Классификация способов пайки
ГОСТ 17349-79 устанавливает технологическую классификацию способов пайки и порядок формирования наименования способа пайки.
Классификация способов пайки осуществлена по следующим независимым признакам: удалению окисной пленки, получению припоя, заполнению зазора припоем, кристаллизации паяного шва, источнику нагрева, наличию давления на паяемые детали, одновременности выполнения паяных соединений.
Классификация способов пайки по признакам приведена в таблице 1.
При формировании наименования способа пайки конкретного изделия следует брать из таблицы 1 в порядке сверху вниз по одному наименованию способа пайки от каждого признака.
Пример формирования наименования способа пайки конкретного изделия: «Пайка в вакууме композиционным припоем капиллярная диффузионная в печи под давлением ступенчатая».
| Способы пайки | |
| По удалению окисной пленки | Флюсовая |
| Ультразвуковая | |
| В активной газовой среде | |
| В нейтральной газовой среде | |
| В вакууме | |
| По получению припоя | Готовым полностью расплавленным припоем |
| Композиционным припоем | |
| Контактно-реактивная | |
| Раективно-флюсовая | |
| По заполнению зазора припоем | Капиллярная |
| Некапиллярная | |
| По кристаллизации паяного шва | Кристаллизация при охлаждении |
| Кристаллизация при выдержке (диффузионная) | |
| По источнику нагрева | Паяльником |
| Нагретыми штампами | |
| Нагретыми блоками | |
| Нагревательными матами | |
| Нагретым газом | |
| Погружением в расплавленную соль | |
| Погружением в расплавленный припой | |
| Волной припоя | |
| Экзотермическая | |
| Электролитная | |
| В печи | |
| Газопламенная | |
| Световыми лучами | |
| Инфракрасными лучами | |
| Лазерная | |
| Электронно-лучевая | |
| Плазменная | |
| Дуговая | |
| Тлеющим разрядом | |
| Индукционная | |
| Электросопротивлением | |
| По наличию давления на паяемые детали | Без давления |
| Под давлением | |
| По одновременности выполнения паяных соединений | Одновременная |
| Неодновременная (ступенчатая) |
- ГОСТ 17349-79 Пайка. Классификация способов
Источник: http://weldworld.ru/theory/payka/klassifikaciya-sposobov-payki.html
Вакуумная пайка – разнообразие вакуумных печей для пайки. Эффективность и главные отличия установок вакуумной пайки
Оглавление:
- 1 Вакуумные печи для пайки
- 2 Установки вакуумной пайки
Вакуумная пайка – это один из наиболее важных, и в то же время сложных этапов. Задействуется данный метод в процессе производства радиоэлектронной продукции.
В подобных ситуациях очень кстати может оказаться термопрофиль, который редко поддается искажениям, из-за чего он редко нуждается в подобных процессах.
Но даже наличие термопрофиля не может вам обеспечить полный успех во время работы, из-за чего процесс вакуумной пайки может оказаться очень даже кстати.
Если речь идет о более ответственных направлениях в производстве определенной продукции, то там уже требуется более надежное паяное соединение. Оно должно быть не только максимально устойчивым по отношению к коррозии, а еще и переносить различные нагрузки, и воздействие таких факторов, как: скачки температуры и различные механические неполадки.
Однородность – это параметр, на который надо обращать внимание в первую очередь, если вы хотите узнать степень надежности вашего соединения.
Если в процессе пайки, остаются пустоты, то качество данного соединения находится на весьма низком уровне, из-за чего изделие может выходить из строя. Еще одним важным моментом является смачиваемость поверхностей, которые поддаются пайке.
На это также надо обращать особое внимание, если вы заинтересованы в наиболее качественном результате работы.
Важно также помнить, что процесс вакуумной пайки должен происходить в специализированном оборудовании. Зачастую пайка происходит в вакуумных печах. Благо, на современном вакуумном рынке есть огромное количество разновидностей подобного оборудования. Среди всего ассортимента вакуумных печей можно найти как более дешевые, так и весьма дорогостоящие варианты.
Главное – это определиться с точной моделью вакуумной камеры, дабы впоследствии от неё можно было получать максимум пользы. В ином же случае, вы рискуете купить устройство, задействовать которое в своих целях вы попросту не сможете, а это значит, что деньги будут потрачены впустую.
Вакуумные печи для пайки
Немалую роль в подобных процессах играет установка вакуумной пайки. Ведь без наличия подходящего оборудования, произвести процесс пайки практически невозможно. Благо, на современном этапе развития вакуумных технологий есть огромное количество подобных установок.
Зачастую они используются в решении задач среднего уровня сложности. Если же вам предстоит произвести более сложный процесс пайки, то лучше всего задействовать в этом системы вакуумной пайки.
В плане габаритов, системы вакуумной пайки значительно больше, соответственно их мощность также в разы выше. Но важно осознавать, что подобное оборудование обойдется вам в значительно большую сумму денег.
Но если говорить сугубо об эффективности систем вакуумной пайки, то в этом плане они значительно превосходят все другие виды оборудования. Единственный минус подобных систем – это отсутствие надежного и качественного охлаждения. Именно поэтому, желательно время от времени выключать систему, дабы она имела возможность хоть немного убавить нагрузку.
Есть также еще один способ устранить подобную проблему, и проделывается он путем покупки дополнительного вакуумного оборудования. Установив его, система сможет производить охлаждение внутренних элементов, что позволит не уменьшать показатели производительности и задействовать подобные системы на максимальной мощности.
Установки вакуумной пайки
Что касается разнообразия установок вакуумной пайки, то их также достаточно много. В этом плане, пользователь получат свободу выбора, и может себе купить ту модель вакуумной установки, которая лучше всего подойдет именно ему.
На данном этапе многие предпочитают установку вакуумной пайки vh t700 d100l300. Данная модель вакуумной установки смогла совместить в себе огромное количество положительных сторон. Устройство обладает отличным качеством, производительностью, надежностью и стабильностью во время работы.
Кроме всего прочего, и стоимость данной модели не столь высока, и такую установку сможет позволить себе практически любой пользователь.
Не менее распространенным методом, является вакуумная пайка оловом. Данный вид вакуумной пайки также имеет определенные нюансы, на которые стоит обращать внимание. Одним из них, является время работы. С помощью данного метода можно проделывать пайку на средней временной дистанции, так как на долгосрочную работу данный метод попросту не рассчитан.
Но если судить по всем остальным характеристикам, то данный метод является очень даже неплохим. Выбрав его, пользователь может быть полностью уверен в надежности и скорости произведения пайки.
Источник: https://tkm71.ru/vakuumnaya-pajka/
Особенности некоторых видов пайки
В настоящее время наиболее распространена контактная пайка, но очень хорошие перспективы для использования при монтаже электронных блоков и печатных плат у лазерной пайки. Таким образом, развитие научного направления по обеспечению требуемых режимов лазерной и контактной пайки электронных компонентов имеет большое значение.
ГОСТ 17325-79 определяет 46 видов пайки в зависимости от температуры, применяемого припоя или флюса, источника нагрева, среды, в которой выполняется пайка, применяемого инструмента и т. д. В этот перечень не включена контактная пайка. Исследования Ю. П.
Шлыкова в области контактного теплообмена, изложенные в его докторской диссертации, позволяют сделать вывод о принципиальном отличии этого способа нагрева деталей при пайке от других и выделения в отдельный метод монтажа [1].
Более того, в проспектах фирмы «Эрса», а также в других источниках применяется термин именно «контактная пайка» в отличие от пайки газовым, ультразвуковым либо иным паяльником, низкотемпературной пайки ИК, пайки волной припоя, конвекционной и т. д. [2].
Контактная пайка — наиболее универсальный вид монтажа. Температура контактной пайки зависит не только от температуры паяльного инструмента, но и от конструктивных параметров как инструмента, так и паяного соединения [3]. Температура контактной пайки всегда ниже температуры холостого хода паяльного стержня.
При ИК и лазерной пайке температура нагрева паяных соединений кроме теплопроводности и теплоемкости соединяемых деталей зависит и от коэффициента поглощения поверхности. Зависимость температуры пайки от большего числа факторов является недостатком этих методов.
Однако по сравнению с другими методами лазерная пайка обладает и рядом существенных преимуществ. Во время пайки печатная плата и корпуса элементов практически не нагреваются, что позволяет монтировать элементы, чувствительные к тепловым воздействиям.
Кратковременное воздействие тепла снижает степень окисления припоя и уменьшает толщину слоя интерметаллидов, при этом припой имеет мелкозернистую структуру. Метод позволяет выполнять паяные соединения в модулях с высокой плотностью монтажа и малым шагом выводов без образования перемычек и шариков припоя.
Установки лазерной пайки могут быть полностью автоматизированы; при ее использовании нет необходимости в предварительном подогреве многослойной печатной платы, что обычно делается при пайке волной припоя в паровой фазе для предотвращения расслоения платы. Не требуется также создавать какую-либо специальную газовую среду.
Для приклеивания электронных компонентов не нужно использовать специальные высокотемпературные клеящие композиции. Возникает возможность проводить селективную сборку, при которой отдельные элементы могут устанавливаться позднее.
Говоря о факторах, влияющих на качество паяных соединений: время пайки, состояние соединяемых поверхностей, используемый флюс, состав припоя, зазор между деталями, — необходимо отметить определяющее значение температуры пайки [4–7].
Контактную и лазерную пайку объединяет одна особенность — возможность выполнения паяного соединения за относительно короткое время.
Оценим возможности увеличения производительности при использовании одиночной контактной и лазерной пайки.
Энергия при воздействии лазерного излучения выделяется в слое толщиной около 10-6…10-5 см [7]. Температура более глубоких областей облучаемой поверхности растет за счет теплопроводности.
Определить интенсивность теплового потока излучения можно, зная коэффициент поглощения поверхности паяного соединения. В дальнейшем рассчитывают величину нагрева различных участков паяного соединения, решая соответствующую задачу для полуограниченного тела с граничными условиями 2-го рода [3, 8, 9].
В частности, если интенсивность теплового потока на поверхности паяного соединения пропорциональна τ-1/2, что характерно, в первую очередь, для контактной пайки, то температуру пайки в зависимости от времени воздействия и удаления от поверхности, а также градиент температуры на поверхности можно рассчитать по уравнениям [3]:
, (1). (2)
В случае постоянной интенсивности теплового потока на поверхности паяного соединения температуру на его поверхности можно рассчитать по уравнению:
, (3)
где τn — время пайки, с; tn — температура пайки, °С; √λρс — коэффициент теплоусвоения материала паяного соединения, Дж·с-1/2·м-2·°С-1; F — интенсивность теплового потока, Вт·мм-2. Градиент температуры на поверхности паяного соединения в этом случае можно определить по выражению [8]:
, (4)
где а — коэффициент температуропроводности материала паяного соединения, м2·с-1;
— интеграл вероятности. Оценим минимально допустимое время контактной и лазерной пайки, если известно, что на поверхности паяного соединения задан тепловой поток с интенсивностью, пропорциональной τ-1/2.
Оценим минимально допустимое время контактной и лазерной пайки, если известно, что на поверхности паяного соединения задан тепловой поток с интенсивностью, пропорциональной τ-1/2.
Данные из ОСТ 4Г0.033-200 «Припои и флюсы для пайки» показывают, что плотность и удельная теплоемкость меди мало отличаются от плотности и удельной теплоемкости припоев для пайки ЭРИ на печатные платы.
Поэтому для проведения оценки вполне допустимо считать, что коэффициенты температуропроводности меди и упомянутых припоев отличаются только за счет теплопроводности (примерно в 8 раз).
Подставляя значение коэффициента температуропроводности для медного вывода и для различных припоев в соотношение (2), оценим перепад температуры по глубине металлизированного отверстия при толщине печатной платы 1,5 мм с выводом и без вывода, при избыточной температуре контактной пайки tn = 230 °С согласно отраслевому стандарту ОСТ В95 2302-82:
- 14…20 °С для вывода при времени пайки1–2 с;
- 40…57 °С без вывода, но с припоем при времени пайки 1–2 с.
Источник: https://www.tech-e.ru/2008_7_42.php
ПОИСК
По условию заполнения паяльного зазора различают виды пайки капиллярный и некапиллярный. При капиллярной пайке заполнение припоем зазора и удержание его в зазоре происходит под действием поверхностного натяжения капиллярных сил.
При некапиллярной пайке зазор заполняется припоем преимущественно под действием силы тяжести или другой внешней силы. [c.248]
Эти виды пайки могут быть осуществлены с применением различных спосо- [c.
6]
При некапиллярной пайке разделка кромок соединяемых деталей аналогична подготовке, применяемой при сварке. Этот вид пайки обычно используют для изделий из чут уна и выполняют припоями из латуни с добавками Si, Мп. Р и А1. При соединении изделий толщиной более 4 мм рекомендуется У-образна раз.телка кромок под углом 70—90 . чугун желательно предварительно подогревать до 250 «С. [c.54]
Пайку в вакууме успешно применяют для соединений многих металлов, в том числе и меди. Этот вид пайки достаточно экономичен, совершенно безопасен и производится в вакуумных печах или контейнерах, загруженных в обычные печи.
Паяные швы, полученные при использовании нагрева в вакууме, отличаются чистотой исполнения, прочностью металла шва и высокой коррозионной стойкостью. К недостаткам способа пайки в вакууме следует отнести сложность применяемого оборудования [2, 3].
[c.250]
Различают два основных вида пайки высокотемпературную и низкотемпературную. Температура плавления припоев, предназначенных для низкотемпературной пайки, ниже 550 °С, а для высокотемпературной — свыше 550 °С. При низкотемпературной пайке предел прочности соединения составляет 50…70 МПа, а при высокотемпературной — до 500 МПа. [c.343]
Известна так называемая диффузионная пайка, отличающаяся от обычной пайки, производимой с большой скоростью, длительным нагревом соединения.
В процессе такого нагрева, вследствие развития диффузионных процессов, в принципе возможно исчезновение промежуточной прослойки, образуемой припоем в условиях обычной, т. е. быстрой пайки.
Наконец, в книге [7 ] дается понятие еще об одном особом виде пайки — так называемой пайко-сварке. В отличие от сварки, при пайко-сварке присадочный сплав-припой вводится без расплавления основного металла.
Вместе с тем, пайко-сварка отличается и от пайки заполнение шва жидким металлом происходит при пайко-сварке под действием гравитационных, а не капиллярных сил. Капиллярные силы в растекании жидкого металла практически не участвуют. [c.370]
Постараемся теперь разобраться, в какой мере могут быть использованы перечисленные выше особенности пайки при решении вопросов, относящихся к сварке жаропрочных аусте-нитных сталей и сплавов.
С самого начала оговоримся, что, в ее нынешнем виде, пайка зачастую не может обеспечить требуемой жаропрочности и длительной пластичности соединений, да и техника пайки в ряде случаев оказывается недостаточно совершенной.
Мы предположили, что, основываясь на закономерностях вакуумной диффузионной сварки, с одной стороны, и пайки, особенно реакционной и диффузионной пайки, с другой, можно создать принципиально новый способ неразъемного соединения аустенит-ных сталей и сплавов. [c.370]
Согласно стандарту, различают два основных вида пайки высокотемпературную и низкотемпературную. В первом случае применяют припои с температурой плавления выше 550 С, а во втором — ниже 550 С. [c.140]
При массовом производстве применяется также контактная пайка на специальных контактных сварочных машинах. Этот вид пайки применяется для соединения стальных лент. [c.158]
Пайка с наложением упругих колебаний. В настоящее время начинают развиваться виды пайки с использованием упругих колебаний — низкочастотных и ультразвуковых. [c.120]
Оборудование для пайки (см. по видам пайки) [c.487]
К приспособлениям для сборки, при которой детали изделия подвергаются нагреву (сварка различных видов, пайка, склеивание при использовании клеев горячего отверждения), предъявляются дополнительные требования, приведенные ниже. [c.807]
Применение того или иного вида пайки зависит от требований, предъявляемых к месту пайки соединяемых материалов. [c.231]
Нагрев воздушно-газовым пламенем применяется преимущественно для мягкой пайки, но допускает пайку небольших деталей медно-фосфористыми и серебряными припоями.
Для пайки применяются лампы, в которых жидкое горючее (бензин или керосин), поступающее под давлением 0,5—2 ати в испаритель, в виде струи пара смешивается с воздухом и образует высокотемпературное пламя.
Тот же вид пайки получается при нагреве воздушно-газовыми горелками, использующими другие газы (ацетилен, метан, светильный газ, пропан, бутан и др.). [c.558]
Образование паяного шва и виды пайки. Возможность пайки основана на способности металлов смачиваться расплавленным припоем при проникновении его в зазор между деталями и последуюшей взаимной диффузии припоя в основной металл и основного металла в припой с образованием оплавов в виде твердых растворов или химических соединений. [c.198]
Пайку можно вести в воздушной или в искусственной печной газовой среде с применением флюса, с газообразующими жидкими флюсами, создающими местную газовую среду, защищающую паяемое изделие от соприкосновения с химически активными элементами атмосферы. Такой вид пайки, в противоположность сварке с газообразующими флюсами, пока слабо развит. [c.122]
В настоящее время интенсивно развивается пайка, при которой припой расплавляется частично.
Сцепление в шве и шва с паяемым материалом прн этом происходит как в результате взаимодействия основного материала с жидкой частью припоя и кристаллизации последней, так и в результате спекания нерас-плавившихся частиц припоя между собой и с паяемым материалом.
Такой вид пайки условно можно назвать металлокерамической, так как при изготовлении паяемых соединений имеют место процессы спекания, аналогичные процессам порошковой металлургии. [c.156]
При диффузионной пайке титановых сплавов достигается высокая прочность при соединении же титана с металлами, способными образовывать с ним хрупкие интерметаллиды, этот вид пайки непригоден. Поэтому при пайке титана с другими металлами (медью, железом и сталями, никелем и т. п.
) для улучшения механических свойств паяного соединения необходимо или применение промежуточных покрытий, тормозящих процесс образования и роста интерметаллидов (барьерное покрытие), или максимально возможное сокращение длительности пайки и понижение температуры контакта соединяемых металлов через жидкий припой. [c.353]
Различают два вида пайки мягкими припоями с температурой плавления до 300 С и твердыми припоями с температурой плавления выше 300 X. [c.139]
В технических требованиях допускается указывать вид пайки (газовая, погружением, электродуговая, электроиндукционная, электро-контактная, пайка в печах и т. п.) и способ пайки (кислотный или бескислотный). [c.330]
Пайка мягкими припоями. Этот вид пайки применяют почти для всех металлов. Мягкие припои состоят в основном из олова. [c.364]
Пайка режущих пластинок. По способу нагрева пайка режущих инструментов делится на следующие виды пайка газовым пламенем, в печах, индукционным нагревом и пайка погружением в ванну расплавленной солью. Пайка в пламени газовой горелки — трудоемкий процесс, требующий навыка, поэтому он не получил широкого применения. [c.165]
Пайка легкоплавкими припоями. Этот вид пайки можно применять почти для всех металлов в разнообразном сочетании. [c.69]
В зависимости от температуры плавления и прочности применяемых припоев различают два основных вида пайки мягкими припоями (температура плавления ниже 400° С прочность соединений 3—10 кГ/мм ) и твердыми припоями (температура плавления выше 400° С прочность соединений 30—50 кГ/мм ). [c.1069]
Согласно ГОСТ 17327—71 различают два основных вида пайки высокотемпературную и низкотемпературную. Температура плавления припоев для высокотемпературной— свыше 550° С, а для низкотемпературной — ниже 550° С. В основу высокотемпературных припоев входят медь, цинк, серебро, а низкотемпературных — свинец, олово, сурьма. [c.270]
Согласно ГОСТ 17325 79, различают две основных вида пайки высокотемпературную и низкотемпературную. Температура плавления припоев для высокотемпературной — свыше 550°С, а для низкотемпературной — ниже 550°С.
В основу высокотемпературных припоев входят Си, 2п, Ag, а низкотемпературных — РЬ, 5п, 5Ь. Пайке поддаются чугун, низкоуглеродистая и легированная сталь, медь, никель, алюминий и их сплавы и др. [c.
264]
Различают пайку мягкими припоями и пайку твердыми припоями. Оба вида пайки отличаются прежде всего температурой плавления припоев. [c.146]
Капиллярная пайка. Этот вид пайки наиболее распространен, [c.173]
Наряду с развитием сварки в СССР развивается пайка. Виды пайки очень многообразны. Она производится твердыми и мягкими припоями с различными температурами плавления, с применением разных флюсов в форме порошков, паст, растворов. Очень разнообразны современные источники нагрева при пайке.
Пайка производится нагретыми паяльниками, пламенем газовых горелок, индукционным нагревом, при котором дeтaJ и помещаются в магнитное поле индуктора, машинными и высокочастотными ламповыми генераторами, путем электроконтактного нагрева при протекании по деталям электрического тока, нагревом в печах.
[c.126]
Пайка меди и ее сплавов. Пайка меди и основных ее сплавов — лазуней, бронз и медно-никелевьк сплавов — может быть осуществлена почти всеми видами пайки при использовании обш ной номенклатуры припоев и флюсов. Каждый из указанньцс выше материалов имеет свои характерные особенности, которые влияют на технологию пайки, выбор режима, оборудования и т. д. [c.542]
Пайка алюминия с применением ультразвука. Для этого вида пайки применяют специальный ультразвуковой паяльник, который присоединяется к высокочастотному генератору, вследствие чего в паяльнике подведенное высокочастотное магнитное поле преобразуется в механическую вибрацию паяльника. Части, подлежащие соединению пайкой, нагреваются до температуры плавления припоя.
Далее на них паяльником наносится оловянный припой. Вследствие вибрации паяльника высокой частоты (20 ООО Гц) происходит отрыв пленки оксидов от поверхности, подлежащей пайке, которая в виде мелких кусочков всплывает на поверхность припоя одновременно происходит облужение спаиваемых поверхностей, предохраняющее их от окисления. Далее производят пайку. [c.
348]
Существует два вида пайки пайка мягким припоем и пайка твердым припоем. Мягкие припои ил1еют невысокую механическую прочность (а = 5 -ь- 7 кПмм ) и температуру плавления (ниже 400° С).
Шов, спаянный мягким припоем, не может выдерживать больших нагрузок, поэтому пайку этими припоями применяют главным образом для обеспечения герметичности соединения в тех деталях, которые не испытывают значительных напряжений.
Наибольшее распространение имеют оловянносвинцовые [c.153]
Для ускорения обкладки листы монтируют на прихватках. Их число зависит от положения и способа крепления листа. Для листов толщиной до 3 мм длина прихваток принимается 5—10 мм, при большей толщине —10—20 мм. Пайка вертикальных швов выполняется с помощью башмаков-кристаллизаторов (рис. 29).
Она является наиболее сложным видом пайки, поэтому должна выполняться сварщиками высокой квалификации. Пайка нижнего шва и потолочных швов невыполнима из-за сложности удержания сварочной ванны вследствие большой плотности свинца. Шов считается качественным, если он не имеет подрезов, раковин, плевн и открытых пор (рис. 30).
По всей длине шов должен иметь равномерную высоту и ширину усиления, а также плавный переход к основному металлу. [c.193]
Кашмлярная папка. Припой заполняет зазор между соединяемыми поверхностями и удерживается в нем за счет капиллярных сил. На рис. V. 69 показана схема образования шва.
Соединеиие образуется за счет растворения основы в жидком припое в последующей кристаллизации раствора. Капиллярную пайку используют в тех случаях, когда применяют соединение внахлестку. Однако капил.
лярное явление присуще всем видам пайки. [c.358]
Непосредственный нагрев паяемых частей производится в индукторе, который изготовляется из медной трубки круглого или прямоугольного сечения. Форма и размеры индуктора зависят от конструкции паяемого изделия (рис. 106). При паянии узкой зоны наиболее широко применяются одновитковые индукторы. Многовнт-ковыми индукторами пользуются для нагрева больших поверхностей.
С помощью нагрева т. в. ч. практически можно паять все металлы. Наиболее универсальным припоем для паяния т. в. ч. может служить медно-серебряный припой с цинком или кадмием. Для флюсования при этом виде пайки используют обычные флюсы при паянйи мягкими припоями — раствор хлористого цинка или канифоль, а при паянии твердыми припоями — буру н др. [c.
291]
Наиболее производительны следующие виды пайки погружение в металлическую (с расплавленным припоем) или в соляную ванну, в печах с восстановительной газовой атмосферой, токами высокой и ультразвуковой частот, дугой или газовы.м пламенем. [c.30]
Современные методы пайки подразделяются по температурному признаку на два основных вида пайка мягкими припоями (при температуре ниже 450° С) и пайка твердыми припоями (при температуре выше 450°С).
Пайка является технологическим процессом, позв-оляющим заменить сложные фасонные отливки, штамповки и другие подобные изделия паяными сборками из отливок, штамповок и обработанных деталей простейших конструкций.
Правильное выполнение операций пайки дает возможность получить надежн )1е паяные соединения с хорошим внешним видом, без последующей механической обработки. [c.8]
Источник: https://mash-xxl.info/info/735287/
Персональный сайт — Виды пайки
Виды пайки
Существует великое множество типов пайки металлов, но из основных, когда разговор заходит о ремонте радиаторов и печек, можно выделить три основных вида, а именно: пайка при помощи паяльника (на языке специалистов «холодная пайка»), пайка при помощи горелки ( на языке специалистов «горячая пайка») и высокотемпературная пайка или как ее называем мы – брейзинг от английского слова – braze (покрывать медью).
Пайка паяльником
О пайке паяльником радиаторов нельзя сказать слишком много хороших слов, поскольку паяльник вещь неповоротливая, и, плохо прогревающая поверхности, особенно поверхности с высоким уровнем теплопередачи.
Средняя рабочая температура при пайки паяльником колеблется в районе 160-250 градусов Цельсия.
Паяльники для работы с большими по площади поверхностями редко бывают электрическими, обычно они в виду высокой мощности либо индукционныеультразвуковые (нагрев происходит соответствующим методом), либо «молотки» для нагрева в печах (чаще всего)
Качественно пропаять, например, бачек радиатора, можно только горелкой с достаточным прогревом как на рисунке ниже
У современных специалистов по ремонту радиаторов по отношению к паяльникам выработалось стойкое отвращение, поскольку пайка получается с недостаточным прогревом и добраться в труднодоступные места, просто невозможно. Вот несколько примеров «холодной пайки»
Но давайте оставим паяльники ретроградам и поговорим о более современной технологии пайки.
Пайка горелкой
Пайку радиаторов и печек при помощи горелки некорректно называть сваркой, поскольку в области профессиональной пайки выработались три основных тезиса, применяемых в том или ином случае. Как вы уже узнали из предыдущего абзаца, пайка паяльником «холодная пайка» происходит при температуре 160-250 градусов Цельсия.
Пайка горелкой, с применением свинцово-оловянных припоев происходит при температуре 250-400 градусов Цельсия (все зависит от типа и марки рабочего сплава). Но все же это не сварка, а именно пайка.
У такой пайки есть много преимуществ перед «холодной пайкой», поскольку прогрев происходит достаточный и добраться в труднодоступные места также можно с легкостью, недаром именно этот метод пайки принят за основу при производстве новых медно-латунных радиаторов.
Но у подобного вида пайки есть и несколько больших недостатков, но как ни странно связаны они вовсе не с качеством выполнимой работы. Дело в том, что далеко не каждый специалист способен взять в руки горелку и начать паять радиаторы, он непременно сталкивается с проблемой перегрева соседних мест радиатора.
Простыми словами, одно лечит, а другое калечит. Отсюда происходит парадокс – вроде пайка горелкой вещь качественная, но в руках плохого мастера подобная пайка становится еще одной головной болью владельца радиатора. Вот несколько примеров такой пайки
Брейзинг
Как и говорилось выше брейзинг это пайка твердосплавными припоями, при помощи горелки, но уже с температурой от 400 градусов и до 800, все что выше уже по праву называется сваркой.
Обычно припоями для брейзинга являются – латунный припой, медно-фосфорный припой и ПСР (припой с добавлением серебра).
Мы брейзинг применяем как вспомогательный элемент при пайке радиаторов (когда требуется дополнительное усиление узлов) и как основной элемент при работе с более требовательными к температуре устройствами, такими как бойлеры бытовых водонагревателей, трубки высокого давления и многого другого.
Брейзинг также эффективен только в руках хорошего специалиста, так как при температуре 600-800 градусов Цельсия риск перегреть и повредить радиатор вырастает в разы.
В следующем примере фигурирует силовое крепление радиатора газель. двухсторонний брейзинг произведен латунным припоем
http://kharkov-radiator.narod.ru
Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/legko-sdelat/29033-personalnyj-sajt-vidy-pajki
Загрузка...
