Один из наиболее эффективных методов очистки трубопроводов от старого покрытия, следов коррозии и нефтепродуктов — пескоструйная обработка. При струйной обработке на поверхность трубопровода действует воздушная струя под большим давлением. Содержащиеся в ней абразивные частицы разрушают загрязнение, оставляя сам материал лишь немного шероховатым. Такая очистка помогает бороться с различными отложениями, окалиной, остатками лака или бетона, коррозией.
Виды пескоструйной обработки
Существует несколько разновидностей очистки металла:
- Легкая. Это поверхностная очистка, при которой удаляют старую краску или лак и обширные очаги коррозии. Эффективность воздействия легкой обработки можно сравнить с очисткой при помощи металлической щетки. При последующем осмотре не должны быть заметны следы коррозии или загрязнений.
- Средняя. Более тщательная обработка, после которой на металле остается не более 10% следов ржавчины от всей площади поверхности.
- Глубокая. Очистка, полностью удаляющая все загрязнения и дефекты. После такой обработки, предусматривающей большой расход абразива, поверхность металла выглядит совершенно чистой.
Методы пескоструйной обработки
Метод, которым будет очищена труба, выбирают в зависимости от ее состояния:
- Наружная очистка. Нет необходимости восстанавливать внутреннюю часть изделия, труба соответствует всем техническим требованиям и пригодна к дальнейшей эксплуатации.
- Внутренняя очистка. Применяется при работе с трубами, которые используют в водопроводных каналах и подверглись коррозии изнутри.
- Двусторонняя обработка. Необходима для полного восстановления труб, улучшения их эксплуатационных характеристик и возможности последующей эксплуатации.
Принципы и способы пескоструйной обработки
Как уже говорилось, принцип очистки заключается в действии сжатого воздуха с абразивом на поверхность труб. Как правило, в качестве абразивного материала используют мелкий песок. При работе с сильно загрязненными изделиями добавляют небольшие шарики из металла или стекла.
Пескоструйная обработка осуществляется с помощью специального оборудования. Способы очистки делятся на ручной и автоматический. Ручной обработкой занимается оператор, пропускающий неповрежденные участки трубы. Такой способ относится к более бюджетным. Автоматическая очистка используется, когда нужно очистить много труб. 
Разновидности оборудования для пескоструйной очистки
Можно выбрать один из двух видов оборудования:
- Мобильный аппарат. Благодаря компактным размерам человек может перемещать установку в одиночку. Объем работ зависит от количества расходных материалов. Наполненный частицами воздух опасен для людей, находящихся в радиусе действия аппарата, поэтому для работы требуется защитное оборудование.
- Автоматическая пескоструйная камера безопасна для работающего с ней оператора. Пространство замкнуто, поэтому есть возможность собрать абразив после завершения работы. Применять автоматическую камеру можно при хорошей вентиляции. Размеры обрабатываемых изделий ограничены.
Виды абразивов
Первые аппараты работали только на песке, но в скором времени стали применяться и другие материалы для обработки металла.
То, к какой группе относится абразив, зависит от его происхождения:
- Натуральные материалы — специальные пески для пескоструйки. Во время разработки технологии природный материал (особенно морской и пустынный песок) высоко ценился из-за отсутствия аналогов. В настоящее время требования безопасности налагают ограничения на применение натурального абразива.
- Растительные материалы — побочные продукты сельского хозяйства, например, обработанные косточки, шелуха, скорлупа. Абразивы растительного происхождения действуют на рабочую площадь мягко и деликатно.
- Промышленные материалы — металлические, неметаллические и отходы металлургической промышленности. Наиболее распространенный металлический абразив — это дробь. Долговечные дробь и гранулят производят практически из любых видов металла, варьируются только размеры фракции. Неметаллический абразив, отличающийся прочностью и отличными результатами очистки, относится к продуктам промышленного производства. Это, например, стеклянное зерно. Материалы из третьей подгруппы — это продукция из отвального шлака. Отличается средними характеристиками.
Пескоструйная обработка необходима для безопасной эксплуатации трубопроводов в промышленности и коммунальном хозяйстве. Пескоструйные аппараты появились в России относительно недавно, но уже успели доказать свою эффективность и удобство применения. Сколько будет стоить услуга пескоструйной очистки? Это зависит от степени загрязнения и размеров трубы.
Пескоструйная обработка труб
Процесс подготовки трубопроводов к нанесению покрытия должен обеспечить следующие параметры:
- Удаление старого покрытия;
- Очистка от: органики, жирных пятен, ржавчины, окалины;
- Придание шероховатости.
Пескоструйная обработка решает все задачи подготовки поверхности в одну операцию. Поэтому такой способ подготовки наиболее широко используется в современной промышленности.
Процесс пескоструйной обработки труб
Суть процесса заключается в обработке металлической поверхности струёй воздуха, смешанного с абразивными частицами. В системе пескоструйного оборудования изначально создаётся большое давление воздуха. Затем воздух, как правило эжекционным способом, затягивает из бункера абразивный материал. Струя смеси воздуха и абразива с очень большой скоростью направляется на изделие.
Песчинки на большой скорости ударяются о стенку изделия. Происходит упругий удар, под действием которого все посторонние вещества и вкрапления удаляются.
В процессе ударения частиц абразива часть кинетической энергии переходит в тепло. Локальные перегревы приводят к дополнительному эффективному очищению от органических веществ.
Преимущества пескоструйки труб
Пескоструйная обработка металлоконструкций трубопроводов — наиболее часто применяемый на практике способ подготовки к нанесению практически любых покрытий. Это обусловлено преимуществами метода:
- Сравнительно невысокая цена обработки;
- Высокие параметры обработанной поверхности;
- Адаптивность метода к любым формам и конфигурациям трубных конструкций;
- Большая производительность;
- Простота в организации работ.
Оборудование для пескоструйной обработки труб
Современные технические средства позволяют выполнять процесс пескоструйной обработки эффективно и экономично. В состав оборудования входит:
- Компрессор высокого давления;
- Бункер для подачи абразива;
- Эжекционный узел;
- Аппарат пескоструйной обработки,
- Система сбора, очистки и возврата в процесс абразивного материала.
В зависимости от вида изделий, комплекс оборудования может быть стационарным или мобильным. Для обработки трубопроводов пескоструйным способом чаще всего применяются мобильные комплексы. Исключение составляют новые трубы перед нанесением заводского покрытия.
Применяемые комплексы позволяют развернуть работы в полевых условиях. Подготовка труб к нанесению покрытия может выполняться без их демонтажа. Это, в том числе, касается газопроводов, нефтепроводов и продуктопроводов различного назначения.
Условия проведения процесса
Технология пескоструйной обработки труб предусматривает различные условия выполнения работ в зависимости от нескольких факторов:
- Материал трубы;
- Величина толщины стенки;
- Наличие и свойства старого покрытия;
- Величина коррозии;
- Требуемая величина шероховатости для материала покрытия;
- Допустимая нагрузка при обработке.
В зависимости от значений перечисленных факторов выбирается состав и фракция абразива, скорость истечения смеси, параметры сопел, допустимая температура
Пескоструйная обработка труб
Пескоструйная обработка труб — очень распространенный способ защиты и восстановления труб, который применяется во многих отраслях: в строительстве, ЖКХ, восстановлении лежалой трубы, антикоррозионной защите трубопроводов различного назначения, в очистке оборудования и магистралей объектов топливно-энергетического комплекса и для очистки дымовых труб в промышленности.
Согласно многим исследованиям пескоструйная очистка является одним из самых эффективных методов подготовки металлических и некоторых других поверхностей перед нанесением защитных покрытий, а также одним из наиболее распространенных способов очистки металла от продуктов коррозии и остатков старых покрытий.
Принцип пескоструйной очистки заключается в том, что абразивный материал смешивается со сжатым воздухом и передается на подготавливаемую поверхность.
Далее частицы абразива, ударяясь о поверхность, передают ей и находящимся на ней продуктам коррозии, окалине, старым покрытиям и прочим загрязнениям свою кинетическую энергию, удаляя их.
Таким образом происходит пескоструйная обработка поверхности, иногда называемая сухой мойкой или струйной очисткой.
Согласно международному стандарту ISO качество антикоррозионной защиты металла на 80% зависит от качества подготовки поверхности и лишь на 20% — от качества защитного покрытия и методов его нанесения.
Это подтверждает распространенное утверждение о том, что необходимо наиболее тщательно подходить к вопросам пескоструйной подготовки поверхности, но при этом не забывать и о соблюдении технологий окраски.
Независимо от дальнейших задач применения, пескоструйная очистка труб ведется либо исключительно снаружи, либо снаружи и внутри, либо только изнутри, если качество наружного покрытия или состояние трубы позволяет ей эксплуатироваться дальше.
Пескоструйная очистка внешней поверхности трубы
Оборудование для пескоструйной и дробеструйной обработки труб
Внешняя и внутренняя пескоструйная обработка труб проводится открытым и закрытым методами: в первом случае пескоструйная очистка ведется на открытой площадке, во втором — в специально оборудованной камере или помещении. В обоих случаях обычно используют следующее оборудование: пескоструйный аппарат и насадка для пескоструйной очистки внутренней поверхности трубы.
- Насадка для внутренней пескоструйной очистки труб CLEMCO Spin-Blast
- В сфере ЖКХ внутренняя очистка труб от ржавчины с последующим нанесением защитных покрытий способна значительно продлить срок эксплуатации трубопровода и долго сохранять качество воды.
В нефтегазовом секторе очень распространено восстановление лежалой трубы для дальнейшего применения в других отраслях, например, в строительстве. Здесь применяется специальное оборудование для пескоструйной очистки труб больших диаметров.
В топливно-энергетическом комплексе пескоструйная обработка труб применяется на ТЭЦ, в котельных и для защиты трубопроводов от коррозии. Здесь довольно часто используется оборудование для пескоструйной очистки труб малых диаметров.
При антикоррозионной обработке новой трубы тоже часто применяется пескоструйный метод подготовки. Такая обработка позволяет удалить с поверхности металла прокатную окалину и следы коррозии, тем самым значительно повысив качество антикоррозионной защиты и срок ее службы.
Оборудование для окраски внутренней поверхности труб
В большинстве случаев после пескоструйной очистки внутри трубы необходимо нанесение защитного покрытия на внутреннюю поверхность. В таких случая используют специальное оборудование для окраски труб внутри, принцип его действия схож с насадками для пескоструйной очистки труб.
Аппарат для окраски труб внутри CLEMCO Orbiter
Подводя итоги, хочется сказать, что пескоструйная обработка труб еще многие годы будет востребована множеством отраслей. Высокий экономический эффект от восстановления и дальнейшей эксплуатации труб очевиден.
Относительная простота технологии очистки и оборудования позволяет производить пескоструйную очистку труб практически повсеместно и круглогодично.
Высокое качество очистки труб пескоструйным способом напрямую положительно влияет на качество антикоррозионной защиты и дальнейшие эксплуатационные показатели.
Пескоструйная очистка металла от ржавчины, нагара и других загрязнений
Один из наиболее эффективных методов очистки трубопроводов от старого покрытия, следов коррозии и нефтепродуктов — пескоструйная обработка.
При струйной обработке на поверхность трубопровода действует воздушная струя под большим давлением. Содержащиеся в ней абразивные частицы разрушают загрязнение, оставляя сам материал лишь немного шероховатым.
Такая очистка помогает бороться с различными отложениями, окалиной, остатками лака или бетона, коррозией.
Виды пескоструйной обработки
Существует несколько разновидностей очистки металла:
- Легкая. Это поверхностная очистка, при которой удаляют старую краску или лак и обширные очаги коррозии. Эффективность воздействия легкой обработки можно сравнить с очисткой при помощи металлической щетки. При последующем осмотре не должны быть заметны следы коррозии или загрязнений.
- Средняя. Более тщательная обработка, после которой на металле остается не более 10% следов ржавчины от всей площади поверхности.
- Глубокая. Очистка, полностью удаляющая все загрязнения и дефекты. После такой обработки, предусматривающей большой расход абразива, поверхность металла выглядит совершенно чистой.
Технология выполнения пескоструйной обработки
Работа по пескоструйной обработке металлоконструкций заключается в обдуве поверхности изделий водной либо воздушной струей, содержащей абразивные частицы. Вода поступает под давлением 7500 бар, воздух разгоняется до 300 м/с.
Песчинки с такой скоростью приобретают большую кумулятивную энергию, освобождаемую при столкновении с поверхностью. Это приводит к разрушению рыхлого слоя.
Пескоструйная обработка позволяет удалить не только ржавчину или грязь, но и трудновыводимые вещества: старую краску, лак, окаменевшие нефтепродукты и т. д.
ТОП-5 лучших помощников для мебельщика с AliExpress
Методы пескоструйной обработки
Метод, которым будет очищена труба, выбирают в зависимости от ее состояния:
- Наружная очистка. Нет необходимости восстанавливать внутреннюю часть изделия, труба соответствует всем техническим требованиям и пригодна к дальнейшей эксплуатации.
- Внутренняя очистка. Применяется при работе с трубами, которые используют в водопроводных каналах и подверглись коррозии изнутри.
- Двусторонняя обработка. Необходима для полного восстановления труб, улучшения их эксплуатационных характеристик и возможности последующей эксплуатации.
Специфика пескоструйной обработки
Пескоструйная обработка представляет собой разновидность холодной абразивной обработки поверхности металлоконструкций. Также данный способ может применяться для очистки изделий из стекла или камня.
Очистка от вторичной окалины, пригара, ржавчины и прочих видов загрязнений выполняется путем «повреждения» поверхности кварцевым песком, который поступает вместе с направленным воздушным потоком или же струей воды (при гидроструйной обработке) на большой скорости.
Зачистка способствует упрочнению поверхности, увеличению срока службы конструкции и ее комплексной подготовке для последующего нанесения покрытий или осуществления сварочных работ.
Благодаря высокому качеству и уникальным свойствам, спрос на кварцевый песок растет, поэтому купить песок для пескоструйной обработки в Москве не составит труда.
Кроме того, с помощью кварцевого песка возможно очищение металлической поверхности от разнообразных покрытий (из эмали, цинки, грунтовочной краски, пластмассы, антикоррозийных составов и др.). Также пескоструйная обработка подходит для решения задач декорирования.
Принципы и способы пескоструйной обработки
Как уже говорилось, принцип очистки заключается в действии сжатого воздуха с абразивом на поверхность труб. Как правило, в качестве абразивного материала используют мелкий песок. При работе с сильно загрязненными изделиями добавляют небольшие шарики из металла или стекла.
Пескоструйная обработка осуществляется с помощью специального оборудования. Способы очистки делятся на ручной и автоматический. Ручной обработкой занимается оператор, пропускающий неповрежденные участки трубы. Такой способ относится к более бюджетным. Автоматическая очистка используется, когда нужно очистить много труб.
Пескоструйная очистка металлоконструкций
Очистка металлоконструкции может потребоваться как для придания изделию красивого внешнего вида, так и в качестве подготовки перед проведением дальнейшего декорирования, или защитной обработки.
Наиболее действенным и быстрым способом привести металлическую поверхность в надлежащий вид является пескоструйная обработка.
С помощью методики можно убрать ржавчину, старые лакокрасочные слои, любые виды загрязнений.
Какие проблемы решает пескоструйка
Пескоструйная очистка металлоконструкций – это холодный способ обработки, базирующийся на технологии воздействия на поверхность абразивом. Благодаря струе сжатого воздуха песчаная фракция подается с большой скоростью и выбивает загрязнения. Эффективен способ механической обработки для любой формы и площади поверхности.
Благодаря воздушно-абразивной очистке с металлической поверхности удаляют:
- старые лакокрасочные и антикоррозийные слои, ржавчину;
- масляный, жирный налет, следы нефтепродуктов, грязь;
- загрязнения, оставленные термическими процессами, нагар, окалину;
- коррозии, плесень, грибок.
Учитывая простоту методики пескоструйной обработки металлоконструкций, она применима во многих отраслях. С ее помощью осуществляют профилактику загрязнений станочного оборудования и механизмов, очистку средств проката от ржавчины и масла, в промышленных отраслях, где уделяется особое внимание чистоте.
Очищаться пескоструем могут внешние и внутренние поверхности конструкций, емкостей, труб.
Достоинства и минусы обработки металлоконструкций абразивом
Пескоструйная очистка металлоконструкций является максимально надежным, испытанным и недорогим видом обработки, который дает ряд преимуществ:
- Продление эксплуатационного срока защитного покрытия, что обеспечивает высокая адгезия его с металлом.
- Качественная очистка внутренних и внешних поверхностей металлических конструкций, которую невозможно осуществить любым другим способом.
- Возможность проведения работ в условиях производства и на любом объекте, благодаря мобильности оборудования.
При всех положительных качествах пескоструйки существуют и некоторые минусы. Первое – это необходимость прокачки большого количества воздуха, что требует значительных энергозатрат, а второе – большое количество пыли, которая образуется во время обработки, что требует обязательного использования защитных спецсредств оператором.
Стоимость услуг
| Услуга | Цена, руб. за м2 |
| Очистка металла от коррозии | от 340 руб./м2 |
| Пескоструйная обработка нержавеющей листовой стали | от 400 руб./м2 |
| Пескоструйная обработка нержавеющей листовой стали после проката | от 425 руб./м2 |
| Пескоструйная обработка чёрного листового металла от коррозии (ржавчины) | от 425 руб./м2 |
| Пескоструйная обработка чёрного листового металла от окалины | от 425 руб./м2 |
| Пескоструйная обработка листового металла от краски (не порошковой) | от 425 руб./м2 |
| Пескоструйная обработка листового металла | от 600 руб./м2 |
| Пескоструйная обработка металлической решетки от коррозии (ржавчины) | от 680 руб./м2 |
| Пескоструйная обработка металлической решетки окрашенной порошковой краской | от 650 руб./м2 |
| Пескоструйная обработка ковки (обработка с двух сторон), насыщенность слабая | от 1190 руб./м2 |
| Пескоструйная обработка ковки (обработка с двух сторон), насыщенность средняя, высокая | от 1600 руб./м2 |
| Удаление ржавчины | от 380 руб./м2 |
| Удаление лакокрасочного покрытия | от 380 руб./м2 |
Хотите купить оборудование для изготовления мебели в Москве?
Степени абразивной очистки
В соответствии с мировыми стандартами, допустимо осуществление следующих уровней пескоструйной очистки металлоконструкций:
- Коммерческая подразумевает удаление ржавого налета и окалины. В данном случае допустимо присутствие царапин.
- До чистой металлической поверхности. Это абсолютное устранение любых загрязнений, с образованием шероховатого рельефа.
- Удаляющая – допустимы небольшие остатки лакокрасочного покрытия, которые не будут помехой для нанесения нового слоя;
- Легкая – очистка, направленная только на снятие коррозии и окалины.
Добиться определенной степени обработки можно только в случае правильного выбора абразивного материала.
Виды очищающих материалов
Очистка металлоконструкций может выполняться всевозможными абразивами. Выбор их определяется необходимой степенью очистки, толщиной, материалом поверхности и другими параметрами. Крупное зерно снимает более глубокие загрязнения и обеспечивает более высокий уровень адгезии. Обычно в качестве абразивных материалов выбирают электрокорунд, песок, стальной шлак.
Существуют следующие виды абразивных материалов:
- Кварцевый песок, который применяется для подготовки под нанесение краски, обработки больших емкостей и корпусов.
- Дробь из чугуна – это высокотвердый абразив, который используют на нержавейках и цветных металлах, поскольку частички, оставаясь на поверхности, могут начать ржаветь.
- Корунд – это абразив с величиной зерна, измеряющегося в микронах. Он идеален для чистки свечей зажигания авто, металлокерамических зубных протезов.
- Дробленный пластик – материал, который подойдет для обработки мягких металлов.
- Специальная пленка используется в декоративных работах по металлу.
Пескоструйная обработка металлоконструкций правильно подобранным абразивным зерном дает возможность добиться почти безукоризненной чистоты и гладкости поверхности. Наиболее часто применяемым материалом очистки остается песок, который может иметь разные фракции зерна и использоваться для обрабатывания и тяжелых деталей, и изделий из тонкого металла.
Подготовка металлоконструкции с помощью пескоструя должна проводиться только квалифицированными специалистами, с применением качественных абразивных материалов. Очистка может осуществляться мобильной установкой с выездом на объект и на стационарном оснащении. Технология пескоструя обеспечивает долговечность самого материала, защитного и декоративного нанесения.
Если вы ищете, где заказать услугу пескоструйной очистки металлоконструкций, обращайтесь в нашу компанию. Наши мастера быстро и качественно подготовят металлическую поверхность к покраске, нанесению других защитных слоев, избавят ее от ржавчины и грязи и тем самым обеспечат высокую степень адгезии.
Стоимость очисти металла будет зависеть от объема работ, используемых материалов и может меняться в каждом конкретном случае. Свяжитесь с нашими менеджерами и сделайте заявку, а мы гарантируем качественное и своевременное выполнение работы.
Разновидности оборудования для пескоструйной очистки
Можно выбрать один из двух видов оборудования:
- Мобильный аппарат. Благодаря компактным размерам человек может перемещать установку в одиночку. Объем работ зависит от количества расходных материалов. Наполненный частицами воздух опасен для людей, находящихся в радиусе действия аппарата, поэтому для работы требуется защитное оборудование.
- Автоматическая пескоструйная камера безопасна для работающего с ней оператора. Пространство замкнуто, поэтому есть возможность собрать абразив после завершения работы. Применять автоматическую камеру можно при хорошей вентиляции. Размеры обрабатываемых изделий ограничены.
Виды абразивов
Первые аппараты работали только на песке, но в скором времени стали применяться и другие материалы для обработки металла.
То, к какой группе относится абразив, зависит от его происхождения:
- Натуральные материалы — специальные пески для пескоструйки. Во время разработки технологии природный материал (особенно морской и пустынный песок) высоко ценился из-за отсутствия аналогов. В настоящее время требования безопасности налагают ограничения на применение натурального абразива.
- Растительные материалы — побочные продукты сельского хозяйства, например, обработанные косточки, шелуха, скорлупа. Абразивы растительного происхождения действуют на рабочую площадь мягко и деликатно.
- Промышленные материалы — металлические, неметаллические и отходы металлургической промышленности. Наиболее распространенный металлический абразив — это дробь. Долговечные дробь и гранулят производят практически из любых видов металла, варьируются только размеры фракции. Неметаллический абразив, отличающийся прочностью и отличными результатами очистки, относится к продуктам промышленного производства. Это, например, стеклянное зерно. Материалы из третьей подгруппы — это продукция из отвального шлака. Отличается средними характеристиками.
Пескоструйная обработка необходима для безопасной эксплуатации трубопроводов в промышленности и коммунальном хозяйстве. Пескоструйные аппараты появились в России относительно недавно, но уже успели доказать свою эффективность и удобство применения. Сколько будет стоить услуга пескоструйной очистки? Это зависит от степени загрязнения и размеров трубы.
Степени очистки металлоконструкций
Технические требования выделяют несколько степеней очистки металлических конструкций:
| Степень | Характеристика |
| 1-ая | После первичного осмотра поверхность очищена:
|
| 2-ая | На обрабатываемой поверхности остались едва заметные пятна и полосы от удаленной окалины. При этом их площадь покрытия не должна превышать 5% от всей металлической конструкции. |
| 3-я | Самая глубокая степень очистки — до полного «металлического блеска». Пригар, ржавчина или окалина не обнаруживаются даже при шестикратном увеличении. |
Пескоструйная обработка, чтобы поверхность любого материала была чистой
Любая загрязненная поверхность станет идеальной, если для ее очистки используется пескоструйная обработка с применением специального оборудования и высококачественных материалов.
Среди всех современных способов очистки различных поверхностей, отличающихся высокой эффективностью, особое место занимает пескоструйная обработка металла, металлоконструкций, труб, суппортов авто, сооружений, промышленного и автомобильного оборудования. Такая обработка, называемая зачастую дробеструйной либо просто – пескоструем, за считаные минуты избавляет поверхности от нагара, нефтепродуктов (включая и сильно затвердевшие), слоевой окалины, лакокрасочных многослойных покрытий.
Развитие технологии привело к тому, что нынче с ее помощью, кроме всего прочего, выполняется очистка:
- дорожной и строительной техники;
- промышленных и строительных металлоконструкций;
- фасадов зданий из гранита, бетона, кирпича, железобетона;
- стальных резервуаров, цистерн, а также многих других объемных емкостей;
- трубо- и нефтепроводов, железнодорожных и автомостов, водоводов, шлюзовых ворот и других гидросооружений;
- деревянных домов.
Патент на такую обработку был получен в 1870 году Чу Тилгманом – военным изобретателем из США. Поначалу обработку осуществляли исключительно с помощью однородного по размерам песка, но с течением времени ему на смену пришли более качественные и безопасные материалы. О них будет рассказано ниже.
Суть работы пескоструя заключается в том, что поверхности очищаются за счет нанесения на них абразивного порошка либо специального песка в потоке воздуха.
Если средой для распыления служит вода, а не воздух, речь идет уже о гидроабразивной очистке.
Сжатый воздух, обладающий немалой энергией, «толкает» острые и твердые зерна абразива на поверхность, что приводит к удалению с нее окалины и других поверхностных элементов.
Если используется мягкий по своей структуре абразивный материал для пескоструйной обработки, отмечается незначительный наклеп на поверхности, так как металл и загрязнения снимаются незначительно. В ряде случаев обрабатываемое изделие становится полированным.
А вот тогда, когда абразив характеризуется твердыми зернами, на поверхности образуется немало вмятин и наклепов, шероховатостей.
Их размеры и общее количество зависят от дистанции, на которой обрабатывается изделие, угла нанесения абразива, показателя давления воздуха, структуры поверхности и некоторых других факторов.
Чтобы качественно выполнить обработку пескоструем, мастер, осуществляющий ее, должен быть настоящим профессионалом, знать множество тонкостей и нюансов.
Кроме того, особого эффекта от очистки не добиться, если постоянно не контролировать качество производимых работ и не использовать высококлассное оборудование.
И совсем неважно, что очищается – обработка суппортов автомобиля или фасада обычного здания требует соблюдения технологии и практически «ювелирного» владения установкой для пескоструя.
Качество и техническое возможности аппарата для пескоструйной очистки, конечно же, также оказывают влияние на результаты мероприятия. Если воздух из компрессора подается с малой скоростью, продуктивность работы снижается в разы. Малая эффективность будет наблюдаться и в тех ситуациях, когда мастер не может добиться правильной дозировки абразивного материала в потоке воздуха.
Процедура оптимальна для снятия с металлической поверхности всех «ненужных» загрязнений, начиная от вторичной окалины и пригара, и заканчивая ржавчиной.
Кроме того, обработка металлоконструкций, которая выполняется при помощи спецоборудования, позволяет обезжиривать стальные изделия, что создает идеальные условия для последующей их сварки либо нанесения краски.
Шлифовка металла также будет более качественной, если предварительно его поверхность была тщательно очищена. Очистка, кстати сказать, позволяет увеличить время использования конструкций из металла.
Обработка труб и металлоконструкций проводится такими абразивными составами, как песок, электрокорунд, стальные шлаки. Выбор величины зерна абразива зависит напрямую от того, какую изделие имеет толщину. Например, для тонколистового металла вполне достаточно 1–1,5-миллиметровых зерен, а вот более массивные детали лучше очищать песком с зерном не менее 2 мм.
Технология очистки металла пескоструйной установкой, кроме того, дает возможность гранулам абразивного материала попадать в глубокие слои поверхности за счет мощного потока воздуха, скорость которого может равняться в некоторых случаях 730 м/с. Понятно, что при таких условиях горячекатаный лист или другой вид проката полностью избавляются от загрязнений любого типа, въевшейся ржавчины, окалин.
Существует несколько уровней очистки стальных поверхностей, требования к которым регламентируются ГОСТ 9.402-2004 и международными стандартами:
- коммерческая очистка: после обработки на металле допускается наличие полосок и царапин, при этом полностью отсутствуют следы ржавчины, старой краски, остатки окалины;
- обработка до чистого металла: получается шероховатый рельеф, нет никаких загрязнений;
- удаляющая очистка: возможны остатки краски и ржавчины, если они не мешают качественному нанесению на стальную основу краски.
Кварцевый песок для пескоструйной обработки зернистостью от 0,5 до 5 мм подходит для качественной подготовки поверхностей под окраску, для очистки поковок и отливок, крупных емкостей и корпусов плавсредств (водных суден). При использовании данного абразивного материала выделяется немало пыли, да и зернистость песка уменьшается в процессе работы, так как он имеет свойство крошиться.
Большую твердость, а значит, и более длительный срок эксплуатации имеет чугунная дробь.
Но ее нельзя применять для обработки конструкций из цветных металлов и нержавейки (микроскопические чугунные частицы, остающиеся после работы, покрываются ржавчиной).
Зато после такой очистки фиксируется явление упрочнения изделий. Чугунная дробь может иметь зерно не более 3 мм (минимальный показатель – 0,2 мм).
В некоторых случаях используется оксид алюминия для пескоструйной обработки. Он имеет очень узкое применение. С его помощью очищают автомобильные свечи зажигания, зубные протезы из металлокерамики.
Зерно оксида алюминия измеряется в микрометрах, а его величина составляет 50–250 мкм.
Металлизированные поверхности, конструкции из цветных металлов и нержавейки (например, трубы) рекомендовано обрабатывать дроблеными пластмассами, которые относят к группе мягких абразивов. После такой очистки поверхность становится блестящей либо матовой.
Сейчас стала активно использоваться и пленка для пескоструйной обработки гранитных, стальных, каменных, зеркальных и стеклянных поверхностей, которая выпускается под популярными брендами «ADVERblast», «ОРАМАСК», «ORAFOL».
Чаще всего она применяется для выполнения художественных работ. В целом, выбор зернистости и конкретного типа абразива зависит от цели обработки – удаление обрастаний, старой краски, окалины и так далее.
Пескоструйная обработка металлоконструкций
У Вас есть возможность заказать у нашего предприятия пескоструйную очистку металла и металлических конструкций. Наше производственное объединение более 10 лет производит данный вид очистки поверхностей.
За это время мы четко выстроили процесс работы, постоянно следим за новинками оборудования в данной сфере, чтобы повысить производительность труда, уменьшить Ваши материальные расходы и затраченное время.
Пескоструйные работы
Что такое пескоструйная обработка
Суть абразивной очистки металлоконструкций заключается в том, что частицы абразивного вещества разрушают верхние загрязнения на поверхности любых металлов, камня, стекла и т.п.
Данная технология обработки была запатентована в начале прошлого века и до сегодняшнего дня не теряет свою актуальность, а наоборот получила еще более широкое распространение за счет простоты процедуры, относительно низких затрат и того, что процесс не занимает много времени.
Чистка пескоструем справляется с такими загрязнениями как:
- Окисления материала;
- Биологические повреждения (мох, плесени, грибок и др.);
- Очистка от засохших нефтепродуктов;
- Удаляет окалины и нагар;
- Эффективно борется со снятием старых лакокрасочных, штукатурных, битумных и защитных покрытий;
- Борется с верхними слоями ржавчины и коррозии.
Гибридные щетки
Разработчики тоже часто размышляли о том, какие дворники лучше, поэтому создали гибридные стеклоочистители. Это смешанная модель, в которой успешно совмещен каркас классических дворников и компактный пластиковый спойлер, который им подарили бескаркасные щетки.
Поскольку это гибрид, внешне он отличается от классической модели. Если вы решите заменить свои дворники этими, то сможете добиться усиленного аэродинамического эффекта, который положительно скажется на очищении поверхности лобового стекла. Чем плотнее прилегают дворники, тем более качественной будет очистка.
Особенно это касается автомобилей с выпукл лобовое стекло.
Гибридный стеклоочиститель DENSO HYBRID
Существенный недостаток, который имеют гибридные дворники, заключается в их очень высокой стоимости. Зато их срок службы, по сравнению с другими моделями, выше в несколько раз.
Но это при условии, что вы покупаете оригинальную продукцию, а не китайскую подделку. Они сохраняют первичный внешний вид около года даже при интенсивном использовании.
Но какой вариант лучше всего? Давайте попробуем ответить на этот вопрос, рассмотрев особенности конструкции дворников.
Объекты, подлежащие пескоструйной обработке
Список объектов, где применяется этот вид обработки, велик. Есть возможность обрабатывать такие большие округлые конструкции как длинные металлические магистральные трубопроводы, резервуары, силосы, различные емкости любого назначения. Пескоструем очищают внутренние и внешние поверхности каменных конструкций (кирпичные, железобетонные и т.д.).
Пескоструйная обработка
Пескоструйные работы возможно производить как для совсем малых изделий, так и для крупногабаритных, находящихся на большой высоте от земли. Все это возможно благодаря современному оборудованию.
Пескоструйная очистка труб
- Трубы являются достаточно сложными поверхностями для обработки, и на их качественную очистку затрачивается больше времени, чем на обработку стандартной поверхности.
- Имеется возможность очищать как внутреннюю поверхность трубопровода, так и внешнюю.
- Пескоструй металла и металлоконструкций – это отличный способ сэкономите на замене старых труб, и продлить их срок службы.
Где это используется?
Технология пескоструйной обработки крайне востребована в современной промышленности и в частных сферах. Пескоструйка используется в первую очередь для обработки металлов, которые покрылись коррозией либо покрыты краской, которую надо удалить. Другие применения метода:
· Очистка металлических изделий перед газотермическим напылением и гальванизацией.
· Обработка кирпичной кладки перед нанесением на нее шпатлевки, грунтовки или краски.
Шестеренчатый насос для воды и масла
- · Удаление остаточного цемента и следов опалубки с бетонных стен, колонн, фундаментов.
- · Стирание старой краски с металлических, бетонных, каменных и деревянных покрытий.
- · Декоративное матирование стеклянных изделий, создание узоров на металле и на камне.
- · Формирование шероховатой поверхности на твердых материалах с целью их украшения.
Мягкая абразивная пескоструйка с низким давлением струи широко используется с целью сухой очистки транспортных средств, в том числе морских и воздушных судов, легковых и грузовых автомобилей, без риска повреждения кузова.
Для такой пескоструйки в качестве абразивного вещества применяется крахмал, пластик и другие варианты составов с мягким воздействием.
Виды пескоструйной обработки
В ходу существует разделение данного вида обработки на три степени: легкая, средняя и тяжелая (глубокая обработка).
Самая быстрая по времени, легкая обработка. При такой обработке хорошо удаляются верхние загрязнения: ржавчина, окалина, налет и т.п. Для средней обработки требуется затратить больше времени, после нее на поверхности остаются только очень глубокие повреждения и загрязнения (внутренняя коррозия, окалины и остатки, глубоко проникнувших, масляных отходов и красок).
Деталь до и после пескоструйной обработки
При глубокой степени очистки затрачивается больше всего времени, однако после нее на поверхности не остается заметных глазу загрязнений. Поверхность становится идеально чистой. Обычно глубокую очистку применяют для подготовки поверхности к нанесению защитных или декоративных покрытий.
Услуги пескоструйной обработки (абразивоструйной) позволяют также тщательно обезжирить поверхность изделия или коснтрукции.
Преимущества абразивоструйной очистки металлоконструкций
- При наличии специального современного оборудования, возможно очистка поверхности за несколько минут.
- Нет необходимости ждать результата, он виден после процедуры, и можно сразу приступать к дальнейшим действиям (покрытие, обработка и др.).
- Вследствие глубокой очистки, материал дольше остается в пригодном виде и медленнее развивается коррозия.
- Не наносит химических и механических повреждений на очищаемый материал – полностью безвреден для поверхности.
- Низкая цена пескоструйных работ за квадратный метр, которая достигается скоростью и наличием необходимого оборудования.
- Является безвредной для людей и окружающей среды.
Процесс пескоструйной обработки
Оборудование для пескоструйной обработки поверхностей металлокоснтрукций
На сегодняшний день существуют различные виды установок для пескоструйной очистки металлоконструкций, однако все они имеют примерно одинаковый принцип действия. Все установки можно разделить на два типа: стационарные (закрытые) и переносные.
К закрытым установкам относят специальные камеры, определенного размера, куда помещается изделие и происходит очищающая обработка. Плюс такого оборудования в том, что абразивные вещества в них можно использовать повторно, так как они всегда остаются внутри закрытой камеры.
Данные установки пескоструйной очистки достаточно эффективны, однако их главный минус в том, что они подходят только для изделий небольших размеров.
Переносные установки получили более широкое распространение. Такое оборудование выпускается как в больших размерах для промышленного использования, так и малых размеров для каждодневных нужд.
Как сделать односкатную крышу самостоятельно
Оборудование для пескоструйной обработки
Все переносные установки состоят из компрессора, где происходит нагнетание давления, из специальной емкости, где содержится абразивное вещество и сопла, через которое вещество подается на обрабатываемую поверхность.
По способу подачи вещества к соплу оборудование может быть всасывающего действия, нагнетательного и гравитационного.
Преимущества обработки металла
Пескоструйная обработка металла проводится в специальных камерах, в которые подается шлифовальное вещество, техническая жидкость, специальная дробь. Технологический процесс по очистке металлоизделий до необходимого уровня, заключается в воздействии смеси и сжатого воздуха. Оборудование для пескоструйной обработки металла дополнительно обезжиривает обрабатываемые поверхности.
В сфере обработки поверхностей данная методика распространилась на многие виды деятельности и отрасли промышленности. Новейшие научные достижения нашли прикладное применение. По мере совершенствования технологии специальное оборудование, необходимое для металлообработки, стало применяться на производстве.
В настоящее время металлообработка пескоструйным способом используется для:
- очистки поверхности от инородных частиц и загрязнений разного вида;
- создание по поверхности материала шероховатой структуры;
- арматура электроприборов требовательная к предварительной подготовке;
- декорирование стеклянных поверхностей;
- предварительная подготовка поверхности для нанесения краски и лака.
Воздействие на поверхности пескоструйным методом успешно применяется в декоративно-прикладном искусстве для воплощения оригинальных художественных замыслов. С металлических поверхностей можно эффективно удалять остатки краски, загрязнения разного рода, следы ржавчины и бетона.
Наша компания работает с клиентами в Москве и Московской области. Для того, чтобы рассчитать точную стоимость услуги, звоните по телефону.
Пескоструйная обработка металла – процесс проведения
Специалист соединяет все составные части установки, проверяет ее целостность и пригодность к работе.
Деталь после пескоструйной обработки
Далее установка запускается. Компрессор начинает нагнетать необходимое давление. Сотрудник включает подачу, абразивные частицы смешиваются с воздухом и через сопло смесь подается на поверхность.
Важно понимать, что абразив, выходящий из сопла, это твердые частицы, вылетающие на высокой скорости, поэтому на работнике должна быть специальная одежда, которая не позволит абразиву нанести ущерб человеческому телу. Также все сторонние работы возле места обработки должны быть приостановлены в целях соблюдения техники безопасности.
Рекомендации для качественного выполнения абразивоструйной очистки
Для того чтобы работа была выполнена качественно, необходимо соблюдать некоторые правила. Например, абразив лучше всего выбирать фракцией 1-1,2мм – именно такой размер позволяет тщательнее обработать поверхность.
Если очистка производится на достаточной высоте, то необходимо добиться определенного давления подачи, которое вычисляется отдельно для каждой высоты.
В процессе работы, диаметр сопла увеличивается, за этим необходимо следить, чтобы расход абразивного вещества не был слишком большим и вовремя менять сопла.
После завершения работы, необходимо в обязательном порядке удалить с очищенной поверхности оставшиеся частицы абразива.
Области применения
Еще недавно пескоструйный аппарат использовался исключительно в промышленности для обработки крупногабаритных конструкций. Но благодаря модернизации устройства стало возможно применять аппараты в других целях, например, пескоструйная обработка автомобиля и отдельных его элементов.
Технические возможности
В пескоструйной шлифовке используются современные технологии:
- очистка с водяным напором, в котором содержится абразив;
- очистка водой (есть возможность устанавливать оптимальное давление до 7500 бар);
- очистка с использованием сухого льда;
- очистка абразивом, разгоняющимся потоком воздуха (максимально 300 м/с).
Рекомендуется подвергать пескоструйной очистке все лакокрасочные изделия перед тем, как приступить к их покраске. Обработка устраняет все загрязнения и придает легкую шероховатость, за счет которой краска хорошо крепится к поверхности. При данной шлифовке стойкость покрытия увеличивается в несколько раз, что значительно экономит средства на эксплуатацию транспорта.
Пескоструйная обработка кузова автомобиля
Кузов автомобиля больше всего подвержен ржавчине и воздействию различных веществ. Особенно страдает днище машины, на которой чаще всего образуется окислении металла и дальнейшее разъедание поверхности.
Если вовремя не устранить ржавчину, металл на ее месте начнет разрушаться и оставлять за собой отверстия. Починить их можно, но на это уходит время и немалые деньги. Пескоструйная обработка днища автомобиля позволяет укрепить металл и защитить его от дальнейшего образования коррозии:
- автоматическая пескоструйная очистка днища и кузова авто проходит быстрее и качественнее;
- лучше всего использовать специальный пистолет, в том числе и в домашних условиях;
- помимо речного песка можно «заряжать» пистолет и другими материалами: пластиком, электрокорундом и т.д.
Шлифовка дисков автомобиля
Изношенные диски машины становятся непригодными из-за образования ржавчины и грязи. Поскольку диски практически всегда подвергаются воздействию влаги и солей (особенно в зимнее время года), они быстро изнашиваются.
Если нет колпаков, то заметные проржавевшие диски портят внешний вид автомобиля. Чтобы избежать этих неприятных последствий и улучшить эксплуатационные характеристики автомобильных дисков, необходимо провести пескоструйную обработку. Этот способ гораздо экономичней, нежели полная замена дисков.
Токопроводящий клей своими руками для клавиатуры
Почему стоит заказать чистку пескоструем у ПО «ВЗРК»
- Проводим пескоструйную обработку в Москве и области, а также в других городах страны.
- Выполняем требования нормативной документации.
- Руководствуемся необходимыми техническими нормами и правилами.
- Применяем современное и исправное оборудование для пескоструйной очистки металлоконструкций, а также имеем в арсенале дополнительное оборудования для работы на высоте и в других условиях, затрудняющих работу.
- Выполняем работу в сжатые сроки без потери качества.
- Гарантируем качество, выполненных работ.
- Невысокая цена.
- Дополнительно убираем за собой и вывозим полученные отходы.
- С нами 10-летний опыт работы и квалифицированный персонал.
Абразив после пескоструйной обработки
Цена на пескоструйные работы
Стоимость пескоструйной обработки 1 м кв металлоконструкций рассчитывается нашими сотрудниками исходя из определенных факторов:
- Объем работ.
- Сложности работ (беспрепятственный подход к конструкциям или нет, высота, на которой необходимо вести обработку и т.д.).
- Требуемых сроков выполнения пескоструйной очистки.
- Нужна ли уборка и вывоз отходов после.
- Технических и административных сложностей.
- Применяемого оборудования и т.д.
Если площадь поверхностей, подвергающихся обработке очень велика, а сам объект находится не в зоне проживания наших сотрудников, то может не хватить одного дня для окончания работ, исходя из этого, в цену пескоструйной обработки закладываются расходы на ночлег.
Покраска горизонтальных поверхностей (капотов, крыш)
Горизонтальные поверхности (капоты, крыши) окрашиваются, как правило, от себя, начиная с нижнего края и постепенно продвигаясь вперед. При этом допускается небольшой наклон краскопульта в сторону распыления, чтобы направить окрасочную пыль к дальнему краю детали. Последующие проходы ее перекроют и мы получим отличное покрытие без опыла.
Если деталь слишком длинная и вы не достаете к ее дальнему краю, то по вышеописанной схеме доходим до середины, затем переходим на другую сторону детали и продолжаем красить уже от середины к себе. По такой схеме красятся крыши, капоты багажники, то есть длинные (широкие) детали автомобиля.
Очень важно при этом, да и вообще, при окрашивании любых деталей не касаться поверхности частями тела, одеждой, шлангом и т.д. Шланг лучше придерживать свободной рукой за спиной, контролируя его и не давая коснуться поверхности
Связаться для заказа услуги пескоструйной обработки
Производственное объединение «ВЗРК» всегда готово провести консультацию по интересующей услуге. Чтобы с нами связаться, Вам необходимо позвонить по любому из указанных на сайте номеров, или заказать звонок через онлайн форму.
Все наши специалисты являются квалифицированными работниками, которые могут досконально объяснить процесс пескоструйной очистки металла, механизм работы, оказываемой нами услуги и рассказать о применяемом оборудовании для выполнения данного вида обработки.
Важно уберечь металл от различных дефектов, которые развиваются под слоями грязи и налета, а также вовремя заметить и очистить изделие от появившейся ржавчины.
Загрузка...
