Технология изготовления керамических труб

На сегодняшний день керамические трубы имеют широкий диапазон применения. Они используются для различных хозяйственно-бытовых и промышленных нужд.

Керамические трубы

Изготавливаются керамические трубы из обожженной глины, которая покрывается специальной глазурью. Такие изделия имеют высокую прочность и защищены от негативного влияния внешней среды.

Вернуться

Основные виды керамических труб

Существуют различные типы трубопровода из керамики. В зависимости от сферы применения, керамические трубы бывают следующих видов:

• Керамические канализационные трубы;
• Дренажные трубы;
• Изделия для водоснабжения и теплоснабжения;
• Керамические трубы для дымоотводов печей и газовых котлов.

Керамические трубы для печей

Вернуться

Технология изготовления изделий

Для производства керамических изделий выполняется обжиг глины или других неорганических материалов. Иногда к глине добавляют кварцевый песок, что придает изделиям прочности и продлевает срок эксплуатации. Поэтапно процесс изготовления состоит из таких процессов:

1. Подготовка сырья, помол глины, изготовление формовочной массы.
2. Формовка изделий на вертикальных шнековых вакуум-прессах, что позволяют сформировать раструб, а также разрезать трубы.
3. Сушка и обжиг изделий с использованием туннельных печей.
4. Глазировка керамики методом окунания в специальный бассейн.

Вернуться

Основные достоинства керамического трубопровода

Керамические трубы хорошо зарекомендовали себя при строительстве канализационных, дренажных сетей, а также систем водо-, газо- и теплоснабжения.

Керамическая труба в разрезе

Они обладают такими важными преимуществами:

• Устойчивость к перепадам температур;
• Устойчивость к коррозии;
• Стойкость к агрессивному воздействию химических веществ;
• Устойчивость к истиранию;
• Дренажные системы из таких изделий также обладают гибкостью благодаря соединению элементов с помощью подвижных муфт.

Вернуться

Нарезка трубопровода из керамики

• Для нарезки подходят как обычные шлифовальные машинки с прочными алмазными дисками, так и труборезы, что предназначены для работы с керамическими изделиями.
• Стандартные труборезы могут разрезать трубопровод диаметром 50-150 мм, а модели с удлиненной цепью – до 300 мм.
• Процесс нарезки происходит таким образом:

1. Цепь закрепляется на трубопроводе, а затем стягивается храповым механизмом.
2. Острые ролики врезаются в поверхность.
3. Материал лопается в месте наибольшего напряжения.

Труборез для работы с керамическими изделиями

Вернуться

Монтаж дренажных систем с использованием трубопровода из керамики

Дренажные системы требуют использования трубопровода с множеством микроотверстий, что обладает повышенной прочностью и в то же время гибкостью. Гибкость керамического трубопровода обеспечивается специальными муфтами, а процесс монтажа выглядит следующим образом:

1. Выкапывание траншей по заранее намеченному плану.

Дренажные системы необходимо монтировать с уклоном в сторону места сбора воды. Медные фитинги

2. Дно траншеи следует застелить геотекстилем.
3. Затем на дно траншеи необходимо насыпать слой песка и щебня.
4. Сверху на щебень нужно выложить дренажные трубы.
5. Затем выполняется закапывание трубопровода в противоположном порядке: щебень, песок, геотекстиль, грунт.
6. Помимо укладки трубопровода необходимо предусматривать смотровые колодцы на изгибах сети или перепадах высот. Также устройства для просмотра и прочистки устанавливаются на горизонтальных отрезках каждые 50 м.

Дренажные керамические трубы

Вернуться

Трубопровод для канализации устанавливается по заранее намеченному плану. Основные правила проведения работ включают:

1. Первое изделие укладывается раструбом наверх от смотрового колодца.
2. После надежного закрепления первого трубопровода, укладывается второй.
3. Канализационный трубопровод соединяется раструбовым методом.
4. Трубопровод укладывается под уклоном в сторону отвода воды. Верность уклона канализации необходимо проверять нивелиром, а прямолинейность – обычным шнуром.
5. С целью ускорения укладки трубопровода, его объединяют в звенья, в каждом из которых по три-пять штук.
6. Готовые секции можно укладывать в траншеи вручную или с помощью подъемных автокранов.

Вернуться

Керамический дымоход для бань, каминов, газовых котлов

Печные трубы являются достаточно компактными, а поэтому могут монтироваться в любом месте здания, однако значительный вес требует предварительной установки фундамента.

Устройство дымохода из керамики

Преимущества дымоотводящих каналов для печей из керамики:

• Универсальность, возможность использования для различных котлов и печей;
• Влагостойкость;
• Устойчивость к воздействию высокой температуры;
• Гладкость внутренней поверхности;
• Надежность;
• Долговечность.

Современные печные трубы из керамики реализуются в виде модульных конструкций, что значительно упрощает процесс монтажа. Модули имеют до 33 см в высоту, в нижней и верхней части конструкции предусмотрена дверца для прочистки дымохода.

Вернуться

Керамические трубы

Интересное по теме:

Особенности производства и применения керамических канализационных труб

Трубы керамические для прокладки бытовой канализации можно назвать скорее экзотикой, чем правилом. Хотя ряд уникальных качеств, присущих обожженной керамике, делают их незаменимыми для строительства коммуникаций, отводящих химически агрессивные стоки.

Сегодня основной зоной использования канализационных керамических труб являются промышленные предприятия, но если эти трубы использовать для внешнего трубопровода безнапорной домашней канализации, можно быть уверенным, что коммуникации простоят более 100 лет.

Технология производства керамических труб

Для производства канализационных и дренажных керамических труб используется то же оборудование, что и на кирпичных заводах. Материалом для изготовления этой продукции является красная глина. В качестве добавки используют тонкомолотый кварцевый песок и шамотную (огнеупорную) белую глину.

Технология производства конвейерная. Производственный процесс начинается с подготовки глиняной смеси пластическим способом:

• сырье подвергают очистке от грубых включений, измельчают, просеивают и сушат;
• полученный порошок подают на дезинтегратор, вторично измельчают в более тонкую фракцию;
• параллельно готовят шамотную смесь, которую добавляют в красную глину для ее обеднения (это необходимо для уменьшения пористости готовой продукции и придания ей прочности);
• глиняный порошок и добавки смешивают в определенной пропорции в сухом виде;
• смесь смачивают до достижения ею состояния пластичной массы, содержание воды от 18% до 28%.

Из полученной массы формируют глиняные валюшки, которые отправляют на склад для вылеживания.

Далее процесс производства керамических канализационных труб схематично выглядит так:

• Валюшки подают на пресс (экструдер), где под давлением формируют заготовку необходимого размера и раструб (если предусмотрен).
• Заготовки подают на раскатку раструба, наносят нарезку. Нарезка – это канавки глубиной в 2 мм, которые располагают на раструбе. Всего таких канавок должно быть не менее 5 шт.
• После формирования раструба изделие обрезают по размеру и подают на сушку.
• Прямые изделия обрезают и отправляют в сушилку сразу после экструдера.
• Высушенные керамические канализационные трубы покрывают слоем глазури. Глазурование проводят погружным методом, в холодном виде (до 40 градусов), нанося защитное покрытие на внутреннюю и внешнюю сторону.
• Подают материал на обжиг. Обжиг керамических канализационных труб проводят при температуре 1250-1300 градусов. При таком накале происходит спекание глины в монолитную, уже не пластичную, массу. Глазурь при обжиге становится стекловидной, полностью закрывая оставшиеся поры.

Обратите внимание! Кроме канализационных керамических труб, производители выпускают специальные дренажные изделия, для водоотведения при мелиорации. Эти трубы имеют иные стандарты изготовления.

Сфера применения

Зона использования керамических канализационных труб не ограничивается водоотведением. Из них монтируют качественные и безопасные дымоходы, строят вертикальные колодцы для забора воды, горизонтальные тоннели.

Дренажные керамические трубы

Для устройства дренажных систем выпускают специальные керамические трубные изделия, которые от канализационных легко отличить по виду.

Дренажные трубы не подвергают глазировке, они матовые, часто перфорированные, без раструбов.

Характерно внешнее оформление изделий – они не обязательно цилиндрические, могут иметь форму шести или восьмигранника. Утолщенные ребра придают прочность трубопроводу.

Характеристика труб из керамики – плюсы и минусы

Керамические трубные материалы имеют самую давнюю историю эксплуатации. Именно из глины строили водопроводные и канализационные коммуникации задолго до начала нашей эры. Керамические трубопроводы не имеют ограничения срока эксплуатации. Археологи находят их фрагменты неповрежденными после нескольких тысячелетий.

Основное назначение канализационных керамических труб – монтаж промышленных канализационных безнапорных стоков.

Положительные качества канализационных керамических труб:

• длительный срок службы;
• устойчивость к агрессивной среде — как к щелочной, так и к кислотной (диапазон pH от 0 до 14);
• устойчивость к давлению;
• полная непроницаемость стенок гарантирует безопасную для экологии эксплуатацию трубопроводов;
• идеальная гладкость внутренней стенки, что не позволяет трубам зарастать отложениями;
• малая теплопроводность, что не дает трубам перемерзать при небольших минусах;
• устойчивость к высоким температурам.

Это важно! Большое значение для качества трубопровода имеет монтаж стыков и материалы для их герметизации. Если герметик не соответствует эксплуатационным параметрам труб, то система быстро даст течь.

Негативные стороны при использовании керамических труб относятся скорее к индивидуальным трубопроводам:

• хрупкость при ударном воздействии;
• отсутствие эластичности — при перемерзании содержимого трубопровода, он лопается;
• большой вес;
• ограничение длины сегментов стандартными величинами, резать керамические трубы можно, но это процесс трудоемкий, требующий навыка и специального оборудования;
• малая длина сегмента заставляет делать большое количество стыков;
• достаточно большой минимальный диаметр (150 мм), что для бытовых коммуникаций не требуется;
• высокая себестоимость коммуникаций (с учетом транспортировки, монтажа, подготовительных работ).

Требования ГОСТ

Трубы керамические канализационные имеют задокументированный стандарт производства, который (с поправками, последняя от апреля 2018 г.) действует с 1983 года, а разработан годом ранее. Документ на технические условия называется ГОСТ 286-82.

Согласно этому документу, керамические трубы должны:

• Иметь внутренний диаметр от 150 до 600 мм с шагом в 5 см – всего 10 наименований. Допускаемое предельное отклонение от номинального диаметра от 7 до 12 мм. Показатель растет в зависимости от увеличения диаметра труб.
• Размер раструба привязан к диаметру трубы, составляет: от 224 мм на минимальном значении, до 734 мм на максимальном. Допустимые отклонения размера раструба совпадают с таковыми для внутреннего диаметра трубных изделий.

Все вышеперечисленные данные являются табличными величинами. Документально регулируется длина выпускаемых изделий. Производители предлагают стандартные размеры от 1 м до 1,5 м с шагом в 10 см (всего 6 вариантов). Производитель может (по договоренности с заказчиком) выпустить изделия нестандартной длины, сохранив остальные размеры.

Допустимые отклонения при производстве:

• кривизна окружности сечения трубы не должна выходить за рамки предельных отклонений диаметра;
• конусность раструба не больше 8 мм;
• уменьшение глубины канавок на раструбе допустимо не более чем до 1 мм, если суммарная длина не превышает 5 см;
• кривизна погонного метра трубы первого сорта допустима от 8 до 11 мм;
• кривизна погонного метра изделий высшего сорта не превышает 7-8 мм;
• плоскость среза не должна отклоняться от прямого угла с направляющей осью более чем на 4 мм для мелких труб (15-30 см), не более чем на 11 мм для больших (35-60 см);
• минимальное давление внутри системы – 0,15 мПа;
• водопоглощение черепка не более 7,5-8%;
• устойчивость к химическому воздействию от 93%;
• погрешности в нанесении глазури: 1% внутри трубы, до 5% на внешней стороне;
• недопустимы трещинки в виде сетки, одиночные дефекты более 3 мм глубиной и 1 см длиной;
• сколы на срезе ограничиваются ¼ частью от толщины стенки изделия.

Государственный стандарт регулирует не только производство, но и складирование, хранение, транспортировку. Согласно правилам, керамические трубы выпускают партиями одинаковой длины до 4000 шт. Отгружаемый товар сопровождается документацией. В ней указывают производителя и его реквизиты, характеристики и сортность изделий, дату выпуска, номер партии.

Обратите внимание! Маркировка размеров на трубы наносится в см, а не в мм. Например, на трубе диаметром 160 мм и длиной в 1300 мм будет написано «16-130 ГОСТ 286-82».

Особенности монтажа

Поскольку керамические трубы эксплуатируют без принудительной циркуляции, то поток движется под действием силы тяжести. Для обеспечения нормальной работы канализационной сети проектируют обязательный уклон, укладывая коммуникации на подушку из гравия или цементную подложку.

Монтаж осуществляют согласно проекту, соединяя отдельные трубы или сегменты до 8 метров длины. Укладывают коммуникации снизу вверх, раструбом к направлению потока. Особое внимание уделяют герметизации стыков. Для прямых изделий используют муфтовые узлы. Для раструбных – обязательна заделка полости битумными, глиняными, асбестоцементными, цементными растворами, асфальтовой мастикой.

Технология монтажа следующая:

• прямой конец обматывают пропитанной паклей, вставляют в раструб;
• подмотку уплотняют вручную, без ударного воздействия;
• полость заливают герметизирующим материалом.

Для неагрессивных стоков удобно использовать битумные, асфальтовые мастики на паклю. Для труб, укладываемых на бетонное основание, обычно используют цемент. Глину допустимо применять для герметизации раструбов, где нет опасности прорастания корней деревьев.

Керамический дымоход в бане: особенности монтажа

История применения керамических труб

Керамические трубы представляют собой глиняные изделия, обожженные и внутри и снаружи покрытые специальной глазурью, которая защищает материал от воздействия большинства кислот и прочих агрессивных составляющих.

Первые сохранившиеся до нашего времени керамические трубы относятся к эпохе неолита, когда зарождалось гончарное искусство. Древнейшая керамическая канализация, вернее, то, что от нее осталось, была найдена в Афинах.

Специалисты посчитали примерный возраст этого изделия, и он равен 8 тысячам лет. Известно, что свое распространение в странах Западной Европы трубы из керамики получили с XVI века.

С ростом промышленного производства и следующей за ним урбанизацией в XIX веке технология изготовления керамических труб была усовершенствована и изделия получили еще большее распространение.

Устройство

Дымоходная система из керамики в своем устройстве имеет:

• керамические блоки, особые дымоходные;
• специализированную тепловую изоляцию;
• несущий каркас из бетонов легких.

Всю дымоходную систему можно подразделить не несколько зон. К ним относятся:

• основание трубы дымовой;
• емкость, предназначенная для сбора конденсата;
• тройники, чтобы подключать котел и печь;
• тройники, чтобы проводить осмотр и прочистку.

Обязательно должен быть сифон, чтобы потом отводить конденсат. Его высота должна составлять около 15-ти см и уровень запорной жидкости 10-ти см.

Надо знать! Собирая прямые элементы керамической конструкции нужно помнить, что стыки двух моделей не должны быть в местах прохождения плит перекрытий. Если такое случается, то необходимо провести дополнительную изоляцию негорючими материалами.

Дымоход из керамики должен быть высотой не менее пяти метров. Если нужна сильная тяга, то выбирать нужно высокую конструкцию. Но слишком высокую не следует делать, потому что под воздействием аэродинамического сопротивления (которое может возникнуть из-за слишком большой высоты) газы будут остывать и станут тяжелыми. В результате будет снижена тяга.

Типы керамических труб

Как правило, керамические трубы применяются для построения канализационных сетей, систем дренажа и микротоннелей.

Сегодня керамические трубы имеют широкий спектр применения. Они используются как для хозяйственно-бытовых, так и для производственных нужд. Среди керамических труб выделяют следующие категории:

1. Канализационные трубы. Они износостойкие, не подвергаются коррозии, не чувствительны к колебаниям температуры и практически не подвергаются воздействию различных химических веществ. Эти трубы просты в укладке и в монтаже, чему способствуют современные технологии.
2. Трубы для дренажных систем – используются на любых участках земли для дренажа. Они оснащены отверстиями на своей поверхности и обладают немалой прочностью. К тому же дренажные системы имеют высокую гибкость благодаря специальным соединительным муфтам.
3. Трубы для микротоннелирования. Этот тип труб обладает большими диаметрами, высокой прочностью и герметичностью. Они применяются не только для канализационной системы, но также и для систем водо-, газо- и теплоснабжения.
4. Керамические трубы для дымоходов, газовых котлов производятся из термостойкой керамики. Они собираются из отдельных секций, а после покрываются оболочкой из керамзита или из зеркальной стали, которая имеет стойкость к ржавчине.

Технология производства и сферы применения керамических трубопроводов

Керамика для производства труб получается путем обжига разных видов глины или иных неорганических материалов.

Чтобы повысить прочность керамики, в наше время на производстве в глину подмешивают другие минеральные вещества.

К огнеупорной и тугоплавкой глине могут подмешивать кварцевый песок, это зависит от назначения керамических труб. Эта процедура обеспечивает керамическим трубам экологическую чистоту.

Еще положительными сторонами изделий из керамики является их относительно небольшая стоимость и гарантированная долговечность трубопровода.

В большинстве своем керамические трубы находят применение при строительстве канализационных сетей, систем микротоннелирования и дренажа.

Как производятся керамические трубы

Трубы для дренажных систем используются на любых участках земли для дренажа. Они оснащены отверстиями на своей поверхности и обладают немалой прочностью.

• переработка и подготовка сырья. Эта операция проводится с использованием того же оборудования, что и в кирпичном производстве. Происходит помол глины, добавляют к ней отощающие добавки и готовят формовочную массу;
• уплотнение и вакуумирование формовочной массы. Эта процедура производится с использованием глиномялок. Керамические трубы формуются пластическим методом на вертикальных шнековых вакуум-прессах, на которых есть устройство, позволяющее формовать раструб, отделывать и отрезать трубы;
• процесс сушки и обжига изделий. Обжиг керамических труб происходит в туннельных печах, их сушка – в туннельных сушилках. Глазуровка керамики осуществляется методом окунания в специальные бассейны. Использование внутренней и внешней глазури делает неопасным транспортировку по трубам агрессивных сред и увеличивает срок эксплуатации керамики.

Этапы установки дымохода «сэндвич»

Установка дымохода типа «сэндвич» производится последовательно и поэтапно. Сначала подготавливается основание, на котором будет возводиться канал. Необходимо, чтобы оно было строго ровным и горизонтальным. Далее, на основание наносится цементный раствор и производится установка модуля с отводом для присоединения котла, камина либо печи.

Для обработки швов необходимо подготовить раствор, имеющий кислотостойкие характеристики. Обычно он выпускается в виде порошка. Его замешивание лучше выполнять при температуре воздуха не меньше +20 ºС и применить в течение одного-полутора часов.

Обратите внимание! В приготовленную смесь категорически недопустимо добавлять воду.

На следующем этапе устанавливается тройник с патрубком для выполнения осмотра и чистки дымохода, а место стыка промазывается приготовленным раствором. Далее собираются прямые элементы конструкции, стыки выравниваются влажной губкой для удаления излишков раствора.

Главные достоинства керамических трубопроводов

Главным преимуществом, которым обладают трубы керамические канализационные, является то, что трубопроводы из них не боятся резких смен температуры, под воздействием различных химических веществ они не меняют своих свойств, имеют высокую стойкость к коррозионным процессам и истиранию.

Трубы керамические, предназначенные для систем микротоннелирования, позволяют прокладывать систему канализации в населенных пунктах, не разрушая при этом тротуаров и дорог. Дренажные системы из керамических изделий с отверстиями имеют хорошую гибкость, которая обеспечивается применением соединительных муфт.

С их помощью также можно проводить соединение дренажных керамических труб с таковыми из другого материала.

  Чем замазать трещины на печке – варианты решения проблемы

Стыковые соединения керамических труб вначале уплотняют пеньковой или сизальской битумизированной прядью на глубину 30 мм, а затем устраивают замок из цементного раствора М 100, асфальтовой мастики или асбестоцементной смеси.

Использование керамических дымоходов для бань и каминов

Для бань и каминов керамические дымоходы прежде всего нужны для удобной эксплуатации и обеспечение эстетичности. Стоит понимать, что из-за современных сверхмощных котлов существенная инерционность теплоемкой керамики может стать критичной для их совместного использования.

Но в бане это будет плюсом, равно как и в каминах, поскольку в них не нужно мгновенно переходить на рабочий режим.

При установке в бане, керамический дымоход необходимо защитить от повышенной влажности, поскольку облегченный бетон со временем впитывает влагу, и тем самым снижаются теплоизоляционные свойства у него и базальтовой ваты.

Что же касается каминов, то в них по определение должны быть вертикальные дымоходы, которые можно спрятать в стене. Потому керамический вариант тут будет как нельзя кстати.

Особенности монтажа керамического трубопровода

При установке сетей канализации, как правило, традиционно использование керамических канализационных труб эллиптической, круглой, полукруглой, полуэллиптической, яйцевидной, прямоугольной, трапецеидальной и прочих форм. Самым распространенным вариантом являются трубы с круглой формой поперечного сечения.

При изготовлении такой тип имеет самую маленькую стоимость, а также имеет необходимые гидравлические характеристики и ряд отличных технических и эксплуатационных качеств (например, сопротивление нагрузкам извне, технологичность и удобство при укладке). Это производится гидравлическим способом с применением шаров и цилиндров.

В большей степени керамическими трубопроводами пользуются для водоотведения, поэтому они являются безнапорными. Именно поэтому в процессе их установки большую важность имеют требования их прокладки в точности с проектными уклонами.

Непосредственно перед началом монтажных работ трубы керамические канализационные, доставленные на строительный объект, должны пройти операции проверки качества и приемки. При этом у труб должна быть круглая форма сечения (величина ствола труб и овальности раструба не должна превышать установленные пределы).

Трубы должны быть прямолинейными по всей длине, а их торцевые плоскости по отношению к продольной оси – перпендикулярными. На керамических изделиях не должно быть ни трещин, ни сколов.

Инструменты для резки керамических труб

Резка осуществляется путем закрепления цепи на трубе и ее стягивания при помощи храпового механизма. При затягивании цепи, режущие ролики врезаются в трубу, а при достижении максимального напряжения, хрупкий материал трубы лопается в месте стягивания цепи.

Для резки керамических труб можно пользоваться как обычными угловыми шлифмашинами с алмазными дисками и отрезными дисками по камню, так и специальными труборезами, предназначенными для работы с керамическими изделиями. Зачастую цепные труборезы могут раскроить трубы диаметром 50-150 мм, а определенные модели с удлиненной цепью – до 300 мм.

Сама операция производится путем закрепления цепи трубореза на трубе с ее (имеется ввиду цепи) последующим стягиванием посредством храпового механизма. Во время затягивания цепи режущие ролики врезаются в трубную поверхность, вследствие чего податливый материал лопается в точке максимального напряжения.

Применение труборезов облегчено их конструктивным выполнением, например, наличием длинной удобной ручки. Прокладка керамического трубопровода может производиться как при помощи отдельных труб, так и звеньями, укрупненными в секции. Секции могут содержать от двух до пяти отдельных керамических труб, общая длина коих не превышает отметку в 8 метров.

Зачастую трубопровод укладывается по уклону снизу вверх. Установка начинается со смотрового колодца, причем раструбы должны направляться против течения сточной воды. Стыковые соединения керамического трубопровода необходимо уплотнять при помощи пеньковых, смоляных или битуминированных прядей.

Затем нужно устроить замок из смеси асбестоцемента, цементного раствора или асфальтовой мастики. Прядь должна обвивать окружность трубы не меньше двух раз, после чего она уплотняется конопаткой без ударов молотком. При этом она занимает треть или половину раструба, а оставшаяся его часть заполняется мастикой.

Мастика перед заливкой подогревается до температуры 160-170 ͦ С. Чтобы было удобнее заливать стык, к трубе крепится специальная металлическая обойма, которая состоит из двух половинок, соединяющихся шарнирно. Эта обойма смазывается тонким слоем глины, для того чтобы к ней не приставала мастика, и вплотную устанавливается на трубу к раструбу.

С одной стороны стык заливается без перерыва через летник, чтобы с другой стороны шел воздух. После полного остывания мастики обойму из стыка вынимают.

Особенности монтажных работ

Основополагающими моментами при установке керамического дымохода являются:

• надежный и прочный фундамент;
• направление установки снизу-вверх;
• стыки труб и блоков не должны происходить в перекрытиях либо кровле;
• строгая вертикальность конструкции.

Также необходимо учитывать возможную усадку строения при эксплуатации. Для этого в проходах кровли и перекрытий должен быть обеспечен запас пространства и не применять жесткую связку.

При сборке важно проводить проверку каждого элемента на предмет отсутствия существенных дефектов или трещин внутренней поверхности.

Их заделка неэффективна никакими способами и носит временный характер.

Для установки дымохода требуется отдельный фундамент, который не связан с фундаментом здания. Исключение – наличие единого монолитного фундамента.

Наращивание внутренней трубы происходит путем составления секций замками с последующей герметизацией стыка теплостойким герметиком. Дымоходы «сэндвич» предполагают установку керамзибетонных блоков, которые укладываются при помощи раствора с усилением арматурой.

Производители предлагают большой выбор элементов для сборки дымохода с любой конфигурацией. Заранее проработанная схема поможет приобрести полный набор требуемых деталей конструкции.

Из керамической трубы можно соорудить дымоход типа «сендвич», для него еще понадобятся утеплитель и наружные блоки

Правила монтажа одиночных керамических труб

Основное преимущество керамических труб перед чугунными – высокая антикоррозийная сопротивляемость. Тип соединения керамических труб – раструбный.

Монтаж одиночных керамических канализационных труб производят на заранее подготовленную основу, которая должна тщательно планироваться с учетом заданных уклонов на ходовой визирке.

Первая труба при этом устанавливается на основу (так называемую полушку) смотрового колодца раструбом вверх, то есть от колодца. Первую трубу необходимо надежно закрепить и только потом укладывать следующие, которые соединяются между собой посредством раструба.

Проверять прямолинейность трубной оси в горизонтальной плоскости нужно шнуром, а верность уклона – нивелиром. Лотки с уложенными элементами должны совпадать и не образовывать уступов. Монтированная труба заводится гладким концом в раструб уже уложенной предыдущей.

Причем для изделий диаметром до 300 мм оставляют щель около 5-6 мм, а для изделий большего диаметра – 8-9 мм.

Правила установки звеньев керамического трубопровода

Монтаж керамического трубопровода звеньями используется с целью ускорения его прокладки в траншее. Для этого их предварительно укрупняют посредством сборки в звенья по две-пять штук в каждом.

Укладывать секции, состоящие из двух-трех элементов диаметром меньше 250 мм, можно вручную. Для звеньев с большим диаметром применяются стреловые краны.

Вместе с тем применяются специальные траверсы, которые при опускании обеспечивают горизонтальное положение звеньев.

В некоторых случаях к керамическим канализационным трубам прикрепляется выполненное из асфальтной мастики коническое кольцо. Его размещают на внутренней стороне раструба и на внешней кромке второго конца изделия. Это делается для ускорения заделки стыков при сборке звеньев или укладке отдельных труб в траншею.

Перед их стыковкой асфальтовые кольца покрывают расплавленным горячим битумом или смазывают растворителем (бензином, бензолом) с целью размягчения поверхности кольца из мастики. Это так называемый холодный метод соединения, который осуществляется благодаря наличию конической формы у прилитых асфальтовых колец.

После испарения растворителя и затвердевания размягченной мастики получается прочное и герметичное соединение в трубопроводе.

Трубы керамические канализационные: производство, размеры, характеристика

Для проведения системы канализации используются различные материалы. Ранее эксплуатировались чугунные изделия, затем пришли пластиковые. До труб из металлической основы использовались канализационные керамические трубы. Однако, конструкции из этого материала ещё востребованы.

Канализационные изделия из керамики отличаются такими характеристиками: гладкая поверхность, высокая степень устойчивости перед химическими раздражителями, продолжительный эксплуатационный срок.

Иногда конструкции из глиняной керамики — единственный вариант для создания канализационной системы.

Керамические канализационные трубы

Сфера применения

Керамическую трубу используют не только для устройства канализационных систем. Сегодня это один из популярных строительных материалом применяется во многих отраслях и различается по типу и месту назначения:

1. Канализация – для этой системы производятся элементы диаметр которых начинается от 150 мм.
2. Дренаж – выпускаются диаметром так же от 150 мм и более, на стенках есть перфорация, могут использоваться в любом грунте.
3. Микро тоннели – диаметр таких труб начинается от 360 мм, из них прокладывают системы водоснабжения, а так же газо- и теплотрассы.
4. Дымоход – керамика устойчива к коррозии, воздействию угарного газа и кислотного конденсата образующегося при отводе продуктов горения.

Видео: Керамические трубы

  Унитаз косой или горизонтальный выпуск

Монтаж

К особенностям монтажа систем канализации из глиняной керамики относят необходимость приобретения дополнительных комплектующих для создания канализационной конструкции.

Потребуется приобрести уплотнитель. В его составе используются битумные или пеньковые волокна. Для замков в местах крепления потребуется асфальная мастика, а также раствор из цемента. При отсутствии раструбов потребуются дополнительные муфты.

Выделяется несколько разновидностей муфт. Прямые характеризуется раструбами на одном торце конструкции. Для соединения нужны дополнительные муфты. Альтернативный вариант соединения – при помощи засечек. Для фиксации требуется вставить одно изделие в другое.

При фиксации уплотнителей с помощью смолы, нужно провернуть муфту вокруг трубы 2 раза. Стучать по изделию не рекомендуется, в противном случае, труба может расколоться. Раструбы требуется направить в противоположное направление от стояка.

Денежная стоимость, в сравнении с конструкциями из других материалов, выше. Установка канализационной системы из керамики стоит от 1500 до 2500 рублей за 1 м, в зависимости от наличия материала для проведения работ.

Требования по ГОСТ

К керамическим трубам предъявляются довольно жесткие требования, которые строго регламентируются в ГОСТ 286-82. В соответствии с этим нормативным документом они должны соответствовать следующим характеристикам:

• Диаметр может быть минимум 100 и максимум 600 мм., что не позволяет использовать их для устройства внутренней канализации.
• Толщина стенки варьируется от 2 до 4 см, а длина до 1,5 метра.
• Элементы должны иметь правильную, прямолинейную форму. Допустимое отклонения для изделий сечением до 250 мм – 11 мм на погонный метр, 300 мм – 9 мм на 1 м/п.
• Соединение отдельных элементов производятся с помощью раструба или муфтами. Если используется раструбное соединения, то внутри раструба и с другой стороны трубы, только снаружи, должны быть насечки в количестве 5 штук.
• Керамические трубы должны обладать хорошими водоотталкивающими свойствами, допустимый уровень водопоглощения не более 8 %.
• Внутренняя поверхность покрывается слоем специальной глазури, с коэффициентом устойчивости к химическим реагентам 90 — 95 %.
• Изделия в обязательном порядке должны проходить гидравлические испытания и выдерживать давление от 240 до 350 МПа.

Исходя из всего вышеперечисленного, становится понятно, что применение канализационных труб из керамики для частного домостроения не совсем целесообразно. Они больше подходят для магистралей по которым транспортируются химически агрессивные стоки или высокой температуры.

Когда необходимо устанавливать керамические трубы

Частое использование моющих средств может привести к тому, что придется задуматься об установке изделий из керамики для системы внутреннего водоотведения. Такой подход является оптимальным, так как эмаль подобных труб, нанесенная на их внутреннюю поверхность, успешно противостоит агрессивным веществам, попадающим в стоки канализации, вне зависимости от их концентрации.

https://www.youtube.com/watch?v=fq-zi757W1Q

Что касается наружного водоотведения, то здесь также оправдана установка керамических труб.

В почве содержится достаточная концентрация веществ, отличающихся химической активностью, которые способны спровоцировать выход трубопровода, выполненного из привычных материалов, из строя.

При этом керамические конструкции обладают более низкой стоимостью за погонный метр по сравнению с подобными изделиями из чугуна или бетона.

Размер и вес

Что касается размера керамических труб, то тут диапазон не слишком большой. В отличии от других видов, они выпускаются только стандартной длины, диаметра и т.д.

1. диаметр составляет от 100 до 600 мм;
2. толщина стенок – от 19 до 40 мм;
3. длина от 1 до 1,5 метров.

В таблице ниже приведены все основные размеры керамических труб:

Диамер трубы (мм)	Длина (мм)	Толщина стенки и раструба (мм)	Раструб	Вес 1 погонного метра (кг)
Внутренний	Наружный	Диаметр (мм)	Ширина плечика (мм)
Внутренний	Наружный
150	188	1000, 1200	19	224	262	37	32,5
200	240	20	282	322	41	43,5
250	294	800, 1000, 1200	22	340	384	45	65,9
300	350	25	398	448	49	79
350	406	28	456	512	53	92,1
400	460	30	510	570	55	115
450	518	34	568	636	59	140,5
500	572	36	622	694	61	155

История

Древнейшая обнаруженная археологами канализационная система, использующая канализационные керамические трубы, принадлежала индийскому городу Мохенджо-Даро и датируется примерно 2600-м годом до нашей эры.

Любопытно: город, однако, более известен по другой причине. Руины несут на себе следы оплавления, характерного для высочайших температур… ядерного взрыва. Возможно, предками была придумана не только керамическая канализация.

  Чем отличаются рыжие канализационные трубы от серых

Несколькими веками позже керамические канализационные трубы применялись в древнем Вавилоне, еще позже – в Римской империи.

Удивительно: речь шла не о примитивных водоотводах, а о развитой сети центральной канализации.

Причем технология изготовления труб, судя по из остаткам, не так чтобы сильно отличалась от современной нам.

Это особенно впечатляет на фоне того, что по историческим меркам совсем недавно, в средневековье, нечистоты просто выливались на улицу. Между прочим, широкополые шляпы парижских модников и модниц призваны были защитить прохожих от вылитого на голову ночного горшка.

Одним из последствий столь небрежного отношения к стокам были эпидемии, косившие население Европы в те века. С появлением канализационной сети смертность в крупных городах снизилась вдвое!

Говорят, римляне придумали канализацию, чтобы их фекалии плыли к соседям – гуннам. Те рассердились, и Рим пал

Основные характеристики и свойства

В ГОСТе указаны все предъявляемые требования и характеристики которыми должны обладать керамические трубы. Поэтому здесь приведем только некоторые, основные свойства:

• Прочность керамики сравнима с прочностью металла, однако не смотря на свою твердость, изделия довольно хрупкие и при сильном ударе могут лопнуть.
• Не ржавеют – 100 % устойчивость к коррозии и нейтральны к воздействию химии.
• Низкая теплопроводность – такая система не промерзнет даже при сильном морозе.
• Хорошо выдерживают высокие температуры.
• Срок службы не ограничен, при длительной эксплуатации материал не теряет своих первоначальных свойств.

Особенности производства

Трубы керамические канализационные производятся по технологии, аналогичной клинкерной – основу её составляет высокотемпературный обжиг исходного материала. В качестве последнего применяется сырьевая или шамотная глина.

Глазурь, которой покрываются внутренние стенки и внешняя поверхность изделий, изготавливаются из смеси глины, суглинка, полевого шпата, доломита и кварца.

Также для придания ей определённого цвета используются окислы различных металлов и термостойкие красители.

Процесс производства керамической трубы можно условно разделить на 5 этапов:

• переработка и подготовка исходного сырья. Предварительно очищенное сырьё с огнеупорной технологической примесью – каолином – измельчается до порошкообразного состояния. В смесь добавляется вода, в результате чего образуется паста, консистенцией напоминающая пластилин;
• уплотнение формовочной массы с вакууммированием. Подготовленная масса уплотняется при помощи специального пресса (глиномялки), после чего в вакуумной камере из неё удаляются остатки воздуха;
• формовка изделия. Уплотнённая глина подаётся в экструдер (формовочную машину с профилирующими головками), где вначале формируется раструб, а затем тело трубы. На выходе из экструдера с помощью стальной струны осуществляется обрезка трубы по заданной длине;
• сушка и глазурирование. После экструзии трубы обретают форму, однако их твёрдости достаточно лишь для того, чтобы не деформироваться под собственным весом. На этом этапе производства изделия подаются в сушильную камеру, где под температурой около 80ºС из глины выводятся остатки влаги. После сушки трубы обретают механическую жёсткость и подвергаются глазурированию в специальных ваннах;
• обжиг. Подготовленные изделия обжигаются в печах туннельного или периодического типа с рабочей температурой 1250ºC.

• Процесс обжига занимает около двух суток, на протяжении которых микрочастицы глины спекаются в монолит, а глазурь оплавляется.
• Производство керамических труб — трудоемкий и длительный процесс
• На выходе технологического процесса получается материал, консистенция которого аналогична искусственному камню, а покрытие своими качествами напоминает прочное стекло.

Интересный факт! Готовая керамическая труба обладает практически нулевым коэффициентом водопоглощения.

Преимущества и недостатки

Керамические трубы применяемые для канализации и других сфер имеют довольно много достоинств, благодаря которым они остаются популярными и востребованными уже долгое время. К плюсам этих изделий относится:

• не боятся нагрузок на сжатие, поэтому могут укладываться под автомагистралями с интенсивным движением;
• не подвержены коррозии, что дает возможность использовать их на участках с высоким уровнем грунтовых вод;
• устойчивость к агрессивным средам, им не страшны ни кислота, ни щелочи, именно поэтому часто используются для прокладки промышленных коллекторов;
• долговечность – срок службы более 100 лет.

Конечно как и любому другому материалу, керамическим трубам свойственны и некоторые недостатки. К основным минусам относится:

• небольшой диапазон длины создает проблемы с использованием большого количества стыков;
• большой вес требует использование техники при монтаже;
• плохо переносят ударные воздействия;
• не выдерживают перемерзания, если внутри вода замерзнет, то труба скорее всего лопнет;
• керамика хрупкий материал, поэтому отрезать деталь определенной длины довольно трудно;
• высокая цена.

1. Возможно это вас заинтересует:
2. Труба канализационная размеры
3. Чугунные трубы для канализации
4. Гофрированная канализационная труба
5. Полиэтиленовые трубы для канализации
6. Канализационные напорные трубы
7. Канализационная труба НПВХ

Достоинства керамических трубопроводов

Главным критерием выбора керамики при прокладке безнапорных сетей водоотведения и канализации является её высокая рентабельность. Простота изготовления, более чем 100-летний срок службы, а также низкие расходы на техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем обеспечивают материалу весьма высокий спрос среди потребителей.

К основным достоинствам керамических трубопроводов относят:

• малую шероховатость внутренней поверхности. Низкие показатели внутренней шероховатости керамических труб обеспечивают высокую скорость потока. Это исключает задержку осадка на стенках и способствует беспрепятственному устранению заторов;
• высокую механическую прочность;
• устойчивость к перепадам температуры;
• химическую инертность. Внутреннее и внешнее покрытие керамических труб (специальная глазурь), конструкция стыков и материалы уплотнителей обеспечивают устойчивость к воздействию кислотных и щелочных сред с уровнем рН=0-14, а также абразивному износу;
• экологичность. Изготовление керамических труб происходит при температурах до 1200ºС, что минимизирует пористость материала. Это обеспечивает надёжную защиту окружающей среды от контакта с содержимым канализации.

Как правило, канализационные сети прокладываются в грунте, где подвергаются значительным статическим и динамическим нагрузкам. Обладая высокой твёрдостью и устойчивостью к механическому воздействию, керамика обеспечивает неизменность геометрии трубопровода и исключает появление трещин или изломов в процессе эксплуатации.

Свойства керамических труб позволяют эксплуатировать их очень долгий срок

В отличие от пластика и чугуна керамика не подвержена воздействию резких температурных перепадов. Это гарантирует целостность и непроницаемость керамических канализационных труб независимо от показателей температуры внешней или внутренней сред.

Интересный факт! Благодаря исключительным качествам трубы из керамики имеют практически неограниченную область применения, которая охватывает как хозяйственно-бытовую, так и промышленную и сельскохозяйственную сферы.

Технология укладки

Монтаж керамических труб для канализации

Методика стыковки и укладки труб из керамики содержит несколько этапов:

• Начало монтажа всей трассы – от смотрового колодца. Направление укладки – раструбами навстречу канализационному потоку.
• Для плотного соединения на раструбе изнутри имеются канавки (не менее 5 штук). Такие же нарезки имеются и на внешней поверхности противоположного края трубы. Часть трубы, предназначенная для ввода в раструб, обматывается каболкой по нарезкам в два слоя.
• Обмотанная труба вводится в раструб. При соединении труб нельзя пользоваться молотком, так как от удара края трубы могут раскрошиться, или труба вообще расколется.
• Оставшееся свободное пространство заполняется мастикой или цементным раствором. Наиболее подходящей считается мастика на основе битума – БНИ. Перед заливкой в раструб мастика разогревается. Для надежного заполнения всех пустот в стыке применяются обоймы, которые заполняются мастикой и вставляются в раструб.

Применение цементного раствора в качестве заполнителя стыков допускается только для труб, укладываемых на твердую подложку. Иначе даже незначительные смещения труб приведут к разрушению цементного замка и потере герметичности.

Канализационная сеть – безнапорная. Поэтому в процессе монтажа обязательно соблюдение проектного уклона всей трассы.

Становится популярным и современный метод стыковки. Завод-изготовитель выпускает керамические трубы с уже установленными на нарезках (на трубе и внутри раструба) коническими кольцами из пластизола. При соединении кольца заклиниваются, обеспечивая герметичный стык.

Подходящие материалы

• Для грамотного выбора подземной канализационной трубы следует учитывать следующие факторы: метраж залегания, угол монтажа, тип земли, минимальные температуры климата, объем сбросов в период максимальной нагрузки, нагрев стоков, химическую агрессивность.
• Перед покупкой керамических труб их следует тщательно осмотреть на наличие трещин
• Трубы выпускают из следующих материалов:

• Керамика;
• Чугун;
• Поливинилхлорид (ПВХ);
• Полиэтилен;
• Полипропилен;
• Асбестоцемент;
• Металл (чугун, сталь).

Из керамики и асбестоцемента применяют редко. Большинство покупателей выбирают изделия из пластика или чугуна.

Изделия из поливинилхлорида, которые предназначены для наружной канализации, изготавливают оранжевого цвета.

Серые трубы с толщиной стенки 2,7 мм применяются для внутренней канализационной системы, поскольку не могут выдержать давление почвы. Под землю (на глубину не более 2 м) укладывают гофрированные трубы.

Элементы из ПВХ стоят не очень дорого, устойчивы к перепадам температур, прочны, не разрушаются от агрессивной химической среды, устойчивы к коррозии, имеют небольшой вес.

Металлические изделия прочны, устойчивы к высоким температурам, стоят недорого, но неудобны в быту и много весят; из чугуна чаще используются для организации стояков и отвода сточных вод.