Состав системы:
- Трубопровод
- Цилиндр ТЕХНО/Мат ТЕХНО/Мат Прошивной ТЕХНО/Мат Ламельный ТЕХНО
- Опорные скобы или кольца (при необходимости)
- Элемент крепления
- Покровный слой
Рекомендации по выбору теплоизоляционного материала
Необходимые инструменты и средства индивидуальной защиты
Устройство теплоизоляционного слоя
Вариант 1. Изоляция Цилиндрами ТЕХНО
Монтаж начинают от фланцевого соединения. Целый цилиндр (состоящий из одного сегмента) устанавливается раскрытием сегмента и одеванием на трубу. При этом на горизонтальные трубы цилиндр устанавливается таким образом, чтобы стык продольного шва располагался ниже линии горизонта. Если цилиндр каширован фольгой, то продольный стык проклеивается самоклеящимся нахлестом. На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм.
ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только фольгированные Цилиндры ТЕХНО.
Цилиндры, состоящие из двух и более сегментов, устанавливаются на трубу по диаметру, плотно прижимая сегмент к сегменту. Продольные стыки располагают под углом к вертикальной оси окружности трубы. Сегменты, кашированные фольгой, сначала проклеивают самоклеящимся нахлестом с одной стороны, одевают сегменты на трубу и после этого проклеивают стык с обратной стороны.
Сегменты рекомендуется устанавливать с разбежкой продольных стыков между собой при многослойной изоляции и между соседними цилиндрами.
Стыки соседних фольгированных цилиндров проклеиваются алюминиевым скотчем.
ВАЖНО! Для трубопроводов с рабочей температурой свыше 200°С в качестве опорных элементов, обеспечивающих механическую прочность и эксплуатационную надежность конструкции, устанавливаются опорные скобы или кольца.
При толщине изоляции до 80 мм на один элемент цилиндра, длиной от 300 до 1200 мм, устанавливаются 2 ряда опорных скоб на расстоянии 100-150 мм от края. Три скобы устанавливаются в верхней части горизонтальной трубы под углом 45° между собой, и одна скоба устанавливается снизу.
При толщине изоляции свыше 80 мм устанавливаются опорные кольца с шагом от 1200 мм до 3600 мм, в зависимости от типоразмера конструкции.
После установки цилиндров или сегментов их необходимо стянуть при помощи хомутов из металлической проволоки, оцинкованной проволоки, стальной или пластиковой ленты. Шаг крепления для проволоки не более 300 мм, а для ленты – 600 мм. Проволока фиксируется скруткой, а лента – бандажными пряжками.
Рекомендации по выбору бандажа (крепежа):
Вариант 2. Изоляция Матами ТЕХНО, Матами Прошивными ТЕХНО, Матами Ламельными ТЕХНО
Теплоизоляционные изделия в виде матов наматываются на трубопровод в один или несколько слоев, при этом теплоизоляционный слой монтируется с уплотнением по толщине.
Коэффициент монтажного уплотнения зависит от выбранной марки мата и диаметра изолируемого трубопровода и колеблется в диапазоне от 1,0 до 1,35.
Маты с обкладкой сеткой из проволоки необходимо сшивать стальной проволокой по продольным и поперечным швам.
- На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм.
- При монтаже матов в несколько слоев рекомендуется выполнять перекрытие швов нижележащих матов.
ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения (ХВС) и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только Маты ТЕХНО с покрытием из алюминиевой фольги с обязательной герметизацией швов алюминиевым скотчем.
На горизонтальный трубопровод с диаметром более 325 мм каждый слой изоляции укрепляется подвесами из проволоки в нижней части трубопровода с шагом 500 мм. Для этого необходимо проколоть мат проволокой и закрепить подвес на поверхности трубопровода скруткой.
При толщине изоляции до 80 мм на горизонтальных трубопроводах следует установить опорные скобы. При диаметре трубопровода от 108 мм скобы устанавливаются с шагом 600 мм по длине трубопровода. На трубопроводы диаметром от 430 мм скобы устанавливаются в ряд: 3 скобы сверху под углом 45° и одна снизу.
При толщине изоляции 100 мм и более и диаметре трубопровода от 108 мм устанавливаются опорные кольца из стальной горячекатаной ленты 2×30 мм или 3×30 мм и стержней диаметром не менее 6 мм с шагом 3000 мм по длине трубопровода. Необходимо предусмотреть термоизоляционный слой между опорным кольцом и покровным слоем для предотвращения образования тепловых мостов, например, из асбестового картона.
После установки матов с наружной поверхности их необходимо закрепить при помощи металлических бандажей из стальной ленты 0,7×20 мм или кольцами из проволоки диаметром 2 мм с шагом 300–600 мм.
ВАЖНО! Для предотвращения повреждения покрытия из алюминиевой фольги металлическими бандажами, под бандажи рекомендуется устанавливать прокладки из рулонного стеклопластика или клейкой алюминиевой ленты.
Устройство покровного слоя
- После установки и крепления теплоизоляционного материала требуется устройство покровного слоя.
- Покровный слой оборачивается вокруг теплоизоляционного материала и фиксируется при помощи бандажей из стальных пластин или проволоки, заклепок диаметром 3,2 мм или самонарезающих винтов 4,2×13 мм, в зависимости от типа материала.
- Шаг установки бандажей 500 мм, а винтов или заклепок – 150 мм.
- Нахлест покровного слоя должен составлять не менее 20 мм при фиксации самонарезающими винтами или заклепками и не менее 50 мм при креплении защитного покрытия бандажами.
Стыки листов защитного материала формируются путем загиба стыкуемых концов по диаметру не менее 5 мм. Все стыки листов покровного материала не должны быть слишком плотными и должны обеспечивать некоторую свободу движения стыкуемых концов.
- Покровный слой должен плотно прилегать к теплоизоляционному материалу и повторять его форму в случае технологического изменения профиля теплоизоляции.
ВАЖНО! Допускается не предусматривать устройство покровного слоя в теплоизоляционных конструкциях на основе каменной ваты с покрытием (кашированных) из алюминиевой фольги или стеклоткани, при условии, что изолируемый объект расположен в помещении, тоннелях, подвалах и чердаках зданий, и при канальной прокладке трубопроводов.
Устройство изоляции на узлах примыкания
Колена и отводы трубопроводов изолируются цилиндрами, предварительно нарезанными на сегменты. Углы нарезки цилиндров 15 или 30, в зависимости от диаметра. Далее сегментами набирается нужный угол изгиба трубы. Каждый сегмент крепится отдельным бандажом.
- Для изоляции цилиндров на соединениях трубопровода в форме тройников требуется сформировать паз, сделав надрез конусной формы под углом 90°, диаметром не менее диаметра трубопровода, в теле одного цилиндра, а у другого цилиндра вырезать с торца ответную часть.
Полученные сегменты-заготовки смонтировать стык в стык на тройнике. Трубопроводы с электропроводкой, пароспутником, электрокабелем и другими спутниками при необходимости покрывают алюминиевой фольгой, для равномерного распределения тепла по периметру трубы.
Затем, учитывая общий внешний диаметр конструкции трубопровода со спутником и ее рабочую температуру, на трубу устанавливается изоляция обычным способом. При этом продольный стык цилиндра рекомендуется располагать под углом к оси спутника.
Для изоляции трубопроводной арматуры и фланцевых соединений применяется легкосъемная конструкция из изоляционных коробов. При этом изоляция основной части трубопровода подводится к фланцевому соединению на расстояние, равное длине соединительного болта плюс 20 мм, и закрывается торцевой крышкой.
На фланцевое соединение или запорную арматуру устанавливается цилиндр, внутренний диаметр которого равен внешнему диаметру основной изоляции трубопровода, с нахлестом на основную изоляцию не менее 80 мм с обеих сторон. При необходимости в изоляции прорезается отверстие диаметром, равным диаметру задвижки. Изоляция закрепляется двумя бандажами с пряжками и поверх устанавливается съемная изоляция.
При изоляции участка трубопровода с контрольно-измерительной арматурой необходимо в теплоизоляционном и покровном слоях проделать отверстие диаметром, равным диаметру патрубка, и устроить съемную конструкцию короба круглого сечения поверх арматуры с креплением на самосверлящие винты (минимум 4 шт). Пространство между патрубком и съемным коробом необходимо заполнить теплоизоляционным материалом.
Все фиксирующие и опорные элементы трубопровода должны быть так же заизолированы теплоизоляционным материалом. Пространства между опорой и трубой должны быть заполнены теплоизоляционным материалом.
Если трубопровод крепится подвесами, рекомендуется изготовить защитный кожух в виде конуса с жестким креплением только к основному защитному слою.
Была ли статья полезна?
Обзор минераловатных матов и области их применения
Минеральной ватой называется строительный материал с волокнистой структурой, произведенный из неорганического сырья. Эта продукция выпускается в нескольких вариантах, одним из которых являются маты. Прошивной материал принято использовать в строительстве, энергетике и других отраслях человеческой жизни.
Минераловатные маты – это изделия, которые состоят из большого количества волокон, что переплетены между собой, в итоге они образуют структуру, сохраняющую воздух.
Наличие воздушной прослойки в материале способствует его высоким теплоизоляционным возможностям.
В продаже можно встретить прошивные маты разного размера, с неодинаковыми показателями плотности, а также толщиной и вариантом подложки.
Минераловатным изделиям свойственна гибкая структура, поэтому ими удобно пользоваться при работе с трубами и иными конфигурациями. Главной особенностью материала можно считать его теплоизоляционные качества.
Помимо этого, пользователи отмечают следующие преимущества минеральной ваты:
- высокую термическую стойкость;
- малую теплопроводность;
- хорошее поглощение шума;
- длительный срок эксплуатации;
- химическую стойкость;
- безопасность по отношению к человеку и животным;
- огнеустойчивость;
- простоту использования и обработки.
Недостатков у минваты немного: среди них можно выделить гигроскопичность, возможность выделять формальдегид во время нагревания.
Помимо этого, вредными считаются мелкие волокна, которые могут попадать в глаза и нос. Производство матов происходит с помощью единой технологии с использованием негорючих составных.
Для плавки исходных материалов пользуются вагранкой либо плавильной печью с температурным режимом +1500 градусов Цельсия.
Следующим этапом в производстве минваты является вытягивание волокон с заданной толщиной. Эта стадия изготовления подразумевает применение различных технологических процессов и оборудования. По окончании процедуры все тонкие волокна оседают. Далее производитель применяет ламельные и гофрировочные агрегаты для формирования конкретного объема продукта.
На сформированном ковре крепят волокна с помощью специальных связующих смесей, к примеру, формальдегидной смолы. Чтобы полимеризовать минераловатный мат и придать ему форму, используют специальную камеру. Завершающим этапом работы является термическая обработка материала.
Производство прошивных минераловатных матов для теплоизоляции регламентируется ГОСТ 21880-2011. При этом должно соблюдаться выполнение ряда требований.
- Параметров продукции, ее габаритов. Сертификат соответствия минераловатной продукции свидетельствует о том, что маты могут иметь марки 35, 50, 75, 100 и 125. Допустимой температурой эксплуатации считается показатель от 300 до 700 градусов по Цельсию выше нуля. В размерах продукции не должно быть отклонений, которые превышают 3%. Прошивку матов из минваты делают при помощи сплошного шва, шаг при этом должен составлять от 7 до 12 см. Промежуток между соседними швами может составлять менее 10 см.
- Показателей безопасности. Выделение минватой вредных веществ в окружающую среду не должно превышать нормы. Так как данный материал способен выделять формальдегид и его соединения, при изготовлении матов требуется надевать специальные средства защиты.
- Характеристик матов. Плотность продукции может составлять от 25 до 125 кг/м3. Коэффициент теплопроводности материала должен быть следующим:
- при температуре 10 градусов Цельсия – от 0,04 до 0,036 Вт/ (м*К);
- при температуре 25 градусов Цельсия – от 0,042 до 0,038 Вт/ (м*К);
- при температуре 125 градусов Цельсия – не более 0,05 Вт/ (м*К);
- при температуре 300 градусов Цельсия – не более 0,12 Вт/ (м*К).
Ко всему прочему, при изготовлении минваты контролируется влажность не более 1% и разрывная нагрузка – не менее 120 Н.
Соблюдение всех вышеперечисленных показателей гарантирует низкий уровень теплопроводности минераловатных матов и длительный срок их эксплуатации.
Производитель также должен упаковать продукцию, чтобы обеспечить безопасную транспортировку, а также промаркировать в соответствии с требованиями.
Из минеральной ваты производят большое количество материалов. В продаже можно встретить фольгированные изделия, маты на синтетическом связующем, ламельные, кашированные фольгой, а также в обкладке.
Стекловата – это востребованный для строительства материал, которому свойственны волокнистая структура и доступная цена. Производят стекловату из вторичного сырья в виде стеклянного боя и всевозможных добавок. Она характеризуется небольшой теплопроводностью и способностью к гашению вибраций. В транспортировке сырья никогда проблем не возникает.
Стекловате свойственна мягкость, поэтому она идеально подходит для утепления ненагруженных конструкций. С целью вентиляции фасадов производители выпускают полужесткий тип минваты. Изделиями с цилиндрической формой пользуются во время утепления трубопровода.
Производство каменной и базальтовой ваты осуществляется на основе базальтовых, доломитовых и известняковых горных пород. Данному виду утеплителя характерны высокая эффективность и малая теплопроводность. Каменной вате свойственна устойчивость к механическому влиянию, вибрациям. Материал негорючий, он имеет низкий показатель поглощения влаги.
Базальтовая вата – это универсальный теплоизолятор, на который наносится любой вид покрытия. Ко всему прочему, изделию свойственна хорошая шумоизоляция.
Вид с фигурной формой нашел свое применение во время защиты трубопроводов. Каменная вата часто оснащается подложкой в виде стеклохолста или фольги. Чтобы увеличить прочность минераловатных матов, мастера прошивают их специальной нитью либо проволокой.
Во время производства шлаковаты используется доменный шлак. Материал имеет высокую теплопроводность и способен впитывать влагу. Шлаковата устойчива к вибрациям, однако вместо нее часто пользуются другими, более современными изделиями.
Согласно плотности минераловатные маты делятся на несколько марок.
- М-125 – это мягкие маты, удельный вес которых составляет 85 кг/куб. м. Материалу свойственна небольшая характеристика на разрыв и высокая сжимаемость.
- МП-100. Эта марка утеплителя характеризуется плотностью от 90 до 100 кг/куб. м. Маты имеют значительную прочность, поэтому могут выдерживать среднюю нагрузку на разрыв.
- М-75 – это материал с самым высоким показателем плотности. Последний обычно составляет до 135 кг/куб. м. Таким матам присуще хорошее сопротивление на разрыв.
Каждая марка минеральной ваты в рулоне или мате имеет свой вес, зачастую он составляет от 37 до 45 кг. Во время монтажа и дальнейшего использования материала масса 1 м3 мата не играет никакой роли. Из характеристик, которые отвечают за удержание тепла и препятствие проникновению жидкости, отвечают толщина материала и технология его производства.
Минвата в матах реализуется во многих размерах, поэтому потребитель может выбрать оптимальный вариант для решения своей задачи.
Большим спросом пользуется изделие с толщиной 50 мм, обычно такой мат имеет габариты 5000х1200х50 мм. Наиболее популярным считается материал с размерами 1000х500 мм.
Маты, толщина которых составляет от 150 до 200 мм, выпускают с большой шириной, равной 600 мм.
Теплоизоляционный материал из минваты выпускают многие производители. К самым востребованным из них можно отнести несколько компаний.
- Rockwool – это датская фирма, которая признана лидирующей в производстве минваты. Уже многие мастера оценили высокое качество и доступную стоимость продукции данного производителя. Маты Rockwool характеризуются экологичностью, пожарной безопасностью, хорошим шумопоглощением и длительным сроком эксплуатации.
- Knauf – немецкий бренд, выпускающий широкий ассортимент утеплителей. Минеральная вата этой фирмы считается довольно востребованной в настоящее время. К преимуществам матов можно отнести легкость монтажа, небольшой вес, отсутствие крошения, пожарную безопасность. Недостаток у материала один – он может колоть руки и раздражать дыхательные органы.
- Isover. Благодаря использованию данных изделий потребители имеют возможность создать экологически безопасный изоляционный слой. У продукции хорошая упругость и высокая прочность. Во время укладки материала не наблюдается выделения пыли и неприятного запаха.
- «Теплоролл» выпускает натуральную минеральную вату в матах, которой свойственна пониженная плотность. Последняя обычно не превышает 30 кг/м3. Высококачественный материал данного производства нашел свое применение в обустройстве крыш и чердаков.
Теплоизоляционные и огнеустойчивые характеристики минераловатных матов позволяют использовать их в качестве прошивного утеплителя в частном и промышленном строительстве.
Помимо этого, материал нашел свое применение в авто- и авиастроении, а также пищевой промышленности при укладке волокнистых, цилиндрических, округлых поверхностей, таких как трубы, воздуховоды, паропроводы.
С помощью минваты осуществляют обкладывание турбин, котлов, сушилок, парогенераторов, охлаждающих камер.
С помощью минераловатного мата стало возможным выполнение современных технологий устройства утепления стен материалами, а также изоляции трубопроводов. Нередко этот материал используется при возведении задний с небольшим количеством этажей, в этом случае он просто незаменим для возведения перегородок, чердаков, бань и саун.
Rockwool Тех Мат: описание, характеристики, область применения, ассортимент
Теплоизоляция магистральных трубопроводов позволяет снизить потери температуры и уберечь коммуникации от замерзания в зимний период. Для максимальной эффективности необходим материал с низкой теплопроводностью и долгим сроком эксплуатации. Таким утеплителем является базальтовая вата Роквул Тех Мат – специализированный продукт для изоляции трубопроводов надземной и подземной прокладки.
Описание материала Rockwool Тех Мат
Техническая изоляция Роквул предназначена для утепления магистральных труб
Маты Рокувл Тех Мат производятся из расплава базальтовых пород с добавлением синтетического связующего. В процессе изготовления минеральная вата обрабатывается гидрофобизирующим составом. Материал относится к группе технической теплоизоляции. Он создан для уменьшения теплопотерь трубопроводов и резервуаров, изоляции воздуховодов и систем кондиционирования, предотвращения появления конденсата и замерзания коммуникаций.
Плиты Техмат Роквул характеризуются небольшим весом и плотностью. Хаотично расположенные волокна каменной ваты обеспечивают низкие показатели теплопроводности.
Продукция предлагается с односторонним кашированием алюминиевой фольгой и без дополнительного покрытия. Технические маты с фольгой имеют свойства пароизоляционной мембраны. Они предназначены для магистралей с холодной водой.
Продукция сворачивается в рулоны и пакуется в защитную полиэтиленовую пленку с фирменным логотипом.
Технические характеристики
Паропроницаемость материала не способствует образованию конденсата
По рабочим характеристикам Техмат Роквул опережает многие материалы своего класса:
- теплопроводность – при 10° — 0,034, при 25° — 0,036°, при 300° — 0,120 (Вт/м*К);
- плотность – 43 кг/м3;
- сжимаемость – до 45%;
- рабочая температура – от 180° до 570°C;
- водопоглощение – 1 кг/м2;
- класс пожарной безопасности – КМ0, для фольгированных моделей КМ1;
- содержание органических веществ – 2%.
Благодаря слоистой структуре минеральная вата пропускает пар, поддерживая баланс влаги изолируемых конструкций.
Достоинства и недостатки
При правильном монтаже гарантия на эксплуатацию свыше 50 лет
Решением проблемы энергосбережения в области жилищно-коммунального хозяйства стало использование технической изоляции Роквул. Продукция бренда устойчива к широкому диапазону температуры, предотвращает распространение огня, уменьшает уровень шума.
Основные достоинства матов:
- Энергоэффективность – благодаря низкому коэффициенту теплопроводности значительно сокращаются потери энергии на всей протяженности трубопроводов. При уплотнении матов во время монтажа на конструкции с высокой температурой показатель становится меньше расчетной величины.
- Устойчивость к влаге – гидрофобизирующий состав предотвращает впитывание влаги и намокание утеплителя.
- Отсутствие усадки – жесткие каменные волокна не подвергаются деформации при нагрузке. Упругие плиты сохраняют первоначальную форму, предотвращая образование щелей для утечки тепла.
- Долговечность эксплуатации – за годы службы изоляционные свойства материала не снижаются. Компания дает гарантию на 50 лет эксплуатации минеральной ваты.
- Безопасность – материалы изготавливаются в соответствии с экологическими нормами. Они безопасны для людей и окружающей среды.
- Негорючесть – каменные волокна не поддерживают горение. Плиты Техмат относятся к негорючим материалам, а при нанесении алюминиевой фольги – к слабогорючим.
- Биологическая и химическая стойкость – каменная вата не поддерживает рост плесени и грибков даже в условиях повышенной влажности. Материал устойчив к маслам, растворителями, щелочам.
Утеплитель не имеет технических недостатков, к минусам можно отнести только высокую стоимость специализированного товара.
Сфера использования утеплителя Rockwool Тех Мат
Утепление дымохода в частном доме техническими матами Роквул
В качестве термоизоляции минеральная вата используется для сетей отопления, холодного водоснабжения, различного технологического оборудования. Высокая огнестойкость позволяет устанавливать маты на воздуховоды, увеличивая пожарную безопасность. Утеплитель применяется для изоляции:
- Магистралей отопления (водяных и паровых), расположенных на открытом воздухе, в тоннелях, неотапливаемых помещениях и подвалах.
- Коммуникационные сети холодного водоснабжения в частном и гражданском строительстве. Базальтовый утеплитель рекомендуется для труб малого диаметра, жидкость в которых замерзает при отрицательной температуре.
- Технологические трубопроводы пищевой и фармацевтической промышленности.
- Соединительные фланцы и арматура магистралей.
- Короба металлических дымоходов, воздуховодов и систем кондиционирования.
Также маты используют для утепления резервуаров, теплообменников и другого технологического оборудования. Удобные размеры и гибкость материала упрощают монтаж на конструкции нестандартной формы.
Ассортимент продукции
Технические маты производятся фольгированные и без покрытия
Маты теплоизоляционные Тех Мат из минеральной ваты можно разделить на 2 основные группы:
- изоляция с кашированием фольгой;
- изоляция без покрытия.
Линейные размеры матов составляют:
- длина – 5000,4500, 4000 мм;
- ширина – 1000 мм.
Также ассортимент производителя различается по толщине плит. Этот показатель напрямую влияет на эффективность утеплителя.
Техмат 50-60 мм – минеральные утеплители наименьшей толщины выпускаются стандартных размеров 5000×1000 мм. В одной упаковке помещается плит на 5 м2 площади. Изделия рекомендуются для устройства многослойной изоляции.
Техмат 70-90 мм – базальтовые утеплители значительной толщины предлагаются длиной по 4500 и 4000 мм. Покупатель получает соответственно 4, 5 и 4 м2 материала. Плиты применяются при однослойном и многослойном утеплении технологического оборудования и магистралей.
Технология монтажа
Изоляция оборачивается вокруг трубы и фиксируется лентой
Минераловатные плиты применяются для изоляции труб диаметром от 45 мм. Утеплитель оборачивается вокруг объекта, каждый виток частично перекрывает предыдущий. Такая технология избавляет от мостков холода. Маты фиксируются бандажной лентой или проволокой сечением 2 мм. При установке многослойной конструкции потребуется 3 кольца на 1 м утеплителя. Плиты второго и третьего слоя должны перекрывать стыки утеплителей, уложенных ранее. Монтаж утеплителя производится только в сухую погоду.
При монтаже на трубопроводы диаметром от 219 мм дополнительно используются подвески из проволоки. Они размещаются между бандажами и закрепляются на трубопроводе.
Если изоляция выполняется минеральной ватой кашированной фольгой, то швы проклеиваются фольгированным скотчем. Технология утепления фланцев требует пришивания к матам крючков для последующего закрепления бандажа с пряжками.
Также изолируемая арматура обкладывается стеклотканью.
Теплоизоляционные маты Rockwool Тех Мат имеют срок эксплуатации равный периоду службы утепляемых конструкций. Материал не теряет эффективности на протяжении 50 лет. Простой монтаж и надежность базальтовой ваты делают ее лучшим выбором для изоляции трубопроводов и оборудования.
Тех мат
Главная » Каталог » Маты технические » Тех мат
ROCKWOOL Тех мат – лёгкие гидрофобизированные маты на синтетическом связующем, изготовленные из каменной ваты на основе базальтовых пород. С одной стороны маты могут быть кашированы алюминиевой фольгой.
Применение
Маты из каменной ваты Тех мат предназначены для тепловой изоляции технологического и энергетического оборудования, тепловых сетей, магистральных и промышленных трубопроводов.
Заказать
Упаковка
Маты из каменной ваты ROCKWOOL ТЕХ МАТ сворачиваются в рулоны и упаковываются в полиэтиленовую плёнку.
Материал в упаковке
| 5000 x 1000 x 50 | 1 | 5,00 | 0,250 |
| 5000 x 1000 x 60 | 1 | 5,00 | 0,300 |
| 4500 х 1000 х 70 | 1 | 4,50 | 0,315 |
| 4500 х 1000 х 80 | 1 | 4,50 | 0,360 |
| 4500 х 1000 х 90 | 1 | 4,50 | 0,405 |
| 4000 х 1000 х 70 | 1 | 4,00 | 0,280 |
| 4000 х 1000 х 80 | 1 | 4,00 | 0,320 |
| 4000 х 1000 х 90 | 1 | 4,00 | 0,360 |
Технические характеристики
| Плотность | 43 кг/м3 |
| Теплопроводность | λ10 = 0,034 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | λ25 = 0,036 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | λ125 = 0,060 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | λ300 = 0,120 Вт/(м·К) |
| Группа горючести | НГ; с покрытием фольгой — Г1 |
| Сжимаемость, не более | 45 % |
| Водопоглощение при кратковременном и частичном погружении, не более | 1,0 кг/м2 |
| Температура применения | от -180 до +570 °С |
| Класс пожарной опасности материала | КМ0; с покрытием фольгой — КМ1 |
Тех Мат | Изоляционные материалы | Каталог
- Выпускаются в двух вариантах: не кашированными и кашированными армированной алюминиевой фольгой с одной стороны.
- Маты из каменной ваты ТЕХ МАТ предназначены для тепловой изоляции технологического и энергетического оборудования, тепловых сетей, магистральных и промышленных трубопроводов.
- Маты из каменной ваты ROCKWOOL ТЕХ МАТ сворачиваются в рулоны и упаковываются в полиэтиленовую плёнку.
| 5000 x 1000 x 50 | 1 | 5,00 | 0,250 |
| 5000 x 1000 x 60 | 1 | 5,00 | 0,300 |
| 4500 х 1000 х 70 | 1 | 4,50 | 0,315 |
| 4500 х 1000 х 80 | 1 | 4,50 | 0,360 |
| 4500 х 1000 х 90 | 1 | 4,50 | 0,405 |
| 4000 х 1000 х 70 | 1 | 4,00 | 0,280 |
| 4000 х 1000 х 80 | 1 | 4,00 | 0,320 |
| 4000 х 1000 х 90 | 1 | 4,00 | 0,360 |
| 43 кг/м³ |
| λ10 = 0,034 Вт/(м·К) |
| λ25 = 0,036 Вт/(м·К) |
| λ125 = 0,060 Вт/(м·К) |
| λ300 = 0,120 Вт/(м·К) |
| НГс покрытием алюминиевой фольгой — Г1 |
| КМ0с покрытием алюминиевой фольгой — КМ1 |
| 45 % |
| 1,0 кг/м² |
| от -180 до +570 °С |
Конструкции тепловой изоляции трубопроводов технологического назначения, тепловых сетей, а так же газоходов и оборудования внутри помещения с температурами применения от -180 °С до +650 °С.
- Энергоэффективности – снижение тепловых потерь через изоляцию в течение расчетного срока эксплуатации;
- Эксплуатационной надежности и долговечности — выдерживать без снижения теплозащитных свойств и разрушения эксплуатационные температурные, механические, химические и другие воздействия в течение расчетного срока эксплуатации;
- Безопасности для окружающей среды и обслуживающего персонала при эксплуатации и утилизации (отвечать требованиям технического регламента о пожарной безопасности согласно ФЗ-123).
Для решения этой задачи применяются продукты:
- Цилиндры навивные ROCKWOOL 150;
- Маты WIRED MAT;
- Маты TEX MAT.
Теплоизоляционный слой матов TEX MAT укладывается с уплотнением по толщине:
- До 1,35 – при наружном диаметре до 108 мм включительно;
- 1,2 – при наружном диаметре 133 мм и более, включая плоские поверхности.
Изоляция резервуаров
- Стена резервуара;
- Опорная конструкция кожуха;
- ТЕХ БАТТС;
- Защитный кожух.
Резервуары различной геометрии, предназначенные для хранения различных продуктов, являются неотъемлемой составляющей технологических и промышленных процессов, где существует определённые требования. Использование соответствующей изоляции позволяет ответить:
- Энергоэффективности – снижение тепловых потерь через изоляцию в течение расчетного срока эксплуатации; поддержание требуемой температуры вещества;
- Эксплуатационной надежности и долговечности — выдерживать без снижения теплозащитных свойств и разрушения эксплуатационные температурные, механические, химические и другие воздействия в течение расчетного срока эксплуатации;
- Безопасности для окружающей среды и обслуживающего персонала при эксплуатации и утилизации (отвечать требованиям технического регламента о пожарной безопасности согласно ФЗ-123).
Кроме того решения ROCKWOOL, при изоляции резервуаров с применением греющего кабеля, позволяют повысить эффективность его, увеличить срок службы и снизить потребляемую мощность.
В зависимости от диаметра и геометрии, а так же температуры вещества возможно применение продукции ТЕХ БАТТС, WIRED MAT, ТЕХ МАТ.
Изоляция технологического оборудования
- Энергоэффективности – снижение тепловых потерь через изоляцию в течение расчетного срока эксплуатации;
- Эксплуатационной надежности и долговечности — выдерживать без снижения теплозащитных свойств и разрушения эксплуатационные температурные, механические, химические и другие воздействия в течение расчетного срока эксплуатации;
- Безопасности для окружающей среды и обслуживающего персонала при эксплуатации и утилизации (отвечать требованиям технического регламента о пожарной безопасности согласно ФЗ-123).
Все эти проблемы способна решить изоляция из каменной ваты. Такие материалы как ТЕХ БАТТС, WIRED MAT, ТЕХ МАТ, Цилиндры навивные ROCKWOOL, LAMELLA MAT и FIRE BATTS успешно применяются для изоляции промышленного оборудования.
В зависимости от конструкции оборудования подбираются решения по монтажу.
Свойства каменной ваты ROCKWOOL
Rockwool TEX MAT
Rockwool TEX MAT — техническая теплоизоляция, рассчитанная на фиксацию на трубопроводах, дымоходах, газоходах, воздуховодах, резервуарах, технологическом оборудовании с горизонтальным и вертикальным расположением.
Этот теплоизоляционный материал изготавливается в виде матов, которые скручиваются в рулоны.
В качестве материала производства мата используется минеральная вата, сырьем для которой выступают горные породы базальтовой категории.
В ассортимент изоляции ТЕХ МАТ входят варианты матов без внешнего слоя или с покрытием в виде алюминиевой фольги. Эти изделия получили широкое распространение благодаря таким качествам:
- низкому коэффициенту теплопроводности, что обеспечивает максимальную экономию энергии;
- стойкости к возгоранию — за счет высокой температуры плавления природного материала производства;
- звукопоглощающим свойствам;
- паропроницаемости;
- экологической безопасности;
- устойчивости к повреждению грызунами и насекомыми, образованию плесени, грибка, бактерий;
- стойкости к химическим веществам;
- водоотталкивающим свойствам;
- стойкости к механическим нагрузкам;
- долговечности — изоляция служит около 50 лет.
Для монтажа рулонов используется вязальная проволока или другие принадлежности, в зависимости от объекта, который нуждается в термоизоляции.
Технические характеристики
Рулоны «Роквул ТЕХ МАТ» могут эксплуатироваться в диапазоне температур -180…+570 °С. При этом температура на поверхности теплоизоляционных конструкций, имеющих покровный фольгированный слой, не может превышать +80 °С. Плотность материала составляет 43 кг/м куб. Маты без покрытия входят в класс пожарной безопасности КМ0, с покрытием — КМ1.
Тем, кто хочет найти лучшую цену на минераловатные рулоны «Роквул ТЕХ МАТ», стоит просмотреть каталог нашего онлайн-магазина.
Загрузка...
