Технологии и оборудование для tig сварки

Сварка TIG

Общие сведения.

При сварке методом TIG (вольфрамовым электродом в среде инертного газа) сварочная дуга возникает между нерасходуемым вольфрамовым электродом и заготовкой. В качестве защитного газа всегда используется инертный газ, который сам по себе не оказывает влияния на процесс сварки.

Обычно в качестве защитного газа используется аргон, защищающий от окисления не только расплавленный шов, но и электрод в горелке.Присадочный материал при сварке TIG необходим не всегда. Соединение заготовок может быть обеспечено также за счет сплавления кромок друг с другом.

Если присадочный металл используется, он подается в расплавленный шов вручную, а не через сварочную горелку, как при сварке MIG/MAG. Поэтому горелка для сварки TIG имеет совершенно другую конструкцию, чем горелка для сварки MIG/MAG

Области применения    Наиболее важными областями применения метода TIG являются сварка трубопроводов и труб. Однако этот метод используется во многих отраслях промышленности, таких как самолетостроение, авиакосмическая промышленность и производство изделий из листового металла; этим методом сваривают особо тонкие материалы и такие специальные материалы, как титан.

Сварка TIG может выполняться как вручную, так и с помощью автоматов или сварочных роботов.

Оборудование    

Оборудование для сварки методом TIG состоит из источника питания, заземляющего кабеля, сварочной горелки и баллона с защитным газом или устройства для подсоединения к газораспределительной сети. В машине имеется также блок жидкостного охлаждения. Устройство подачи проволоки не требуется, т.к. присадочный материал подается вручную.

Техника сварки    Сварка TIG используется в тех местах, где важен внешний вид сварного шва. Это связано с особыми требованиями к точности выполнения сварочных работ. Кроме того, сварка TIG требует большего внимания, т.к.

при выполнении сварки этим методом необходимо контролировать больше факторов, чем при сварке другими методами. При сварке TIG сварщик одной рукой перемещает горелку, а другой подает присадочный материал в расплавленный шов.

Следовательно, сварщик при выполнении сварки методом TIG должен внимательно следить за обеими руками; здесь нельзя одной рукой поддерживать горелку, как при сварке MIG/MAG.Эти особые требования делают сварку TIG более трудной для выполнения, особенно в начале.

Однако руки скоро приспосабливаются к движениям, необходимым для выполнения сварки, и сварка TIG становится обычным делом. Но всё же ответственная сварка методом TIG обычно выполняется сварщиком, который специализируется на работе этим методом.

При сварке TIG горелка перемещается толчками. Присадочный металл можно подавать в шов либо по капле, либо непрерывно, постоянно удерживая присадочную проволоку в расплавленном шве.

Методы сварки TIG
   

Сварка на переменном или постоянном токеМетоды сварки TIG классифицируются в соответствии с характером сварочного тока: сварка TIG может выполняться на постоянном токе (DC) или на переменном токе (AC). Источники питания, используемые для сварки TIG, пригодны для работы как на переменном, так и на постоянном токе, или только для работы на постоянном токе.

Сварка на постоянном токе является типовым методом сварки самых разнообразных металлов. Однако при сварке алюминия необходимо использовать переменный ток.Метод сварки TIG с использованием смешанного тока (постоянного и переменного) называют методом MIX TIG. Этот метод особенно полезен в тех случаях, когда свариваются друг с другом материалы различной прочности.

Импульсная сварка TIGПри импульсной сварке TIG источник питания выдает импульсы сварочного тока, что позволяет уменьшить термическое влияние на свариваемый материал. Это целесообразно в основном при сварке материалов малой толщины, для которых подвод тепла при сварке TIG слишком велик.

Кроме того, импульсная сварка облегчает управление сварочной ванной и улучшает проплавление.

Эффективная сварка TIG    Сварка TIG обычно используется, когда предъявляются высокие требования к качеству сварки или когда сварке подлежат материалы особо малой толщины. В этих случаях производительность по материалу шва часто бывает низкой, а скорость сварки невелика.

Однако эффективность сварки может быть повышена различными способами.Можно увеличить мощность плавления путем встраивания устройства подачи проволоки в горелку или путем перехода к использованию горячей проволоки вместо холодной. За счет перехода на сварку с горячей проволокой можно повысить производительность по материалу шва на 200%.

При использовании холодной проволоки часть эффекта дуги уходит на расплавление присадочного материала, что приводит к снижению производительности по материалу шва. Однако в процессе с горячей проволокой нагрев присадочной проволоки производится с помощью отдельного источника питания, вследствие чего производительность по материалу шва повышается.

Использование активирующей обмазочной массы позволяет увеличить скорость сварки и глубину проплавления. При нанесении на место сварки активирующей обмазочной массы PATIG площадь сечения дуги уменьшается, а плотность тока на острие анода возрастает на 150-200%.

Обмазочную массу, состоящую из порошка и связующего ацетона, можно наносить кистью или методом распыления. Такой метод сварки применяется при изготовлении сосудов высокого давления и колес из листового металла, а также при сварке материалов толщиной 3-12 мм (I-образная разделка с односторонней сваркой).

Выбор защитного газа может повлиять на оплавление и глубину проплавления основного материала. При сварке методом TIG в качестве защитного газа наиболее широко используется аргон. Его преимущества — низкая цена и хороший защитный эффект в сочетании с хорошими условиями зажигания дуги.

Использование в качестве защитного газа гелия обеспечивает возможности для хорошего соединения присадочного материала с основным и дает хорошее проплавление. Однако гелий имеет недостаток — он затрудняет зажигание дуги. Условия зажигания можно улучшить, если использовать смесь гелия и аргона.

Источник: https://www.skladsvarki.ru/stati/svarka-tig.html

Технология TIG сварки. О сварке и сварочном оборудовании

Технология TIG сварки

Главная» Статьи » Сварка

TIG — Tungsten Insert Gas — ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа.

Поскольку чаще всего в качестве материала для неплавящихся электродов используется вольфрам, в немецкоязычной литературе используют сокращение WIG (Wolfram Inert Gas); иногда встречается обозначение GTA (Gas Tungsten Arc). Может осуществляться с ручной или автоматической подачей присадочной проволоки или без нее.

Так как наиболее распространено применение в качестве защитного газа аргона, за этим методом закрепилось название «аргонно-дуговая сварка», или АДС.

Следует, однако, заметить, что такое наименование не совсем правильно, потому что при сварке методом TIG в качестве защитного газа могут использоваться также гелий, азот или различные газовые смести; существует также метод атомно-водородной сварки, схожий по своей физической сущности с методом TIG; коме того, сварка с использованием аргона в качестве защитного газа может вестись и с применением плавящегося электрода. При описании оборудования для сварки методом TIG упоминание самого метода сварки обычно дополняют упоминанием рода тока сварки: DC (Direct Current)-постоянный ток- или AC/DC (Alternating Current/Direct Current)-переменный/постоянный ток.

     Сущность способа. При сварке в зону дуги 1 через сопло 2 непрерывно подается защитный газ 3 (рис. < ).

Теплотой дуги расплавляется основной металл 4 и, если сварку выполняют плавящимся электродом, расплавляется и электродная проволока. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, образует шов.

При сварке неплавящимся электродом электрод не расплавляется, а его расход вызван испарением металла или частичным оплавлением при повышенном сварочном токе.

Образование шва происходит за счет расплавления кромок основного металла или дополнительно вводимого присадочного металла.

В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий) и активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы, а также их смеси (Аr + Не; Аr + СО2; Аr + О2; СО2 + О2 и др.).

По отношению к электроду защитный газ можно подавать центрально или сбоку (рис. v).

Сбоку газ подают при больших скоростях сварки плавящимся электродом, когда при центральной защите надежность защиты нарушается из-за обдувания газа неподвижным воздухом. Сквозняки или ветер при сварке, сдувая струю защитного газа, могут резко ухудшить качество сварного шва.

В некоторых случаях, особенно при сварке вольфрамовым электродом, для получения необходимых технологических свойств дуги, а также с целью экономии дефицитных и дорогих инертных газов используют защиту двумя концентрическими потоками газа.

     Для сварки тугоплавких и активных металлов, часто выполняемой вольфрамовым электродом, для улучшения защиты нагретого и расплавленного металлов от возможного подсоса в зону сварки воздуха используют специальные камеры (сварка в контролируемой атмосфере). Детали помещают в специальные камеры, откачивают воздух до создания вакуума (до 10-4 мм рт. ст.) и заполняют инертным газом высокой чистоты. Сварку выполняют вручную или автоматически с дистанционным управлением.

Для сварки в контролируемой атмосфере крупногабаритных изделий находят применение обитаемые камеры объемом до 450 м3. Сварщик находится внутри камеры в специальном скафандре с индивидуальной системой дыхания. Инертный газ, заполняющий камеру, регулярно очищается и частично заменяется.

Для доступа сварщика в камеру и подачи необходимых материалов имеется система шлюзов. При крупногабаритных изделиях используют переносные мягкие камеры, устанавливаемые на поверхности изделия. После их продувки и заполнения защитным газом сварку выполняют вручную или механизировано. Для этих же целей используют подвижные камеры (рис.

^, г), представляющие собой дополнительную насадку на уширенное газовое сопло горелки. Сварка в этом случае обычно выполняется автоматически.

Теплофизические свойства защитных газов оказывают большое влияние на технологические свойства дуги и форму швов.

Например, по сравнению с аргоном гелий имеет более высокий потенциал ионизации и большую теплопроводность при температурах плазмы. Поэтому дуга в гелии более «мягкая». При равных условиях дуга в гелии имеет более высокое напряжение, а образующийся шов имеет меньшую глубину проплавления и большую ширину.

Широкий диапазон используемых защитных газов, обладающих значительно различающимися теплофизическими свойствами, обусловливает большие технологические возможности этого способа как в отношении свариваемых металлов (практически всех), так и их толщин (от 0,1 мм до десятков миллиметров). Сварку можно выполнять, используя неплавящийся (угольный, вольфрамовый) или плавящийся электрод.

По сравнению с другими способами сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ: высокое качество сварных соединений на разнообразных металлах и сплавах различной толщины; возможность сварки в различных пространственных положениях; возможность визуального наблюдения за образованием шва, что особенно важно при полуавтоматической сварке; отсутствие операций по засыпке и уборке флюса и удалению шлака; высокая производительность и легкость механизации и автоматизации; низкая стоимость при использовании активных защитных газов.

zdm43.ru

Источник: http://xn—21-6cdjqypx4adjk7c.xn--p1ai/publ/stati/svarka/tekhnologija_tig_svarki/5-1-0-6

Что такое аргонодуговая сварка TIG и особенности сварочного процесса

Среди разнообразных типов сварки 2 изделий из металла стоит отметить сварку методом TIG. Она выполняется на разных производственных предприятиях, в автомобильных сервисах.

Такое сваривание позволяет создавать аккуратные швы небольшой толщины, надежно проплавлять места соединения толстых деталей.

Что представляет собой ТИГ сварка? Какие у нее плюсы и минусы? Как нужно вести дугу, какое оснащение применяется?

 Что представляет собой сварка TIG?

TIG, если перевести с английского, расшифровывается как «вольфрам с инертным газом». Сварка ТИГ выполняется посредством электрической дуги, горящей в инертном газе.

Ключевым компонентом считается электрод из вольфрама. Он плавится при температуре примерно равной 4000 градусов. Благодаря этому возможно обрабатывать почти любые типы стальных деталей.

Электрод необходимо периодически затачивать, чтобы шов можно было вести точно и аккуратно. Он размещается в особой цанге, закрепляется в горелке.

Его излишки, которые не используются для создания шва, располагаются в особом колпаке, предотвращающем замыкания об массу.

На кончике горелки есть сопло из керамики. В его середине находится электродный элемент, по кругу подается инертный газ (аргон). Без аргона в сварную ванну проникнет кислород. В результате выделится водород, в шве возникнут поры, при этом металл кристаллизуется. Такие явления можно увидеть на видео в сети. Клавиша на горелке активирует подачу газа и напряжения.

Загоревшаяся дуга обеспечивает плавление кромки металла, который сваривается. Если 2 части детали находятся рядом друг с другом, то для создания герметичного шва будет достаточно расплавившегося металла. Если промеж пластинок есть зазор, применяется специальная проволока. Она подается в область сварки незанятой рукой сварщика.

Такой тип сваривания сейчас часто применяется. Обусловлено это большой температурой, при которой горит электрическая дуга.

В отличие от сваривания MMA, предполагающего очищение от шлаковых отложений и осуществляющегося на небольшой скорости, TIG сварка обеспечивает формирование точного шва.

Присадочная проволока делается из такого же металла, что и обрабатываемые изделия. Если использовать TIG сваривание, можно не только предотвратить образование пор, но и соединить алюминиевые детали.

Без инертного газа плавленый металл, взаимодействуя с воздухом, подвергается окислению. Формируется пленочка, которая не позволяет создать жидкую сварную ванну, вести шов.

Благодаря газу алюминий равномерно расплавляется, формируется соединение.

Данный тип сваривания часто используется в:

• машиностроительной отрасли;
• производстве посудных изделий для пищевой промышленности;
• производстве емкостей для химической сферы, отрасли нефтепереработки;
• изготовлении сушителей полотенец;
• автомобильных сервисах.

Особенности сваривания

Сварка TIG располагает собственными особенностями. Их необходимо принимать во внимание.

• перед началом сварки металл нужно очистить, обезжирить;
• при обработке детали применяют подключение к отрицательному полюсу;
• сваривание алюминиевых деталей должно осуществляться переменным током;
• чем шире электродный элемент, тем сильнее должен быть электрический ток. Не переборщите, так как электрод может подвергнуться расплавлению;
• напряжение электрической дуги зависит от ее размера. Неопытным рабочим лучше использовать дугу небольшой длины;
• конец электрода должен выступать на 3 – 5 миллиметров. Если сварка осуществляется тавровым/угловым способом, выступ должен составлять 5 – 8 миллиметров;
• газ должен равномерно распределяться по сопловому сечению;
• жесткость струи зависит от поступающего газа;
• электродный элемент нужно перемещать с правой стороны в левую, продольно шовной оси.

Становится очевидно, что такая TIG сварка располагает множеством особенностей. Ввиду этого она не подходит для начинающих.

Используемое оборудование

Применяются 2 ключевых вида оснащения:

1. Сварной выпрямитель. Преобразует переменный электроток в постоянный. Причисляется к профессиональному оборудованию.
2. Инвертор ТИГ. Осуществляет выпрямление переменного тока с идеальными динамическими параметрами дуги. Определенные инверторы оборудованы блоком, выдающим постоянный/переменный электрический ток. Это дает возможность увеличить функциональность оснащения. Кроме стальных, возможно обрабатывать алюминиевые детали.

Инверторные аппараты различаются по мощности, наибольшему току, продолжительности сваривания, стоимости. Выбирая инвертор, нужно обратить внимание на:

• возможность сваривания при плавающих параметрах электрической сети;
• обеспечение постоянной/переменной составляющей напряжения в показателях выхода;
• возможность горизонтального/вертикального/потолочного обрабатывания изделия;
• защищенность агрегата от перегрева (инвертор должен своевременно отключаться при максимальных нагрузках).

Применяемые электроды и газ

Электроды считаются важнейшим элементом для аргонодуговой TIG сварки. От их характеристик зависит качество сваривания. Производятся электроды из вольфрама (его концентрация составляет 97-99,5 процентов). Кроме вольфрама, в электродах содержатся иттриевые, танталовые, ториевые, лантановые компоненты.

Электродные элементы помечаются цветом (белый, золотой, зеленый, красный, голубой, синий). Число указывает на концентрацию присадки металлического оксида.

Заточка электрода влияет на форму электрической дуги. При постоянном электрическом токе дуга должна иметь форму конуса, при переменном она должна быть закруглена на конце. Стержневая поверхность не должна быть шероховатой. Рекомендуется ее отполировать.

Характеристики гелия позволяют использовать его для обрабатывания тугоплавких металлов. Самые сложные операции выполняют посредством сочетания аргона (сорок процентов) и гелия (шестьдесят процентов). Гелий позволяет металлу глубоко проплавляться, а аргон обеспечивает стабилизацию параметров электрической дуги.

Режимы работы

TIG сварка выполняется на однополярном/переменном токе. Однополярный ток применяется для обработки большинства материалов. Переменный ток предназначается для обрабатывания алюминиевых, титановых, иных деталей, сделанных из тугоплавкого металла.

Электрическую дугу возможно разжечь одним из нижеприведенных методов:

• проведение иглой по металлу;
• точечное касание;
• бесконтактный розжиг.

Первый метод сложен в исполнении, часто приводит к тому, что электродный элемент прилипает и притупляется. Точечное касание используется в инверторах, относящихся к средней ценовой категории. Бесконтактный розжиг самый эффективный, однако возможность его выполнения предусмотрена только в аппаратах, имеющих высокую цену.

Для того чтобы получить тонкий и ровный шов, нужно соблюдать зазор промеж иглы и детали в три миллиметра. Если увеличить промежуток, сварная ванна расширится, степень проплавления уменьшится.

Разделка кромок (при обрабатывании толстых пластинок) осуществляется под углом 45 градусов. Корневой шов должен быть ровным по всей длине.

Постоянный ток

Однополярный электроток используется на прямой полярности. На стержень из вольфрама подается «минус», на деталь – «плюс». Подобный метод обеспечивает:

• ускорение сваривания;
• создание сварной ванны, которая заужена и глубока;
• повышение ресурса электродного элемента.

Данный режим используется для сваривания высоколегированных сталей, нержавейки.

Переменный ток

При переменном электротоке периодически изменяется полярность. Прямая полярность позволяет сформироваться высококачественной сварной ванне. Обратная полярность разрушает защитную пленочку, очищает металлическую поверхность. Баланс между полярностью возможно регулировать:

• повышая значение обратной полярности, возможно улучшить очищение от пленочки;
• усиливая обратную полярность на стержне из вольфрама, возможно проплавлять материал, добиваясь нужной глубины ванны.

Преимущества и недостатки процесса

TIG сваривание, как и любая другое, располагает определенными преимуществами и недостатками.

Плюсы:

• малая площадь нагревания при сваривании, сохранение первоначального вида и характеристик изделий;
• защитная среда формирует высококачественное сварное соединение;
• ускорение сварочного процесса благодаря аргону, увеличивающему мощность дуги;
• сварное соединение получается точным, маленькой величины, не портит вид изделий.

Минусы:

• сложность регулирования для неопытного рабочего;
• чувствительность к ветряным порывам, сквознякам;
• чувствительность к низкотемпературным условиям.

Источник: https://oxmetall.ru/svarka/chto-takoe-tig-i-osobennosti-protsessa

Аргонодуговая сварка TIG 163 DC FoxWeld: заказ, цены в Крыму. установки для аргонодуговой сварки от Магазина сварочной техники «КулибинЪ» — 78471660

    

Под заказ

• Условия оплаты и доставки
• График работы
• Контакты

Самый доступный аппарат аргонодуговой сварки на постоянном токе. Встроенный осциллятор обеспечивает бесконтактный поджиг, клапан автоматический открывает/прекращает подачу защитного газа. Идеальный бюджетный вариант для начинающих сварщиков, а также для ремонтных/монтажных служб с периодическим использованием.

Описание сварочного инвертора

Сварочные аппараты серии TIG DC – аргонодуговые установки, имеющие режимы сварки ТИГ пульсирующей дугой. Данные источники постоянного сварочного тока инверторного типа предназначены для аргонодуговой сварки постоянным током (TIG DC) с удаленным поджигом дуги (TIG HF START) и клапаном подачи защитного газа с управлением кнопкой на горелке.

В данных сварочных аппаратах инверторного типа сварочный ток нечувствителен к изменениям напряжения питающей сети и длине дуги, предоставляя лучшее качество сварки. Также предусмотрены различные удобные функции в процессе ТИГ сварки: плавное снижение тока в конце сварки (заварка кратера), продувка в конце сварки, бесконтактный поджиг дуги, выбор режима управления.

Особенности сварочного аппарата

• Цифровой дисплей – отображает значение сварочного тока.
• Переключатель режима 2T/4T ― выбор управления режима сварки:
• 2-х тактный режим («быстрый»): поставьте переключатель в положение «2T», если Вы нажимаете кнопку, начинается цикл сварки; отпускаете – останавливается. 4-х тактный режим («долгий»): обычно используется для длинных швов: при первом нажатии/отпускании процесс начинается, при повторном нажатии /отпускании процесс прекратится.
• Бесконтактный поджиг/встроенный клапан – максимально автоматизирует и упрощает начало и окончание сварочного цикла. В отличие от контактного поджига, не требуется касаться вольфрамовым электродом изделия, что как правило может загрязнять сварочный шов и ухудшать геометрию кончика электрода. Встроенный клапан подает защитный газ и прекращает его подачу автоматически с началом сварки.

Область применения

• Сварка аргонодуговая нержавейки, титана, меди, обычной стали
• Ремонтно-монтажные работы, изготовление перил, лестниц, декоративных элементов из нержавеющей стали

Характеристики

Источник: https://oootavr.ru/p78471660-argonodugovaya-svarka-tig.html

Что такое сварка TIG — ООО «Техновелд» промышленное оборудование

Если Вам нужна сварка TIG, то обращаем ваше внимание на наш каталог.

Другую дополнительную информацию можно узнать по телефону:

+7 (4712) 770-188

Особенности сварки TIG

TIG (Tungsten Inert Gas) – это универсальный метод дуговой сварки, благодаря которому удаётся достичь наиболее совершенных и качественных сварных швов при соединении различных металлов в том или ином пространственном положении.

При этом важно отметить, что таким способом можно производить сварочные работы на металлах, толщина которых 0,3 мм.

Так как подобный процесс всегда происходит с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов, то можно встретить и такое обозначение, как WIG (Wolfram Inert Gas).

Качество в ущерб скорости

Время, затрачиваемое на сварочный процесс по технологии TIG, компенсируется высоким уровнем качества сварного шва.

Как правило, такую сварку применяют именно в тех случаях, когда качество играет важную роль, а скорость исполнения не имеет значении.

При помощи такой сварки можно соединять такие лёгкие материалы, как алюминий или магний, используя переменный ток. Такие металлы, как медные сплавы и нержавеющая сталь подвергаются сварке на постоянном токе.

В данном методе аргонодуговой сварки всегда применяется чистый аргон, независимо от обрабатываемых деталей. Например, сварка MIG использует разные газовые смеси, которые соответствуют свариваемым металлам.

TIG сварка в сочетании со сваркой MIG и MAG

Но такая сварка зачастую используется совместно с полуавтоматическими видами сварки MAG и MIG, что даёт наилучший результат соединения. Так, при сваривании труб, использующихся в морской промышленности, TIG играет роль создания корневого шва, разделки шва заполняются потом при помощи MIG. Это обеспечивает создание высококачественного корневого шва и быструю заделку остальной его части.

Итак, сварочный процесс по TIG-технологии предпологае6т использование неплавящегося вольфрамового электрода и инертного газа, в роли которого выступает аргон.

Использование вольфрамовых электродов обусловлено тем, что они отличаются высоким порогом температуры плавления и при этом отлично проводят электрический ток.

Газ в этом случае играет защитную среду, которая не даёт взаимодействовать с внешней атмосферой сварочной дуге, электроду и ванне. Помимо этого, в сварочную ванну обязательно подаётся присадочный материал в виде проволоки.

Выбирая аппарат для осуществления сварки TIG, необходимо руководствоваться параметрами мощностей, которые нужны для проведения тех или иных работ. Тут важно иметь представления не только о текущей необходимости проведения работ, но и о том, какие будут задачи ставиться в будущем.

Если это будут сплавы типа магния или алюминия, то достаточно аппарата, который работает на переменном токе. Обычные и нержавеющие стали свариваются на постоянном токе.

Поэтому, если будут обрабатываться различные типы металлов, можно выбрать оборудование, которое поддерживает использование обоих видов токов.

Источник: http://www.tweld.ru/tig.html

Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)

Аргонная сварка TIG (Tungsten Inert Gas) – технология ручной дуговой сварки, проходящей в защитной среде из инертного газа аргона с применение неплавящегося вольфрамового электрода.

Используя эту разновидность сварочных работ, возможно решать широкий спектр задач – например, осуществлять надежное соединение тонкостенных изделий.

Кроме того, аргонодуговая сварка по сути является универсальным способом сваривания конструктивных элементов из цветных металлов, углеродистых и низколегированных сталей.

Принцип осуществления работ с применением аппарата TIG достаточно прост.

Горение дуги инициируется между вольфрамовым электродом и соединяемой деталью.

Из керамического газового сопла на конце горелки поступает аргон, вытесняющий воздух с места контакта и образующий сварочную ванну без присутствия водорода.

Горящая дуга аргоновой сварки плавит кромки свариваемых частей конструкционных элементов.

Если они контактируют между собой, герметичный шов образуется за счет проникновения металла различных элементов друг в друга. При необходимости повысить прочность шва для работы на разрыв или излом дополнительно в зону плавления сварщиком подается присадочная проволока. Она имеет тот же самый состав, что и свариваемые конструкции.

Процесс и результат работы, при которой используется сварочный инвертор TIG, имеет ряд преимуществ. К числу таковых относятся:

• Возможность соединения элементов из широкого спектра металлов и их сплавов;
• Универсальность метода. В частности, возможность выполнения работ при любом пространственном положении свариваемых элементов;
• Тугоплавкость вольфрамового электрода позволяет использовать его многократно;
• Высокая скорость работы;
• Невысокие требования к квалификации исполнителя ввиду простоты процесса;
• Возможность настройки полуавтоматического режима выполнения сварочных работ;
• Точная выдержка глубины проплавления и исключительное качество готового шва;
• Использование аргона исключает попадание водорода в место контакта. Это, в свою очередь, предотвращает образование пористой структуры шва.

Применение этого оборудования имеет также свои недостатки и ограничения. В частности, к ним относятся:

• Необходимость баллона с инертным газом;
• Необходимость подбора правильного режима сварочного процесса для конкретной производственной задачи;
• Проведение работ на открытом воздухе может быть затруднено ветреной погодой;
• Необходимость тщательной предварительной подготовки поверхностей свариваемых элементов;
• Невысокая мобильность инвертора TIG в сравнении с аппаратами иного типа, связанные со спецификой конструкции оборудования.

Аргоновая сварка для своего выполнения требует определенного набора оборудования и расходных материалов. Только их наличие в полном объеме обеспечит качественный результат выполнения работ. Необходимые для TIG компоненты включают:

• инвертор аргонодуговой сварки с переходником и евроразъемом;
• еврорукав для подачи аргона, командных сигналов и сварочного тока;
• шланги для подачи газа из баллонов;
• баллон с манометром и редуктором;
• горелка;
• присадочная проволока, состав которой близок к материалу свариваемых элементов;
• тугоплавские электроды, выполненные из вольфрама;
• инертный газ (аргон).

Купить аппарат аргонодуговой сварки не представляет особой сложности, если Вы решите сделать это в магазинах сети «Элинс» или же в каталоге нашего интернет-магазина. Для последнего варианта в Вашем распоряжении система фильтров различных параметров подобного оборудования. Задав нужные параметры, Вы получите перечень моделей инверторов от  лучших производителей сварочного оборудования.

Сделать заказ на понравившийся инвертор и расходные материалы можно непосредственно на сайте, воспользовавшись предложенным функционалом.

Отсутствие регистрации экономит Ваше время и облегчает процесс приобретения. Заполнив минимум необходимых данных, в несколько шагов Вы отправляете заказ в обработку.

Ответственные сотрудники компании «Элинс» из ближайшего филиала свяжутся с Вами в кратчайшие сроки.

Компания «Элинс» — лучшее место, где можно выгодно купить аппарат для аргоновой сварки в Симферополе, Севастополе, Краснодаре и других городах Юга России.

Источник: https://elins-svarka.ru/oborudovanie-dlya-svarki/kupit-svarochnyj-invertor/apparaty-dlya-argonodugovoj-svarki-tig

10 советов, которые помогут начинающему TIG сварщику

TIG сварка (Tungsten Inert Gas) получает все большее распространение благодаря исключительному качеству сварных соединений. Но, к сожалению, в массовом производстве она практически не применяется.

Это вызвано тем, что она имеет низкую производительность и все работы на ней, зачастую, производятся вручную.

А где люди, там и человеческий фактор, поэтому каждый сварщик, который работает с TIG сваркой должен знать эти 10 простых правил:

В случае сварки алюминия, даже если травление производилось за несколько часов до начала сварки, перед самим процессом желательно еще раз пройтись щеткой, чтобы уничтожить новообразовавшуюся оксидную пленку, так как в процессе сварки металл становится очень чувствительным к подобного рода загрязнениям.

Не смотря на то, что TIG сварка практически не расплавляет электрод, как обычные способы, но химический состав, диаметр и заточка электрода всё же имеют значение.

Если в случае с диаметром все более-менее понятно: тоньше материал — меньше диаметр электрода, то с химическим составом возникают вопросы. Так решим же их, рассмотрев различия в трёх самых популярных типах электродов:

Чистый, нелегированный вольфрам (обозначается зеленой меткой на электроде)

Чистый вольфрам обычно используется для сварки алюминия, поскольку прекрасно работает на переменном токе и может использоваться со всевозможными защитными газами. К недостаткам можно отнести сравнительно быстрое расходование (сгорание) по сравнению с другими типами электродов, но это с лихвой компенсируется низкой стоимостью электродов из чистого вольфрама.

Торированный вольфрам (обозначается красным)

Главным преимуществом торированного электрода перед представленным ранее чистым вольфрамовым, является лучшая стабильность работы на постоянном токе. Эти электроды так же могут использоваться на переменном токе, но только на небольших толщинах. Главный их недостаток — небольшое радиоактивное излучение, поэтому они нуждаются в особых условиях хранения и работы с ними.

Лантанированный вольфрам (обозначается синим)

Этот тип электродов отличается удобством использования — на них значительно проще зажигать и удерживать дугу, лучше сохраняется форма заточки наконечника. Также к плюсам можно отнести значительную износостойкость и, как следствие, меньшее потребляемое количество на единицу шва.

При сварке ответственных конструкций крайне важно знать, с какой толщиной и маркой металла ведется работа, поскольку в зависимости от этих факторов нужно подбирать присадочную проволоку, электрод и тип заточки. Соответственно, чем больше ответственность шва, тем более скрупулёзно нужно подходить к выбору используемого материала.

Тип тока, который используется при сварке, сильно влияет на конечный результат.

Для сварки алюминия и магния обычно используется переменный ток. Обусловлено это тем, что постоянная перемена полярностей обуславливает разрушение оксидной пленки, которой покрывается металл (Т° плавления алюминия — 660°С, а Т° плавления оксидной плёнки — около 2000°С).

В остальных же случаях допускается использование постоянного тока.

В зависимости от материала, который сваривается, нужно по-разному готовить электрод. В случае со сваркой стальных листов средней толщины, достаточно просто заточки «в половину» (электрод толщиной 3 мм заточить до 1.5 мм). Это помогает сфокусировать дугу и улучшить точность позиционирования. Чем тоньше метал — тем острее нужна заточка.

Для переменного тока необходимо несколько закруглить конец, для постоянного — плоская заточка. И еще: затачивать нужно, чтобы канавки оставались по длине электрода, а не в поперёк, поскольку так дуга будет гореть намного более сфокусировано. Для алюминия действуют совсем другие законы.

При сварке алюминия необходимо, чтобы кончик электрода был закруглен, для улучшения стабильности горения дуги.

Так же нужно не забывать, что электрод изнашивается, поэтому нужно контролировать его состояние (при необходимости затачивать и следить за его чистотой)

В большинстве современных сварочных аппаратов для TIG сварки существует автоматическая система регулирования силы тока, но что делать, если в аппарате её не предусмотрено, а шов нужно нанести? При ручном управлении силой тока, рекомендуется начинать процесс с как можно большей силой, и только после образования сварной ванны уменьшать её до комфортных значений.

Для TIG сварки, как ни для какой другой, важно, как происходит перемещение сопла. Чтобы начать нанесение шва, необходимо разместить сопло под углом 90° относительно шва. После формирования сварочной ванны угол уменьшается до 70-80°. При заварке кратера угол уменьшают до 20-30°.

При работе с алюминием нужно быть предельно осторожным, поскольку он обладает значительной теплопроводимостью и не имеет цветов побежалости. Поэтому при сварке алюминия травмоопасность значительно выше, чем при сварке других металлов.

Различные соединения требуют различного подхода. При сварке внахлестку, к примеру, необходимо увеличить фокусировку тепла на торцах, поскольку это позволит обеспечить максимальную прочность при минимальном тепловложении. Так же необходимо учитывать форму шва при добавлении присадочного материала (больше тепла — больше присадочного металла).

Ничто так не помогает при TIG сварке, как опытная рука. Ведь даже прочтя все теоретические рекомендации, но взяв держак и присадочную проволоку впервые в жизни, идеальный шов никак не получится. Поэтому, перед тем, как приступать к сложным и ответственным швам необходимо попрактиковаться.

Источник: https://blog.svarcom.net/technologia-svarki/10-sovetov-dlya-tig-svarschika.html

Сварка TIG

Ручная аргонодуговая сварка – способ соединения металлических изделий, при котором плавление металла осуществляется при помощи теплового воздействия электрической дуги, дуга горит между неплавящимся электродом и изделием. При описании аргонодуговой сварки часто используют аббревиатуру «TIG» – tungsteninertgas,  соответственно оборудование для аргонодуговой сварки часто в своем названии имеет аналогичное обозначение.

Аппараты для ручной аргонодуговой сварки компании «Сварог» имеют буквенно-цифровое обозначение, например «TIG 315», буквенное означает, что основным назначением аппарата является аргонодуговая сварка, а цифрами обозначается максимальный сварочный ток.

Сварка TIG отличается от других сварочных процессов высоким качеством получаемых соединений и большим диапазоном свариваемых материалов.

По своему принципу работы сварочные аппараты для ручной аргонодуговой сварки бывают различными так как аргонодуговая сварка возможна как на постоянном токе, так и на переменном и в импульсном режиме, но в большинстве своем эти аппараты являются инверторными источниками питания.

На нашем сайте представлены аппараты для ручной аргонодуговой сварки TIG различных марок и назначений, в том числе аппараты, предназначенные для промышленного применения.

Профессиональные сварочные аппараты «Сварог» TIG

Аргонный сварочный аппарат «Сварог» характеризуется высокими показателями производительности, безопасности и функциональности. Компактность и небольшой вес делают данное оборудование максимально удобным для транспортировки и перемещения по строительно-ремонтным площадкам.

Обширный комплекс ручных и автоматических настроек, наличие высокочастотного режима стартового поджига делают сварочный аппарат «Сварог» TIG надежным, эффективным и универсальным решением для сварки любой сложности.

Оборудование может успешно применяться для работы со сложными металлами: нержавеющей сталью, титаном, алюминиевыми сплавами.

Особенности моделей

Высокотехнологичные аргонодуговые сварочные аппараты «Сварог» выпускаются на базе транзисторов последнего поколения, что позволяет получать высокие мощностные показатели, а также увеличивать время непосредственной эксплуатации оборудования без риска выхода его из строя. К прочим достоинствам этой линейки относятся следующие факторы:

• Встроенная автозащита от перепадов напряжения.
• Обеспечение стабильной дуги.
• Создание качественных и ровных швов без перепадов.
• Высокая надежность, ремонтопригодность и неприхотливость при эксплуатации.

Купить сварочный аппарат «Сварог» TIG можно как для обучения азам сварки металлов, так и для использования высококвалифицированными специалистами. Представленные в каталоге модели активно применяются в бытовых целях, в реставрационных и автомастерских, при ремонте и реконструкциях систем вентиляции, теплообменного оборудования.

Уточнить цены на сварочные аппараты «Сварог» TIG и условия поставки оборудования вы можете у наших менеджеров. Сотрудники SvarkaMall ответят на все возникшие у вас вопросы и помогут оформить заказ.

Профи TIG 200P AC/DC

Аппараты для аргонодуговой сварки на постоянном/переменном токе TIG. Аппарат прошел аттестацию НАКС.

Источник: https://svarkamall.ru/katalog/category/8-svarka-tig.htm

Сварка тиг для людей с золотыми руками

Без сварки тиг не обойтись ни при изготовлении обычного детского велосипеда, ни при создании космического аппарата.

Благодаря этой технологии удается создавать надежные соединения стальных изделий с титаном, алюминием, магнием и их сплавами.

Аргоно-дуговая сварка по тиг-технологии используется по всех областях промышленного производства, а в настоящее время ее без проблем применяют и в домашних условиях.

Базовые принципы и терминология тиг-сварки

Тиг сварку можно считать гибридом электродугового и газового способов соединения металлов, поскольку используются электроток, подающийся на вольфрамовый электрод, для создания дуги и способ ведения работ, аналогичный газосварочной технологии.

Электродуга создает термическое воздействие на кромки соединяемых металлов, ионизированный аргон участвует в плавлении материалов.

Кроме того, аргон обеспечивает защиту шва от проникновения примесей из воздуха, что позитивно сказывается на прочности шовного материала.

Данный вид сварки реализуется путем применения тугоплавких вольфрамовых электродов с одновременной подачей в рабочую зону газа для блокировки доступа кислорода. При использовании в качестве защитного газа аргона сама технология получила название аргонной или аргоно-дуговой тиг сварки. Шов образуется двояким способом:

• За счет расплавленных кромок свариваемых металлов при термовоздействии дуги;
• От дополнительного применения присадочной проволоки.

Рисунок 1 – условная схема тиг сварки

Вышеописанный процесс тиг сварки в «гостовской терминологии» называется «Ручная дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом». В практике и описаниях методик тиг сварки часто используются международные обозначения:

• TIG – от англ. Tungsten Inert Gas, используя название вольфрама по-английски (tungsten – вольфрам). Отсюда и название тиг-технологии;
• WIG – здесь обыграно название вольфрама на немецком языке (wolfram – вольфрам) и немецкое название процесса Wolfram-Inertgasschweiβen, принятые в Германии;
• TIG-DC – для методики тиг-сварки на постоянном токе;
• TIG-AC – тиг-сварки на переменном токе.

Описание техпроцесса создания неразъемного соединения способом тиг сварки

Как уже указывалось выше, электроды для тиг сварки изготовлены из чистого вольфрама, допускается использование активированного вольфрама. Конструктивно (см. рисунок 1) тугоплавкий электрод (поз. 5) размещается в аргоновой горелке сварочного аппарата. После включения подачи инертного газа аргона из сопла горелки (поз.

4) запускается, как при обычной электросварке, подача тока для образования дуги. От тепла сварочной дуги (поз. 1) начинает плавиться основной металл, образуется сварочная ванна (поз. 6), заполненная расплавленным металлом. По мере продвижения электрода оставшийся расплав начинает остывать, кристаллизуется, тем самым формируя сварочный шов (поз. 7). Из сопла (поз.

4) подается аргон, создающий газовую защиту (поз. 2) рабочей зоны от воздействия окружающих газов.

Сварной ток для разных тиг систем составляет 150-500 Ампер. Он зависит от размеров электродов, предполагаемых к применению. Для аргоновой сварки используют переменный и постоянный токи. Например:

• Для сварки стальных деталей выбирается аппаратура постоянного тока (DC);
• Для сварки алюминиевых деталей предпочтительней аппарат, выдающий дополнительно и переменный сварочный ток (AC/DC).

Преимущества и недостатки тиг сварки

Тиг сварка выгодно отличается от других сварочных технологий, из основных преимуществ можно назвать следующие:

• Возможность сварки титана, нержавейки, алюминия, магния и других «неудобных» для создания неразъемных соединений металлов и сплавов;
• Возможность нанесения наплавки, что позволяет проводить реставрационно-восстановительные работы для изношенных деталей;
• Высокое качество сформированного шва и отсутствие потребности в его очистке от шлака;
• Отсутствие искр, что позволяет применять тиг сварку в жилом помещении;
• Легкость наблюдения за процессом и возможность внесения корректировок в его выполнение;
• Локальный нагрев рабочей зоны, исключающий риск деформирования элементов конструкции самых тонких размеров и сложной формы;
• Возможность точного поддержания степени проплавления, что весьма актуально при сварке тонких деталей с односторонним доступом к поверхности.

В числе главных недостатков считаются:

1. Необходимость специального обучения сварщиков, что несколько затрудняет выполнение тиг сварки своими руками для технически неподготовленных мастеров, например, при сварке кузовных элементов автомобилей;
2. Отсутствие у некоторых моделей аппаратуры возможности работать в обоих токовых режимах (постоянного и переменного токов), что накладывает ограничения на технические возможности применяемой аппаратуры.

Техническое оснащение для тиг сварки

На рисунке 2 показано унифицированное техническое оснащение, минимально необходимое для реализации тиг-технологии.

Рисунок 2

1. К нему относятся (см. рисунок 2) Сварочный аппарат. Сварочным аппаратом на рисунке условно обозначен источник постоянного или переменного тока. Им может быть стандартный трансформатор для ручной электросварки или инвертор. Возможности «сварочника» должны позволять работу системы на токе АС или DC. Идеальный вариант – наличие универсальной модификации аппарата.
2. Осциллятор, преобразующий ток для поджигания сварочной дуги, поскольку непосредственное касание электродом рабочей поверхности для поджигания не рекомендуется из-за загрязнения и окисления электрода.
3. Баллон с инертным газом аргоном в комплекте с манометром, редуктором и шлангом.
4. Сварочная горелка

Специальные горелки для тиг сварки выполняют сразу несколько функций:

• Закрепление вольфрамового электрода в держателе горелки;
• Подачу на электрод рабочего напряжения;
• Подачу аргона в рабочую зону горения.

Горелка подключается к сварочному аппарату и к баллону с аргоном.

• Электроды вольфрамовые
• Присадочный материал.

Микросварка под микроскопом

Технические возможности аргонной сварки вольфрамовым электродом просто поражают. При использовании миниатюрнейших электродов выполняется микро тиг сварка деталей толщиной в доли миллиметра.

Контроль операций осуществляется под специальным микроскопом, связанным с питающим модулем сварочного аппарата. Глубина проникновения составляет менее 1 мм при размере сварных швов от 0,2 мм до 4,0 мм.

Дополнительную эффективность сварочному процессу придает возможность оператора удерживать при сварке детали пальцами, не рискуя обжечься, так как энергия микросварки предельно локализована.

Заточка вольфрамовых электродов

Даже твердые вольфрамовые электроды со временем деформируются.

Эти кажущиеся незначительными технические «мелочи» способны негативно повлиять на весь сварочный процесс. Никакая сверхсовременная сварочная тиг-аппаратура не выдаст качественных результатов, если элементарно не подготовить электроды к работе.

Источник: http://stroitel5.ru/svarka-tig-dlya-lyudejj-s-zolotymi-rukami.html