodSvarka.ru/oborudovanie-i-materiali/svarochnyj-apparat-tochechnoj-svarki/

    Как сделать аппарат точечной сварки: технология контактной сварки и схемы сборки

    Точечные сварные работы являются подвидом контактной сварки. При этом виде сварных работ металлические элементы скрепляются в одной или нескольких местах.

    Этот метод сварки поверхностей обладает высокой технологией производства и разнообразием применения в различных областях промышленности и может применяться как при производстве электронных приборов, так и автомобилей, морских и воздушных судов и в других областях промышленного производства.

    Обратите внимание

    При использовании этого вида сварки, достигается очень высокая прочность соединения деталей конструкции между собой. Степень прочности в месте соединения определяется усилиями по стискиванию поверхностей скрепляемых элементов и физических силы электротока устройства.

    В современном производстве используются разные варианты этих приборов от стационарных станков до легко транспортируемых аппаратов. В качестве примера на картинке представлено фото ручного аппарата точечной сварки.

    Особенности аппаратуры

    В основу этого вида сварки положен способ разогрева металлической детали (пластины) импульсом электротока. Для обеспечения эффекта сваривания детали (элементы) сильно прижимаются между собой.

    Методы точечного сваривания

    Это вид сварки условно подразделяются на два метода: мягкий и жесткий.

    Мягкий режим. В этом режиме при сваривании происходит постепенный разогрев деталей с использованием тока небольшой силы. На сваривание металлических поверхностей в этом режиме необходимо около трех секунд времени.

    В этом режиме мощность потребления тока станком (прибором) уменьшается. Режим, как правило, используется при сваривании металлов обладающих свойствами закаливания.

    Жесткий режим. Определяется кратковременной длительностью большой силы электротока и мощным стискиванием свариваемых элементов в точке сваривания. Плотность потребляемого электротока в этом режиме достигает 300А на 1мм2. На производство процесса сваривания затрачивается до полутора секунд.

    Главный недостаток этого метода – большая потребность электроэнергии (станков) и большие перегрузки промышленной сети. Преимущество – минимальное время сваривание поверхностей.

    Варианты сварочных работ

    Виды точечной сварки определяются количеством единовременно образуемых пикселей соединения. В производстве используются: одноточечный, двухточечный и многоточечный виды.

    Одноточечный вид используют при соединении нескольких листов, при этом качество сваривания уменьшается с каждым слоем листов (деталей). Двухточечный вид сваривания применяют при соединении деталей обладающих широкими поверхностями.

    Многоточечный вид используют для скрепления различных штампованных конструкций. Он может быть двусторонним и односторонним, все зависит от размещения электродов по отношению к скрепляемым узлам.

    Важно

    Этот вид сварки может различаться и циклами прохождения электроимпульсов. Цикличность зависит от толщины свариваемых деталей.

    При толщине металлической поверхности до пяти миллиметров достаточно и одного импульса электротока, а при большой толщине необходимо несколько кратковременных электрических импульсов. При сваривании металлических элементов большой толщины и твердости применяются циклы с повышенным стискиванием.

    Способы сваривания

    Существует несколько способов точечного сваривания:

    Точечный — сваривание элементов происходит в одном или многих местах. Применяется в приборостроении, автомобилестроении постройке морских, речных и авиационных судов.

    Обеспечивает сварку стальных листов до двадцати миллиметров толщиной.

    Читайте также:  Особенности сварки внахлест

    Шовный способ – свариваемые элементы скрепляются рядом сварочных швов. Шов может состоять из отдельных пикселей сварки или перекрывающих друг друга. Используется для изготовления различных резервуаров нуждающихся в обеспечении высокой степени герметичности.

    Стыковочный – элементы свариваются по прилегающей площади соприкосновения под воздействием высокой температуры. Применяются при прокладке трубопроводов, изготовлении якорные цепи кораблей.

    Особенности конструкции

    Большие возможности точечной сварки востребованы в промышленном производстве. Для их реализации созданы производственные станки и ручные переносимые агрегаты.

    Решая задачи сваривания металлических элементов нужно помнить, что этот процесс зависит от металла из которого изготовлено изделие и его плотности.

    Требования к технологии выполнения этого вида работ:

    • обеспечение низкого напряжения, не более 10Вт;
    • обеспечения короткого времени прохождения электрического импульса в точке сваривания;
    • обеспечения большой силы электротока в месте сваривания;
    • обеспечение min области расплава в местах скрепления конструкции;
    • обеспечение высокого качества прочности сварочного шва.

    Современный аппарат для точечной сварки может иметь различную конструкцию. В современном производстве применяются трансформаторные или конденсаторные станки точечной сварки.

    Трансформаторные станки должны осуществлять высокую температуры подогрева свариваемых поверхностей. Работоспособность сварочного оборудование в быту может обеспечиваться силой электротока до 5 кило ампер, а промышленного от трехсот до пятисот кило ампер.

    В станках промышленного производства применяются мощные трансформаторы. Основным недостатком таких приборов является отсутствие однородной нагрузки, что приводит к большим перегрузкам промышленной сети и частым поломкам.

    Конденсаторные аппараты ручной сварки имеет min габариты и широко применяются для решения бытовых вопросов. Их преимущества – малые габариты и работоспособность при подключении к бытовой электросети.

    Достоинства:

    • нет необходимости приобретать сварочные материалы;
    • простота в изготовлении;
    • удобство при управлении;
    • чистота и опрятность швов или сварных точек;
    • соблюдение требований экологии;
    • min расход электроэнергии;
    • высокая производительность.

    Изготавливаем сварку сами

    Инструмент этого вида сварки не является дешевым инструментом. Практичнее сделать аппарат точечной сварки своими руками.

    Главный элемент такого аппарата — трансформатор (применяется в различных бытовых приборах). Для обеспечения необходимого электрического тока для этого вида работ нужно осуществить перемотку его обмоток. Во время создании 1-й обмотки подготавливаются и промежуточные выводы. Провод на обмотках обязательно пропитывается лаком и обматывается специальной бумагой.

    Клещи могут быть двух типов: стационарные и выносные. Стационарные — более просты при изготовлении, они прочно скрепляются между собой и надежно изолируются. Выносные — более приспособлены для использования при выполнении различных работ. Они свободно устанавливаются и снимаются. Их удобно поднести к месту непосредственного сваривания.

    Совет

    При использовании выносных клещей необходимо обеспечить их надежное соединении с самим аппаратом и их гидроизоляцию. Для изготовления электродов, возможно использование медных прутьев, бронзы или старого жала паяльника.

    Электрическую схему подключения такого устройства можно с легкостью найти в интернете.

    Техника безопасности

    Для обеспечения собственной безопасности работнику необходимо знать и соблюдать требования инструкции по технике безопасности для точечной сварки:

    • для недопущения удара электрическим током производить заземление агрегата;
    • до начала работы обязательно осуществлять проверку его исправности;
    • использовать индивидуальные средства защиты для рук, глаз и тела;
    • исключить подачу высокого напряжения к элементам управления аппаратом
    • применять в приборе только провода установленного сечения;
    • работы производить в помещении с хорошо оборудованной вентиляцией или использовать специальные маски для защиты органов дыхания.
    • блокировки и тумблера (кнопки) включения или отключения должны быть исправны, хорошо видимыми и легко доступными;
    • при производстве работ область зажимных механизмов должна быть закрыта щитком.

    Соблюдение этих мер безопасности обеспечит сохранение здоровья работника и окружающих, позволит выполнить необходимый объем работы точно и в срок.

    Фото-инструкция, как сделать аппарат точечной сварки

    Также рекомендуем просмотреть:

    Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

    Источник: http://instrumentgid.ru/instrukciya-kak-sdelat-apparat-tochechnoj-svarki/

    Точечная сварка своими руками. Аппарат точечной сварки :

    Важную роль в технике играют сварочные процессы. Одним из способов является точечная сварка – создание неразъемного соединения деталей в одной или нескольких точках.

    Что влияет на прочность сварки

    Прочность сварки зависит от размера и структуры участка, на которые, в свою очередь, влияют следующие факторы:

    • площадь контакта;
    • размеры электродов;
    • сила прижатия деталей;
    • размеры поверхностей контакта электродов;
    • величина и время прохождения сварочного тока;
    • состояние поверхностей.

    Контактная точечная сварка имеет широкий диапазон применения. Этим способом соединяют между собой детали от толщины 0,02 мкм в приборостроении до 20 мм листов в металлоконструкциях.

    Она характеризуется сварочным током в сотни ампер, а также малым сопротивлением электродов и контактных поверхностей.

    Преимущества

    Точечная сварка, своими руками произведенная, обеспечивает следующие преимущества:

    • высокую прочность шва;
    • экономичность способа;
    • возможность автоматизации работы.

    Особенности процесса точечной сварки

    Процесс используется в производственных целях и в домашнем хозяйстве. Производится сваривание следующих материалов:

    • листового металла;
    • изделий из стали и цветных сплавов;
    • сортовых и гнутых профилей.

    В быту точечная сварка просто необходима для ремонта разных инструментов, кухонного оборудования, домашней утвари. Процесс заключается в точном совмещении деталей в заданном положении. Они устанавливаются между электродами и прижимаются друг к другу.

    При этом производится разогрев электрическим током точки соединения до пластической деформации, в результате которой детали свариваются. Главное для сварщика – их точная фиксация, создание определенного усилия прижатия, тока и времени процесса.

    Теплового импульса должно хватить, чтобы металлы в зоне контакта расплавились, и сформировалось общее жидкое ядро.

    Аппараты точечной сварки

    Все больше промышленных изделий стараются изготовить наиболее простым и дешевым методом. Это касается также ремонта. Аппарат точечной сварки – это крайне необходимый инструмент для мастерских.

    Многие умельцы приобретают его, поскольку привыкли работать самостоятельно.

    Выбирая устройство, надо правильно определить его назначение. Во многих случаях можно обойтись самодельным простейшим устройством, когда требуется точечная сварка. Цена фирменного оборудования колеблется в пределах 5 — 200 тыс. руб. Чем больше функций у модели, тем она дороже.

    Аппараты различаются по способам установки. В производственных условиях используют стационарные устройства. Для поточных линий применяются подвесные модели. Их часто применяют в авторемонтных мастерских. Самым удобным для домашнего мастера является переносной аппарат.

    Электропитание точечной сварки производится однофазным или трехфазным переменным током. Целесообразно применять инверторные и конденсаторные аппараты, не создающие значительной нагрузки на электросеть.

    Популярными устройствами точечной сварки стали споттеры. Клещи у них отсутствуют. Один вывод источника тока подключается к корпусу детали, а другой — к прикрепляемому элементу.

    Когда требуется исправить вмятину на автомобиле, к этому месту приваривается гайка или болт с помощью специального пистолета способом прижатия.

    Затем дефект исправляется посредством вытягивания, после чего элемент снова нагревается и удаляется.

    Провода от источника делают как можно короче, а место соединения — максимально близко от участка правки.

    К приборам постоянно добавляются новые функции. С их помощью теперь можно не только сваривать, но и создавать локальный нагрев, а также ставить заплаты. Многофункциональность делает их тяжелее, мощнее и дороже.

    Плюсы и минусы различных моделей аппаратов для точечной сварки

    Самая простая точечная сварка, своими руками произведенная, возможна только с ручным управлением, позволяющим каждый раз настраивать сварочный ток и очень приблизительно контролировать продолжительность работы.

    Автоматическая система управления дает возможность выполнять качественную сварку неспециалистам. За счет этого снижаются затраты на работу и уменьшается выход брака.

    Качество соединения зависит от величины сжатия деталей. Самым простым является ручной привод, чаще всего используемый при бытовых работах. Это существенно снижает стоимость аппарата.

    Обратите внимание

    Механический привод является одним из самых популярных и применяется во многих устройствах сварки.

    Пневматика и гидравлика создают значительное давление прижатия с возможностью регулирования. Подобные устройства обычно содержит стационарная машина точечной сварки, применяемая в промышленности.

    Переносные устройства широко применяются и порой не уступают стационарным мощным аппаратам. Сварочный аппарат точечной сварки изготавливается в виде ручных клещей и может соединять листы толщиной около 5 мм.

    Ручной привод прижатия с помощью рычага дает возможность создавать усилия до 150 кг. Благодаря универсальности устройства и простоте выполнения операции достигается качественная точечная сварка. Цена таких аппаратов вполне приемлема, что дает им определенные преимущества перед дорогими аналогами.

    Инверторные устройства завоевали популярность в точечной сварке. Несмотря на высокую стоимость, их хорошо берут, благодаря легкости, многофункциональности, небольшим габаритам и возможности подключения к бытовой сети.

    Аппарат точечной сварки – своими руками?

    Простейшее устройство для точечной сварки изготавливается своими руками без регулирования силы тока. У сварщика остается возможность управлять процессом только за счет изменения его продолжительности.

    Основные элементы самодельного устройства

    1. Силовой трансформатор.
    2. Электроды из меди или графита.
    3. Выключатель.
    4. Рычаг.

    Характеристики устройства

    Какой бы сложной ни была машина точечной сварки, трансформатор всегда является ее главной частью. Он должен быть мощностью не менее 1 кВт. Чем она выше, тем лучше. На выходе получается напряжение около 2 В. Ток достигает 800 А, и им можно сваривать листы толщиной до 1,5 мм.

    Корпус самодельного аппарата делают из фанеры, а движущиеся детали (рычаги) — из деревянных брусков. После сборки трансформатор крепится к основанию саморезами и присоединяется к заземлению. На торцах рычагов устанавливаются контактные электроды, и к ним подключаются провода вторичной обмотки. Верхний рычаг подпружинивают, чтобы он в исходном состоянии был приподнят.

    Детали размещают между электродами. При действии на верхний рычаг электроды сходятся и прижимают листы друг к другу. При нажатии на выключатель в течение 3-4 секунд через листы проходит сварочный ток. После его отключения надо подождать, чтобы шов остыл.

    Важно

    Если требуется более мощная точечная сварка, применяется 2 аналогичных трансформатора с соединенными обмотками.

    Для увеличения выходного напряжения провод большой толщины соединяют последовательно через вторичные обмотки с одинаковым количеством витков.

    Чтобы не ошибиться и не включить их в противофазе, можно экспериментально пропустить через трансформаторы тонкий провод, а затем замерить напряжение на выходе.

    Когда требуется мощный аппарат точечной сварки, своими руками его делают из обычного сварочного трансформатора, добавив к нему еще одну обмотку с необходимым количеством витков. Важно, чтобы он подходил по мощности к электрической сети. Длину провода и количество соединений следует делать минимальными, поскольку на них теряется мощность и выделяется тепло.

    В качестве электродов применяются медные стержни. Для этого можно использовать жало паяльника. Преимуществом меди является то, что она не сваривается со стальными деталями и меньше нагревается.

    Необходимо также учитывать, что через электроды создается сжатие свариваемых деталей между собой. Со временем они теряют форму и изнашиваются, и их нужно менять.

    Наконечники и провод нужно спаять, поскольку место контакта со временем окисляется.

    Органами управления в аппарате являются рычаг и выключатель первичной цепи. Мощность прижатия возрастает с увеличением толщины листов. Поэтому рычаг должен соответствовать требованиям технологии сварки. Выключатель устанавливается в первичной цепи.

    Совет

    Если у нее большая мощность, можно применять магнитные пускатели. Тогда на рычаге можно установить выключатель, чтобы одной рукой можно было создавать усилие прижатия и включать сварочный ток. Другая рука остается свободной для работы с деталями.

    Если первичную обмотку аппарата подключать через лабораторный автотрансформатор (ЛАТР) мощностью 2-3 кВт, сварочное напряжение можно регулировать. Можно сделать вторичную обмотку непосредственно на нем.

    В результате получится сварочный аппарат с регулированием тока. Слабым местом ЛАТРа является двигатель с колесиком, которое по мере износа начинает замыкать несколько витков, и обмотка начинает гореть.

    Более надежным является автотрансформатор со ступенчатым переключением обмоток.

    Заключение

    Несмотря на большой выбор аппаратов, их стоимость еще высока, а также трудно подобрать необходимые параметры. Для сборки устройства легко найти все необходимое. Важно разобраться, как работает точечная сварка, и для какой цели она предназначена.

    Источник: https://www.syl.ru/article/180439/new_tochechnaya-svarka-svoimi-rukami-apparat-tochechnoy-svarki

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector