Технология изготовления узлов трубопроводов

Узлы в трубопроводе представляют собой элементы разной конфигурации и сложности, выполненные в виде блоков с внутренним антикоррозионным покрытием. Они могут включать такие детали, как тройники, отводы, датчики температуры, манометры, воздушники, переходники.

Телефон для связи : WhatsApp.

Сегодня многие виды трубопроводов изготавливаются из готовых узлов, что имеет следующие преимущества:

  • высокое качество деталей;
  • наличие паспорта на каждый готовый узел;
  • невысокая стоимость по сравнению со сваркой элементов трубопровода в полевых условиях;
  • сокращение сроков монтажа трубопровода;
  • нанесение качественного антикоррозионного покрытия;
  • снижение расходов на монтаж трубопроводов;
  • ускорение ввода трубопровода в эксплуатацию;
  • снижение сметной стоимости работ по установке и отладке трубопровода.
  • Технология изготовления узлов трубопроводовузлы трубопроводов
  • Технология изготовления узлов трубопроводов
  • Технология изготовления узлов трубопроводов

Благодаря заводской сборке готовых конструкций узлов из отдельных элементов имеется возможность существенно сэкономить время на доставку отдельных элементов на место монтажа трубопровода.

  • Технология изготовления узлов трубопроводов
  • Технология изготовления узлов трубопроводов
  • Технология изготовления узлов трубопроводов

Для изготовления узлов трубопроводов применяется качественная углеродистая сталь. Этот материал проверяется по таким показателям как изгиб, ударная вязкость и прочность.

Изготовление узлов трубопроводов позволяет обеспечить механизацию  всех производственных процессов, например, резки и сварки. Также можно обеспечить объекты деталями, выполненными по единым стандартам.

Перед изготовлением узлов трубопроводов разрабатываются чертежи всех элементов и деталей.

  • Технология изготовления узлов трубопроводовфитинги рвд
  • Технология изготовления узлов трубопроводовПроизводство на заказ
  • Технология изготовления узлов трубопроводов

На первом этапе изготавливаются заготовки и детали, а на втором этапе выполняется их сборка и сварка в узлы. Детали для соединения узлов могут быть литыми или сварными. Их изготавливают методом формования и сварки из труб. Вся соединительная  арматура должна выпускаться  по нормам государственных стандартов и регламентов.  

Прежде, чем начинать сборку узлов, проводят гидравлические испытания их отдельных элементов. Также важно проверить показатели свариваемости, устойчивость к перегрузкам и точность исполнения деталей.

Для корректировки недостатков могут применяться термопечи и металлорежущее оборудование. После изготовления трубопроводные узлы окрашивают и маркируют. Для соединения узлов трубопроводов применяется дуговая сварка.

Чтобы проверить их прочность, применяется радиографический метод и ультразвук.

Технические характеристики узлов:

  • наружный диаметр составляет 57 — 1420 мм;
  • номинальное давление может составлять 9,8 — 11,8 МПа.
  • Изготовленные трубопроводные узлы применяются в самых разных сферах, например, в строительстве и энергетической отрасли.
  • Отправляйте ваши заявки на соединение трубопроводов на электронную почту или звоните по телефону:
  • +7 (495) 223-64-73+7 (495) 726-11-08
  • Запросить звонок

E-mail: air2013@yandex.ru­ 

  1. Онлайн заявка
  2. Фланцевое соединение трубопроводовприменяется в различных отраслях промышленности, от Ду 50 до Ду 1000.
  3. Выбор соединений для трубопроводов
  4. Технологические трубопроводы
  5. Соединение трубопроводов высокого давления
  6. Ниппельное соединение трубопроводов
  7. Трубные фитинги для трубопроводов
  8. Соединение американка для трубопроводов
  9. Штуцерное соединение (ШТС)
  10. Соединение трубных проводок

ПОИСК

    Технологические трубопроводы холодильных установок Техническая документация на трубопроводы. … Изготовление деталей и узлов трубопроводов, . . Монтаж технологических трубопроводов…… [c.479]

    ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ [c.174]

    В цехах трубных заготовок монтажных управлений выполняют большой комплекс работ, который в значительной степени определяет эффективность последующих работ по монтажу трубопроводов.

Основные работы комплекса — это изготовление деталей и узлов трубопроводов, испытание деталей и узлов трубопроводов, нх окраска, изготовление средств крепления трубопроводов и прокладок, ревизия и испытание арматуры.

[c.342]

    Изготовление деталей и узлов трубопроводов [c.91]

    Технологические внутрицеховые трубопроводы имеют сравнительно небольшие отрезки прямых участков труб и значительное количество фасонных деталей, поэтому они наиболее трудоемки при изготовлении и монтаже.

На отдельных технологических установках нефтеперерабатывающей промышленности стоимость работ по монтажу внутрицеховых трубопроводов достигает 50% общей стоимости монтажных работ. Успешное выполнение работ по монтажу этого вида трубопроводов возможно лишь на базе широкого внедрения индустриальных методов изготовления деталей и узлов и механизированного их монтажа.

При индустриальном ведении работ трубные детали изготовляют централизованно на специализированных заводах монтажных заготовок.

При централизованном изготовлении деталей и узлов трубопроводов в мастерских монтажных заготовок, оснащенных специализированными станками, механизмами и приспособлениями, средствами механизации, выполняется до 95% операций по разметке и до 80% операций по сборке и сварке. При этом трудоемкость изготовления узлов снижается на 35—40%, повышается их качество и сокращаются сроки выполнения монтажных работ. [c.24]

    На объектах осуществляются следующие операции разметка мест прокладки трубопровода установка средств крепления сборка трубопроводов испытание давлением в центральных заготовительных мастерских — изготовление деталей и узлов трубопроводов изготовление средств крепления испытание деталей и узлов трубопроводов ревизия и испытание арматуры изготовление прокладок и подготовка крепежных материалов. [c.80]

    Индустриальный метод заключается в предварительном изготовлении деталей и узлов трубопроводов на заводах и в трубозаготовительных мастерских и монтаже трубопроводов готовыми укрупненными узлами с применением максимальной механизации. [c.263]

    ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ [c.99]

    При изготовлении деталей и узлов трубопроводов трубы подвергаются различным видам обработки в зависимости от конструкции изготовляемого изделия. Начальной операцией является очистка внутренней и наружной поверхностей труб от ржавчины и загрязнений.

Очистка наружной поверхности труб производится перед их окраской или гидроизоляцией. Трубы, предназначенные для изготовления трубопроводов высокого давления, подвергаются очистке с внутренней и наружной сторон путем травления и промывки.  [c.

104]

Рис. 216. Схема организации изготовления деталей и узлов трубопроводов. Технология изготовления узлов трубопроводов

    Способ пайки наиболее широко применяют при изготовлении деталей и узлов трубопроводов из меди, латуни и бронзы. Осуществляют пайку трубопроводов твердыми или мягкими припоями (соответственно пайку называШт твердой или мягкой). [c.160]

    Наибольшее распространение в промышленном строительстве имеют технологические трубопроводы из стальных малоуглеродистых труб.

Большинство операций по изготовлению деталей и узлов трубопроводов из стальных малоуглеродистых труб повторяется при изготовлении трубопроводов из других материалов, поэтому целесообразно подробно рассмотреть технологический процесс изготовления трубопроводов из стальных труб. [c.112]

    Газовая резка металлов широко применяется при изготовлении деталей и узлов трубопроводов, а также при их монтаже. [c.212]

    Цехи и мастерские по изготовлению деталей и узлов трубопроводов обычно располагаются в одноэтажных зданиях, оборудованных кранами и подъездными путями. [c.20]

    Производительность (программа) цехов и мастерских по изготовлению деталей и узлов трубопроводов зависит от объема и характера трубопроводных работ и обычно составляет от 1000 до 4000 т в год. Технико-экономические показатели таких мастерских приведены в табл. 1. [c.20]

    Рентгеновские установки разделяются на стационарные и переносные, Стационарные установки из-за больших габаритных размеров используют для просвечивания контрольных стыков в лабораториях или для проверки швов при изготовлении деталей и узлов трубопроводов в заводских условиях. Переносные установки, благодаря их портативности и небольшим размерам, могут применяться для контроля сварных швов трубопроводов в монтажных условиях. [c.289]

    ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ, ФУТЕРОВАННЫХ ВИНИПЛАСТОМ 1. Подготовка деталей к монтажу [c.395]

    В ней излагаются современные способы изготовления деталей и узлов трубопроводов и монтажа их. [c.2]

Читайте также:  Труба стальная в пушкине

    Опыт монтажных организаций показал, что монтаж трубопроводов из готовых узлов, элементов, секций является наиболее эффективным способом производства трубопроводных работ. Узлы и детали трубопроводов заранее изготовляют в трубозаготовительных мастерских, оборудованных необходимыми приспособлениями и механизмами.

На монтажную площадку поступают уже готовые и максимально укрупненные узлы вместе со всей арматурой и другими устройствами. Такой способ производства работ намного сокращает сроки монтажа, так как изготовление деталей и узлов трубопроводов ведется в подготовительный период, независимо от готовности объекта.

Кроме того, такой способ снижает трудоемкость работ и улучшает их качество. [c.83]

    Газовая резка металлов при централизованном изготовлении деталей и узлов трубопроводов осуществляется при помощи полуавтохматов и автоматов АСШ-2, ПП-1, ППВ, ПП-2, ППВ-2, ППК-2, ТР-1, ТР-2, УРХС-3, УРХС-4, УФР-2. [c.214] Смотреть страницы где упоминается термин Изготовление деталей и узлов трубопроводов: [c.267]    [c.205]    [c.130]    Смотреть главы в:

  • Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов -> Изготовление деталей и узлов трубопроводов
  • Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок -> Изготовление деталей и узлов трубопроводов
  • Ремонт и эксплуатация технологических трубопроводов в химической, нефтяной и газовой промышленности -> Изготовление деталей и узлов трубопроводов

Технология изготовления узлов трубопроводов

  1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ И МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ Организация работ по изготовлению и монтажу трубопроводов
  2. Изготовление деталей
  3. Изготовление деталей и узлов трубопроводов, футерованных винипластом
  4. Изготовление узлов и деталей пластмассовых трубопроводов
  5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ Техническая документация на трубопроводы
  6. Трубопроводы детали
  7. Трубопроводы изготовление
  8. Трубопроводы изготовление узлов
  9. Цехи и мастерские по изготовлению деталей и узлов трубопроводов

© 2020 chem21.info Реклама на сайте

ПОИСК

Технология изготовления узлов трубопроводов должна осуществляться по поточному методу.

Указанный метод предусматривает следующие процессы изготовление шаблонов, разметка труб обработка труб (нарезка резьбы, вырезка отверстий, гнутье труб, подготовка патрубков) сварка и опрессовка комплектование и сборка узлов трубопроводов.
[c.

170]

Для работы в соответствии с рассмотренной технологией изготовления узлов трубопроводов выбор и компоновка основного и вспомогательного оборудования в цехах может быть различной и зависит от местных условий (размеров и расположения цеха, номенклатуры изготовляемых узлов). Целесообразно разделение технологической схемы производства на два потока одного для изготовления узлов из труб диаметром 57—133 мм (минимальный размер мо-
[c.148]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ 17. Заготовительные чертежи
[c.67]

Технология изготовления узлов трубопроводов
[c.73]

При централизованном изготовлении узлов трубопроводов все основные операции, включая сварку, производятся, как правило, в отапливаемых помещениях, поэтому технология изготовления узлов из углеродистых и низколегированных сталей не предусматривает подогрева узлов до и во время сварки. Изготовленные узлы трубопроводов должны маркироваться в соответствии с выданным заказом или проектом.
[c.127]

Рассмотрены основные типы ядерных энергетических установок, построенных и успешно эксплуатируемых В Великобритании, вопросы, связанные с применением различных сплавов и сталей, ядерного топлива, сваркой, коррозией в различных средах, действием облучения на материалы и др.

Кратко изложена технология изготовления основных узлов атомных электростанций, включая активную зону реактора, трубопроводы, парогенераторы и турбогенераторы.

Большое внимание уделено анализу дефектов, часто встречающихся в процессе изготовления и эксплуатации агрегатов атомных станций, и способам их предотвращения.
[c.4]

Технология изготовления трубопроводов, включая сварку элементов и узлов, не зависит от типа и категории трубопровода (за исключением трубопроводов высокого давления) и меняется весьма незначительно при переходе от малых диаметров к большим.
[c.125]

Описаны слесарно-сборочные и сварочные работы, технология индустриального изготовления узлов и плетей трубопроводов приведены данные по трубопроводам для коммуникаций высокого давления.
[c.2]

Сварные конструкции обладают многими преимуществами по сравнению с клепаными. Применение сварки уменьшает на 10—20 /о массу конструкций, сокращает трудоемкость и сроки изготовления. Существенным преимуществом сварки является плотность швов, обеспечивающая герметичность резервуаров, котлов, вагонов, вагонов-цистерн, трубопроводов, корпусов судов.

Сварка позволяет соединять элементы, имеющие различную толщину и упростить технологию изготовления сложных узлов и конструкций. Возможность механизации и автоматизации производственных процессов, высокое качество сварных соединений и рациональное использование металла сделали сварку прогрессивным высокопроизводительным и экономически выгодным технологическим процессом.

[c.595]

Функции резьбовых соединений весьма разнообразны. Они служат для соединения между собой отдельных деталей и узлов, арматуры, трубопроводов, передачи значительных осевых нагрузок и крутящих моментов, осуществления точнейших перемещений в механизмах.

В зависимости от функционального назначения резьбовых соединений они должны обеспечивать определенные эксплуатационные свойства, среди которых такие как надежность стопорящих свойств на протяжении всего срока службы, сопротивление усталости и статическая прочность соединения, коррозионная стойкость, износостойкость и др. Все эти эксплуатационные свойства зависят как от материалов деталей, так и от технологии изготовления резьбы. Учитывать единство процессов изготовления и эксплуатации необходимо при выборе метода получения резьбовых деталей.
[c.799]

По уравнениям типа (2.1) и (2.2) для заданных или определенных по уравнению (2.3) величин номинальных допускаемых напряжений, по давлению р и диаметру D расчетом устанавливалась толщина стенки элементов s. В дальнейшем после назначения основных размеров Z) и s с учетом конструктивных и технологических требований и с использованием соответствующих рекомендаций по правилам проектирования осуществлялось конструирование основных узлов (например, зоны патрубков у корпусов, фланцев у корпусов и трубопроводов, крышек и днищ). Роль конструктивных форм этих узлов и технологии их изготовления (применение сварки) отражались коэффициентами в уравнениях (2.1) и (2.2).
[c.29]

В пособии рассматриваются вопросы, связанные с организацией и технологией сварочных работ при изготовлении узлов и стальных труб, предназначенных для работы при давлении до 100 Kz j M .

С учетом технологии изготовления стальные трубопроводы давлением до 100 Kz j M делятся на две группы трубопроводы из низкоуглеродистых и низколегированных сталей и трубопроводы из специальных сталей.

[c.124]

Описаны технология монтажа оборудования котельных установок каркасов котла, поверхностей нагрева, топочных устройств и обдувочных аппаратов, котельновспомогательного оборудования, оборудование водоподготовки, стальных дымовых труб и трубопроводов. Приведены сведения об оборудовании, трубопроводах И арматуре, изготовлении узлов трубопроводов, металтоконсгрукций и агрегированных блоков описаны правила техники безопасности и противопожарные мероприятия.
[c.272]

Читайте также:  Фурнитура для мебели для труб хромированных

Рассмотренная организация и технология каготовления узлов технологических трубопроводов имеет ряд недостатков, устранение которых позволит повысить производительность труда на изготовлении узлов и, таким образом, увеличить мощность существующих и проектируемых цехов, снизить себестоимость выпускаемой продукции.
[c.149]

Индустриальные методы монтажа технолог1 чески.х металлоконструкций, трубопроводов и нестандартизирован-ного оборудования повышают эффективность монтажного производства.

Создание в составе монтажных организаций промышленных предприятий и мощных производственных баз позволило значительно расширить и усовершенствовать централизованное изготовление технологических металлоконструкций и узлов трубопроводов с использованием поточно-операционных линий и наиболее прогрессивных приемов сборки и сварки.

Применение при монтаже крупных узлов, элементов и секций, изготовленных в цехах предприятий, дает возможность значительно упростить технологию и организацию монтажа металлоконструкций и трубопроводов (рис. 43). Это в 2,5—3 раза снижает объем работ, выполняемых на монтажной площадке, обеспечивает значительный рост производительности труда монтажников.

Трудоемкость монтал а трубопроводов готовыми узлами и блоками сокращается на 50—60% по сравнению с выполнением этих работ непосредственно на монтажной площадке, а сроки их. монтажа — почти в 3 раза. К наиболее прогрессивным методам монтажа подъемно-транспортного оборудования относится безмачтовый метод монтажа мостовых электрических кранов.

Отечественная промышленность выпускает мостовые краны грузоподъемностью 5—630 т с пролетом 4—60 м и массой 24—500 т. Монтаж мостовых кранов требует тщательной подготовки, а в проекте производства работ должны быть указаны безопасные методы труда — ведь проектная отметка, на которую устанавливают мост крана, иногда достигает нескольких десятков метров.
[c.79]

Макетный способ проектирования установок, получивший широкое распространение в работах института Гппрокаучук, основан на применении объемных масштабных макетов (рис. 3).

Макет и его отдельные узлы собираются из типовых заранее изготовленных упрош,ен-ных масштабных моделей агрегатов, оборудования, трубопроводов, строительных конструкций или готовых типовых узлов преимущественно без применения клея, пайки и сложных инструментов.

Легкость сборки обеспечивается применением специальных соединений (на плотной посадке), которые позволяют собрать макет самому проектировщику. Найденная макетным способом проектирования наиболее рациональная конструкция узла подвергается затем технологической доработке.

В конструкцию узла вводят технологические требования по изготовлению и сборке узла в соответствии с применяемой на данном заводе (или базе) технологией и имеющимися механизмами.
[c.21]

Сокращение времени откачки. Продолжительность откачки при прочих равных условиях зависит от степени разрежения. Чем ниже степень разрежения, тем меньше время откачки. Время откачки в установках для диффузионной сварки обычно составляет 15—50% общего времени сварочного цикла общ- При получении разрежения 6,5-10 —1,3-10″ Па оно может достигать (0,8—0,9)/общ-Сокращать время откачки в установках нельзя, так как степень разрежения в рабочем объеме определяется в первую очередь технологией сварки. Следовательно, поставленную задачу можно решить только за счет разработки рациональных конструкций отдельных узлов и агрегатов вакуумной системы, технологии ее изготовления и правильной эксплуатации. Сокращение времени откачки при раз—работке узлов вакуумных систем достигается правильным выбором мощности от-качного оборудования, выбором рациональных уплотнений отдельных систем, а также соответствующих материалов для деталей и узлов, работающих в вакууме, сокращением величины откачиваемых объемов. Мощность откачного оборудования определяется расчетным или экспериментальным путем. Ее не следует значительно завышать, так как в этом случае стоимость вакуумной аппаратуры резко возрастет и неоправданно увеличатся размеры установок. Необходимо главное внимание уделять пропускной способности трубопроводов, от которой сильно зависит скорость откачки. Не останавливаясь на выборе и анализе материалов и уплотнений для вакуумных систем, можно отметить, что главным резервом снижения продолжительности откачки является сокращение объемов вакуумных систем. Иногда применяют локальную защиту зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха, применяя камеры с так называемым местным вакуумом. Объем таких камер невелик, и время откачки их составляет незначительную величину. Зону сварки в этих камерах герметизируют с помощью специальных уплотнений или замазок.
[c.119] Смотреть страницы где упоминается термин Технология изготовления узлов трубопроводов
: [c.196]    [c.4]    Смотреть главы в:

Монтаж котельных установок малой и средней мощности
 -> Технология изготовления узлов трубопроводов

Монтаж котельных установок малой и средней мощности
 -> Технология изготовления узлов трубопроводов

Трубопроводы, изготовление

© 2021 Mash-xxl.info Реклама на сайте

Централизованное изготовление трубопроводов

Значительные объемы работ по сооружению технологических трубопроводов вызывают необходимость ведения их прогрессивными способами в короткие сроки, с минимальными затратами труда и высоким качеством работ.

Одним из наиболее важных путей технического прогресса является индустриализация трубопроводных работ, которая в качестве одного из основных элементов включает в себя предварительное централизованное изготовление деталей и.

узлов и монтаж трубопроводов готовыми узлами или блоками при максимальной механизации работ.

Преимущества централизованного изготовления технологических трубопроводов заключаются в том, что, во-первых, трубопроводы изготовляются независимо от состояния готовности строительства объекта и монтажа оборудования на.трубозаготовительных базах и заводах с применением деталей заводского изготовления.

Во-вторых, централизованное изготовление трубопроводов дает возможность механизировать большинство производственных операций, в том числе наиболее трудоемкие; увеличить серийность производства; внедрить высокопроизводительные станки и механизмы, сборочно-сварочные приспособления; широко применить механизированную базовую резку, полуавтоматические и автоматические способы сварки; механизировать подъемно-транспортные операции; значительно повысить качество изготовления.

При этом трудоемкость изготовления обвязочных трубопроводов сокращается в среднем на 25%.

Кроме того, снижается стоимость работ за счет уменьшения трудоемкости изготовления, значительного повышения производительности труда, уменьшения организационных потерь и ликвидации сезонности работы в зависимости от метеорологических условий, сокращения отходов и потерь труб, уменьшения расходов на хранение материалов на месте монтажа.

Централизованное изготовление узлов на трубозаготовительных базах и заводах должно соответствовать современному уровню развития техники и обеспечивать высокую производительность труда. Это возможно при повышении серийности изделий и внедрении поточного способа производства. Для этого вначале изготовляют отдельные одноосные элементы трубопроводов, а затем из готовых элементов собирают узлы.

При механизированном поточном изготовлении узлов необходимо соблюдать следующие основные положения организации производства:

  • Операции технологического процесса по возможности должны быть разделены на простые, элементарные.
  • Основные операции должны быть выполнены без возврата грузопотока заготовок.
  • Отдельные операции не должны существенно опережать или задерживать общий ритм потока.
  • Заготовки необходимо перемещать равномерно и ритмично и по возможно кратчайшему пути.
  • Подъемно-транспортные операции должны быть максимально механизированы.
Читайте также:  Технология сварки оцинкованных труб снип

Примерная схема технологического процесса централизованного изготовления узлов трубопроводов. Процесс производства состоит из трех основных групп операций: заготовительные, сборочно-сварочные и отделочные.

Процесс предусматривает широкое применение стандартных деталей трубопроводов заводского изготовления.

В том случае, когда полная номенклатура стандартных деталей еще не освоена заводами, в схеме предусмотрено также изготовление сварных деталей.

В настоящее время разработаны типовые проекты этих цехов и заводов. Производственная годовая программа таких цехов определяется объемом и характером трубопроводных работ, выполняемых монтажными организациями, и обычно составляет 1000, 2000, 3000, 4000 и 5000 т.

Изготовление деталей трубопроводов

Трубопроводные коммуникации активно используются не только для подачи воды, тепла и газа к объектам жилищно-коммунального хозяйства, но и для транспортирования различных агрессивных сред в разных областях промышленности: на химических и нефтедобывающих предприятиях, тепловых электростанциях, автозаправочных станциях и прочих.

Но независимо от сферы использования, практически все трубопроводы работают при повышенных нагрузок – постоянно подвергаются тепловому воздействию в широком диапазоне температур и давлению.

Чтобы система смогла надёжно и безотказно функционировать при таких условиях, важно грамотно подойти к вопросам разработки проектной документации, изготовлению деталей трубопровода и эксплуатации коммуникации после её запуска.

Материалы

Для изготовления деталей и узлов трубопровода используются разные стали, однако чаще всего выбираются следующие материалы:

  • Нержавеющая сталь 12Х18н10т (ГОСТ 25054-81) – подходит для производства трубопроводных фитингов, рассчитанных на контакт с веществами разной агрессивности. Поэтому нержавеющие комплектующие станут отличным выбором для оснащения трубопроводных сетей нефтехимических, химических предприятий и объектов других областей промышленной индустрии. Эта сталь прекрасно выдерживает температурные нагрузки в интервале от -196оС до +350оС.
  • Низколегированная сталь 09г2с (ГОСТ 19281-89) – изготовление деталей технологических трубопроводов из этого материала осуществляется при необходимости создать газопроводы, нефтепроводы и т.д. Изделия из 09г2с предназначены для работы при температуре от -70оС до +475оС.
  • Углеродистая сталь ст. 20 (ГОСТ 8479-70) – подходит для изготовления узлов и деталей технологических трубопроводов, транспортирующих пар и воду. Этот материал может выдерживать температуры от -40оС до +475оС.

Для работы в особо сложных условиях фитинги нуждаются в дополнительной защите. В этом случае изготовление деталей трубопроводов предполагает нанесение защитного слоя цинка или полимера. После такой обработки изделия становятся более устойчивыми к воздействию негативных внешних факторов и развитию коррозии.

Производство

Для изготовления деталей технологического трубопровода применяются разные методы – всё зависит от рабочих параметров и требований, которые предъявляются к самим изделиям. Так, например, бесшовные элементы способны выдерживать более высокие давления, чем сварные.

Изготовление деталей и узлов трубопроводов осуществляется с помощью технологий:

  • Горячего протягивания;
  • Литья;
  • Точения;
  • Штамповки и сварки;
  • Вырезки из листового металла.

Компания «Анерго» производит и реализует различные виды фитингов. Изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов выполняется с соблюдением всех технических требований. Поэтому наша продукция отличается безупречным качеством, надёжностью в работе и высокими эксплуатационными показателями.

Изготовление узлов и секций трубопроводов . снип

   

Вводные указания

1. Нормами предусмотрено изготовление узлов трубопроводов без установки арматуры. При изготовлении узлов с установкой арматуры к затратам труда рабочих следует применять коэффициент 1,3.

2. Нормами предусмотрены работы по изготовлению узлов и секций трубопроводов в цехах трубных заготовок и мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлениями.

Изготовление узлов и секций трубопроводов непосредственно на монтажной площадке учтено в соответствующих параграфах первого и второго отделов сборника, предусматривающих метод монтажа трубопроводов из отдельных труб и готовых деталей.

  • 3. Нормами предусмотрены следующие виды сварки при изготовлении узлов и секций трубопроводов:
  • трубопроводов из углеродистой стали,
  • диаметром до 45 мм — ручная газовая;
  • диаметром до 325 мм — ручная дуговая, механизированная (полуавтоматическая), в среде углекислого газа;
  • диаметром свыше 325 мм — ручная дуговая, механизированная (полуавтоматическая) в среде углекислого газа, автоматическая под флюсом;
  • трубопроводов из легированной стали — ручная дуговая;
  • трубопроводов из высоколегированной стали — ручная аргонодуговая и комбинированная.

Раздел 1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ

Группа 200. Изготовление узлов трубопроводов, монтируемых в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов

  1. Таблица 12-200
  2. Изготовление узлов трубопроводов, монтируемых в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов
  3. Измеритель — 100 м узлов
Шифр Элементы затрат е диница Диаметр трубопровода наружный, мм
ресурса измерения 14 18 25 32 38 45
1 2 3 4 5 6
1 Затрата труда рабочих чел.-ч 40,5 43,5 43,5 44,5 47 52
В том числе;
1.1 Затраты труда на сварочные работы чел.-ч 12 15 15 19 19 19
3 Машины и механизмы
3.9.1 Комплект оборудования для изготовления узлов трубопроводов ч Определяется по расчету в соответствии о приложением 3
4 Материалы
В205 Проволока сварочная кг 0,58 0,8 1 1.3 1,5 1,7
В110 Кислород м 3 0,86 1,2 1,5 1,9 2,2 2,6
В45 Пропан-бутан кг 0,13 0,18 0,22 0,28 0,34 0,38
В9 Ацетилен кг 0,3 0,41 0,52 0,67 0,78 0,89
5 Масса 1 м узлов трубопроводов кг 0,8 1,1 1,4 1,8 2,1 2,4

Продолжение табл. 12-200

Шифр Элементы затрат е диница Диаметр трубопровода наружный, мм
ресурса измерения 57 76 89 108 133 159
7 8 9 10 11 12
1 Затраты труда рабочих чел.-ч 55 61 61 84 96 98
В том числе:
1.1 Затраты труда на сварочные работы чел.-ч 20 20 22 30 35,5 35,5
3 Машины и механизмы
3.9.1 Комплект оборудования для изготовления узлов трубопроводов ч Определяется по расчету в соответствии с приложением 3
4 Материалы
В395 Электроды кг 2,9 3,8 6 7,7 9,8
В205 Проволока сварочная кг 2,8 2,8 3,7 5,9 7,7 9,8
В110 Кислород м 3 4,2 4 5 8 10 10
В45 Пропан-бутан кг 0,63 0,96 1,3 1,9 2,4 2,9
В862 Газ углекислый кг 2,2 3,0 4,8 6,1 7,8
5 Масса 1 м узлов трубопроводов кг 3,9 6 7,4 11,4 14,1 16,9

  

.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector