Утяжеленная бурильная труба соединение

Труба ведущая — это основной элемент установки для бурения скважин разного назначения. Выполняет роль коммуникатора режущих инструментов и бурильных деталей. Система необходима для того, чтобы опускать ее в скважину, осуществлять целенаправленное вращение и правильную нагрузку.

Труба ведущая

Кроме этого, ведущая бурильная труба помогает выполнять подъем инструментов или иных предметов, находящихся на дне скважины. А также, конструкция подает бурильный раствор, охлаждающий режущие элементы. Бурильное оборудование используется для добычи ископаемых, нефти, газа и воды.

Особенности ведущих труб

Ведущие элементы производят таким образом, чтобы на них не было ни одного шва соединения. Соединяются подобные изделия специальными замочками с соответствующей резьбой. Если конструкции колонного типа, их соединяют ниппелями. Производятся бурильные детали в соответствии с государственными стандартами и нормами. Ведущая буровая труба бывает квадратной или с нанесением круглого сечения.

Производство ведущей трубы

По материалам изготовления ведущие элементы классифицируются двумя типами:

1. Бурильные стальные трубы. Наиболее популярный вид с диаметром 34-168 мм. Самые распространенные диаметры — 60 мм. Эти трубы используются чаще остальных. С их помощью осуществляют колонковые бурения. При таком процессе очень быстро вращается долото, и породы разрушаются не по забойной площади, а по кольцевой. Стальные бурильные конструкции очень прочные. Их используют для добычи алмазов.
2. Трубы из легких сплавов. Эти элементы обладают своими особенностями. У них круглые сечения и утолщенные наконечники. У бурильных легкосплавных установок толщина стенок всего 9-17 мм. Для повышения показателя прочности применяется способ, который утолщает концы деталей, делая их немного прочнее. К концу трубы приваривают муфту, а к ней подсоединяют специальный ниппель. Подобное производство осуществляется при повышенном контроле, так как необходимо соблюдать требования по безопасности и контролировать технологический процесс. В результате такого повышенного контроля, получается качественное изделие, способное долго служить.

Классификация труб

Бурильное оборудование производится методом прессовки. Для этого материал заранее обрабатывают термическим способом, чтобы повысить его технические характеристики. Сборные детали прочно стыкуют замочками.

Буровые установки должны иметь одно главное качество: не подверженность коррозии. А, как известно, большинство видов металла не обладают таким показателем.

Чтобы повысить устойчивость к ржавчине, заготовки обрабатывают специальным составом.

По типам конструкций ВБТ подразделяются на:

1. Цельные элементы. Их изготавливают из монолитных заготовок с толстыми концами. Изделия сначала обрабатывают термическим способом, затем механическим.
2. Сборные конструкции. Здесь в производстве применяется горячекатаная заготовка. На концы труб завинчивают специальные детали.

Сборная труба

Существует три основных типа бурильных установок: обычные, ведущие и утяжеленные бурильные трубы. Обычные изготавливают из сплавов алюминия и стали. Этот тип отличается от других наличием круглых сечений. Утяжеленные элементы делают из стали. И сечения у них круглые. Такие конструкции получаются очень прочными и долговечными. Используются для работы с твердыми породами грунта.

Ведущая труба обладает многогранным сечением. Чаще всего эти сечения наносятся наверх колонны. Поэтому и называются ведущими.

Многогранное сечение

Отличительной чертой таких элементов является то, что у них могут быть разнообразные сечения:

• четырехгранные;
• шестигранные;
• восьмигранные.

У ведущих труб есть свои разновидности. Одной из них является изделие с квадратным сечением. Оно передает вращение от привода к колоннам. Ведущая труба квадрат популярна не менее остальных и применяется даже в промышленном, узконаправленном бурении. Например, для водяной скважины. «Квадраты» изготавливаются из тонкой легированной стали.

Подвергаются термообработке по всей длине, что делает изделия прочными и долго служащими. Длина таких труб может быть разной. С помощью таких установок можно создавать вертикальные или горизонтальные скважины. Применяются также в нефтяных, газовых месторождениях. Соединяется бурильная колонна специальным замочком, который обеспечивает высокую прочность оборудованию.

Бывает еще одна разновидность ведущих труб: с приваренными наконечниками. Они необходимы для прохождения сквозь твердые типы пород. Наконечники без труда дробят любую почву. Такие ведущие конструкции тоже достаточно востребованы.

Конструктивные особенности и области применения бурильных труб

Ответ на вопрос: «Конструктивные особенности и области применения бурильных труб».

Конструкции бурильных труб

Бурильные трубы

Рассматриваемые бурильные трубы подразделяются по материалу:
• стальные бурильные трубы;
• легкосплавные бурильные трубы.

По конструктивному исполнению стальные бурильные трубы сборной конструкции изготовляются следующих типов:
• с высаженными внутрь концами (В);
• с высаженными наружу концами (Н);
• с высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками (ВК);
• с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками (НК).

Рис. 1. Бурильные трубы с высаженными внутрь (а) и наружу (б) концами и соединительные муфты к ним.

Трубная резьба имеет треугольный профиль с углом при вершине 60°. Трубная резьба непригодна для частого и быстрого свинчивания и развинчивания, недостаточно износостойка. Поэтому соединение и разъединение труб (также колен) в свечи осуществляется с помощью бурильных замков (рис. 2).

Рис. 2. Бурильный замок: а — замковый ниппель, б — замковая муфта.

Бурильные замки состоят из замкового ниппеля (рис. 2, а) и замковой муфты (рис. 2, б).

На одном конце замковых деталей нарезается трубная резьба для присоединения их к трубе, а на другом — крупная резьба, называемая замковой (рис. 3) для соединения замковых деталей между собой.

Рис. 3.

Большая конусность и крупный шаг дают возможность быстрого и многократного свинчивания — развинчивания свечей при СПО, а длина замка обеспечивает возможность перенарезки резьбы при ремонте замка. Коническая резьба имеет натяг и более надежна против самоотвинчивания, в большей мере обеспечивает взаимозаменяемость деталей и компенсирует погрешности нарезки.

Герметичность безупорного соединения трубы с замковой деталью обеспечивается за счет натяга, упругого деформирования витков резьбы и вязкой смазки.

Для соединения труб с высаженными концами применяют замки трех типов: ЗН, ЗШ и ЗУ — соответственно с нормальным, широким и увеличенным проходным отверстием. Замки ЗН предназначены для труб исключительно с высадкой внутрь, а 3Ш и ЗУ — и с высадкой внутрь, и с высадкой наружу в зависимости от диаметра труб.

Диаметр проточного канала в ниппеле замка ЗН в 1,5—2 раза меньше, чем в трубах, что создает повышенные гидравлические сопротивления по сравнению с замками ЗШ и ЗУ.

В целом трубы с высадкой внутрь обусловливают в 1,5—4 раза больше гидравлические потери по сравнению с трубами с высадкой наружу и замками ЗУ. Поэтому рекомендуется применять их только при роторном бурении.

• Замки ЗУ в сочетании с трубами с высадкой наружу обеспечивают примерно равное проходное сечение и минимальные гидравлические потери в колонне, благодаря чему пригодны для бурения с гидравлическими забойными двигателями.
• Всего принято 7 групп прочности: Д, К, Е, Л, М, Р, Т.
• Трубы групп прочности, кроме Л, изготовляют из легированных сталей, подвергают нормализации с отпуском; Л — из углеродистой стали, подвергают закалке с отпуском.

В любом случае прочность материала замка не должна уступать прочности материала трубы.

Рис. 4. 1 – замковая муфта; 2 – замковая резьба типа ЗС; 3 – внутренний упорный уступ; 4 – коническая трапецеидальная резьба типа ТТ; 5 – внутренняя кольцевая выточка; 6 – высаженный конец трубы; 7 – гладкая часть трубы; 8 – замковый ниппель; 9 – конический стабилизирующий поясок.

Практика эксплуатации бурильных труб, муфт и замков рассмотренных конструкций показала, что резьбовые соединения имеют недостаточную усталостную прочность и герметичность. Для упрочнения и герметизации этого узла разработаны трубы со стабилизирующими поясками с высадкой внутрь типа ВК и высадкой наружу типа НК с замками к ним соответственно типов ЗШК и ЗУК.

Отличительной особенностью труб и замков данной конструкции является наличие наружного конического стабилизирующего пояска непосредственно за резьбовой частью трубы, внутренних упорных уступов и внутренних кольцевых выточек в деталях замка и применение конической трапецеидальной резьбы типа ТТ.

Стальные бурильные трубы с приваренными замками

Соединение бурильных труб при помощи замков на резьбе имеет недостатки: для соединения двух труб требуется не одно, а три резьбовых соединения, что отражается на их прочности и герметичности, особенно в условиях высоких вибрационных нагрузок и больших избыточных внутренних давлений. Дополнительное упрочнение стабилизирующими поясками, внутренним упорным уступом и т.д. усложняет конструкцию и удорожает стоимость бурильных труб.

Рис. 5. Бурильные трубы с приваренными замками:

а — с наружной высадкой; б — с внутренней высадкой; в — с комбинированной высадкой по ТУ 14-3-1293-84; 1 — замковая муфта; 2 — гладкая часть трубы; 3 — замковый ниппель; 4 — место маркировки трубы; 5 — сварной шов.

От этих недостатков свободны бурильные трубы с приваренными замками (рис. 5), которые подразделяются на трубы с приваренными встык замками по внутренней высадке (ПВ), наружной высадке (ПН), комбинированной (внутренней и наружной) высадке (ПК).

Получают эти трубы путем приварки к трубным заготовкам соединительных концов — замков. Последние приваривают контактно-стыковой сваркой по высаженной части труб. Приваренные концы обрабатывают под ниппель и муфту и нарезают замковую резьбу по ГОСТ 5286—75. Сварной шов подвергают термообработке.

Легкосплавные бурильные трубы

С увеличением глубины бурения появилась необходимость в создании легкосплавных бурильных труб (ЛБТ). Эти трубы, несмотря на большую толщину стенки по сравнению со стальными трубами такого же диаметра, имеют в 2—2,5 раза меньший вес в воздухе.

Это отношение становится еще больше в среде жидкости, особенно в утяжеленных растворах. Поэтому предельная глубина их спуска в 3—4 раза больше, чем стальных труб. В настоящее время ЛБТ широко применяются в эксплуатационном бурении. Иногда применяют комбинированную бурильную колонну, устанавливая ЛБТ лишь в средней части ее.

Это также позволяет значительно уменьшить вес и увеличить предельную глубину спуска колонны.

ЛБТ сборной конструкции

ЛБТ сборной конструкции выпускаются по ГОСТ 23786—79 с классификацией по конструкции, виду прочности и термостойкости.

По конструктивным особенностям они делятся на трубы следующих подтипов:
1. гладкие по всей длине;
2. с внутренними концевыми утолщениями (тип ТБ);
3. с протекторным утолщением и внутренними концевыми утолщениями (тип ТБП);
4. с коническими стабилизирующими поясками.

По термостойкости они делятся на трубы:
1. для нормальных температур;
2. для повышенных температур.

ЛБТ сборной конструкции соединяются между собой на резьбе с помощью бурильных замков типа ЗЛ (замок легкий).

Диамагнитность ЛБТ позволяет проводить инклинометрические работы через спущенную колонну. Использование ЛБТ значительно снижает трудоемкость СПО, сокращает расход талевого каната, тормозных колодок лебедки, энергии, транспортные расходы. Однако ЛБТ нельзя использовать при рН > 10 из-за коррозии. Недопустимы и кислотные ванны для освобождения прихваченной колонны.

ЛБТ цельной конструкции

Эти ЛБТ не имеют присоединенных деталей. Они соединяются между собой при помощи замковой резьбы, нарезаемой на утолщенных концах труб: под замковую муфту с одного конца и замковый ниппель — с другого. Несомненным преимуществом ЛБТ цельной конструкции является в три раза меньшее число резьбовых соединений в свече, бурильной колонне, что повышает их герметичность.

Однако низкая износостойкость резьбы не позволяет применять их как комплект рабочего инструмента для бурения. Из них составляют специальные комплекты инструмента для выполнения некоторых технологических операций, например, для заливки зон поглощений через колонну труб в случаях опасности прихвата заливочных труб. Прихваченная колонна ЛБТ может быть легко разбурена долотом.

В последнее время созданы ЛБТ с толстой стенкой (40 мм), которые иногда называются ЛУБТ (УБТ из легкого сплава). Они устанавливаются выше стальных УБТ с целью исключения влияния стальных труб на показания инклинометрических приборов.

Непрерывные бурильные трубы

Непрерывная бурильная труба представляет собой длинномерную колонну гибких труб (КГТ), размещенную на барабане самоходной (колтюбинговой) установки.

В процессе спуска в скважину труба сматывается с барабана, а при подъеме она вновь наматывается на него.

Вращение долота может осуществляться забойными двигателями, а нагружение долота — забойным механизмом подачи, который, при необходимости, одновременно воспринимает реактивный крутящий момент.

Главным преимуществом КГТ является обеспечение непрерывного процесса спускоподьемных работ, что кратно сокращает их продолжительность. Управление работой отклонителя может осуществляться по кабелю, встроенному в трубу. По нему же может непрерывно передаваться вся необходимая информация с забоя скважины.

В мировой практике известны случаи, когда при глубине скважины 1700 м длина горизонтального участка составляла более 10 тыс. м.

Ведущие бурильные трубы

Ведущие бурильные трубы (ВТ) предназначены для передачи крутящего момента бурильному инструменту от ротора или восприятия и передачи реактивного момента (дошедшего до устья) от забойного двигателя к ротору при одновременной осевой подаче инструмента. ВТ имеет в сечении квадратную, шестигранную или крестообразную форму с концентрически расположенным круглым или квадратным отверстием для прохода жидкости.

На концах ВТ нарезается трубная резьба. На нижний конец ВТ навинчивается нижний штанговый переводник (ПШН), а на верхний конец — верхний штанговый переводник (ПШВ) для соединения ее со стволом вертлюга.

В целях защиты замковой резьбы ПШН от износа (из-за наиболее частого свинчивания — развинчивания ВТ) между ним и бурильным замком устанавливают предохранительный переводник П, через который ВТ соединяется с бурильной колонной.

По достижении предельно допустимого износа П заменяется на новый. Все резьбы на нижнем конце ВТ выполняются правые, а на верхнем — левые.

Утяжеленные бурильные трубы

Утяжеленные бурильные трубы (УБТ) представляют собой толстостенные стальные трубы цельной конструкции (кроме УБТСЗ) с внутренним каналом круглого сечения и предназначены для увеличения жесткости и веса единицы длины низа бурильной колонны, посредством которого создается нагрузка на долото в процессе бурения.

В настоящее время используется несколько типов УБТ, поставляемых по различным техническим условиям:
1. с гладкой поверхностью по всей длине;
2. с проточкой (для лучшего захвата клиньями);
3. квадратного сечения;
4. со спиральными канавками;
5. со спиральными канавками и проточкой;
6. сбалансированные УБТ;
7. 7 УБТ по стандарту 7АНИ.

УБТ, как правило, имеют с одного конца наружную, а с другого — внутреннюю замковые резьбы (промежуточные УБТ). Кроме того, на каждый комплект предусматривается одна труба с внутренней замковой резьбой на обоих концах (надцолотная УБТ).

Рис. 6.

Противоприхватные

Основная идея здесь заключается в уменьшении площади контакта их со стенкой скважины. Действительно, квадратные УБТ будут контактировать со стенкой скважины, даже при наличии на ней толстой фильтрационной корки, по ребру и прилегающим к нему поверхностям, площадь которых будет значительно меньше в сравнении с площадью контакта УБТ круглого сечения.

Выполнение спиральных канавок на УБТ круглого сечения преследует ту же цель — уменьшить площадь контакта УБТ со стенкой скважины. Однако цель будет достигнута лишь при условии, что не будут забиты сами канавки вязким и липким материалом.

В целях увеличения износостойкости часто поверхность УБТ наплавляется в нескольких местах (чаще — в двух) твердым сплавом в форме круговых поясков длиной 100—250 мм, размещаемых примерно на одинаковых расстояниях друг от друга.

Горячекатаные УБТ рекомендуется применять при бурении скважин средней глубины (до 2000—2500 м) в неосложненных условиях с использованием забойных двигателей.

Сбалансированные УБТ

Конструкции выявила их существенные недостатки, из-за разностенности и динамической несбалансированности эти УБТ при вращении вызывают биение и дополнительные динамические нагрузки. Отсутствие термообработки сказывается на прочности труб и др.

В связи с этим освоены и получили широкое применение сбалансированные УБТ (УБТС), изготовляемые путем сверления внутреннего канала, обточки наружной поверхности, термообработки труб, обкатки роликом и фосфатирования резьбы, что существенно повышает динамическую характеристику и прочность труб.

Вопросы для подготовки к госэкзамену по специальности «Бурение нефтяных и газовых скважин»

Характеристики и использование буровых труб

Порой мы не замечаем того оборудования, которое работает во благо человека «за кадром».

Согласитесь, и вы редко задумываетесь, как из недр достаются природные богатства, из скважин добывается питьевая вода, а из земли выкачивается газ?! Скрипка № 1 во всех этих процессах – буровая труба – мощная, надежная, проверенная временем, справляющаяся со сложными и серьезными задачами. Конструкция достойна того, чтобы с ней познакомиться поближе, даже если вы не планируете самостоятельно добыть нефть.

Зона применения

Название говорит само за себя – для бурения, а именно – подвода промывочного состава или воздуха (сжатого) к забою, подъема оборудования, разрушающего породу и других операций, входящих в этот сложный комплекс работ. Естественно, что изделия являются лишь частью бурильных установок, но одной из важных и незаменимых – способных передавать вращение, создавая осевую нагрузку на оборудование.

Применяют обсадные и бурильные трубы, как в промышленности, так и для бытовых нужд. Используя их, добывают воду, газ, нефть, а также проводят ремонты и геологическую разведку.

Естественно, что буровые трубы разнятся по размерам, изготавливаются из разных материалов и бывают разных видов. Об этом дальше и поговорим.

Вот такие серьезные работы можно проводить с помощью бурильных установок

Существуют две основные технологии бурения с обсадной трубой:

1. Роторное бурение.
2. Бурение с помощью забойных двигателей.

Роторная технология базируется на вращении, передающемся к долоту от ротора. Буровая колонна в данном случае ведет себя необычно: в процессе работы ее верхняя часть растягивается, а оставшаяся (ниже вертлюга) – сжимается, что приводит к вращению.

Если используются забойные двигатели, колонна не вращается.

Характеристики буровых труб

Познакомимся с классификацией и строением изделий.

Так выглядят буровые трубы

Устройство

Данная конструкция представляет собой слаженный «ансамбль» из трубной заготовки, замкового ниппеля и замковой муфты. Крайние два элемента еще называют присоединительными концами. Эти детали присоединяются к заготовке при помощи сварки либо резьбы.

В большинстве своем обсадные трубы для бурения собирают в так называемые свечи, состоящие из нескольких описанных конструкций. Чтобы соединение было надежным, на концах труб делается резьба (внутренняя – на ниппеле и внешняя – на муфте).

Специфика использования конструкций диктует свои условия: все изделия должны быть защищены от коррозии. Для этого производители труб покрывают поверхность конструкций специальными составами, уберегающими материал от появления ржавчины.

А это долото – часть буровой установки

Классификация конструкций

Разнятся трубы, предназначенные для бурения по множеству признаков, а именно:

• материалу, из которого изделия изготовлены;
• диаметру конструкции;
• другим особенностям товара.

Данные различия помогают подобрать наиболее подходящие для запланированных работ изделия. Между тем наиболее важной является классификация, делящая буровые трубы на следующие виды:

1. обычные;
2. ведущие;
3. утяжеленные.

Поговорим вкратце о каждом из перечисленных видов, начиная с обычных труб для бурения. Такие конструкции делают из стальных либо алюминиевых сплавов.

Толщина стенки: минимум – 4,75 мм, максимум – 11 мм. Что касается сечения, то обычные трубы оснащены круглым поперечным его типом.

Чтобы собрать данные конструкции в «свечу» применяют специальные – с крупной конической резьбой замки либо полузамки.

Так выглядят изделия из пластика – для менее серьезных работ

Также к разряду обычных бурильных труб относят и алюминиевые конструкции, чаще называемые «АТБ». Изготавливается такой вид из сплава «Д16Т». Диаметр изделий таков: 114, 129, 147 мм. Соединение осуществляется при помощи навернутых стальных замков. На концах конструкций расположены высадки внутрь.

Ведущие буровые трубы всегда расположены вверху колонны. Узнать их легко – по остающимся на земле четырех-, шести-, восьмигранникам.

Основная миссия ведущих конструкций – передача вращательных волн непосредственно от активатора этого движения, называемого вращателем. Размеры буровой трубы варьируются от 23,5 до 89,5 мм, наружный диаметр – 79-279 мм.

Сечение конструкции – многогранное. Концы изделия для надежности утолщены при помощи наружной/внутренней высадки.

Утяжеленные трубы задействуют для важной миссии – увеличения жесткости и массы бурильного приспособления. Место их расположения – нижняя часть колонны. Общепринятая маркировка – «УБТ».

Благодаря таким трубам удается сделать относительно скромную по длине «свечу» более мощной – за счет оптимальной осевой нагрузки, поступающей на долото.

УБТ превосходно себя зарекомендовали в нефте- и газодобывающей сфере.

Изготавливают такой тип из специальной стали, называемой «ДИК». Толщина конструкции варьируется в пределах 15-50 мм. Сечение изделия – круглое либо квадратное. Форма зачастую цилиндрическая.

Утяжеленный тип конструкции

Типы утяжеленной направленности

В свою очередь УБТ делятся на такие подвиды:

• сбалансированные;
• горячекатаные.

Сбалансированный подвид применяют для роторного типа сверления. Изделие делают из специального вида стали.

Усиливает прочность конструкции термическая обработка, проделываемая с крайним метром поверхностей УБТ, а также фосфатирование и обкатка нарезки специальными роликами.

Остальная поверхность также подвергается профильной обработке, благодаря чему толщина изделия сохраняет свою равномерность. Прямолинейность конструкции обеспечивает просверленный канал.

Бурение с обсадной трубой горячекатаного подвида осуществляется при помощи гидравлических забойных двигателей. Изготавливают конструкции методом прокатки из стали группы «К» либо «Д».

Горячекатанные УБТ не отличаются особой прочностью, особенно в местах соединения фрагментов. Грешат изделия и кривизной, формой в виде овала, а также толщиной стенок в отдельных частях одной и той же детали.

Вращаясь, такая конструкция, учащает биение колонны и, тем самым, провоцирует перегрузку системы.

Утяжеленные горячекатаные трубы для бурения

Требования к изделиям

• Итак, выяснили, что такое буровые трубы, какими они бывают, где используются, пора узнать, как выбрать качественный товар, который не подведет во время ответственной работы и прослужит максимально долго.
• Знакомьтесь со стандартами, предъявляемыми к описанным товарам.
• Сначала общие требования:

• устойчивость к коррозии;
• высокое качество материала;
• отсутствие кривизны;
• устойчивость к перепадам температуры;
• правильная технология изготовления;
• способность выносить длительные механические нагрузки;
• прочность;
• долговечность.

А теперь о дополнительных требованиях. Замки и полузамки – важные составляющие конструкции, поскольку именно от них зависит крепость соединения и работоспособность колонны. Места стыковки считаются самым уязвимым местом «свечи», поэтому крайне важно выбирать качественные соединительные детали.

Важно, чтобы эти изделия прошли закалку, но без перекаливания, губящего положительные качества стали. Резьба на деталях должна быть выполнена качественно, аккуратно, в соответствии со стандартами. Имеет значение и форма замков, она бывает цилиндрической и конической. Последняя лучше – герметичнее, выносливее, быстрее закручивается и увеличивает интенсивность и качество бурения.

Видео-ликкбез: все о буровых трубах

Итак, знакомство с буровыми трубами состоялось.

Бурильные трубы с высаженными внутрь и наружу концами | VseOBurenii.com — Все о бурении!

• style=»display:block» data-ad-client=»ca-pub-4035227285077026″ data-ad-slot=»4914133723″ data-ad-format=»auto»
• data-full-width-responsive=»true»>

С целью увеличения прочности бурильных труб, в соответствии с ГОСТ 631-75, их концы в нарезанной части высаживаются либо внутрь, либо наружу. Существует четыре типа труб с высаженными концами.

1. Бурильные трубы типов 1 и 2,  имеют на конце трубы навинченную муфтовую либо ниппельную часть замка, с резьбой треугольного профиля.
2. Бурильные трубы типов 3 и 4, обозначаемые как ТБВК и ТБНК, имеют высаженные внутрь и наружу концы, и конические стабилизирующие пояски, предназначенные для упрочнения и предупреждения усталостных разрушений на трубной резьбе.

Трубы всех четырех типов могут быть изготовлены длиной от 6 до 8 м (условный диаметр 60-102 мм), а также длиной 11,5 м (условный диаметр 114 -168 мм).  Длина бурильное трубы это линейное расстояние между ее торцами.

Допускаемая кривизна бурильных труб на концевых участках (треть от общей длины) допускается не более 1,3мм/1м. Стрела прогиба (общая кривизна по трубе) в ее центре допускается не более 1/2000 от ее общей длины. Существует также такое понятие, как «кривизна конца трубы». Это стрела прогиба, деленная на расстояние от места измерения, до близлежащего конца бурильной трубы, без учета высадки.

• Трубы и муфты изготавливаются из следующих видов стали:
  – углеродистых – марка 45;
• – легированных – марки 35Г2СВ, 36Г2С и 38ХНМ.
•  Механические свойства материалов, из которых изготавливаются описанные трубы и муфты:
• 

Муфты для бурильных труб, диаметром до 114мм, изготавливаются из стали, группа прочности которой имеет более высокие механические свойства.

Бурильный трубы, и муфты диаметром 114 мм и выше, изготавливаются из сталей одной группы прочности.

На всех бурильных трубах, на расстоянии 0,5 м от конца наносится клеймо с маркировкой, включающее следующие данные:
– № бурильной трубы;
– толщина стенки;
– группа прочности;
– наименование завода-изготовителя;

1. – месяц и год выпуска.
2. Профиль треугольной резьбы бурильных труб с высаженными концами типов 1 и 2:
3. 
   1 – муфта; 2 – труба; I – линия, параллельная оси резьбы; II – линия среднего диаметра резьбы.
4. Размеры профиля треугольной резьбы труб с высаженными концами типов 1 и 2:
5. 
6. Резьбовое соединение бурильных труб с высаженными концами типов 1 и 2:
7. 
   а – свинченное вручную соединение; б – свинченное на станке соединение; I – конец сбега резьбы; II – линия, параллельная оси резьбы; III – линия среднего диаметра резьбы.
8. Профиль резьбы и резьбовое соединение бурильных труб с высаженными внутрь и наружу концами типов 3 и 4 значительно отличаются от вышеописанных труб, типов 1 и 2.
9. Профиль трапецеидальной  резьбы бурильных труб с высаженными концами типов 3 и 4:
10. 
    I –  линия, параллельная оси резьбы; II – ось резьбы.
11. Резьбовое соединение бурильных труб с высаженными концами типов 3 и 4:
12. 
    I – основная плоскость; II – расчетная плоскость конического стабилизирующего пояска; III – ось резьбы.

Условные обозначения бурильных труб с высаженными внутрь и наружу концами:
– Труба В-89х7-Д – бурильная труба типа 1, диаметром 89мм с толщиной стенки 7 мм, группа прочности «Д», точность изготовления обычная.
– Труба ВП-127х10-Д – бурильная труба типа 1, диаметром 127мм с толщиной стенки 10 мм, группа прочности Д, точность изготовления повышенная.

– Труба Н-102х8-Д – бурильная труба типа 2, диаметром 102мм с толщиной стенки 8 мм, группа прочности «Д», точность изготовления обычная.
– Труба НП-140х11-Д – бурильная труба типа 2, диаметром 140мм с толщиной стенки 11 мм, группа прочности «Д», точность изготовления повышенная.

– Труба ВК-102х10-Д – бурильная труба типа 3, диаметром 102мм с толщиной стенки 10 мм, группа прочности «Д», точность изготовления обычная.

• – Труба НК 114х11-Д – бурильная труба типа 4, диаметром 114мм с толщиной стенки 11 мм, группа прочности «Д», точность изготовления обычная.
• Условные обозначения муфт, для бурильных труб с высаженными внутрь и наружу концами:
  – Муфта В-89х7-Д – муфта к бурильной трубе типа 1, диаметром 89мм с толщиной стенки 7 мм, группа прочности «Д».
• – Муфта Н-102х8-Д – муфта к бурильной трубе типа 2, диаметром 102мм с толщиной стенки 8 мм, группа прочности «Д».
• В случае если на бурильных трубах и муфтах к ним используется левая резьба, то в обозначении после слова «Муфта» или «Труба» ставится буква Л.

Оформить сертификат 9001 2015 в Краснодаре можно на krasnodar.srorodina.ru.

Нубт (немагнитные утяжеленные бурильные трубы) drilling consulting

НЕМАГНИТНАЯ УБТ

Немагнитные утяжеленные бурильные трубы (НУБТ) предназначены для создания осевой нагрузки на долото и увеличения жесткости бурильной колонны в условиях ориентированного бурения с использованием забойной телеметрической системы.

Трубы изготавливаются из немагнитных сталей RSNM-110 и RSNM-140, представляющих собой марганцево-хромо-азото-аустенитную нержавеющую сталь, поставляемую с различным уровнем прочности. Материал производится в соответствии с требованиями нормативных документов API Spec 7-1.

Механические свойства:

Предел прочности: до ∅ 17 мм min 90 МПа, с ∅ 17 мм min 900 МПа. Предел текучести: до ∅ 17 мм min 800 МПа, с ∅ 17 мм min 770 МПа. Относительное удлинение: min 2%. Относительное сужение: min 0%. Твердость: min 27 HB.

• Работа удар: min 100 Дж (проба в соответствии с API 7,1, взятая с обточенной заготовки).
• Магнитные свойства:

Магнитная проницаемость: max 1,01.Магнитный градиент поля: max 0,0 мкТ.

1. Коррозионная стойкость: контроль на интеркристальную коррозию в соответствии с ASTM A 262, Practice E.
2. Размеры

Тип	Внешн. ∅	Внутр. ∅	Длина, L mm	Угол скоса DF mm	Предел прочности на изгиб
mm	in	mm	in
NC23-31	∅79.4	∅3 1/8	∅31.8	∅1 1/4	9150	76.2	2.57:1
NC26-35	∅88.9	∅3 1/2	∅38.1	∅1 1/2	9150	82.9	2.42:1
NC31-41	∅104.8	∅4 1/8	∅50.8	∅2	9150 или 9450	100.4	2.43:1
NC35-47	∅120.7	∅4 3/4	∅50.8	∅2	9150 или 9450	114.7	2.58:1
NC38-50	∅127.0	∅5	∅57.2	∅2 1/4	9150 или 9450	121.0	2.38:1
NC44-60	∅152.4	∅6	∅57.2	∅2 1/4	9150 или 9450	144.5	2.49:1
NC44-60	∅152.4	∅6	∅71.4	∅2 13/16	9150 или 9450	144.5	2.84:1
NC44-62	∅158.8	∅6 1/4	∅57.2	∅2 1/4	9150 или 9450	149.2	2.91:1
NC46-62	∅158.8	∅6 1/4	∅71.4	∅2 13/16	9150 или 9450	150.0	2.63:1
NC46-65	∅165.1	∅6 1/2	∅57.2	∅2 1/4	9150 или 9450	154.8	2.76:1
NC46-65	∅165.1	∅6 1/2	∅71.4	∅2 13/16	9150 или 9450	154.8	3.05:1
NC46-67	∅171.4	∅6 3/4	∅57.2	∅2 1/4	9150 или 9450	159.5	3.18:1
NC50-67	171.4	∅6 3/4	∅71.4	∅2 13/16	9150 или 9450	159.5	2.37:1
NC50-70	∅177.8	∅7	∅57.2	∅2 1/4	9150 или 9450	164.7	2.54:1
NC50-70	∅177.8	∅7	∅71.4	∅2 13/16	9150 или 9450	164.7	2.73:1
NC50-72	∅184.2	∅7 1/4	∅71.4	∅2 13/16	9150 или 9450	169.5	3.12:1
NC56-77	∅196.8	∅7 3/4	∅71.4	∅2 13/16	9150 или 9450	185.3	2.70:1
NC56-80	∅203.2	∅8	∅71.4	∅2 13/16	9150 или 9450	190.1	3.02:1
6 5/8REG	∅209.6	∅8 1/4	∅71.4	∅2 13/16	9150 или 9450	195.7	2.93:1
NC61-90	∅228.6	∅9	∅71.4	∅2 13/16	9150 или 9450	212.7	3.17:1
7 5/8REG	∅241.3	∅9 1/2	∅76.2	∅3	9150 или 9450	223.8	2.81:1
NC70-97	∅247.6	∅9 3/4	∅76.2	∅3	9150 или 9450	232.6	2.57:1
NC70-100	∅254.0	∅10	∅76.2	∅3	9150 или 9450	237.3	281:1
8 5/8REG	∅279.4	∅11	∅76.2	∅3	9150 или 9450	266.7	2.84:1