Пайка полипропиленовых труб является основным методом соединения элементов при построении магистралей водоснабжения в жилых домах или офисных помещениях. Линия стыка должна сохранять герметичность в процессе эксплуатации и не разрушаться под воздействием перепадов температур. Для выполнения работ используется специальное оборудование, требующее от оператора специальных навыков.
Основные способы пайки
Для соединения используют следующие методики:
- Муфтовая. На участки трубопровода надевается переходная втулка. Технологию применяют в ходе строительства магистралей отопления и водопровода. Этот способ рекомендован при пайке полиэтиленовых труб диаметром до 63 мм. Вместо монолитной муфты может использоваться тройник или узел с шаровым краном.
- Стыковая сварка полиэтиленовых труб. Данная методика предусматривает использование элементов труб с одинаковыми внешним диаметром и внутренним каналом. Осуществляют предварительную механическую обработку торцов, затем стык прогревают специальным оборудованием. Спайку трубопроводов встык не проводят в домашних условиях. Ее используют при соединении труб большого диаметра (например, магистральных водопроводов).
- Холодная технология. Она базируется на использовании органического растворителя, который размягчает слой полимера (например, поливинилхлорида). Кромки элементов необходимо обрезать ровно, а затем нанести слой реагента. Высокая летучесть растворителя ограничивает время на стыковку труб 10-15 секундами. Методика не популярна из-за низкой механической прочности полученного шва.
Используемое оборудование
Для соединения элементов при помощи муфты используется специальный паяльник, который оснащен массивным металлическим нагревателем.
На поверхности плиты предусмотрено гнездо для установки наконечников, соответствующих диаметру секций трубопровода. Для прямой или стыковой сварки необходим аппарат с механизмом центровки соединяемых деталей.
Дополнительная оснастка и инструмент, используемые при пайке трубопроводов:
- специальные ножницы для резки деталей;
- рулетка и инструментальная линейка для разметки;
- слесарный угольник;
- приспособление для зачистки армированных труб (шейвер);
- карандаш с мягким грифелем или маркер для разметки;
- нож для разделки фасок (необходим при стыковой сварке);
- жидкость для обезжиривания поверхностей перед пайкой.
Какие особенности полипропилена нужно учесть
При монтаже обращают внимание на:
- температуру подаваемой жидкости;
- схему коммутации трубопроводов.
На внешней части изделий имеется маркировка, обозначающая:
- производителя;
- тип конструкции оболочки (учитывается материал и армирующий слой);
- индекс, определяющий соотношение внешнего диаметра к толщине оболочки;
- номинальные значения внешнего диаметра и толщины оболочки;
- допустимое рабочее давление;
- перечень стандартов, которым соответствует продукция.
При соединении пластиковых труб необходимо учитывать рабочую температуру инструмента. Например, изделия из полипропилена (РР) или полиэтилена (РЕ) необходимо нагреть до 200…220°С. Трубы из поливинилиденфторида (ПВДФ) прогреваются до 232…248°С, а компаунд ЭХТФЭ становится текучим при 275…285°С.
Температурный режим использования
При работе с полипропиленовыми изделиями учитывают цветовую маркировку. Если на их внешней части нанесена синяя полоса, то материал рассчитан на использование в линиях холодного водоснабжения.
Для горячей жидкости применяются трубы с красной маркировочной полосой. Это позволяет визуально определять назначение каналов и упрощает процедуру монтажа. Недостатком полипропилена является высокий коэффициент температурного расширения.
В изделия для горячей воды вводится дополнительный слой фольги или стекловолокна.
Рекомендуем к прочтению Температура нагрева полипропилена при пайке труб
Схема подключения труб
Перед началом работ на стене помещения рисуют схему прокладки труб, с помощью которой определяют количество и конфигурацию соединительных элементов.
Для стыковки магистралей используют муфты или тройники, позволяющие коммутировать изделия разного диаметра. При креплении с металлическими каналами применяют специальные элементы, которые фиксируются к стальной трубе на резьбе.
Существуют обводные петли для монтажа перпендикулярно пересекающихся магистралей, расположенных на одном уровне относительно стены.
Соединение труб пайкой с армированием
Технологии пайки позволяют соединять трубопроводы с расположенным внутри пластика упрочняющим слоем, который удаляется в зоне стыка. Сохранение металлических элементов, рассеивающих тепло, негативно влияет на качество шва и требует повышения мощности паяльного оборудования.
Из-за введения дополнительной защиты увеличивается диаметр изделий, для сопряжения необходимы специальные нагревательные насадки. Если в целях повышения прочности использовано стекловолокно, то методика пайки не отличается от процесса соединения стандартных труб.
Инструкция пайки разными способами
Изделия из пластика соединяются за счет взаимной диффузии материалов. Пластик доводится до состояния текучести, что обеспечивает взаимное проникновение частиц. После кристаллизации формируется монолитный слой, выдерживающий нагрев до 100°С и повышенное давление.
Диффузионный метод
Диффузионные методики (полифузная сварка) основаны на соединении предварительно расплавленных слоев пластика.
Для выполнения работ используется нагревательный прибор со сменным комплектом насадок, которые прогреваются до заданной температуры электрическим током, проходящим через спираль в подошве.
Сопрягаемые детали устанавливают в аппарат на 2-5 секунд, затем их стыкуют. После снижения степени нагрева формируется прочный и герметичный шов, обратная разборка стыка невозможна.
К плюсам методики полифузной сварки относят:
- быстрый процесс пайки, который не требует специальной оснастки;
- низкую себестоимость трубопровода.
Недостатком данного способа является сложность установки инструмента в труднодоступных местах.
В этом случае производится сборка конструкции на свободном пространстве в соответствии с расчетной схемой. Затем магистраль крепится к основному водопроводу, для обеспечения доступа паяльника в стенах выполняются выемки или отверстия.
Пайка раструбным способом
Алгоритм действий при использовании раструбного метода:
- Нарезать трубы на отрезки в соответствии с монтажной схемой. Торцевые кромки обрезают ножницами под прямым углом к боковым поверхностям. Если при проверке замечают отклонение от перпендикуляра, проводят дополнительную механическую обработку поверхностей.
- Протереть детали обезжиривающим раствором, установить на паяльный прибор металлическую насадку подходящего диаметра.
- Прогреть инструмент до заданной температуры, поместить муфту и сопрягаемую трубу на соответствующие насадки.
- Дождаться размягчения пластика, затем соединить детали и удерживать их в сжатом состоянии на протяжении 10-30 секунд. При монтаже необходимо соблюдать корректное положение муфты относительно трубы. При перекосах снижается прочность шва, и возможно нарушение герметичности стыка.
- Соединить трубопровод по описанной технологии, проверить работоспособность конструкции.
Рекомендуем к прочтению Как паять медные трубы самому
Торцевая сварка
Краткая последовательность действий при торцевой пайке пластиковых водопроводных труб:
- Установить отрезки труб в аппарат для пайки. В конструкции прибора предусмотрены винтовые зажимы и направляющие штанги, позволяющие соблюсти соосность стыкуемых деталей. Следует учитывать, что торцевая сварка ПНД-труб электромуфтами пригодна для элементов, имеющих толщину стенки от 5 до 50 мм.
- Обработать кромки при помощи ножа, выравнивание проводят до момента равномерного контакта отрезков трубопровода по всей длине окружности.
- Удалить с сопрягаемых поверхностей стружки и опилки, обезжирить детали.
- Установить между пластиковыми фрагментами нагревательную пластину, которая позволяет расплавить материал.
- Удалить пластину и свести стыкуемые детали с помощью выравнивающего приспособления. При сжатии происходит деформация и диффузия разогретого пластика.
- Снять приспособление с трубопровода, на месте стыка деталей будет виден кольцевой шов. Проверка герметичности производится опрессовкой. Если пайка выполнена с нарушениями, то необходимо сварить трубы заново.
Армированный полипропилен
Краткая инструкция по соединению армированных элементов:
- Разметить трубки в соответствии с монтажной схемой, при помощи шейвера обработать торцевые кромки. Инструмент надевается на наконечник трубопровода, вращательным движением производят удаление экрана и части пластика. Процедура прекращается после срезания алюминиевой фольги до чистого пластика.
- Протереть поверхность ветошью, смоченной обезжиривающим составом.
- Надеть на очищенную секцию муфту подходящего диаметра, а затем прогреть стык паяльником.
Встречаются трубы с металлическим экраном, расположенным в глубине оболочки. При использовании шейвера уменьшается толщина стенки, что негативно влияет на прочность конструкции. В этом случае используется торцеватель, который выравнивает торцевую кромку с одновременным вырезанием защитного слоя. Затем обезжиривают поверхности и соединяют элементы трубопровода при помощи паяльной установки.
Как избежать частых ошибок
Сварка пластиковых труб своими руками для начинающих пользователей – сложный процесс, поэтому рекомендуют практиковаться на обрезках трубопроводов. Перед тем как начать пользоваться паяльником, необходимо изучить инструкцию.
Распространенной ошибкой является перегрев линии стыка, когда размягченный пластик частично или полностью перекрывает сечение трубки.
При установке переходного элемента необходимо плотно и без перекосов вставить трубу в направляющий канал.
Рекомендуем к прочтению Способы горячей сварки пластика
Если перед пайкой не проводится зачистка и обезжиривание поверхностей, то нарушается диффузия пластика.
Посторонние вещества создают непроваренные участки, которые не выдерживают эксплуатационного давления или перепадов температур. Шов начинает пропускать воду, для восстановления герметичности магистрали потребуется заменить участок трубопровода.
Аналогичные проблемы возникают при ремонте труб, из которых забывают удалить остатки жидкости.
Если производится коммутация труб с алюминиевой прокладкой, то остатки металлической фольги не позволяют сформировать монолитный шов. Имеющиеся пустоты не выдерживают давления воды и начинают пропускать жидкость.
При соединении трубопроводов муфтами или встык категорически запрещается совершать вращательные движения. Сдвиг слоев размягченного материала приводит к понижению прочности конструкции.
Участки магистрали фиксируются между собой, но в процессе эксплуатации швы разрываются под воздействием перепадов температур или давления воды.
При соединении пластиковых элементов используется инструмент, нагретый до 320°С. Правильный монтаж осуществляется в перчатках, изготовленных из натуральных волокон (например, замши).
Не рекомендуется использовать хлопковые рукавицы, которые начинают тлеть при контакте с раскаленным металлом или расплавленным пластиком.
Запрещается применять защитные приспособления из резины или прорезиненной ткани, которые разрушаются под воздействием повышенных температур.
Технология пайки труб из полипропилена
Пайка полипропиленовых труб выполняется с применением специального оборудования. Технология соединения коммуникаций основана на нагреве материала. В результате получают цельную конструкцию. Вероятность образования течи при этом существенно снижается. Важно правильно выполнить монтаж, в противном случае целостность шовного соединения может быть нарушена.
Технология и специфика пайки
Для стыковки полимерных изделий используют метод расплавления материала, что позволяет смонтировать 2 участка трубопровода. Для этого торцы коммуникаций плотно соединяют друг с другом.
Данный метод аналогичен с технологией сварки металлических труб: в обоих случаях производится нагрев материала, при этом его свойства меняются. Только при использовании пластиковых коммуникаций не требуется применять присадочные материалы. В данном случае материал плавится достаточно легко. При этом нет необходимости во вспомогательных средствах.
Когда источник тепла отключается, трубы перестают нагреваться, полимерные коммуникации остывают, вместе с тем происходит затвердевание материала. Шов становится герметичным, т. к.
участки трубопровода соединяются на молекулярном уровне. Выполнить демонтаж коммуникаций в данном случае не получится с использованием стандартных способов. Для этого нужно разрезать трубопровод.
Различают 2 методики сварки труб из полипропилена:
Первый из вариантов предполагает необходимость использования фасонных деталей. Соединительные элементы могут иметь разную конфигурацию, это переходники, тройники, крестовины, муфты, угольники и т. д. Выбор фитинга делается с учетом схемы системы отопления или водоснабжения. В зависимости от пути прокладки труб определяют, какие фасонные элементы должны использоваться.
Когда выполняется сварка полипропилена с помощью фитингов, учитывают диаметр коммуникаций.
Данная технология может использоваться только в случаях, когда необходимо выполнить монтаж труб диаметром до 63 мм.
Если сечение коммуникаций намного больше, рекомендуется применять прямой метод сварки. В данном случае припаивают торцы пластиковых изделий. Для упрочнения не используются фасонные элементы.
Когда применяется прямая технология пайки, подготавливают только коммуникации одного диаметра. Сварка ППР-труб в данном случае должна выполняться при условии, что расположение пластиковых изделий будет постоянно контролироваться. Так, важно проверять соосность коммуникаций.
Во время их соединения возрастает вероятность, что изделия будут расположены криво друг относительно друга. В данном случае снижается надежность конструкции. При этом в месте соединения шов будет подвергаться более высоким нагрузкам, т. к. он находится на стыке труб, расположенных под небольшим углом. В результате может появиться течь.
Различают и другие технологии пайки, отличные по типу внешнего фактора, способствующего расплавлению изделий:
Первый из вариантов является наиболее распространенным.
В данном случае получают герметичный трубопровод, В качестве внешнего фактора, способствующего расплавлению полимерного материала, выступает высокая температура.
Если рассматривается вариант холодной пайки, необходимо использовать специальные вещества – растворители. Под их воздействием нарушается структура материала, он размягчается, что позволяет быстро выполнить монтаж.
Через несколько секунд изделие затвердевает. Если своевременно не выполнить соединение, шов не будет герметичным. Однако эта методика не пользуется спросом из-за недостатков. Основным считается отсутствие возможности контролировать процесс пайки, т. к. качество соединения коммуникаций определяется скоростью воздействия растворителя.
Паяльник для сварки труб
Конструктивно этот аппарат напоминает утюг. На нагревательной подошве предусмотрены отверстия, которые предназначены для установки насадок.
Сварка полипропиленовых труб большого диаметра электропаяльником не выполняется, т. к. в этом случае имеются ограничения по размерам коммуникаций.
Принцип работы подобных устройств несложный: на насадки устанавливают элементы трубопровода, через некоторое время их снимают.
Главной задачей электропаяльника является поддержание температуры на требуемом уровне. Так, для работы с полипропиленовым материалом рекомендуется установить температурный режим не менее +260°С. Спаивать коммуникации данного вида в других условиях не следует.
Паяльник состоит из корпуса и рукоятки. Внутри предусмотрен узел управления, который позволяет регулировать температуру нагревательной подошвы. Размер насадок может быть разным. При выборе трубы учитывают данный параметр. Коммуникации должны устанавливаться на насадки. Если трубы не соответствуют по размеру, обеспечить качественный нагрев не получится.
В некоторых моделях паяльников предусмотрена возможность регулировки температуры в автоматическом режиме. Например, если нагревательная подошва охладится на несколько градусов, прибор включится самостоятельно. Это позволит обеспечить подходящие условия работы во время пайки полипропиленовых труб. Различают следующие виды аппаратов, отличных по форме нагревательной подошвы:
- цилиндрический;
- прямолинейный (нагреватель в виде плоской плиты).
Первый из вариантов используется для монтажа коммуникаций большего диаметра. В данном случае аппарат надевается сверху на трубу. Преимуществом этого метода является равномерный нагрев по всей поверхности деталей.
Если рассматривается второй вариант, то он чаще используется для пайки полипропиленовых труб своими руками. Такие устройства отличаются компактными габаритами, простотой эксплуатации. В подобных аппаратах предусмотрено несколько отверстий, куда будут устанавливаться элементы трубопровода (фитинги, коммуникации). Подробнее смотрите на странице паяльник для полипропиленовых труб.
При выборе паяльника необходимо учитывать форму нагревательной подошвы, а еще мощность, диапазон значений температур. Различают устройства и по ценовой категории, производителю.
Если рассматривается вариант сварки полипропиленовых труб своими руками, для начинающих пользователей подойдет аппарат, принадлежащий низкой ценовой категории.
Техника данного вида не отличается повышенной надежностью, но ее возможностей будет достаточно для выполнения монтажа 1 или 2 контуров системы водоснабжения, отопления.
При выборе изделия следует обращать внимание на марку, страну-производителя. Например, китайские аппараты стоят дешевле, но не отличаются надежностью. Через некоторое время после начала эксплуатации при нагреве полимерного материала увеличивается погрешность, которая в будущем достигнет 10°С. Такие устройства необходимо рассматривать новичкам.
Турецкие аналоги представляют среднюю ценовую категорию. Они отличаются более высокой надежностью, но характеризуются простыми функциями. Такие аппараты можно использовать, если паяльник эксплуатируется нерегулярно. Для работы в интенсивном режиме на постоянных условиях лучше сразу приобрести более дорогой прибор немецкого производства.
Как правильно паять полипропиленовые трубы
На первоначальном этапе необходимо подготовить инструменты и материалы:
- труборез;
- рулетку;
- шейвер;
- торцеватель;
- угольник слесарный;
- маркер;
- спирт или другое средство для обезжиривания;
- фитинги, трубы нужного диаметра;
- паяльник.
В домашних условиях необходимо самостоятельно выбрать насадки. При этом учитывают производительность аппарата. Чем ниже этот показатель, тем меньше должен быть размер свариваемой сварочным устройством трубы.
В бытовых условиях достаточно подготовить несколько насадок: 16, 24 и 32 мм. Важно обращать внимание на основные параметры: теплопроводность (должна быть высокой), наличие тефлонового слоя, что упростит демонтаж.
Чем выше мощность аппарата, тем меньше время нагрева полипропиленовых труб, а значит, и насадки.
Перед началом монтажа составляется схема прокладки спаиваемых коммуникаций. На данном этапе определяется их длина, выбираются фитинги. Затем производится разметка полимерных изделий, выполняется их нарезка.
Торцевые участки обрабатываются специальным инструментом, что позволяет удалить заусеницы. На трубах выполняется фаска. Благодаря этому упрощается процесс установки изделий на насадки паяльника.
Перед свариванием трубы очищают от пыли, жира, для чего непосредственно перед нагревом их обрабатывают спиртом.
Чтобы не терять время в процессе работы, предварительно фиксируют насадки на нагревательной подошве, устанавливают регулятор температуры плавления полипропилена на необходимое значение. Нужно расположить участки труб и фитинги в той последовательности, в которой они будут использоваться.
Общий процесс
Когда подготовка окончена, решается вопрос, как паять коммуникации. Необходимо действовать по инструкции:
- Перед началом эксплуатации прибора аппарат для сварки полипропиленовых труб включается.
- На насадки устанавливают коммуникации и муфту. Причем фитинг должен располагаться снаружи вступающего элемента. Труба же, наоборот, вставляется внутрь насадки. Это позволит прогреть ее наружную поверхность. Муфта расплавляется с внутренней стороны. Благодаря этому обеспечивается надежное соединение. Причем фитинг может устанавливаться на насадку до упора, тогда как полимерные коммуникации прогреваются лишь на некоторую глубину.
- Через заданный промежуток времени изделия снимают с аппарата и соединяют друг с другом под давлением. Если сжать трубы недостаточно сильно, не обеспечивается герметичность соединения. Через некоторое время спаянный трубопровод может протечь. Необходимо контролировать соосность коммуникаций. После того как они были сняты с насадок паяльника, допустимо за 1-2 секунды отрегулировать их положение. Однако проворачивать трубы нельзя. Это может привести к нарушению целостности сваренного участка трубопровода.
- Когда монтаж будет окончен, готовый трубопровод проверяют на предмет наличия протечек. Его необходимо предварительно подключить к запорной арматуре с помощью специальных фитингов. Если есть дефекты, они проявятся под давлением воды. Можно также продуть коммуникации. Но эти манипуляции допустимо выполнять только после того, как материал полностью остынет.
Особенности работы с трубами, имеющими алюминиевое армирование
Тонкий слой металла может находиться возле поверхности или в глубине стенки коммуникаций. Паять трубы с алюминиевым внутренним слоем нельзя.
Это обусловлено тем, что они характеризуются несколько более крупным диаметром, что не позволит установить такие изделия на нагревательную подошву паяльника. Кроме того, слой армировки помешает качественно выполнить пайку, т. к.
данный материал отличается по свойствам от пенополистирола, поэтому не будет расплавляться под воздействием рабочей температуры аппарата.
Чтобы удалить металл, используют шейвер. Этот инструмент позволяет срезать верхний слой материала с трубы. Он устанавливается на торец полимерного изделия и проворачивается с помощью специальных ручек. Шейвер удаляет ровно столько покрытия, сколько требуется для заглубления трубы в насадку паяльника. Такой метод подходит, когда армировка располагается ближе к поверхности.
Если металлический слой находится в глубине стенки, то удалять его не нужно. Однако в этом случае металл будет корродировать, что приведет к потере свойств трубы. Дополнительно к тому отмечается вероятность расслоения коммуникаций, т. к. вода, подаваемая под давлением, будет негативно влиять на торцевой участок трубы.
Чтобы избежать таких неприятностей, необходимо создать условия, при которых в процессе пайки разогретый полипропилен закроет край полимерного изделия. Это возможно, если предварительно труба была обработана торцевателем. Благодаря данному инструменту удаляется тонкий слой металла не более чем на 1,5-2 мм.
Нюансы выдержки нужного теплового режима
Полипропиленовые изделия хорошо переносят воздействие высокой температуры в течение заданного отрезка времени. Если снять их с аппарата раньше или позднее, ухудшится качество шва или труба слишком сильно деформируется. Существуют стандартные значения продолжительности сваривания полимерных изделий из разных материалов.
Однако не следует всегда руководствоваться лишь временем прогрева при пайке, т. к. на качество шва могут влиять и другие условия: параметры окружающей среды, свойства материала. Если монтаж выполняется в прохладном помещении, то длительность нагрева существенно увеличится. В этом случае не учитываются стандартные рекомендации по монтажу.
Продолжительность нагрева ПП труб
Чтобы определить длительность нагрева изделия, руководствуются таблицей:
| Диаметр коммуникаций, мм | Глубина установки изделий на паяльник, мм | Время нагрева, секунды | Продолжительность сварки, секунды |
| 20 | 14 | 5 | 4 |
| 25 | 16 | 7 | 4 |
| 32 | 20 | 8 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 |
| 50 | 22,5 | 18 | 6 |
| 63 | 24 | 24 | 6 |
| 110 | 39 | 50 | 10 |
Влияние ошибок на качество сварки
Нарушение технологии пайки может стать причиной ухудшения качества сварного шва при стыковке изделий из пенополистирола.
Чтобы упростить монтаж, рекомендуется сначала собирать отдельные узлы трубопровода, а затем производить их крепление на поверхности.
Если приходится монтировать вертикальный участок коммуникаций у стены, следует задействовать помощника, т. к. в этом случае нужно одновременно удерживать увесистый паяльник и выравнивать трубы.
Если в процессе пайки оказалось, что не хватает люфта для выполнения сварного шва, рекомендуется разрезать трубу, чтобы установить на данном участке разборной фитинг с резьбой. Во время соединения нагретых деталей нельзя прилагать слишком большие усилия.
Избыточное давление может стать причиной образования «юбки» из наплавляемого полипропилена внутри трубы. Это приведет к уменьшению просвета коммуникаций.
Чтобы избежать неприятностей в процессе выполнения работ и в дальнейшем при эксплуатации трубопровода, нужно использовать продукцию одного производителя.
(1
Секреты пайки полипропиленовых труб простым языком
Частное жилье, квартира и дом обустраиваются посредством применения инженерных коммуникаций. Проблема монтажа, реконструкции и ремонта на каждом из объектов требует ремонта или прокладывания системы водопровода и отопления. Современные технологии предложили владельцам объектов и специалистам по монтажу альтернативное, более бюджетное и удобное решение — трубы из полипропилена.
Правильный монтаж определяет, что контуры отопления и водопровод не уступают другим вариантам по эксплуатационным свойствам. По отдельным параметрам присутствует существенно превосходство полипропиленовых конструкций над стальными. Сам процесс выполнения пайки труб не представляет сложности, не требует профессиональных знаний и особенных навыков.
Он рассмотрен в инструкции, представленной ниже.
Трубы отличаются между собой
Перед началом описания инструкции по монтажу требуется дать определение материалам, разновидностям и сфере применения. Выбор труб по принципу цены или наличия в строительном магазине недопустим.
Неправильный выбор чреват возникновением трудностей после монтажа. Они могут заключаться в возникновении протечек, трещинах и деформации.
Это приводит к необходимости переделывать систему, нести дополнительные затраты.
Гидравлические расчеты определяют размерную сетку для труб. Коммуникации отличаются между собой и требуют разного диаметра трубы. Линейка диаметров составляет от 16 до 110 мм обеспечивает практически все варианты и потребности монтажа.
Практика показывает, что потребности квартиры удовлетворяются трубами диаметром до 50 мм, исключения бывают редко. Трубы большего диаметра магистральные. Они требуют особенного подхода к монтажу и редко встречаются в работе домашнего мастера.
Трубы полипропиленовые отличаются между собой по цветовым решениям. Оттенки и разновидности труб по цвету никак не связаны с эксплуатационными характеристиками и ни на что не влияют. Их не стоит принимать во внимание.
Это стандартное решение производителей, помогающее им сделать продукцию более броской и яркой на общем фоне. Единственная возможность выбрать трубу с определенным цветом и задачей — приобрести белое изделие для отопления.
Цвет обеспечивает возможность вписаться в любой интерьер.
Если на трубе присутствуют цветные полосы, то они будут нести информационную нагрузку, понятную для всех. Синяя полоса говорит о применении изделия для потребностей холодного водоснабжения. Красная полоса говорит о предназначении выдерживать высокие температуры в процессе эксплуатирования.
Маркировка цветом приблизительная и несет минимальную информационную нагрузку. Отдельные разновидности изделий не обременены даже такой маркировкой. Линия на трубах помогает определить нагрузку, свойства и становится ориентиром при стыковке на швах. Линия — удобный ориентир при монтаже.
Буквенно-цифровая маркировка несет основную часть информации. Искать ее нужно на внешней стенке изделия. Здесь стоит проявить особую внимательность и вникнуть в написанное производителем.
Полипропиленовая труба имеет обозначение PPR, принятое в качестве международной маркировки полипропилена. Обозначения РРRC, РР-В, РР-Н, РР-3 и другие встречаются при указании разновидности материала.
Для удобства пользователя предусмотрена другая система маркировки, учитывающая тип, давление жидкости, перекачиваемые температуры. На практике применяется четыре типа труб: PN-10, PN-25, PN-16 и PN-20.
От цифры зависят эксплуатационные свойства трубы и максимальная температура использования. PN-25 применяется для потребностей отопления и выдерживает температуру 95 градусов.
Эксплуатационные свойства имеют прямую зависимости от толщины стенок трубы. Толстые стенки могут выдержать большую температуру и высокое давление.
Полипропилен при своих плюсах имеет существенный недостаток — при перегреве наблюдается существенное линейное расширение.
Трубы холодного водопровода, находящиеся внутри здания, не чувствуют на себе отрицательного влияния фактора расширения.
Трубы горячего водоснабжения могут более существенно ощущать проблему, испытывать деформацию, появление напряжения внутри конструкции, провисание длинных участков.
Армирование полипропиленовых труб применяется для снижения влияния температурного расширения. Армируют стеклопластиком и алюминием. Армирующий пояс из стеклопластика располагается по центру толщины стенки трубы, не влияет на пайку.
Алюминиевое армирование делится на два типа. При первом слой фольги располагается в рядом с внешней стенкой изделия. Альтернативный вариант предусматривает прохождение слоя алюминия по центру. Оба типа отличаются по особенностям монтажа и конструкции.
Оба варианта армирования позволяют добиться существенного снижения уровня расширения труб при нагреве. Слой армирующего материала становится барьером против диффузии (проникновения кислорода через поверхность трубы внутри нее).
Проникновение кислородных молекул и их попадание в воду внутрь трубы вызывает ряд отрицательных последствий: существенное повышение газообразования, возникновение процессов коррозии, что очень опасно для котельного оборудования.
Надежный армирующий слой существенно снижает отрицательное воздействие на трубы и коммуникации в целом. Трубы с армированием получили широкое применение в отопительных системах.
Трубы для водопровода выбирают со стандартным стеклопластиковым армированием, не оказывающим на диффузию значимого эффекта и влияния.
Трубы реализуются отрезками стандартного размера по 2 м и 4 м. Торговые точки режут трубы кратно 1 метру. К трубам добавляются специальные комплектующие: резьбовые фитинги для перехода на другой тип труб, заглушки, муфты, компенсаторы, обводные петли и т.д.
Разнообразие конструкционных элементов и расходных материалов позволяет подобрать варианты для сборки системы любого уровня сложности. Расходники и детали стоят недорого, что позволяет сделать приобретение с нужным запасом для монтажа и использования.
Методы соединения труб из полипропилена
Полипропилен представляет собой термопластичный полимер. Структура материала поддается изменениям в процессе нагрева (пайки, сварки) — размягчается под воздействием высокой температуры.
Два нагретых до одинаковой температуры фрагмента проходят процесс диффузии. Остывание предварительно нагретых частей изделия не меняет его свойств.
При правильном нагреве и соединении обеспечивается создание монолитного узла.
На приеме нагрева основываются особенности технологий соединения полипропиленовых труб в одну систему. Метод получил название полифузной сварки. Проводится муфтовым или стыковым способом.
При монтаже применяется сама труба и муфта, диаметр которой меньше диаметра трубы. В нормальных условиях стыковка обоих элементов невозможна. В качестве муфты может выступать монтажный участок тройника, крана, отвода, резьбового винта и прочих комплектующих.
Процесс пайки полипропиленовых труб подразумевает одновременное насаживание обоих элементов на нагревательный элемент сварочного аппарата.
На сам рабочий нагреватель заранее соосно вмонтирована пара нужного диаметра, состоящая из муфты на металлической базе, куда будет вставляться труба, и специального дорна для одевания соединительного элемента.
При пайке образуется пояс расплавленного полипропилена, примерно равный по ширине и глубине. Важной особенностью монтажа является правильное выставление температуры. Нельзя допустить расплавление труб по всему диаметру.
Трубы снимаются с нагревательного элемента и с усилием, соосно соединяются вместе. Расплавленный полипропилен прослужит соединительным элементом и уплотнителем, благодаря которому меньшая муфта будет надежно заходить в трубу и обеспечивать плотное соединение на всю длину места прогрева.
Важным отличием альтернативного способа пайки полипропиленовых труб является обязательная стыковка одинаковых по диаметру деталей. Первым шагом считается точная подгонка торцов для последующего стыкования. Трубы с обеих сторон с силой прижимаются к торцевателю. После фиксации на место торцевателя укладывается нагревательный элемент плоской формы.
По мере нагревания обе трубы будут равномерно расплавляться. Далее трубы сжимаются для обеспечения полифузии. Сжатие проводится с усилием. По мере остывания происходит полимеризация материала и создается надежный шов на месте стыка. Условия, нужные для такого монтажа, достигаются только при наличии специального оборудования.
Оно обеспечить равномерный нагрев и стыкование.
Процесс сварки ППР труб
Залог успеха состоит в выполнении максимального количества узлов в одной позиции на верстаке. Лучше проводить работы по пайке ппр труб с помощником, ведь при самостоятельном монтаже просто допустить ошибку.
Подготовка паяльного аппарата
На нагреватель надевают и затягивают специальными винтами рабочие пары — дорны и муфты. Диаметры подбираются под рабочие нужды. Если подразумевается работа с одним типом трубы, то достаточно одеть одну пару, максимально близко расположенную к концу нагревателя.
Важно! Работать удобнее при условии надежной фиксации аппарата на рабочей поверхности верстака. Хорошо, если конструкция предусматривает винт для крепления на краю столешницы. Если такой возможности нет, то можно привинтить аппарат к поверхности саморезами. Для такой фиксации должна быть специальная поверхность.
Для работы с полипропиленом требуется включить на паяльнике температуру в 260 градусов. Температура одинаковая для всех труб. Изменяется только время прогрева.
Следует смотреть за тем, чтобы была достигнута рабочая температура. Для этого нужно просматривать средства индикации, доступные на конкретном аппарате.
Важно! Перед соединением и нагревом обязательно следует очистить места соединения от пыли и грязи, а также провести обезжиривание.
Разметка соединения
Следующим шагом является разметка соединения. Требуется отмерить длину пояса провара и сделать пометку карандашом или маркером. Это будет место, по которое труба будет введена в нагревательную муфту. Для каждого диаметра устанавливается свой показатель, и ему нужно следовать. При необходимости наносится дополнительная метка, если имеет значение взаимное расположение деталей для сопряжения.
Соединение труб
Далее помеченные элементы труб одновременно вводят в муфту паяльника, а элемент соединения устанавливается в дорн. Труба должна быть введена до отметки, элемент соединения — до упора.
После установки элементов начинает вестись отсчет времени прогрева, зависящего от диаметра трубы, и ему обязательно надо следовать.
В конце времени прогрева детали также одновременно снимают. У мастера есть секунды для их соединения и придания правильного положения. Детали с усилием заводятся друг в друга. Легкая корректировка допускается в первые 1-2 секунды. Детали удерживаются без изменения положения все время, отведенное на фиксацию.
Готовый узел не должен использоваться и испытывать нагрузки все время, предусмотренное для полимеризации полипропилена.
Перед первой пайкой полипропиленовых труб рекомендуется купить соединительные элементы и трубы для тренировки. При успешной пайке образовывается буртик в 1 мм, не портящий внешнего вида изделия.
Читайте так же:
Загрузка...
