Оборудование для прессования фитингов

Оборудование для прессования фитингов

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам сшитый полиэтилен приобретает все большую популярность. В частности, из него могут выполняться многие коммуникации. Но, несмотря на огромное количество достоинств данного материала, без надежного инструмента выполнить качественный монтаж будет очень непросто. Но если он есть, то любой, даже начинающий, домашний мастер сможет провести установку трубопровода своими руками. Для этого нужно изучить некоторые нюансы использования материала и оборудования.

Оборудование для прессования фитингов Оборудование для прессования фитингов

Трубы из сшитого полиэтилена получили большое распространение из-за своих замечательных свойств:

  • способность выдержать температуру до 120 градусов Цельсия;
  • небольшой вес, трубы из этого материала весят практически в 8 раз меньше, чем стальные;
  • устойчивость к химическим веществам;
  • гладкая поверхность внутри труб, что не позволяет образовываться накипи;
  • длительный срок службы, около 50 лет, материал не гниет и не окисляется, если монтаж был выполнен правильно без нарушений;
  • сшитый полиэтилен хорошо сопротивляется механическим воздействиям, высокому давлению – трубы способны выдержать давление в 15 атмосфер и хорошо переносят перепады температур;
  • выполнены из нетоксичных материалов, что позволяет их применять при монтаже водопроводов.

Качество монтажа систем отопления или трубопроводов из сшитого полиэтилена зависит от инструмента, который будет применяться для этой цели. Его можно разделить на две группы.

  • Профессиональный, применяемый ежедневно и при больших объемах работ. Его основные отличия – это высокая цена, долговечность эксплуатации и различные дополнительные функции.
  • Любительский используется при домашних работах. Его достоинство – низкая стоимость, недостатки – быстро выходит из строя, и отсутствуют вспомогательные опции.

Оборудование для прессования фитингов Оборудование для прессования фитингов Оборудование для прессования фитингов

Для работы понадобится следующее:

  • труборез (секатор) – специальные ножницы, их назначение обрезать трубы под прямым углом;
  • расширитель (экспандер) – данное приспособление расширяет (развальцовывает) концы труб до требуемого размера, создавая гнездо для надежного закрепления фитинга;
  • пресс используется для опрессовки (равномерного обжатия гильзы) в месте монтажа муфты, в основном используется три вида прессов – ручной, напоминающий клещи, гидравлический и электрический;
  • набор насадок для экспандера и пресса, которые будут нужны для работы с трубами различных диаметров;
  • калибратор используется для того, чтобы подготовить срез к установке фитинга, аккуратно снимая фаску с внутренней стороны трубы;
  • гаечные ключи;
  • сварочный аппарат предназначен для соединения труб электросварными фитингами (есть устройства с ручными настройками, но существуют и современные автоматические приборы, способные считывать информацию с фитингов и самостоятельно отключаться после окончания сварки).

Еще может пригодиться нож, строительный фен и особая смазка, для того чтобы муфта легче становилась на место. Можно покупать весь инструмент в розницу, но более правильным решением будет приобрести монтажный набор, в котором будут все необходимое.

Существуют комплекты для домашнего и профессионального использования различной цены и качества.

Оборудование для прессования фитингов Оборудование для прессования фитингов

Основной фактор, который влияет на выбор инструментов для установки сшитого полиэтилена, – это максимальное давление жидкости в системе. От этого зависит метод соединения, а отталкиваясь от типа монтажа нужно подбирать оборудование и инструменты:

  • если давление в трубопроводе 12 мПа, то лучше использовать сварной метод;
  • при давлении на стены трубы в 5–6 мПа – напрессовочный;
  • около 2,5 мПа – обжимной способ.

В первых двух методах соединение будет неразборным, а в третьем при необходимости можно будет демонтировать систему без особых усилий. Сварной способ применяется при очень больших объёмах, и вряд ли вы будете использовать его в домашних условиях из-за дороговизны оборудования и комплектующих.

Оборудование для прессования фитингов Оборудование для прессования фитингов

Оптимальные варианты — это второй и третий методы. Исходя из этого, и нужно выбирать комплект. Если он нужен единоразово, то не стоит тратиться.

Лучший способ в этом случае взять напрокат, сейчас многие организации выдают данное оборудование в аренду. Специалисты советуют брать в аренду или приобретать оборудование от фирм-производителей труб.

Все известные компании выпускают соответствующие инструменты для монтажа, и это значительно облегчит поиск и выбор.

От того, какой инструмент вы будете использовать, во многом зависит и результат работ. Большая половина успеха зависит от навыков, но и об оборудовании забывать не стоит.

В случае работы надежными инструментами монтаж труб из сшитого полиэтилена будет быстрым, прочным и не подведет во время эксплуатации.

Вне зависимости от типа монтажа и оборудования, выбранного вами, существует и общий порядок подготовительных работ. Эти правила облегчат обустройство трубопровода и желательны к исполнению:

  • нужно составить план разводки труб, это поможет посчитать количество материала и муфт;
  • места выполнения работ нужно тщательно убрать, для исключения попадания в точки соединений пыли и грязи, чтобы избежать протечек в будущем;
  • если нужно подсоединиться к уже существующей системе, нужно проверить ее целостность и подготовить место врезки;
  • трубы следует резать так, чтобы срез был ровно 90 градусов к продольной оси трубы, это нужно для обеспечения надежности и герметичности;
  • руководствуясь схемой, разложить все трубы и муфты для проверки нарезки и количества всех нужных элементов соединения.

Как уже говорилось выше, существует три основных варианта соединения сшитого полиэтилена. От выбора способа зависит подбор оборудования и инструментов. Для всех методов будут нужны насадки по диаметру труб и секатор.

Первый способ – самый простой в исполнении. Потребуются кроме труб и секатора только компрессионные муфты и пара гаечных ключей.

Эти инструменты нужны, чтобы затянуть гайки после насадки на место соединения. Важно помнить: нужно контролировать процесс закручивания гаек, чтобы не повредить резьбу. Закрутить нужно плотно, но не перетягивать.

Второй метод – напрессовочный. Понадобится калибратор, ножницы, экспандер и пресс.

С ножницами сложностей не возникнет, назначение их простое – разрезать трубу на нужные нам размеры. Калибратором обрабатываем ее края, снимая фаску изнутри. Этот инструмент необходим для придания трубе округлой формы после обрезки.

Затем берем экспандер (расширитель) ручного типа, который очень прост в использовании. Углубляем рабочие грани прибора внутрь трубы и расширяем ее до нужного размера.

За один раз это делать не следует, так как можно повредить материал. Делаем это постепенно, поворачивая экспандер по кругу. Плюсами данного прибора являются цена и простота использования.

Это любительский инструмент.

Если же он профессиональный, то расширение производится за один раз без повреждения материалов.

Экспандер с электрическим питанием оборудован аккумуляторной батареей, предназначен для ускорения работ монтажника. Он значительно экономит усилия работающего и время на монтаж систем.

Естественно, данный прибор многократно дороже, но если работать требуется много, он прекрасно подойдет и оправдает затраты. Существуют гидравлические расширители. После того как подготовим трубу, нужно установить в нее фитинг. Для этого нам понадобятся пресс-тиски.

Они также бывают гидравлические и механические. Перед использованием их нужно извлечь из кейса для хранения и собрать в рабочее положение.

После сборки инструмента и установки муфты в трубу, прессом производится монтаж соединения. То есть фитинг входит на свое место, и происходит опрессовка сверху монтажной гильзой. Ручные прессы рекомендуется использовать при небольших диаметрах труб и малой потребности.

Гидравлические прессы практически не требуют усилий при опрессовке. Просто устанавливаются фитинги и гильза в паз на устройстве, затем легко и плавно они становятся на место. Данный инструмент можно использовать даже в неудобных для монтажа местах, он имеет поворотную головку.

И последний вариант соединения сшитого полиэтилена – это сварной. Как и говорилось ранее, он самый дорогостоящий и редко применяемый, но самый надежный. Для него понадобятся кроме уже знакомых нам ножниц, экспандеров еще и специальные муфты. В электросварных фитингах есть особые жилы для нагревания.

После подготовки оборудования и комплектующих приступаем к свариванию. Для этого на окончание трубы устанавливаем муфту электросварную.

Читайте также:  Запорная арматура для судов

На ней есть специальные клеммы, к которым подсоединяем сварочный аппарат. Включаем его, в это время все элементы прогреваются до температуры плавления полиэтилена, около 170 градусов Цельсия.

Материал муфты заполняет все пустоты, и происходит сваривание.

Если аппарат не оборудован таймером и устройством, имеющим возможность считывать информацию с фитингов, нужно следить за показаниями приборов, чтобы вовремя все отключить.

Выключаем оборудование, или оно отключается самостоятельно, ждем, пока узел остынет. Очень часто трубы поставляются в бобинах и во время хранения могут потерять форму. Для этого и нужен фен строительный.

С его помощью есть возможность устранить этот недостаток, просто прогревая деформированный отрезок теплым воздухом.

Во время любых видов монтажа не забываем о технике безопасности.

В следующем видео вас ждет обзор инструментов для монтажа систем отопления и водоснабжения из сшитого полиэтилена.

Плюсы применения пресс-фитингов для монтажа металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы пользуются большой популярностью при монтаже или ремонте отопительных, водопроводных систем. Пресс-фитинги для металлопластиковых труб являются самым надежным способом стыковки. Правильно выполненный монтаж коммуникаций на таких соединениях позволит эксплуатировать трубопровод более 50 лет без ремонта и обслуживания.

Что такое пресс-фитинги

Поскольку металлопластиковые трубы нельзя сваривать, то их соединение осуществляется посредством дополнительных деталей для монтажа – фитингов.

Оборудование для прессования фитингов

Существует два вида соединений металлопластиковых коммуникаций: разъемные и неразъемные.

  • Для разборного стыка используют фитинги с накидной гайкой, которая выполняет роль пресса. Такие детали называются компрессионными.
  • Второй вид фитингов используется при монтаже неразъемных конструкций. Это детали без резьбы. Вместо гайки роль пресса выполняет стальная гильза. В процессе установки гильзу деформируют, вернуть ей первоначальную форму становится невозможным.

Следовательно, при монтаже металлопластиковых труб используют два вида пресс-фитингов:

Принцип действия у этих деталей одинаков. Отличие состоит в технологии монтажа. Для работы потребуется разный инструмент.

Пресс-фитинги для металлопластиковых коммуникаций выпускают из латуни или нержавеющей стали. Детали из латуни несколько дороже, но предпочтительнее стальных. Стальные пресс-фитинги в перспективе могут подвергнуться процессам коррозии. С латунными это исключено (при соблюдении технологии монтажа).

Обратите внимание! На рынке сантехнических изделий есть пресс-фитинги из алюминия. Они непригодны для соединения металлопластиковых труб, поскольку металл слишком мягок и не будет обжимать трубу с необходимой силой.

Отличить некачественные изделия можно не только по цене, но и по весу детали. Пресс-фитинг из алюминия значительно легче, чем фитинги из латуни или стали.

Преимущества неразъемного соединения

На первый взгляд, неразъемное соединение может показаться менее привлекательным, чем разборный стык. Ведь участок трубопровода нельзя будет починить в случае необходимости, а придется менять полностью.

Оборудование для прессования фитингов

Однако в случае с металлопластиковыми трубами и пресс-фитингами все с точностью до наоборот – эти соединения настолько прочны, что не нуждаются в ремонте.

Достоинства неразъемного соединения:

  • Высокая надежность. Соединение можно эксплуатировать при давлении в 10 атм.
  • Устойчивость к воздействию высокой температуры. Пресс-стык выдерживает любую температурную нагрузку, допустимую при эксплуатации металлопластика.
  • Антикоррозийная устойчивость.
  • Возможность эксплуатации в «закрытом» режиме. Пресс-соединение можно замуровывать в стены или пол. Оно не нуждается в обслуживании или ремонте.
  • Простота установки. Установка пресс-фитингов не требует дорогостоящих инструментов и специальных навыков.
  • Цена деталей сопоставима с компрессионными фитингами, а часто бывает ниже.

Обратите внимание! Коммуникации на пресс-фитингах имеют срок эксплуатации равный времени «жизни» самой металлопластиковой трубы.

Устройство детали

Конструкция пресс-фитингов для металлопластиковой трубы одинакова в случае с обжимным и натяжным вариантом детали. Фитинги бывают различного назначения (для соединения труб из разного материала) и конфигурации.

Часть пресс-фитинга, которая предназначена для металлопластиковой трубы, состоит из:

  • корпуса с внутренним штуцером;
  • двух уплотнительных колец на штуцере;
  • диэлектрической прокладки (на штуцере);
  • внешней обжимной гильзы.

Оборудование для прессования фитингов

Обратите внимание! Диэлектрическая кольцевая прокладка необходима для изоляции двух металлов, алюминия и латуни (или стали), друг от друга. В случае их контакта в водной среде возникнет эффект электролиза. Это приведет к быстрому разрушению места стыка.

Сфера применения

Металлопластиковые коммуникации на пресс-стыках используют в любом из возможных бытовых трубопроводах:

  • при монтаже водопроводов, в том числе и с горячей водой;
  • при устройстве системы отопления с рабочим давлением до 10 атм;
  • при устройстве теплого пола;
  • для скрытой прокладки электрических проводов;
  • при переходе с одного трубопровода на другой;
  • при соединении труб разного диаметра.

В промышленных масштабах металлопластиковые трубы используют:

  • для транспортировки жидкостей (пищевых, в химической промышленности) с рабочим давлением не более 10 атм;
  • для транспортировки газов, в том числе и сжатого воздуха;
  • для защиты силового кабеля.

Оборудование для прессования фитингов

Ограничения в сфере применения металлопластиковых труб состоят в необходимости в будущем разобрать коммуникации. Например, для изменения конфигурации или дополнительной разводки.

Разновидности

Ассортиментный перечень пресс-фитингов очень широкий. Это позволяет подобрать соединительные элементы для любого стыка, разветвления, поворота. Производители выпускают размерный ряд деталей для сборки, который соответствует диаметру трубного материала.

Обратите внимание! для создания прочного соединения следует покупать весь материал для коммуникаций от одного производителя.

Сегодня нет установленных единых стандартов на размеры для фитингов. На каждом производстве применяют свой стандарт. Разница в пол миллиметра может служить причиной протечки в будущем.

  • Переходники. Детали используются при монтаже линейного перехода: с диаметра на диаметр (больше-меньше); с металлопластика на пластик; с металлопластика на сталь.
  • Детали для разводки. Это тройники, крестовины. Уголки, обводы при монтаже металлопластиковых труб требуются нечасто, поскольку здесь используют пластичность самого трубного материала. Фитинги для разводки могут совмещать возможность разводки и перехода на другой материал или диаметр. Такие соединительные детали называют комбинированными.
  • Муфты. Детали для соединения прямых труб одного диаметра.
  • Запорные фитинги – это краны, вентили, клапаны, которые устанавливают для возможности регулировки потока носителя. Как правило, запорная арматура устанавливается на разборном соединении, но возможна и установка пресс-кранов.

Оборудование для прессования фитингов

Правила монтажа: секреты специалистов

Сборка металлопластиковых труб на пресс-соединениях не представляет технологической сложности. Перед началом работы следует очистить место от мусора и пыли.

Для работы понадобятся инструменты:

  • Труборез. Для металлопластикового материала это оптимальный вариант. При разрезании такой трубы ножовкой по металлу вы не встретите особых трудностей, но срез получится непригодным для монтажа. вам потребуется дополнительно снять фаску с обеих сторон среза, выровнять геометрию среза до правильного круга, убрать все заусеницы. При использовании трубореза вы получите срез нужного качества без дополнительной обработки.
  • Если вы использовали ножовку или другие подручные приспособления для разрезания трубы, то вам понадобиться калибровщик. Этот инструмент выровняет окружность и снимет фаску.
  • Пресс-щипцы (ручные) или пресс-машина электрическая. Для разовых работ на небольших размерах можно обойтись ручным инструментом.

Оборудование для прессования фитингов

Выполнение соединения с обжимной гильзой осуществляется по следующей схеме:

  • на внешнюю часть трубы надевают пресс-гильзу;
  • во внутрь вставляют штуцер, продвигая до упора;
  • обжимают гильзу щипцами.

При использовании надвижной гильзы порядок работ такой:

  • на внешнюю часть трубы надевают пресс-гильзу, отодвинув ее от края;
  • расширителем увеличивают диаметр трубы, вставляют штуцер до упора (без расширения труба на штуцер детали с надвижной гильзой не налезет);
  • специальными щипцами натягивают пресс-гильзу на трубу со штуцером, обжимают.
Читайте также:  Фаскосниматели для профильных труб

Обратите внимание! Признаком качественной работы является наличие двух вдавленных полос на внешней гильзе. Причем локация этих полос не должна совпадать с расположением уплотнительных прокладок на внутреннем штуцере.

Секреты специалистов:

  • отрезать трубу следует для каждого участка последовательно в ходе работ, это позволит не запутаться в готовых отрезках;
  • обжим фитинга производят один раз, повтор этой операции приведет к порче детали;
  • фаскосниматель можно заменить наждачной бумагой и острым ножом;

В летний период можно работы начинать сразу, независимо от того, где хранились приобретенные материалы. Зимой придется подождать несколько часов, чтобы материал прогрелся до комнатной температуры. Лучший выход – занести трубы, фитинги, инструмент предварительно вечером и оставить для прогрева и высыхания конденсата на ночь.

Изготовление полипропиленовых труб и фитингов, необходимое оборудование для производства, какое сырье оптимально для работы

Оборудование для прессования фитинговРассматривать тему об изготовление полипропиленовых труб и фитингов для трубомагистралей водоснабжения и отопления, нужно с предварительной детальной характеристики материалов, используемых для производства.

Полипропиленовые трубы и фитинги имеют большое количество достоинств, которые выделяют их среди стальных аналогов:

  • они намного легче;
  • не поддаются влиянию коррозии;
  • не зарастают внутри в процессе использования;
  • не создают вибрации и урчания, а также остальных шумов;
  • не лопаются, когда замерзает вода в системе;
  • не проводят электрозаряд;
  • не нуждаются в покраске;
  • очень просты в работе.

Трубы и фитинги из полипропилена могут работать не один десяток лет. Это экологически чистая продукция, которую успешно используют для трубомагистралей любого уровня сложности. Поэтому их производство и изготовление широко налажено во всем мире.

  • Использование фитингов с хромированными и латунными вставками позволяет комбинировать эти заготовки со стальными трубами.
  • Оборудование для прессования фитингов
  • Конструкция из данных материалов выходит очень герметичной, и это применение приносит ощутимую экономическую выгоду.

Немного о полипропилене

Полипропилен является исходным продуктом полимеризации пропилена и этилена в конкретных количествах. Полученный материал назван рандом сополимер PPRC.

На отечественном рынке не сегодняшний день нет достойного аналога зарубежным полимерам. У нас для изготовления полипропиленовых труб применяют финский RA 130E BOREALIS и венгерский TIPPLEN CS4-8000 TVK.

Суть процесса изготовления труб простая, и он не очень трудоемкий. Говоря о нем нужно выделить следующие особенности:

  • небольшие энергетические затраты при изготовлении;
  • экологическую безвредность;
  • для производства, монтажа и использования одной комплектлинии по изготовлению полипропиленовых труб и фитингов не нужно много места (это приблизительно 100 м2);

Комплектлиния экструзии полипропиленовых трубопрокатов – это завершенный цикл экструзии, калибровки, охлаждений, вытяжек и т.д.

Сырьевой материал для работы

Оборудование для прессования фитинговОни бывают следующих видов:

  1. Полимеры невысокого и высокого давления.
  2. Поливинилхлорид;
  3. Полипропилен;
  4. Полибутилен.

Виды оборудования для изготовления

Оборудование для производства полипропиленовых труб (эксрудеры) – это машины таких типов:

  • Шнековые. Они функционируют подобно соковыжималке или мясорубке.
  • Бесшнековые. Они применяются для выпуска заготовок из смешанных материалов. Главной деталью в данных механизмах становится диск.
  • Комбинированные. В этих механизмах шнекувую часть сочетают с диском.

ВАЖНО! Шнековий вид машин считается самым распространенным оборудованием для производства изделий из пластика.

Оборудование для прессования фитингов

Линии по изготовлению труб из пластика кроме экструдера имеют и такое оборудование:

  1. Система, подающая сырье.
  2. Машина, которая нарезает заготовки.
  3. Емкость для калибровок и охлаждения.
  4. Вытягивающий механизм.
  5. Смеситель.
  6. Транспортирующая лента.
  7. Вакуумная формовка.
  8. Накапливающий механизм, который выполняет укладку заготовок.

Выбор сырья

  1. При выборе сырья останавливают выбор на гранулированном полимере, но при этом нужно внимательно смотреть на срок его годности.
  2. А полипропилен и полиэтилен этими показателями практически не ограничивают, что делает его более удобным для использования.

  3. Оборудование для прессования фитингов
  4. С экономичной точки зрения выгодный сополимер и ПНД.

ВАЖНО! При открытии собственного производства для изготовления полипропиленовых труб и фитингов, советуют поддерживать сотрудничество с одним поставщиком. Потому, что смена сырья требует смены оборудования для выпуска полипропиленовой продукции.

Процесс изготовления

Главное оборудование, которое занимается обработкой сырья и превращает его в полипропиленовую трубу или фитинг, называется экструдер. А непосредственно само изготовление проходит в такой последовательности:

  • Сырье для изготовления труб и фитингов подают в специальную камеру. Он является мелкими гранулами или идет в форме стружки. Также часто берут в работу вторичный сырьевой материал, прошедший предварительную обработку (измельчение). Вторичное сырье смешивают с основным.
  • Используя электрический или газовый нагрев, засыпанную массу расплавляют. Показатели температуры при этом составляют от 230 до 250 градусов. Но он при этом не превращается в жидкость, а только становиться тягучим. Чтобы эта тягучая разогретая масса не приставала к стенкам аппарата, их покрывают тефлоном.
  • Далее экструдер из густой смеси выдавливает заготовки по выставленному размеру. Обычно длина заготовки равняется двум с половиной метров. Все эти действия оборудование выполняет очень оперативно и абсолютно в автономном режиме. Человеческое вмешательство требуется только для установки нужных параметров для работы. Самое хорошее оборудование для производства полипропиленовых труб и фитингов способно выпускать до 200 кг изделий за час работы.
  • Дальнейший этап это охлаждение заготовок. Для этого их укладывают в емкость для охлаждения. Процесс остывания происходит за пару минут. Затем он превосходно держит заданные габариты. В емкости для охлаждения пластик поддается процессу формирования, в ходе процесса материал основательно округляется и набирает нужных форм.
  • По окончании технологического процесса производства, на изделия наносится маркировка, которая отображает параметры эксплуатации изделий, здесь проставляют номер партии и дату производства изделия. Затем заготовки расфасовывают, упаковывают и направляют в складские помещения или к потребителям.

Видео

Экструзионная линия для производства труб, шлангов и др. изделий из ПВХ и ПВД

Кроме основных изделий (труб), нужно производить комплектующие детали. Зачастую их производят на тех предприятиях, что и трубы.

Только для производства полипропиленовых фитингов приходится ставить дополнительное оборудование (станок).

Он не занимает большое количество площади, зато дает возможность увеличить ассортимент продукции. Для компаний это становиться важным фактором, особенно в условиях высокой конкуренции.

Главные проблемы и трудности производства

Выпускают строительные материалы почти все страны мира. Это относиться и к полипропиленовым трубам и другой пластиковой продукции, изготовление которых превосходно наладили в России.

Основная проблема отрасли кроется в том, что отечественные инвесторы не очень активно финансируют приобретение нового современного оборудования.

Многим предприятиям приходиться действовать старым технологиям, которые теряют свою актуальность на данный момент.

Единоразовые капитальные затраты могли бы стать залогом получения высокой прибыли в будущем. Но, этого не делают. Поэтому отечественные трубопрокатные материалы не могут создать достойную конкуренцию зарубежным аналогам.

Внешних отличий, если сравнить наши и зарубежные полипропиленовые изделия, нет. Но, практическое использование показывает разные результаты.

Видео

Линия по производству полипропиленовых труб, Оборудование из Китая, станки из Китая

  • Отечественные заготовки не так переносят износ, не такие долговечные, и частенько имеют сюрпризы в виде брака, которые становятся причиной прорыва.
  • По выше изложенным причинам потребители чаще отдают предпочтение более дорогой, но качественной продукции немецких, чешских и турецких производителей.
  • Видео

Оборудование для производства полиэтиленовых труб

И в конце нужно добавить, что изготовление полипропиленовых труб превратили в автоматизированное производство, которое не требует огромных энергетических и трудовых затрат. Также это производство почти не имеет отходов и не приносит вред окружающей экологии.

Читайте также:  Фаза трубкования у пшеницы

Пресс – клещи для металлопластиковых труб своими руками

  • Оборудование для прессования фитинговЛюбой монтаж трубопровода своими руками в доме или квартире начинается с выбора материала для системы, а затем, соответственно и инструмента для монтажа труб.
  • Если вы задумали водопровод из медных труб, то вам нужен специальный паяльник, если это трубы ПВХ, то здесь вы обойдетесь обычными ключами для зажимных фитингов, если это стальные трубы, то нужно будет подумать и о сварочном аппарате.
  • Металлопластиковые трубы сегодня завоевывают рынок, и являются наиболее используемыми трубами при монтаже систем водопровода или отопления своими руками.
  • Поэтому, давайте рассмотрим какой пресс инструмент для металлопластиковых труб можно и нужно применять для опрессовки соединений.

Фитинги для металлопластиковых труб

Для монтажа трубопровода используются наиболее актуальные виды фитингов, надежность и удобство которых уже проверено и получило «Знак качества» от народных умельцев. Придумывать ничего не нужно.

  • цанговые фитинги – это приспособление для зажима цилиндрических тел, в нашем случае – труб. Удобно, но…желательно использовать цанговые фитинги только при открытом виде трубопровода, т. к. из-за гидравлических ударов в трубе, они могут ослабляться. Для систем «тёплый пол» этот тип фитингов нежелателен.
  • переходные фитинги – это специфическое соединение труб для осуществления перехода от металлопластиковой трубы к стальной трубе.
  • пресс-фитинги – наиболее надежный и качественный способ монтажа металлопластиковых труб. Опрессовка металлопластиковых труб производится пресс-клещами.

Пресс клещи для металлопластиковых труб

Оборудование для прессования фитингов

Практически каждый, более – менее известный бренд, выпускающий металлопластиковые трубы и пресс фитинги, старается разрабатывать, помимо, существующих унифицированных пресс клещей для металлопластиковых труб, и специализированный пресс инструмент индивидуальной разработки.

Но, нам как разовому потребителю данного инструмента совершенно не нужен специализированный пресс для металлопластиковых труб. Поэтому рассмотрим самый простой унифицированный ручной пресс для металлопластиковых труб, который пригодится вам, может быть всего пару раз. Для монтажа трубопровода у себя дома, и у тёщи в квартире.

Помимо ручных, существуют профессиональные гидравлические пресс клещи для металлопластиковых труб, или электромеханические пресс машины с огромным количеством зажимов и т.д. Именно профессиональные, и для массовой работы. Т.е нам они не пригодятся.

Ручные пресс клещи для металлопластиковых труб просты в использовании и не требуют высшего образования для применения. Но минимум знаний об инструменте должен быть.

  1. Приобретая ручной пресс нужно всего лишь определиться с максимальным диаметром тех труб, которые вы будете устанавливать.
  2. Ручные пресс клещи снабжаются вкладышами, которые позволяют проводить опрессовку металлопластиковых труб меньшего диаметра, чем максимальный диаметр пресса, указанный в паспорте.
  3. Подбирая модель ручных пресс клещей обратите внимание на оборудование их системами оптимизации и контроля:
  • OPS – система, которая оптимизирует усилия работника при помощи ступенчатых фиксаторов;
  • APS – система, распределяющая усилие в зависимости от размера фитинга с которым вы работаете;
  • APC – автоматический контроль прессования фитинга, т.е она не даст раскрыть пресс, если обжим произведен не полностью.

Ну, и кто скажет после этого, что ручные пресс клещи для металлопластиковых труб хуже профессиональных. Единственное предостережение на фоне массового контрафакта материалов и оборудования: приобретайте пресс клещи в специализированных магазинах, желательно у официальных дилеров.

Это даёт хотя бы минимальную гарантию на работоспособность и эффективность инструмента. Да, и перед началом работы не забудьте прочесть руководство по эксплуатации инструмента.

Удачи вам в освоении и использовании пресс клещей для металлопластиковых труб.

Опрессовочное оборудование O+P

Опрессовочное оборудование для РВД необходимо для организации промышленных, сервисных или мобильных линий по производству и ремонтурукавов высокого давления. С его помощью производится опрессовка рукава высокого давления (обжим муфты, установленной на рукаве и фитинга). Опрессовочные станки можно использовать и для обжатия труб.

Станки для изготовления РВД: виды и особенности выбора

Представленное на рынке опрессовочное оборудование можно разделить по применению:

Чтобы понять, какой станок для РВД лучше, важно определить цель его использования. Необходимо выяснить, какие рукава, для какой техники планируется опрессовывать, какой объем рукавов высокого давления необходимо производить в месяц. От этих параметров зависит не только тип обжимного станка и цена, но и количество единиц оборудования.

Пресс (станок) для обжима РВД

Пресс или станок для обжимки РВД представляет собой одну из главных частей производственной линии. Поэтому, очень важно обратить внимание на качество оборудования, ведь от него зависит конечный результат.

Чаще всего обжим рукава высокого давления осуществляется двумя способами: поперечным и продольным. Продольный способ встречается чаще и используется для изготовления РВД оплеточного и навивочного типов.

При этом, используются муфты с зубцами, расположенными с внутренней стороны, которые при обжиме впиваются в резиновый слой, обеспечивая надежное и герметичное сцепление.

РВД, изготовленные данным способом, могут использоваться в гидравлических системах с высоким и очень высоким давлением.

Пресс для опрессовки РВД O+P: особенности

Мы предлагаем качественное и надежное оборудование для опрессовки РВД итальянской торговой марки O+P. В нашем каталоге вы найдете различные модели прессов для изготовления РВД – от небольших мобильных станков, до станков промышленного назначения.

Главной отличительной особенностью пресса для производства РВД торговой марки O+P является:

  • высокое качество, соответствующее европейским нормам и стандартам;
  • высокая надежность и долговечность в эксплуатации;
  • эргономичность и удобство работы.

Каждый станок для опрессовки РВД проходит многоуровневую проверку качества в процессе производства. Дополнительно, наша компания осуществляет входной контроль качества каждого станка. Проверенные станки маркируются, что является гарантией работоспособности станка.

Цены на прессы для обжима и РВД

Если вас интересует конкретный обжимной станок для опрессовки РВД, его цена и условия поставки, свяжитесь с нашим менеджером или направьте запрос по электронной почте. Мы ответим на ваш запрос в течение одного дня. Если вам, по каким-то причинам трудно сделать выбор, вы можете получить профессиональную консультацию у наших специалистов.

По каждому прессу для обжима РВД вы получите полную техническую информацию, мы никогда не предложим вам станок, который не будет соответствовать вашим требованиям. Цены на оборудование ОР являются оптимальными по соотношению «цена-качество».

К примеру, если сравнивать с прессами российского производства, такими, как Пресс ОС-25А-380, то станки для опрессовки O+P являются более надежными и функциональными.

Характеристики станков для обжимки РВД

Каждый станок для опрессовки РВД, представленный в каталоге компании или на сайте, сопровождается таблицей, содержащей основные технические характеристики и параметры оборудования. После того, как вы выбрали нужную вам модель, внимательно изучите ее и соотнесите со своими требованиями:

  • тип рукава, которые планируется обжимать;
  • диаметр рукава;
  • максимальный диаметр фитингов;
  • тип станка;
  • его производительность и т. д.

Купить станок для опрессовки РВД O+P

Если вы решили купить станок для опрессовки РВД O+P, мы гарантируем:

  • поставку только оригинального оборудования для РВД, сертифицированного для продажи на территории России;
  • наличие любого станка на складе в Санкт-Петербурге, Москве, Краснодаре, Мурманске, Кемерово или Челябинске;
  • выгодные ценовые предложения;
  • сервисное и техническое обслуживание;
  • годовую гарантию, в особых случаях гарантия составит 2 года.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector