Пайка железа с помощью оловянного припоя

Пайка оцинкованного железа в домашних условиях: советы от мастера

Пайка оцинкованного железа требует определенного под хода к процессу. Для выполнения необходим флюс. Это вещество одновременно является и растворителем, и окислителем.

Дополнительно это вещество позволяет металлу смачиваться железом, так можно получить шов высокого качества. Чаще всего в качестве флюса для работы с оцинкованными деталями или изделиями в домашних условиях используют канифоль или соляную кислоту.

В отдельных случаях возможно применение борной кислоты или хлористого цинка.        

Когда оцинкованный металл пригоден для паяния

Для правильного решения вопроса, как паять оцинковку, необходимо рассмотреть некоторые свойства цинка. Этот металл начинает плавиться при температуре в +460 оС. А при температуре +960 оС начинает испаряться.

Выше этих температурных значений в материале начинают образовываться поры, трещины и дефекты паяных соединений. Поэтому процедуру можно проводить только при меньших показателях. Альтернативой может служить использование присадочной проволоки.

В промышленных условиях процедура в этом случае проводится в защитной среде газа. Чаще используют проволоку, содержащую медь с кремнием, бронзой и алюминием.

Эти материалы дают такие преимущества:

• сварочный шов защищен от коррозии;
• разбрызгивание в процессе выполнения пайки – минимально;
• покрытие выгорает незначительно;
• для процедуры нужны небольшие показатели тепла;
• обработка сформированного шва – проста;
• в зоне шва формируется естественная катодная защита.

Припой для проведения домашних работ, его состав и свойства

Припои принято классифицировать на твердые и мягкие. Для пайки оцинковки в домашних условиях используется только вторая группа. Если применять твердые припои, то не только невозможно добиться качественного сварного шва, но и существуют риски коробления самих изделий из оцинкованного железа.

Присадочные материалы должны иметь низкую температуру плавления, точка должна располагаться ниже, чем у основного материала. Чаще всего в домашних условиях используют припой ПОС-30, это вещество на основе олова. Для него в качестве флюса лучше использовать хлористый цинк. Если поверхности были заранее облужены, то возможно использование канифоли.

ПОС 30 характеризуется следующими свойствами:

• оптимальная текучесть, материалы проникают во все пространства, заполняя даже небольшие пустоты;
• сравнительно низкая температура плавления;
• ПОС 30 производятся в различных типоразмерах, что позволяет подобрать оптимальную модификацию для выполнения конкретных работ;
• высокая степень смачиваемости облегчает процесс и гарантирует более высокие качества результата;
• материалы могут использоваться для лужения заготовок;
• ПОС 30 имеет хорошую проводимость и низкое сопротивление, что позволяет использовать его для пайки небольших деталей;
• материалы после застывания жестко фиксируют детали между собой.

Соединения получаются ровными и герметичными. Швы представляют собой шары поверх основного материала.

ПОС 30 состоит из 30% олова и 70% свинца. Материал имеет следующие технические параметры:

• материал начинает плавиться при +180 оС;
• полное расплавление ПОС 30 происходит при температуре +256 оС;
• плотность – 10,1 кг/м3;
• удлинение сплава в относительных показателях – 58%;
• кристаллизационный интервал – 73 оС;
• сопротивление действию на разрыв – 32 мПа.

Оборудование для проведения работ в домашних условиях

Прежде, чем задаваться вопросом, как паять оцинкованное железо в домашних условиях, нужно подготовить необходимое оборудование. Главным инструментом является обычный паяльник с жалом в форме шила. Но будут нелишними и другие приспособления. Для паяльника необходим специальный держатель или подставка, который удержит инструмент в нагретом состоянии.

Для точного соединения мелких деталей понадобятся штативы с оптическими линзами. Для удаления из помещения дыма – дымопоглотители. Для удаления излишков олова понадобятся оловоотсосы. Существуют различные коммутаторы, термопасты, модули управления и адаптеры.

Это оборудование позволит не только выполнять процесс пайки, но и обеспечит максимально качественный результат.

Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/pajjka-ocinkovannogo-zheleza-v-domashnikh-usloviyakh.html

Как правильно паять паяльником с кислотой

Главная > Советы электрика > Как правильно паять паяльником с кислотой

Чаще всего для пайки печатных плат в радиотехнических изделиях и бытовой технике предпочитают использовать обычную канифоль из сосновой смолы, но ее можно заменить другими компонентами. В расплавленном виде она способствует растеканию оловянного припоя по медным дорожкам платы.

Это позволяет надежно припаять ножки радиодеталей и концы соединительных проводов. Канифоль позволяет эффективно паять медные, жестяные и серебряные изделия.

Для того чтобы паять оцинкованное, нержавеющее железо, радиатор, ведра, кастрюли, различные сплавы, латунь и другие металлы можно использовать кислотные растворы.

Флакон с кислотным раствором для пайки металлов

Кислотные растворы

Важно правильно выбрать кислотный раствор. Зависит это от вида металла, из которого сделаны детали. Это может быть алюминиевый или медный радиатор, чайник, который надо спаять, медь, латунь или кровельное железо:

1. Оцинкованное железо. Места, где необходимо паять, обрабатывают кислотным раствором, правильно его называют (хлоратом цинка). Такой состав можно купить в специализированных магазинах, проще всего приготовить его самостоятельно.

Для этого достаточно в 100 мл соляной кислоты бросить кусочки цинка, который можно снять с корпуса пальчиковых батареек. После окончания химической реакции цинк растворится, выделяя при этом большое количество водорода.

Правильно будет осуществлять процесс в хорошо проветриваемом помещении, при отсутствии открытого огня.

После того, как раствор остынет и отстоится, верхнюю прозрачно-желтую часть переливают в чистую стеклянную посуду. Осадок сливают в грунт, в канализацию с металлическими трубами не рекомендуется. Кислотой можно повредить трубы и герметичные прокладки. Оставшаяся часть раствора готова для обработки кровельного оцинкованного железа.

Как запаять листы кровельного железа

1. Нержавеющая сталь. Прежде чем паять, поверхность зачищается и обрабатывается ортофосфорной кислотой, в состав которой входят следующие элементы:
   

• до 50% хлористого цинка;
• аммиак до 0,5%;
• растворяется водой с концентрацией рН – 2,9%.

Ортофосфорная кислота применяется для пайки в качестве флюса и для очищения металла от ржавчины

Раствор бывает прозрачным светло-желтого цвета или бесцветным, при нагреве до 213ºС преобразуется в H4P2О7 (пирофосфорную кислоту), которая обезжиривает поверхность металлов. Состав растворяет оксидную пленку на различных металлах и сплавах:

• нержавеющая сталь;
• латунь;
• сплавы никеля;
• сплавы меди;
• сплавы углеродистых металлов и низколегированной стали.

Применение кислот

Чтобы паять металлические изделия (трубы, радиатор, ведра, кастрюли), поверхность элементов тщательно зачищается, можно напильником или наждачной бумагой. На очищенные участки кисточкой наносят кислотный раствор, после чего на поверхности паяльником расплавляют до жидкого состояния припой.

Как правильно паять паяльником

Жидкий припой облуживает зачищенные места, при кипении кислотный флюс выходит на поверхность. Когда  припой застывает, спаиваемые элементы надежно и герметично фиксируются.

Паять можно мощным паяльником или открытым огнем от газовой горелки. Можно использовать различные источники тепла в зависимости от площади разогреваемой поверхности и температуры плавления припоя.

Остатки кислотного флюса смываются водой, лучше мыльным, щелочным раствором, это исключит дальнейшую коррозию металла.

Обработанные и спаянные элементы нержавеющей стали

Кислотой можно повредить кожу и мышечную ткань, при вдыхании паров поражаются дыхательные органы. Контактируя с воздухом, соляная кислота вступает в химическую реакцию, над открытой емкостью заметен дымок. Работать правильно в этих условиях в защитных очках, резиновых перчатках, противогазе, можно в респираторе.

Хранить растворы с кислотой для пайки правильно будет в емкостях из следующих материалов:

• стекло;
• керамика;
• фарфор;
• фторопласт.

Такая посуда не вступает в реакцию с кислотой, в ней длительное время можно сохранить приготовленный состав.

Пайка без паяльника

В бытовых условиях при отсутствии паяльника можно паять медные провода диаметром до 2 мм. Для пайки радиаторов, посуды используют специальный припой, паяльные лампы, газовые горелки, так как медь стержня паяльника не в состоянии разогреть большую площадь поверхности. Существует несколько способов:

1. Лужение и пайка проводов в расплавленном припое. Предварительно провод нагревают, прикладывают к кусочку канифоли, она плавится и равномерно растекается по поверхности соединения. Провод скруткой опускается в расплавленный припой в жестяной банке на костре, можно греть на паяльной лампе. Для того чтобы запаять скрутку, желательно ее подержать в кипящем олове до 1 минуты. Медные провода прогреются, и сплав заполнит все промежутки между скрученными проводами. Таким способом можно паять мелкие детали из меди, латуни и других сплавов.

Залуженный и спаянный медный провод

1. Пайка проводов в желобе. Зачищенные и скрученные провода укладываются в отрезок трубки 2-3 см из алюминия, диаметром 0,5-1см, распиленной вдоль. Сверху засыпается смесью мелкой стружки припоя и канифольной пыли, снизу эта конструкция разогревается зажигалкой, свечкой или малой паяльной лампой.

Разогрев припоя паяльной лампой (горелкой)

Смесь плавится и тщательно обволакивает все места соединения проводов. После застывания алюминиевый желоб убирают, место соединения изолируют.

Стружку припоя можно наточить крупнозернистым напильником.

1. Тонкий медный провод до 0,75 мм можно уложить на фольгу из алюминия, насыпать смесь из канифоли и стружки олова, герметично завернуть и разогреть 3-4 минуты. Припой равномерно заполнит все элементы на месте спайки, после остывания фольгу можно снять и выбросить.

Как готовится паяльная паста

Паста для пайки продается в магазинах радиодеталей, но можно приготовить самостоятельно. В 32 мл соляной кислоты добавляют 12 мл обычной воды, потом кусочки цинка – 8,1 г. Для этого используется эмалированная посуда.

Как залудить паяльник: подготовка и уход за паяльником

После окончания реакции растворения, в состав вносят олово – 8.7 г. Когда закончится вторая реакция растворения, выпаривают воду до пастообразной консистенции раствора. Паста перемещается в фарфоровую емкость, куда засыпают порошок, в составе которого:

• свинец – 7,4 г;
• олово – 14,8 г;
• сухой нашатырь – 7,5 г;
• цинк – 29,6 г;
• канифоль – 9,4 г.

Эта паста замешивается на 10 мл глицерина, подогревается и перемешивается.

Как правильно паять, последовательность действий:

• детали на месте пайки зачищают, провода скручивают;
• паста наносится кисточкой, тонким слоем;
• поверхность для спайки разогревается зажигалкой плазменной, горелкой, свечкой или спиртовой таблеткой, можно даже спичками или на костре до момента, когда паста расплавится;
• после плавления элементы пайки удаляются от источника тепла, припой застывает.

Паста очень эффективна, когда необходимо паять медный провод, мелкие детали из сплавов, основой которых является медь, латунь, например радиатор, самовары и другие изделия.

Пайка посуды

Как установить розетку своими руками правильно

Ведра и кастрюли, с отверстиями не более 5-7 мм в диаметре, рекомендуется паять, не используя паяльник, припоем ПОС-60.

Дырявые места на посуде можно надежно запаять. Для этого дырки тщательно зачищаются наждачной бумагой изнутри емкости.

Отверстию по краям придается конусная форма, очищенные места кисточкой обрабатываются раствором паяльной кислоты.

Для того чтобы исключить утечку припоя с наружной стороны, все донышко или отдельные места, где требуется запаять отверстия, закрывают тонкими жестяными пластинами. С внутренней стороны в зачищенные отверстия насыпают порошкообразный припой с канифолью. Места пайки разогревают на открытом огне до плавления припоя и заполнения им всех щелей.

Для радиаторов зачистка и пайка осуществляются с наружной стороны. Чтобы исключить протекание припоя внутрь, отверстие закрывают пластиной жести, оцинкованного железа, можно заменить на медь или латунь. Выбор зависит от материала, из которого сделан радиатор. Однородные металлы и сплавы, схожие по своему составу, легче запаять.

После окончания процесса пайки радиаторов внутренняя и внешняя поверхности тщательно промываются щелочным, мыльным раствором для того, чтобы исключить воздействие кислотных составляющих на металл.

Флакон с флюсом для пайки алюминия

Когда надо запаять детали из алюминия, используются специальные припои:

• смесь 4:1 олово с цинком;
• смесь 30:1 олово с висмутом;
• порошок 99:1 олова и алюминия.

Последовательность обработки поверхности аналогичная, как и для подготовки железной посуды. Для того чтобы качественно запаять алюминий, в порошок добавляют канифоль, но температура плавления должна быть выше 500ºС. Припой в отверстии рекомендуется помешивать, можно тонким медным жалом паяльника.

Паста для пайки печатных плат

Состав не сильно отличается от пасты, которую используют, чтобы припаять без паяльника, в порошок входят следующие компоненты:

• олово – 14,8 г;
• канифоль – 4 г;
• цинковая пыль – 738 г;
• свинцовый порошок – 7,4 г.

Для пастообразной консистенции добавляют диэтиловый эфир – 10 мл, его можно заменить, использовать глицерин – 14 мл.

Последовательность пайки:

• зачищаются ножки и дорожки печатной платы;
• для того чтобы запаять, ножки деталей вставляются в отверстия платы;
• места, где надо запаять на плате смазываются пастой;
• паста разогревается паяльником до плавления;
• припой растекается и застывает, обеспечивая надежный электрический контакт деталей с дорожками печатных плат.

Уроки пайки. Видео

Научиться правильно паять можно, просмотрев это видео.

Из вышеизложенной информации следует, что при желании и наличии определенных материалов в бытовых условиях можно паять различными способами, достигая качественного крепления деталей и герметичности емкостей.

Пайка медных труб с помощью горелки

Можно спаять паяльником или без паяльника практически все металлы, сплавы, алюминий, латунь, медь, провода электрических цепей различного назначения, металлическую посуду, корпуса радиаторов и другие элементы оборудования.

Источник: https://elquanta.ru/sovety/kak-payat-kislotojj.html

Pereosnastka.ru

Пайка металлов известна с глубокой древности. Различными приемами пайки хорошо владели ювелиры античной Греции и Древнего Рима. Тонко и искусно спаянные художественные произведения из золота, серебра и бронзы встречаются в культуре скифов и Древней Руси.

Пайка — неразъемное соединение металлических деталей с помощью расплавленного сплава, называемого припоем.

Для того чтобы осуществить пайку, необходимы следующие условия: 1. Жидкий расплавленный припой должен смачивать поверхность твердого металла, т. е. силы сцепления внутри капли припоя должны быть меньше сил сцепления, возникающих между припоем и спаиваемой деталью.

2. Спаиваемый металл и припой должны плотно соприкасаться друг с другом, т. е. между ними не должно быть оксидной пленки или каких-либо других загрязнений.

Но кроме механических загрязнений, удаляемых зачисткой, на поверхности металла всегда есть оксидная пленка, которая образуется на металле от соприкосновения с кислородом воздуха.

Хотя эту пленку можно удалить механическим путем, в процессе пайки она вновь образуется и тем быстрее, чем выше температура.

Известно, что металлы, имеющие высокую температуру плавления могут растворяться в жидком металле с гораздо более низкой температурой плавления.

Современные методы пайки весьма разнообразны и позволяют соединять почти все металлы и сплавы. Однако пайка из-за трудоемкости применяется главным образом в художественных изделиях интерьерного характера, выполняемых в небольших сериях,— декоративных предметах, бытовых и ювелирных изделиях. В последнее время пайка все больше и больше заменяется сваркой.

Различают два основных вида пайки: 1) пайку мягкими припоями с температурой плавления до 400 °С;

2) пайку твердыми припоями — температура их плавления свыше 550 °С.

Пайка мягкими припоями имеет следующие преимущества: незначительный нагрев соединяемых деталей, сохранение размеров и формы деталей, простота способа, высокая плотность шва и др. Недостатки — невысокая прочность и термостойкость в пределах 100°С.

Рабочий (заостренный) конец паяльника тщательно очищают, а если необходимо, запиливают драчевым напильником. Паяльник нагревают и его рабочий конец облуживают, для чего его предварительно погружают или натирают нашатырем (хлористым аммо- 4. Паяльником расплавляют припой и переносят его на соединяемые поверхности деталей. 5.

Паяльником медленно водят вдоль шва, пока он не прогре-ется’ и припой равномерно заполняет его.

6. После застывания припоя шов тщательно промывают и высушивают и, если необходимо, зачищают шкуркой, а наплывы припоя удаляют шабером или напильником.

Паяльник обычно нагревают до 400—450 °С. Перегрев паяльника до 600 °С и выше недопустим, так как медь, из которой сделан паяльник, начнет энергично окисляться и не будет брать и держать припой. Кроме того, медь при перегреве поглощает олово, оставшееся на паяльнике, отчего его рабочий заостренный конец становится хрупким и зазубренным.

Спайку предметов мягкими припоями производят на деревянной подкладке, так как металлическое основание поглощает значительную часть тепла, охлаждает детали и затрудняет работу.

Пайка твердыми припоями, у которых температура плавления выше 550 °С, дает прочные, герметичные соединения. Твердые припои в основном состоят из меди, серебра, цинка и др. и применяются для пайки черных, цветных и драгоценных металлов.

Пайку твердыми припоями производят в следующем порядке: 1. Спаиваемые поверхности припиливают и подгоняют. Плотность подгонки во многом обеспечивает успех пайки. 2.

На нагретый шов раскладывают припой, и нагревание продолжается до тех пор, пока припой не расплавится и не зальет зазор в соединении.

5. После охлаждения производят зачистку шва и промывку для удаления остатков флюса.

В процессе пайки необходимо внимательно следить за растеканием припоя. Он начинает плавиться, как только расплавится и сделается жидкой бура (флюс).

Если припой собирается к одной стороне, значит это место нагрето сильнее и следует подогревать другую сторону, тогда припой пойдет по всему шву. Если же подогрев не дает результатов, необходимо добавить флюс и припой.

Из твердых припоев наибольшее распространение имеют латунные припои.

Кроме этих припоев, выпускаемых промышленностью, можно рекомендовать следующие составы припоя, которые легко приготовить; они дают хорошие результаты и могут быть рекомендованы для ювелирных работ:

серебра 875-й пробы — 4 г, латуни — 1 г (крепкий припой) серебра 875-й пробы — 1 г, латуни — 0,5 г (слабый припой)

Ювелирные припои для золотых изделий по содержанию золота должны соответствовать пробе изделия; для серебряных припоев это не обязательно. В табл. 37 приведены некоторые из ювелирных поипоев, применяемых в ювелирной промышленности.

2) флюсы, которые не производят никакого химического действия, а служат лишь для образования защитного покрытия ранее очищенного металла; ими пользуются при пайке оловянно-свинцовым припоем. К ним относятся канифоль, воск, смола и др. В ювелирной промышленности они не применяются.

Соляная кислота применяется для пайки цинка и железных цинковых изделий. После употребления соляной кислоты изделие надо тщательно промывать — лучше в горячей воде, так как оставшаяся на изделии соляная кислота ускоряет коррозию.

Хлористый цинк плавится при 263 °С; приготовляется травлением цинка в соляной кислоте; применяется при пайке мягкими припоями латуни, меди, железа; после пайки изделие необходимо промывать, так как остатки хлористого цинка образуют очаги коррозии. Это наиболее распространенный флюс для оловянно-свинцовых припоев. Выпускается в основном в порошке; он легко растворим в воде в отношении 1 : 4.

Бура — универсальный флюс при твердой пайке латуни, меди, бронзы, железа и т. п. Перед употреблением буру лучше прогреть на железном листе, чтобы выпарить из нее кристаллизационную воду (которую она поглощает из воздуха). Температура плавления буры 741°С.

После пайки изделие надо положить в отбел (15%-ный раствор серной кислоты), чтобы удалить соли буры (твердую прозрачную корку, которая образуется при соединении расплавленной буры с окислами металлов), или прокипятить в горячем отбеле — тогда корка отстает быстрее.

Стеклянный порошок применяется вместо буры при твердой пайке; его приготовляют так: нагревают стекло и затем быстро бросают в холодную воду — такое стекло легко растолочь в порошок.

Плавиковая кислота (фтористоводородная) — применяется при пайке чугуна медью и латунью.

Флюсом для ювелирной пайки служат бура и борная кислота. Для серебряных изделий применяют насыщенный водный раствор буры, а для золотых лучше применять раствор буры — 10 г и 10 г борной кислоты на 100 г воды.

После пайки золотые изделия 750, 583 и 500-й проб отбеливают в 5—10%-ном растворе соляной кислоты (при температуре 40— 60 °С) или в 10—15%-ном растворе серной кислоты (при температуре 60—70 °С). Эти же растворы применяются и для платиновых изделий.

Золотые изделия 375-й пробы отбеливают в 5—10%-ном растворе серной кислоты (температура около 50 °С). Этот же отбел применяют для серебряных изделий. Кроме того, для отбеливания серебра применяют 1—2%-ный раствор соляной кислоты при температуре 30—40 °С.

Изделия из мельхиора и нейзильбера травят в 10—12%-ном астворе серной кислоты с добавлением хромпика (5 г хромпика на 1 л раствора). Медные, латунные и бронзовые изделия отбеливают в растворах серной кислоты.

Ювелирные золотые изделия после пайки дополнительно обрабатываются 50%-ным раствором серной кислоты при температуре 80 °С; при этом с поверхности удаляется медь и частично серебро и поверхностный слой изделия обогащается золотом и приобретает желаемый цвет.

Изделия с эмалью можно отбеливать только в очень слабых серных, но лучше в соляных отбелах.

—-

Рис. 1. Схема образования соединения с натягом: а — охватывающая деталь, б — охватываемая деталь, в — соединение

Наибольшее распространение в машиностроении получила капиллярная пайка. В качестве припоя используют различные металлы и их сплавы. Температура плавления припоя должна быть по крайней мере на 20—30°С ниже температуры плавления соединяемых материалов.

Расплавленный припой, введенный в зазор между деталями (нагретыми до температуры плавления припоя), смачивает их поверхности и проникает в капиллярные трещины, имеющиеся в кристаллических материалах. После охлаждения и затвердевания припой соединяет детали.

В процессе пайки наблюдается химическое соединение припоя с материалом деталей и его диффузия в эти материалы.

Различают пайку низкотемпературными и высокотемпературными припоями (имеющими вид пасты, фольги, проволоки, прутка и т. д.).

Низкотемпературные припои (к ним относятся оловянно-свинцовистые с температурой плавления до 300 °С) применяют в случаях, когда не требуется высокая прочность соединений, или когда паяные детали работают при невысокой температуре. Низкотемпературными припоями соединяют такие материалы, как цинк, медь, медные сплавы, мягкая сталь, оцинкованное железо, благородные металлы. Соединения, выполненные такими припоями, имеют низкую стойкость против коррозии.

К высокотемпературным относят медно-цинковые и серебряные припои. . Соединения, полученные ими, имеют высокую прочность, выдерживают высокую температуру нагрева, устойчивы против коррозии. Высокотемпературными припоями соединяют сталь, чугун, медь и ее сплавы, никелевые сплавы, твердые сплавы и др.

Инструменты, оборудование и материалы для пайки.

Рабочую часть паяльника делают из красной меди, которая обладает высокими теплоемкостью и теплопроводностью. Периодически нагреваемый паяльник нагревают паяльными лампами, реже в печах.

Газовые и бензиновые паяльники представляют собой комбинации паяльника и соответственно ацетиленокислородной или бензиновой горелки.

При использовании высокотемпературных припоев пайку производят ацетиленокислородными и керосино-кислородными горелками, паяльными лампами в стационарных и переносных горнах и в паяльных печах. Все перечисленные устройства служат для нагрева соединяемых деталей и расплавления припоя.

Для удаления пленок оксидов и предохранения металлов от окисления в процессе пайки используют флюсы, в качестве которых применяют травленую соляную кислоту, хлористый цинк, хлористый цинк-аммоний, буру, канифоль. Последняя не растворяет оксидов на поверхности металлов, а только предохраняет их от окисления.

Последовательность работ при пайке. Соединяемые поверхности предварительно обрабатывают точением, фрезерованием, опиливанием и т. д. Полированные поверхности плохо смачиваются расплавленным припоем и уменьшают капиллярные силы.

Зазор по всему стыку должен быть равномерным и не превышать 0,03—0,35 мм в зависимости от типа припоя. С увеличением зазора прочность соединения уменьшается, а при недостаточном зазоре могут быть нарушены условия капиллярного течения припоя и смачиваемости поверхностей соединения.

Применяют различные виды соединений при пайке: встык — для изделий, к которым не предъявляют высоких требований по прочности; внахлестку — для изделий повышенной прочности; муфтовое — для высокопрочных и герметичных изделий.

Подогнанные заготовки фиксируют относительно друг друга руками, щипцами, в тисках, проволокой и т. д.

Собранные и подогнанные заготовки покрывают соответствующим флюсом, который выбирают в зависимости от свойств соединяемых материалов и припоя. При низкотемпературной пайке на шов наносят (паяльником) припой и прогревают его паяльником до полного расплавления и растекания по шву.

Если паяльник не может достать до места пайки, не прогревает заготовки или изделие состоит из большего числа элементов, то производят общий нагрев заготовки.

При высокотемпературной пайке припой наносят на шов и заготовки нагревают до температуры плавления припоя паяльной лампой или в печи.

После пайки шов тщательно очищают, промывают и сушат. Оставшийся после пайки флюс можно удалить непродолжительным кипячением в растворе, содержащем 10% каустической соды, 5% машинного масла и 85% воды.

Пайку пластинок твердого сплава к державкам инструмента производят в электрических печах сопротивления в среде защитного газа, который препятствует образованию на поверхностях заготовок оксидов. Соединения после пайки контролируют визуально и проверяют на герметичность. Внутренние дефекты ответственных соединений контролируют рентгеноскопией или ультразвуком.

Лужение осуществляют несколькими способами: горячим растиранием, горячим погружением и гальваническим путем. Наиболее распространено горячее, лужение. Для лужения применяют низкотемпературные оловянно-свинцовистые припои. В качестве флюсов используют хлористый аммоний и хлористый цинк.

При лужении способом горячего растирания подготовленные поверхности покрывают раствором хлористого цинка и нагревают, например, паяльными лампами. Затем вводят олово, которое, соприкасаясь с-нагретой поверхностью заготовки, плавится. В этот момент поверхность посыпают порошкообразным нашатырем (хлористым аммонием). Затем жидкое олово растирают паклей равномерным слоем по всей поверхности.

Лужение способом горячего погружения проводят, помещая заготовку в ванну с оловом, нагретым до 270— 300 °С. Извлеченную из ванны заготовку энергично встряхивают, распределяя тем самым олово равномерным слоем и удаляя его излишки.

После лужения изделие промывают водой и сушат.

Реклама:

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/paika

Металлообрабатывающий завод ООО «Эльмаш» — Пайка

Пайка – это способ соединения металлических материалов при помощи расплавленного припоя, при этом металлы смачиваются припоем без их расплавления.

Пайка — высокопроизводительный технологический процесс применяемый для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления чем материалы соединяемых деталей.

Паяные соединения допускают многократное разъединение и соединение соединяемых деталей (в отличие от сварки). К недостаткам процесса можно отнести относительно невысокую механическую прочность.

Практически любая пайка проводится с помощью припоев и флюсов. Спаиваемые элементы деталей, а также припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей.

В результате, припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей проникая в зазор между деталями образуя жидкую металлическую прослойку. После этого нагрев прекращается, и припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение — паянный шов.

Флюсы разрушают имеющиеся на обрабатываемой детали поверхностные оксиды, предохраняют металл и припой от окисления, препятствуют образованию оксидных плёнок во время нагревания, а также способствуют смачиванию металла припоем.

                                     
Процессы пайки различаются между собой прежде всего по температуре плавления. Существуют пайка мягким припоем до температуры +450°С. Пайка твёрдым припоем до температуры +900°С, и высоко-температурная пайка/сварка.

Соответственно припои бывают легкоплавкие и тугоплавкие, или паяние бывает двух видов: мягкими припоями и твёрдыми припоями. Для низкотемпературной пайки используют в основном электрический нагрев, для высокотемпературной — в основном нагрев газовой горелкой.

Мягкие припои плавятся при температуре до +300°С, а твердые сплавы — при температуре свыше +550°С.

Также прочность соединения во многом зависит от зазора между соединяемыми деталями (от 0,03 до 2 мм), чисто-ты поверхности и равномерности нагрева элементов.

Мягкие припои состоят из легкоплавких металлов: олова, свинца, сурьмы, висмута и т. д. Обычно паяние мягкими припоями применяют для деталей, не требующих высокой прочности, или же когда изделия не нужно нагревать до высокой температуры.

Пайку мягкими припоями производят при помощи паяльника, газовой горелки и в индукционных установках. Изделия пая-ют только после тщательной их подготовки, которая заключается в плотном прилегании соединяемых деталей, тщательной очистке их поверхностей от окислов, окалины, жировых пятен и грязи.

Удаление с поверхности металлов окислов, ржавчины и окалины в растворах кислот, солей или щёлочей называется травлением. Травление осуществляется химическим и электрохимическим способами.

Обычно при паянии применяют травленную соляную кислоту. Травлением называют растворение кусочков цинка в кислоте. При паянии цинка и оцинкованного железа в качестве флюса берут водный раствор не травленной соляной кислоты. Традиционно в этом качестве используется травленая соляная кислота (хлорид цинка). Однако стоит заметить, что в подавляющем большинстве случаев куда как удобнее воспользоваться ортофосфорной кислотой, которая для пайки разводится водой в довольно широком диапазоне соотношений (от 1:1 до 1:2). В последнем соотношении разбавленная ортофосфорная кислота прекрасно работает как преобразователь ржавчины. Кроме применения электрического нагрева для проведения пайки, есть пайка в печи, которая находит широкое промышленное применение и производится в специально сконструированных печах. Энергоносителями в печной пайке могут быть как электричество, так и газ, нефть, сланцы и другие энергоносители. Процесс пайки в печи является универсальным и не ограничивается ни паяемым металлом, ни припоем, но при управлении этим довольно сложным процессом необходимо учитывать сочетание целого ряда факторов. Ещё есть индукционная пайка, это процесс пайки, в котором поверхности деталей, которые нужно соединить, избирательно нагревают до температуры пайки, используя электрическую энергию, чаще пере-даваемую детали за счет индукции, чем прямым электрическим соединением, использованием индуктора или катушки индуктивности. Отличительной особенностью процесса индукционной пайки является хороший внешний вид получаемого соединения. При индукционной пайке материал припоя, соединяющий базовые металлы, поступает в соединение под воздействием капиллярных сил, образуя аккуратный, едва заметный валик. Этим объясняется широкое применение данного вида пайки во многих областях, где критически важен привлекательный внешний вид готовой продукции. При индукционном нагреве переносится больше энергии на квадратный миллиметр, чем при открытом пламени. Попросту говоря, индукционный нагрев позволяет спаять больше деталей в час, чем другие процессы. Индукционный нагрев можно контролировать для достижения стабильности. Введите в индукционное оборудование нужные технологические параметры, и оно будет повторять циклы нагрева с пренебрежительно малыми отклонениями. Индукционный нагрев особенно пригоден для пайки деталей. которые нельзя полностью нагревать. В этом случае применяются серебряные или латунные припои с соответствующим флюсом или атмосферой.

Следующий способ пайки это пайка погружением. Есть два вида пайки погружением, пайка погружением в расплавленный припой и пайка погружением в расплавленный флюс (в соляную ванну).

Пайка погружением в расплавленный припой. Применение этого способа обычно ограничивается пайкой мелких деталей, а также проводов и металлических лент.

Пайка погружением в расплавленный флюс. При этом способе пайки требуется специальный металлический или керамический контейнер (ванна) для флюса.

Для нагрева флюса и поддержания его в расплав-ленном состоянии применяются: внешний нагрев горелками, электрический нагрев специальными нагревателями, расположенными внутри ванны, и нагрев самого флюса за счет прохождения электрического тока через расплавленный флюс.

Другой способ пайки — пайка нагретым блоком. Для проведения этого процесса пайки необходимо нагреть блок до требуемой температуры, чтобы получить равномерный и достаточный нагрев паяемого сое-динения для обеспечения растекания припоя.

При этом способе пайки припой размещают в виде колец,  шайб, прокладок или в виде пасты у места пайки. Соответствующий флюс следует наносить совместно с припоем.

Пайка заливкой — этот процесс пайки производится путем заливки расплавленного припоя в паяемое соединение. Соединяемые детали должны быть точно зафиксированы в специальных зажимах. Желательно предварительно подогревать детали, чтобы сократить время процесса пайки и свести к минимуму растрескивание их от напряжений, возникающих при тепловом ударе.

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др.

Наиболее широко применяются легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, даются в специализированных таблицах (пример ниже). Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в процентах (ПОС 61, ПОС 40).

Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кад-мий, висмут и другие металлы. В качестве припоя обычно используют сплавы оловянно-свинцовые (Sn 90%, Pb 10% c t° пл. 220°C), оловянно-серебряные (Ag 72% с t° пл. 779 °C), медно-цинковые (Cu 48% Zn остальное с t° пл. 865 °C), галлиевые (t° пл.

~50°С), висмутовые-сплав Вуда и сплав Розе (сплав Вуда — тяжёлый легкоплавкий сплав c t° пл. 68,5 °C, плотность 9720 кг/м?. Состав: олово-12,5%; свинец-25%; висмут-50%; кадмий-12,5%), (сплав Розе-Состав: олово 25%, свинец 25%, висмут 50%, Сплав Розе похож на сплав Вуда, но отличается от него меньшей токсичностью, так как не содержит кадмия.

Используется в радиотехнике в качестве припоя ПОСВ-50 с t° пл. 96 °C) и т.д.

Пример определения марки припоя:

Марка припоя	Температура	Область применения
ПОС 61	190 ºC	Лужение/пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не до-пустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (Ø 0,05 — 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высокочастотных, выводов об-моток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.
ПОС 30	256 ºC	Лужение и пайка механических деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.
ПОС 18	277 ºC	Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.
ПОСК 50	145 ºC	Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов.
ПОСВ 33	130 ºC	Пайка плавких предохранителей.
П 200	200 ºC	Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.
П 250	280 ºC
Сплав “Розе”	92-95 ºC	Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
Сплав «Вуда»	60 ºC

Выбор флюса: Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соеди-нения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и рас-плавленный припой.

Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки. Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки.

Остатки флюса, особенно активны, т.е. продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии.

Флюсы подбираются индивидуально для каждого технологического процесса пайки. Обычно, наиболее широко применяется флюс — флюсовая паста ФП-1. Данный флюс предназначен для высокотемпературной пайки меди, никеля, их сплавов, сталей, твердых сплавов. Является улучшенной заменой флюсов ПВ 200, ПВ 201, Ф100. Температура плавления 600/700°С. Температурный интервал активности 850 — 1200°С.

Для пайки стали применяются все обычные способа пайки. Наиболее широко используются пайка горелкой (ручная пайка), в печи и индукционная пайка. Остальные способы применяются в специальных случаях, для которых они уже опробованы и наиболее подходят. Малоуглеродистые и низколегированные стали с успехом подвергаются пайке.

Процесс пайки обычно не представляет больших затруднений, хотя и зависит до некоторой степени от содержания углерода в этих сталях. Малоуглеродистые стали паяются легче всего. Обычно в качестве припоя для пайки углеродистых и низколегированных сталей применяются медно-цинковые сплавы.

Пайку низколегированных сталей желательно осуществлять припоем, который можно применять при температурах пайки ниже температур закалки, т. е. при температурах, не превышающих критических температур для стали.

В том случае, когда узел следует подвергать термической обработке после пайки, применяемый припой должен иметь температуру значительно выше температуры термической обработки во избежание повреждения соединения.

Для низкотемпературной пайки применяются также серебряные припои в зависимости от предназначения спаиваемых деталей.

Кроме того для проведения пайки изделий из разных материалов, с различными свойствами и для разных целей, применяются самые разнообразные припои, например такие как:

— припой Castolin 51T с флюсом AluTin 51T (для пайки соединений медь/алюминий/газовая горелка для пайки);

— припой Castolin 1827 с флюсом AluTin 51T (для пайки соединений медь/алюминий/газовая горелка для пайки);

— припой Castolin 190 c с флюсом 190 (для пайки соединений типа Al/Al, газовая горелка для пайки);

— припой Castolin RB 5246 (для пайки соединений типа Cu/Cu, газовая горелка для пайки);

— припой Castolin EcoBraz 38320F (офлюсованный) (для пайки соединений типа сталь/сталь и Cu/Сталь, газовая горелка для пайки); и т.д…                                                                                                                  
В ООО «Эльмаш» применяется следующее оборудование для проведения газовой ручной пайки и аппаратной индукционной пайки:

— Передвижной газовый пост ПГСП-10/12 (горючий газ пропан);

— Передвижной газовый пост ПГС-А10/К12 (горючий газ ацетилен);

— Приспособления и оснастка для проведения пайки в стационарных условиях и для пайки изделий раз-личной конфигурации;

— Высокочастотная индукционная нагревательная установка модель LH-15KW (данная высокочастотная индукционная нагревательная установка предназначена для нагрева, пайки, закалки и т. д. металлических изделий);

— Высокочастотный индукционный нагреватель ВЧ-15АВ (данная высокочастотная индукционная нагревательная установка предназначена для нагрева, пайки, закалки и т. д. металлических изделий).

Источник: http://elmash.org/paieka.html

Где взять олово в домашних условиях

Олово, или станум — это пластичный металл, главными преимуществами которого является легкость и низкая температура плавления. Интересно, что олово нетоксично, поэтому его часто используют в качестве тары для пищевых продуктов (наносят тонкий слой на внутреннюю поверхность консервных банок). Широко используется в радиотехнике.

https://www.youtube.com/watch?v=mezhsU5kAGw

Купить олово в настоящее время не составляет никакого труда — оно продается в радиотехнических магазинах и стоит относительно недорого. Но если металл понадобился срочно, а магазины закрыты, возникает вопрос: где взять олово в домашних условиях?

В первую очередь стоит поискать сломанную или ненужную технику (старый магнитофон, пульт от давно сгоревшего телевизора и т. д.).

На платах все микросхемы спаяны с использованием оловянного припоя в виде тонких длинных стержней.

Можно поискать там, где лежит паяльник, возле него наверняка есть припой. Стоит поискать на чердаке старую посуду, возможно, среди нее найдется и оловянная.

Благодаря сказке Андерсена, многие ошибочно ассоциируют этот металл с игрушечными солдатиками. На самом деле, солдатики нашего детства изготавливались из цинковых сплавов, а оловянные были намного раньше и только в очень богатых семьях, поскольку стоили дорого.

А вот в гараж заглянуть стоит. Помимо обычных свинцовых, существуют еще и свинцово-оловянные аккумуляторы, и кто его знает, может именно такой и имеется у вас в хозяйстве.

Так что, если вам срочно нужно олово, а магазин закрыт — не отчаивайтесь. Кто ищет, тот всегда найдет.

Где дома найти олово?

Да НЕТУ олова в «оловянных9quot; солдатиках. В СССР их делали из цинкового сплава. И то они стоили — ого! А были бы оловянными — то вообще неподъёмные сумы были бы. При царе — да, но тогда оловянные солдатики были только в РЕАЛЬНО БОГАТЫХ семьях, ибо стоили ДОРОГО.

Вы лучше своих цинковых солдатиков для меня отложите — а я вам настоящее олово по весу из расчёту полтора веса олова на один вес солдатика пришлю. Потому как собираю их. Ну, илди деньгами могу. Равно как и за пластмассовых-резиновых.

в избранное ссылка отблагодарить

Nikolai Sosiura [129K]

Дома олово легко найти в том месте, где сложены ваши старые детские игрушки.

Если среди игрушек вам удастся найти оловянных солдатиков — вам повезло.

Часто олово бывает в гараже или кладовке, где хозяин дома хранит паяльник, канифоль и само олово.

Ведь без него трудно припаять кабель к штекеру и другое.

И скажу вам, что иногда там его предостаточно.

Чтобы что-то взять, сначала нужно это туда положить, поэтому найти олово можно там, где лежит паяльник. А олово там будет лежать после того, как оно будет куплено в хозяйственном магазине, а именно можно купить припой (сплав олова и свинца).

Можно, конечно, порыться и поискать оловянных солдатиков, но скорей всего их давно уже выкинули или использовали в иных целях. А еще можно попробовать получить олово с консервных банок, олово там наносится сверху, но это процесс хлопотный.

в избранное ссылка отблагодарить

Все ответы плохи. Олово в припоях мало и спав идет со свинцом и часто с сурьмой. Однозначно олово можно найти пораскинув мозгами — если не хочешь, то и не найдешь.

Бесплатный совет — олово живет на барахолке, где продают старье и в приемках цвет-мета, куда тащщат все все все.

в избранное ссылка отблагодарить

Пайка латунью: как и чем правильно паять латунь

Пайка латуни, позволяющая получать качественные и надежные соединения, – это технологический процесс, предполагающий использование газовой горелки, а также специального припоя.

В качестве последнего применяется проволока, материалом изготовления которой может быть олово или сплав данного металла со свинцом.

Если хорошо изучить особенности такого процесса, а также подготовить все необходимое оборудование и расходные материалы, то успешно выполнять его можно даже в домашних условиях.

Процесс спайки латунных деталей

Условия и область применения пайки

Прежде чем разбираться в вопросе о том, как паять латунь, следует хорошо изучить все особенности такого технологического процесса. При выполнении пайки, которая является одним из методов получения неразъемных соединений, в зазор, расположенный между соединяемыми деталями, вводится расплавленный припой, который и выступает в роли скрепляющего элемента.

Важным условием выполнения пайки является то, что припой, для расплавления которого пользуются газовой горелкой, должен плавиться при меньшей температуре, чем материал изготовления соединяемых деталей. Такая технология (в некоторых случаях она является единственно возможным способом получения неразъемного соединения) позволяет надежно спаять между собой даже разнородные металлы.

Схема пайки латунью с использованием газовой горелки

Совершенно неправильно сравнивать пайку с таким технологическим процессом, как сварка, который предполагает, что расплавляться будет не только специальная проволока-припой, но и металл соединяемых деталей.

Именно благодаря тому, что при выполнении пайки основному температурному воздействию подвергается припой, характеристики соединяемых деталей и их целостность остаются неизменными.

Такая особенность позволяет успешно использовать эту методику для соединения металлических деталей, которые отличаются даже очень небольшими размерами.

А в тех случаях, когда выполняется пайка латунью, из припоя в процессе интенсивного нагрева испаряется цинк, что приводит к пористости формируемого шва. Такая пористость металла значительно ухудшает качество и надежность соединения. При выполнении пайки деталей, изготовленных из латуни, большое значение имеет и их взаимное расположение.

Такие детали лучше соединять не встык, а внахлест.

Для пайки в домашних условиях вполне можно обойтись ручной газовой горелкой с баллоном мощностью 1,8 кВт

Пайка металла как технология, позволяющая получать неразъемные соединения, занимает одну из лидирующих позиций, уступая по популярности только сварке.

Без этой технологии практически не обойтись в электронной промышленности, где с ее помощью создают электропроводные соединения элементов различных приборов и устройств.

Именно при помощи пайки чаще всего соединяются и наращиваются провода, по которым в дальнейшем будет проходить электрический ток.

Если говорить о наиболее распространенных сферах применения пайки, то к ним следует отнести:

• формирование герметичных соединений труб, изготовленных из меди и ее сплавов, в том числе латуни (такие трубы используются преимущественно для комплектации холодильных и теплообменных установок);
• крепление твердосплавных пластин к несущей части режущего инструмента;
• соединение между собой деталей, значительно отличающихся по толщине.

На фото результат спайки латунной трубки и жиклера. Использовался припой флюсованный П14 и импортная горелка на чистом пропане

Используя паяльное оборудование и припой, также выполняют такую технологическую операцию, как лужение, которая позволяет создавать на металлических поверхностях надежное антикоррозионное покрытие.

В зависимости от того, при помощи припоя какого типа выполняется пайка, она может быть высоко- или низкотемпературной. Использование при выполнении пайки более тугоплавкого материала позволяет создавать соединения, которые могут эксплуатироваться при более высоких температурах.

Использование такого сплава, в частности, достаточно проблематично в домашних условиях, где для выполнения пайки чаще всего применяется обычная паяльная лампа.

Особенности технологии

Как в производственных, так и в домашних условиях приходится сталкиваться с необходимостью соединить при помощи пайки изделия, изготовленные из латуни. Связано это с тем, что данный сплав меди и цинка активно используется для производства элементов водопроводных и отопительных систем, а также множества других изделий.

Большое значение для получения качественного и надежного соединения латунных изделий при помощи пайки имеет правильный выбор флюса. Для успешного осуществления этого процесса не подойдет обычный флюс, в составе которого содержатся спирт и канифоль.

Такой флюс из-за достаточно невысокой активности входящих в него компонентов не способен растворить окисную пленку, обязательно присутствующую на поверхности изделия из латуни.

Именно поэтому для пайки изделий из латуни необходимо использовать более активный флюс, в качестве которого часто применяют хлористый цинк.

Состав и применение кислотных активных плюсов

Достаточно популярными флюсами, которые используются для выполняемой в соляных ваннах пайки латуни, являются бура и фтороборат калия. Такие флюсы, количество которых в растворе ванны, как правило, не превышает 5%, обеспечивают хорошее затекание расплавленного припоя в зазор между соединяемыми деталями.

Правильный выбор проволоки-припоя – еще одна важная задача, которую следует решить для того, чтобы получить качественное соединение деталей из латуни.

Такие припои, кроме того, оптимально подходят для соединения изделий из латуни, содержащей значительное количество меди.

Марки и сферы применения припоев

В качестве припоя нередко используют и саму латунь, но при этом необходимо следить за тем, чтобы температура плавления присадочной проволоки не превышала аналогичный параметр самих соединяемых деталей.

В тех случаях, когда при помощи пайки необходимо сформировать соединение повышенной надежности, используют твердые припои, которые, если сравнивать их с присадочными материалами мягкого типа, обладают более высокой прочностью.

Особое внимание вопросам выбора припоя и самой технологии выполнения пайки следует уделять в тех случаях, когда спаять между собой необходимо разнородные материалы.

В частности, из латуни при интенсивном нагревании начинает испаряться цинк, что негативно отражается как на декоративных, так и на прочностных характеристиках формируемого соединения (оно приобретает пористую структуру).

В качестве несгораемой подложки можно использовать ведро с мелкой галькой

Избежать активного испарения цинка из состава латуни. подвергаемой нагреву в процессе выполнения пайки, позволяют определенные технологические приемы.

Наиболее эффективным из таких приемов является использование флюса, который и будет выполнять защитную функцию, предотвращая испарение цинка из структуры латуни.

Правильно подбирая припой и технологию выполнения пайки, можно даже в домашних условиях соединять детали из такого сложного материала, как нержавейка. Следует иметь в виду, что для пайки деталей из нержавейки не подходит припой из латуни, для этого предназначены совсем другие материалы.

Краткая инструкция

Для того чтобы в домашних условиях выполнить качественную пайку латуни, недостаточно просто изучить теоретическую базу, желательно также посмотреть видео на эту тему.

Необходимость в самостоятельном осуществлении такого процесса возникает нередко, ведь практически в каждом доме есть изделия из латуни, которые не застрахованы от поломок.

Учитывая тот факт, что услуги квалифицированных специалистов недешевы, есть смысл изучить такой процесс как по представленным ниже рекомендациям, так и по видео, которые несложно найти в интернете.

Разумеется, что перед пайкой следует очистить детали

Итак, алгоритм пайки латуни выглядит следующим образом.

• Тщательно очищенное место будущего соединения необходимо обработать флюсом, в состав которого входят бура и борная кислота (1:1), смешанные с водой.
• После этого обработанное место соединения следует посыпать стружкой припоя.
• Затем можно начинать прогрев формируемого шва при помощи газовой горелки или паяльной лампы. Следует внимательно следить за тем, чтобы не перегреть детали, что может привести к их деформации.
• После того как припой расплавится под воздействием пламени газовой горелки, он заполнит зазор между деталями, обеспечив их надежное соединение.

Таким образом, выполнить пайку латуни не так уж сложно, главное – правильно подобрать расходные материалы и строго следовать указанным выше рекомендациям.

получение олова дома

Отправлено 13 Октябрь 2010 — 10:36

Свинец медленно растворяется в горячих концентрированных щелочах
Pb + 2NaOH (конц.) + 2H2 O = Na2 [Pb(OH)4 ] + H2 ↑
но лучшие р-рители свинца — разб. HNO3 и СН3 СООН

Свинец растворяется существенно медленнее (в десятки раз), а HNO3 и CH3COOH не позволят отделить свинец от олова — нитраты и ацетаты и первого и второго прекрасно растворимы, потому и предложил HCl.

#9antabu

antabu

• Участник
• 4 424 сообщений

Отправлено 13 Октябрь 2010 — 12:58

При взаимодействии ПОСа с азоткой оловянная кислота будет в осадке (для полной уверенности нагреть), отделить, промыть осадок (фильтруется трудно) и попытаться восстановить углем при высокой температуре. Это восстановление сам я не делал, первые стадии знакомы.

#10оловянный

оловянный

• Пользователи
• 5 сообщений

Отправлено 13 Октябрь 2010 — 13:21

В теплой концентрированной соляной кислоте припой точно растворяется, пробовал несколько видов.

После растворения можно отфильтровать и немного разбавить (или добавить серной кислоты), тогда в осадок вывалятся свинцовые соли и немного основных солей олова, а большая часть хлорида олова останется в растворе.Если получится любой из вариантов, то дальше очень чистое олово можно добыть электролизом.

Но это если сами процессы интересны, а так — менее затратно и муторно купить.

Многоуважаемый!К сожалению у нас тут его не продают, Мне нужен именно хлорид олова для того чтобы оно само выделилось на бронзянке.Я его потом хочю растворить в соляной кислоте. что получил из ПВХ.

Этот раствор что получиться растворением припоя не подойдет для этого?

Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей

Ответить цитируемым сообщениям Очистить

• Изменить стиль
• Помощь

Обсуждения

Сплав Розе в соотношении один к одному с ПОС-40 (припой оловянно-свинцовый, 40% олова) — отличный литейный материал. По-моему, лучшего и не нужно. Деталировка прекрасная, поверхность ровная, матовая, температура плавления позволяет лить в пентэластовые и виксинтовые формы без опасения их сжечь.

Прочность тонких деталей — на уровне, а иногда и выше, чем у серийных итальянских, испанских и английских фигур, изготовленных из так называемого «white metal», с которыми мне доводилось сталкиваться. Розе — вообще наш «лучший друг». Льем — Розе, паяем — опять Розе.

Если его не перегревать, он не дает никакой объемной усадки в виде раковин в теле отливки, как ошибочно полагают некоторые уважаемые форумчане (читал в одном из постов). Раковины, кстати, дает излишек олова в расплаве. Излишком я считаю пропорцию более 50-55%.

Поэтому не понимаю, каким образом кто-то льет фигуры из ПОС-61 — у меня всегда при его использовании появлялись чудовищных размеров раковины. К тому же ПОС-61 дает отвратительную крупнозернистую поверхность. Хотя, допускаю, что возможно я что-нибудь делал не так, как те, кто его использует.

Только очень дорогое удовольствие. Если использовать нормальную промазку формы из вексинта, то сороковка и без розе отлично работает за редкими исключениями, когда нужен более высококачественный сплав. )

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Источник: http://sovetskyfilm.ru/all-635/