Компания «РС-Энерго» выполняет обслуживание газопроводов в Москве, Московской области и других регионах России. Весь комплекс работ проводится аттестованными инженерами согласно действующим нормам и правилам.
Компания «РС-Энерго» выполняет обслуживание следующих видов газопроводов:
- По уровню давления: газопроводы среднего (давление газа от 500 даПА до 0,3 даПА) и низкого (давление газа до 500 даПА) давления
- По расположению: подземные и наземные газопроводы
- По материалу изготовления: стальные, медные, полиэтиленовые и другие
- Распределительные и внутренние
Все работы выполняются с использованием специального оборудования.
Перечень сервисных мероприятий по эксплуатации газопроводов
Обслуживание газопроводов может выполняться только организациями, которые имеют аттестованных инженеров с опытом работы и комплектом специального оборудования. Точный комплекс мероприятий по ТО определяется специалистами после выезда на объект.
Эксплуатация газопровода любого вида в обязательном порядке включает в себя:
- Комплекс работ по сервисному обслуживанию
- Ремонт: плановый и капитальный
- Отключение оборудования и запуск его в работе (при сезонной эксплуатации)
- Аварийные выезды при необходимости
Техническое обслуживание газопроводов
Как часто следует проводить технический осмотр?
Техническое обслуживание газопроводов проводится не реже раза в год. Проверка исправности и внешний осмотр – каждый день, сервис – ежемесячно. Только регулярный контроль исправности газопровода позволяет быть уверенным в том, что оборудование работает согласно установленным параметрам в безопасном режиме.
Газопровод любого давления является опасным производственным объектом, поэтому техобслуживание обязательно следует доверять профессиональной обслуживающей организации – это требование закона.
Регулярное ТО позволяет своевременно выявить мелкие недочеты, поломки и сразу же их исправить.
Сервисное обслуживание газопроводов — это гарантия их безопасной эксплуатации. Именно на этапе ТО можно выявить поломки оборудования и утечки газа, очистить детали от пыли, загрязнений и ржавчины. Кроме того, по результатам ТО определяются сроки проведения планового и капитального ремонта газопровода.
Какие работы входят в комплекс по ТО газопровода?
Газопровод включает в себя следующий комплекс устройств: запорная арматура, газовые колодцы, охранные зоны и непосредственно трубопроводы, по которым транспортируется газ.
Что представляет собой их техническое обслуживание?
- ТО запорной арматуры: внешний осмотр, удаление загрязнений и ржавчины, мониторинг герметичности и утечек газа
- ТО газовых колодцев: очистка, проверка целостности
- ТО трубопроводов: внешний осмотр, проверка герметичности, проверка на наличие утечек
- Проверка состояния охранных зон: крышек газовых колодцев, ограждений, опор, очистка территории
- Контроль давления газа и интенсивности запаха газа
Обращаясь за техническим обслуживанием газопровода в компанию «РС-Энерго», Вы можете быть уверены в том, что все регламентные работы будут выполнены профессионально, в срок и с соблюдением нормативов и правил.
Сразу ответить на вопрос – сколько займет восстановление работоспособности газового (дизельного) котла достаточно сложно. Время устранения неполадок зависит от удаленности вашего объекта от нашего офиса, сложности повреждений котельного оборудования и от того, имеется ли в наличие необходимое оборудование и запасные части для проведения монтажных работ.
Компания «РС-Энерго» выполняет плановый (текущий) и капитальный ремонт газопроводов. Сроки выполнения работ определяются согласно результатам технического обслуживания оборудования.
Комплекс ремонтных работ включает в себя:
- Ремонт повреждений газопроводов, устранение провисов и прогибов
- Восстановление ограждений охранных зон
- Замена элементов запорной арматуры (при необходимости)
- Ликвидация утечек газа
Профессиональный ремонт газопроводов с использованием качественных деталей и специального оборудования гарантирует Вам безопасную эксплуатацию объекта.
Договор на обслуживание газопроводов
Специалисты компании «РС-Энерго» выполняют полный комплекс мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов согласно договору. Оформив документы на сотрудничество с нашей компанией, Вы полностью доверяете состояние ОПО специалистам. Они, в свою очередь, регулярно выезжают на объект для проведения регламентных работ
Преимущества работы по договору с компанией «РС-Энерго»:
- Сервисное обслуживание согласно договору – профессионально и точно в срок
- Ремонт (плановый, капитальный, аварийный)
- Ваш объект обслуживает штат квалифицированных опытных инженеров
- Всегда на связи наша аварийно-диспетчерская служба
- Постарайтесь выключить и не пользоваться различными электроприборами
Заключив договор с компанией «РС-Энерго», Вы получаете надежных партнеров на долгие годы.
Для того, чтобы ваше оборудование работало надежно на всем периоде эксплуатации, самое главное – найти сервисную компанию, которая будет проводить весь комплекс профилактических, ремонтно-восстановительных работ, предупреждая несвоевременный выход оборудования из строя и обеспечивая эффективную и экономичную работу котла (котельной).
Оформляя договор с компанией РС-Энерго, вы получаете качественный сервис и выполнение работ в объемах и сроках, прописанных в договоре. Узнать более подробно о стоимости и перечне мероприятий в рамках ТО, Вы можете, перейдя на соответствующую страницу.
РС-Энерго – с нами тепло и спокойно.
Техническое обслуживание газового оборудования в Московской области
Согласно действующему законодательству в 2021 году, наличие действующего договора на техническое обслуживание внутридомового газового оборудования (ТО ВДГО), является обязательным условием для поставки газа. Законодательный акт, регулирующий данный вопрос на федеральном уровне – постановление правительства РФ от 14 мая 2013 г.
N 410 “О мерах по обеспечению безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования”. В случае когда Вы находитесь на этапе газификации, обязательное условие для врезки и пуска – наличие договора.
Если же газ уже проведен и длительное время эксплуатируется, необходимо так же проводить работы по ТО и иметь действующий договор.
Предоставлять данные услуги могут только специализированные организации, имеющие свидетельство СРО, наличие в штате предприятия специалистов с профильным образованием и постоянно подтвержденной квалификацией, поверенное в метрологии сертифицированное оборудование.
Газовая служба ООО “Термо Пирс” систематически отслеживает все изменения в данном вопросе и предоставляет данные услуги по Московской области.
Заключив договор с нашей газовой службой, Вы можете быть уверены в том, что услуги будут оказаны в полном объеме, согласно действующим нормативным актам.
Для решения данной задач мы разработали комплексное решение с достаточным объемом услуг, для регистрации договора в газ поставляющей организации. При расчете через онлайн-калькулятор, мы учли все накладные расходы, в том числе транспортные затраты. Так же входит следующее:
- полный объем работ согласно постановлению правительства РФ № 410;
- один ежегодный выезд для ТО;
- один аварийный выезд в год;
- уведомление о заключении договора.
Обслуживанию подлежит все оборудование в том числе: наружный газопровод; внутренний газопровод; сигнализатор загазованности с отсекающим клапаном; запорная арматура (краны, задвижки); плита; котел; газовый водонагреватель и прочее. Так же проводятся работы диагностированию состояния вентиляционных каналов на соответствие эксплуатационным требованиям.
Касательно обслуживания газового котла, то стоит заметить, что в рамках данного договора поводится работы только с газовыми элементами, в тех случаях, когда таковое предусмотрено конструкцией и задокументировано заводом-изготовителем.
Элементы касающиеся системы отопления: насосная группа; расширительные баки; распределительные коллекторы; автоматика контуров отопления и горячего водоснабжения – не обслуживаются и не ремонтируются в рамках данного договора.
Данный объем работ относится к сервисному обслуживанию и ремонту, и оплачивается отдельно.
Связавшись с нами любым удобным Вам способом и передав информации об объекте и газовом оборудовании (согласно проекту газоснабжения), мы готовим проект договора и акт разграничения ответственности, после этого отправляем Вам на проверку и утверждение.
В согласованный заранее день, на объект приезжает специалист газовой службы Термо Пирс вместе с полным комплектом дкоументов:
- Договор на обслуживание газового оборудования (ВДГО), с перечнем (котел, плита, газопровод и т.д.) – 2 шт.
- Акты разграничения трехсторонние (АО “МОСОБЛГАЗ” – ООО «ТермоПирс» – Собственник) – 3 шт.
- Акт выполненных работ/оказанных услуг – 2 шт.
- Инструкция по безопасной эксплуатации газового оборудования – 1 шт.
- Акт о проведении инструктажа по безопасности – 2 шт.
- Заверенная копия соглашения на аварийно-диспетчерское обслуживание (АДО) между АО «МОСОБЛГАЗ» и ООО «ТермоПирс» – 1 шт.
- Заверенная копия протоколов аттестации сервисантов – 1 шт.
- Заверенная копии удостоверений об прохождении обязательной аттестации специалистов – 1 шт.
- Копия решения о внесении ООО «ТермоПирс» в реестр Государственной жилищной инспекции Московской области – 1 шт.
- Копия решения о внесении ООО «ТермоПирс» в реестр Государственной жилищной инспекции г. Москвы – 1 шт.
После подписания договора и оплаты услуг, приступаем к техобслуживанию. По окончанию формируется журнал учета работ и предоставляется Вам комплект заказчика.
Обращаем внимание на то, что в рамках услуги представленной в онлайн-калькуляторе включен выезд и плановое ТО, которое производится сразу после подписания на объекте. Таким образом мы оптимизировали затраты на повторные выезды и можем предоставить Вам оптимальную цену, при этом затратив минимум Вашего времени.
После выполнения ТО, мы подаем документы на регистрацию, которая фиксирует факт того, что Ваш объект находится у нас на обслуживании.
Отличительная особенность сотрудничества с Термо Пирс – мы ценим Ваше время. Поэтому задача по уведомлению и регистрации – наша часть работы. Вам не нужно ездить, стоять в очередях и тратить на это время.
В течении 5 дней, мы подаем документы в территориальное отделение газопоставляющей организации. Фактом подтверждения является запись в личном кабинете Облгаза/Мосгаза о том, что Термо Пирс Вас обслуживает.
Обслуживание газопроводов и газового оборудования
Компания ООО «Технологии контроля» производит работы по техническому обслуживанию котель подземных, надземных газопроводов, газорегулирующего оборудования (ГРУ, ГРП, ГРПШ и т.д.). Все работы производятся аттестованными специалистами газовой службы, в соответствии с нормативными документами:
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 ноября 2013 г. N 542)
- Правила пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации (утв. постановлением Правительства РФ от 17 мая 2002 г. N 317)
- ГОСТ Р 54983-2012. Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.
- ГОСТ Р 54961-2012. Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.
Договор на техническое обслуживание газопроводов
При заключении договора на техническое обслуживание газового оборудования определяются объемы работ, составляются графики технического обслуживании и графики планово -предупредительных работ, разрабатываются маршрутные карты обхода трасс надземных и подземных газопроводов.
Техническое обслуживание газопроводов
При техническом обслуживании газопроводов, газового оборудования котельных, проводится техническое обслуживание запорной арматуры, проверка состояния газовых колодцев, а также устранение следующих нарушений условий безопасной эксплуатации газопроводов, выявленных при проведении их технического осмотра и проверке состояния охранных зон:
- устранение перекосов и оседаний коверов, крышек газовых колодцев;
- наращивание или обрезка контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников и гидрозатворов на подземных газопроводах;
- замена крышек газовых колодцев;
- восстановление креплений и окраска надземных газопроводов;
- восстановление и замена опознавательных столбиков и настенных указателей привязок подземных газопроводов, а также габаритных знаков надземных газопроводов в местах проезда автотранспорта;
- восстановление засыпки грунтом подземных газопроводов, а также опор надземных газопроводов;
- очистка охранных зон газопроводов от посторонних предметов и древесно-кустарниковой растительности;
- проверка наличия и удаление конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов;
- проверка интенсивности запаха газа;
- контроль давления газа в конечных точках сети газораспределения.
Техническое обслуживание запорной арматуры наружных газопроводов производится не реже одного раза в год (если другие сроки не установлены документацией изготовителей).
В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ:- внешний осмотр запорной арматуры;- очистка от загрязнений и ржавчины;- смазка подвижных элементов;- проверка герметичности разъемных соединений прибором или пенообразующим раствором и устранение утечек газа (при их выявлении);- проверка работоспособности затвора частичным перемещением запирающего элемента;- проверка состояния и замена (при необходимости) износившихся и поврежденных крепежных элементов фланцевых соединений;- проверка работоспособности и устранение неисправностей привода (при необходимости) в соответствии с документацией изготовителя;- проверка состояния окраски и (при необходимости) ее восстановление.
Устранение утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры надземных и подземных газопроводов допускается проводить следующими способами:
- подтягиванием болтов и гаек фланцевых и резьбовых соединений при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;
- подтягиванием или заменой сальниковой набивки при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;
- заменой прокладок фланцевых соединений при давлении газа в газопроводе от 0,0004 до 0,002 МПа включительно;
- другими способами, обеспечивающими безопасное проведение работ без снижения давления газа в газопроводе.
При выявлении дефектов запорной арматуры, требующих устранения в условиях ремонтно-механических мастерских, должна проводиться ее замена.
Проверка состояния газовых колодцев должна проводиться не реже одного раза в год. В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ:
- очистка колодцев от грязи, воды и посторонних предметов;
- внешний осмотр состояния кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции;
- внешний осмотр состояния горловин и перекрытий;
- проверка целостности, восстановление и замена скоб и лестниц.
- При выявлении необходимости полного или частичного восстановления строительных конструкций газового колодца или его наращивания, замены перекрытий, горловин, полного или частичного восстановления гидроизоляции должно быть организовано проведение необходимых ремонтных работ.
- Работы по проверке состояния газовых колодцев могут совмещаться с проведением регламентных работ по техническому обслуживанию установленной в них запорной арматуры.
- Результаты работ, выполненных при техническом обслуживании, должны быть оформлены записями в эксплуатационном журнале газопровода.
- Выполнение работ и оформление результатов контроля интенсивности запаха газа и контроля давления газа в сетях газораспределения проводится в соответствии с требованиями.
Текущий и капитальный ремонты газопроводов
Текущий и капитальный ремонты газопроводов должны проводиться по результатам мониторинга их технического состояния и проведения технического обслуживания.
Виды работ, выполняемых при текущем ремонте газопроводов:
- устранение утечек газа (кроме утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры, устраняемых при проведении регламентных работ по поддержанию ее работоспособности);
- замена прокладок фланцевых соединений технических устройств;
- устранение отдельных мест повреждений изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов;
- частичное восстановление кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции газовых колодцев;
- устранение перемещений за пределы опор и деформаций (провиса, прогиба) надземных газопроводов;
- восстановление и замена устройств защиты надземных газопроводов от падения электропроводов;
- замена креплений и окраска надземных газопроводов;
- восстановление уплотнений защитных футляров газопроводов в местах их входа и выхода из земли;
- замена защитных футляров и изоляционных покрытий газопроводов в местах их входа и выхода из земли;
- устранение закупорок газопроводов;
- замена арматуры, коверов, контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников подземных газопроводов, восстановление и замена ограждений мест надземной установки запорной арматуры и опор газопроводов.
- Сроки выполнения работ по текущему ремонту газопроводов устанавливаются эксплуатационными организациями самостоятельно, исходя из характера неисправностей и условий обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов.
- Устранение утечек газа из газопроводов должно проводиться в аварийном порядке.
- Ремонт мест повреждений изоляционного покрытия стальных подземных газопроводов должен проводиться в следующие сроки:
- в зонах опасного влияния блуждающих токов — в течение одного месяца;
- при обеспечении средствами электрохимической защиты нормируемой величины защитного потенциала (вне зависимости от коррозионной агрессивности грунта) — в течение года;
- в других случаях — не позднее чем через 3 мес после их обнаружения
Выполнение работ по техническому обслуживанию газопроводов
Выполнение регламентных работ по техническому обслуживанию газопроводов производится без наряда-допуска. К регламентным газоопасным работам, выполняемым без наряда-допуска, относятся:
- работы по мониторингу технического состояния газопроводов (за исключением проверки состояния охранных зон);
- техническое обслуживание газопроводов без отключения подачи газа;
- работы по мониторингу технического состояния и техническому обслуживанию пунктов редуцирования газа;
- ремонт технических устройств на газопроводах и в пунктах редуцирования газа без отключения подачи или снижения давления газа у потребителей;
- удаление закупорок газопроводов;
- контроль давления газа в сети газораспределения;
- удаление конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов;
- контроль интенсивности запаха газа в конечных точках сети газораспределения.
Также без наряда-допуска проводятся работы по локализации и ликвидации аварий до устранения угрозы причинения вреда жизни и здоровью людей, окружающей среде, имуществу физических и юридических лиц и аварийно-восстановительные работы при их выполнении в срок не более суток. Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются независимо от времени суток под непосредственным руководством специалиста.
На технологически сложные работы, требующие координации взаимодействия бригад, выполняющих газоопасные работы по отдельным нарядам-допускам, должен дополнительно разрабатываться план организации и производства газоопасных работ. К газоопасным работам, выполняемым по наряду-допуску, относятся:
- технологическое присоединение (врезка) к действующим газопроводам;
- пуск газа и проведение пусконаладочных работ при вводе в эксплуатацию газопроводов, пунктов редуцирования газа;
- повторный пуск газа в газопроводы, пункты редуцирования газа после их остановки, ремонта или расконсервации;
- текущий и капитальный ремонты технических устройств на газопроводах и пунктах редуцирования газа с отключением подачи или снижением давления газа у потребителей;
- снижение и восстановление давления газа в газопроводах;
- установка и снятие заглушек на газопроводах;
- выполнение работ в газовых колодцах, туннелях, коллекторах, траншеях и котлованах глубиной более одного метра;
- консервация и ликвидация газопроводов, пунктов редуцирования газа;
- огневые работы на действующих объектах сети газораспределения.
Наряды-допуски выдаются руководителями или специалистами производственных подразделений, назначенными приказом руководителя эксплуатационной организации, имеющими опыт выполнения газоопасных работ не менее одного года. Наряды-допуски должны выдаваться заблаговременно для организации подготовки к проведению работ.
Технический осмотр подземных и надземных газопроводов
Технический осмотр подземных и надземных газопроводов должен проводиться в сроки, обеспечивающие безопасность их эксплуатации, но не реже приведенных в таблице 1.
Таблица 1 — Сроки проведения технических осмотров газопроводов
| Газопроводы | Сроки проведения технических осмотров | ||
| на застроенной территории поселений, с давлением газа, МПа | на незастроенной территории и вне поселений | ||
| до 0,005 включ. | св. 0,005 до 1,2 включ. | ||
| 1 Стальные подземные со сроком службы свыше 15 лет | 1 раз в 2 мес | 1 раз в мес | 1 раз в 6 мес |
| 2 Надземные со сроком службы свыше 15 лет | 1 раз в 6 мес | 1 раз в год | |
| 3 Полиэтиленовые со сроком службы свыше 15 лет | 1 раз в 6 мес | 1 раз в год | |
| 4 Стальные подземные, эксплуатируемые в зоне действия источников блуждающих токов и/или в грунтах высокой коррозионной агрессивности, необеспеченные минимальным защитным потенциалом, а также с неустраненными дефектами защитных покрытий | 1 раз в неделю | 2 раза в неделю | 2 раза в месяц |
| 5 Стальные подземные при наличии анодных и знакопеременных зон | Ежедневно | Ежедневно | 2 раза в неделю |
| 6 Стальные подземные и полиэтиленовые, подлежащие капитальному ремонту и реконструкции | 1 раз в неделю | 2 раза в неделю | 2 раза в месяц |
| 7 Стальные надземные, подлежащие капитальному ремонту и реконструкции | 1 раз в неделю | 2 раза в неделю | 1 раз в месяц |
Примечания
- Сроки проведения технического осмотра газопроводов, указанных в графах 1 и 2, распространяются на газопроводы, срок службы которых продлен на основании результатов экспертизы промышленной безопасности.
- Сроки проведения технического осмотра газопроводов, указанных в графе 3, распространяются на газопроводы, восстановленные с применением полиэтиленовых технологий или синтетических тканевых рукавов.
- Сроки проведения технического осмотра газопроводов, указанных в графах 1-3, при сроке службы газопроводов менее 15 лет устанавливаются эксплуатационной организацией самостоятельно с учетом их технического состояния, но не реже 1 раза в 6 мес — для стальных подземных газопроводов и 1 раза в год — для полиэтиленовых газопроводов.
- Технический осмотр стальных подземных газопроводов может быть заменен техническим обследованием (в части контроля герметичности) с использованием приборов с чувствительностью не менее 0,001% по объему газа, обеспечивающих возможность выявления мест утечек газа без вскрытия грунта и дорожных покрытий. Техническое обследование должно проводиться:
- ежегодно на газопроводах, находящихся в эксплуатации менее 15 лет;
- 2 раза в год на газопроводах, находящихся в эксплуатации более15 лет.
При применении метода технического обследования с использованием приборов с чувствительностью не менее 0,001% по объему газа в период максимального промерзания и последующего оттаивания грунта должен быть обеспечен дополнительный контроль герметичности.
Проверке подлежат участки газопроводов в местах неравномерного промерзания грунта (переходы через железные и автомобильные дороги, места резкого изменения снежного покрова и глубины заложения газопровода).
Периодичность и сроки таких проверок устанавливаются эксплуатационной организацией самостоятельно с учетом гидрогеологических и климатических условий региона.
Ремонт запорной арматуры
Запорная арматура представляет собой самый важный элемент любого трубопровода, обеспечивающий нормальное функционирование всей системы. Ее диагностика дает возможность выявить состояние задвижек и зон, подверженных большому напряжению. Она проводится до ремонта и после него.
Арматура диагностируется с помощью визуального осмотра, капиллярного, магнитопорошкового, ультразвукового, радиографического метода. Работы проводятся с использованием специальных стендов. Они позволяют обнаружить места протечек, дефекты, появившиеся на металле, на сварных швах. Диагностика должна проводиться специалистами.
Перед ней запорная арматура очищается от грязи, наслоений и подготавливается к проверке, подразумевающей полный доступ ко всем участкам.
Особенности и виды ремонта
Ремонт запорной арматуры может быть капитальным и срочным. Второй вариант проводится при появлении протечек, трещин, свищей. Они устраняются при помощи сварки, вырезания поврежденных участков и вваривания новых.
В процесс капитального ремонта входит очистка вентилей, задвижек, протирка клапанов, замена уплотнений на сальниках, проточка опорных гнезд, замена шпинделей при их износе. Самой сложной операцией является восстановление седел на клапанах и золотниках. Пояски клапанов ремонтируются с применением перезаливки и проточки.
Не слишком изношенные уплотнители вентилей восстанавливаются при помощи притирки поясков золотников. Шпиндели, на которых изогнулась либо повредилась резьба, заменяются на новые. При капитальном ремонте проверяются все стыки сальниковых колец и при необходимости уплотняют их. Если наблюдается протечка кранов, вентилей, устанавливают прокладки с уплотнением, новый шпиндель.
Их подбирают по диаметру кранов, вентилей, с учетом упругости и жесткости. Ремонт должен проводиться только опытными мастерами, иначе через небольшой промежуток времени запорная арматура снова поломается.
Испытания после ремонта
Когда ремонт закончен, арматура проверяется на герметичность при нужном для ее работы давлении. Если она была полностью демонтирована, контроль целостности проводится на специальном стенде до полной сборки элементов. В данном случае используют воздушную продувку. Участки оборудования, испытывающие низкие температуры, покрываются теплоизоляционными материалами и масляной краской.
С помощью каких инструментов можно отремонтировать?
Ремонт запорной арматуры осуществляются с помощью труборезов, гаечных ключей, приспособлений, разъединяющих фланцы. Часто для восстановления или замены поврежденных участков используются распорные клинья. В некоторых случаях для ремонта могут понадобиться молоток и ножницы по металлу.
Виды технического обслуживания линейной запорной арматуры | НПО ГАКС-АРМСЕРВИС: Технологии, оборудование, приборы для производства и ремонта трубопроводной арматуры и трубопроводов
Функциональный отличительный признак технического обслуживания состоит в том, что это есть комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности линейной части магистрального трубопровода.
Техническое обслуживание трубопровода в части линейной запорной арматуры направлено на поддержание ее исправного состояния в период эксплуатации за счет своевременной смазки, подтяжки крепежных деталей, регулировки и т. д. При проведении операций технического обслуживания не требуются демонтаж арматуры, ее разборка, пневмогидравлические испытания и т. д.
Линейная запорная арматура — наиболее ответственный компонент линейной части магистральных трубопроводов, поэтому должны быть приняты необходимые меры по организации постоянного тщательного надзора за исправностью арматуры, а также за своевременным проведением ее периодической ревизии и технической диагностики .
Периодическая ревизия и техническая диагностика запорной арматуры. При техническом обслуживании магистральных трубопроводов проводят технический надзор и в рамках его периодическую ревизию (освидетельствование) и все шире техническую диагностику линейной запорной арматуры.
Технический надзор осуществляется специальными службами трубопроводных транспортных организаций (инженерными центрами, группами, бригадами).
Основная задача, решаемая в рамках технического надзора, — обеспечение безопасности и надежности эксплуатации магистрального трубопровода, осуществляемое надзором за его техническим состоянием и условиями эксплуатации, проведением ревизий и освидетельствований его компонентов, выполнением диагностики с использованием средств неразрушающего контроля, определением механических свойств металла и сварных соединений, исследованиями структуры и химического состава металла, проверкой соответствия материалов нормативным требованиям и т. д.
Периодическая ревизия остается основным методом контроля безопасной эксплуатации магистральных трубопроводов, проводится службой технического надзора. Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации.
Как правило, ревизии трубопроводов должен быть приурочен планово-предупредительный ремонт линейной запорной арматуры. Сроки проведения ревизии должны обеспечивать безопасную, безаварийную эксплуатацию трубопровода и запорной арматуры и не должны быть реже сроков, указанных в соответствующей НТД.
При проведении ревизии особое внимание следует уделять участкам и арматуре, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода и арматуры, вследствие эрозии, коррозии, вибрации и других причин.
К таким относятся участки, где изменяется направление потока (отводы, тройники, дренажные устройства), а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее. Приступать к ревизии следует только после выполнения необходимых подготовительных работ, предусмотренных действующими инструкциями по организации и безопасному проведению ремонтных работ.
Проведение периодической ревизии линейной запорной арматуры осуществляется в соответствии с плановым техническим обслуживанием и ремонтом магистрального трубопровода.
Техническая диагностика становится базовым методом определения исправного состояния как магистральных трубопроводов, так и линейной запорной арматуры. Реализация технической диагностики запорной арматуры позволяет перейти от ее планово-предупредительного ремонта к ремонту по техническому состоянию.
Сроки диагностики трубопроводов и арматуры совпадают. По результатам контроля технического состояния осуществляется поиск мест и определение причин отказа, а также дается прогноз технического состояния запорной арматуры.
Прогнозирование технического состояния линейной запорной арматуры должно осуществляться с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени:
- — по основной функции: герметичности в затворе;
- — по дополнительным функциям: передаче движения запорному органу, герметичности по отношению к внешней среде и указанию положения запорного органа.
- Линейная арматура в большинстве своем имеет автоматизи¬рованный привод, что определяет проведение диагностики его технического состояния в рамках функции передачи движения запорному органу.
Виды технического обслуживания линейной запорной арматуры. В рамках технического надзора за арматурой различают два вида ее технического обслуживания.
ТО-1 — основные операции, выполняемые в статических условиях: визуальный осмотр запорной арматуры и привода для установления целостности конструкций и их составных частей; выявление внешней негерметичности корпусных деталей, сварных и фланцевых соединений, сальникового узла и т. д., нарушений антикоррозионных и изоляционных покрытий; устранение обнаруженных дефектов.
При оценке внешней герметичности корпусных деталей, сварных, неподвижных и подвижных соединений арматуры утечка жидких углеводородов выявляется визуально, утечка газообразных углеводородов часто выявляется смачиванием подозреваемых мест мыльным раствором (в местах просачивания газа образуются мыльные пузыри).
ТО-2 — основные операции, осуществляемые в дополнение к операциям ТО-1 в условиях ограниченного действия (перемещений затвора в положения «открыт-закрыт»): проверить плавность хода шпиндельного узла и других подвижных элементов конструкции; провести смазку трущихся поверхностей; осуществить, при необходимости, поднабивку сальника; выполнить, если это предусмотрено ТУ на эксплуатацию, диагностику технического состояния арматуры: по герметичности затвора, по результатам осмотра и тестовой оценки уплотнений деталей затвора, а также разъемных соединений, корпусных деталей, сварных соединений, деталей, узлов и привода системы передачи движения запорному органу.
Подвижность ходовой части запорной арматуры проверяется перемещением клина, шибера, пробки, диска затвора на полную величину. Ход шпинделя в линейных задвижках должен быть плавным, а затвор при закрывании или открывании арматуры должен перемещаться без заедания. Для оценки герметичности в затворе при его закрытии линейную арматуру следует закрывать регламентированным усилием.
Для сохранения герметичности и подвижности соединения «корпус — пробка» линейных кранов необходимо периодически смазывать пробку и седла.
В кранах со смазкой в лубрикаторе всегда должен находиться запас густой смазки, которая периодически подается поджимом винта лубрикатора в зону контакта уплотнений пробки и седел. В кранах с пневмоприводом должна своевременно производиться смазка шарнирных соединений, штока.
В линейных задвижках с выдвижным шпинделем должна осуществляться смазка резьбы шпинделя. Необходимо смазывать также узел бурта гайки шпинделя, где обычно расположены упорные подшипники.
При надзоре за арматурой с сальниками особое внимание следует обращать на состояние набивочных материалов (качество, размеры, правильность укладки в сальниковую камеру). Сальники кранов должны затягиваться умеренно, чтобы не создавалось чрезмерно большое трение в соединении пробки с седлами корпуса.
Сальники следует подтягивать равномерно без перекоса грундбуксы. Для обеспечения герметичности сальникового уплотнения необходимо следить за состоянием уплотнительных поверхностей штока и шпинделя.
Прокладочный материал для уплотнения соединений корпусных деталей следует выбирать с учетом давления, температуры и химического воздействия на него транспортируемой углеводородной среды.
Линейная запорная арматура должна быть контроле-пригодной, как по конструкции арматуры, так и ее привода, для выполнения установленного ТУ на эксплуатацию перечня диагностических работ.
Загрузка...
