Назначение разного вида флюсов для пайки

Классификация флюсов для пайки

 Качественное спаивание деталей невозможно представить без такого необходимого в процессе компонента, как флюс для пайки.

Многим людям хотя бы раз, но приходилось заниматься паянием, поэтому им известен самый распространенный флюс – канифоль.

Не углубляясь в сущность процесса, они знают, что с ее помощью припой гораздо лучше контактирует со спаиваемыми поверхностями и растекается по ним.

Флюс для паяльных работ необходим для обеспечения более прочного соединения

Для чего нужны паяльные флюсы.

Классификация флюсов

При пайке микросхем чаще всего используют канифоль.

Нужно отметить, что флюсы разделены на несколько типов, которые различаются по степени воздействия на обрабатываемые детали до пайки, во время и после нее. К примеру, канифоль и многие составы на ее основе относятся к флюсам с наименьшей активностью, поэтому они часто применяются в пайке микросхем.

Возможностей канифольных составов хватает для удаления при невысоких температурах тонких оксидных пленок на меди, латуни и других медных сплавах. К тому же, обладая минимальной активностью, флюсы на канифоли не запускают процесс коррозии на деталях.

 Чтобы слегка улучшить характеристики канифоли, к ней добавляют спирт, скипидар или глицерин.

Такие флюсы называются бескислотными (неактивными, нейтральными). Их применение в сфере производства и ремонта радиоэлектроники обусловлено еще одним обстоятельством: бескислотные составы являются диэлектриками, не образующими ток утечки.

На основе канифоли делаются и активированные флюсы. В их состав в малых объемах включаются органические кислотные и аминовые соединения (салициловая кислота, фосфорный анилин и т.п.).

С использованием активированного компонента спаиваются не только детали из меди и ее сплавов (при этом даже не требуется очистка окислившихся поверхностей), но и из серебра, железа и различных сталей, никеля и его сплавов.

Есть и другие типы флюсов:

Антикоррозийные флюсы используются для освобождения подлежащих спайке поверхностей от коррозии.

1. Кислотные (активные) – эти составы готовятся на основе соляной кислоты. Она применяется и в чистом виде. С ее помощью подвергаются пайке изделия из железа. Еще одним компонентом флюса из соляной кислоты является хлористый цинк. Такой состав получается в результате простой реакции цинка с HCl. Его легко приготовить в домашних условиях, но он выпускается и промышленностью. Этот флюс всем известен под названием «кислота паяльная». Сферы его применения – паяние меди, железных сплавов, серебра. Являясь реагентом с высокой химической активностью, кислотный флюс гораздо эффективнее уничтожает пленки различного рода на обрабатываемых поверхностях, но так же энергично он взаимодействует и с самим металлом. Поэтому паяльные кислоты и т.п. вещества требуют дальнейшей нейтрализации. Еще одно свойство активных составов – высокая электропроводимость. По указанным причинам кислотные флюсы нельзя применять в радиоэлектронике. К кислотным относится и ортофосфорная кислота, но составы с ее содержанием включены в категорию антикоррозионных добавок.
2. Антикоррозионные флюсы – их задача заключается в освобождении подлежащих спайке поверхностей от коррозии и защите соединения от образования окислов в дальнейшем. Как уже говорилось, обязательным компонентом антикоррозионного состава является ортофосфорная кислота (ее используют и в производстве различных антикоррозийных пропиток). С кислотными составами антикоррозионные флюсы сближает присутствие в них кислот, в том числе и органических, но эти флюсы не действуют разрушающена материалы и образуют на них защищающий от окисления слой.
3. Защитные флюсы – в эту категорию включены инертные по отношению к металлу вещества. Они предназначены только для защиты предварительно зачищенных деталей от образования окисей. К защитным флюсам относят вазелин, воск и даже оливковое или минеральные масла (оружейное, веретенка) и сахарную пудру. К слову, масло используется как флюс для пайки алюминия. Оно не удаляет оксидную пленку с поверхности этого металла. Очищать поверхностный слой от нее придется ножом или иным острым предметом, но если место пайки покрыто маслом, то алюминий под этой мембраной лишается возможности взаимодействовать с кислородом, хотя известно, что реакция его окисления происходит мгновенно.

Другие различия флюсов

Флюсы делятся не только по специализации, но и по агрегатному состоянию. На рынке принадлежностей для пайки представлены составы:

• жидкие (к примеру, паяльная кислота);
• твердые (канифоль);
• пастообразные (к примеру, паста ВТС, гель ТТ и т.п.).

Жидкий флюс используют для обеспечения лужение в труднодоступных места.

Следует сказать, что различное агрегатное состояние флюсов расширяет их возможности.

Жидкими обрабатываются детали, чтобы обеспечить лужение в самых труднодоступных местах, а при использовании пастообразного флюса легче контролировать количество его подачи.

Для достижения этих же целей создаются паяльные пасты, в которые входит очищающий компонент и измельченный припой. Они значительно ускоряют процесс пайки.

Хранится такой состав в посуде с плотно прилегающей крышкой. Как правило, паяльной пастой спаиваются детали, боящиеся перегрева. Паяльные пасты промышленного производства продаются в емкостях, обеспечивающих их точное дозирование.

Нечто подобное можно придумать и для самодельного состава, поместив его в шприц (конечно же, без иглы), но нужно признать, что паста или гель заводского производства обладают заведомо лучшими технологическими показателями, так как пропорциональное содержание всех их компонентов выдержано оптимально.

Поскольку паста применяется в работе с радиоэлектронными деталями, ее основу часто составляет безотмывочный флюс – химически неактивный компонент с нулевой проводимостью.

Составы делятся на:

• высокотемпературные, плавящиеся при температурах от 450°С и выше;
• низкотемпературные, у которых температура плавления не превышает 450°С.

К тому же подготовительные составы должны обладать меньшим удельным весом, чтобы припой при нанесении на детали вытеснял флюс на поверхность.

Общие требования к флюсам

Следует рассказать еще о нескольких требованиях, которым должны соответствовать флюсы любого типа.

1. Текучесть состава не может быть чрезмерной. Ее должно хватать на обработку максимально возможной площади деталей, однако флюсу необходимо быть достаточно вязким, чтобы оставаться на месте пайки.
2. Даже активные флюсы должны вступать в реакцию только с удаляемыми ими пленками, но не с материалом детали или самим припоем.
3. Кроме более низкого удельного веса, флюс должен обладать и меньшими адгезионными характеристиками, по сравнению с припоем.
4. Расплавившийся флюс должен создавать благоприятную среду для пайки, поэтому недопустимо его испарение или выгорание.
5. Состав должен легко удаляться после пайки.

Использование флюсов для пайки различных металлов и сплавов

Как уже писалось выше, спаиваться может не только медь и сплавы на ее основе. Пайкой можно соединять и другие металлы. Поскольку они обладают разными физико-химическими свойствами, то для их обработки применяются и разные флюсы, которые следует выбирать в зависимости от предназначения.

Ортофосфорная и паяльная кислоты могут использоваться для обработки поверхностей из нержавейки (зачастую в домашних условиях невозможно отремонтировать детали из легированной стали иным способом, чем пайка). Правда, следует помнить, что паяльная кислота – активный флюс на основе кислоты, поэтому он должен удаляться сразу после соединения элементов.

Бура применяется для пайки медных труб, а также чугуна. В «меню» буры также входит пайка нержавеющих сталей, драгоценных металлов, сплавов кобальта с хромом. Этот флюс незаменим при прокладке и ремонте водопроводных систем.

Смесь можно приготовить самостоятельно. Компоненты смеси растираются в лабораторной посуде. После этого они растворяются в дистиллированной воде. Потом воду следует полностью выпарить.

Источник: http://radiodvor.com/news/fashion/klassifikacija-flyusov-dlja-paiki.html

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Назначение флюса трояко; предохранить припой и основной металл от окисления; растворить оксиды, образующиеся в процессе пайки; способствовать смачиванию металла расплавленным припоем за счет снижения его поверхностного натяжения.  [1]

Назначение флюсов состоит в очистке поверхности сварочной ванны от окислов, предохранения металла шва от окисления, а также отделении неметаллических включений от металла.

В расплав флюсы вводят или путем нанесения их на присадочный пруток в виде обмазки, или непосредственно в ванну шва.

Флюсы должны иметь температуру плавления, близкую к температуре плавления основного и присадочного металлов.  [2]

Назначение флюса способствовать равномерному и прочному соединению припоя с основным металлом путем растпорения окислов основного металла и преночранения поверхности металла и пайки от окисления в процессе пайки. При пайке меди, латуни, стали, плавящихся при высокой температуре и сильно при этом.  [3]

Назначение флюсов — способствовать равномерному и прочному соединению припоя с основным металлом, а именно: растворять и поглощать окислы основного металла до пайки и в процессе пайки; предохранять поверхность металла в месте пайки от окисления до пайки и в процессе пайки.  [4]

Назначением флюса является удаление пленки окиси алюминия с поверхности свариваемых жил, а также защита алюминия от окисления в процессе сварки.  [5]

Какие требования предъявляются к припоям и каковоназначение флюса.  [6]

Доменная печь ( разрез.  [7]

В качестве флюса или плавня берут обычно известняк, назначение флюса — понизить температуру плавления руды и сделать более легкоплавкими и подвижными примеси руды — шлаки.  [8]

Какие материалы входят в состав шихты для доменной плавки и каковоназначение флюсов при выплавке чугуна.  [9]

Какие материалы входят в состав шихты для доменной плавки и каковоназначение флюсов при выплавке чугуна.  [10]

Перед оплавлением оловянных покрытий производится предварительное флюсование ленты в смеси, состоящей из хлористого аммония и хлористого цинка в отношении 1: 3, растворенной в пятнадцатикратном количестве воды. Назначение флюса заключается в связывании окисных пленок на олове, образующихся при высоких температурах, а также в снижении поверхностного натяжения расплавленного олова.  [12]

Для улучшения качества швов при газовой сварке часто применяют флюсы, вводимые в сварочную зону. Назначение флюсов — раскисление металла сварочной ванны, извлечение из него неметаллических включений и образование шлаковой пленки на поверхности расплавленного металла, защищающей его от окисления.  [13]

Необходимым условием для создания хорошего соединения при пайке является чистота поверхностей соединяемых деталей, что достигается при помощи веществ, получивших название флюсов.

Назначение флюсов состоит в том, чтобы растворять и удалять окислы и загрязнения с поверхностей спаиваемых металлов; защищать в процессе пайки поверхность металла и расплавленный припой от окисления; уменьшать поверхностное натяжение расплавленного припоя; улучшать растекание припоя и смачивание им соединяемых поверхностей.  [14]

Надглазурные краски представляют собой смесь красящих веществ со специальными легкоплавкими стеклами, так называемыми флюсами. Назначение флюса — закрепить краску на глазурованном изделии, сообщить ей хороший блеск и способность прочно соединяться с глазурью. Для каждой краски должен быть подобран соответствующий флюс, который не действовал бы на краску разрушающе.  [15]

Страницы:      1    2

Источник: https://www.ngpedia.ru/id171108p1.html

Припой для пайки. Разновидности припоев и флюсов

   Одним из основных элементов электромонтажных и радиомонтажных работ является пайка. Качество пайки во многом определяется умением выбрать флюс и припой для пайки. Для облегчения этого выбора в статье приводятся краткие сведения о твердых и легких припоях и флюсах, пользовании ими и их изготовлении.

   Пайка представляет собой соединение твердых металлов при помощи расплавленного припоя, имеющего температуру плавления меньшую, чем температура плавления основного металла. Припой должен хорошо растворять основной металл, легко растекаться по его поверхности, хорошо смачивать всю поверхность пайки, что обеспечивается лишь при полной чистоте смачиваемой поверхности основного металла.

   Для удаления окислов и загрязнений с поверхности спаиваемого металла, защиты его от окисления и лучшего смачивания припоем служат химические вещества, называемые флюсами.

Ранее припои обозначали тремя буквами — ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми идет двузначное число, показывающее содержимое олова в процентах, например ПОС-40, ПОС-60. Лучший припой — чистое олово. Однако оно дорогое и используется в исключительных случаях.

Во время радиомонтажа чаще применяют оловянно-свинцовые припои. По прочности спаивания они не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 — 200 °С.

Выбор припоя для пайки

   Выбор припоя производят в зависимости от таких факторов:

   Для пайки толстых проводов используют припой с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов. В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя (напоминание: удельное сопротивление олова равно 0,115 Ом х мм2/м, а свинца — 0,21 Ом х мм2/м).

Разновидности припоев

   Припой для пайки  

Припой для пайки разделяют на три группы: тугоплавкий, легкоплавкий и сверхлегкоплавкий

   Тугоплавкие припои (радиолюбители их практически не используют). К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше 500 °С, создающие очень высокую механическую прочность соединения (сопротивление разрыву до 50 кг/мм2).

Недостатком их является именно то, что они требуют высокой температуры нагрева и, хотя прочность такой пайки получается весьма высокой, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно, например, «отпустить» стальную деталь.

 Недостатком твердых припоев является то, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки весьма высока, интенсивный нагрев может привести к весьма нежелательным последствиям: можно перегреть дорогостоящую деталь и вывести ее из строя (например, транзистор или микросхему), можно «отпустить», например, стальную деталь (пружину).

   Легкоплавкие (радиолюбительские) припои. К этой категории относятся припои с температурой плавления до 400 °С, имеющие сравнительно невысокую механическую прочность (сопротивление разрыву до 7 кг/мм2).

При радиотехнических монтажных работах применяются главным образом легкоплавкие припои.

   Сверхлегкоплавкие (радиолюбительские) припои. Существуют также сплавы, в состав которых, кроме олова и свинца, входят висмут и кадмий. Эти сплавы наиболее легкоплавкие: у некоторых из них температура плавления менее 100 °С. Механическая прочность соединения у таких сплавов весьма невелика.

Раньше их применяли для пайки кристаллов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмий-висмутовые сплавы находят применение при ремонте печатного монтажа.

Используются они также для пайки транзисторов, так как по техническим условиям их рекомендуется паять припоем с температурой плавления, не превышающей 150 °С.

   Для пайки транзисторов можно применять так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 °С, в состав которого входят: олово — 13%, свинец — 27%, висмут — 50%, кадмий — 10%. Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самому или купить в аптеке. Пайка ведется слабо нагретым паяльником. В качестве флюса используется канифоль.

Радиолюбительский припой для пайки

   Сейчас для пайки пользуются припойной проволокой сечением от 1 до 5 мм. Наиболее распространены 1,5—2 мм многоканальные припои.

Многоканальность означает, что внутри оловянной проволоки расположены несколько каналов флюса, который обеспечивает образование ровной блестящей и надежной пайки.

 Продается такой припой в мотках — на радиорынках, в колбах — в которых он находится свернутым в спираль, и в бобинах (в них количество припоя такое, что его хватит не на один год). Рекомендуется приобретать в виде проволочки, толщиной со спичку — удобнее паять.

Такие прутки можно изготовить самому, выливая расплавленный припой в сосуд, в дне которого заранее проделано отверстие. Сосуд при этом следует держать над листом жести или металлической плитой.

После остывания прутки следует разрезать на куски необходимой длины.

   Современные припои, используемые при пайке электронных схем, выпускаются в виде тонких трубочек, заполненных специальной смолой (колофонием), выполняющей функции флюса. Нагретый припой создает внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д.

, если выполнены следующие условия: поверхности подлежащих пайке деталей должны быть зачищены, то есть с них необходимо удалить образовавшиеся с течением времени пленки окислов, деталь в месте пайки необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру плавления припоя.

Определенные трудности при этом возникают в случае больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку мощности паяльника может не хватить для ее нагрева.

Самостоятельно готовим припой для пайки

   Для самостоятельного приготовления припоя компоненты состава (олово и свинец) отвешивают на весах, расплавляют смесь в металлическом тигле над газовой горелкой и, перемешав расплав стержнем из стали, стальной пластинкой снимают пленку шлака с поверхности расплава. Затем осторожно разливают расплав в формы — желоба из жести, дюралюминия или гипса. Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, надев защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани.

Для чего при пайке нужен флюс?

   Во время пайки температура соединяемых деталей значительно повышается. При этом скорость окисления металлических поверхностей возрастает. В итоге припой хуже смачивает соединяемые детали. Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы.

Что такое флюс?

Флюс — это вспомогательный материал, который призван во время пайки удалять оксидную пленку с деталей, подвергаемых пайке, и обеспечивать хорошее смачивание поверхности детали жидким припоем. Без флюса припой может не прикрепиться к поверхности металла.

Назначение флюсов: надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания металлической поверхности расплавленным припоем.

 Действие флюса зависит от его состава, имеемые флюсы: или растворяют окисные пленки на поверхности металла (а иногда и сам металл), или предохраняют металл от окисления при нагреве. Таким образом, флюс образует защитную пленку над местом пайки.

   Флюсы для пайки

   Флюс уже содержится в современном припое в виде тонкого сердечника. При расплавлении припоя он распределяется по поверхности жидкого металла.

Флюсом покрывают поверхности уже залуженных металлов также и перед их соединением (собственно пайкой). При этом флюс является ПАВ, то есть Поверхностно Активным Веществом.

После соприкосновения деталей избыток флюса между ними вылезает наружу и все время испаряется потому, что температура его испарения ниже, чем у припоя.

   Флюсы бывают разные. Например, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» — раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции с таким флюсом нельзя — со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты, например, канифоль.

Требования к радиолюбительским флюсам

   Выбор флюса — важный вопрос. Раньше использовалась только канифоль, другого флюса не было. Чем плоха канифоль — канифоль, спиртовой канифольный флюс относятся к категории активных флюсов. Первый недостаток — при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл.

Второй недостаток — очистка платы после пайки с канифолью является большой проблемой. Смыть остатки можно только спиртом или растворителями (да и то, порой проще отковырять чем-то острым). Остатки флюса на плате не только некрасиво с эстетической точки зрения, но и вредно.

Каков же выход — на современном рынке материалов можно найти широкую гамму флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают высокое качество пайки. Продаются такие флюсы, как правило, в шприцах, что очень удобно для использования.

Чем заменить флюс

   Независимо от того, какой флюс используется, готовую пайку нужно обязательно протирать тряпочкой, смоченной в спирте-ректификате или ацетоне, а также прочищать жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи. В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями:

   Сейчас выпускается большое количество разнообразных, так называемых «безотмывочных», флюсов, как жидких, так и в виде полужидкого геля.

Особенность их такова, что они не содержат компонентов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют промывки платы после пайки.

Хотя все равно лучше после завершения пайки удалять с припаянных деталей все остатки флюса.

   Для нанесения жидкого флюса можно воспользоваться кисточкой, ватной палочкой или просто спичкой, но удобнее пользоваться так называемым «флюсапликатором».

Можно попробовать купить фирменный флюсапликатор стоимостью примерно 20—30$. Так же удобно пользоваться флюсом в виде геля или пасты.

Для его нанесения можно воспользоваться одноразовым шприцем, только из-за его густоты иголку шприцевую придется взять потолще.

Будем рады, если подпишетесь на наш Блог!

[wysija_form id=»1″]

Источник: https://powercoup.by/stati-po-elektromontazhu/pripoy-dlya-payki

Классификация флюсов

Классификация флюсов:

1. Для сварки углеродистых и легированных сталей
2. Для сварки высоколегированных сталей
3. Для сварки цветных металлов и сплавов

1. Оксидные, состоят из оксидов металлов. Могут содержать до 10% фтористых соединений. Предназначены для сварки фтористых и низколегированных сталей.
2. Солевые, состоят из хлористых и фтористых солей металлов и др. не содержащих кислород химических соединений. Для сварки активных металлов и электрошлакового переплава.
3. Солеоксидные (смешанные), состоят из фторидов и оксидов металлов. Предназначены для сварки легированных сталей.

• По химическим свойствам оксидные флюсы делятся на три основные вида:

1. Нейтральные (фториды и хлориды).

     В свою очередь нейтральные оксидные флюсы подразделяются по содержанию

MgО на марганцевые и безмарганцевые, а по содержанию SiO2 – на безкремнистые, высококремнистые и низкокремнистые.

  По степени легирования металла шва флюсы бывают пассивные, т.е. не вступающие во взаимодействие с расплавленным металлом и активные (большинство керамических

флюсов). В свою очередь, активные флюсы  делятся на слабо легирующие металл шва и сильно легирующие металл шва.

1. неплавленные (керамические)

     На качество формирования шва и физические свойства образующихся шлаков значительное влияние имеет зависимость вязкости шлаков от t°. По этому параметру флюсы делятся на длинные (с понижением t° вязкость шлаков возрастает медленно) и короткие (с понижением t° вязкость шлаков возрастает быстро). Наиболее часто применяются флюсы с короткими шлаками (основные флюсы).

     При сварке под флюсом состав флюса полностью определяет состав шлака и атмосферу дуги. Взаимодействие жидкого шлака с расплавленным металлом оказывает существенное влияние на химический состав, структуру и свойства наплавленного металла. Для получения качественного шва применительно к углеродистым сталям, рекомендуются следующие сочетания флюсов и сварочной проволоки:

• Плавленый марганцевый высококремневый флюс  +  низкоуглеродистая или марганцевая сварочная проволока.
• Плавленый безмарганцевый высококремнистый флюс  +  низкоуглеродистая  марганцевая сварочная проволока.
• Керамический флюс  +  низкоуглеродистая сварочная проволока.  

  При сварке низкоуглеродистых сталей проволокой Св-08 и Св-08А применяют керамические флюсы КВС-19 и К-11. В тех случаях, когда в металле шва необходимо сохранить элементы, имеющие большое сродство к кислороду, следует применять безкислородные флюсы, химически инертные к металлу сварочной ванны.

Высококремниевые марганцевые флюсы. (Требования к данным флюсам регламентирует ГОСТ 9087-81.)

ОСЦ-45, ОСЦ-45М — Предназначены для механизированной дуговой сварки углеродистых нелегированных и низколегированных конструкционных сталей, а так же импортных сталей типа Н11/Н111, 17 Мn4, StE255, 15Mo3, StE355б в сочетании со сварочной проволокой марок СВ-08, СВ-08Га, S1, S2, S2Mo.

• ОСЦ-45 размер зерна  0,25-3,0 мм (Ø сварочной проволоки 3,0 мм и более).
• ОСЦ-45М  размер зерна  0,25-1,6 мм (Ø сварочной проволоки менее 3,0 мм).

Сварочно-технологические свойства:

устойчивость дуги вполне удовлетворительная

разрывная длина дуги до 7 мм

формирование шва хорошее с плавным переходом к основному металлу в разделке

склонность металла шва к образованию пор низкая

определимость шлаковой корки удовлетворительная, затрудненная при сварке корневых валиков

цвет зерен коричневый с оттенками

строение зерен стекловидное<\p>

объемная масса 1,3-1,8 кг/дм³.

  Химический состав флюса (%):

Основность (по формуле IIW) — 1,1

Насыпная полтность, кг/дм³ — 1,4-1,6

Максимальная скорость сварки, м/мин — 2

Механические свойства металла шва  —

Сталь Mn4 + проволока S2 (без термообработки)  —

Предел прочности, МПа — 530

Предел текучести, МПа — 426

Относительное удлинение, % — 24

Относительное сужение, % — 63

Ударная вязкость, КСИ, Дж/см² —

При температуре +20°С — (95-115)/103

При температуре -40°С — 34-45)/37

  Флюсы малочувствительны к ржавчине, дают весьма плотные швы стойкие против образования горячих трещин. Существенным недостатком флюсов является большое выделение вредных флористых газов.

АН-348А, АН-348АМ — Предназначены для автоматической и полуавтоматической сварки и на плавки углеродистых нелегированных и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой  Св08, Св08ГА, S1, S2.

• АН-348А размер зерна 0,35-3,0 мм (Ø сварочной проволоки 3мм и более).
• АН-348АМ размер зерна 0,25-1,6 мм (Ø сварочной проволоки менее 3мм ).

  Флюсы более чувствительны к коррозии, чем ОСЦ-45, но выделяют значительно меньше вредных фтористых газов.

  Сварочно-технологические свойства:

предельно допустимый уровень доз радиационного излучения 18 мкр/час, что соответствует нормам ОСП 72/87 

при влажности, превышающей допустимую, флюсы перед употреблением подвергают сушке при t° 300-400°С не менее 1 часа 

  Химический состав флюса (%):

Насыпная плотность, кг/дм³  —     1,3-1,8

Содержание инородных частиц —  <\p>

Источник: http://keramoflus.myinsales.ru/page/klassifikatsiia-fliusov