Технология заделки стыков труб в ппу изоляции

Монтаж теплотрасс осуществляется с помощью стальных труб с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана. В разрезе таких труб видны три слоя: внутренний – рабочая труба из стали, затем идет толстый изолирующий пенополиуретана (ППУ), а снаружи находится слой оцинкованной либо полиэтиленовой оболочки.

Технология заделки стыков труб в ппу изоляции

Теплоизоляция защищает магистральный трубопровод от тепловых потерь при установке подземным и наземным способом, увеличивает срок эксплуатации труб до 30 лет и снижает расходы на ремонт теплотрасс в 3 раза.

Важное условие для достижения этих свойств – надежная изоляция стыков ППУ труб – участков соединения двух элементов трубопровода.

В месте соединения двух участков трубопровода теплоизоляционный слой отсутствует, из-за чего инженерная конструкция становится уязвимой и требует дополнительной термозащиты.

Для надежной изоляции мест соединения ППУ труб используют несколько типов изоляции.

Типы изоляции мест соединения труб

При монтаже магистральных трубопроводов городских теплосетей, а также при обустройстве систем автономного отопления применяют несколько способов заделки стыков ППУ труб:

  • скорлуповый;
  • муфтовый;
  • заливочный.

Технология заделки стыков труб в ппу изоляции

Каждый из них подходит под определенные критерии трубопровода: способ прокладки, предполагаемый срок и условия эксплуатации, тип наружного изоляционного слоя, проектные значения давления и температуры теплоносителя и другие.

Как установить изоляционный слой

Основополагающим фактором в выборе типа изоляции стыков является способ прокладки труб – подземный, наземный, канальный, бесканальный. Муфтовый способ изоляции стыков ППУ труб показывает себя как универсальный, который подходит для любого способа прокладки труб. Он используется практически повсеместно, и далее речь будет идти именно о нем.

Методы заделки стыка

Муфтовый метод предполагает использование специальных термоусадочных манжет из радиационно-сшитого полиэтилена. Муфты представляют собой полые цилиндры, которые практически равны по диаметру основному трубопроводу.

Полимерные манжеты при нагревании создают практически идеальный герметизирующий слой, плотно обхватывающий участок стыка труб. После установки муфты в нее заливается жидкий полиуретан, который подается через заранее подготовленное отверстие.

Кроме муфтового способа изоляции стыков, используется заливочный и скорлуповый способы. Первый во многом напоминает муфтовый. Суть его заключается в использовании специальной оцинкованной стальной манжеты (кожуха), которая служит формой для заливки компонентов полиуретана в месте соединения ППУ трубопровода.

Кожух устанавливают так же, как полимерную термоусадочную муфту, и после проверки сопротивления изоляции через отверстия заливают компоненты полиуретана. После заливки участок дополнительно герметизируют с помощью термоусадочной липкой поливинилхлоридной ленты.

Технология заделки стыков труб в ппу изоляции

Скорлуповый способ предполагает использование изделий из полиуретана в форме полуцилиндров, которые надеваются на изолируемый участок трубы и фиксируется с помощью специальных бандажей и мастик.

Преимуществом этого способа является равномерное распределение изоляционного слоя, простота в монтаже и возможность устанавливать скорлупу без предварительной подготовки.

Такой способ подходит для наземного монтажа теплотрасс.

Материалы

Для выполнения изоляции стыков ППУ труб можно использовать отдельно продающиеся изделия – муфты, манжеты, ленты, растворы, а также покупать готовые комплекты. В специализированных магазинах продаются и те, и другие:

  • Муфта термоусаживаемая – полый цилиндр из радиационно-сшитого полимерного материала диаметром от 110 до 1200 мм и длиной от 500 до 700 мм. Соответствует стандартам ГОСТ 30732-2006.
  • Пенопакет монтажный – содержит в себе компоненты ППУ для заливки стыка. Представляет собой жидкость в двух изолированных пакетах. Для применения необходимо просто смешать содержимое двух частей пакета в емкости и сразу залить в отверстие муфты. Масса застывает в среднем за полчаса.
  • Поливинилхлоридная термоусаживаемая лента – используется для дополнительной защиты трубопроводов и создания влагоизолирующего слоя при прокладке труб подземным способом.

Технология заделки стыков труб в ппу изоляции

Потребуются также:

  • пропановая горелка;
  • дрель;
  • углошлифовальная машина (болгарка);
  • пробки для отверстий для отвода воздуха;
  • система СОДК;
  • луженые гильзы.

Последовательность действий при монтаже стыков

Приведем пример наиболее распространенного метода изоляции стыка – с помощью термоусадочной муфты. Монтаж происходит следующим способом:

На участке будущего соединения труб устанавливаются провода дистанционного контроля для проверки состояния теплоизоляционного слоя (СОДК). Отрезки проводов умеренно натягиваются, соединяются и припаиваются.

В торцевых участках труб вручную снимается слой пенополиуретановой изоляции на глубину от 20 до 50 мм.

На месте стыка устанавливаются держатели проводов СОДК, которые затем фиксируются бумажной малярной лентой.

Важно! Скотч на пластиковой основе для фиксации проводов использовать не рекомендуется.

  • С помощью СОДК измеряется сопротивление изоляции.
  • Соединяемые участки рабочей трубы зачищаются специальной щеткой, затем обезжириваются специальным раствором, обрабатываются наждачной бумагой и повторно обезжиривается растворителем.
  • Муфта надевается на участок стыка и выравнивается относительно оси трубопровода.
  • В верхней центральной части муфты просверливается заливочное отверстие диаметром 20-25 мм.
  • Далее следует собственно термоусадка муфты. С помощью пропановой горелки поверхность трубы на месте стыка прогревается до 80°С, после чего на нее сразу же наклеивается заранее прогретая защитная лента – по одной с каждой стороны.
  • Муфта осторожно сдвигается на место стыка ППУ труб и приводится в рабочее положение (заливочным отверстием вверх).
  • Для усадки ее края прогреваются пламенем горелки.

Технология заделки стыков труб в ппу изоляции

Внимание! Очень важно не допустить как недостаточного прогрева, так и перегрева муфты в процессе обработки горелкой, т.к. изделие потеряет свои физико-механическое свойства. Греют муфту осторожно, выполняя круговые движения для равномерного прогрева материала.

По окончанию установки муфтовой изоляции проверяется герметичность соединения. Для этого на края муфты с помощью кисти наносится пена, а в заранее просверленное отверстие закачивается воздух под давлением до 0,5 бар. Отсутствие пузырьков по краям муфты свидетельствует о герметичности стыка.

После этого устанавливается дополнительные термоусаживаемые манжеты из специального липкой ПВХ ленты, которой обворачиваются оба края муфты. Для усадки ленты используется пламя горелки, которым необходимо равномерно прогреть материал, чтобы тот под воздействием тепла принял форму трубы.

Финальная часть изоляции стыка ППУ труб – заливка жидкого композитного полиуретана в просверленное отверстие через заливочную воронку. После заполнения полимером отверстие закрывается специальной пробкой для удаления воздуха, затем запаивается с помощью разогретой гильзы и зачищается с помощью углошлифовальной машиной со полировочным диском.

По окончанию всех манипуляций необходимо еще раз проверить наличие сопротивления изоляции с помощью СОДК: если предыдущие показатели не изменились, значит муфта установлена правильно.

Заделка стыков труб, покрытых ППУ изоляцией: материалы и методы

Одной из главных задач, определяющих качество трубопровода из труб с ППУ-изоляцией, является правильный монтаж стыков.

В продажу такие изделия поступают с неизолированными отрезками с двух сторон, что необходимо для простоты соединения.

Если все работы проведены грамотно, то трубопровод будет надежно защищен от агрессивного влияния окружающей среды и будет демонстрировать максимальный срок эксплуатации.

Технология заделки стыков труб в ппу изоляции

От качества заделки стыков труб в ППУ зависит работа всей магистрали

Какой бывает изоляция стыков труб?

Заключительный этап строительства трубопровода, а именно изоляция стыков труб происходит, когда во всю открытую площадь помещается изоляционный материал – пенополиуретан. ППУ используется и для изоляции остальной длины конструкции, наносится изоляция в фабричных условиях.

Существует две технологии заполнения стыка:

  1. Заливка стыков жидким пенополиуретаном.
  2. Монтаж пенополиуретановых скорлуп или муфт.

И первый, и второй метод можно назвать практичным и эффективным. Среди преимуществ скорлуп можно выделить следующие качества:

  • многие производители выпускают скорлупы с различными толщинами, что позволяет подобрать оптимальную теплоизоляцию для определенного климатического пояса. Усиленная изоляция окажется результативной даже при температурах, опускающихся за пределы -100 градусов;
  • именно пенополиуретановый тип изоляции используется чаще всего, так как этот полимер отличается повышенной устойчивостью к влаге, давлению и механическим повреждениям;
  • при использовании пенополиуретановой скорлупы, произведенной в фабричных условиях, пропадает риск неравномерности заливки жидкого полимера. А уязвимости изоляции приводят к преждевременному появлению коррозии стальной трубы под полимерным слоем.

Технология заделки стыков труб в ппу изоляции

Изолировать стыки можно методом заливки жидким полиуретаном

Вместе с этим, технология заливки жидким ППУ остается конкурентоспособной и обеспечивает высокую адгезию с существующими слоями изоляции.

Материалы для заделки стыков труб в ППУ изоляции

Выполнив соединение ППУ труб, изоляции следует подвергнуть все стыки. Немаловажным вопросом является и герметизация крепления муфты к стальной трубе. Наилучшим методом защиты креплений является использование клеевых адгезивных аппликаторов, обеспечивающих конструкции однородность и высокие показатели теплоизоляции.

Важно! Комплект для изоляции стыков труб ППУ также меняется в зависимости от типа оболочки изделия. Для ППУ труб с оцинкованной оболочкой применяется кожух из соответствующего материала, защищающий место стыка.

Читайте также:  Самый распространенный трубопроводный фитинг под сварку

Для заделки стыков понадобится перечень следующих инструментов и материалов:

  • термоусаживающаяся муфта;
  • металлическая щетка;
  • растворитель;
  • пропановая горелка;
  • перманентный маркер;
  • сверло с диаметром 25 мм;
  • адгезивная лента;
  • аппарат для опрессовки муфты;
  • дренажные и вварные пробки;
  • жидкий ППУ.

Материалы для заполнения неизолированных стыков имеют не только прямую конфигурацию. Для создания поворотов и углов предусмотрены фасонные изделия: тройниковые ответвления, переходники, Z-образные элементы, отводы, опоры и т.д.

Технология заделки стыков труб в ппу изоляции

При строительстве теплотрасс используются не только прямые отрезки труб, но и различные фасонные части; места их соединений также требуют тщательной изоляции

Проведение монтажа стыков ППУ трубы

Нанесение термоусаживающейся муфты – главный этап при проведении качественной термозоляции. Изоляция стыков на уже установленных ППУ трубах производится в следующем порядке:

  1. Торцы теплоизоляции зачищаются, а поверхность оцинкованной или полиэтиленовой оболочки очищаются щеткой от грязи, при необходимости – промываются, а затем просушиваются газовой горелкой. Этот этап необходим для того, чтобы перемещать термоусадочную муфту по совершенно чистой поверхности. Очищать поверхность стоит на расстояние, не меньшее, чем длина подготовленной муфты. Если на внутренней стальной трубе есть любые образования, в том числе ржавчина, их следует счищать металлической щеткой.
  2. Слой изоляции под защитной оболочкой необходимо зачистить на глубину до 15-20 мм. Провода дистанционного контроля соединяются, проводятся контрольные измерения по соответствующей инструкции.
  3. Поверхность полиэтиленовой оболочки обезжиривается с обеих сторон стыка. Обрабатывать растворителем следует поверхность на расстоянии 150-200 мм от края. После первичной обработки растворителем полиэтилен зачищается наждачной бумагой, затем обрабатывается повторно.
  4. Далее производится разметка положения муфты по оси стыка. Перманентным маркером белого цвета на поверхность наносятся отметки, соответствующие краям муфты. Подготовленные, очищенные и обезжиренные поверхности должны на 20-50 мм выходить за предполагаемые края муфты. Мел использовать для нанесения разметки запрещается.
  5. Термоусадочная муфта распаковывается так, чтобы наружная часть упаковочной пленки располагалась на поверхности оболочки ППУ трубы. На внутреннюю часть муфты не должны попадать никакие вещества. В случае попадания жидкости или грязи на муфту, ее внутренняя часть обезжиривается, зачищается и снова обезжиривается.
  6. На расстоянии 150 мм от любого края муфты просверливается отверстие с диаметром 25 мм.
  7. Поверхности оболочек у стыка, подготовленные для изоляции, прогреваются пропановой горелкой до температуры +30-50 градусов. Пока поверхность остается теплой, на нее наклеивается гибкая мастичная лента с отступом 10-15 мм от краев. Убедившись, что адгезивная лента закреплена плотно, с нее можно снять защитную пленку. Попадание частиц грязи и пыли на незащищенную ленту не допускается.
  8. Муфта надевается на участок трубопровода в соответствии с поставленными отметками. Края усаживаются при подогреве горелкой: подогревать следует круговыми плавными движениями. Допускать перегрев муфты нельзя, о нем свидетельствует появление блеска на поверхности. При правильной усадке муфта будет повторять контур оболочки, поверхности будут прилегать плотно, без поднятий краев. Форма готовой муфты – бочкообразная.
  9. После остывания муфты проводится опрессовка, обеспечивающая дополнительную герметичность.

Технология заделки стыков труб в ппу изоляции

Работа с термоусадочной муфтой требует разогрева полиэтилена до достаточной температуры, эта операция производится газовой горелкой

Важно! Если температура воздуха на момент проведения работ ниже, чем 0 градусов, на расстоянии 30 см от поверхности оболочки проходятся газовой горелкой, чтобы прогреть полиэтилен до температуры +30-50 градусов.

После проведения испытаний требуется просверлить второе отверстие на расстоянии 150 мм от другого торца муфты. В эти отверстия будет заливаться ППУ в жидком виде, предварительно разведенный из двух компонентов в чистой емкости. По завершению теплоизоляции пеной отверстия закупориваются дренажными пробками до момента затвердевания раствора.

Конечной фазой работ над изоляцией будет удаление дренажных пробок и очистка поверхности муфты от излишков ППУ. Отверстия обрабатываются конической фрезой. Отверстия завариваются полиэтиленовыми пробками при температуре +240 градусов.

Метод монтажа скорлуп применяется в том случае, если заливка по каким-либо причинам невозможна. Их фиксация достигается при помощи продольных или поперечных замков. После проведения любого типа изоляции стыков эксплуатация системы возможна только при успешно завершенной проверке целостности проводов.

Заделка стыков труб в ппу изоляции

Содержание:

  • Необходимые условия для работы
  • Техника выполнения
  • Необходимый инструмент
  • Основные ошибки

Перед началом работ следует убедиться, что:

  1. сварные швы выполнены надёжно. Испытать трубопровод можно гидравлическим или пневматическим способами.  Прочность и надёжность должна соответствовать СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62.
  2. Температура окружающей среды выше 15° C.
  3. Убедитесь, что в наличии есть тент. Проводить заделку стыков во время выпадения осадков (дождя или снега) строго запрещено.
  4. Если диаметр трубы превышает 270 мм, то в процессе термоусадки рекомендуется использовать одновременно 2 горелки.
  5. Упаковочную плёнку с муфты НЕ снимают, вплоть до начала работ по изоляции.

Технология заделки стыков труб ппу

  1. Подготовка поверхности. Она должна быть сухой и чистой. Помойте её водой, затем просушите при помощи горелки. Ржавчину следует удалить металлической щёткой.
  2. С торца труб снимите теплоизоляцию на глубину 16-18мм.
  3. П/Э оболочку следует обезжирить растворителем или бензином (применение вайт-спирита не рекомендуется).

    При необходимости можно зачистить её наждачной бумагой, после чего повторить процесс.Технология заделки стыков труб в ппу изоляции

  4. Отцентруйте положение муфты, относительно оси стыка. Пометьте её положением маркером. Мел использовать нельзя.
  5. Теперь распакуйте муфту. Здесь нюанс. Распаковывать необходимо так, что бы наружная поверхность упаковочной плёнки находилась на П/Э оболочке трубы, НО! При этом была вне зоны подготовленной поверхности. Поверхность муфты само-собой должна быть чистой. И сухой.
  6. От края муфты (на расстоянии ~150мм) просверлите отверстие, диаметром 25мм. (Оно послужит для проверки на герметичность)
  7. Теперь прогрейте все поверхности горелкой. Раскалять их нельзя, t= 40°C -45°C будет достаточно. Теперь не ждите: на ещё тёплые поверхности по всему периметру наклейте мастичную ленту. Отступ от рисок (см. пункт № 4)  равен 15-20мм. В местах соединения допустим нахлёст ленты. Только после этого с ленты разрешено снимать защитную бумагу. Заделка стыка практически завершена.
  8. Необходимо медленным, но ровным движением задвинуть муфту в область стыка, расположив её в соответствии с нанесёнными ранее рисками (см п. №4)
  9. Усаживаем края муфты. ОСТОРОЖНО! Не повредите её, для этого постоянно слабым огнём пропановой горелки прогреваем её. Делаеть это надо круговыми движениями, по всей её поверхности, не задерживаясь в одной точке более, чем на 2-3 секунды.

Необходимый инструмент

Кратко перечислим всё необходимый инструмент, который понадобятся для заделки стыков труб в ппу изоляции: Рулетка, растворитель, щётка, тент, газовая (пропановая) горелка, маркер, сверло диаметром 25 мм, мастичная (или адгезивная) лента + устройство для опрессовки. Вода, мыло.

Технология заделки стыков труб в ппу изоляции

Типовый набор

Основные ошибки при заделки стыков ППУ

  • Оценивая работу нанятой бригады, или выполняя операцию своими руками старайтесь заметить такие вещи как:
  • блеск муфты и оболочек — это признак перегрева.
  • прилегание поверхностей — оно должно быть плотным, без люфтов и провисов.

Дефекты. Такие как задиры, смятия, пятна — всё это недопустимо.

После окончания заделки, остывания муфты (до 40° С) необходимо произвести контроль герметичности. Вот для этого нам и понадобится просверленное ранее (п. №6) отверстие. Закачиваем воздух с давлением 0.3-0.5 бар. Если в течении 5 минут под мыльным раствором пузырьков обнаружено не было — поздравляем, работа выполнена качественно.

Инструкция по теплоизоляции стыка.

Отдозировать в заранее подготовленную ёмкость (чистую) компоненты А и Б. Соблюдайте пропорции! Перемешайте. Через отверстие заливаем в стык полученную ППУ смесь. Закупориваем отверстие дренажными пробками.

Хорошим признаком является выход незначительного количества пены через дренажные отверстия в пробках. Этого говорит, что область стыка заполнилась полностью. Не забудтье в конце проверить целостность работы ОДК.

Информация по теме:

  • Технология заделки стыков труб в ппу изоляцииИзоляция стыков трубы ппу

Изоляция стыков труб ППУ: технологии монтажа, нормативные документы

Технология соединения стальных труб в ППУ изоляции предусматривает дополнительную защиту зоны стыков с помощью термоусадочных муфт, скорлупы или заливки. Конструкция элементов трубопровода позволяет без проблем сваривать эти элементы в единую систему. Или врезать в магистраль разного рода арматуру:

  • клапаны,
  • краны,
  • задвижки,
  • приборы учета и контроля.

Но после сварки обязательно требуется изоляция стыков труб ппу – технологии монтажа описаны ниже.Технология заделки стыков труб в ппу изоляции

Обратите внимание! При условии подземной бесканальной прокладки магистрали стыки защищаются с помощью термоусадочных муфт. Также допускается применение металлических кожухов, поверх которых наматывается слой термоленты.

Если прокладка проходит над поверхностью, то для изоляции применяется стальная оцинкованная муфта. Это разрешено ГОСТом 30732-2006. В качестве способов теплоизоляции используется ППУ скорлупа или заливка компонентами ППУ.

Подготовительные работы

Перед установкой термоусаживаемой муфты каждую трубу в зоне стыка очищают от ржавчины и остатков грязи. Для этого используют кордощетку (по металлу). Если оболочка или труба сильно загрязнены, их можно вымыть и просушить газовой горелкой. При этом следят, чтобы надетая на один из рабочих краев муфта была в защитной пленке. Плёнку можно снять только в момент изоляции.

Важно помнить:

  • муфту подбирают по диаметру оболочки;
  • если оболочка мешает сварке, её дополнительно удаляют;
  • суммарная длина свободных концов труб составляет до 300 мм (для магистралей диаметром 57-291 мм) или до 450 мм (для магистралей диаметром 273 мм).

Чтобы исключить вероятность повреждения оболочки и протечку среды, на подготовительном этапе монтируют систему ОДК (система оперативного дистанционного контроля).

Перед усадкой термомуфты очищают и обезжиривают края ППУ оболочек уже сваренных труб.

Таким способом добиваются абсолютно чистой поверхности, по которой будет перемещаться муфта и на которую она будет усаживаться – этого требует инструкция по изоляции стыков труб ППУ.

Нормативы для проведения работ

Выполнение производственных работ по изоляции соединительных швов ППУ труб контролируется ВСН 11-94 и 29-95. Также нормы определяются по СП 41-105-2002. Согласно указанным нормативам, монтаж разрешено проводить при температуре окружающей среды до -14°C. Если наблюдаются осадки, то требуется установить дополнительное укрытие.

Важно! Еще до того, как изолируют стыки при монтаже труб ППУ, проверяют герметичность швов. Для этого используют проверку давлением. Муфтовую защиту выбирают в качестве оптимального варианта теплоизоляции. Она соответствует требованиям ГОСТа 30732-2006, снижает частоту проведения ремонтных работ на таком участке магистрали, относится к технологичным и долговечным материалам.

Этапы работ по изоляции стыков

Подготовка

Учитывая диаметр магистрали, зачищают края труб. Длина чистого участка в сумме должна составлять 300 или 450 мм (чтобы было место для муфты и её перемещения). С поверхности металла удаляют коррозию, грязь, наслоения. Зону монтажа обезжиривают, также, как и рабочие концы оболочек и внутреннюю поверхность муфты.

Важные моменты:

  • поверхность самой оболочки зачищается на глубину до 15 см с каждого торца. Обязательно обезжиривается;
  • при температуре окружающей среды ниже 0°C обязательно прогревается до 30-45°C (должна стать горячей);
  • муфта выставляется по центру стыка. На поверхности оболочки делаются соответствующие разметки маркером (не мелом!).

Следят, чтобы поверхность муфты была сухой и чистой. Снимают защитную пленку и сверлят отверстие диаметром 25 мм (оно потребуется для проверки герметичности стыка). Отверстие должно располагаться сверху и находиться в 150 мм от одного из краев.

Подготовка краев изоляции

Готовят чистые края изоляции – прогревают горелкой до 50°C и наклеивают ленту на основе мастики. Планируют нахлёст ленты с муфтой до 10 мм. С мастичной ленты удаляют защитную пленку и следят, чтобы на клейкую полосу не попадали грязь, пыль.

Потом надвигают муфту (ориентируются по маркерным разметкам) отверстием кверху, усаживают на мастичную ленту. По окружности прогревают горелкой до момента плотного обжима ППУ оболочки.

В результате правильно выполненной работы получают плотно обжатую муфту бочкообразной формы.

Герметичность

Теперь проверяют герметичность – устанавливают в отверстие муфты опрессовочное устройство. Через отверстие закачивают воздух до нагнетания давления. При необходимости повторяют опрессовку. Сложные места с утечкой воздуха повторно нагревают горелкой и герметизируют. Затем края муфты герметизируют адгезивной лентой с последующей термоусадкой.

Заключительный этап

Это теплоизоляция стыка. Для этого сверлят второе отверстие с d=25 мм на расстоянии 150 мм от другого края. Предусматривает заливку ППУ смеси через дренажные отверстия и заварку последних полиэтиленовыми пробками. Теперь остаётся проверить эффективность срабатывания системы ОДК (провода в изоляционном слое должны быть целыми) и установить личное клеймо мастера.

Заделка стыков труб в ППУ изоляции. Технология теплоизоляции стыков

Монтаж теплотрасс осуществляется с помощью стальных труб с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана. В разрезе таких труб видны три слоя: внутренний – рабочая труба из стали, затем идет толстый изолирующий пенополиуретана (ППУ), а снаружи находится слой оцинкованной либо полиэтиленовой оболочки.

Теплоизоляция защищает магистральный трубопровод от тепловых потерь при установке подземным и наземным способом, увеличивает срок эксплуатации труб до 30 лет и снижает расходы на ремонт теплотрасс в 3 раза.

Важное условие для достижения этих свойств – надежная изоляция стыков ППУ труб – участков соединения двух элементов трубопровода.

В месте соединения двух участков трубопровода теплоизоляционный слой отсутствует, из-за чего инженерная конструкция становится уязвимой и требует дополнительной термозащиты.

Для надежной изоляции мест соединения ППУ труб используют несколько типов изоляции.

Заделка стыков труб в ППУ изоляции

Содержание

  Монтаж электрической проводки в пластмассовых трубах

Обязательный этап возведения теплотрасс – теплоизоляция стальных труб. Защитная оболочка предотвращает тепловые потери подземных, наземных трубопроводов, продлевает срок их службы, сокращает затраты на ремонт в три раза.

ППУ изоляция представляет собой теплоизоляционное покрытие из пенополиуретана, закрытое сверху оцинкованным или полиэтиленовым слоем. В местах, где соединяются трубы, в заводской комплектации ППУ-покрытие отсутствует. Изоляцию стыков производят во время строительства трубопроводов.

Способы изоляции поперечных швов при стыковке труб с изоляционным покрытием

При строительстве трубопроводов независимо от типа применяемого изоляционного покрытия актуальнейшей проблемой остается защита поперечного сварного шва, как с внутренней, так и с внешней стороны.

Общая защита шва не должна уступать по своим свойствам нанесенным внешним и внутренним изоляционным покрытиям.

Применение термоусадочных манжет для внешней изоляции сварных стыков труб трубопроводов с внешним 2- и 3-слойным полиэтиленовым покрытием является в настоящее время наиболее передовой технологией при проведении изоляционных работ.

Для этих целей разработана целая гамма термоусаживающихся изоляционных материалов марки «Тиал». Оригинальность данной системы заключается в том, что она предусматривает подбор материала для любого типа покрытия трубопровода.

Преимущества изоляционного покрытия «Тиал» заключается прежде всего в возможности их применения в суровых климатических условиях, в устойчивости к высоким нагрузкам грунтов и ультрафиолетовому облучению, в химической стойкости к различным реагентам.

Благодаря применению эпоксидного праймера применение материала «Тиал» позволяет создать как двухслойное, так и трехслойное покрытие.

При монтаже термоусаживающих манжет «Тиал-М» применяется технология «мокрого» праймера, что позволяет сократить время на установку манжеты. За счет уникального адгезийного (клеевого) слоя достигается высокая степень сцепления и повышенная устойчивость к отслаиванию.

Материалы «Тиал» поставляется в удобной упаковке и готовы к применению: манжеты «Тиал-М» имеют длину в соответствии с диаметром трубопровода, укомплектованы замковыми пластинами «Тиал-ЗП», длина замковой пластины определяется шириной манжеты «Тиал-М» и ленты «Тиал-Л».

Она предназначена для «замыкания» в «кольцо» (вокруг зоны сварного стыка труб) мерного отрезка термоусаживающей ленты. Манжеты «Тиал-М» укомплектованы также праймером и комплектом инструмента для нанесения изоляции.

Изоляция двух стыков осуществляется следующим образом: нанесение термоусаживающей манжеты на сварной стык двух труб; тепловая обработка нанесенной манжеты.

При этом манжета плотно охватывает зону сварного стыка, повторяя рельеф сварного шва.

Термоусаживающиеся материалы «Тиал» в зависимости от цели применения разделяются на следующие виды: «Тиал-М» — термоусаживающая манжета для антикоррозионной защиты сварного шва предварительно изолированных стальных трубопроводов Ø 57-1420 мм.

Верхний полиэтиленовый радиационно-химически модифицированный слой обладает свойством термоусадки, на него нанесен термоплавкий клеевой слой из композиции сополимера этилена с винилацетатом, обладающий высокой адгезией и сопротивлением к отслаиванию; «Тиал-Л» — термоусаживающая лента для базовой изоляции трубопроводов и антикоррозионной защиты отводов, переходов, тройников и других деталей трубопровода. Лента имеет двухслойную конструкцию (полиэтиленовая основа и термоплавкий адгезив), что дает возможность применять его с жидким праймером, образуя трехслойную антикоррозионную защиту, изоляция производиться методом спиральной намотки.

«Тиал-Р», «Тиал-З» — ремонтные материалы для восстановления нарушенного заводского полиэтиленового покрытия трубопровода. Ремонтная заплата «Тиал-Р» представляет собой двухслойную конструкцию, состоящую из высокопрочного полиэтилена и клеевого слоя — севилена с вплавленой в него армирующей стеклосеткой.

Покрытия на основе термоусаживающих лент «Тиал» прошли испытания на соответствие ГОСТ Р 1164-98, ГОСТ Р 51164-98, DIN 30672, сертификацию по международному стандарту качества DIN ЕN ISO 9001: 2000-12.

Эти покрытия выбраны , ОАО «НК Роснефть» и «ТНК-ВР» как основной изоляционный материал при реализации своих проектов на территории России.

Работы по использованию термоусаживающих манжет «Тиал» можно проводить в трассовых условиях.

При сборке труб под сварку необходимо применять наружные центраторы. Прихватки необходимо наносить равномерно по периметру стыка после нанесения и просушки шликера МК-5 на соединяемые кромки изнутри трубы перед их стыковкой (сваркой).

Если трубы имеют внутреннее силикатно-эмалевое покрытие, то для обеспечения антикоррозионной защиты сварного стыка изнутри сборка труб осуществляется следующим образом: на внутреннюю поверхность трубы наносится шликер (эмаль МК-5); нанесенный шликер должен высохнуть; торцы свариваемых труб прижимают друг к другу; сварка по фаске производится обычным способом; под действием энергии сварки внутри трубы формируется антикоррозионное покрытие по всей поверхности контакта соединяемых труб.

Режимы сварки стыкового соединения должны обеспечивать полное оплавление ранее нанесенного на внутреннюю поверхность труб (торец) высохшего слоя эмалевой фритты (шликер МК-5).

  Прессы для обжима фитингов /аккумуляторные / сетевые

Предлагаемые технологии антикоррозионной защиты сварных швов позволяют трубопроводам работать долговечно и надежно.

Методы заделки стыков

Способ монтажа стыков ППУ зависит от:

  • метода строительства теплотрассы (подземного, наземного, канального и бесканального);
  • расчетного срока эксплуатации;
  • рабочего давления;
  • температуры рабочей среды;
  • наружного изоляционного покрытия.

Виды заделки стыков ППУ:

Муфтовый

Метод применяют при заделке стыков ППУ труб в системах ответственного назначения. Помимо этого, муфты используют в трубопроводах с трудоемким возведением и агрессивными условиями эксплуатации. В их числе системы, построенные подземным бесканальным путем.

Муфта – термоусадочная манжета цилиндрической формы. Материалом для детали служит радиационно-сшитый полиэтилен.

Манжеты имеют чуть больший диаметр, чем трубы, и при нагревании герметично схватывают стыковый отрезок трубопровода. После термической обработки в пространство под муфтой заливают жидкий полиуретан. После этого отверстие для подачи состава заделывают.

Скорлуповый

«Скорлупа» – полиуретановые полуцилиндры. Изделия фиксируют на трубах бандажами или мастиками и в образовавшуюся форму подают полиуретан. После этого стык герметизируют липкой поливинилхлоридной лентой, подвергнув ее нагреванию.

Метод позволяет равномерно распределить заливаемый материал. Скорлупа проста в установке, ее монтаж не требует длительной подготовки. Элементы выпускают с разной толщиной, в том числе усиленной, способной выдержать предельно низкие температуры.

Скорлуповую заделку применяют при наземном, подземном бесканальном строительстве теплопроводов.

Заливочный

Метод используют с трубопроводами, проложенными подземным канальным, бесканальным или надземным путями.

Заливка подразумевает применение оцинкованного кожуха из стали, отвальцованного или обычного. В отверстия между ним и трубой подают ППУ-смесь. Отверстия для подачи закрывают крышками на самонарезающих винтах. Гидроизолирующим слоем служит термоусаживаемая лента, которая сплавляется с кожухом посредством нагревания газовой горелкой.

Заливочный способ изоляции надежнее скорлупового, но уступает по прочности муфтовому.

Материалы

Основной материал для изоляции – пенополиуретан, разновидность пластмассы. 85-90% ППУ занимает газ, сформированный в ячейки, остальные 10-15% – их тонкие стенки. Утеплитель заливают тонким слоем, достаточным для низкой теплопроводности. К другим свойствам материала относят:

  • влагостойкость;
  • ударопрочность;
  • малый вес;
  • невосприимчивость к гниению, воздействию микроорганизмов;
  • устойчивость к механическим повреждениям.

ППУ создают на рабочей площадке путем смешения двух жидкостей – полиола и полиизоцианата.

Скорлупы производят из вспененного пенополиуретана. Поверхность изделий – гладкая, форма точно подогнана под геометрию трубы. Помещенная под землю, изоляция не впитывает влагу, не теряет теплоизоляционных качеств.

Изготовленное согласно ГОСТ 30732-2001, покрытие выдерживает температуры от -180 °С до +130 °С, кратковременно – до +150 °С.

Две скорлупы соединяются замком типа «шип-паз», который не допускает проникновение холода внутрь соединения.

Муфты изготавливают из радиационно-сшитого полиэтилена, устойчивого к коррозии, воде, парам, газам, кислым и щелочным средам. Материал усаживается по мере увеличения температуры, уменьшаясь почти до размеров трубы. Регламентирующий документ – государственный стандарт 30732-2006. Термомуфты работают при температурах -70 °С. +70 °С.

Порядок выполнения изоляционных монтажных работ

Правила выполнения монтажных работ аналогичны для каждого метода изолирования стыков:

  • Перед изоляцией места соединения труб необходимо проверить и освидетельствовать сварной шов, состыковать кабели системы ОДК, убедиться, что эта система функционирует;
  • Наиболее благоприятной для проведения работ считается температура окружающей среды выше «минус» 100 С, сухая погода;
  • Стальную трубу нужно зачистить блеска;
  • Со стыков труб счищается теплоизолирующий слой глубиной в 15 — 20 см, выполняется обезжиривание;
  • В случае использования муфты, ее необходимо центрировать, установить, выполнить отверстия, залить при помощи пенопакета;
  • В случае использования скорлупы, она устанавливается первоначально, далее термолента или кожух из оцинкованной стали (то, что используется в данном конкретном случае);
  • Для проверки результата заделки стыка согласно п.4.22 документа ГОСТ 30732-2006 используют опрессовку (давление — 0,05 МПа, длительность — 5 мин.).

Технология изоляции стыков

О процессе заделки стыков рассказано на примере муфтового метода.

Подготовка к работам

Перед началом работ сварные швы соединяемых труб проверяют неразрушающими методами, либо гидравлическими испытаниями. На трассах, оборудованных системой оперативного дистанционного контроля изоляции (ОДК), соединяют сигнальные проводники, измеряют параметры работы системы.

Изоляцию соединений не проводят при отметке термометра ниже -15 °С, дожде, снеге. Допустимо ограждение зоны работ укрытием, которое исключает попадание влаги на материалы для монтажа.

Герметизация стыков

  1. Трубы очищают от грязи, следов ржавчины, в случае сильного загрязнения – промывают водой.
  2. С ППУ-оболочки растворителем убирают следы жира, поверхность зачищают наждачкой и снова обезжиривают. При минусовой температуре – нагревают газовой горелкой до +30 °С…+50 °С.

  3. Муфту надевают на стык, центрируют относительно оси труб.
  4. По центру оболочки сверлят два небольших отверстия диаметром до 25 мм, через которые будут заливать полиуретан.
  5. Пропановой горелкой нагревают до +80 °С участок трубы на месте стыка, куда после этого клеят прогретую защитную ленту – по одной на арматуру.

  6. Муфту смещают в сторону стыка, помещая отверстие сверху.

Контроль качества

  1. После того, как муфта остыла до +40 °С, опрессовкой проверяют герметичность заделки.
  2. На края муфты наносят мыльный раствор. В течение пяти минут в отверстие для заливки закачивают воздух под давлением до 0,4 бар. Дефекты соединения выявляют по образованию мыльных пузырьков.

  3. Неплотно заделанные места еще раз прогревают горелкой, повторяют испытания. Если термическая обработка не помогают, муфту герметизируют адгезивной или мастичной лентой, покрывают термоусаживающимся полотном.

Как только ППУ-оболочка остывает, проводят повторную проверку герметичности.

Теплоизоляция

  1. В заранее проделанные отверстия заливают пенополиуретан, закрывают их дренажными пробками. Течь пены говорит о заполнении пространства.

  2. После того, как пена затвердела, пробки снимают, поверхность муфты чистят от пены, отверстия обрабатывают режущими инструментами, заваривают ПЭ-пробками, зачищают углошлифовальной машиной с полировочным диском.

  3. Проверяют целостность проводов, сопротивление изоляции системы ОДК. На муфту наносят дату проведения работ.

© ЗСПА — детали трубопроводов, 2021 Поставка трубопроводной арматуры по России и СНГ

Источник

Установка изоляционного слоя для стыка

Перед началом соединительных работ необходимо подготовить трубы. Для этого, перед осуществлением сварки стыков на один конец трубы необходимо установить изолирующую муфту определенного диаметра.

При этом важно не нарушить защищающий слой на поверхности гидроизоляции труб из ППУ. Работы проводить необходимо постепенно и осторожно.

После аккуратной установки муфты можно приступить к стыковке труб и их дальнейшему свариванию.

По окончании сварочных процессов следует испытать сварные швы на плотность. Далее, необходимо произвести объединение линий для системы дистанционного контроля, которое также необходимо проверить на надежную целостность всех подключений.

Выполнив гидроизоляцию стыков можно начинать установку тепловой изоляции.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector