Технология гибки труб в холодном состоянии

  • При гибке труб необходимо соблюдать следующие условия: не допускать вмятин и уменьшения внутреннего диаметра труб; трубы должны иметь плавные изгибы по определенному радиусу и в местах изгиба круглую форму; следить, чтобы толщина стенки и диаметр соответствовали радиусу изгиба;
  • трубы перед гибкой отжигать.

Трубы небольших диаметров (до 40 мм) с большими радиусами кривизны можно гнуть в холодном состоянии, применяя простые ручные приспособления с неподвижной оправкой (рис. 156). Гибочная оправка 4 крепится к верстаку 1 с двух сторон скобами 2.

Трубу для гибки вставляют между гибочной оправкой и хомутиком 3, нажимают руками и гнут ее по желобообразному углублению гибочной оправки.

Технология гибки труб в холодном состоянииРис. 156. Гибка трубы в холодном состоянии на ручном приспособлении с неподвижной оправкой

Приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм в холодном состоянии (рис. 157)  состоит из плиты 4, гибочного ролика 3, нажимного ролика 7, рукоятки 6. упора 2, зажимного устройства 5. Приспособление крепится в слесарных тисках 1.

При повороте рукоятки подвижной ролик давит на трубу и огибает ее по гибочному ролику до тех пор, пока ее конец не упрется в упор, после чего труба изгибается на участке, находящемся между гибочным роликом и упором, в результате получается труба с двумя изгибами.

Технология гибки труб в холодном состоянииРис. 157. Ручное приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм в холодном состоянии

Трубы диаметром от 10 до 24 мм с толщиной стенок от 1 до 1,5 мм гнут также на ручном трубогибочном станке (рис. 158), который состоит из корпуса 2, основной гибочной оправки 9, гибочных прижимных оправок 7 и 8, прижимов 3 и 6, рукояток 4 и 5 перемещения прижимов, рукоятки 1 вращения основной гибочной оправки.

Основную гибочную оправку 9 и гибочные прижимные оправки 7 и 8 изготовляют с профилем, соответствующим профилю изгибаемой трубы, или с корректированным профилем в целях получения наименьшей деформации поперечного сечения трубы.

В трубу вставляют оправку с пальцем (дорном), после чего закладывают ее между основной гибочной оправкой и гибочными прижимными оправками. Вращением рукояток 4 и 5 трубу закрепляют перед гибкой. При гибке трубы рукоятку основной гибочной оправки вращают плавно, без рывков.

Наружный диаметр дорна должен быть равным внутреннему диаметру трубы; перед работой дорн смазывают машинным маслом; находясь все время в месте изгиба, он предохраняет трубу от овальности и складок.

Технология гибки труб в холодном состоянииРис. 158. Ручной трубогибочный станок для гибки труб диаметром от 10 до 24 мм

На трубогибочном ручном станке (рис. 159, а) гнут трубы диаметром до 50 мм с толщиной стенок 1 — 1,5 мм. На станине 1 укреплены упор 2 цилиндрической оправки, цилиндрическая оправка с пальцем 3, прижимная оправка 4, гибочный ролик. 5. Вращение гибочного ролика осуществляется рукояткой 6.

Перед гибкой трубу надевают на цилиндрическую оправку с пальцем (дорном) и помещают ее между прижимом и гибочным роликом. В процессе гибки трубы рукоятку вращают плавно и без рывков. В механических трубогибочных станках вместо цилиндрического дорна часто применяют цилиндрические оправки с одним или тремя шариками (рис. 159, б, б).

При изгибе шарик все время остается в месте изгиба (рис. 159, г), препятствуя образованию складок на трубе.

Технология гибки труб в холодном состоянииРис. 159. Работа на трубогибочном станке, позволяющем гнуть трубы диаметром до 50 мм при использовании оправок: а — момент гибки, б — оправка с одним шариком, в — оправка с тремя шариками, г — положение шарика в момент гибки

Гибку труб в кольцо осуществляют на трехроликовых гибочных станках. На рис. 160 изображен момент гибки на трехроликовом станке в кольцо труб диаметром до 25 мм без наполнителя. Для гибки предварительно производят наладку станка.

Наладка верхнего ролика 5 относительно двух нижних роликов 1 и 2 осуществляется вращением рукоятки 4. При вращении рукоятки по часовой стрелке верхний ролик опускается вниз, при вращении против часовой стрелки поднимается вверх.

Прижимы 3 и 6 устанавливают так, чтобы они свободно скользили по трубе, не давая ей изогнуться во время гибки. Поверхность роликов должна быть чисто     полированной.

Технология гибки труб в холодном состоянииРис. 160. Гибка трубы в кольцо на трехроликовом гибочном станке

Трубу снаружи смазывают машинным маслом, что облегчает процесс гибки.

Трубу в кольцо изгибают на трехроликовом станке в несколько переходов. После каждого перехода трубе придается форма, все более приближающаяся к форме кольца.

Способы и технологии гибки труб

Металлопрокат – это востребованная продукция, которая особо популярна в 21 веке. Чтобы его использовать на все 100%, нужно уметь изменять его форму и знать технологии гибки труб.

Гибка – отличная альтернатива сварке и резьбовым соединениям.

Почему это так популярно?

  • Снижение трат РЅР° дополнительные материалы;
  • Уменьшение потраченного времени РЅР° создание цельной конструкции РёР· металла;
  • Хорошая герметизации;
  • Сохранения качества;
  • Отличный Рё оригинальный внешний РІРёРґ.
  1. Материал продукта;
  2. Тип профиля;
  3. Диаметр и высота профиля, толщина стенок;
  4. Радиус и точность сгиба;
  5. Возможные отклонения;
  6. Качественные показатели надежности и срок годности.

Каждая технология, которая будет описана далее, имеет свои особенности и недостатки.
Ознакомившись с каждым из них, Вы с легкостью выберите то, что подойдет для Вашего случая.

Технология горячей гибки труб начинается с изначального разогрева изделий, которые наполнены песком (сухим речным, ведь он не пригорает и не прилипает к стенкам). Процесс выполняется при температуре около 900 градусов без пережогов и дополнительных нагревов, иначе ухудшатся качественные характеристики. Размер части, которая подвергается нагреву, соответствует сечению и радиусу предполагаемого изгиба.
После выполнения деформации удаляется заглушка, убирается наполнитель, очищается и промывается.

Подходит для труб до 10 см диаметром.

Технология РіРёР±РєРё металлических труб РІ холодном состоянии характеризуется СЂСЏРґРѕРј достоинств, если сравнивать СЃ предыдущим методом. Обычно метод обработки труб РІ холодном состоянии применяется для цветных металлов (которым характерна хорошая ковкость, позволяющая выполнять РіРёР±РєСѓ без разогрева, Рє примеру, медь  алюминий) диаметром РґРѕ 4 СЃРј.

  • Возникновение складок РІРѕ внутренней части;
  • Уменьшение толщины стенки;
  • Деформация профиля (РёР· круглой РІ овальную, например).

Деформируются изделия из мягких металлов, с тонкими стенками. Поэтому технология гибки тонкостенных труб предполагает использование дорна. (Дорн – это элемент, помещается в изделие на место сгиба). Он нужен для исключения вышеперечисленных изменений. Он бывает двух видов:
Жесткий дорн – это приспособление, изготовленное из твердого металла, с закругленным одним концом. Гибкий дорн – изготовлен тоже из твердого материала, на краю одного находится больше одного изгибающего закругленного сегмента.

Данные элементы обеспечивают отсутствие изменения формы прохода.

По окончанию выполнения технологии гибки труб дорн выталкивается и запускаются специальные шарики, которые откалибруют внутреннюю поверхность.

Трубогибы, которые применяют технологию дорна, бывают только стационарными. Работают в автоматическом и полуавтоматическом режиме.
Р�деальный пример такого оборудования — CANSA NC114. Аппарат способен выполнить множество РёР·РіРёР±РѕРІ РЅР° РѕРґРЅРѕРј изделии без потери качества. Закажите его, перейдя РїРѕ ссылке (добавьте РІ РєРѕСЂР·РёРЅС‹ Рё оформите РїРѕРєСѓРїРєСѓ). Доставка осуществляется СЃ любую точку Р РѕСЃСЃРёРё. Если механизм нужен для того, чтобы деформировать металлопрокат РїСЂСЏРјРѕ РЅР° месте производства, используйте технологии РіРёР±РєРё труб, которые подразумевают Р·Р° СЃРѕР±РѕР№ использование переносных трубогибов.
А) Рычажные. С помощью длинной рукоятки сгиб выполняется только благодаря человеческой силе. Угол сгиба может достигнуть 180 градусов.
Пример — HB-10. Точно Рё быстро деформируют изделие без заломов.

Б) Арбалетные. �зделие размещается на двух опорах, вращающихся вокруг своей оси. Обычно используется такая технология для сгиба труб из нержавеющей стали диаметром до 10 см на угол до 90 градусов.
Пример — CBC OB85SB. Прекрасно РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для создания трубного проката для РІРѕРґРѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ, сантехники, холодильных установок.

В) Электрические. Технология гибки труб предполагает за собой деформацию металлопроката на сменных сегментах разного радиуса. Благодаря специальной оправке выполняется сгиб под установленным углом.
Пример — UNI 3 E MINI. Пользуется РѕСЃРѕР±РѕР№ популярностью Сѓ покупателей.

  • РЈРіРѕР» РґРѕ 180 градусов;
  • Универсальность РІ применении;
  • Автоматическое выполнение работ;
  • Плавная смена режимов скорости обработки;
  • Легкость РІ использовании;
  • Компактность;
  • Небольшой вес.

Если электричество отсутствует, оборудование будет работать от встроенного аккумулятора.
Заказать один из перечисленных переносных трубогибов Вы можете двумя способами:

  1. Позвонив по указанным номерам телефонов;
  2. Добавив товар в корзину и заполнив личные данные.

Получить консультацию по выбору оборудования Вы можете также, связавшись с менеджером по телефону 8(495)150-24-23. Это самая популярная технология гибки труб, ведь используется трехроликовый вальцевый трубогиб. Он выбирает метод вальцовки (холодного деформирования). Функционирует с абсолютно любыми типами металла. Легко работает с трубными изделиями круглого сечения, и даже с профилем.
Универсальность такого типа оборудования – это то, что нравится всем. �спользование станков позволяет исключить получение деформаций в обрабатываемых изделиях. А это тот результат, который нужен каждому покупателю.

Читайте также:  Технология монтажа судовых трубопроводов

Пример такого оборудования – CBC UNI 60 COMBI-CAL. Его Вы можете заказать прямо сейчас, добавив товар в корзину.

Такая технология гибки труб может обрабатывать материалы длиной больше 5 метров, что часто помогает в строительстве. При этом, есть возможность деформировать заготовку на угол не больше 360 градусов.

Принцип работы трубогибочного станка: один конец изделия фиксируется специальным захватом и закручивается на колодку необходимого радиуса.

Технология гибки труб с использованием токов. Трубное изделие до 30 см диаметром нагревают, сгибают и охлаждают. В её состав включены 2 части – механическая и электрическая (которая включает электрическую часть и высокочастотную установку). Обрабатываемые изделия деформируются в нагретом виде. Деформация геометрии до нужного размера выполняется под воздействием отклоняющего ролика.

Также технология гибки труб с растяжением осуществляется на специальном оборудовании.

На трубу большого размера воздействует усилия, благодаря которым получаются крутоизогнутые изгибы с неизмененной стенкой.

  Это РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для следующих сфер:

  • Автомобильной;
  • Авиационной;
  • Судостроительной.

Зависимо от трубогибочного оборудования выполняют сгиб заготовки следующими способами

Обкатка
Намотка
Волочение
Вальцовка (3-х роликовая)
Сгиб на двух опорах
Растяжение
С помощью внутреннего гидростатического давления
Через фильеру с кривой осью
По копирам

Выбирайте наиболее подходящий метод и используйте его. В следующих статьях мы разберем каждый из перечисленных способов более подробно. Просмотреть все возможные виды трубогибов, благодаря которым осуществляется та или иная технология гибки труб, возможно в каталоге оборудования, предлагаемого компанией «Передовые технологии».
Делайте заказ, добавив понравившийся товар в корзину и заполнив поля с личными данными. Доставка будет осуществлена в любой город России в течение нескольких дней. Точные сроки будут указаны менеджером,
Для консультации по выбору товара позвоните по одному из указанных номеров телефонов.

Делайте правильный выбор вместе с нами!

 

Гибка труб: как согнуть трубу по радиусу в домашних условиях

Для транспортировки нефти или газа, требуется предварительная гибка труб. Без данной процедуры не сможет обойтись строительная или промышленная сфера деятельности. Чтобы организовать прочный поворот, на практике используются надежные соединительные элементы в виде фитингов.

Рис 1. Гибка труб

Однако такая технология подходит не для каждой системы и зависит от материала. Если согнуть трубу, можно сохранить достойный вид, не нарушая целостности конструкции.

Гибка труб стальных или пластиковых: способы реализации процесса

По большому счету, существует всего два способа деформации трубного проката:

  • холодная гибка труб
  • деформация разогретых изделий

Первый способ – «холодная» гибка – возможен только в том случае, если деформируемая труба изготавливается из достаточно пластичного материала, способного менять свою форму под влиянием внешних сил.

  Фасонные части канализационной трубной системы

Поэтому «холодную» гибку, как правило, практикуют при деформации относительно небольших металлических труб (за исключением труб из чугуна).

Правда, гибка труб из нержавеющей стали (или любых других труб с повышенной кольцевой жесткостью) вынуждает нас задействовать в этом процессе особые станки – трубогибы. Поскольку собственными силами мы можем согнуть только очень пластичные трубы из меди или алюминия.

Впрочем, «мягкие» пластиковые трубы такому способу гибки не поддаются даже на трубогибах. Ведь, несмотря на декларируемую мягкость, пластиковые трубы либо не обладают достаточной пластичностью для такого способа деформации, либо у них нет кольцевой жесткости, достаточной для удержания изделия в согнутом состоянии (полиэтиленовые изделия без армирующего каркаса).

Исключение можно сделать только для комбинированных материалов на основе полиэтилена — гибку металлопластиковых труб выполняют только «холодным» способом. Внутри такой трубы находится армирующий пояс из алюминия – в процессе деформации гнут именно его и форму после гибки удерживает именно он.

Горячая гибка – возможна практически в любом случае. Ведь в разогретом состоянии пластичность любого материала повышается на порядок.

Например, высокотемпературная гибка стальных труб (или изделий из любого другого металла) осуществляется очень просто: трубу просто нагревают в месте деформации и сгибают руками.

То есть станки или механические трубогибы, в этом случае, нам уже не понадобятся.

С пластиком, в данном случае, опять возникают проблемы. Горячая деформация невозможна в принципе – полимерные трубы теряют свою кольцевую жесткость при нагреве выше 250 градусов Цельсия. То есть, в процессе горячей деформации такая труба просто растечется по поверхности.

Ну, а теперь, когда мы познакомились со способами деформации, давайте перейдем от теории к практике и разберем, как гнуть трубы «холодным» и «горячим» способом.

Холодная гибка – основные этапы технологического процесса

Используя холодную гибку, трубы можно согнуть практически под любым углом. Но сделать это можно всего двумя способами: вручную и с помощью специальных механизмов. Причем и сами механизмы могут использовать либо электрическую или иную энергию, либо энергию мускульной силы оператора.

К основным способам ручной деформации относятся следующие варианты:

  • наматывание изделия на шаблон
  • деформация изделия на опорах

Причем первый способ допустим только в том случае, если материал трубы будет достаточно пластичным. Ну а второй способ можно использовать и для более жестких труб.

Первый вариант – наматывание на шаблон – реализуется следующим способом. На первом этапе процесса гибки трубу нужно заполнить каким-либо сыпучим веществом. Поэтому в изделие засыпают песок (можно соль) или заливают воду, которую охлаждают до состояния льда. Сыпучее вещество не позволит измениться профилю трубы.

Далее мы берем калибр – округлую и твердую поверхность – и гнем трубу, наматывая изделия вокруг калибра. Само изделие, при этом, удерживается за края мерного отрезка, а гнется только середина.

По такой методике осуществляется гибка труб из дюраля или латуни, или иного материала с достаточно высокой пластичностью. Сам изгиб получается относительно ровным, но такая технология сопровождается большими объемами отходов.

Ведь даже гибка медных труб – очень пластичных изделий – требует достаточно большого рычага. Следовательно, согнув участок в середине мерного отрезка, мы будем вынуждены избавиться от «рукоятей» — концов, за которые держались в процессе загиба.

Второй вариант – деформация на опорах – реализуется следующим способом:

  • Сгибаемое изделие устанавливают на две точечные опоры. Центр трубы, при этом, находится над пустотой.
  • Далее мы наносим удары в центральную точку, равноудаленную от двух опор. И под влиянием этих ударов труба немного сгибается. Причем саму трубу можно немного сдвигать, перенося центральную точку на пока еще недеформированный участок.

Подобная технология гибки труб грешит неаккуратностью – с внешней стороны изделия несут на себе следы ударов, а их поперечное сечение отклоняется от первоначального профиля. Кроме того, «лишний» металл соберется в складку на внутренней поверхности загиба. Поэтому холодная гибка на двух опорах – это не наш метод.

  Установка унитаза своими руками — пошаговая инструкция

Правда, используя различные ручные приспособления для гибки труб, мы можем исправить эту ситуацию. Для этого нам нужны: ножовка по металлу, линейка и сварочный аппарат.

Линейкой мы отмеряет несколько точек на трубе (в месте загиба изделия), ножовкой делаем надрезы в теле трубы. А сварочным аппаратом завариваем швы после завершения деформации на опорах.

И никакого деформирования тела или профиля изделия – лишний металл мы уже удалили, сделав надрезы ножовкой.

Впрочем, несмотря на все наши ухищрения, ручная деформация уступает, по всем параметрам такому способу, как механическая гибка труб в стационарных условиях.

Основные способы механической гибки труб

Вся механическая гибка основана всего на двух способах:

  • Обкатке трубы
  • Гидравлической деформации трубы

Причем для реализации этих технологий используют как электрифицированные, так и ручные станки для гибки труб. Последние используют в качестве источника деформирующего усилия мускульную силу оператора, приложенную к рычагу или струбцине.

Электрифицированная и ручная гибка труб методом обкатки осуществляется следующим способом:

  • изделие устанавливается на подающие вальцы станка
  • Деформирующий валец подводится к поверхности трубы и упирается в нее с нужным усилием.
  • Оператор включает мотор или начинает вращать барабан подающего механизма с помощью особой рукояти.
  • Геометрические параметры процесса регулируют в ходе обкатки, поджимая деформирующий валец. Ведь чем большее усилие на этом вальце, тем больше радиус загиба трубы.

В итоге, такая, почти самостоятельная гибка труб – ведь большинство станков работают именно на ручном приводе – позволяет согнуть под нужным радиусом значительные партии заготовок. Причем качество гибки оказывается существенно выше любого, по-настоящему, ручного варианта.

Да и сам процесс деформации происходит быстрее. Однако обработка круглых труб, а равно и гибка труб большого диаметра, на вальцевых трубогибах невозможна.

Для этих целей лучше использовать либо прессы, либо специальные станки для гидравлического деформирования труб.

Последний способ основан на деформации изделия, заполненного жидкой средой (водой или маслом), проводимой в контакте со специальным калибром. По сути, этот процесс повторяет ручную гибку методом наматывания, только результаты этого процесса выглядят более впечатляющее. Кроме того, гидравлическое деформирование дает возможность не только согнуть трубу, но и изменить диаметр сечения изделия.

Читайте также:  Как выбрать фитинг для сво

Гост 17365-71 справочник по холодной штамповке

Минимальные радиусы гибки труб R должны быть:

  • для труб с наружным диаметром до 20 мм, не менее…2,5D
  • для труб с наружным диаметром свыше 20 мм, не менее…3,5D (где D – наружный диаметр трубы).

Утонение стенок в местах изгиба труб и переходов криволинейных участков в прямолинейные не должно превышать:

  • для стальных труб–20% от исходной толщины стенки
  • для труб алюминиевых сплавов–25% от исходной толщины стенки.

Утонение стенок труб, штампованных из листов, не должно превышать 15% от исходной толщины листа.

Наименьший радиус изгиба

Радиусы изгиба по оси трубы. Гибка без наполнения или оплавки. При меньших радиусах изгиба гибку следует производить с оплавкой или наполнением.

  Как самостоятельно декорировать трубы отопления

Обозначения: D — диаметр трубы; S — толщина стенки трубы

К оглавлению

Наименьшие радиусы и наименьшие длины прямых участков изогнутых труб показаны на рис. 1.

  • Длину изогнутого участка трубы А определяют по формуле:
  • Где R – наименьший радиус изгиба, мм; dн – наружный диаметр труб, мм.
  • При выборе радиуса изгиба следует по возможности предпочитать для изгиба трубы в холодном состоянии.
  • Наименьшая длина прямого участка трубы Lmin необходима для зажима конца трубы при изгибе
  • Радиусы изгиба медных и латунных труб, изготовляемых соответственно по ГОСТ 617-90 и ГОСТ 494-90 (см рис. 1)
  • Наружный диаметр dн
  • Наименьший радиус изгиба R
  • Наименьшая длина прямого участка Lmin
  • Радиусы изгиба стальных водогазопроводных труб, изготовляемых по ГОСТ 3262-75 (см рис. 1)
  • Условный проход Dy
  • Наружный диаметр dн
  • Наименьший радиус изгиба R
  • Наименьшая длина прямого участка Lmin
  • В горячем состоянии
  • В холодном состоянии
  • Радиусы изгиба стальных труб в зависимости от их диаметра и толщины стенокРазмеры, мм
  • Диаметр трубы, d
  • Наименьший радиус изгиба при толщине стенки

В.И. Анурьев, Справочник конструктора-машиностроителя, том 3, стр.368-369., Москва 2001

Горячая гибка – как это делается ?

Горячее деформирование дает возможность согнуть самые жесткие трубы. Причем, как и в случае с холодной гибкой, горячий вариант можно реализовать с помощью всего двух технологических процессов: ручного и механического деформирования.

Горячая ручная гибка

Горячая гибка вручную выполняется теми же способами, что и холодная ручная гибка. То есть мы

практикуем те же методы: наматывание на калибр и деформацию на опорах. Только перед подачей изделия на калибр или на опоры его нагревают.

  Расстояние от канализационного колодца до фундамента дома

Причем оборудование для гибки труб вручную горячим способом нужно почти точно такое же, что и при холодной деформации. Только в процессе «горячей» обработки задействуют еще и паяльную лампу или резак, которыми прогревается место деформации.

Поэтому воду в процессе горячей гибки в качестве наполнителя не используют.

Механическая горячая гибка

Этот способ практикуется при обработке изделий на вальцевых трубогибах. Причем используемые в ходе гибки инструменты – абсолютно идентичны аналогам, используемым в процессе холодной деформации.

Отличие между горячим и холодным процессом только одно – в случае горячей гибки трубу нагревают перед подачей в трубогиб.

Такой ход позволяет получить результат без особых хлопот: ведь на деформирующие вальцы, в данном случае, нужно подавать меньшее деформирующее усилие.

Труба профильная – что это такое?

Профильной считается труба, имеющую отличное от круглого сечение. Оно может быть прямоугольным, овальным, шестиугольным или квадратным.

Труба обладает повышенной прочностью, ведь ее грани берут на себя роль ребер жесткости.

Профильные изделия справляются со значительными нагрузками на изгиб, благодаря чему являются хорошим выбором для возведения металлокаркаса построек самого разного назначения.

Сырьем для производства профильных труб чаще всего становится высоко или низколегированная сталь. В зависимости от способа изготовления различают электросварные, холодно и горячекатаные, бесшовные трубы.

Изделия различаются толщиной стенки и высотой профиля. Такие трубы могут использоваться для изготовления различных деталей в форме рам, лестниц и перил. Чаще всего трубу профильную применяют в строительстве для сооружения арочных конструкций и в качестве замены железного бруса при возведении каркасов.

Гнутье труб в холодном состоянии при изготовлении трубопроводов

Деформировать можно трубу из любого материала. Но согнуть изделие с соблюдением заданных размеров и характеристик удастся только в том случае, если оно достаточно пластично.

Гибка труб осуществляется как ручным способом, так и на специальном оборудовании. Для создания изгиба есть два метода – «горячий» и «холодный». Последний вариант можно реализовать для небольших изделий из мягких, податливых материалов.

Чугунные трубы подвергнуть холодной деформации нельзя.

Нагретые сталь или чугун, не говоря уже о меди и алюминии, становятся на порядок пластичнее, согнуть их в таком состоянии можно одними руками без применения станка.

Способы гибки труб

Тонкостенные и толстостенные профильные трубы сгибают путем сварки. Определяют радиус и длину закругления, а болгаркой режут три поперечных пропила. После трубу сгибают, а места с пропилами заваривают.

Пластиковые трубы согнуть очень сложно даже на станке, ведь поливинилхлорид не является пластичным материалом, величина его жесткости не позволяет изделию удерживать согнутую после деформации форму. ПВХ-изделия при нагреве выше 250˚С не просто потеряют свою первоначальную форму, они расплавятся и растекутся по поверхности.

Если труба содержит армирующий алюминиевый пояс внутри, деформировать изделие «холодным способом» вполне возможно.

Создание изгиба с помощью трубогиба

Для пластичных меди и алюминия можно использовать метод наматывания. Сначала трубу наполняют песком или солью, заполняют водой и охлаждают (смесь внутри должна замерзнуть). Это делают для того, чтобы труба после наматывания сохранила свою форму профиля.

Затем на твердый круглый калибр наматывают трубу, изгиб получается достаточно ровным (середина гнется, а края удерживаются). Методика имеет свой минус: большое количество обрезков-отходов. Даже для медных труб нужен большой рычаг. Получая согнутый отрезок посередине, по краям остаются отходы — части трубы, находящиеся в держаке.

Дорном называют механическую часть станка для гибки труб. Составной дорн обрабатывает изделия с небольшой площадью поперечного сечения.

Чтобы получить элипсообразный, дуговой или S-образный изгиб, трубу размещают на стержне-дорне и изгибают под заданным углом.

Метод деформации на опорах

В основном используется для жестких материалов.

Сначала трубу устанавливаются на две точечные опоры (под центральной частью опоры нет).

Затем в центр изделия наносят удары, под действием которых труба изгибается. После трубу сдвигают в нужном направлении, продолжая формировать изгиб.

Ручной инструмент позволяет сформировать изгиб с заданным радиусом округления

Минусы данного метода очевидны: следы ударов не проходят бесследно, поперечное сечение уже не будет иметь первоначальной формы, а «лишний» металл будет собираться «в гармошку» внутри сгиба.

Устранить дефект можно путем удаления части металла на сгибе с помощью ножовки и сварочного аппарата. Ножовкой делают надрезы в месте сгиба, а затем заваривают швы.

Этот метод считается довольно грубым, используется в крайних случаях.

Вальцовка

Может осуществляться методом радиусного прокатывания и методом обмотки по шаблону. Для профилей сложных конфигураций существует индивидуальная оснастка для гибки.

Устройство для сгиба имеет в своей конструкции два ролика, закрепленных на станине, которые протягивают заготовку. Прижимной ролик перемещается и задает радиус изгиба. В простых моделях используется прижимной ролик с ручным приводом, в более сложных – с пневмо- и гидроприводом.

  • Холодным способом деформируют трубу под разным углом. Это делается с помощью специальных механизмов (они могут быть ручными и электрическими).
  • Механическая гибка труб может быть выполнена обкаткой или гидравлической деформацией.
  • Для труб с большим диаметром используют пружину из стальной проволоки (с толщиной до 4 мм и длиной равной длине изгибаемого участка). Пружину помещают вовнутрь трубы и на болванке выполняют сгиб.
  • Станки используют, если в сгибе нуждаются трубы с наружным диаметром от 32 до 76 мм. Для труб с диаметром больше 76 мм существуют станки с током высокой частоты.
  • Для создания незначительного изгиба необходимый участок нагревают до 900˚С и создают радиус ручным трубогибом.

Вальцы для гибки круглых и профильных труб

Технология гнутья труб из углеродистой стали

Способ гнутья труб в холодном состоянии получил широкое применение при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов с условным проходом до 150 мм.

При холодном гнутье трубы не нужно набивать песком и нагревать, в результате чего производительность труда по сравнению с горячим гнутьем увеличивается в 3—6 раз.

Читайте также:  Двигатели для запорной арматуры

Во избежание сплющивания трубы и потери устойчивости при гнутье в определенном диапазоне диаметров применяют внутренние оправки, имеющие снаружи выемку (ручей) в соответствии с размерами изгибаемой трубы или их комбинации.

  Изготовление крепежа

Существует много конструкций станков и приспособлений для гнутья труб в холодном состоянии, но все они могут быть сведены к трем основным типам: на двух опорах, обкаткой роликом и с внутренней оправкой (дорном).

Холодное гнутье путем укладки труб на двух опорах и приложения изгибающего усилия в середине применяют в основном для труб с условным проходом до 100 мм, реже свыше 100 мм. Опоры должны быть выполнены таким образом, чтобы они могли поворачиваться вокруг своих осей по мере изгибания трубы.

Гибочный сегмент в этих устройствах соединяется со штоком гидравлического или винтового домкрата. Станки данного типа, имеющие вид ручных переносных гидравлических трубогибов, удобны при монтажных и ремонтных работах, когда трубы надо гнуть непосредственно на площадке.

На станках, работающих по данной схеме, можно производить правку и подгонку под необходимый размер труб, согнутых на других станках, после их термообработки. На подобных станках можно также изгибать трубы в различных плоскостях.

Производительность станков этого типа сравнительно небольшая. Для гнутья труб диаметром от 22 мм до 57 мм применяют ручной гидравлический трубогиб РТГ2. В стальном корпусе трубогиба имеются гидравлический цилиндр и шток.

На одном конце подвижного штока установлен гибочный сегмент. Масло в цилиндр нагнетается ручным насосом. В проушинах корпуса имеются отверстия, в которые устанавливают оси двух поворотных опор.

Трубы гнут следующим образом: в зависимости от диаметра изгибаемой трубы устанавливают сегмент и опоры. Трубу укладывают на опоры и покачиванием рукоятки насоса подают масло в цилиндр. Шток цилиндра выдвигается и сегментом гнет трубу.

Для возвращения штока в исходное положение имеется пропускной клапан и возвратная пружина. Трубогиб снабжен комплектом гибочных сегментов и опорных роликов для каждого диаметра трубы.

Нержавеющая гибкая труба

Понадобится в том случае, если проложить коммуникации нужно в обход конструктивного элемента или участка.

Используя такой вариант, можно выполнить разводку системы водоснабжения и проложить кабель, соорудить систему «теплый пол» или проложить вентиляцию. Отвод дыма (через дополнительный канал к основному дымоходу) и соединение коммуникаций, расположенных на разной высоте, также можно осуществить с помощью гибких труб.

Гибкая нержавеющая труба имеет массу достоинств. Она прочна, долговечна, устойчива к агрессивным воздействиям и перепадам температур. Эксплуатировать ее можно на открытом воздухе и внутри бытовых или производственных помещений. Соединяются гибкие трубы с помощью фитингов, инструментом служит разводной ключ.

В гибкие трубы ПВХ прячут провода всех видов. При этом для коммуникации становятся защищенными от влаги и грызунов. Возможна также скрытая проводка на участках любой сложности. Трубы данного типа могут иметь армирующий каркас, который усиливает прочностные характеристики.

Гофрированная гибкая труба спрячет кабель, газовую или водопроводную трубу.

Гибкие газовые трубы из нержавейки дают возможность подсоединить счетчик без использования сварки. Труба хорошо гнется, но внутри нее не появляются напряжения сжатия, а потому возникновение микротрещин исключено. Иногда, придав трубе соответствующую форму, ее используют вместо радиаторов отопления.

В ходе ремонта или строительства часто возникает необходимость изогнуть профильную или круглую трубу под определенным радиусом. Можно сделать это своими руками, если обработать нужно 1-2 трубы. В серийном и массовом производстве понадобится трубогиб – специальный станок для деформации трубных изделий.

Параметры изгибания труб

Как и большая часть других сложных технологических процессов, сгибание труб регламентируется строгими технологическими нормами.

Необходимо выполнять множество нюансов:

  • при перегибе деталь не должна сплющиться либо порваться,
  • на протяжении изгибания необходимо следить, дабы материал не сморщился гофрой,
  • в обязательном порядке направляться выполнять минимальный радиус сгиба, который зависит от материала трубы, толщины ее стенок и диаметра.

Инструкция, закрепленная ГОСТ 3262-92 предусматривает разный радиус загибания круглых железных труб. Чем толще деталь, тем громадным будет минимальный радиус перегиба.

При гибке своими руками нужно выполнять следующие требования:

  • для труб диаметром до 20 мм минимальный радиус изгиба образовывает 3 наружных диаметра,
  • для громадных деталей – 4.

Необходимо подчернуть, что тёплая гибка разрешает в два раза уменьшить эти значения, но требует применения специализированного оборудования. Происходит это вследствие того что процесс нагрева очень сильно увеличивает пластичность железных труб.

  Основные операции токарной обработки и исполь-зуемые резцы

Обратите внимание! Толстостенные изделия, предназначенные для обустройства водопроводов, весьма не легко гнутся. Потому чтобы не было неприятностей не рекомендуется применять минимальный радиус сгибания. При необходимости лучше использовать фитинги.

Еще сложнее производится гибка квадратных труб (профилированных). Для этого употребляются особые приспособления, оборудованные дорном – гибкой деталью из стали, которая помещается вовнутрь детали при сгибе и мешает образованию перегибов либо гофры.

Специалисты применяют особые дорновые трубогибы с ЧПУ (управляются компьютеризированной системой), благодаря которым получается максимально плавное скругление.

Гибка алюминиевой трубы, и изделий из меди и латуни, менее трудоемка, поскольку эти металлы весьма пластичны. Но физика процесса от этого не изменяется.

При перегибе внутренняя поверхность поворота утолщается и деформируется, а внешняя – утоньшается. Это воздействует на прочность и ухудшает характеристики деталей. Наряду с этим не имеет значения, использовалась холодная либо тёплая технология.

Независимое изгибание труб

Стальные детали

Для сгибания железных изделий употребляются ручные трубогибы, каковые имеют пара разных насадок для обработки деталей различного размера и из разных материалов. Значительно чаще в них употребляется гидравлический домкрат, разрешающий обрабатывать толстостенную трубу.

В случае если вам необходимо сделать один-два загиба, целесообразно обратиться к сантехникам ЖЭКа. У них в большинстве случаев имеется подобное приспособление, а цена за услуги будет маленькой.

В крайнем случае возможно сделать изгиб и посредством подручных средств, но это потребует громадных затрат времени и сил.

Для работы пригодится:

  • стол либо столярный верстак,
  • речной песок (его количество зависит от диаметра трубы),
  • железная заготовка цилиндрической формы, радиус которой максимально приближен к размеру загиба трубы,
  • две пробки для закупоривания торцов трубы,
  • газовая горелка (паяльная лампа).

Работа производится в таковой последовательности:

  1. Песок нужно очистить от посторонних примесей и прокалить посредством горелки , пока он не прекратить дымить при нагревании.
  2. Цилиндрическая заготовка закрепляется в столярных тисках, каковые, со своей стороны, должны быть прикреплены к верстаку, в противном случае вся конструкция будет проворачиваться.
  3. Чтобы труба сохранила свое внутреннее сечение, ее необходимо заполнить прокаленным речным песком. Дабы он не высыпался, края трубы закупориваются пробками.

Совет! Песок необходимо насыпать максимально хорошо. Уплотните его посредством деревянного прутика или методом постукивания по трубе.

  1. После этого один конец заготовки вставляется между упором и применяемой оправкой, а второй загибается в нужную сторону. В случае если труба через чур маленькая, на ее конец возможно надеть другую деталь, которая послужит рычагом. Угол необходимо осуществить на 2-3 градуса больше, поскольку труба частично вернёт свою форму по окончании прекращения действия.
  2. В случае если вам нужно сильный изгиб, окажет помощь газовая горелка. С ее помощью необходимо нагреть деталь в области загиба до вишневого цвета, а после этого согнуть трубу. Дабы из изделия имел возможность уходить тёплый воздушное пространство, в пробках нужно просверлить маленькие отверстия.
  3. По окончании работы пробки вынимают либо срезают, а песок высыпают.

Готовую согнутую деталь нужно проверить на предмет обнаружения недостатков:

  • осмотреть место сгиба и убедиться в отсутствии трещин, растяжек, повреждения металла и гофры,
  • произвести зачистку места сгиба от окалины и нагара,
  • при необходимости нарезать на торцах заготовки резьбу нужного размера.

Трубы из мягких металлов

Процесс обработки труб из меди, латуни либо алюминия фактически не отличается от приведенного в прошлом разделе. Такие изделия возможно гнуть и без нагрева, но наряду с этим внутреннее пространство детали рекомендуется заливать расплавленной канифолью.

В то время, когда необходимо сгибать заготовку на минимально вероятный диаметр, рекомендуется все же прогревать материал. Работать будет легче, но при появлении недостатков исправить их будет сложнее – пригодится повторный нагрев.

Примечание! Вместо песка либо канифоли для заполнения внутреннего пространства возможно применять пружину подходящего диаметра. Они продаются в специализированных магазинах.

Если вы довольно часто гнете разные трубы, целесообразно не поскупиться и купить себе особый трубогиб для сгибания труб, который разрешает просто и в малейшие сроки создавать обработку громадного количества заготовок.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector