Правила сварки проводов

Сварка проводов в распределительной коробке: пошаговая инструкция, правила, советы и рекомендации

Наиболее часто пожары возникают из-за неисправности электропроводки. Возгорание может произойти в случае нарушения изоляции, а также нагревания проводников в местах их соединения. Чаще всего при монтаже электропроводки применяется скрутка проводов.

При скручивании проводов контактная площадка имеет небольшой размер, что приводит к нагреванию жилы при увеличении нагрузки. Именно этот фактор и приводит к резкому повышению температуры в месте соединения и, как следствие, к возгоранию изоляции.

Обратите внимание

Сварка проводов в распределительной коробке является самым надежным соединением двух проводов электропроводки. Поэтому, прежде чем приступить к монтажу электрической сети, необходимо внимательно изучить правила проведения таких работ.

Нелишним будет ознакомиться с пошаговой инструкцией сварочного процесса, а также с советами и рекомендациями опытных монтажников.

Особенности сварки проводов

Электропроводка в современных домах выполняется медным проводом, ранее применялся и алюминий. Поэтому в основном будем знакомиться со сварочным процессом медных жил.

Особенность медных проводников в том, что при температуре 300 ℃ материал приобретает хрупкость, а при 1080 ℃ происходит плавление. Поэтому очень важно в процессе сварки проводов в распределительной коробке строго соблюдать температурный режим, чтобы избежать повреждения изоляции и проводов.

Устранение перегрева осуществляется подсоединением к месту скрутки охлаждающего радиатора. Лучше если радиатор будет из медного материала и плотно прижат к скрутке.

Скрутку во время сварки необходимо располагать вертикально, чтобы расплавленный метал приобретал форму сферической капли и охватывал весь пучок проводов. Сварка многожильных проводников производится после предварительной установки специальной обжимной гильзы.

Достоинства соединения проводов сваркой

Сварка проводов в распределительной коробке своими руками имеет неоспоримое достоинство перед всеми видами соединения проводников тем, что позволяет достичь полного отсутствия переходного сопротивления, которое существует при болтовой стыковке и скрутке. Это достоинство в особой мере проявляется при соединении проводки для мощных силовых устройств.

Преимущества сварки проводов в электрической распределительной коробке легче рассмотреть в сравнении с процессом пайки:

  • не требуется производить лужение оголенных жил;
  • не используется присадочный материал (олово);
  • скорость выполнения работы намного выше, поэтому возрастает эффективность при большом объеме соединений;
  • возможность проводить сварку проводов любого сечения.

Основным недостатком считается стоимость требуемого оборудования для выполнения качественного соединения.

Технология выполнения сварки

Сварка медных проводов в распределительной коробке заключается в создании электрической дуги, с помощью которой происходит оплавление концов жил и создается прочное соединение.

Технология соединения проводов следующая:

  • В первую очередь необходимо подготовить провода к соединению. Для этого производим зачистку жил от изоляции на 60-70 мм, чтобы исключить ее оплавление в процессе сварки.
  • Далее нужно соединить провода скруткой. Вид скрутки значения не имеет, так как плотный контакт образуется сваркой.
  • Скрутка должна иметь длину 50 мм. Распушенную часть проводников аккуратно откусывают кусачками.
  • На расстоянии 25-30 мм от конца стыковки зажимаем жилы прижимным приспособлением, которое является минусовым контактом кабеля от сварочного аппарата. Именно за это устройство производится удержание соединяемых проводов.
  • Свободно рукой держатель с электродом подносится к месту соединения.
  • Кратковременным прикосновением конца специального электрода к торцевой части скрутки зажигается электрическая дуга.
  • В зависимости от сечения проводов и силы тока выбирается время удержания дуги (1-2 секунды).
  • После стыковки проводов, которая определяется возникшим расплавленным шариком на конце скрутки, относим в сторону электрод, прерывая тем самым электрическую дугу.
  • Даем соединению остыть.
  • Далее сваренные провода изолируются термоусадочной трубкой и размещаются в распределительной коробке.

Электроды для сварки медных проводов

Для сварки проводов в распределительной коробке требуются специальные графитные или угольные электроды с омеднением. Такие электроды имеют температуру плавления, превышающую в несколько раз плавление меди. Они легко поддаются процессу резки, что позволяет делать стержни удобной для работы длины.

При использовании самодельного аппарата для сварки проводов в распределительной коробке лучше применять угольные электроды, имеющие большую температуру электрической дуги, нежели графитовые. Это свойство позволяет проводить сварочные работы на минимальных токах.

Важно

Графитовые электроды широко применяются при сварке инвертором, так как такой аппарат имеет регулировку силы тока. Сварка инвертором получается более высокого качества.

При отсутствии заводских стержней можно использовать стержни от батареек или щетки от электрического двигателя.

Аппараты для сварки проводов

Для проведения электромонтажных работ на промышленных предприятиях применяются следующие виды сварки: точечная, дуговая, плазменная, ультразвуковая, а также иногда сварка проводов в распределительной коробке полуавтоматом.

В бытовых условиях чаще всего используется сварка точечного или дугового типа.

В домашних условиях для обеспечения сварочного процесса применяются различные трансформаторы, инверторы, а также специальные приборы для сварки проводов в распределительной коробке.

Трансформаторы для сварки

Чтобы оплавление концов скрутки происходило качественно, аппарат для сварки должен выдавать необходимую силу тока.

Трансформатор сварочного аппарата обеспечивает регулируемую силу тока до 400 А, при этом сварка осуществляется специальными угольными электродами, покрытыми медью.

Применение сварочного трансформатора наиболее обосновано в распределительных щитах с большим количеством соединений, так как не требуется перенос тяжелого трансформатора.

Для создания соединения необходимо включить трансформатор в сеть, подсоединить минусовой контакт к зажиму, а плюсовой – к держателю электрода. Выставить на аппарате нужную силу тока, в зависимости от сечения проводов.

Сварка инвертором

Для увеличения мобильности проведения сварочных работ удобно пользоваться инверторным аппаратом с минимальным весом. Зачастую такие устройства комплектуются специальными ремнями, позволяющими вешать аппарат на плечо и производить соединение проводов даже на высоте.

Сварка проводов в распределительной коробке инвертором может осуществляться переменным или постоянным током с небольшим напряжением 12-36 вольт. Регулировка силы тока присутствует почти во всех инверторных аппаратах.

Процесс сварки инвертором аналогичен работе с трансформатором. Плюсовой контакт подключается к держателю электрода, а минус соединяется с зажимом. Сварку инвертором проводить намного комфортнее и эффективнее, так как отсутствует шум агрегата, да и нет мигания электричества в помещении из-за небольшой потребляемой мощности аппарата.

В настоящее время производители предлагают специальные сварочные аппараты для электромонтажников. Такие приборы имеют диапазон регулировки сварочного тока 30-120 А, а также мощность 1-1,5 кВт. Но в отличие от стандартных инверторов масса и габариты его существенно меньше. Также малогабаритные устройства оборудуются специальным держателем угольных электродов и зажимом с широкой площадкой.

Самостоятельное изготовление сварочного аппарата

Обычно в домашних условиях проще всего сделать агрегат для сварки проводов в распределительной коробке трансформаторного типа. Для этих целей могут понадобиться следующие материалы:

  • трансформатор мощностью не менее 600 Вт, который имеет напряжение на вторичной обмотке около 30 В;
  • для фиксации электрода нужны зажимы “крокодил”;
  • алюминиевые соединительные кабели;
  • для изменения напряжения понадобится регулятор;
  • отвертки, плоскогубцы для выполнения соединительных операций.

Процесс самостоятельной сборки сварочного устройства лучше проводить людям, которые знакомы с электротехникой, чтобы правильно собрать схему прибора.

Основные этапы изготовления следующие:

  • В первую очередь нужно подобрать корпус устройства, при этом необходимо уделить внимание его весу, чтобы аппарат в дальнейшем было легче перемещать.
  • Между трансформатором и питающим проводом нужно установить выключатель, который будет осуществлять подачу тока и отключение агрегата.
  • Подключить питающий провод к трансформатору.
  • От вторичной обмотки трансформатора проводом большого сечения нужно подключить зажимное устройство и держатель электрода.

Советы и рекомендации опытных монтажников

Для выполнения качественной сварки проводов в распределительной коробке не лишним будет прислушаться к советам опытных монтажников: Очистку проводов от изоляции нужно производить с особой аккуратностью, чтобы избежать повреждения жилы, которая в дальнейшем может сломаться.

В процессе сварки скрутку необходимо располагать в вертикальном положении, чтобы металл плавился равномерно. Обязательно необходимо применять средства защиты при сварочных работах (защитную маску, термоустойчивые перчатки, специальную одежду).

Новичкам желательно немного потренироваться на отдельных кусках проводов в различных режимах сварочного процесса.

Совет

Помните, что соединение проводов в электрической распределительной коробке методом сварки гарантирует наиболее качественный результат и в дальнейшей эксплуатации не создаст проблем с системой электропитания дома. Применение аппарата, сделанного своими руками, позволит достичь прочности соединительного контакта не хуже заводских моделей.

Источник: https://www.alfamag.pro/poleznoe/dugovaya-svarka/1089-svarka-provodov-v-raspredelitelnoj-korobke-poshagovaya-instruktsiya-pravila-sovety-i-rekomendatsii.html

Как соединить сварочные кабеля между собой, подключить к инвертору, зажать в держаке, удлинить и т.п

Главная страница » Статьи о сварке » Сварочный пост » Оснастка » Кабель » Соединение, подключение и удлинение сварочного кабеля

Достаточно часто у сварщиков возникает проблема соединения кабелей. Данный вопрос может возникнуть по нескольким причинам: провод, которым укомплектован сварочный аппарат, обладает недостаточной длиной, во время работ произошел обрыв или повреждение шнура. Таким образом, исполнителям важно знать, как правильно соединить сварочные кабели и удлинить их.

Как соединить между собой

Следует помнить, что от надежности контактных соединений проводников зависит безопасность исполнителя и качество выполняемых работ.

К соединениям предъявляются высокие технические требования. Но в первую очередь они должны обладать устойчивостью к ударам, разрывам и другим механическим воздействиям.

Поэтому очень важно знать, как как соединить два сварочных кабеля между собой.

Выделяют следующие, наиболее популярные способы соединения сварочных кабелей, каждый из которых обладает собственными достоинствами и недостатками.

Рассмотрим соединение сварочных кабелей более подробно.

1. Наиболее простым способом является применение дополнительных принадлежностей — сварочные разъемы для соединения кабелей. Они делают работу простой, быстрой и удобной. Кроме этого, использование разъемов положительно сказывается на мобильности оборудования.

На рынке представлено большое разнообразие данных аксессуаров, отличающих между собой техническими характеристиками. Соединение сварочных кабелей: «папа-мама» — является классификацией, основанной на различиях конструкции разъемов. О том, как правильно выбирать разъемные соединения сварочных кабелей, и на что следует обращать внимание Вы можете узнать здесь.

2. Соединение «скруткой» является первым и самым старым способом, характеризуется достаточно простым выполнением, качеством и надежностью.

Основные недостатки: данный метод запрещен группой нормативных документов ПУЭ («Правила устройства электроустановок»); является промежуточным этапом перед выполнением сварки или пайки.

Запрещенность метода ПУЭ не мешает самодельщикам его успешно применять, как показано в ролике ниже.

«Скрутка» может выполняться несколькими способами, которые представлены далее на картинках. Независимо от выбранного способа следует произвести удаление изоляции жил не менее, чем на 3-4 см. Затем участки жил необходимо обработать ацетоном или уайт-спиритом, зачистить наждачной бумагой и можно приступать к скручиванию.

Существуют также способы соединить сварочные кабели при наличии определенного набора оснащения и дополнительных аксессуаров.

3. Пайка — способ соединения кабелей посредством покрытия разогретых концов жил расплавленным припоем, который затвердевает и обеспечивает прочность и высокую электропроводность соединения. Данный способ применяется для небольших по сечению проводников.

Читайте также:  Виды и причины сварочных деформаций

Достоинства: не требует особых навыков и специализированного оборудования по сравнению со сваркой.

Обратите внимание

Однако, стоит выделить и недостатки: большое количество подготовительных операций, следовательно, высокая трудоемкость.

Перед пайкой проводники очищают от изоляции и оксидной пленки, затем они лудятся, скручиваются и дожимаются пассатижами. Во избежания окисления зачищенной поверхности на обработанные места следует нанести флюсы.

Пайка медных жил небольших размеров осуществляется с помощью трубок припоя, заполненных канифолью, или раствором канифоли и спирта. Эти растворы наносят на место соединения перед пайкой.

Затем можно начинать процесс пайки: место соединения разогревают паяльником или горелкой. Канифоль или флюс начинает кипеть, на жало паяльника берут немного припоя, вносят в зону пайки посредством прижатия жала к проводникам. Припой растекается и заполняет промежутки между проводами, тем самым обеспечивая соединение. Если используется горелка, то припой вносят в факел.

После окончания процесса пайки и остывания рабочего места, остатки флюса нужно смыть, просушить соединение, покрыть специальным лаком, изолировать лентой или термоусадочной трубкой.

4. Опрессовка — процесс соединения проводов с помощью медных или алюминиевых гильз. Подбирать гильзу необходимо в зависимости от размера «скрутки» и от материала кабеля (медь или алюминий).

Провода необходимо очистить от до металлического блеска, объединить в пучки/скрутить, а затем надеть на них гильзу и зажать специальными клещами. При этом стенки гильзы вдавливаются в жилы проводника и образуется надежный электрический контакт.

Достоинства: высокая надежность; к исполнителю не предъявляются высокие требования относительно его квалификации; независимость от наличия электричества.

Недостатки: жесткое гильзование приводит к разрыву провода возле гильзы; необходимо иметь запас гильз различных типоразмеров; если соединение имеет размер больше, чем диаметр шнура, то кабель будет задевать окружающие предметы.

Вопрос о том, как правильно подключить кабели к сварочному инвертору, возникает при принятии решения о полярности при сварке постоянным током: прямая или обратная.

Важно

Знак «плюс» подключается к электрододержателю, «минус» — к массе — сварка выполняется на обратной полярности. В данном случае ток движется от электрода к свариваемому изделию, металл нагревается сильнее электрода.

Знак «минус» подключается к электроду, «плюс» — к массе, следовательно, полярность прямая. Ток идет от заготовки к электроду, создается более сильный нагрев электрода.

Какую полярность следует использовать зависит от нескольких факторов: тип металла; толщина заготовки; тип электрода.

Более подробная информация о том, как подключить кабели к сварочному инвертору в зависимости от выбранной полярности, представлена в соответствующей статье.

Также следует обратить особое внимание на основные правила соединения сварочных кабелей с оборудованием инверторного типа. Данные нюансы станут гарантией для безопасного и комфортного проведения рабочего процесса.

Ознакомление с данной информацией поможет узнать, как подключить сварочные кабели к определенному типу оборудования.

Как зажать в держаке

Метод фиксации сварочного кабеля зависит от типа электрододержателя: самодельный или покупной (произведенный компаниями соответствующего профиля).

Типы самодельных держаков и способы их сборки, их основные достоинства и недостатки рассмотрены в статье «Держатель электродов для сварочного аппарата«. В данной статье также представлен метод правильного и надежного подсоединения кабеля к электрододержателю.

Также следует обратить внимание на рекомендации мастера, которые помогут самостоятельно изготовить профессиональный грамотный держатель. Для наглядности представлено видео сборки держака.

Чтобы понять, как подсоединить сварочные кабели к приобретенному держателю, рекомендуем ознакомиться с представленным далее видео. Исполнитель может наглядно ознакомиться с тем, что кабель вместе с металлической прокладкой (пластинкой) вставляется в соответствующее отверстие и надежно фиксируется ключом посредством затягивания винтов.

Как удлинить кабель на инверторе

Обычно инвертор укомплектован проводом длиной не более двух метров. С таким кабелем работать достаточно проблематично, неудобно. Поэтому у исполнителей часто возникает вопрос: как удлинить кабель на сварочном аппарате?

Ранее мы рассматривали, что соединение сварочных кабелей следует производить несколькими способами, каждый из которых применяется в зависимости от навыков исполнителя, от наличия или отсутствия специализированного оборудования и дополнительных принадлежностей.

Совет! В большинстве случаев владелец сварочника производит соединение сварочных кабелей для держателя и массы в один более длинный провод и применяет его для подключения к массе. А для электрододержателя сварщик покупает часть кабеля необходимой длины.

Совет

Важно знать, как нарастить сварочный кабель. Соединение сварочных кабелей при наращивании может выполняться следующими методами: сварка; пайка; опрессовка.

Стоит также отметить мнение некоторых профессионалов, которые выступают против удлинения проводников. Слишком длинные кабели могут отрицательно повлиять на работоспособность аппарата. Кроме этого, чем длиннее провод, тем больше потери тока, что может негативно сказаться на качестве сваривания.

Как подобрать сварочный кабель

Оборудование любого типа прослужит своему хозяину долго, если провод подобран правильно. При выборе проводника необходимо обращать внимание на следующие моменты:

  • кабель должен соответствовать предъявляемым к нему техническим требованиям: стойкость к ударам, разрывам, изгибам, агрессивным химическим средам, перепадам температур, ультрафиолетовому излучению, плесневым образованиям;
  • шнур должен выдерживать максимальную величину тока, которую выдает имеющийся у сварщика агрегат.

Более подробная информация представлена в статьях о кабелях КГ, КОГ, а также в публикации о проводниках для инвертора.

Как узнать сечение

Основные технические характеристики проводников: сечение, диаметр и другие важные свойства — указаны в каталогах или соответствующих описаниях. Однако, если у исполнителя нет возможности ознакомиться с этими данными, а на вопрос как определить сечение сварочного кабеля нужно ответить, то следует запомнить некоторые рекомендации.

Существует несколько способов для определения сечения проводника. Все они сводятся к тому, что для начала нужно вычислить диаметр жилы. Сделать это можно с помощью микрометра или штангенциркуля. Однако, наиболее простым способом, который не требует специальных принадлежностей, является применение следующего метода.

С полной информацией о сечениях кабелей различных марок исполнитель может ознакомиться в статьях, посвященных данной теме:

  • «Сварочный кабель КГ»;
  • «Сварочный кабель КОГ».

Где купить электроды различных марок

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

Источник: https://WeldElec.com/svarka/post/osnastka/kabel/soedinenie-podklyuchenie-udlinenie/

Все о сварке проводов своими руками

Электрические провода, как для промышленных сетей, так и для автомобильных жгутов, могут соединяться различными способами. Наиболее надежным, рациональным и простым в последнее время стал метод сварочного соединения проводов. Давайте разберемся, почему специалисты сферы электротехники предпочитают подобную технологию всем остальным и какой сварочный аппарат лучше использовать.

Подготовительные мероприятия

Любой вид сварочных работ принадлежит к категории опасных операций. Сварка медных проводов – тому не исключение, она так же опасна, как и сварка стальных деталей. Велика опасность возникновения пожара, поражения людей брызгами раскаленного металла.

Каждый участник может нахвататься зайчиков от вспышек электродов. Место проведения огневых операций необходимо тщательно подготовить.

Возле площадки, где осуществляются сварочные работы, должна быть установлена емкость с водой и лежать плотная кошма из негорючего материала. Наличие как минимум двух порошковых огнетушителей – обязательно.

Перед началом осуществления сварочных работ необходимо подобрать удобную, по размеру защитную маску и одеть сварочные рукавицы, покрытые специальной негорючей пропиткой. Работать только в сварочной спецодежде, соблюдая все меры пожарной безопасности и правил техники безопасности на производстве. Сваривать медные провода необходимо специальными угольными обмедненными электродами.

Бывалые сварщики называют такие электроды «карандаш» за то, что внутри у них находится спрессованный графит.

При отсутствии таких электродов, их можно заменить угольным стержнем от использованной обыкновенной батарейки.

Величина сварочного тока, необходимого для соединения электрических проводов, приводится в специальных расчетных таблицах. При отсутствии таких таблиц, величину тока можно рассчитать самостоятельно.

Она зависит от сечения и числа свариваемых проводов.

Следует учитывать, что характеристики электротехнической меди, используемой для производства медной катанки, из которой состоят жгуты проводов, значительно отличается по своим свойствам и составу.

Обратите внимание

Разные производители изготавливают разную медь. Поэтому режимы сварки необходимо тоже корректировать. Ориентировочные расчеты необходимых значений тока приводятся ниже.

Сваривая два провода, изготовленные из меди, сечением 1,5 мм², необходимо использовать сварочный ток величиной 70А.

Выполняя сварочные операции с тремя такими же проводами, потребуется сварочный ток величиной 80-90А. Взяв в работу два-три провода сечением 2,5 мм², следует установить рабочий ток величиной 80-100А.

Для трех-четырех таких проводов необходим сварочный ток величиной 100-120А.

Опытные профессиональные сварщики считают самым оптимальным такой режим сварки, когда электрод не прилипает к сопрягаемым деталям. При этом сохраняется устойчивый режим электрической дуги. Такое сочетание рабочих характеристик достигается опытным путем после многократных повторений в процессе работы.

Инверторный сварочный аппарат следует приобретать для сварки медных проводов с такими характеристиками, которые описаны выше. Если предполагается использование сварочной техники только для подобных операций, более мощная машина не нужна. С инверторным аппаратом можно успешно и эффективно сваривать медные провода сечением до 10 мм², используя сварочный ток величиной до 500А.

Технология сварки проводов

Выполнение соединения проводов посредством сварочного аппарата осуществляется с последовательной разбивкой на технологические операции.

Технология сварки медных проводов

Пошаговая инструкция:

  1. Тщательно зачистить кончики проводов на длину 100 мм, сняв оболочку ПВХ и изоляционный слой.
  2. Выполнить плотную скрутку зачищенных медных жил.
  3. Скрутку подрезать таким образом, чтобы торцы всех проводков были в одной плоскости. Длина скрутки должна быть не менее 50 мм.
  4. Подключить к скрутке массу сварочного аппарата. Надеть на нее медный зажим для отвода выделяющегося тепла.
  5. Зарядить в держатель угольный карандаш. Подвести его торец к концу скрутки, произвести сварку. В результате круговых движений угольным электродом по всем проводам скрутки, от воздействия электрической дуги на ней образуется шарик расплавленной меди. После образования шарика сварка прекращается.
  6. Во избежание расплавления изоляции, которой покрыты провода, сварочная обработка каждой отдельной скрутки не должна длиться более 1-2 секунд.
  7. Остывшие скрутки следует плотно изолировать лентой ПВХ либо термоусадочными трубками.

Соединения электрических проводов, выполненные с использованием сварочного аппарата, имеют современный дизайн, высокие нагрузочные характеристики, непревзойденное качество и хорошие эксплуатационные свойства.

Инверторный аппарат

Сварка медных проводов осуществляется постоянным и переменным током. Процесс обработки происходит при напряжении от 12 до 36 В. Необходимым условием должно быть регулирование сварочного тока в процессе выполнения работ. Эксперты в сфере электротехники утверждают, что наиболее подходящим инструментом, используемым для сварки проводов, является инверторный сварочный аппарат.

Инверторный аппарат

Сварочные аппараты инверторного типа давно и устойчиво завоевали популярность при соединении деталей из различных материалов. Широко известны такие их достоинства:

  • удобные габаритные размеры;
  • небольшая масса;
  • наличие в комплекте надежного ремня для ношения через плечо.

Последняя опция особенно нравится сварщикам. Большинство распаечных коробок со жгутами проводов располагаются на высоте 2,5 – 3 метра от уровня пола. Поднявшись по лестнице-стремянке, специалисту удобно производить сварку проволочных скруток, повесив аппарат на ремне через плечо, чтобы руки оставались свободными.

Читайте также:  Строительные фены для сварки пластиковых деталей

У аппаратов инверторного типа используется весьма широкий диапазон регулирования сварочного тока. Подобные машины располагают крайне устойчивой дугой. Даже при использовании незначительных сварочных токов она отлично зажигается.

Любой сварщик, даже без практического опыта, очень быстро осваивает данную технику. Используя инверторные сварочные аппараты, специалисты добиваются очень хороших результатов, получая высокое качество сварных соединений проводов.

Если сравнивать инверторные сварочные аппараты с привычными для всех трансформаторными аппаратами, то сразу бросается в глаза их малое потребление электрической энергии.

Важно

Это большой плюс данным машинам, поскольку их можно безбоязненно подключать к бытовой энергосистеме. Свет при этом мигать не будет. Также исключены перебои в работе приборов различной бытовой аппаратуры.

Никто из соседей жаловаться не будет.

Трансформатор серии ТБС

Сварочные установки инверторного типа являются прекрасными машинами, отлично выполняющими качественное соединение проводов с медными жилами. При всем техническом совершенстве данных агрегатов все же есть у них один минус. Это высокая стоимость. Не каждая компания электротехнического профиля может позволить приобрести себе эту технику.

Трансформатор ТС 700-2

Если предстоит разовая работа по соединению проводов в машине либо ремонтных работах в квартире, можно обойтись простым трансформатором серии ТБС.

Характеристики трансформатора:

  • мощность 600 Вт;
  • напряжение вторичной обмотки 9-36В.

Подключить к вторичной обмотке зажим массы и держатель электрода. Вместо угольного электрода – карандаша, можно взять стержень от использованной батарейки.

Как видно из статьи, аппарат для сварки проводов представляет собой несложный механизм. Его функции простые, доступные каждому пользователю. Чтобы сварить провода, необходим минимум материалов. Если необходимо производить ежедневную сварку проводов, следует приобрести инверторный аппарат. Для разовой сварки можно воспользоваться простым трансформатором ТБС. Выбирать вам. Удачи в работе!

Источник: http://sami-stroim.com/content/vse-o-svarke-provodov-svoimi-rukami

Выбор сварочного кабеля | Полезные статьи – Кабель.РФ

Сварочный кабель используется для соединений при дуговой сварке с применением полуавтоматических или автоматических установок.

В этой статье мы раскроем базовые классификации сварочных кабелей, критерии выбора и способы подключения их к оборудованию, и можно ли удлинять сварочный кабель на инверторе.

Ознакомиться с полным перечнем марок, узнать цену и купить интересующий кабель, вы можете здесь. 

Виды и назначение сварочного кабеля разных классов

Рисунок 1. Кабель гибкий резиновый для сварочных работ марки КГ

На самом деле выбор кабеля для сварочного инвертора не велик. Самый распространенный вид сварочных кабелей — марка КГ.

Данный кабель предназначен для работы в силовых цепях переменного тока, при напряжении до 600 В с частотой до 400 Гц или постоянного до 1000 Вт.

Эти параметры обеспечивают возможность применения кабеля КГ как для передачи тока на электродержатель, так и для подключения сварочного аппарата или инвертора к сети.

Какой именно кабель нужен для подключения сварочного инвертора определяют условия эксплуатации. Кабель КГ выпускается для различных макроклиматических районов. Например, для эксплуатации в условиях отрицательных температур Крайнего Севера (до –60 °С) существует специальный кабель КГ-ХЛ.

Совет

Состав оболочки КГ-ХЛ — холодостойкая резина из эластичного каучука. Для работы в климатических зонах с тропическим жарким климатом применяют кабели КГ-Т.

Особенность КГ-Т является устойчивость оболочки к плесневым грибам, которые пагубно влияют на конструкцию кабеля, а также возможность эксплуатации его при температуре окружающей среды до +85 °С.

 Кроме КГ, очень часто применяют кабели с особо гибкой жилой марки КОГ1. Такой кабель позволяют сварщику быстро менять положение, чтобы обеспечить себе максимально удобную точку доступа и равномерный прогрев свариваемых поверхностей.

Также в рабочих зонах с повышенной пожароопасностью часто применяют кабель КГН, оболочка которого не поддерживает процесс горения.

Критерии выбора сварочного кабеля

Назначение сварочного кабеля — подвод электричества от сварочного агрегата или источника питания к зажиму заземления, электродержателю и свариваемой поверхности.

Правильно выбранный сварочный кабель — одно из условий бесперебойной работы сварочного аппарата.

Выбор кабеля в первую очередь зависит от технических характеристик и потребляемой мощности каждой конкретной модели сварочного аппарата, а также условий окружающей среды, в которых предстоит работать.

Какое сечение кабеля нужно для сварочного инвертора Например: к сварочному аппарату с питающим напряжением 220 В, потребляемой мощностью 2,4 кВА (60 %), напряжением холостого тока 44 В с плавной регулировкой до 100 А для подачи питания на электрод можно использовать кабель КГ1х6.

КГ1х6 с данным аппаратом совместим по параметрам ресурсов максимальных нагрузок. Так как холостой ток аппарата — 44 В, максимально отдающий ток 100 А, то требуется кабель, который способен выдерживать до 4,4 кВт. КГ1х6 обладает сечением жилы 6 мм2, которая выдерживает нагрузку до 11 кВт, что дает возможность запаса мощности на кабеле.

Запас имеет особое значение: при большой длине кабеля происходит падение напряжения.

Длина кабеля сварочных инверторов играет немалую роль в нормальной работе аппарата. Она должна подбираться так, чтобы избежать потерь силы тока.

Универсального удлинителя сварочного кабеля для инвертора нет, поскольку характеристики аппарата индивидуальны и определяются тем, какого качества компоненты использованы при производстве, какой ресурс и запас мощности заложены каждым изготовителем.

Классификация сварочных кабелей

Классификация одножильных кабелей основана на области их применения:

  1. Для бытовых аппаратов с током 100–250 А в большинстве случаев используются кабель КГ сечением от 6 до 35 мм2.
  2. В случаях необходимости повышенного сварочного тока до 330 А (полупрофессиональное оборудование) применяется КГ 1х50 или КОГ1 1х50.
  3. Сварочное оборудование, работающее до 500 А, требует применения кабеля 1х120 или КОГ1 1х95.
  4. Для промышленных аппаратов с максимальным рабочим током до 680 А не обойтись без кабеля 1х185 или КОГ1 1х50.
  5. Кабели сечением выше 185 мм2 встречаются крайне редко, так как применяются на сверхмощных агрегатах.

Рисунок 2. Сварочный аппарат бытовой

Правила подключения и эксплуатации сварочного кабеля

  1. При подключении кабелей следует знать, что оно осуществляется при помощи припаянных или спрессованных кабельных наконечников.
  2. Соединения сварочных кабелей при необходимости тоже проводят методом опрессовки, пайки или сварки с обязательной изоляцией соединений.
  3. Сварочные кабели, как правило, подключаются к силовым разъемам оборудования (+), к электородержателям в обратной полярности (–). Изменение полярности выполняется на основании изменения параметров сварного тока.
  4. Сварочный кабель рекомендуется подключать без запаса длины, чтобы уменьшить падение мощности тока.
  5. Запрещается во время эксплуатации с помощью кабеля подтягивать и перемещать сварочный аппарат.
  6. Недопустимо подключение сварочного кабеля меньшей номинальной мощности, чем выдает сварочный аппарат.
  7. Приобретая сам кабель, нелишним будет побеспокоиться о покупке барабана, который облегчит передвижение и в разы сократит возможные запутывания проводов, что сильно усложняет и замедляет работу.

Источник: https://cable.ru/articles/id-381.php

Соединение жил проводов сваркой

При производстве электромонтажных работ нередко возникает необходимость соединять провода и кабели между собой подключать их к зажимам электрических машин, различных аппаратов, приборов, светильников.

Некачественные соединения жил приводит к нарушению нормальной работы электроустановки, снижению ее надежности и могут явиться причиной возникновения пожара или несчастного случая. Надежным, соединение является тогда, когда обеспечивается малым электрическим сопротивлением и достаточной механической прочностью.

Перед соединением проводов окислы необходимо удалять(защищать концы жил проводов и кабелей), а очищенные поверхности сразу же смазывать тонким слоем вазелина, т.к. они быстро окисляются. Различают разъемные и неразъемные соединения.

Обратите внимание

В практике неразъемные соединения выполняются различными способами: электрической, газовой или термитной сваркой, опрессовкой в гильзах методом местного вдавливания, болтовыми или винтовыми сжимами, скруткой. Наиболее прогрессивными способами соединения и ответвления токопроводящих жил проводов является сварка и опрессовка.

Достоинством опрессованных проводов в гильзах является легкость и быстрота выполнения при хорошей механической прочности и достаточной проводимости контактного соединения. Разъемные соединения широко применяют в силовых и осветительных электроустановках, для включения в сети бытовых электроприемников, электроинструмента. Для этого используется двухполюсные и трехполюсные штепсельные розетки.

Плотность соединения увеличивается при возрастании контактного нажатия, хотя беспредельное увеличение его нецелесообразно.

1 Требования к электрическому контакту

Электрические контактные соединения в зависимости от области применения разделяют на 3 класса.

К первому классу относят контактные соединения цепей, сечение проводников которое выбрано по допустимым длительным токовым нагрузкам, ко второму – контактные соединения цепей, сечение проводников которых выбрано по стойкости к сквозным токам, потерь и отклонений напряжения, механической прочности, защите от перегрузок; к третьему – контактные соединения цепей с электротехническими устройствами, устройства которых связано с выделением большого количества теплоты. Ко всем контактным соединениям предъявляют определенные технические требования, в том числе и конструкции, электрическим параметром, устойчивости и механическим фактором. Требования к электрическим параметрам заключается в том, что в контактных соединениях сравнивается электрическое сопротивление всей длинны участка соединяемых проводов с электрическим сопротивлением участка такого же размера соединяемого проводника. При этом отношение этих сопротивлений не должно превышать и единицы для 1-го, двух – для 2-го и шести – для 3-го класса. Если соединяемые проводники имеют разное электрическое сопротивление, для расчета принимают большее. Электрические сопротивления контактов соединений со штыревыми выводами 1 класса зависят от диаметра штыря (от 3 до 56 мм.) и может изменяться от восьмидесяти до четырех мОм, для 2 и 3 классов (при необходимости) указывается в стандартах или в технических условиях. Во всех случаях (кроме сварки и спайки) электрическое сопротивление не должно превышать начального значение более чем в 1.5 раза, а при выполнении соединений пайкой и сваркой – изменяется. Надежность электрического соединения зависит от его температуры. При прохождении номинального тока температура контактных соединений первого и второго классов, относительно температуры окружающего воздуха в электроустановках до 1000В, не должна превышать: 55 °С – для соединяемых проводников из меди, алюмомеди, алюминия и его сплавов без защитных напряжений рабочих поверхностей; 65 °С – для проводников из меди, алюмомеди, алюминия и его сплавов защитными покрытиями неблагородными металлами; 95 °С – для проводников из меди и ее сплавов без изоляции или с изоляцией классов B,F и Н с защитным покрытым серебром. Температура контактных соединений 3 класса зависит от применяемых материалов, покрытий, класса изоляции присоединяемых проводников и условий эксплуатаций. Температура окружающего воздуха при расчетах обычно принимает 40 °С при высоте над уровнем моря не более 1000 м. Требования устойчивости к механическим факторам следующие. Контактные соединения должны выдерживать воздействие механических факторов внешней среды и статических осевых нагрузок на расстояние, вызывающее напряжения не менее 90% временного сопротивления разрывов целого проводника для контактных соединений проводов линий электропередач работающих на растяжении; и 30% для неразборных контактных соединений не работающих на растяжении, а также для соединений проводников с гнездовыми выводами. Болты рекомендуется затягивать моментными индикаторными ключами, которые подбирают в зависимости от диаметра болтов. Все разборные контактные соединения проводников с выводами, а также разборные контактные соединения подверженные вибрации, должны быть предохранены контргайками, шайбами, тарельчатыми пружинами. Требования к надежности контактных соединений устанавливается ГОСТами или техническими условиями на конкретные виды электротехнических устройств.

Читайте также:  Как отремонтировать электропаяльник

Требования безопасности соединений должны соответствовать ГОСТам и обеспечивать условия, эксплуатации, установленные “Правилами технической эксплуатации установок потребителей” и “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.

Контактные соединения в соответствии с климатическим исполнением и категорией размещения электротехнических устройств, определяемыми по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70, должны выдерживать воздействие климатических факторов внешней среды, указанных в ГОСТ 15150-69, ГОСТ 15543-70, ГОСТ 15963-79, ГОСТ 16350-80, ГОСТ 17412-72 или в стандартах и технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств. Контактные соединения пластин из твердого алюминиевого сплава и алюминиевой части медно-алюминиевых пластин с алюминиевыми проводниками (выводами) должны выполняться сваркой или пайкой, а соединения наконечников из твердого алюминиевого сплава и алюминиевой части медно-алюминиевых наконечников с алюминиевыми жилами проводов и кабелей должны выполняться сваркой или опрессовкой. При контактных соединениях меди с алюминием, образующих в присутствии влаги электролитическую пару, во избежание электролитической коррозии, разрушающей контактное соединение, применяют медно-алюминиевые переходные детали. Например, для присоединения алюминиевой шины к аппаратному зажиму, изготовленному из сплава меди, к шине приваривают наконечник из меди либо конец алюминиевой шины армируют способом холодной сварки медными накладками толщиной 1… 1,5 мм. Для защиты соединения от коррозии используются специальные защитные смазки: Contactol-HPG – Универсальная тугоплавкая смесь, содержащая щелочь для растворения окисной пленки алюминия; АМС-1 – Нейтральная смесь для защиты поверхности контактов;

ЦИАТИМ-221 – Карбонально-никелевая смесь с органическим связующим для защиты контактов от атмосферной коррозии.

2 Общие сведения о применении сварки

Важно

Процесс получения неразъемного соединения твердых металлов, осуществляемый при использовании междуатомных сил сцепления, называют сваркой. Она является одним из самых высокопроизводительных и экономичных видов механизации электромонтажных операций.

Междуатомное сцепление происходит при расплавлении металлов и последующем остывании (сварка плавлением), а также при сдавливании свариваемых элементов (сварка давлением). Сварка плавлением имеет универсальное применение, а сварка давлением используется для соединения пластичных металлов — алюминия, меди и др.

При электромонтажных работах и изготовлении конструкций для крепления электрооборудования и прокладки сетей заземления, проводов и кабелей широко используется ручная электродуговая сварка. В монтажной зоне ручную сварку стали производят на переменном токе штучными электродами марок УОНИ; МР-3; АНО-8; ОММ-5; ЦМ-5 и др.

Питание сварочной цепи осуществляют от передвижных сварочных трансформаторов, которые подключают к сети напряжением 380/220 В. В зависимости от типа трансформатора рабочее напряжение сварочной цепи равно 25—35 В, напряжение холостого хода —60—79 В, пределы регулировки сварочного тока — от 55—60 до 400—700 А.

При сварке на постоянном токе питание сварочной цепи осуществляется от вращающегося преобразователя. Для работ в монтажной зоне часто применяют сварочный комплект «Малютка», состоящий из сварочного трансформатора СА65 м и выпрямителя ВП-1 на ток 350 А. Масса комплекта — 43 кг.

В электромонтажном производстве при изготовлении в МЭЗ тонколистовых конструкций (лист толщиной 2—3 мм) широкое распространение получила полуавтоматическая электросварка стали в среде защитного углекислого газа (рисунок 1). По сравнению с ручной сваркой она обеспечивает высокую производительность, хорошее качество швов, небольшое количество шлака. В связи с этим нет необходимости в зачистке швов. Для сварки применяют электродную проволоку марки Св-08ГС или Св-08Г2С диаметром 1; 1,2 и 1,6 мм, поставляемую в мотках.

Сварку алюминия в среде аргона производят алюминиевым плавящимся электродом, сварку меди — медным.

Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона применяют для соединения алюминия и меди. Флюс не применяют, так как электрическая дуга горит в среде нейтрального газа, который защищает место сварки от окисления атмосферным воздухом. Технологическая схема аналогична показанной на рисунке 1.

Совет

Сварка металлов в среде защитного газа обеспечивает высокую коррозионную стойкость сварных соединений.

Полуавтоматическую аргонодуговую электросварку плавящимся электродом применяют, например, при изготовлении и монтаже поддерживающих конструкций из алюминиевых немагнитных сплавов для крепления токопроводов, рассчитанных на большие токи.

Этот способ контактных соединений в монтажной зоне выполняют монтажными ранцевыми полуавтоматами ПРМ. Сварку производят на постоянном токе от сварочных вращающихся или статических преобразователей.

Кассета со сварочной проволокой и подающий механизм смонтированы в ранце, закрепляемом плечевыми ремнями (масса ранца с катушкой проволоки — 9 кг). Проволока подается к сварочному пистолету через резиновый шланг (масса пистолета — 0,6 кг). При нажатии кнопки на пистолете сначала открывается клапан подачи аргона, затем включается цепь сварочного тока и пускается механизм подачи проволоки.

Рисунок 1 – Пост полуавтоматической сварки электродом (в среде защитного газа):
1—источник тока, 2 — шкаф, 3 — кабель, 4 — горелка, 5 — механизм подачи электродной проволоки, 6—шланг для газа, 7—ротаметр, 8 — осушитель газа, 9— газовый редуктор, 10 — подогреватель газа, 11 — баллон с защитным газом

Рисунок 2 – Схема автоматической сварки контактным разогревом алюминиевых жил с применением аппарата ВКЗ:
а—аппарат, б — положение свариваемых жил в угольном электроде, 1—трансформатор управления, 2 — реле включения, 3 — сварочный трансформатор, 4 — держатель свариваемых проводов, 5 — сварочный пистолет

Ручную аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электродом осуществляют на переменном токе.

3 Технология контактных соединений сваркой

3.1 Контактным разогревом

При оконцевании и соединении алюминиевых жил проводов и кабелей широко используют электросварку контактным разогревом. Электросварку соединений и отверстий алюминиевых однопроволочных жил суммарным сечением в скрутке до 12, 5 мм2 выполняют аппаратом ВКЗ без флюса.

Клещами МБ-1 или КУ-1 с концов жил снимают изоляцию на длине 35—40 мм (пластмассовую изоляцию снимают клещами ТК-1), зачищают их щеткой из кардоленты или наждачной бумагой до металлического блеска и скручивают вместе. Далее аппарат ВКЗ готовят к сварке (рисунок 2).

Для этого угольный электрод отводят назад и скрученные жилы зажимают губками держателя так, чтобы их торцы упирались в лунку угольного электрода. После этого включают прибор, нажимая на спусковой крючок. Под действием пружины и по мере расплавления торцов жил угольный электрод продвигается вперед и сваривает их.

Сварка автоматически прекращается в момент оплавления соединяемых жил на заданную длину. Место соединения изолируют лентой или полиэтиленовым колпачком.

В монтажной зоне сварку алюминиевых однопроволочных жил контактным разогревом производят клещами с двумя угольными электродами, подключенными к полюсам обмотки трансформатора с вторичным напряжением 9—12 В (рисунок 3).

Обратите внимание

Мощность трансформатора 0,5 кВ*А. Изоляцию предварительно снимают с концов жил на длину 25—30 мм, скрученные жилы располагают вертикально торцами вниз, подводят электроды, сближая их до соприкосновения между собой и скруткой.

Рисунок 3 – Схема электросварки контактным разогревом алюминиевых жил в клещах с двумя угольными электродами

Расплавленный алюминий на конце скрутки должен образовывать шарик. После остывания места сварных соединений стальной щеткой или наждачной бумагой очищают от шлака и остатков флюса и изолируют описанным выше способом.

3.2 Сплавлением многопроволочных жил

Соединение и ответвление многопроволочных жил суммарным сечением 35—240 мм2 осуществляют сплавлением их в монолитный стержень. Для сварки используют трансформатор мощностью до 2 кВА, с вторичным напряжением 8—9 В.

К трансформатору подключают электродержатель с угольным электродом и охладитель; по сечению подбирают соответствующие цилиндрические формы; из алюминиевого прутка сечением 2,5 -:- 4 мм2 заготовляют присадочный пруток. Поверхности соединения тщательно очищают наждачной бумагой и обезжиривают их тряпкой, смоченной в бензине.

Присадочные прутки перед сваркой покрывают слоем флюса. С концов жил снимают изоляцию на длине: 60 мм — при суммарном сечении жил до 50 мм2; 65 мм — при 75 мм2; 72 мм — при 150 мм2, 75 мм — при 240 мм2.

Если к сварке подготовляют жилы кабеля с бумажной пропитанной изоляцией, на изоляцию у ее обреза накладывают нитяной бандаж, затем плоскогубцами ослабляют повив проволок жилы и с их поверхности удаляют маслоканифольный состав тканью, смоченной в бензине.

Обработанные жилы располагают вертикально торцами вверх. На жилы надевают разъемную цилиндрическую форму, которую подбирают по суммарному сечению соединяемых жил, но для ближайшего большего сечения.

Важно

На жилах делают подмотку асбестовым шнуром толщиной 1—1,5 мм так, чтобы сплавляемый конец жил выступал из асбестового бандажа и торец его был вровень с верхним краем формы. Обе половинки формы скрепляют проволочным бандажом или хомутом из тонкой жести.

На жилу ставят охладитель между формой и обрезом изоляции. Торцы жил обмазывают тонким слоем флюса. После этого производят сварку.

4 Термитная сварка

При термитной сварке используют патроны различных конструкций. Соединения алюминиевых жил сечением 16—800 мм2 встык и приварку наконечников ЛС на жилах сечением 300— 800 мм2 производят термитными патронами ПА (рисунок 4).

Термитные патроны подбирают в зависимости от сечения свариваемых жил, перед сваркой снимают на необходимую длину изоляцию с жил. Жилы зачищают, обезжиривают и покрывают тонким слоем флюса ВАМИ (хлористый калий — 50%, хлористый натрий — 30%, криолит — 20% по массе).

На концы жил насаживают алюминиевые колпачки или секторные втулки (предохрняют поверхность жил от непосредственного соприкосновения с кокилем патрона). Затем мелом покрывают внутреннюю поверхность кокиля, устанавливают охладители и экраны, выполняют уплотнения асбестовым шнуром.

Для поджигания термитных патронов используют специальные спички. По мере горения муфеля в кокиль сплавляют присадочный пруток, а образовавшуюся сварочную массу тщательно перемешивают.

После кристаллизации расплавленного металла удаляют литниковую прибыль и закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения. Место соединения зачищают стальной щеткой, протирают салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне, до полного удаления шлаков и опилок.

Технологические операции, выполняемые при термитной сварке, показаны на рисунке 5.

Рисунок 4 – Патрон ПА (а) и детали к нему для термитной сварки, б — алюминиевые колпачки к патрону, в, г — алюминиевые шайбы и втулки: 1 — термитный муфель, 2—литниковое отверстие, 3 — стальной кокиль,

4 — втулка, 5—отверстие в донышке втулки для контроля глубины вхождения в него жил

Совет

Рисунок 5 – Термитная сварка жил: а — ввод присадочного прутка и перемешивание расплава,

б—уплотнение кокилей шнуровым асбестом; 1 — мешалка, 2— присадочный пруток, 3— охладитель, 4— экран для тепловой зашиты жил, 5 — термитный патрон, 6—штатив

Источник: http://diplomka.net/publ/soedinenie_zhil_provodov_svarkoj/1-1-0-409

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector