Технология работ полипропиленовыми трубами

Сегодня, производя ремонт водопровода и системы отопления, взамен металлических труб устанавливают полипропиленовыми аналогами. Это объясняется долговечностью, легкостью и простым обслуживанием материала, а также возможностью вести монтаж собственными силами быстро и надежно.

Технология работ полипропиленовыми трубамиИзделия из полипропилена

Специфика пайки труб из полипропилена

Принцип пайки полипропиленовых труб основан на термопластичности материала. Полимер под воздействием температуры свыше +200℃ быстро размягчается, на затвердевание в обычных условиях уходит также несколько секунд.

Во время контакта расплавленных кромок заготовок происходит процесс полифузии, результатом которого является монолитное соединение элементов.

Термическое воздействие на торцевые части труб не приводит к изменениям качественных характеристик материала.

Другой вариант предусматривает использование специальных жидкостей, вызывающих аналогичный процесс за счет химической реакции полипропилена с активными компонентами (органическими растворителями).

Такой подход иными словами называется “холодной сваркой”.

Эта технология пайки полипропиленовых труб своими руками легко реализуема, но имеет ограничения по применению, что отражается на ее относительно малой популярности сравнительно с полифузной.

Технология работ полипропиленовыми трубамиМетод “холодной сварки” полимерных изделий

Способы соединения полипропиленовых труб

*

Сборка трубопровода из полипропиленовых заготовок осуществляется двумя способами: прямой и посредством дополнительных соединительных элементов различного назначения. Первый вариант актуален для элементов, диаметр которых превышает 40-63 мм, так как изделия имеют достаточно толстые стенки. Здесь важно соблюдать несколько условий:

  • идентичные размеры в поперечном сечении, толщине;
  • точное совпадение торцевых кромок;
  • строгая соосность.

Технология работ полипропиленовыми трубамиТехнология стыковой сварки

*

Метод муфтовой сварки применяется для тонкостенных (до 4,5-5 мм) изделий с наружным диаметром от 16 до 40-63 мм. Подобные заготовки актуальны для устройства водопровода и отопительной системы в жилом секторе.

Здесь для сборки магистралей применяются дополнительные соединительные фитинги, один или все патрубки которых изготовлены из термопластичного полимера.

Стоит отметить, что внутренний и наружный диаметр используемых деталей должны быть близки по значениям, но отличаться в большую сторону в пользу второго размера.

Технология работ полипропиленовыми трубамиШов по технологии муфтовой сварки в разрезе

Муфты по назначению классифицируют на несколько основных групп:

  • переходники по размерам;
  • соединители под разным углом;
  • разветвители от одного на несколько каналов;
  • элементы с резьбовым наконечником для формирования разборных узлов;
  • краны, запорная арматура.

Технология работ полипропиленовыми трубамиМногообразие фитингов для полимерных труб

*

Для осуществления пайки полипропиленовых труб в труднодоступных местах и в целом по муфтовой технологии применяется компактное оборудование, доступное для домашнего мастера.

Здесь суть сварки заключается в том, что заготовки вставляют в дополнительный соединитель.

Метод сравнительно с прямым (стыковочным) проще в реализации, поэтому нередко выполняется без привлечения профессиональной помощи.

Что потребуется для проведения монтажных работ

Работа с полипропиленовыми трубами заключается в раскрое заготовок, подготовке торцевых кромок к монтажу, термической обработке элементов и формировании стыка. Реализация проекта требует наличия небольшого арсенала инструментов для пайки:

  • измерительные приборы, слесарный угольник и разметочные материалы (карандаш, маркер);
  • роликовый труборез или специальные ножницы;
  • ветошь с обезжиривателем;
  • аппарат для пайки тех или иных полипропиленовых труб;
  • плотные перчатки с антискользящим покрытием.

Технология работ полипропиленовыми трубамиНабор для монтажа полипропиленового трубопровода

Режущий инструмент должен быть удобным, исправным. Лезвие проверяют на наличие дефектов, заточку. Если есть возможность – исправляются недостатки, если нет – приобретают новые ножницы. Важно также отслеживать перпендикулярность реза, который должен быть чистым и ровным. Подобные требования исключают применение ножовочного полотна (пила, лобзик) или болгарки.

Технология работ полипропиленовыми трубамиНожницы для резки полимерных изделий

*

Чтобы обеспечить герметичное и надежное соединение между полипропиленовыми заготовками, необходимо подготовить рабочие кромки. Процесс включает устранение пыли, грязи, заусенцев, влаги, а также обезжиривание поверхностей. Для этого можно использовать готовый общестроительный состав или спирт (этиловый, изопропиловый).

Для масштабных проектов с трубами большого диаметра применяют механическое, электрогидравлическое оборудование.

В состав таких приборов входят станина, блок управления, захваты с уплотнителем, торцеватель, дисковый нагревательный элемент, динамометр.

Фиксация, смещение и корректировка положения полимерных заготовок осуществляется передвижными центраторами. Они управляются вручную посредством рычага. Другой вариант предусматривает наличие гидравлического привода.

Технология работ полипропиленовыми трубамиУстановка для стыковочной сварки

Сварочный аппарат для работ с трубами малого диаметра и толщины конструктивно представлен подставкой, ручкой, блоком регулировки, нагревательным элементом в виде зауженной пластины (мечевидный) или штыря (цилиндрический).

К последним крепят специальные насадки (гильза-дорн) различных диаметров. Как правило, допустима установка одновременно нескольких сменных снастей (под отверстия или в виде хомутов), чтобы проводить беспрерывный монтаж магистралей из разноразмерных каналов.

Для крепления деталей в комплектацию входит шестигранный ключ.

Технология работ полипропиленовыми трубамиПаяльное оборудование для монтажа водопровода, систем для отопления в доме или квартире

Как проводится пайка полипропиленовых труб

*

Инструкция по пайке любых полипропиленовых труб посредством термического воздействия на изделия предполагает соблюдение стандартизированных либо рекомендуемых производителем временных промежутков.

Они распространяются на разогрев и формирование узлового соединения между элементами магистрали.

Сам процесс осуществляется по-разному в зависимости от используемого оборудования и размеров элементов трубопровода.

Общие технологические приемы сварки полипропиленовых труб

Как правильно паять полипропиленовые трубы большого диаметра? Процесс стыковой сварки включает два шага. Заготовки предварительно устанавливаются и фиксируются на оборудовании в заданном положении.

Кромки сразу обеих частей подвергают обработке торцевателем (специальный вращающийся диск). Далее его заменяют нагревательным плоским элементом.

После его устранения спустя определенное технологией время заготовки с расплавленными кромками прижимают друг к другу для осуществления процесса полифузии.

Муфтовая технология сварки требует внимания относительно времени на расплавление стенок и сжатие элементов.

Технология работ полипропиленовыми трубамиАлгоритм действий при сварке муфтовым методом

Ниже представлена таблица температур пайки для тонкостенных полипропиленовых труб, на которую стоит опираться особенно начинающему мастеру.

 Характеристика значения Наружный диаметр (мм)
16 20 25 32 40 50 63
Участок термической обработки (мм) 13 14 16 18 20 23 26
Таймер расплавления (сек) 5 7 8 12 18 24
Таймер корректировки узла (сек) 4 6 8
Таймер фиксации соединения (сек) 6 10 20 30
Таймер полимеризации (сек) 120 240 360

Формирование стыка происходит посредством внутренней стенки фитинга и наружной у трубы. Участки подвергают термическому воздействию посредством специальных насадок на паяльное оборудование, разогретого до температуры +260℃. Далее заготовки вставляют друг в дружку и удерживают фиксацию в течение минимально необходимого времени.

Особенности работы с трубами, имеющими алюминиевое армирование

Полипропиленовые трубы с армированием

Полипропилен обладает свойством теплого расширения, что ограничивает использование материала в условиях с высокой температурой, перепадов ее показателей. Недостаток исправлен путем армирования труб алюминием либо стекловолокном. В случае с первым затруднения во время пайки и эксплуатации магистралей не возникают.

Металлическое армирование может быть установлено с внутренней стороны изделий либо под внешней оболочкой. Наружный слой с алюминиевой фольгой перед пайкой подлежит устранению. Причин тому три:

  • требуется дополнительный нагрев;
  • металлопластиковые заготовки имеют больший наружный диаметр, чем без армирования или со стекловолокном;
  • алюминий с полимером в процессе сварки образуют слабое соединение.

Для проведения работы используется шейвер — дюралюминиевый полый цилиндр с расположенными внутри стальными лезвиями. Дополнительно для удобства пользования может быть вставлена съемная рукоятка в виде стержня. Здесь заранее предусмотрено ограничение по толщине среза и глубине обрабатываемого участка, поэтому отслеживать параметры нет необходимости.

Шейвер

Внутреннюю зачистку проводят, чтобы исключить прямой контакт алюминия с транспортируемой жидкостью.

Это может привести к активации электрохимических процессов, разрушению армирующей фольги, расслоению трубы, разгерметизации контактного узла. Здесь используют для подготовки заготовок к сварке торцеватели.

Это приспособление схоже по строению с шейвером, только лезвия здесь расположены на внутреннем торце.

Торцеватель

Специфика работы в условиях отрицательных температур

Проведение монтажных работ в условиях низких температур предполагают внесение изменений в ключевые временные отрезки нагревания и фиксации заготовок. Но этим особенности монтажа не ограничиваются. Воздействие мороза на полимер отражается на показателях твердости материала – он становится хрупким, что осложняет раскрой, требует большего внимания во время транспортировки.

Читайте также:  Технология ремонта канализационных труб

Вопрос хрупкости решается только аккуратностью проведения работ. Лучше производить нарезку в отапливаемом помещении. Предельные значения допустимых температур находятся в диапазоне 0-+5℃. Более низкие показатели приводят к процессам кристаллизации, которые не обходят стороной полимерные материалы. В таких условиях высок риск того, что трубы начнут крошиться.

Раскрой заготовок в отапливаемом помещении

Нормативы относительно термического воздействия определены для комнатных условий. Чем ниже показания термометра, тем дольше нужно нагревать полипропилен.

На основании практики мастера рекомендуют сначала довести материал до +20℃, затем пользоваться нормированным таймером.

При этом нагревать прибор свыше +260℃ нельзя, так как это может негативно отразиться на качестве труб.

Существует мнение, что все нормативы при работе на морозе нужно увеличивать до 50%. Это абсолютно не применимо ко времени фиксации.

Соединение элементов здесь необходимо проводить в ускоренном режиме, чтобы при быстром остывании был возможен полноценный процесс полимеризации.

Промедление в этом случае приведет к тому, узел будет низкокачественным, прослужит недолго из-за ранней разгерметизации.

Влияние ошибок на качество сварки

Специалисты отмечают, что самые распространенные ошибки заключаются в пренебрежении требованиями по подготовке труб и по временным нормативам. Часто пропускают обезжиривание, невнимательно относятся к состоянию кромок, чистоте и сухости. Подобные ошибки приводят к нарушению монолитности соединения.

Распространенные последствия совершенных ошибок во время пайки

Перегрев стенок полипропиленовых труб приводит к зауживанию внутреннего диаметра узлового соединения. Тоже возникает при чрезмерном сжатии. Произвести зачистку протока, как правило, невозможно. А подобная неисправность наряду с перекосами является причиной разрыва или засорения канала.

В редких случаях ранний выход из строя собранной магистрали обоснован разнородными материалами относительно производителя. Это происходит даже после профессионального монтажа.

Причина заключается в том, что каждый изготовитель работает по своей технологии, пользуется своей рецептурой. В результате у труб могут оказаться разные нормы нагревания, фиксации и остывания.

Поэтому стоит применять заготовки с фитингами от одного производителя.

Виды, свойства, монтаж пропиленовых труб своими руками

Содержание:

Полипропилен – один из тех полимерных материалов, трубы из которого относятся к числу наиболее востребованных на строительном и ремонтном рынке.

Являясь полимером пропилена, он отлично подходит для изготовления труб, по которым осуществляется транспортировка газов и жидкостей, в частности воды, горючих газов, химически активных и других веществ, чем и обусловлена широкая сфера его применения.

Технология работ полипропиленовыми трубами

Свойства полипропиленовых труб

Полипропиленовые (ПП) трубы обладают рядом преимуществ, свойственных всем полимерным трубным изделиям, такими как долговечность, устойчивость к коррозии, хорошие звукоизоляционные свойства, простота и лёгкость транспортировки и монтажа. Они несколько более жёсткие и менее гибкие, чем трубы из полиэтилена, но обладают более широким температурным режимом (до +95 °C), и более устойчивы к повышенному давлению внутри трубы.

Технология работ полипропиленовыми трубами

Все эти свойства связаны с более высокой молекулярной массой пропилена, и делают его отличным материалом для прокладки линий горячего и холодного водоснабжения, транспортировки химически агрессивных жидкостей, обустройства отопительных систем, поливных или дренажных конструкций и в ряде других сфер.

Для сборки полипропиленовых трубопроводов наряду с самими трубами используются тройники, муфты, уголки и прочие виды соединительных изделий.

Разновидности

Пропиленовые трубы имеют несколько модификаций, несколько отличающихся по своим характеристикам и сферам применения.

  • Трубы РРН (полипропилен типа 1). Материалом для их изготовления служит гомополипропилен. В основном, используют такие трубы из пропилена для водопроводов, систем подачи холодной воды и вентиляции.
  • Трубы РРВ (полипропилен типа 2). Изготавливаются из блок-сополимеров пропилена. Установка пропиленовых труб данного типа производится при монтаже напольных отопительных систем и проводке линий холодного водоснабжения. Из этого типа полипропилена выпускаются также фитинговые и трубные изделия с повышенной прочностью.
  • Трубы РРR (полипропилен типа 3). Материал для производства таких труб – стат-сополимер пропилена. Существенным плюсом этих трубных изделий является равномерное распределение внутренней нагрузки на их стенки. Монтаж пропиленовых труб данной модификации производится при обустройстве систем подачи горячей и холодной воды, отопительных конструкций, тёплых полов и т. д.
  • Трубы РРs – модифицированный полипропилен, отличающийся тем, что плохо воспламеняется и практически не распространяет горение. Используется в тех случаях, когда необходима повышенная пожарная безопасность обустраиваемых трубопроводных конструкций.

Виды фитингов для ПП труб

Среди фитинговых изделий для труб из полипропилена выделяют несколько разновидностей, исходя из ряда критериев. В частности, по способу соединения они могут быть резьбовыми и нерезьбовыми. Резьбовые фитинги более уместны в тех случаях, когда соединение требуется сделать разъёмным и впоследствии разобрать.

Их также часто применяют при подсоединении к водопроводной линии накопительных баков или счётчиков для воды. В остальных случаях чаще используют нерезьбовые фитинги, а соединения производят посредством тех или иных компрессионных методов либо сварки.

Технология работ полипропиленовыми трубами

По форме и функциональному назначению фитинги также бывают различными, в частности:

  • муфты;
  • переходники;
  • тройники;
  • уголки и отводы;
  • крестовины;
  • колпачки и заглушки.

Потребность в тех или иных разновидностях фитингов и способах соединения труб следует заранее оценить перед тем, как монтировать полипропиленовые трубы. Выбор здесь зависит от конкретной ситуации: технических условий монтажа, формы соединения, функциональных требований к нему и т. д.

Особенности монтажа и необходимое оборудование

Установка полипропиленовых трубопроводов не является особо сложной задачей даже для непрофессионалов.

При наличии соответствующего оборудования монтаж ПП труб своими руками может оказаться вполне посильным любому, кто обладает некоторыми навыками в сфере технических бытовых работ.

Следует, однако, знать определённые правила, без соблюдения которых установка пропиленовых труб не будет технически правильной и надёжной.

Основные положения, которых следует придерживаться при сборке полипропиленовых труб своими руками, следующие:

  • Недопустимо использование в работе неисправных, повреждённых либо грязных деталей и материалов.
  • Установка пропиленовых труб должна производиться при температуре как минимум в +5 °C или выше.
  • Полипропиленовые изделия, предназначенные для работы, следует тщательно предохранять от механических и прочих дефектов, а также от открытого огня.
  • На изделиях из полипропилена недопустима нарезка резьбы.

Технология работ полипропиленовыми трубами

Набор инструментов, необходимых для сварки пропиленовых труб своими руками, следующий:

  • электросварочный аппарат для полифузной муфтовой сварки;
  • набор насадок к нему;
  • ножницы для разрезки пропиленовых труб, либо ножовка или лобзик.

После разрезки или распила деталей нельзя оставлять на них заусеницы, неровности или стружки. Их следует удалять, а поверхности в местах соединений тщательно выравнивать и очищать перед проведением сварочных работ.  «Какие пропиленовые трубы используют для отопления и водоснабжения».

Как монтировать пропиленовые трубы своими руками

Наиболее надёжным методом для соединения ПП труб является раструбная полифузная сварка, дающая возможность получить однородный шов отличного качества.

Этапы сварочных работ:

  1. Производится разогрев сварочного аппарата, оснащённого нужной насадкой, до температуры в +250 – +270 °C (температурный контроль осуществляется посредством терморегулятора).
  2. Соединяемые трубы отмеряют и разрезают на отрезки требуемой длины.
  3. Торцы труб шлифуют и выравнивают, а затем очищают от пыли, загрязнений, стружек и т. д.
  4. Отмечают на трубе необходимую глубину вхождения в фитинг. Соответствующая отметка делается и на самом фитинге (муфте).
  5. Фитинг и труба плотно надеваются на горячую насадку сварочного аппарата. Время разогрева зависит от диаметра и толщины стенок изделий, составляя в большинстве случаев от 5 до 12 секунд.
  6. По достижении необходимой температуры горячие изделия снимаются с насадок и надеваются друг на друга соответственно заранее сделанным меткам. Соединять их следует строго по одной оси, без перекосов и перегибов. Корректировать соединение можно только в течении первых нескольких секунд.
  7. Выжидается необходимое время для застывания сварного шва (до 30 секунд), а затем полного остывания соединяемых изделий с формированием однородного монолитного соединения.  «Как правильно сделать монтаж водопровода из полипропиленовых труб – пошаговое руководство».
Читайте также:  Фабричная труба высоты 50 м выносит дым при температуре 60

Технология работ полипропиленовыми трубами

Далее таким же способом соединяют элементы трубопровода и в других местах. Для того, чтобы избежать ошибок и получить надёжную трубопроводную конструкцию, места и порядок соединения различных элементов в ней следует определить и отметить заранее.  «Как выполнить монтаж полипропиленовых труб – советы и секреты мастера».

Как видно, сборка полипропиленовых труб своими руками не представляет из себя особо сложной задачи. Ознакомившись с инструкцией и тщательно следуя правилам, проделать данную работу может даже непрофессионал без большого опыта сантехнических и ремонтных работ.

Указанным способом можно в домашних условиях соединить водопроводные ПП трубы, либо провести отопление пропиленовыми трубами своими руками, или сделать монтаж прочих трубопроводов из полипропилена (прочитайте также: «Как выполняется монтаж отопления из полипропиленовых труб – теория и практика с примерами»).

Всё, что для этого требуется – это наличие соответствующего оборудования, которое можно приобрести при необходимости частых работ с ПП трубами либо взять в аренду для кратковременного использования.

Секреты сварки полипропиленовых трубы. Ошибки. Правила пайки

Технология работ полипропиленовыми трубами

Термопластичные полимеры пропилена, по сравнению с традиционным полиэтиленом, имеют меньшую плотность, а также более высокие показатели твёрдости, термостойкости и устойчивости к коррозийным изменениям. Сварка полипропиленовых труб обеспечивает максимально надёжное соединение всех элементов в единую систему. Такие работы должны осуществляться при помощи специального оборудования, в условиях строгого соблюдения технологии. Разберемся подробнее в тонкостях пайки ппр труб.

Необходимое оборудование для пайки

Технология работ полипропиленовыми трубами

Для создания прочных неразъёмных соединений используются современные сварочные аппараты разных конструкций. Надёжные швы на свариваемых полипропиленовых трубах получаются в результате повышения температурного режима до показателей плавления. Самый простой бытовой набор представлен аппаратом и установочным ключом для смены насадок. Данным устройством возможна сварка полипропиленовых труб маленького диаметра. Чуть более расширенная (в плане количества насадок) комплектация предназначена для работы с D 20-40 мм.

Сварка ППР труб самого большого размера или выполнение пайки на регулярной основе следует осуществлять оборудованием в профессиональной (полной) комплектации.

Набор дополнительных аксессуаров для таких приборов напрямую зависит не только от производителя, но также может быть ориентирован на технические особенности конкретной модели.

При выборе необходимого оборудования для пайки полипропиленовых труб нужно учитывать все требования, предъявляемые к сборным конструкциям.

Для монтажа полипропиленовых труб, получения максимальной надёжности и герметичности узлов соединения, помимо паяльника (аппарата для сварки) и набора насадок, различающихся типоразмерами (дорн для фитинга и гильза для трубы), нужно позаботиться о наличии ножниц для нарезки отдельных элементов. Кроме прочего следует воспользоваться торцевателем, обрабатывающим края труб непосредственно перед пайкой. Такой инструмент легко удаляет алюминиевую фольгу с торцовых частей.

Способы пайки

На практике сегодня применяется пара основных способов, обеспечивающих долговечное и надёжное стыкование свариваемых элементов:

Первый вариант – это сварка полипропиленовых трубопроводов посредством фасонного изделия (муфты) или трубы, имеющей достаточный внешний размер. Данный способ целесообразен для пластиковых трубопроводов незначительного диаметра. Он заключается в расплавлении внешней стороны элементов и внутренней части муфты, что обеспечивает гарантированно плотный стык.

Прямая сварка предполагает расплавление концевой части пластиковых труб с одинаковым диаметром, а также их последующее стыкование торцевыми поверхностями. Особенностью метода является необходимость выполнять сварку с предельной точностью обработки всех стыкуемых участков и их соединения друг с другом.

Помимо уже перечисленных выше «горячих» технологий можно воспользоваться достаточно простым и доступным по цене способом «холодной» пайки полипропилена. В данном случае заменой активному паяльному компоненту служит особый растворитель, способствующий быстрому размягчению структуры полипропилена.

Сварочные аппараты

С конструктивной точки зрения паяльное оборудование немного напоминает самый обычный электрический утюг. Основа представлена массивным металлическим нагревателем, поверхность которого – это съёмные специальные насадки.

Приборы для стыковой сварки полипропиленовых труб обладают более сложными конструкциями. В них, помимо нагревательного элемента, также присутствует система, отвечающая за центровку свариваемых элементов.

Классификация оборудования для сварки пластиковых труб подразделяет устройства на следующие основные группы:

  • непрофессиональные ручные аппараты, или «утюги» для пайки ППР труб. Оптимальный выбор для бытового использования (D не более 50 мм). При необходимости используются насадки, имеющие тефлоновую поверхность и позволяющие легко работать с более объёмными трубами;
  • механические сварочные аппараты. Такая техника обеспечивает надёжную сварку больших труб, имеющих D 40 мм или более. В конструкцию входят дополнительные элементы в виде приборного блока и гидроагрегата на рамной основе. На боковых частях установлены особые захваты-полукольца с вкладышами.

Характеристики дополнительных аксессуаров и их количество зависят от фирмы-производителя, а также ориентированы на конкретные модельные особенности сварочного аппарата.

Распространённые ошибки 

Существует несколько немаловажных нюансов, которые должны учитываться в процессе сварки ППР труб. Пренебрежение такими особенностями негативно сказывается на качестве соединений и существенно сокращает срок эксплуатации готовой системы.  

Неправильная выдержка времени сварки

Пайка ППР труб предполагает точное соблюдение технологии. Слишком долгий нагрев вызывает сужение отверстие, что может стать причиной недостаточной теплоотдачи радиатора и излишнего давления внутри системы.

Диаметр трубы (мм.) Время сварки (сек.) Время нагрева (сек.)
20 4 5
25 4 7
32 4 8
40 6 12
50 6 18
63 6 24
75 8 30
90 8 40
110 10 50

Слишком глубокое вдавливание в фитинг

Чрезмерное погружение трубы способствует критическому уменьшению внутреннего диаметра трубопроводной системы. Чтобы сделать соединение правильно, необходимо ещё до нагрева аппаратом выполнить на трубе отметку, в соответствии с которой осуществляется стыкование.

Загрязнение соединяемых элементов

Вода и загрязнения на поверхности труб и фитинговых изделий не позволяют обеспечить полноценную герметичность собираемой конструкции. Перед тем, как приступать к пайке, потребуется удалить всю влагу и скопившуюся пыль.

Поворот труб в фитингах

После выполненного сваривания категорически нельзя осуществлять вращение составных элементов или их выворачивание. Результатом такого действия может являться появление протечек в процессе эксплуатации трубопровода.

Неправильный выбор оборудования

Инструмент для сварки полипропиленовых труб элементов должен строго соответствовать техническим характеристикам труб. Помимо паяльного прибора и специальных ножниц требуется приобрести маркёр, уровень, строительную рулетку и торцеватель.  

Инструкция по сварке

В бытовых условиях пайка полипропиленовых фитингов и труб в единую конструкцию чаще всего выполняется методом термической полифузии. После нагрева специальным прибором трубы быстро соединяются. Работы, в соответствии с технологией, выполняются поэтапно.

Подготовка

На подготовительном этапе разрабатывается проектная документация, в которой обязательно указывается выбранная схема трубопровода. Правильно определяются места фиксации системы к стенам, а при необходимости посредством строительного инструмента пробивается требуемое количество крепёжных отверстий.

Размечать и затем нарезать полипропиленовые трубы на отдельные элементы нужно в строгом соответствии с заранее подготовленной схемой, а также натурными замерами. Такое несложное мероприятие позволит убедиться в точности выполненной разметки.

Выложенные на максимально ровной поверхности отрезки труб должны повторять правильную последовательность соединений. Фольгированные части с торцов удаляются торцевателем, после чего на выбранных концах маркёром отмечается глубина вхождения в фитинг.

Читайте также:  Транспортная труба для жидкостей

Нагрев

Рабочую температуру нагревателя на паяльном устройстве нужно выбирать в зависимости от технических характеристик труб. Процесс пайки трубопроводов, имеющих алюминиевое армирование, следует производить при температурных показателях насадки в пределах 260-300оС.

Используемое в работе паяльное оборудование перед сваркой должно набрать температуру нужной величины, поэтому терморегулятор устанавливается в соответствующее положение, а вилка самого прибора включается в розетку электрической сети.

О готовности сварочного аппарата к сварке полипропилена сигнализирует переключение на приборе специальной подсветки. На разных моделях оборудования варианты сигнального оповещения имеют отличия. Чтобы не ошибиться в правилах эксплуатации устройства нужно внимательно изучить прилагаемую производителем инструкцию.

Сварка

Технология работ полипропиленовыми трубами

Правильная работа – это одновременный нагрев паяльным устройством конца полипропиленовой трубы и фитинга. При этом используемый фитинг располагается на специальном насадочном дорне, а труба с небольшим физическим усилием вставляется в гильзу. Глубину вхождения нужно в обязательном порядке контролировать в соответствии с нанесённой на ППР трубу маркерной разметкой.  

Диаметр (мм.) Глубина сварки (мм.)
20 14,0
25 16,0
32 20,0
40 21,0
50 22,5
63 24,0
75 28,5
90 33,0
110 39,0

Стандартное время нагрева всех соединяемых элементов подбирается в зависимости от их диаметра. Объединять полипропиленовые трубы и фитинги необходимо достаточно быстро, благодаря чему предотвращаются температурные потери нагретого материала. Стыкование элементов осуществляется посредством ровного поступательного движения без вращения.

Соединённую конструкцию трубопроводного участка следует надёжно фиксировать до момента набора состыкованными полимерными элементами максимальных показателей прочности. Как показывает практика, система схватывается в течение 10-20 секунд (зависит от D трубы). Идеальный вариант – сохранение зафиксированного положения до полного охлаждения участка соединения.

Диаметр (мм.) Время остывания (сек.)
20 3
25 3
32 4
40 4
50 5
63 6
75 8
90 10
110 10

Зачистка

После того, как будут закончены все сварочные работы, и полностью остынет материала в узлах соединений, участки стыкования аккуратно зачищаются от естественных пластиковых наплывов. Такое мероприятие позволяет придать сварным конструкциям аккуратный и эстетичный облик.

С этой целью можно использовать острый нож, но зачистка должны выполняться очень аккуратно. Следует помнить, что чрезмерное количество наплывов полимерного материала вполне может воспрепятствовать плотной посадке трубопроводных элементов в крепёжные клипсы.

Важные дополнения

Безусловно, для сварки полипропиленовых труб нужно применять только специальные приборы, а в бытовых условиях лучшим вариантом станет простое ручное оборудование с минимальным количеством стандартных насадок.  

Некоторыми производителями в одном приборе устанавливается сразу два нагревателя, которые оснащены отдельными включателями. Нет нужды использовать одновременно оба нагревателя, потому что может произойти перегрев пластика и перегрузка электрической сети.

Сегодня к самым лучшим, хорошо зарекомендовавшим себя маркам приборов для сварки полипропиленовых труб (по мнению специалистов и пользователей) можно отнести: Candan Сm-03, Elitech СПТ-1000 и Elitech СПТ-800, Wester DWM-1500, Prorab 6405-К, BRIMA TG-171 и Gerat Weld 75-110.

Читайте так же:

Нюансы при монтаже полипропиленовых труб

Монтаж полипропиленовых труб своими руками: технология работы с ПП трубопроводом

Решили сделать капитальный ремонт в квартире? Тогда стоит учесть, что без замены водопровода он будет неполноценным. Согласитесь, будет обидно, если сразу после ремонта одна из труб даст течь, и, чего доброго, затопите соседей. Отличной альтернативой устаревшим водопроводным коммуникациям являются пластиковые трубы.

Сделать пластиковую разводку отопительной системы или водопровода в квартире довольно просто. Чтобы провести монтаж полипропиленовых труб своими руками, требуется лишь набор специального оборудования и минимум технических навыков.

Далее мы расскажем, какие инструменты нужны для работы, и как их правильно использовать. Кроме того, в статье вы найдете информацию о том, как правильно составить схему разводки пластикового трубопровода, а также пошаговую инструкцию по сварке полипропиленовых труб. В помощь домашнему умельцу мы подобрали тематические видеоролики.

Анатомия полипропиленовых труб

Большинство полипропиленовых (ПП) труб одинаково только на первый взгляд. Более детальное их рассмотрение позволит заметить различия по плотности материала, внутренней структуре и толщине стенок. От этих факторов зависит сфера применения труб и особенности их монтажа.

Классификация ПП материала

Качество сварного полипропиленового шва и эксплуатационные характеристики труб во многом определяются технологией изготовления ПП.

Существуют такие разновидности деталей, исходя из материала их изготовления:

  1. PРН. Однослойные изделия, выполненные из гомополипропилена. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения.
  2. РРВ. Однослойные изделия из блоксополимера ПП. Применяются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов.
  3. PPR. Однослойные изделия, выполненные из рандомсополимера ПП. Применяются в системах водоснабжения и домашнего отопления с температурой воды до +70°С.
  4. PPS. Трудновоспламеняемый вид труб с рабочей температурой до +95 °С.

Существуют ещё многослойные армированные детали из ПП.

  • Они имеют дополнительную внутреннюю алюминиевую оболочку, которая резко уменьшает температурные удлинения, облегчая монтаж разводки и безопасность эксплуатации.
  • Минусом этих изделий является необходимость перед пайкой снятия верхнего полимерного слоя и алюминия на глубину проникновения трубы в фитинг.
  • Детальнее виды ПП труб по материалу изготовления и фитинги мы рассмотрели в другой нашей статье.

Как выглядит маркировка?

Выбрать требуемые трубы и фитинги для пластиковой разводки в строймаркете можно и самостоятельно. Нужно только знать условные обозначения маркировки.

Для определения сферы применения полипропиленовых изделий главным является показатель PN. Это показатель номинального давления в кгс/см2 (1 кгс/см2 = 0,967 атмосфер), при котором эксплуатационный ресурс не изменяется. Базовая температура теплоносителя при расчете принимается равной 20 °С.

В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:

  1. PN10 – для холодного водопровода;
  2. PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
  3. PN20 – для горячей воды и систем отопления;
  4. PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.

Изделия с PN25 часто имеют большую линейную длину, поэтому практически всегда армированы алюминиевой фольгой или прочным стекловолокном для меньшего расширения при нагревании. Рекомендуем детальнее разобраться с маркировкой ПП труб для отопления.

Внешний вид и внутренняя структура

Качественные ПП трубы имеют на срезе идеально круглую форму. Толщина стенок и армирующего материала должна быть одинакова по всей окружности, не должно быть разрывов алюминия или стекловолокна.

Армированная труба традиционно состоит из трёх слоев: внутреннего и наружного полипропиленового и среднего алюминиевого или стекловолоконного. Поверхности труб должны быть гладкими, без наплывов и углублений.

Цвет материала может быть зеленым, белым или серым, но от этого качество и характеристики труб совершенно не зависят.

Преимущества и недостатки ПП

Преимущества ПП труб при монтаже внутреннего отопления и водоснабжения очевидны и подтверждаются их безраздельным доминированием в этой сфере.

Свойствами, которые делают эту продукцию приоритетной для сборки внутридомовых коммуникаций, являются:

  • бесшумность;
  • прочность при ударах;
  • легкость;
  • устойчивость к коррозии;
  • долговечность;
  • герметичность соединений;
  • дешевизна;
  • невосприимчивость внутренних стенок к налетам.

Но полипропиленовые трубы обладают и негативными сторонами, которые доставляют неудобства при монтаже:

  • отсутствие гибкости;
  • сильное относительное удлинение при нагреве;
  • необходимость наличия специнструмента при соединении отдельных изделий.

Специалисты, которые ежедневно проводят сборку ПП труб, давно выработали способы компенсации перечисленных недостатков, поэтому особых альтернатив полипропилену нет.

Подготовка к монтажу ПП труб

  1. Водопроводную разводку с помощью одних рук и труб сделать невозможно, поэтому следует разобраться в схемах отопления и водоснабжения, необходимых инструментах, способах соединения и используемых материалах.
  2. Сборка системы водоснабжения из ПП труб включает ряд традиционных этапов:
  3. Источник

Технология монтажа полипропиленовых труб своими руками: рассматриваем основательно

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector