Сварка труб из вчшг

Монтаж раструбных соединений труб из ВЧШГ производится в следующем порядке:

1. Убедиться в наличии фаски на гладком конце трубы и ее хорошем состоянии. Если это отрезок трубы, необходимо нанести фаску повторно и проверить диаметр трубной заготовки на допустимые размеры для гладкой части трубы.

Значения размеров гладкой части трубы и размеров фаски представлены в таблице в руководстве по использованию трубопроводов из ВЧШГ ООО ЛТК «Свободный сокол» (стр. 13, 15).

В противном случае вы не сможете произвести сборку труб.

2. После подготовки на гладкий конец трубы наносится смазочная паста. Паста наносится с помощью кисти в разумных количествах.

3. Перед установкой манжеты необходимо тщательно скребком (комплект для монтажа и смазка поставляется ООО ЛТК «Свободный сокол» стр.78) очистить внутреннюю поверхность раструба. Особое внимание следует уделить углублению под манжету.

4. Кисточкой необходимо удалить все частички грунта, песка, и т.д.

5. Установка манжеты проводится в стороне от траншеи. Предварительно необходимо проверить состояние манжеты: трещины и порыв на ней не допускаются. Для того, чтобы вставить манжету в раструб, ей надо придать форму «сердца» с губообразным выступом, который должен быть направлен к нижней части раструба. Приложив радиальное усилие к манжете, необходимо установить ее на свое место.

6. После установки манжеты на её открытую поверхность наносится смазочная паста. Паста наносится с помощью кисти в разумных количествах.

7. После этого необходимо отцентрировать гладкий конец в раструбе и зафиксировать такую позицию с помощью двух холмиков утрамбованного грунта, или лучше гравия. Затем гладкий конец запрессовывается в раструб, предварительно удостоверившись, что все правильно выровнено.После запрессовки труб в случае использования труб с соединением типа «RJ» необходимо вставить стопора и раскрепить их.

На гладком конце трубы должна быть нанесена заводская метка для правильной сборки раструбных соединений.

Монтажная метка (заводская маркировка)

Если ее нет, на укладываемую трубу на расстоянии от среза, равном глубине раструба минус 10 мм, наносится метка. Значения размеров для маркировки представлены в таблице в руководстве по использованию трубопроводов из ВЧШГ ООО ЛТК «Свободный сокол» (стр. 79).

Трубы, маркированные на месте, запрессовываются до тех пор, пока отметка не сравняется с передней кромкой раструба, а маркированные на заводе запрессовываются до тех пор, пока первая отметка не исчезнет в раструбе. Запрещено проталкивать трубу дальше этой метки.

Монтажная метка (маркировка на месте)

Контроль сборки раструбного соединения

Последней операцией по сборке труб является контроль правильности установки манжеты после запрессовки.

Контроль осуществляется металлическим щупом, который вставляется в зазор между раструбом и трубой до касания манжеты. Щуп должен погружаться на одну и ту же глубину по всей окружности.

После проверки можно гарантировать, что протечки в данном соединении не будет, т.к. это гарантируется конструкцией раструбной части трубы.

Проверка сборки раструбного соединения

Наплавка валика под соединенние RJ

При использовании на монтаже труб немерной длины (менее 6 м) их гладкие концы необходимо предварительно обрезать до требуемой длины и обработать ручной шлифовальной машинкой.

Для гарантированной стыковки труб после обрезки рекомендуется укорачивать трубы на длину до 2/3.

Заводом «Свободный сокол» выпускаются специальные калиброванные трубы со специальной маркировкой, которая указывает, на какую максимально допустимую длину возможно отрезание трубы.

Маркировка калиброванных труб

При размерах диаметра больше допустимых для гладкой части трубы невозможно будет произвести стыковку труб. После подготовки необходимо восстановить защитное покрытие в местах реза и заточки (покрытие битума и цементно-песчаное покрытие).

В случае необходимости на гладкий конец трубы необходимо наплавить валик для соединения RJ. Для выполнения этой операции Вам потребуется:

• Электрический сварочный аппарат постоянного тока, дающий как минимум 160 А;
• Электрическая шлифовальная машинка;
• Сварочные электроды на железоникелевой основе;
• Медное направляющее кольцо (одно на диаметр) для позиционирования шва.

Технология нанесения сварного шва на трубу

1. После обрезки на гладком конце трубы необходимо зачистить край среза и снять фаску. Значение размеров фаски представлены в таблице в руководстве по использованию трубопроводов из ВЧШГ ООО ЛТК «Свободный сокол» (стр. 106).
2. Отметить место нанесения валика на гладком конце при помощи медного кольца.

   Сделать кольцевую отметку.

3. Тщательно зачистить участок для наплавки валика, шириной 25 мм. Зачистка не должна повлиять на толщину трубы.

4. Установить и зажать медное кольцо непосредственно за местом будущего валика, при этом необходимо обратить внимание на размер валика сварного шва и его расположение на гладком конце трубы. Данные вы можете найти в таблице в руководстве по использованию трубопроводов из ВЧШГ ООО ЛТК «Свободный сокол» (стр. 83).

   После того, как кольцо было выставлено и зажато, необходимо его слегка простучать молотком для плотного прилегания к трубе.

5. Сварной шов наносится по медному кольцу с целью получения плоского выступа, вертикального по отношению к трубе. Валик наносится за один проход, покрытыми электродами диаметром 3,25 мм.

Работать желательно между отметками А и В, придерживаясь этого рабочего участка путем вращения трубы. После сварки зачистить наплавленный валик от шлака и произвести восстановление внешнего защитного покрытия.

Технология нанесения сварного шва на трубу

Земляные работы при строительстве трубопроводов из ВЧШГ

 Земляные работы при строительстве трубопроводов из ВЧШГ, крепление стенок траншей, водоотлив и водопонижение следует производить в соответствии с требованиями «Правил подготовки и производства земляных работ, обустройства и содержания строительных площадок в городе Москве», а также СНиП 3.05.04-85 и СНиП III-4-80.

Методы разработки траншей обуславливаются диаметром трубопровода, геотехническими характеристиками грунтов, рельефом местности, технико-экономическими показателями технических средств.

При отрывке траншей ширина их по дну должна приниматься равной наружному диаметру трубы плюс 0,5 м; приямки для раструбных соединений труб (глубиной до 0,2 м и длиной до 2 наружных диаметров) отрываются непосредственно перед укладкой труб. Расстояние между приямками устанавливается в зависимости от длины укладываемых труб.

Вынутый из траншеи грунт следует укладывать в отвал с одной (левой по направлению работ) стороны траншеи на расстоянии не ближе 0,5 м от края, оставляя другую сторону свободной для передвижения и производства прочих работ.

По завершению земляных работ трубы из ВЧШГ (при реализации открытой прокладки) раскладываются вдоль траншей с расстоянием до бровки не менее 1-1,5 м.

• До начала укладки труб проверяют основание траншеи по уклону и глубине заложения; трубы из ВЧШГ перед укладкой не требуют устройства специальных (естественных или искусственных) оснований на дне траншеи.
• Дно траншеи должно быть выровнено и все выступы должны быть удалены.
• При наличии воды разработку траншеи следует производить, начиная от более низких участков к более высоким.
• Если траншея проходит через участки, находящиеся ниже уровня грунтовых вод, то воду необходимо удалить из траншеи путем ее выкачивания либо напрямую из траншеи, либо из отстойника, создаваемого рядом.

Для защиты от обвалов края траншеи либо скашиваются, либо укрепляются. Наиболее распространенные способы укрепления: установка деревянных панелей (отдельных или сборных), рядов деревянных или металлических шпунтов.

При этом панели должны выдержать давление грунта, которое можно рассчитать по формуле:

При выборе защиты от обвалов методом скоса краев края должны скашиваться на угол, определяемый внутренним трением грунта (Рисунок 11)

Рисунок 11. Определение угла откоса

Засыпка трубопроводов должна осуществляться в два приема — частичная засыпка до предварительного испытания и окончательная засыпка после предварительного гидравлического испытания. Частичная засыпка трубопровода производится для предотвращения перемещения труб под воздействием давления во время предварительного гидравлического испытания.

Частичная засыпка траншеи производится в следующем порядке: предварительно проводится подбивка пазух и частичная засыпка труб грунтом, не содержащего включений размером свыше % диаметра труб на высоту 0,2 м над верхом трубы. Во время засыпки производится равномерное послойное уплотнение грунта с обеих сторон трубы до проектной плотности. Приямки и стык должны быть открыты (Рисунок 12).

Рисунок 12. Засыпка траншеи

На второй стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше диаметра трубы. При этом должна обеспечиваться сохранность трубопровода и плотность грунта, установленная проектом.

Стыки напорных трубопроводов засыпаются после проведения предварительных испытаний коммуникаций на прочность и герметичность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85.

1. Трубопроводы из ВЧШГ прокладывают преимущественно в грунте путем реализации траншейной и бестраншейной технологий, а также в коллекторах (каналах).
2. При прокладке трубопроводов из ВЧШГ в грунте должен соблюдаться технологический регламент, включающий подготовительные, вспомогательные и основные работы, состав и очередность которых должны увязываться с конкретными условиями.
3. Уплотнение при стыковке труб под соединения типа «Т», «К» и «TF» осуществляется с помощью уплотнительного резинового кольца за счет радиального сжатия его в кольцевом пазе раструба.
4. Монтаж труб производится в следующем порядке:

Рисунок 13. Порядок монтажа труб из ВЧШГ

Наружная поверхность гладкого конца трубы очищается от посторонних предметов и загрязнений с помощью щетки и шпателя (Рисунок 14).

Рисунок 14. Комплект для монтажа труб

Для определения границ монтажа гладкого конца трубы в раструб, на трубы наносится специальная метка (Рисунок 15)

Рисунок 15. Метка на гладком конце трубы

Наружную поверхность гладкого конца трубы (особенно фаску) до специальной метки покрывают смазкой. Смазка поставляется в достаточном объеме, и в случае необходимости может быть дополнительно заказана в любом количестве.

Внутренняя поверхность раструба трубы (особенно паз для уплотнительного резинового кольца) очищается от посторонних предметов и загрязнений с помощью щетки и скребка (Рисунок 14).

В кольцевой паз раструба вкладывают уплотнительное резиновое кольцо с проверкой правильности размещения его гребня (Рисунок 16).

Рисунок 16. Схема укладки уплотнительного резинового кольца

Правильность установки уплотнительного резинового кольца в раструб (Рисунок 17) проверяется специальным щупом (Рисунок 14). Неравномерное расстояние свидетельствует о выталкивании кольца из паза раструба, и монтаж следует повторить, так как этот стык при гидроиспытании даст течь.

Рисунок 17. Проверка правильности установки уплотнительного резинового кольца

Внутренняя поверхность уплотнительного резинового кольца покрывается смазкой. Следует избегать стекания смазки под наружную поверхность уплотнительного резинового кольца.

Рисунок 18. Приспособления для монтажа труб из ВЧШГ

При снятии усилия монтажного приспособления гладкий конец смонтированной трубы должен войти в раструб на расстояние не менее величины «x» и не более величины «y» (Рисунок 15). Расстояние от торца раструба до торца резинового кольца должно быть одинаковым по всему периметру. 

21 Ноября 2013

Вчшг трубы: особенности и преимущества высокопрочного чугуна и монтажа изделий из него

ВЧШГ трубы – оптимальный выбор для обустройства водопровода и канализационных систем. Для изготовления используют особый высокопрочный чугун с шаровидным графитом (отсюда аббревиатура ВЧШГ).

Внутри изделий наносят цементно-песчаное покрытие. Такие детали отличаются по эксплуатационным характеристикам в лучшую сторону по сравнению как с обычными чугунными (из серого чугуна), так и стальными.

Трубы из высокопрочного чугуна имеют высокие эксплуатационные характеристики, отличаются прочностью и хорошо поддаются обработке

ВЧШГ: что это такое и в чем его плюсы

Патент на ВЧШГ был выдан американцу К.Д.Миллису в 1949 году. Шаровидная форма графита в расплаве чугуна позволила значительно изменить его свойства. Новый материал оказался чрезвычайно выгодным благодаря сочетанию ряда параметров:

• физико-механических;
• эксплуатационных;
• экономических.

ВЧШГ успешно потеснил серый чугун за счет большей прочности и пластичности. В отличие от стали, новый материал практически не давал трещин и слабо поддавался коррозии. Его применение вместо стали и цветных металлов позволяло значительно сэкономить на стоимости материалов. ВЧШГ оказался недорог в изготовлении. Другие достоинства, объясняющие распространение материала:

• устойчив к циклическим нагрузкам;
• высокая пластичность;
• хорошо поддается обработке резанием.

Применение труб из прочного чугуна вместо стальных позволяет существенно экономить средства

Полезно знать! Советский ГОСТ на высокопрочный чугун 7293-85 действует поныне. Он распространяется, помимо ВЧШГ, также на ВЧВГ, где графит представлен в вермикулярной форме.

Способ производства и технические характеристики ВЧШГ труб

Серый чугун применяли для прокладки трубопроводов и систем канализации с середины XIX века. Долговечность материала, как главная его ценность, снижалась хрупкостью чугуна. А хрупкость предопределялась пластинчатой формой углерода (графита).

Применение литья с использованием магниевого процесса позволило придать графиту шаровидную форму (овальную, сферическую). Серый чугун разогревается до температуры 1480-1538º С. Добавление специальных магниевых присадок (лигатур) придает графиту сферическую форму.

Полученные после термического отпуска отливки сохраняют достоинства обычного серого чугуна:

• слабую подверженность коррозии;
• высокую прочность при сжатии;
• устойчивость к циклическим нагрузкам.

Помимо этого, высокопрочный чугун обрел целый ряд преимуществ, присущих стали:

• ударопрочность;
• прочность на разрыв;
• упругость;
• относительное удлинение.

Маленькие шарики графита исключили появление трещин и прочих дефектов в ходе литья. Новый материал избавился от хрупкости предшественника. Высокопрочный чугун оказался ковким, пластичным.

Технология производства позволила трубам из ВЧШГ избавиться от хрупкости, которая в значительной мере ограничивает применение таких изделий

Внутреннее покрытие трубы ВЧШГ из цементно-песчаного раствора создает активный и пассивный защитный барьер. Слой раствора изолирует внутренние стенки изделия и обеспечивает пассивную защиту.

Процесс гидратации цемента представляет собой активную защиту. В порах цемента образуется насыщенный раствор гидроокиси кальция. Появляется субмикроскопический покров из оксидов железа.

Он изолирован цементным раствором от водного потока и останавливает процесс коррозии.

Цементно-песчаное покрытие (ЦПП), нанесенное на внутреннюю сторону изделия, дает не только противодействие коррозии. Оно положительно сказывается на гидравлических свойствах труб.

Внутренняя облицовка не позволяет образоваться отложениям и налету. В процессе эксплуатации ЦПП отмечается эффект самосонации (самоуплотнения). ЦПП становится более прочным и плотным.

Оно лучше противодействует коррозии и обеспечивает высокий коэффициент проходимости потока жидкости.

Предохраняя внутреннюю поверхность от воздействия агрессивных жидкостей используют высокоглиноземистый (сульфатостойкий) цемент. ЦПП на его основе обеспечивает высокой сопротивляемостью к абразивному воздействию, истиранию. Оно проявляет значительную устойчивость к химическим составам.

Важная информация! Срок службы ВЧШГ труб составляет сто лет. Их применяют тогда, когда невозможно использовать конструкции из других материалов в силу технологических, технических или экономических показателей.

Трубы ВЧШГ используются для прокладки различных магистралей, в том числе и подземных коммуникаций

Какие технические характеристики обусловили широкое применение ВЧШГ труб? К ним следует отнести:

• высокий порог пластичности (не мене 300 Н/мм2);
• прочность на разрыв (до 420 МПа);
• эластичность (прочность на изгиб) – до 270 Мпа;
• относительное удлинение доходит до 10% — для Ду 60-1000 мм и до 7% — для Ду 1100-2000 мм;
• сопротивление овализации (не подвержены существенным деформациям);
• ударопрочность.

Условия хранения

Иногда возникает необходимость отправить чугунные ВЧШГ трубы на хранение. Перед отправкой на складирование изделия следует проверить. Обнаруженные наружные повреждения или дефекты внутреннего покрытия – устранить.

Складируют в соответствии с общими правилами хранения металлопроката. Укладывают в штабели по диаметру на ровную поверхность. Штабель не должен превышать по высоте 2,5 м. Крайне важно, чтобы срок хранения чугунных труб в штабеле был минимальным.

Иначе возникают трещины во внутреннем покрытии, сокращается срок службы изделия.

Особенности монтажа

Высокопрочные трубы с шаровидным графитом монтируют методом последовательного наращивания. При этом строго соблюдается запроектированный профиль трубопровода.

Трубы могут быть соединены методом последовательного наращивания, когда ровный край следующей трубы вставляется в раструб предыдущей

Важно! Если нужно укоротить трубу, то закругляют ее гладкий конец. Или выполняют фаску 5 x 30°.

Перед началом монтажа наружная и внутренняя поверхности труб и фланцевых частей очищаются от загрязнения, посторонних предметов. Приспособления для захвата и опускания в траншею монтируемых соединений должны обеспечивать сохранность частей трубопровода. Недопустимо, чтобы изделия ударялись друг о друга, по твердым предметам, дабы избежать деформаций.

Уплотнительное резиновое кольцо в раструбном кольцевом пазе позволяет осуществить уплотнение при стыковке труб. Для этого производится радиальное сжатие уплотнительного кольца. Проверяется правильность размещения его гребня.

Монтаж ВЧШГ труб под соединение «Tyton»

Удобно определять границы монтажа гладкого конца в раструб при использовании раструбного соединения «Tyton». Для этого на трубах нанесена специальная метка. Для других типов соединений специальная метка не наносится.

Внутренняя поверхность уплотнительного кольца и наружная поверхность гладкого конца чугунной трубы до специальной метки покрывается тонким слоем смазки. Важно не допустить попадания смазки между уплотнительным кольцом и внутренней поверхностью трубы.

Чугунные отводы ВЧШГ.Отвод раструбный ОР. -Трубы и фитинги. -Чугунные трубы и фасонные части. Виды чугунных труб.Чугунные фасонные части. -Фасонные части к трубам ВЧШГ. -Каталог

Чугунный отвод раструбный (ОР) к трубам ВЧШГ.

         Технические характеристики чугунного отвода (ОР)

Наименование	I	S	R	DH	q	Вес	Манжеты
Отвод раструбный ОР 100 10 гр.	126	10	1440	118	40	25,7 кг.	2
Отвод раструбный ОР 100 15 гр.	127	10	960	118	40	25,7 кг.	2
Отвод раструбный ОР 100 30 гр.	129	10	480	118	40	25,7 кг.	2
Отвод раструбный ОР 100 45 гр.	132	10	320	118	40	25,7 кг.	2
Отвод раструбный ОР 100 60 гр.	144	10	250	118	40	25,7 кг.	2
Отвод раструбный ОР 150 10 гр.	165	11	1890	170	40	45,1 кг.	2
Отвод раструбный ОР 150 15 гр.	166	11	1260	170	40	45,1 кг.	2
Отвод раструбный ОР 150 30 гр.	169	11	630	170	40	45,1 кг.	2
Отвод раструбный ОР 150 45 гр.	174	11	420	170	40	45,1 кг.	2
Отвод раструбный ОР 150 60 гр.	191	11	330	170	40	45,1 кг.	2
Отвод раструбный ОР 200 10 гр.	205	13	2340	222	40	71,2 кг.	2
Отвод раструбный ОР 200 15 гр.	206	13	1560	222	40	71,2 кг.	2
Отвод раструбный ОР 200 30 гр.	209	13	780	222	40	71,2 кг.	2
Отвод раструбный ОР 200 45 гр.	215	13	520	222	40	71,2 кг.	2
Отвод раструбный ОР 200 60 гр.	242	13	420	222	40	71,2 кг.	2
Отвод раструбный ОР 250 10 гр.	205	14	2340	274	40	97,6 кг.	2
Отвод раструбный ОР 250 15 гр.	206	14	1560	274	40	97,6 кг.	2
Отвод раструбный ОР 250 30 гр.	209	14	780	274	40	97,6 кг.	2
Отвод раструбный ОР 250 45 гр.	215	14	520	274	40	97,6 кг.	2
Отвод раструбный ОР 250 60 гр.	242	14	420	274	40	97,6 кг.	2
Отвод раструбный ОР 300 10 гр.	205	15	2340	326	40	126 кг.	2
Отвод раструбный ОР 300 15 гр.	206	15	1560	326	40	126 кг.	2
Отвод раструбный ОР 300 30 гр.	209	15	780	326	40	126 кг.	2
Отвод раструбный ОР 300 45 гр.	215	15	520	326	40	126 кг.	2
Отвод раструбный ОР 300 60 гр.	242	15	420	326	40	126 кг.	2
Отвод раструбный ОР 400 10 гр.	276	17	3150	429	50	226 кг.	2
Отвод раструбный ОР 400 15 гр.	277	17	2100	429	50	226 кг.	2
Отвод раструбный ОР 400 30 гр.	281	17	1050	429	50	226 кг.	2
Отвод раструбный ОР 400 45 гр.	290	17	700	429	50	226 кг.	2
Отвод раструбный ОР 400 60 гр.	—	17	—	429	50	226 кг.	2
Отвод раструбный ОР 500 10 гр.	354	19	4050	532	50	361,2 кг.	2
Отвод раструбный ОР 500 15 гр.	356	19	2700	532	50	361,2 кг.	2
Отвод раструбный ОР 500 30 гр.	362	19	1350	532	50	361,2 кг.	2
Отвод раструбный ОР 500 45 гр.	373	19	900	532	50	361,2 кг.	2
Отвод раструбный ОР 500 60 гр.	—	19	—	532	50	361,2 кг.	2
Отвод раструбный ОР 600 10 гр.	386	21	4410	635	60	512,4 кг.	2
Отвод раструбный ОР 600 15 гр.	388	21	2940	635	60	512,4 кг.	2
Отвод раструбный ОР 600 30 гр.	394	21	1470	635	60	512,4 кг.	2
Отвод раструбный ОР 600 45 гр.	406	21	980	635	60	512,4 кг.	2
Отвод раструбный ОР 600 60 гр.	—	21	—	635	60	512,4 кг.	2
Отвод раструбный ОР 700 10 гр.	425	24	4860	738	60	722,4 кг.	2
Отвод раструбный ОР 700 15 гр.	428	24	3240	738	60	722,4 кг.	2
Отвод раструбный ОР 700 30 гр.	434	24	1620	738	60	722,4 кг.	2
Отвод раструбный ОР 700 45 гр.	447	24	1080	738	60	722,4 кг.	2
Отвод раструбный ОР 700 60 гр.	—	24	—	738	60	722,4 кг.	2
Отвод раструбный ОР 800 10 гр.	504	26	5750	842	60	997,2 кг.	2
Отвод раструбный ОР 800 15 гр.	507	26	3840	842	60	997,2 кг.	2
Отвод раструбный ОР 800 30 гр.	515	26	1920	842	60	997,2 кг.	2
Отвод раструбный ОР 800 45 гр.	530	26	1280	842	60	997,2 кг.	2
Отвод раструбный ОР 800 60 гр.	—	26	—	842	60	997,2 кг.	2
Отвод раструбный ОР 900 10 гр.	536	28	6120	945	70	1291 кг.	2
Отвод раструбный ОР 900 15 гр.	539	28	4080	945	70	1291 кг.	2
Отвод раструбный ОР 900 30 гр.	547	28	2040	945	70	1291 кг.	2
Отвод раструбный ОР 900 45 гр.	563	28	1360	945	70	1291 кг.	2
Отвод раструбный ОР 900 60 гр.	—	28	—	945	70	1291 кг.	2

Прайс-лист,цены на чугунные отводы  ВЧШГ

Здесь Вы можете сделать заказ продукции или отправить сообщение. Сразу после обработки заказа наш специалист свяжется с вами.

Влияние основных параметров режима импульсной аргонодуговой сварки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом на геометрические размеры шва

Подробности Подробности Опубликовано 16.05.2014 07:22 Просмотров: 1708

Основными преимуществами ВЧШГ перед сталью являются его высокая коррозионная стойкость, вполне приемлемые прочность и пластичность (временное сопротивление до 420 МПа, угол изгиба до 80°, относительное удлинение до 13 %).

Одним из надежных способов соединения труб, наряду с раструбными соединениями на манжетах, является сварка.

Технология сварки труб из ВЧШГ диаметром до 300 мм постоянным током и ее модификации разработаны учеными Липецкого ГТУ.

Применение данного способа обеспечивает удовлетворительное формирование шва, относительно хорошие прочностные свойства соединения, удовлетворительную производительность труда.

Однако при расширении сортамента труб (диаметром до 1000 мм) и сопутствующих чугунных изделий (отводов, тройников и других фитингов сложной конструкции) возникает ряд проблем. Даже при сварке поворотных стыков в условиях цеха не всегда удается достичь требуемого качества сварных швов.

В первую очередь это связано с тем, что высокопрочный чугун обладает повышенной жидкотекучестью, а сварочная ванна испытывает воздействие как от самой сварочной дуги, так и от внешних физических возмущений. В результате этого на готовом изделии при достаточных механических свойствах возникают такие дефекты, как подрезы, утяжины, провисы и другие искажения формы шва.

Эти дефекты, являясь концентраторами напряжений, могут впоследствии привести к разрушению конструкции.

Ситуация еще более усугубляется для неповоротных стыков в условиях монтажа трубопроводов. При сварке установкой плазменной резки с чпу (http://plasmateh.ru/) в вертикальном и потолочном положениях к перечисленным факторам добавляется касательно или нормально действующая сила тяжести. В этих случаях вероятность образования указанных дефектов значительно повышается, что подтверждается случаями на практике. Производитель работ вынужден привлекать для монтажа неповоротных стыков сварщиков очень высокой квалификации, что в условиях сегодняшнего дефицита кадров не всегда доступно. В итоге все это приводит к невозможности получения оптимальной себестоимости конечного продукта. Однако определенные пути решения этой проблемы существуют.

Современная промышленность, в том числе и российская, выпускает машины плазменной резки с инверторными источниками питания сварочной дуги, позволяющие выполнять сварку импульсами тока различной величины и длительности в широком диапазоне этих сочетаний. Применение данного оборудования позволяет заметно уменьшить вероятность образования характерных для сварки ВЧШГ дефектов, а также привлечь для работы сварщиков более низкой квалификации.

• Предварительные эксперименты, проведенные совместно с ООО НПП «Валок-чугун», показали реальную возможность повышения качества сварных соединений труб из ВЧШГ и сопутствующих трубных изделий.
• На данном направлении весьма полезным может оказаться критериальный подход.
• В настоящей работе ставилась задача расчета глубины проплавления, ширины шва и площади проплавления при импульсной аргонодуговой сварке ВЧШГ как функции параметров режима сварки с использованием этого критериального метода.