Способы сварки пластиковых труб

Способы сварки пластиковых труб

При строительстве трубопроводов в последние годы вместо стальных предпочтение отдается пластиковым – полиэтиленовым и полипропиленовым. Пластиковые трубы дешевле, эстетичнее, они химически инертны и коррозионно устойчивы.

Наиболее распространены три способа сварки пластиковых труб это стыковая сварка, муфтовая (раструбная) и сварка с закладным нагревательным элементом (электромуфтовая). Выбор типа сварки напрямую зависит от предъявляемых требований (агрессивность среды, давление и др.).

Сварные соединения позволяют соединять трубы между собой и с фасонными частями. Больше остальных пользуется спросом электромуфтовая сварка – довольно простой и быстрый процесс, освоить который можно после непродолжительной тренировки.

Обратите внимание

Кратко описать процесс электромуфтовой сварки пластиковых труб можно так: электрический спиральный нагревательный элемент встроен в тело фитинга с закладной спиралью. Аппарат, которым производится электромуфтовая сварка, подает необходимую для нагревания спирали электроэнергию. В итоге нагретый от спирали материал расплавляется, поверхность трубы входит в контакт с расплавом.

Энергия продолжает подаваться, вследствие чего поверхность трубы оплавляется, расплав фитинга и трубы смешивается. По окончании процесса наступает этап остывания расплавленный материал застывает в виде прочного соединения.

Следует помнить, что перед электромуфтовой сваркой нужно очистить поверхности соединяемых деталей, тщательно зафиксировать трубу и фитинги не только в момент сварки, но и при остывании.

Стыковая сварка, в основном, применяется для напорных трубопроводов из ПНД. Это связано с тем, что при строгом соблюдении технологии прочность стыкового шва будет не ниже прочности самой трубы. Если трубопровод имеет диаметр более 160 мм, то его необходимо сваривать встык, а если диаметр более 315 мм, то стыковая сварка обязательна.

Определяющее значение имеет контроль за соблюдением технологии при стыковой сварке пластиковых труб газопроводов и вообще трубопроводов повышенной опасности.

Внешне результат стыковой сварки представляет собой два валика грата (это выдавленный при расплавлении, а затем остывший материал), так что для безнапорных канализаций, например, стыковая сварка пластиковых труб не подойдет у внутреннего грата будут скапливаться твердые частицы, засоряя трубу.

Третий способ сварки муфтовая сварка (сварка в раструб). Ее применяют при монтаже внутренних систем отопления, водоснабжения для полипропиленовых фитингов и труб в условиях ограниченного пространства.

Этот вид сварки пластиковых труб проще и быстрее, а вероятность появления брака гораздо ниже, чем у сварки встык.

Важно

Все три вида сварок примечательны по-своему и подходят для налаживания работы труб для разных видов коммунальных услуг, и, несмотря на кажущуюся сложность процесса, квалифицированный монтажник выполнит несколько действий, обеспечив надежное соединение.

Источник: http://MiDoma.ru/node/sposoby-svarki-plastikovykh-trub

Cварка полипропиленовых (пластиковых) труб своими руками: технология работ

В процессе монтажа системы отопления и водопровода, или для обустройства канализации, все чаще используются полипропиленовые трубы. Это обусловлено их долговечностью, устойчивостью к коррозии, легкостью и простотой монтажа. Этим они выгодно отличаются от металлических деталей.

Многим кажется, что сварка полипропиленовых труб своими руками – сложная процедура, требующая особых знаний и навыков. Однако на деле все не так. При желании освоить технологию сварки легко сможет даже новичок.

А вот как именно происходит сварочный процесс, что нужно для работ и как не ошибиться при пайке — это мы сегодня и разберем.

Разновидности полипропиленовых труб

Качество сварных швов да и трубопровода в целом во многом зависит от грамотного подбора деталей. Существует несколько типов полипропиленовых труб:

  • РРН. Однослойные детали, выполненные из гомополипропилена. Используются для различных вентиляционных и промышленных трубопроводов, систем холодного водоснабжения.
  • РРВ. Однослойные трубы из блоксополимера полипропилена. Применяются для изготовления напольных отопительных систем и трубопроводов для холодной воды.
  • PPR. Однослойные детали, выполненные из рандомсополимера полипропилена. Используются для систем горячего и холодного водоснабжения и отопительных контуров. Рассчитаны на температуру до 70°С.
  • PPS. Специальная трудновоспламеняемая разновидность труб с ограничением температуры рабочей среды в 95°С.
  • Армированные. Многослойные детали, позволяющие существенно уменьшить температурные удлинения труб, которые ярко проявляются в однослойных элементах. Могут быть перфорированными или гладкими. Требуют дополнительной подготовки перед сваркой в виде зачистки алюминиевой оболочки и полимерного облицовочного слоя на глубину вхождения трубы в фитинг.

Важно правильно подобрать детали для каждого типа труб и выбрать для них подходящие соединительные муфты или фитинги. Подробнее про разновидности труб можно узнать из видео:

Какое оборудование необходимо для сварки?

Для того чтобы своими руками произвести сварку пластиковых труб понадобятся специальные приспособления. Прежде всего это сварочный аппарат.

Для деталей большого диаметра и в случае, когда для совмещения элементов требуется серьезное усилие, используются механические модели. Чаще всего ими пользуются профессионалы. Для самостоятельного использования идеально подходит так называемый «утюг» или ручной сварочный аппарат.

Он предназначен только для раструбовой пайки полипропилена. Сварка полиэтиленовых труб производится совершенно другим агрегатом.

Прибор достаточно прост. Его главная часть – нагревательная плита с отверстиями, в которых закрепляются парные сварочные элементы с тефлоновым покрытием. Они могут быть разных диаметров. Кроме того оборудование снабжено терморегулятором и удобной ручкой.

Модели различаются комплектацией. Минимальная подойдет для работы с трубами одного-двух диаметров. Средняя предполагает наличие нескольких насадок разных диаметров, максимальная – полный комплект насадок и специальные инструменты, необходимые в процессе сварки.

Кроме ручного аппарата для сварки полипропиленовых труб понадобятся специальные ножницы и другие инструменты. Все это может входить в комплектацию прибора

Кроме аппарата обязательно понадобятся ножницы для обрезки труб и приспособление для зачистки армированных деталей, если предполагается их использование.

Как правильно сваривать полипропиленовые детали?

Технология грамотной сварки полипропиленовых труб предполагает нагрев деталей. Свариваемые поверхности разогреваются  тефлоновыми насадками, вставляющимися в сварочный аппарат. Элемент, на который надевается фитинг, называется дорн.

Насадка для трубы – гильза. Сварочный аппарат устанавливается на специальные ножки. Далее выбираются и закрепляются насадки нужного диаметра.

После чего на терморегуляторе выставляется нужная температура, ее можно уточнить в таблице, обычно прилагающейся к инструменту.

Совет

Для точности выполнения соединения специалисты рекомендуют перед разогревом деталей разметить глубину посадки конца трубы в фитинг

Сварочный аппарат включается в розетку. Индикаторы на его корпусе должны загореться и продолжать гореть в процессе разогрева. После того, как прибор прогреется до нужной температуры, быстрым и точным движением совмещаем фитинг с дорном, а трубу с гильзой.

  Особенность заключается в том, что в процессе совмещения сварочной насадки с трубой, ее наружный слой оплавляется и выходит наружу в виде небольшого валика-грата.

Внутренние же слои прогреваются до пластичного состояния и могут быть упруго сжаты, чтобы позволить трубе войти в насадку.

То же самое происходит и при совмещении дорна с фитингом: стенка последнего растягивается, а на внутренней поверхности появляется грат.

При продвижении насадки наружный срез фитинга начинает упираться в ее основание, при этом он слегка оплавляется. Момент упора и трубы и фитинга хорошо ощущается рукой. В эту секунду очень важно сразу же прекратить давление.

Далее нужно только удерживать детали на месте до того момента, пока они не достигнут нужной температуры разогрева.

После того, как сварочный аппарат разогреется до нужной температуры, труба и фитинг одновременно надеваются на тефлоновые насадки

Обратите внимание

По окончании нагрева элементов их нужно быстро снять с насадок. Движение должно быть очень точным. Разогретые детали совмещают до упора.

В ходе операции труба упруго сжимается, тогда как фитинг, наоборот, растягивается. В результате свариваемые поверхности начинают давить друг на друга и вытесняют присутствующий в шве воздух.

Расплавленный материал перемешивается, что обеспечивает прочное сваривание полипропиленовых труб.

Нужно учитывать, что оплавленные детали достаточно быстро остывают. Скорость их охлаждения зависит от глубины прогрева и может быть определена по таблице. До тех пор, пока элементы не остыли, они сохраняют пластичность.

Поэтому их необходимо зафиксировать, чтобы не произошло деформации соединения. После потери пластичности детали можно положить на ровную поверхность.

Однако следует знать, что полную прочность элементы приобретут только после того, как их температура опустится ниже 40°С. Затем шов можно зачистить.

Разогретые сварочным аппаратом детали быстрым и точным движением вставляются одна в другую. Не допускается их при этом перекручивать или сильно сдавливать, иначе соединение будет деформировано

Подробные видео-инструктажи по проведению работ

Полипропиленовые трубопроводы давно уже не редкость в наших домах. Чтобы их смонтировать, совершенно не обязательно приглашать специалистов. Сварка пластиковых труб – достаточно простое мероприятие, справиться с которым под силу новичку. Нужно только строго следовать инструкции и выполнять все работы предельно аккуратно. Результатом усилий станут надежные и качественные соединения.

Источник: https://aqua-rmnt.com/uchebnik/truby/svarka-polipropilenovyx-trub-svoimi-rukami.html

Сварка пластиковых труб – инструкция

Аппарат для сварки полимерных труб включает в себя нагревательный элемент с прорезями для крепления сменных насадок и рукоять из диэлектрических материалов. От количества прорезей зависит производительность устройства и, соответственно, его цена.

Второй важный момент, непосредственно влияющий на то, насколько производительной будет сварка пластиковых труб своими руками, является мощность паяльника.

Чем она выше – тем быстрее происходит процесс сварки и тем большее количество соединений можно сделать за определенный промежуток времени.

Принцип работы паяльника основан на нагреве насадок соединенных с нагревательным элементом. Если кратко рассказать, как своими руками производится сварка пластиковых труб – инструкция выглядит следующим образом.

На нагретые до требуемой температуры насаживаются свариваемые элементы – трубы, фитинги, фасонные части. После плавления элементы снимаются с насадки и соединяются между собой.

Важно

На процесс соединения отводится несколько секунд, полипропилен быстро остывает и затвердевает, образуя прочную однородную структуру в месте соединения. Такой способ монтажа считается наиболее быстрым и надежным.

Качество сварного соединения и, соответственно, надежность и долговечность трубопровода в целом во многом зависит от правильного выбора труб для тех или иных транспортируемых сред или условий эксплуатации. Кратко перечислим основные типы полипропиленовых труб:

  • РРН. Однослойные трубы из гомополипропилена. Применяются для систем вентиляции и холодного водоснабжения.
  • РРВ. Однослойные из блоксополимера полипропилена. Широко используются в прокладке напольных систем отопления и систем холодного водоснабжения.
  • PPR. Трубы однослойные из рандомсополимера полипропилена, предназначены для транспортировки сред температурой до 70°С. Широко применяются в системах горячего и холодного водоснабжения, а также отопительных контурах.
  • PPS. Высокотемпературные полипропиленовые трубы, предназначены для транспортировки воды температурой до 95°С.
  • Армированные трубы. Многослойные полипропиленовые трубы с повышенной прочностью и стойкостью к температурным удлинениям с гладкой или перфорированной поверхностью. Перед сваркой необходима зачистка облицовочного слоя и алюминиевой оболочки.

Технологии соединения полимерных труб

В зависимости от материала труб (ПЭ, полипропилен, ПВХ), а также их диаметра и назначения трубопровода применяются различные способы монтажа. В целом, все различия можно поделить на две категории – напорные и безнапорные трубопроводы.

Способы соединения безнапорных трубопроводов

Монтаж безнапорных трубопроводов (систем канализации, ливневых стоков и т. д.) как правило, не требует сварки. Наиболее часто используются:

  • Раструбные соединения. Производится сборка системы из труб большого диаметра со специальным раструбом и уплотнительными манжетами. Стыки герметизируются резиновыми уплотнениями – достаточно простой способ для сборки своими руками.
  • Клеевые соединения фитингов.

Технологии соединения трубопроводов работающих под давлением

Раструбное или клеевое соединение не обеспечивает достаточную надежность при монтаже труб работающих под давлением. В этих случаях применяются следующие технологии сварки:

  • Муфтовая. Сварка осуществляется путём соединения труб с фитингами с помощью специального аппарата для сварки – паяльника. Удобный вариант для сборки своими руками
  • Электромуфтовая – с помощью специальных соединительных муфт с нагревательными элементами. Муфты нагреваются и плавятся самостоятельно при подключении напряжения.
  • Стыковая – применяется для соединения труб большого диаметра. Не требует никаких дополнительных элементов, концы труб просто соединяются между собой после разогрева.
Читайте также:  Сварка калитки своими руками

Все сварочные технологии основаны на плавлении материала с последующей диффузией и образованием монолитного соединения после остывания. Дополнительную информацию можно получить из многочисленных видео в Интернете.

Порядок сварки труб из полимерных материалов. Краткая инструкция

Если речь идёт о сварке пластиковых труб в бытовых условиях своими руками, то речь, вероятнее всего, не идёт о работе с трубами большого диаметра – более 50 мм или двух дюймов. Поэтому мы остановимся на инструкции по применению муфтовой сварки, как наиболее подходящей для данных работ.

Необходимые инструменты

  • Сварочный аппарат или паяльник (часто называется утюг).
  • Термометр контролирующий нагрев паяльника.
  • Парные насадки требуемого диаметра покрытые тефлоном. Необходимы для параллельного нагрева двух деталей.
  • Ножницы для резки труб или иные подобные инструменты.
  • Спирт и салфетка для обезжиривания.
  • Инструмент для зачистки армированных труб (при необходимости). Представляет собой головку со специальными ножами, снимающими верхний армирующий слой. Глубина сварки зависит от глубины головки.
  • Маркер и рулетка для замеров.
  • Центрующее устройство для труб диаметром более 50 мм. для соединения без смещения по осям.

Всё это можно приобрести по отдельности или купить готовый сварочный комплект с наиболее ходовыми насадками, что более выгодно и удобно.

Стоимость комплекта в основном зависит от количества насадок, туда также входит нагревательный элемент, ножницы, подставка для нагревательного элемента и др. необходимые приспособления.

Предварительные операции

Перед началом сварки своими руками необходимо:

  • Очистить свариваемые элементы от загрязнений, протереть места соединений спиртом.
  • Соединить насадки со сварочным аппаратом, проверить плотность контакта свариваемых элементов – должен быть достаточно плотным для эффективного нагрева.
  • Протереть насадки спиртом.
  • Подготовить трубы – отрезать требуемые участки длины, снять фаски на наружном конце для плотного вхождения в фитинг. Последнее особенно важно для труб диаметром от 40 мм. и более.
  • Пометить глубину вхождения пластиковых труб в фитинг с учетом зазора в 1 мм от упора.
  • Подключить аппарат для сварки к электросети и разогреть его до требуемой температуры. Для полипропилена это 260°С.

Порядок сварки своими руками

Сам процесс сварного соединения своими руками, после проведения всех подготовительных операций, состоит из следующей последовательности:

  • Максимально плотно и без перекосов насаживает фитинг на насадку. На вторую насадку одеваем свариваемый конец пластиковой трубы.
  • Время нагрева зависит от мощности сварочного аппарата и диаметра труб. Информация о необходимом времени нагрева есть в инструкции.
  • После разогрева детали снимаются с насадок и аккуратно соединяются до отмеченных маркером меток. Очень важно при этом не проворачивать детали.
  • Соединение фиксируется в течение 30 секунд необходимое для предварительного затвердевания пластика.
  • При соединении труб диаметром от 50 мм и более необходимо специальное монтажное приспособление обеспечивающее центровку и давление при сварке.
  • После охлаждения соединения необходимо проверить его качество. При браке стык срезается и сварка производится заново.
  • Соединение бракуется при смещении элементов относительно общей оси, а также при наплывах пластика на внутренней поверхности трубы, что вероятно при излишнем нажиме или перегреве. Наплывы ухудшают пропускную способность труб.

Некоторые особенности сварки пластиковых труб

При сварке полипропиленовых труб необходимо принять во внимание следующие основные моменты:

  • Обезжиривание поверхности соединяемых элементов – это важное требование к качеству сварки. Внутренняя поверхность трубы и поверхность фитинга протирается спиртом для улучшения сцепляемости поверхностей, удаления пыли и мелких частиц загрязнений. Осматриваются и очищаются спиртом насадки, также необходимо осторожно (с сохранением тефлона) удалить частицы расплавленного пластика.
  • Разметка позволяет точно определить глубину посадки пластиковых труб в зависимости от используемого фитинга. Если насадить трубу глубже положенного, то можно запаять отверстие или сузить сечение трубы.
  • При достаточном опыте глубина посадки определяется на глаз, так как маркировка требует довольно много времени при больших объёмах работ. Разумным вариантом будет изготовление приспособления из трубы большого диаметра и использовать его в качестве шаблона для разметки.
  • Сварка полипропиленовых труб производится, как правило, в одиночку на твердой и ровной поверхности – стол или пол. Иногда требуется помощник, который держит паяльник пока другой человек осуществляет стыковку элементов.
  • Действовать при пайке необходимо очень быстро, выдерживая время нагрева для каждого диаметра.

Сварочный паяльник является наиболее важным элементом процесса сварки. Поэтому необходимо соблюдение инструкции при его хранении и эксплуатации:

  • Деревянной лопаткой удаляйте остатки пластика и нагар с тефлоновых насадок. Делать это необходимо пока насадки нагреты.
  • Первую сварку осуществляйте через 5 минут после нагрева паяльника. С трубы PN 25 удалите два наружных слоя алюминия и полипропилена.
  • Осуществляйте сварку при температуре воздуха не менее 0°С.
  • Не прокручивайте и не смещайте пластиковые детали при сварке, выполняйте соединения быстро и уверенно.

В целом, процесс сварки полипропиленовых труб не представляет особых сложностей. Необходимо только придерживаться инструкции, и вы гарантированно получите надежное и качественное соединение созданное своими руками, необходимое для долгой эксплуатации системы водоснабжения или отопления.

Источник: http://Trubing.ru/articles/svarka-plastikovyh-trub-instrukciya

Руководство по сварке пластиковых труб своими руками

Пластиковые трубы – находка для цивилизации. Благодаря этому материалу прокладывание коммуникаций превратилось в увлекательную игру «конструктор».

Однако есть в этом простом деле и свои секреты, которые не помешает постичь, прежде чем вы начнете подключать дом к водоснабжению и отоплению.

Один из них – сварка пластиковых труб, ведь процесс кардинально отличается от традиционной технологии.

Причины выбрать пластик

Мода – не единственный повод отдать предпочтение пластмассе. Этот материал обладает рядом непревзойденных преимуществ, а именно:

  • долговечностью;
  • малой массой;
  • простотой в монтаже;
  • низкой ценой;
  • легкостью обработки;
  • устойчивостью к коррозии;
  • удобством в транспортировке.

Процесс спайки пластмассовых труб поразит вас своей простотой

Кроме того, оборудование для сварки пластиковых труб стоит меньше, чем аппарат для соединения металлических конструкций, а справиться с его «управлением» может даже неопытный юноша.

https://www.youtube.com/watch?v=ooY-UcQuIbU

Если у вас появился повод не согласиться с перечисленными утверждениями, значит, вы купили некачественные изделия, либо деформировали их до процесса установки, либо вами была нарушена технология сварки пластиковых труб – одно из трех.

Пластиковые трубы долговечны: при правильной эксплуатации они могут прослужить 50 лет

Основы технологии

Сварка пластмассовых изделий по сложности не труднее приготовления омлета. Главное в этом процессе – качественная машина для сварки пластиковых труб (к примеру, модель «Волжанин») и ваше желание потрудиться.

Элементы конструкции надеваются на специальные накладки, где определенное количество времени – до предусмотренной технологией температуры поддаются нагреву. Затем изделия снимают с аппарата и быстро соединяют, плотно сжимая. Края конструкций спаиваются, образуя единое целое. Так все просто, поэтому сварка пластиковых труб своими руками – дело по плечу каждому домовладельцу.

Описаны азы процесса. Что касается принципа соединения элементов, то для изделий по диаметру не превышающих 63 мм он производится по двум методикам:

  1. При помощи раструбной сварки, предполагающей вхождение конца одной конструкции в другой (предварительно расширенный для такой операции).
  2. По технологии муфтовой сварки, при которой края элементов впаивают в дополнительную соединительную деталь.

А вот сварка пластиковых труб большого диаметра (от 63 мм) всегда происходит по методике встык. Для такого процесса не нужны муфты, прочность соединения и так будет высокой.

Нагрев и соединение – вот и все, что вам нужно для монтажа элементов в единое целое

Порядок сварочных работ

Для начала нужен план с разметкой, чтобы вы понимали, где будет проходить система, а также могли просчитать, какое количество труб вам предстоит купить перед началом работ.

Вы можете заняться проектом самостоятельно или обратиться в соответствующие фирмы.

Кстати, инструмент для сварки пластиковых труб вовсе не обязательно приобретать: если вы планируете проделать такие работы единожды, то возьмите нужное оборудование в пользование у соседей, друзей, специализированных компаний.

Материалы и инструменты

Итак, просчитали, сколько нужно труб? Значит, можно отправляться делать закупку. К списку добавьте такие позиции:

  • труборез (пила, кусачки) – для резки конструкций;
  • нагреватель/паяльник для сварки пластиковых труб;
  • набор насадок;
  • фаскосниматель;
  • шейвер (если купленные изделия покрыты слоем алюминия);
  • муфты или фитинги (в зависимости от выбранного вида соединения);
  • рулетка;
  • маркер;
  • спецодежда и перчатки.

Кроме того, вам понадобится чистая, сухая и ровная поверхность, чтобы работать в удобном положении.

Так выглядит аппарат для пайки

Сварочный процесс

Запоминайте поэтапное руководство работ:

Шаг 1. Подготовка элементов. Опираясь на план с разметкой, нарежьте нужные отрезки труб, убедитесь, что есть все соединительные элементы. Следите, чтобы угол среза был строго 90 градусов – никаких отклонений. Разложите подготовленные детали согласно схеме, чтобы не попутать что-то впопыхах во время работ. Перед пайкой края непременно очистьте от заусениц, грязи и обезжирьте.

Надрезы совершайте под прямым углом

Шаг 2. Подготовка паяльника/аппарата. Перед началом работ следует ознакомиться с инструкцией, понять, как пользоваться регуляторами. Затем включить агрегат, выставить режим, рекомендованный руководством, и дождаться, пока элементы нагреются до нужной температуры. О готовности изделий к соединению вас оповестит сигнальная лампочка – потухнет.

Шаг 3. Нагрев элементов. Для соединяемых элементов нужно подобрать соответствующие по размерам насадки, вставить их в разъемы аппарата, убедиться в надежности крепления. Затем (после разогрева паяльника) детали надеть на эти насадки и, придерживая, дождаться нагрева материала. Опять же, этот шаг подробно описан в инструкции к паяльнику, проверьте, чтобы не перегреть материал.

Строго выдерживайте указанное в инструкции время

Шаг 4. Соединение.

Нагретые конструкции следует оперативно снять и, оказывая давление, немедленно состыковать между собой – чтобы 2 элемента соединились (сплавились) в один.

Важно проделать все быстро, дабы достичь максимальной герметичности соединения. Следите, чтобы во время сплавления не было перекосов, не проворачивайте конструкции вокруг оси. Строго выдерживайте угол.

Соединяйте элементы очень быстро, пока материал не остыл

Шаг 5. Остывание. Соединив изделия, на некоторое время забудьте о них, чтобы дать шву остыть. Обычно на этот этап уходит не более 5 минут.

Шаг 6. Зачистка. Место крепления очистите от ненужных оплывов.

Фотоподсказка процесса сварки по этапам

Важные советы

Если сваркой вы занимаетесь впервые, то эксперты советуют перед монтажом системы сначала потренироваться. Все равно после резки останутся кусочки невостребованных труб.

Действуйте по описанной инструкции – будто вы свариваете элементы системы. И так несколько раз, чтобы, как говорят, набить руку.

В случае использования фитингов рекомендуется сделать пару пробных спаек и с ними – не пожалейте пары деталей, даже если испортите, потеряете куда меньше, чем загубив целую трубу.

В любом случае все материалы покупайте с запасом. Ведь материал еще до начала работ можно повредить, да и в процессе соединения даже опытные сварщики не застрахованы от форс-мажора. Пусть останется в хозяйстве лишнее. Это лучше, чем все бросать и ехать в магазин за недостающими фрагментами конструкции.

Читайте также:  Как работают аппараты контактной точечной сварки

Вот что у вас может получиться в результате

Если соединяете конструкции с маленьким диаметром, следите, чтобы внутри не образовались наплывы (такое может произойти вследствие перегрева материала). В результате проход закупорится, в системе может произойти прорыв. На всякий случай такие конструкции перед запуском продувайте воздухом.

Собранную систему начинайте эксплуатировать не ранее, чем через час после сборки (даже если все швы затвердели).

Видео-процесс сварки пластиковых труб своими руками

Вы согласны, что сварка пластиковых труб – настолько простой процесс, что с ним справится даже юноша, никогда не державший в руках молоток?!

Источник: http://trubsovet.ru/soed/svarka/rukovodstvo-po-svarke-plastikovyx-trub.html

Технология сварки пластиковых труб: 5 этапов

Капитальный ремонт или строительство нового дома всегда подразумевает множество разнообразных строительных работ, в том числе – и монтажа системы отопления, водопровода и т.д. На смену чугунным и металлическим трубам давно уже пришли пластиковые, металлопластиковые, полипропиленовые, полиэтиленовые и др. элементы.

Неоспоримое преимущество полимерных труб заключается в их долговечности, стойкости к биологическим микроорганизмам, коррозии, износу, а также в простоте монтажа и универсальности. С помощью полимерных труб можно смонтировать систему водопровода, канализации или отопления.

Для проведения работ достаточно иметь под рукой сварочный аппарат для ПВХ труб, сами трубы и комплект фитингов-соединителей.

Сварка полимерных труб: секреты технологии

Сваривание ПВХ труб производится путем нагревания их торцов и соединительных элементов до жидкого вязкого состояния с последующим их соединением. Для этой цели используется сварочный аппарат.

Технология сварки полипропиленовых труб называется муфтовой или раструбной. Стыковка элементов происходит не буквально стык в стык, а с помощью вспомогательных фитингов – дополнительных проводников, которыми при температуре примерно 260 градусов спаивают края труб. Когда соединенные элементы прочно скрепятся между собой на молекулярном уровне, сварку можно считать законченной.

Проблемы, которые могут возникнуть при соединении разнородных материалов – возможная небольшая прочность стыков при расслаивающих нагрузках, что и ограничивает применение сварки.

Альтернативные методы соединения ПВХ труб:

  • Склеивание клеевыми составами;
  • Крепление заклепками;
  • Формовка;
  • Прессовая посадка.

Данные методы не применяются в случае, если соединяемые детали изготовлены из близких по структуре или одинаковых материалов и основным требованием к соединению является производительность, возможность автоматизации и механизации.

Технология сварки полипропиленовых труб для отопления: особенности

Перед началом работ составляется подробный план системы отопления, на котором указываются не только прямое прохождения труб, но и все разветвления и изгибы. Затем просчитываются все необходимые элементы.

Трубы лучше приобретать с небольшим запасом, особенно, если работа выполняется впервые. Вспомогательные элементы для соединения труб тоже лучше иметь в избытке, особенно, если работа делается самостоятельно и впервые.

Порядок работ:

  1. После проверки полипропиленовых труб на наличие дефектов и определения температуры их нагрева, труборезом или ножовкой, согласно плану, отрезается необходимый отрезок трубы. При этом важно следить, чтобы срез был под прямым углом.
  2. Включается паяльник, выставляется нужная температура, в нагревательный элемент вставляется тефлоновая гильза. Когда загорится сигнальная лампочка на приборе, он будет готов к работе (разогрет до нужной температуры).
  3. На свариваемых кончиках труб снимается фаска на 1/3 от толщины элементов при помощи шейвера. Зачищаются заусеницы, алюминиевый слой.
  4. На разогретую гильзу, установленную в сварочном аппарате, с одной стороны одевается труба, а с другой – фитинг. Детали разогреваются в течение 6 – 7 секунд.
  5. Труба и фитинг снимаются с горячей гильзы, труба вставляется в соединительный элемент и в обратную сторону фитинга вставляется другой отрезок разогретой трубы. Важно проделать эти манипуляции как можно быстрее. Соединение должно быть ровным, без вращений, а вся процедура сварки элементов должна занимать не более 5 секунд.

В течение 4 – 5 минут соединения застывают и становятся более прочными. Стимулировать застывание мест соединений труб дополнительными методами (лед, холодная вода) категорически не рекомендуется. Нарушение технологии сварки приведет к снижению прочности соединений.

Делаем своими руками: сварка полипропиленовых труб водопровода

Особенностью монтажа водопроводной системы является правильный выбор материалов, от которого напрямую зависит долговечность и производительность будущего водопровода. Для системы водоснабжения можно применять лишь несколько типов ПВХ труб.

А именно:

  1. Пластиковые трубы с алюминиевым армированием;
  2. Элементы со стекловолоконной прослойкой:
  3. Однослойные трубы ПВХ;
  4. Многослойные изделия.

По диаметру в домашнем водоснабжении наиболее распространенными являются 2, 2,5 и 3,2 см. Выбор диметра труб может зависеть как от самой системы подачи воды и е особенностей, так и от диаметра насадок сварочного аппарата. Фитинги, муфты и угольники – вспомогательные элементы для пайки пластиковых труб, без которых обойтись никак нельзя.

Последовательность действий при сварке ПВХ труб:

  1. Расчет параметров системы.
  2. Демонтаж старого водопровода (при его наличии).
  3. Монтаж переходников фитингов (если нужно соединить пластик, к примеру, с металлом или металлопластиком).
  4. Непосредственная сварка труб и крепежа.
  5. Проверка надежности соединений.
  6. Штробирование стен для прокладки трубопровода (при необходимости).
  7. Завершающий этап (крепление труб к стене и т.д.).

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками

Можно собрать паяльник для труб из обычного утюга. Так же понадобится выточить два наконечника для фасонины и трубы под штуцер и гайку.

В утюге убирается терморегулятор, отрезаются ненужные выступы, и оставляется подошва с нагревателем. В подошве просверливается 6 миллиметровое отверстие, и прикручиваются наконечники.

В противоположной носику подошвы стороне сверлится отверстие для установки термопары.

Все элементы самодельного паяльника нужно собрать в кожухе. К термопаре присоединяется экранированный метровый провод, а к нагревательному элементу – такой же по длине двухпроводной кабель.

Провода закрепляются в рукоятке и крепятся к внешнему кожуху. Пространство между подошвой с термопарой, кожухом и наконечником заполняется асбестовой ватой.

Совет

Выступающие из кожуха наконечники термоизолируются, диаметр отверстий в кожухе должен превышать диаметр наконечников на 10 мм.

Терморегулятор должен быть закреплён в отдельном пластиковом корпусе. Для индикации можно использовать стрелочный прибор от старого кассетного магнитофона, ось которого выводится наружу корпуса блока терморегулятора.

Правильная сварка пластиковых труб (видео)

Соединение пластиковых труб не подразумевает под собой особых сложностей, а паяльник для них можно изготовить своими руками из старых электроприборов или взять в аренду в любом прокате.

Успешного ремонта!

Источник: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/svarka-plastikovykh-trub

Сварка пластиковых труб, а также аппараты и станки для сварки пластиковых и полиэтиленовых профильных труб

При монтаже современных коммуникационных систем (водопровода, канализации, водостоков и т.п.

) часто выполняется такая операция, как сварка пластиковых труб, которые все шире используются в строительстве, вытесняя устаревшие стальные и более дорогие металлопластиковые.

Сварка пластиковых труб — это довольно простая операция, которая все же требует определенных знаний, навыков и соответствующего оборудования.

В этой статье попробуем коротко осветить основные нюансы современной технологии сварки труб.

Способы сварки пластиковых труб

Существует всего три способа сварки пластиковых труб:

  1. Диффузионная стыковая сварка, которую также часто называют просто сваркой труб встык;
  2. Электромуфтовая сварка, осуществляемая с помощью специальных пластиковых муфт с вмонтированной в муфту электроспиралью;
  3. Муфтовая сварка с использованием накладных муфт, фитингов и отводов. Муфтовую сварку также часто называют раструбной.

По большому счету все эти виды сварок являются диффузионными, так как в любом из этих способов осуществляется нагрев и расплавление полипропилена с проникновением частиц одного соединяемого элемента в структуру другого. Рассмотрим особенности каждого из способов более подробно.

Диффузионная стыковая сварка

Стыковая сварка является самым простым и достаточно надежным способом соединения пластиковых труб одинакового диаметра. Как правило, этот способ используют для сварки труб диаметром более 50 мм.

Лёгкий аппарат для сварки враструб, с насадками Ø 20 — 63 мм

При применении этого метода для соединения двух элементов трубопровода не используются дополнительные детали.

Просто тщательно готовятся стыки свариваемых труб, ручной аппарат для сварки пластиковых труб производит нагрев стыков до нужной температуры плавления и они прикладываются один к другому с небольшим усилием. Соединение фиксируется на пару минут и в результате остается монолитная труба с малозаметным стыковым швом, который можно легко удалить зачистным инструментом.

При большом объеме работ для стыковой сварки может применяться и стационарный станок для сварки полиэтиленовых труб.

Аппарат для стыковой сварки напорных трубопроводов

Для получения соединения высокого качества необходимо соблюдать несколько простых правил:

  • соединяемые трубы должны быть сделаны из одного материала, желательно даже из одной производственной партии;
  • обрезка труб должна производиться строго перпендикулярно продольной оси;
  • соединяемые поверхности должны быть тщательно очищены от заусенцев и стружки;
  • со стыков перед соединением необходимо очистить загрязнения и обезжирить их спиртом (бензин, растворители, ацетон не применяются, так как они нарушают структуру поверхности полипропилена);
  • при сварке армированных алюминием труб весь слой алюминия из зоны сварки удаляется специальным зачистным устройством.

Основным преимуществом стыковой сварки является получение в результате процесса гладкой монолитной трубы произвольной длины.

Кроме того этим способом часто осуществляется сварка профильной трубы. Главное, чтобы в комплекте аппарата для сварки присутствовали соответствующие профильные насадки для нагрева.

Труба профильная

В домашних условиях стыковая сварка канализационных труб, в отличие от случая монтажа канализации загородного дома своими руками, применяется редко, так как этим способом нельзя сваривать наиболее распространенные в быту трубы диаметром менее 50 мм.

Электромуфтовая сварка

При использовании этого способа сварка пластиковых труб осуществляется с помощью специальных полипропиленовых муфт, в которые встроены нагревательные элементы в виде обычных электроспиралей.

Стыки труб подготавливаются к сварке подобно тому, как это описано в предыдущем способе, и с двух сторон вставляются в электромуфту. Затем на контакты электромуфты подается напряжение от специального прибора, спираль нагревается и расплавляет пластмассу самой муфты и труб.

По достижении требуемой температуры подача напряжения прекращается и через пару минут готово прочное соединение.

Сварка труб ПВХ

Основным достоинством этого способа сварки является минимизация требуемого для работы комплекта оборудования — фактически требуется только инструмент для обрезки и зачистки и выпрямитель переменного тока.

Недостаток заключается в существенном увеличении стоимости погонного метра готовой системы из-за использования для каждого стыка достаточно дорогих электромуфт.

Применяется электромуфтовая сварка из-за этого, как правило, только для ремонта  соединений в труднодоступных местах. А также для сварки многометровых бухт полипропиленовых труб.

Муфтовая (раструбная) сварка

Муфтовая сварка по своей технологии очень похожа на стыковую.

При муфтовой сварке два участка трубы соединяются друг с другом с помощью соединительной муфты или тройника. Так же, как и при стыковой сварке, с помощью ручного или стационарного аппарата производят нагрев стыка трубы и нужного конца муфты, а затем плотно вставляют трубу в отверстие муфты до отмеченной метки глубины сварки.

При этом для получения качественного монолитного соединения важно соблюдать несколько правил:

  • начало и окончание нагрева трубы и муфты должны происходить одновременно;
  • нагрев деталей производить строго отведенное время, при этом отсчет времени начинается только  когда труба и муфта полностью посажены на нагревательные элементы;
  • категорически запрещается вращать детали при установке на нагревательный элемент, во время нагрева и при снятии;
  • по окончании нагрева быстро снять трубу и муфту с нагревателя и соединить их так, чтобы метка глубины сварки закрылась наплывом полипропилена. Если вставить трубу сильнее, то образуется внутренний наплыв, который приведет к сужению отверстия или даже полностью перекроет трубу;
  • до полного остывания соединения не допускается проворачивание соединяемых деталей. Возможна лишь осевая корректировка соединения;
  • если после остывания обнаружена несоосность трубы и муфты или угловые отклонения, то соединение срезается и процедура повторяется с новой муфтой.
Читайте также:  Как сделать аппарат для аргоновой сварки

С помощью раструбной сварки осуществляется подсоединение к системе шлангов или патрубков с резьбовым подключением. Для этого на трубу или отвод наваривается фитинг с резьбой нужного диаметра на второй стороне.

Подготовка к сварке

Муфтовая сварка труб диаметром до 125 мм, как правило, производится ручным аппаратом для сварки, а больший диаметр на стационарном. Однако, ввиду довольно высокой стоимости станка для сварки, в российских строительных компаниях часто используют ручные аппараты для сварки труб любого диаметра.

Все способы сварки, рассмотренные выше, обеспечивают высококачественное монолитное соединение.

Надежность и герметичность швов обеспечивает сам принцип сваривания деталей. Выбор способа сварки в каждом конкретном случае зависит только от условий, в которых она будет производиться.

Обратите внимание

Как мы убедились, сварка пластиковых труб является довольно простой процедурой. Но, все же производиться она должна подготовленными специалистами и с помощью специального оборудования (узнайте также, как выбирается и монтируется канализация автономная).

Источник: https://kanalizaciyadoma.ru/truby/svarka/svarka-plastikovyx-trub

Сварка пластиковых труб своими руками, аппарат, видео уроки

Затеяли ремонт в санузле и с недоверием смотрите на старые металлические трубы с полосками ржавчины на стыках? Установка новой системы водоснабжения, основанной на применении пластиковых труб, придаст вам уверенности, что никогда больше возвращение домой не принесет неприятного сюрприза в виде струящейся через порожки ванной комнаты воды.  

Эта статья поможет разобраться, что лучше – фитинговые резьбовые соединения или сварка пластиковых  труб своими руками, а также поможет освоить технологию сваривания полипропиленовых труб различных типов.

Монтаж систем водоснабжения из полипропиленовых труб

Для систем водоснабжения и отопления частных и многоквартирных домов применяют, в основном, изделия из металлопластика и полипропилена.

При этом полипропиленовые конструкции более предпочтительны в закрытых системах (внутри стен, гипсокартонных конструкций, под плиткой и т. д.).

Объясняется это тем, что резьбовые соединения металлопластиковых муфт при многократном расширении-сжатии во время нагрева прослабевают и требуют периодической подтяжки. Полипропиленовые же сварочные соединения этого недостатка лишены.

Для проведения работ по монтажу системы водоснабжения или отопления из полипропиленовых труб необходимо понимать принцип и следовать чётким рекомендациям. Сварка пластиковых труб своими руками доступна даже новичку, но требует определённой сноровки и приобретения некоторого опыта.

Способы сварочных соединений

Сварка пластиковых труб – это доступный и проверенный способ их соединения, который позволяет создавать надежные системы водоснабжения.

При этом прочность полученного соединения не отличается от прочности монолитной пластиковой трубы. Технология сваривания позволяет получить трубопроводы любой длины и конфигурации.

В напорных трубопроводах используют три принципа сваривания – сварку встык, враструб  и муфтовую сварку.

Для выполнения работ по стыковой сварке необходимо применение специального оборудования. Торцы труб устанавливают в сварочный агрегат, который обеспечивает их взаимное центрирование.

После этого обрабатывают их края, затем разогревают специальным приспособлением и прижимают друг к другу при помощи специального механизма подачи. В результате образуется равномерный качественный шов.

Такой способ позволяет создавать трубопроводы из труб большого диаметра.

Для систем водоснабжения в частных домах и квартирах применяются полипропиленовые трубы диаметром до 63 мм. При этом используются два вида монтажа:

  • сварка в ратсруб (при этом виде соединения одна труба входит в другую, конец которой предварительно расширен);
  • муфтовая сварка (трубы входят с двух сторон в специальную муфту).

Для снабжения труб резьбовым соединением, применяют резьбовые муфты-фитинги с ратсрубом.

Фотогалерея: инструмент, необходимый для сваривания полипропиленовых труб

Инструмент, необходимый для монтажа

    Для монтажа системы, состоящей из полипропиленовых труб, необходимо наличие следующих инструментов:

  • сварочный аппарат (паяльник) для труб из полипропилена;
  • насадки для сварочного паяльника;
  • ножницы для резки пластиковых труб (труборез);
  • торцевая зачистка для полипропиленовых труб (шейвер);
  • маркер и рулетка;
  • крепежные клипсы;

Не следует забывать и о личной безопасности, поэтому защитные рукавицы будут очень кстати.

Сварочный аппарат, «утюг», сварочный паяльник, – как только не называют этот инструмент для сварки труб из пластика.

К паяльнику необходимо иметь насадки для различных диаметров труб. Если вы надумали приобрести инструмент, не выбирайте самый дешёвый. Лучше всего возьмите аппарат с подставкой и насадками, покрытыми тефлоном.

Важно

Это позволит выполнить работу качественно. Труборез можно с успехом заменить ножовкой по металлу, если не планируется большой объем работы.

Шейвер же необходим только при работе с трубами, предназначенными для горячего водоснабжения для срезания внешнего алюминиевого покрытия.

При всей своей простоте, процесс сварки полипропиленовых труб требует аккуратности и выполнения определенных технологических требований, поэтому к делу необходимо подходить максимально ответственно.

Видео о монтаже систем водоснабжения из полипропиленовых труб

Пошаговая инструкция сварки изделий из полипропилена

Прежде чем начать работу, составьте план прокладки коммуникаций. Определите конфигурацию участков, которые необходимо изготовить отдельно, а потом смонтировать в единую схему. Так вы сможете уменьшить количество стыков, производимых «на весу».

Принцип сварки полипропиленовых конструкций заключается в нагревании внешнего слоя на краю трубы и внутреннего слоя муфты на определенную глубину. После этого край трубы вставляют в муфту, разогретый пластик в месте соприкосновения смешивается и сваривается. После охлаждения соединение представляет собой монолитную конструкцию.

Подготавливаем материалы

Прежде всего, режем трубы на необходимые куски. По краям отрезков снимаем фаску. Фаска снимается на глубину до 3мм и с наклоном 15-45 градусов. Для выполнения этого этапа подойдет острый нож. Впоследствии, при выполнении сварки, потребуется обезжиривание концов трубы.

Прогреваем сварочный аппарат

Паяльник для сварки труб ставим на подставку и включаем в сеть 220В. На его регуляторе выставляем необходимую температуру в 260 градусов. В приборах без встроенного регулятора установлен термостат, отрегулированный на эту температуру на заводе, так что наличие регулятора необязательно, так как при сваривании полипропилена используют только температуру 260 градусов.

Монтаж полипропиленовых изделий

Свариваем детали

Для проведения этого этапа фитинг (муфту) насаживаем с одной стороны паяльника на штырь (дорн).

Одновременно с этим трубу вставляем в гильзу необходимого диаметра, расположенную с другой стороны сварочного аппарата. Необходимое время нагревания отличается в зависимости от диаметра трубы.

Для определения этих параметров есть специальные таблицы, которые указаны и в инструкции к нагревателю.

При проведении пайки следует знать, что соединение трубы с муфтой происходит внатяг, с заметным усилием.

Вставлять трубу в муфту следует только до упора и ни в коем случае не давить дальше, так как при давлении происходит оплывание края трубы, что, в свою очередь, уменьшит её проходное сечение.

Если вы не имеете достаточного опыта, будет лучше замерить внутреннее расстояние от края муфты до упора и отметить это же расстояние на внешней поверхности края трубы.

Перегрев деталей

Нагретые детали необходимо соединять без промедления, проворачивание их друг относительно друга строго запрещено. Времени для соединения в запасе имеется буквально несколько секунд, после чего соединение начнёт остывать и взаимные смещения приведут только к уменьшению их механической прочности.

Не надо также использовать быстрое охлаждение сварочного соединения при помощи холодной воды или воздушного потока. При быстром охлаждении в массе шва происходит возникновение напряжений, впоследствии снижающих его механическую прочность. Наоборот, при работе в помещении с пониженной температурой воздуха необходимо укрывать шов теплоизолятором, для уменьшения скорости его охлаждения.

Особенности присоединения к системе отопительных приборов и дополнительного оборудования

Смонтированная система закрепляется с помощью специальных хомутов, прикрученных к стене. Для присоединения системы горячего водоснабжения к котлу применяют переходные фитинги с трубой из металла, длиной не менее полуметра. Остальные приборы присоединяют с помощью обычных резьбовых фитингов-муфт различного назначения.

Описанный выше способ монтажа систем напорного водоснабжения считается одним из наиболее доступных и эффективных способов соединения труб из полипропилена. Этот метод дает соединениям необходимую прочность и надежность.

По этим параметрам соединения в местах стыков можно сравнивать с однородной трубой.

Совет

Это дает возможность использовать полученные трубопроводы в закрытых системах, рассчитывая на их надежную работу в течение длительного времени.

Источник: http://remkasam.ru/poshagovaya-instrukciya-po-svarke-plastikovyx-trub-svoimi-rukami.html

Сварка пластиковых труб своими руками: инструкция пошагово!

Здравствуйте, уважаемые читатели.

Темой сегодняшней статьи станет умение, которым может обладать каждый — это сварка полипропиленовых труб.

Звучит конечно устрашающе, но на деле всё довольно просто.

Давайте разберёмся с необходимыми для этого инструментом.

Для сварки пластиковых труб своими руками нам понадобятся следующие инструменты:

  1. Паяльник для полипропиленовых труб.
  2. Сварочные насадки необходимого размера.
  3. Специальные ножницы.
  4. Торцеватель (зачистка).
  5. Измерительная рулетка.
  6. Маркер.
  7. Клипсы (для крепления трубы к стене).
  8. Перчатки (для уменьшения вероятности ожога).

Сварка пластиковых труб

В первую очередь необходимо закрепить сварочную насадку на паяльнике, это делается при помощи шестигранного болта.

Насадку необходимо выбирать под диаметр труб, которые нам необходимо спаять. Обычно в комплекте с паяльником идут все необходимые сварочные насадки.

После того как сварочная насадка закреплена, нужно включить паяльник в сеть и с помощью регулятора выставить на нём температуру 240-260 градусов Цельсия. Мой паяльник оснащён двумя индикаторами: красным и зелёным.

Когда горит красный индикатор – это значит что паяльник в режиме нагрева. Зелёный индикатор загорается тогда, когда температура нагревательного элемента достигает заданного значения, в нашем случае это 240-260 градусов.

Пока паяльник нагревается нам необходимо подготовить полипропиленовую трубу и фитинг к сварке. Если вы используете армированные полипропиленовые трубы, то перед сваркой её необходимо обработать торцевателем.

Торцевателем удаляем средний слой алюминиевой фольги и глубину 1-2 миллиметра (в зависимости от диаметра трубы).

Действия с зачисткой применяются для армированных полипропиленовых труб. Простую трубу зачищать не нужно, можно сразу переходить к процессу сварки трубы и фитинга.

Обратите внимание

Дождавшись нагрева паяльника (об этом нас проинформирует загоревшийся зелёный индикатор) можно приступать непосредственно к сварке полипропиленовых труб своими руками.

В одну руку берём фитинг в другую трубку, которую мы будем вваривать в фитинг. Вставляем фитинг в муфтовую часть насадки паяльника и трубу соответственно в противоположную часть насадки. Трубка и фитинг так просто не налезут на нагретую насадку, нужно будет приложить немного давления (только без фанатизма).

После того как фитинг и труба полностью одеты на насадки паяльника необходимо выждать несколько секунд (2-3). Это время необходимо для прогрева верхнего слоя соединяемых изделий.

Для своего паяльника я это время высчитал экспериментальным путём. Купил три фитинга и пару метров трубы. Начал с прогрева в 1-ну секунду и постепенно увеличивал время.

При 4-5 секундах прогрева внутренние места стыков сильно запаивались (уменьшался внутренний диаметр в месте сварки). Таким образом, я нашел оптимальное время прогрева для своего паяльника (3секунды).

После прогрева аккуратно вытаскиваем наши изделия (также допустимо небольшое вращение) и одеваем друг на друга.

Пока полипропилен не затвердел, у нас есть время отцентровать (выравниваем), как правило, это делается на глаз. Некоторые полипропиленовые трубы имеют продольную полоску, с помощью которого удобно центровать изделие.

Удачным является стык, на котором образовался небольшой бортик по всей окружности стыка.

Сварка пластиковых труб своими руками видео

Источник: https://svoimy-rukamy.ru/svarka-plastikovyh-trub/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector