Самодельный вращатель для сварки труб

Применение сварочных вращателей в значительной мере упрощает выполнение сварочных работ, способствует повышению качества и точности сварных соединений в самых различных конструкциях, особенно в их сложных конфигурациях.

Сварочные вращатели (позиционеры, манипуляторы) – род вспомогательного оборудования, сконструированного для надёжного соединения кольцевых швов различных соосных конструктивных элементов (газоходов, трубопроводов усложнённых конфигураций). Вращатели включают 3 главных узла:

• базовый элемент, платформу или стойки для опоры;
• узлы для крепежа подлежащих сварке элементов;
• вращательные механизмы, дающие требуемую скорость движения заготовок.

Грузоподъемность таких агрегатов доходит до нескольких тонн. Поворотная скорость напрямую зависит от мощностных параметров электропривода.

Вспомогательный механизм предназначен для обеспечения рационального и удобного расположения при выполнении сварных операций. Он способен работать как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Позиционер устанавливается на тяжёлой или жестко закрепляемой платформе. Устройство призвано стабилизировать размещение соосных деталей для качественного выполнения надлежащих операций. В ходе крепежа заготовки зазоры между деталями регулируются, поскольку они зависят от коэффициента линейного расширения материала.

При подборе устройств учитывается расположение элементов в пространстве. Поэтому они выпускаются для производства работ как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Производятся и универсальные изделия, где ось может устанавливаться под различными углами, когда сварке подлежат сегментные элементы сложных конфигураций.

Такое вспомогательное оборудование выпускается с различными габаритами и грузоподъемностью. Оно удобно для формирования швов как внутри, так и снаружи свариваемых элементов.

Правильное и надёжное соединение элементов разнообразных форм (овальных, цилиндрообразных, сегментарных и полусфер) без такого устройства невозможно.

Вращатели применяются при различных видах сварки:

• электродуговой;
• аргоновой или в среде иного газа, предохраняющего металл от окисления;
• полуавтоматической с использованием проволоки для наплавки;
• газовой;
• лазерной;
• плазменной;
• автоматической, со скоростью вращения до 4000 об/мин.

Чаще аппарат используется для соединения трубных элементов, поскольку их трудно закреплять на ровных поверхностях. Используется это вспомогательное приспособление и при восстановлении дисков (литых элементов в авторемонтных мастерских).

Наплавка деформированных участков значительно упрощается, получается качественный диффузный слой.

Конструкции вращателей и манипуляторов идентичны. Они несколько различаются по функционалу и электронной «начинке». Программная настройка производится оперативно, в течение нескольких минут, а процесс крепежа и разблокировки – автоматическим способом.

Манипуляторы несколько эффективнее и удобнее своих вращательных собратьев. Их плюсы:

• скорая переналадка, легкая смена образа движения элементов;
• гарантированная надёжность соединений;
• универсальность – возможность поднастройки под детали разных типоразмеров.

Существующие их модульные конструкции применяются для работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Брак при использовании такого вспомогательного оборудования снижается кратно. Дуга, как правило, стабильна, валик образуется отменный, шов формируется качественный (без заплывов и прожогов).

Таким образом, автоматические вспомогательные механизмы в полной мере обеспечивают надёжность и безопасность швов и изделий в целом в ходе их дальнейшей эксплуатации.

Ведь самый минимальный промах в точке сварки оказывает отрицательное влияние на степень жесткости швов.

Конструктивные виды поворотных вспомогательных устройств подбирают под особенности свариваемых элементов. Их разделяют:

• по особенностям вращения и организации опорных элементов;
• по числу поворотных осей;
• по углам наклона;
• по видам приводных систем (электрические, ручные, ножные);
• по сферам применимости (универсального или специализированного назначения);
• по функционалу;
• по грузоподъёмности – малой, средней, значительной.

Применяются для получения кольцевых швов. Допустимая протяжённость заготовки – 2,5 м, наибольший вес сварных изделий – 6,3 т. Элементы размещаются перпендикулярно базовой платформе. Оборудование относится к стационарным типам.

Применяются:

• при аргоновых технологиях (автомат и полуавтомат);
• с использованием флюсов;
• при наплавке.

Протяжённость свариваемых элементов – до 2 м, максимальный вес – до 2 т.

Особенностью роликовых манипуляторов и вращателей является то, что свариваемые элементы удерживаются собственным весом.

Они размещаются на нескольких парах роликов, организующих вращение с задаваемой мастером скоростью. Используются в сварочных операциях крупных деталей, с регламентированной длиной до 4 м. Наибольший вес – до 20 т. Роликовые устройства выпускаются в широком ассортименте.

Манипуляторы различаются по типам передвижения элементов, по их габаритам и весу. Обычно подобные устройства применяют:

• в мелкосерийных производствах;
• при единичном производстве;
• при нередких сменах типов обрабатываемых элементов.

Учитывая, что такая продукция производится в значительном количестве и разнообразии, приобретение дорогостоящих агрегатов становится экономически оправданным. При этом агрегаты оснащаются специальными датчиками, контролирующими состояние зазоров, качественные характеристики сварки. Иными словами, применяется система двойного контроля.

Особенности использования вращателей рассмотрим на примере роликовой версии устройств.

Суть применения любого такого агрегата состоит в том, что область, подлежащая свариванию, с установленной скоростью перемещается именно так, как это будет наиболее удобно для работы мастера. Поверхность агрегата может двигаться вокруг оси с такими скоростными параметрами, которые задаст сам сварщик. Показатели эффективности работы в таком случае возрастают кратно.

Роликовые вращатели включают как приводные, так и неприводные секции, которые для безопасности устанавливаются на базу.

Таковой может быть как стационарная подставка, так и тележка на рельсах. Это даёт возможность перемещать секции в зависимости от размеров свариваемого изделия.

Приводной секцией является рама, где устанавливается пара приводных роликоопор, имеющих индивидуальные приводы. Управление ими происходит из тумбы управления. Неприводная секция — рама, где устанавливаются неприводные роликовые опоры.

Для подстройки вращателя под размеры обрабатываемого элемента нужно передвинуть роликоопоры на секциях по соответствующим отверстиям.

Ролики для вращателей выпускаются нескольких видов:

• стальные;
• обрезиненные;
• армированные.

В некоторых моделях используются ролики с особым полиуретановым покрытием, способствующим уменьшению уровня вибрации. Опоры роликов монтируются как стационарно, так и подвижно.

Ролики различаются по уровням трения качения. Иными словами, для вращения элемента одинакового веса потребуется различная мощность привода.

В выборе типа роликов присутствуют значимые тонкости, а отдать предпочтение какому-либо типу достаточно трудно, всё зависит от условий эксплуатации.

• В ряде случаев оптимальнее полиуретановые – они изнашиваются даже меньше стальных. Тем не менее слой полиуретана не лишён недостатков – он тонок, обладает повышенной жёсткостью, малым коэффициентом трения. Поэтому при наличии у деталей значительных неровностей, сложных конфигураций в виде вырезов, горловин, выступов возможны подвисания и проскальзывания.
• Ролики с обрезиненной обечайкой, разрешая проблемы при вращении элементов с явным эксцентриситетом, отклонениями от идеальных форм, испытывают затруднения при значительных нагрузках. При наличии таких роликов за счет упругих деформаций появляется некая компенсаторная функция неравномерной нагрузки. Если же они стальные, то таковой нет. В предельных ситуациях система проскальзывает или останавливает движение по причине приводной перегрузки.

Кроме того, масса нюансов возникает при выборе переставных, передвижных или самоустанавливающихся роликов (конструктивный аспект).

Актуальными остаются и вопросы синхронизации приводных секций роликоопор, типов и расположения приводных двигателей, а также вероятных электрических повреждений в процессе эксплуатации оборудования.

Что такое сварочный вращатель, смотрите далее.

Сварочный вращатель своими руками — чертежи, фото

Качество шва зависит от опыта сварщика и правильно подобранного оборудования. Но при выполнении кольцевых швов, если есть возможность проворачивать стык, может возникать брак в соединении из-за рывков во время вращения. Чтобы этого избежать используют сварочный вращатель. Он особенно полезен, когда требуется выполнять много однотипных кольцевых швов.

Такое приспособление продается наряду с оборудованием по сварке в магазинах, но его можно изготовить и своими руками. Для этого понадобятся чертежи, заготовки рабочих элементов, и двигатель. Перед разработкой лучше ознакомиться с видео о принципах функционирования сварочных вращателей, и их разновидностях, чтобы лучше понимать какой необходим конечный результат.

Почему стоит сделать самому?

Вращатель сварочный роликовый, изготовленный своими руками, экономит некоторую сумму средств из семейного бюджета, а работать может так же как и магазинный. Разрабатывая конструкцию самостоятельно, можно создать модель подходящую для конкретных видов сварочных работ, которая будет устойчиво стоять при вращении и позволять ровно вести шов.

Использование такого приспособления позволяет:

• выполнять сварку на трубах разного диаметра;
• приваривать фланцы к торцам труб;
• изготавливать бочки и баки разных размеров;
• автоматическое вращение изделия позволяет ускорить сварочный процесс, состоящий из однотипных кольцевых швов;
• улучшить рабочие условия для сварщика;
• повысить качество сварки за счет поддержания постоянной скорости на протяжении ведения всего шва, что избавляет от наплывов и непроваров;
• при креплении горелки на кронштейн над местом соединения труб полностью автоматизировать процесс.

Разновидности и чертежи

На видео можно ознакомиться с разнообразными моделями вращателей, созданных своими руками. Сварка с их помощью выполняется гораздо легче, благодаря повышенной концентрации внимания сварщика на горении дуги и формированию шва, без отвлечений на ручное вращение конструкции.

Свой первый вращатель для сварки можно смастерить несколькими способами. Схема будет зависеть от последующего применения и видов накладываемых швов. Поэтому, перед закупкой деталей и элементов, стоит рассмотреть различные фото подобных приспособлений, чтобы определиться с видом конструкции.

Для сварки кольцевых швов на трубах диаметром от 25 до 1000 мм активно используются вращатели сварочные роликовые. На видео понятен их принцип работы.

Изделие выставляется на четыре ролика, где один или сразу два являются ведущими (к ним подсоединен привод), а остальные поддерживающими.

Ролики крепятся к общему основанию, прорези в котором позволяют изменять расстояние между вращающимися опорами.

Двигатель приводит в движение ведущий ролик. Скорость вращения изменяется редуктором, снижающим обороты на порядок и тиристорным регулятором, замедляющим ход до сварочной скорости. Дополнительно, горелку от полуавтомата можно прикрепить над местом стыковки труб, а кнопку включения сварки вывести отдельно. Тогда весь процесс можно автоматизировать и выполнять стоя в стороне.

Барабанные модели и с вращающимся основанием

На других видео можно встретить вращатели, где основой служит кулачковый шпиндель (прижимной барабан) от токарного станка. Это приспособление имеет основание, на котором закреплен вал с барабаном на конце.

Труба устанавливается в кулачки. К ней прихватывается ответная часть. Вращение происходит как и в предыдущей версии. Недостатком служит ограничение в диаметре используемых труб (это зависит от ширины развода кулачков).

Еще одной моделью сварочного вращателя является конструкция, где крутится не само изделие, а основание под ним. На видео понятно, что этот вариант хорошо подходит для круговых швов под приварку фланцев.

Переворачивая изделие можно выполнить сварку как внутри, так и снаружи.

Поэтому, определяясь с моделью вращателя, стоит учесть какие виды швов придется выполнять чаще (кольцевые на стыке двух труб или круговые для присоединения фланца), и после этого приступать к созданию.

Изготовление вращателя

Для создания самодельного вращателя с роликовой частью потребуются:

• электродвигатель;
• металлическая плита-основание;
• редуктор;
• тиристорный регулятор;
• ролики;
• органы управления.

Мотор может быть с различными параметрами, главное чтобы он работал от 220 V на переменном токе. Мощность 1200 Вт или 3000 Вт значения не имеет, поскольку его обороты будут все равно слишком велики для ведения сварки. Но чем выше значение мощности, тем больше это устройство будет потреблять электроэнергии, что невыгодно при долгих работах.

Для уменьшения скорости вращения в схему устанавливают редуктор. Можно подобрать сразу модель, которая принимает обороты двигателя, а за счет шестеренок разного диаметра, выдает скорость вращения, приемлемую для сварки.

Если же это невозможно, то стоит использовать дополнительный редуктор. В случаях работы с трубами одного и того же диаметра, этого будет достаточно.

Но если величина изделий не постоянна, то стоит сделать изменение вращения плавным с помощью тиристорного регулятора.

В качестве основания подойдет лист металла 5-10 мм толщиной. Под ролики следует изготовить П-образные «уши», крепящиеся к основанию болтом. В плите стоит сделать прорези, позволяющие менять расстояние между роликами. Это даст работать с трубами разных диаметров. Крутящий момент передается на ось одного из роликов, что приводит в движение и находящуюся на нем конструкцию.

Для управления можно вывести кнопку на проводе, которую сварщик будет держать в руке и нажимать во время начала сварки. Альтернативным вариантом является установка педали на полу, наступая на которую будет запускаться механизм.

Использование вращателя для сварки позволяет повысить производительность и улучшает рабочие условия сварщика. Положительно это влияет и на качество соединения. А изготовления такого приспособления самостоятельно еще и экономит средства.

• Поделись с друзьями
• 0
• 0
• 0
• 0

Сварочный вращатель своими руками — чертежи, фото

Весьма просто можно сделать аппарат точечной сварки своими руками с переменным током. Через подачу электроимпульса с изменением времени выполняется точечная сварка своими руками. Видео процесса можно посмотреть здесь.

Трансформатор представляется важнейшей составляющей. Он сооружается из микроволновой печи (около одного киловатта и выше). Они обладают достаточной мощностью и вполне доступны. Трансформатора хватит, чтобы была создана точечная сварка из микроволновки.

Однако если не хватит мощности, то берут два микроволновых прибора.

Чтобы работал магнетрон микроволновой печи, требуется высочайшее напряжение. Поэтому трансформатор, имеющий до двух тысяч ватт напряжения на выходе, используется как повышающий компонент. Лучше не проверять его работоспособность через сеть.

Для него нужны магнитный провод и обмотка. Аккуратно удаляется вторичная обмотка. Могут быть также установлены шунты. Их необходимо осторожно убрать, так как подача тока существенно ограничивается.

Точечный сварочный аппарат своими руками

Далее производится наматывание новой обмотки. Чтобы ток был сильным, потребуется большой медный провод диаметром более одного сантиметра. Для предотвращения сопротивления дополнительно, длину делают короче.

  10+ самых твердых минералов в мире — По шкале Мооса

Производятся витки для получения двух ватт на выходе. Если получится внедрить больше двух витков, аппарат точечной сварки своими руками будет более мощным.

При двух равных трансформаторах делается один для наиболее мощного тока. Такой способ применяется, например, для осуществления сварки с металлом не тонким или при недостаточной мощности трансформатора. При соединении нужно быть осторожным, так как ошибка стоит короткого замыкания.

Чтобы точечная сварка из микроволновки была мощнее, соединяются еще трансформаторы, конечно, если сеть позволит. Если точечный сварочный аппарат своими руками чрезмерно мощный, то напряжение в сети резко упадет, что вряд ли обрадует соседей. Поэтому лучше ограничиться силой тока от одной до двух тысяч ампер. Если ток будет недостаточным, то просто нужно будет увеличить время сварки.

Назначение и виды сварочных вращателей

Главное предназначение сварочных вращателей – осуществлять чёткую фиксацию деталей и поворачивать их с заданной скоростью.

Благодаря вращателям можно значительно упростить сварочные операции, они позволяют мастеру без каких-либо проблем обрабатывать труднодоступные места, что особенно важно при работе с крупными металлоизделиями.

Механизм устройства даёт возможность освободить руки сварщика, а это позитивно сказывается на его концентрации и, в конечном счёте, на качестве соединения.

Сфера применения

Данное оборудование может использоваться при автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сварке. Также вращатели часто применяют для так называемых наплавочных работ.

Ещё один плюс данного устройства состоит в том, что скорость вращения зафиксированного металлоизделия может настраиваться мастером-сварщиком индивидуально.

Она должна в точности соответствовать скорости формирования конкретного шва.

Тем, кто находится в процессе выбора вращателя, обязательно нужно обратить внимание не только на тип прибора, но также на его вес, мощность, грузоподъёмность, максимальную и минимальную скорость вращения и так далее Точные технические характеристики и свойства могут варьироваться. У каждой конкретной модели они свои.

Основные типы

Можно выделить четыре основных типа вращателей для сварки:

• роликовые;
• горизонтальные;
• вертикальные;
• универсальные.

Роликовые вращатели применяют для сварочных работ с металлоизделиями, имеющими цилиндрическую форму. Такие детали с лёгкостью фиксируются в устройстве и двигаются благодаря роликам, расположенным внизу. Наиболее мощные модели вращателей роликового типа способны выдерживать нагрузки до 20 тонн, в них можно вставлять металлические заготовки длиной до четырёх метров.

Сварочный вращатель горизонтального типа, в соответствии с названием, осуществляет вращение заготовок вокруг горизонтальной оси. Поэтому его используют для создания соединений круговой и эллиптической формы. В горизонтальном вращателе предусмотрено два основных механизма.

На одном из них крепится деталь, а второй имеет специальный привод для вращения. Такая конструкция позволяет устанавливать во вращатель даже нестандартные детали длиной до 2,5 м.

Вращатели горизонтального типа способны выдерживать вес изделий от 600 до 6300 кг в зависимости от модели.

Вертикальные вращатели по принципу действия мало чем отличаются от горизонтальных. Только в данном случае вращение зафиксированной металлической заготовки происходит по вертикальной оси.

Данный тип вспомогательного оборудования применяется, как правило, для сварки в среде инертных газов (в частности, аргона), а также под различными флюсами.

Допустимый вес заготовки — 2000 кг, а максимально допустимая длина – до 2 м.

Универсальный сварочный вращатель даёт возможность устанавливать изделие в любое удобное положение и вращать его по любой оси (в том числе и угловой) с необходимой скоростью. Данные вращатели нередко используют, когда выполняют сварку цилиндрических труб. Универсальные модели способны работать с деталями весом до 2000 кг и длиной от 0,5 до 1,9 м.

Назначение манипулятора

Помимо вращателей существуют и другие разновидности дополнительного сварочного оборудования — кантователь, позиционер, манипулятор.

Особо подробно стоит рассказать о манипуляторах, потому что они их чаще всего применяют на производстве и в домашних условиях.

Манипулятор может перемещать или вращать деталь в любом направлении, которое необходимо для проведения сварочных работ. Он более универсален, чем вращатель.

Значимым преимуществом современных манипуляторов является лёгкость их переналадки. При желании, скорректировать работу таких аппаратов не составит труда. Для этого надо лишь перенастроить программное обеспечение, то есть изменить рабочую программу, после чего инструмент начнёт двигаться по новой траектории. Линия соединения или линия шва в данном случае тоже претерпит изменения.

  Окучиватель дисковый ручной для картошки своими руками

Модульная конструкция большинства распространённых сегодня манипуляторов позволяет с лёгкостью менять ориентацию рабочего инструментария. В результате один и тот же прибор можно использовать при различных технологиях сварки.

Некоторые разновидности манипуляторов

У каждого манипулятора есть своя область применения и свой принцип действия. Например, манипулятор типа «колонна» применяется при высокоточной сварке. Прибор поддерживает горелку сварочного аппарата и потихоньку двигает её, контролируя тем самым перемещение электрода или струи пламени.

Традиционный сварочный манипулятор указанного типа состоит из колонны, которая удерживает стрелу, а также тележки, двигающейся по специальным направляющим. Причём направляющие похожи на латинскую букву V, они снабжены тормозами и механизмом аварийной остановки.

Это гарантирует почти стопроцентную безопасность аппарата при сварочных работах.

Помимо стационарных манипуляторов-колонн в свободной продаже можно найти и портативные мобильные установки. Стационарные модели могут применяться, например, при создании автомобилей. А мобильные аппараты идеально подойдут для тех сварщиков, которые часто занимаются соединением труб в полевых условиях.

Наиболее востребованы универсальные сварочные манипуляторы. Они дают возможность работать с изделием и сварочным аппаратом максимально свободно, перемещать его, устанавливать под разным углом, задавать скорость, направление.

С помощью такой универсальной техники можно выполнять большой спектр технологических операций. Однако и стоит она достаточно дорого.

Приобретать универсальный агрегат актуально в том случае, если часто приходится обрабатывать совершенно разные изделия, при штучном и малосерийном производстве.

Манипулятор, вращатель и любое иное оборудование, призванное облегчить процесс сварочных работ посредством автоматизации какого-либо действия, должно быть качественным и чётко выполнять свои функции. Вдобавок ко всему такое оборудование требует максимально аккуратного применения в соответствии с инструкцией и правилами техники безопасности.

Модернизация комплекса для сварки кольцевых швов обечаек из легированной стали

Механизация

Рано или поздно наступает такой момент, когда срок службы оборудования подходит к концу. Именно это и произошло на предприятии нашего клиента. Два сварочных вращателя, грузоподъёмностью 1 тонна каждый, подошли к рубежу своего срока эксплуатации.

Вращатели уже потеряли способность точно выдерживать заданную скорость сварки, а у механизмов появились люфты, из-за этого ни о какой точности не могло идти и речи.

Многочисленные поломки и последующие ремонты являлись причиной простоя производства и потери денежных средств.

В состав сварочного комплекса входили также два источника питания для аргонодуговой сварки на 300 Ампер, ремонтопригодность которых из-за слишком долгого срока службы и усталости также вызывала большие вопросы.

Медлить было нельзя, и на помощь пришли специалисты компании «ДельтаСвар», решающие такие задачи быстро и качественно.

Из общения с заказчиком было выяснено, что необходимо поставить подобное по функциональности оборудование, но с бОльшим показателем грузоподъёмности. Под такое описание идеально подходил сварочный вращатель HB-12.

Это надёжная и точная техника, которая будет выполнять свои прямые обязанности ещё долгие годы. К тому же, простота эксплуатации такого устройства сравнима с управлением микроволновкой.

Каждый вращатель необходимо было укомплектовать источником питания для сварки. Взамен отслуживших свой срок аппаратов в комплект поставки были включены источники питания EWM Tetrix 300 Comfort 2-0 puls TM.

Эти аппараты оснащены спецпроцессами для сварки комфортной и качественной Tig-сварки.

Они отлично подойдут как для текущих производственных задач по сварке легированной стали, так и для будущих проектов, предполагающих сварку нержавейки, меди и титана.

В один комплект оборудования входит:

Специалисты «ДельтаСвар» обеспечили доставку полного комплекта оборудования до предприятия заказчика, произвели монтаж и пуско-наладку, а также провели обучение по настройке и работе оборудования. Сварщики и технологи прошли инструктаж по основным правилам безопасной и безаварийной работы с вращателем.

Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!

Оснащение цеха механизированной установкой для аргонодуговой сварки соединений «труба-труба» и «фланец-труба» У промышленного предприятия, занимающегося изготовлением погружных приборов для измерения уровня жидкости в скважинах, сформировалась потребность в оснащении производственного участка установкой для сварки стыковых соединений труб и углового соединения фланца с трубой методом аргонодуговой сварки TIG с подачей присадочного материала. Защитный корпус (оболочка) погружного прибора выполняется из труб диаметром до 250 мм и длиной до 6 м. Трубы изготовлены из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей…

Оснащение производства роликоопорными стендами грузоподъемностью 200 тонн В связи с плановым техническим перевооружением ведущий завод по производству оборудования для атомной промышленности принял решение о приобретении 8 комплектов роликовых вращателей. Основное назначение оборудования – вращение цилиндрических изделий для позиционирования их в удобном положении для сборки, сварки и зачистки. …

Механизация полуавтоматической сварки вертикальных и потолочных швов При сварке протяженных швов способом MIG/MAG заказчик провел расчет трудозатрат одного сварщика и определил, что за смену он проходил порядка 20 метров сварочного шва. Так как предстоящая протяженность сварочных швов превышает 10 000 метров, заказчиком было принято решение о возможной механизации и ускорении данного процесса сварки. …

Сварочные позиционеры для сварки кольцевых швов масляных баков Компания «ДельтаСвар» успешно реализовала проект по внедрению средств механизации в производственный процесс по сборке масляных баков трансформаторов. Основной целью заказчика было сокращение трудозатрат, времени на сборку и сварку емкостей под масло для трансформаторов. …

Оснащение производства роликоопорами грузоподъемностью 400 тонн В связи с плановым техническим перевооружением клиент принял решение о приобретении комплекта роликовых вращателей. Основное назначение оборудования – вращение цилиндрических изделий в удобное положение для обработки: сварки, зачистки. …

Сварочный вращатель и манипулятор для удобного процесса сварки объемных деталей

Без выполнения сварочных манипуляций с металлическими изделиями не обходиться практически ни одно производство.

Современные устройства, которые с каждым днем подвергаются улучшениям и модернизациями, призваны облегчить сварочные процедуры на максимально возможный уровень. Сварочные вращатели являются одними из таких устройств.

Их применение значительно упрощает сварочные работы и способствует созданию качественных сварных соединений на металлических деталях и изделиях.

Основное назначение сварочного вращателя заключается в осуществлении стабильной фиксации детали и ее вращении с определенной скоростью, значения которой устанавливается мастером.

Чаще всего это оборудование используется в процессе сварки в среде защитного облака из газов. В большинстве случаев этим газом является аргон, однако для этих целей могут использоваться и другие виды.

Помимо этого, вращатели также часто используют в процессе проведения наплавочных работ.

Рассматриваемое в данной статье устройство позволяет значительно облегчить процесс создания радиальных сварочных соединений.

Механизм позволяет в полной мере освободить руки мастера, что положительно сказывает на его концентрации и качестве итогового результата соединения.

Стоит отметить, что скорость вращения зафиксированной детали настраивается сварщиком индивидуально, в зависимости от конкретной поставленной задачи.

  Аспекты подбора аппарата для сварки алюминия

Определение и назначение вращателей

Оборудование разрабатывалось для сварки кольцевых швов соосных конструкций, циклонов, газоходов, трубопроводов сложной конфигурации. Сварочный вращатель состоит из трех основных узлов:

• опорная конструкция в виде платформы или опорных стоек;
• узла крепления деталей;
• поворотного механизма, обеспечивающего необходимую скорость поворота сварных заготовок.

Грузоподъемность механизмов достигает нескольких тонн. Скорость вращения зависит от мощности электропривода. Крутящий момент до 200 ньютонов передается на ось.

Вспомогательное устройство обеспечивает рациональное расположение свариваемых заготовок. Механизм работает в ручном и автоматическом режиме. Установлен на массивной или жестко закрепленной платформе. Конструкция стабилизирует положение трубных заготовок, при фиксации зазор регулируется. Расстояние между далями зависит от коэффициента линейного расширения сплава.

При выборе устройства важно учитывать пространственное положение заготовок. Вращательные приспособления предназначены для работы в горизонтальном или вертикальном положении. Есть универсальные модели, на которых ось устанавливается под любым нужным углом, они нужны для создания сегментных элементов сложной геометрии.

Общие примерные технические параметры сварочных вращателей

Конкретные значения технических характеристик и механических свойств изделий могут варьироваться в зависимости от конкретной модели. Ниже будут представлены примерные общие параметры:

• среднее значение грузоподъемности составляет примерно десять тонн;
• наружный диаметр роликов равен сорока сантиметрам;
• скорость вращения может принимать значения в диапазоне от 75 до практически 4000 мм за одну минуту;
• мощность каждого равна примерно 1,5 киловатта;
• средний вес устройства равняется примерно одной тысячи килограмм.

При выборе конкретной модели вращателя, а также любого оборудования для сварочных работ, следует внимательно разобраться в его технических характеристиках. Ни в коем случае нельзя приобретать некачественное оборудование.

Каждое изделие, которое призвано облегчить процесс сварочных работ посредством автоматизации того или иного действия, требует внимательного аккуратного использования в соответствии со всеми предписаниями техники безопасности.

Классификация сварочных вращателей

Тип и конструкцию вспомогательного механизма выбирают под вид свариваемых элементов. Вращатель для сварки классифицируют:

• по способу вращения и системе опорных частей;
• количеству и числу осей поворота;
• углу наклона;
• системе привода (электрический, ручной или ножной);
• по способу применения (универсальные, специализированные);
• функциональности.

Горизонтальные

Предназначены для формирования кольцевых внутренних и наружных швов. У сварочного вращателя горизонтального есть функция остановки после полного кругового цикла. Допустимая длина заготовки – 2,5м, максимальный вес свариваемых изделий 6,3 тонны. Детали устанавливаются перпендикулярно опорной платформе, вращаются вокруг своей оси, положение сварочного оборудования стационарное.

Вертикальные

Обеспечивают вращение заготовок в вертикальной плоскости. Применяется:

• при аргоновой автоматической и полуавтоматической сварке;
• применении флюса;
• наплавки металла.

Линейная длина обрабатываемых деталей – до 2 м, предельный вес – 2 т.

Роликовые

Особенность сварочных роликовых вращателей – деталь удерживается за счет собственного веса. Она укладывается на несколько пар роликов, которые обеспечивают вращение с необходимой скоростью. Предназначены для сварки мелких и крупногабаритных деталей, допустимая длина – 4 м. Оборудование выдерживает до 20 т. Производители выпускают роликовые вращатели-толкатели в большом ассортименте.

Универсальные

Название оправдано. Вращатели сварочные универсальные способны удерживать свариваемые элементы в любой плоскости. Предназначены для стационарной сварки сложных магистральных участков трубопровода. Допустимая длина свариваемых фрагментов – 1,9 м, общий вес конструкции до 2 т.

Классификация и технические параметры сварочных вращателей

Вращатели для сварочных работ можно разделить на несколько основных типов. Ниже будут рассмотрены четыре вида, которые используются в процессе сварочных работ чаще всего:

• роликового типа;
• горизонтального типа;
• вертикального типа;
• изделия универсального назначения.

Роликовый сварочный вращатель

Основное назначение вращателей этой категории заключается в их использовании в процессе проведения сварочных работ с деталями и заготовками цилиндрической формы. Его можно использовать в процессе сварки в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Зафиксированная деталь в устройстве вращается благодаря специальным роликам, что позволяет сварщику создавать качественные швы как внутри детали, так на ее внешней поверхности.

Настройка скоростного режима устройства должна соответствовать скорости формирования шва на материале, которая может изменяться в зависимости от конкретного вида металла или сплава.

Самые лучшие модели вращателей роликового типа способны выдержать нагрузку свыше двадцати тонн. Максимальная длина металлической детали может составлять четыре метра.

Горизонтальные сварочные вращатели

Как можно понять из названия устройства, его задача заключается в осуществлении вращения детали по горизонтальной оси. Соответственно его используют в процессе работы со швами кольцевого типа. Изделие можно использовать в процессе сварочных работ проводимых в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Практически каждая модель вращателя данного типа оснащена механизмом, который выполняет остановку вращения после полного круга, что позволяет полностью освободить мастера от контроля над работой устройства.

Максимальный вес детали, которую способны выдержать лучшие представителей модельной линейки устройств этого типа, равняется примерно шести тоннам. Размер длины детали может достигать двух с половиной метров.

Сварочный вращатель вертикального типа

Наименование группы изделий говорит само за себя. Основное их назначение заключается в обеспечения вращения зафиксированной детали по вертикальной оси.

Также как и вышеописанные модели, устройство данного типа позволяет настраивать рабочую скорость вращения детали.

Вращатель вертикального типа используется в процессе проведения сварочных работ в среде защитных газов, а также в процессе сварных наплавочных работ.

Максимальная грузоподъемность моделей высокого качества может достигать отметки в две тонны. Длина закрепленного изделия может достигать двух метров.

Универсальный сварочные вращатели

Сварочные вращатели универсального типа делятся на две категории: карусельные и консольные.

Чаще всего такое оборудования применяется в процессе проведения сварочных манипуляций с трубами различных диаметров.

Однако это не говорит о том, что использовать этой устройство можно только для выполнения похожих задач, его можно применять в процессе работы практически со всеми деталями цилиндрической формы.

Устройства универсального типа могу быть использованы в процессе сварочных манипуляций в ручном режиме, электродугового типа, а также при резке металлических деталей и изделий.

Максимально возможная грузоподъемность самых качественных моделей может достигать отметки примерно в две тонны. Максимальная длина зафиксированного изделия может составлять практически два метра.

Как и вращатели, относящиеся к вышеописанным категориям, устройства универсального типа оснащены возможность регулировки рабочей скорости вращения.

Что такое сварочные манипуляторы

Устройство сварочных вращателей и манипуляторов идентичное. Отличаются они по функциональности, электронному оснащению. Настройка программы занимает несколько минут, фиксация и разблокировка – автоматические.

Манипуляторы сварочные намного практичнее вращательных аналогов. Достоинства:

• быстрая переналадка, легко меняется траектория движения деталей;
• прочность соединений;
• универсальность, один вид оборудования можно настроить для работы с деталями различных типоразмеров.

Модульная конструкция используется для автоматической и полуавтоматической сварки.

Почему Вам стоит приобрести сварочный манипулятор и вращатель:

• Со сварочным вращателем Вы получаете идеальное формирование шва за счет сварки в нижнем положении.
• Все швы, сваренные с применением сварочного вращателя, пройдут как ультразвуковой, так и рентгеновский контроль при должной квалификации сварщика.
• У Ваших конкурентов не останется ни единого шанса. Все заказы будут Ваши.
• Производство, оснащенное современными сварочными вращателями, привлекает еще больше клиентов.
• Вращатель — первый серьезный шаг на пути автоматизации и роботизации сварочных процессов.

Разница очевидна.

Не так ли? Дефекты сварочных швов снижают прочность конструкции и могут привести к ее разрушению и к серьезным дополнительным материальным затратам.

Мы не единственная компания, производящая сварочные вращатели в России. Так же производителями сварочных манипуляторов и вращателей СВУ и сварочных вращателей СВР является завод ВТО г. Ульяновск, сварочных вращателей ВСУ и сварочных вращателей ВР — ПКТБА г. Пенза.

Мы уважительно относимся к нашим конкурентам, но хотим отметить, что наши сварочные вращатели включают высококачественные редукторы и зубчатые рейки повышенной точности, которые обеспечивают высокую повторяемость позиционирования, пригодную даже для использования в наших роботизированных сварочных системах.

Поэтому сравнение сварочных вращателей нашего производства со сварочными вращателями СВУ, СВР завода ВТО и сварочными вращателями ВСУ, ВР производства ПКТБА является некорректным.

Разновидности манипуляторов

Модели различают по возможностям перемещения свариваемых заготовок, габаритам готовых узлов, весу. Сварочные манипуляторы бывают нескольких типов:

• консольные;
• карусельные;
• рычажно-секторные;
• одноопорные;
• с двумя опорами (предназначены для удерживания длинных элементов);
• универсальные с частичным или полным уравновешиванием относительно оси наклона;
• манипуляторы-позиционеры, обеспечивающие маршевую скорость в любом положении;
• специализированные, предназначенные для сварки элементов сложной конфигурации.

Оборудование приобретают для:

• мелкосерийного производства;
• единичного выпуска металлоизделий;
• частой смене типа свариваемых деталей.

При поточной работе, большом объеме выпуска сварных изделий покупка дорого оборудования экономически оправдана. Модели оснащают датчиками слежения. Они контролируют величину зазора, качество соединения. Система двойного контроля – залог надежного сварного шва.

Процент брака при применении вспомогательного поворотного оборудования незначительный. Дуга стабильно поддерживается, формируется ровный валик, шов получается без наплывов и прожогов.

Автоматизированные вспомогательные устройства нужны для соединений, от прочности и герметичности которых зависит безопасность эксплуатации готовых сварных швов.

Когда малейшее отклонение точки сварки негативно влияет на жесткость швов.

Купить сварочные вращатели

На данный момент сварочные вращатели нашли широкое применение как в ручной, так и полуавтоматической и полностью автоматизированной сварке.

При этом применение в сварочных работах данного типа оборудования позволяет значительно облегчить процесс изготовления изделий и сделать его более эффективным.

Трубопрокат подается под наложение сварочного шва с той скоростью, которую программирует сам оператор, при этом достигается максимально возможное качественное исполнении шва и скорость проведения операции.

Сварочные вращатели используются для оптимизации рабочих процессов как в серийном массовом производстве, так и в частных мастерских для формирования качественно сварного шва в предельно сжатые сроки.

Цена на сварочные манипуляторы определяется типом оборудования и его комплектацией. Большинство представленных на нашем сайте станков имеются в наличии на складах компании, комплектуются по заказу клиента и в сжатые сроки могут быть направлены в место расположения вашего предприятия. гарантирует как качество предлагаемого оборудования, так и надежность и удобство при эксплуатации станков.