Технология для производства пластиковых труб

Технология для производства пластиковых трубВ настоящее время все масштабные объекты строительства используют трубы пластиковые большого диаметра. Даже сейчас, когда на рынке огромное множество изделий из разнообразного материала, очень часто выбор происходит в пользу пластика. Данные конструкции несомненно по всем характеристикам выигрывают перед старыми металлическими аналогами. Они обладают хорошим качеством и долговечностью по сравнению с металлическими трубопроводами.

Основным их преимуществом является большой срок службы, превышающий пятьдесят лет. Пластиковый водопровод является идеальным вариантом для частного дома, т. к. такие трубы не повредятся даже если в них замерзнет жидкость.

Пластиковые трубопроводы большого диаметра широко распространены в областях повышенной ответственности — прокладывание газо- и нефтепроводов, отопительных и канализационных системах.

В сравнении с аналогами установление пластиковых трубопроводов в отопительной системе, водоснабжении или сливной системе системе цена будет намного меньше.

Общие сведения о трубах с большим диаметром

Технология для производства пластиковых трубТрубами с большим диаметром называют изделия с размерами от 500 до 1200 миллиметров.
Большое распространение эти пластиковые продукты получили из-за хороших технических характеристик, долгого срока службы и низкой ценовой категорией.

Применение

  • Используются в таких областях:
  • • При замене старых бетонных бытовых водопроводов;
    • При замене чугунных или стальных трубопроводов;
    • При перемещении веществ под высоким давлением;
  • • При укладке коммуникационных систем под землей.
  1. К сведению: Трубопроводы некоторых классов жесткости могут погружаться на 2-16 м в глубину.
  2. А также пластиковые трубопроводы применяются для устройства канализационной системы, водопровода высокого давления,отопления в многоквартирных домах, пластикового дренажного колодца.

Благодаря долговечности пластиковые трубы большого размера являются незаменимыми при проложении подземных коммуникационных систем. Данные изделия применяются на земле и в море (транспортировка нефтепродуктов).

Виды

Есть некая классификация труб по таким параметрам, как размер и материал. Выпускаются трубы длиной 3,6,8,10 и 12м, шириной 40,50,85 и 200 миллиметров.

  • Классифицируются пластмассовые трубы по типу пластика. Выделяют 3 вида материала для производства пластиковых труб:
  • Технология для производства пластиковых труб• ПВХ;
    • полиэтиленовая;
  • • полипропиленовая.

Поливинилхлоридная (ПВХ)

На сегодняшний день почти не используется. При длительной эксплуатации таких трубопроводов ими выделяется токсичное вещество. Применяются только при устройстве канализации и в качестве наружного слоя для водопроводов.

Полиэтиленовая (ПЭ)

Имеет частое применение в регионах дальнего севера. Такие трубы могут эксплуатироваться при температуре до минус двадцати градусов. Используются, как правило, для устройства холодного водоснабжения.

При воздействии высокой температуры происходит необратимый процесс изменения конструкции и свойств материала. Существует усовершенствованный вид ПЭ — сшитый, более устойчивый к температурным перепадам.

Из полипропилена

Наиболее хорошими и надежными свойствами среди труб из пластика большого размера выделяются изделия из полипропилена. Иногда их подвергают армированию для увеличения срока службы.

Преимущества

  1. Являются самым современным видом труб и имеют множество преимуществ:
  2. • большим сроком службы;
    • низкой теплопроводностью;
    • стойкостью к высокой температуре;
  3. • звукоизоляционной способностью.

Сегодня данный вид широко применяется во многих коммуникационных сетях. Наиболее подходящие для устройства канализационной и водопроводной систем. Они обладают нейтральными свойствами к химическим веществам и кислотам.

Особенности выбора

Основным при приобретении пластиковых изделий крупного диаметра является показатель класса жесткости.

Данное определение основано на показателе допустимой глубины укладки труб в землю, от которого зависит внутренний диаметр трубы.

Трубы выбираются не только опираясь на их свойства, а еще имеет значение длина и их внутренний диаметр, который, в свою очередь, влияет на способность выдерживания давления.

К сведению: Трубопроводом с значением диаметра от тридцати до сорока миллиметров может выдерживаться большое давление воды.

Основной задачей крупногабаритных трубопроводов является способность к выдерживанию максимального давления. Если выбираются трубы для отопительной сети, нужно узнать какая температура выдерживаться данным видом пластика.

Важное правило: Не стоит приобретать изделия, имеющие размер впритык. Если произойдет скачек давления, а диаметр и мощность не справятся, то может произойти разрыв.

Поэтому выбирать следует, чтобы был небольшой запас. Если установить трубопровод больше необходимого диаметра, это может снизить давление сети и как следствие вызвать нарушение ее работы. Есть постановочные таблицы которые помогут вам определить необходимый размер.

Почему так много внимания уделяется именно диаметру? Вот например, при необходимости замены трубопровода в подключенной к центральной системе отопления квартире, трубы должны использоваться только идентичного размера. При автономном отоплении трубы выбираются по желанию.

Это важно еще и потому, что диаметр прямо пропорционален давлению, т. е. чем диаметр имеет меньшее значение, тем больше будет давление.
В целях экономии многие считают, что вполне могут быть использованы крупногабаритные пластиковые трубы бывшие в употреблении. Но использовать данный материал рисковано, т. к. б/у трубы отслужившие свой срок имеют меньшую прочность и химическую стойкость.

Монтаж

Технология для производства пластиковых трубДля крупногабаритных труб нужны крепления с повышенной прочностью, это бывает трудновыполнимо учитывая размеры изделий. Соединение пластмассовых труб могут проводиться разъемным и неразъемным способами.

Разъемный способ дает возможность демонтировать соединительные элементы. При втором соединения это сделать не возможно.
Неразъемный. Этот метод используется для трубопроводов большого давления. Соединение происходит методом стыковки сваркой с использованием электронной муфты. Данное соединение является полностью герметичным и прочным.

Процесс соединения сваркой: Трубы закрепляются и их концы разогреваются на плите. Затем трубы соединяются, выравнивается стыковые швы.

Нагревающей плитой происходит расплавление пластика изнутри, чем гарантируется высококачественное крепление.
Разъемный. Таким методом пользуются, как правило, в устройстве сливной системы.

При проведении соединительных работ используют фланцы, резиновые кольца, раструбы, накидные гайки.

При монтаже безнапорных канализационных систем целесообразным будет использование раструбного и фланцевого метода.

Преимущества и недостатки

Из большого числа преимуществ самым основным является долгий срок службы более пятидесяти лет, что больше чем в три раза эксплуатационного срока труб из металла.

К сведению: Срок службы железных водопроводов от двадцати до двадцати пяти лет.

Изделия из пластика не изменяют своих свойств при контакте с влагой, поэтому не подвергаются коррозийным образованиям. Для их производства не применяют вредных и ядовитых веществ. Полезность данных труб в том, что их возможно изготавливать из ненужных бывших в употреблении труб.

Технология для производства пластиковых трубПластик обладает низкой теплопроводностью, поэтому и потери тепла будут минимальными. Такие трубы мало весят, что намного упростит и удешевит транспортирование большого количества крупногабаритных труб. Они просты в установке и транспортировке. Стоимость таких изделий вполне приемлемая и начинается от двадцати до восьмисот рублей.

Гладкость внутренней поверхности противостоит различным отложениям и наростам. Это является гарантией того, по истечении времени объем трубопровода не будет уменьшаться, и не будет происходить размножение бактерий.

Основной недостаток данных изделий — это не устойчивость при работах в условиях высоких температур.

Однако, сейчас производятся множество усовершенствованных видов пластмасс, которые способны эксплуатироваться в отопительных и горячих системах водоснабжения .

Неудобство может быть еще вызвано тем, что в зависимости от вида пластика требуется разный вид креплений( с помощью фитингов, различная температура плавления).

Также при прокладывании водопроводов из пластика нужно не забывать о том, что для отдельных типов пластмасс свойственно разрушение из-за действия ультрафиолета. Для сохранения трубопровода понадобится изоляция.

Производство пластиковых труб большого диаметра

Производство крупногабаритных труб не особо отличается от изготовления изделий маленьких диаметров. Их выполняют с использованием метода экструзии.

Стеклопластиковые трубы изготавливают способом непрерывного наматывания нитей стекловолокна, используя при этом полиэфирные смолы.

Оснащение заводов производящих трубы большого диаметра выполнено современными технологиями и оборудованием. Все производство соответствует ГОСТ.

Хранение и транспортировка

Крупногабаритные трубы как правило не имеют упаковки. Поэтому если материал планируется хранить открытым, его следует укрыть от воздействия ультрафиолета.
Перевозятся данные трубы абсолютно на любом транспорте, но с использованием специальных приспособлений для транспортировки крупногабаритных труб.

( 2 оценки, среднее 2.5 из 5 ) Технология для производства пластиковых труб

Производство пластиковых труб: особенности процесса

Статьи

В настоящей статье мы хотим рассказать о том, какое оборудование сырье требуется для того, чтобы открыть производство пластиковых труб, а также – подробно описать технологию производства труб из пластика.

Производство труб пластиковых в нашей стране в последние годы существенно расширилось благодаря несложной технологии производства, а также растущему спросу на данный товар.

Технология для производства пластиковых труб

Процесс производства пластиковых труб

Трубы из пластика применяются в системах канализации и отопления, газо- и водоснабжения и системах «теплого пола», что обусловлено целым рядом их положительных характеристик, а именно:

  • Прочность и отсутствие ржавчины и гниения;
  • Способность выдерживать температуры до 160-170°;
  • Водопроводные пластиковые трубы не влияют на вкус и качество воды;
  • Отсутствие известковых отложений;
  • Срок эксплуатации 50 лет и выше;
  • Низкий вес и т.д.

Технология и оборудование для производства пластиковых труб постоянно совершенствуются, позволяя расширять ассортимент труб, поскольку конкуренция достаточно высока и бизнес будет успешным только в случае производства качественных труб по низкой стоимости.

Читайте также:  Проведение аттестации сварщиков и других специалистов, занятых в сварочном производстве

Экструдер

Технология для производства пластиковых труб

Экструдер – станок для производства труб из пластика

Сырьем для производства труб из пластика могут служить:

  • Полимеры низкого и высокого давления;
  • Поливинилхлорид;
  • Полипропилен;
  • Полибутилен и т.д.

Основой производства служит станок для производства пластиковых труб – экструдер, выдавливающий трубы из расплавленного пластика.

Различают следующие виды экструдеров:

  • Шнековый, действующий по принципу мясорубки или соковыжималки;
  • Бесшнековый, применяющийся для производства труб из смеси материалов. Основным рабочим элементом такого экструдера является диск;
  • Комбинированный, в котором шнековая часть сочетается с диском.

Важно: шнековые экструдеры являются наиболее распространенными при производстве пластиковых труб.

Оборудование для производства

Технология для производства пластиковых труб

Процесс производства

Линия по производству пластиковых труб с полным циклом наряду с экструдером включает в себя следующее оборудование:

  • Система подачи сырья;
  • Машина для нарезания труб;
  • Ванны для калибровки и охлаждения;
  • Тянущее устройство;
  • Смеситель;
  • Лента-транспортер;
  • Формовщик вакуумный;
  • Накопитель, выполняющий укладку труб.

В качестве сырья приобретают полимеры гранулированные, обращая особое внимание на качество и срок годности сырья. Полипропилен и полиэтилен обладают практически не ограниченным сроком годности, что делает их наиболее выгодным материалом.

Достаточно выгодным является также сополимер полипропилена, стоимость которого за килограмм составляет в районе 50-70 р. Довольно часто применяется также ПНД обладающий еще более низкой ценой от 32 р./кг.

Важно: оптимальным вариантом при открытии собственного производства является налаживание поставок с одного предприятия, поскольку при смене сырья потребуется также менять и оборудование для производства труб пластиковых.

Технология производства

Технология для производства пластиковых труб

Производство труб

Как уже было сказано выше, линия по производству труб пластиковых работает по методу экструзии. Данный процесс является закрытым непрерывным циклом, который мы рассмотрим подробнее на примере изготовления труб из полиэтилена.

Сырьем для производства полиэтиленовых водопроводных труб служит полиэтилен гранулированный марок ПЭ-80 и ПЭ-100, наполняемый на заводе-изготовителе специальными добавками, значительно улучшающими технические и эксплуатационные характеристики материала.

Технология для производства пластиковых труб

Двухшнековый экструдер

Непосредственно изготовление пластиковых труб включает в себя следующие этапы:

  1. Автоматическая подача гранул полиэтилена в размещенный над материальным цилиндром загрузочный бункер станка-экструдера.
  2. Оттуда гранулы перемещаются в материальный цилиндр, в котором они расплавляются.
  3. При помощи шнека гранулы перемещаются в экструзионную трубную головку, выполняющую формование заготовки трубы.
  4. Материальный цилиндр обогревается при помощи кольцевых нагревателей, установленных на внешней поверхности цилиндра.
  5. При прохождении через экструзионную трубную головку расплавленный полиэтилен формуется в заготовку трубы.
  6. Далее вакуумный калибратор выполняет калибровку заготовки по ее внешнему диаметру, регулирование толщины стенки трубы выполняется за счет изменения скорости работы тянущего устройства.
  7. Далее заготовка трубы проходит через несколько расположенных последовательно охлаждающих ванн и охлаждается окончательно.
  8. После тянущего расположено отрезное устройство, отрезающего нужную длину трубы, контролируемую счетчиком метража.
  9. Далее в соответствии с заказом трубу либо сматывают бухтами, либо поставляют отрезками.

Контроль качества

Технология для производства пластиковых труб

Оборудование, необходимое для производства

После изготовления требуемого в соответствии с заказом метража полиэтиленовой трубы ее передают в ОТК для проверки контролером отдела технического контроля геометрических размеров произведенных труб, включающих в себя следующие параметры:

  • Внешний диаметр трубы;
  • Толщину стенки;
  • Длину отрезков трубы;
  • Овальность трубы.

Представители лаборатории, руководствуясь требованиями нормативных документов, отбирают из каждой партии изготовленных труб контрольные образцы для проведения контрольных испытаний продукции в специальной испытательной лаборатории. В случае соответствия норме всех контролируемых параметров для данной партии труб выписывают документ, подтверждающий качество и отправляют трубы потребителю.

Важно: производство и поставка потребителю качественной продукции требует максимально точной и согласованной работы всех элементов данной технологической цепи.

Подводя итог, хочется добавить, что технологический процесс производства пластиковых труб является автоматизированным и оптимизированным, и не требует больших затрат энергии и трудовых ресурсов. Кроме того, такое производство является практически безотходным и экологически чистым, а также достаточно компактным – площадь одной линии производства составляет не более 100 м2.

Производство полипропиленовых труб и фитингов

Население Земли увеличивается в геометрической прогрессии, поэтому требуется строительство все большего количества объектов инфраструктуры для проживания, работы и развлечения людей.

Поэтому изготовление строительных материалов является одним из перспективнейших направлений бизнеса, способных приносить колоссальные прибыли.

Производство полипропиленовых труб — ярчайший пример, как можно с относительно небольшим стартовым капиталом открыть собственное дело.

Арендовать помещение под промышленный цех и склад не составит труда. Современный рынок российской недвижимости переполнен подобными предложениями.

При выборе стоит ориентироваться на наличие удобных путей сообщения, чтобы можно было без проблем доставлять сырье и вывозить готовую продукцию. Хорошо продуманная логистика существенно снижает затраты на транспортировку, что отражается в уменьшении себестоимости единицы товара.

Цена в отраслях с высоким уровнем конкуренции очень важна, так как рассматривается потребителем в качестве одного из главных факторов.

Технология для производства пластиковых труб

Но здания являются не самой затратной статьей расходов. Оборудование для производства полипропиленовых труб — вот что обойдется дороже всего.

Необходимо сразу брать наиболее технологичные и высокоточные станки, чтобы качество готовой продукции находилось на одном уровне с ведущими европейскими аналогами.

Это позволит уверенно вести конкурентную борьбу за покупателя и оставаться на плаву вне зависимости от экономической ситуации в стране. Хороший товар всегда найдет своего потребителя, тем более, если он будет стоить на 15-20% ниже, чем продукция других фирм.

Технология производства изделий

  1. В специальную камеру станка засыпается сырье для производства полипропиленовых труб, которое представляет собой измельченный материал в виде гранул или стружки. Также может использоваться и вторичное сырье, которое проходит предварительный отбор, после чего измельчается и смешивается с основным материалом.

  2. Далее при помощи электрических или газовых нагревателей загруженное сырье доводится до расплавленного состояния. Средняя температура плавления составляет 230-250 градусов. При этом пластик не становится жидким, и лишь переходит в тягучую субстанцию. Внутренние стенки аппарата покрыты слоем тефлона, чтобы горячий материал не прилипал к ним.

  3. Затем экструдер выдавливает из вязкого пластика трубы установленного диаметра. Длина обычно составляет не более 2,5 метров. Происходит процедура очень быстро и полностью в автономном режиме. Человек лишь задает начальные параметры работы станка. Производительность лучших моделей доходит до 200 килограмм в час.

  4. Полученные заготовки отправляются в специальную ванну для охлаждения. Остывает пластик очень быстро, после чего отлично держит полученную форму. Также в ванной он проходит специальную процедуру формовки, в ходе которой окончательно округляется и принимает необходимые параметры.

  5. После завершения технологического процесса изготовления, на трубу наносится маркировка, в которой отображаются все эксплуатационные параметры, а также номер партии и дата изготовления. После этого продукция расфасовывается, упаковывается и отправляется на склад либо непосредственно к потребителю.

Технология для производства пластиковых труб

Кроме самих изделий, также необходимо изготавливать и комплектующие к ним. Производство труб и фитингов  из полипропилена может осуществляться на одном предприятии. Для этого понадобится лишь установить дополнительный станок. Он не займет много места, зато позволит расширить ассортимент продукции и добавить еще один плюс в копилку компании. А в условиях жесткой конкурентной борьбы это дорогого стоит.

Проблемы развития отрасли

Нежелание единоразовых капитальных затрат приводит к недополучению прибыли в будущем. Полипропиленовые трубы российского производства не могут на равных конкурировать с зарубежными аналогами. Внешне они ничем не отличаются, но на практике хуже переносят износ, менее долговечным и часто содержат бракованные участки, которые могут стать причиной порыва.

Технология для производства пластиковых труб

Поэтому многие граждане предпочитают покупать более дорогую, но надежную европейскую продукцию. Отличным соотношением цена/качество обладают полипропиленовые трубы производства Турции. Эта страна является одним из крупнейших экспортеров строительных материалов в страны восточной Европы. Высокий спрос обеспечивается благодаря широкому ассортименту выбора и оптимальным ценам.

Так что нужно в своей работе всегда ровняться на лучших, чтобы стремится к идеалу.

И если открыть в Российской Федерации завод по производству полипропиленовых труб, который будет работать по зарубежному образцу, его продукция легко сможет обеспечить себе ведущие позиции в отрасли.

Более привлекательная цена по сравнению с импортом обеспечится меньшими затратами на доставку и отсутствием таможенным пошлин. При этом окупаемость оборудования наступит уже через год-полтора.

Ссылка на promplace.ru обязательна

Как открыть производство пластиковых труб

Технология для производства пластиковых труб

Благодаря высокому спросу производство пластиковых труб является прибыльным бизнесом. В последние годы спрос на пластиковые трубы значительно вырос. Это объясняется их широким спектром применения, как в промышленном, так и в бытовом строительстве.

Сырье для производства пластиковых труб

В качестве сырья используются полимеры в гранулах. Закупая сырьё, необходимо пристальное внимание уделять его качеству и сроку хранения.

Оптимальным вариантом является постоянное использование одного и того же сырья одного завода изготовителя. В таком случае, отпадёт надобность постоянно перенастраивать оборудование под различные типы сырья.

Читайте также:  Технологическое оборудование для прокладки трубопровода

Особенности труб из пластика

  • Высокая прочность и невосприимчивость к агрессивным средам.
  • Способность переносить повышенные температуры (вплоть до 170ºC).
  • Малый удельный вес и длительный срок эксплуатации.

Технология производства пластиковых труб

Для выпуска пластиковых труб применяют различные типы материалов. Процесс изготовления – экологически безвреден и прост.

В основе принципа изготовления труб из пластика лежит экструзия – процесс выдавливания труб из расплавленного материала при помощи экструдера.

Процесс изготовления труб из пластика начинается с загрузки гранул сырья в специальный бункер экструдера. В бункере сырьё расплавляется, а затем выдавливается в заготовку необходимых размеров. Затем будущая труба охлаждается и обрабатывается до необходимого состояния.

Оборудование для производства пластиковых труб

Линия по выпуску труб из пластика включает в себя:

  • экструдер;
  • станок для нарезания труб;
  • устройство снабжения сырьём;
  • охладительные ёмкости.

Наименьшая стоимость подобной линии – 400 тысяч рублей. Подержанная линия обойдётся на 30-40% дешевле.

Цех (помещение, завод) и персонал

Производство пластиковых труб подразумевает наличие помещения за чертой города, имеющее удобные подъездные пути.

Рабочий цех должен иметь площадь в диапазоне 40 – 200 квадратных метров, для обслуживания которого достаточно будет трёх человек в смену. Повышенных требований к электричеству – нет.

Обязательным является наличие большого складского помещения, санузла и комнаты для персонала.

Условия хранения и транспортировки пластиковых труб

Перевозить пластиковые трубы допускается всеми видами транспорта. Контейнеры должны быть крытыми, а трубы – упакованными, с плотно установленными заглушками для оберегания от внешних воздействий.

Сохранность труб гарантируется в том случае, если они хранятся вдали от солнца и нагревательных устройств.

Трубы необходимо хранить в горизонтальном положении, срок хранения на складе – не более 1 года с момента изготовления.

Финансовая часть

Для открытия производства пластиковых труб необходимо вложить 8–9 млн. руб. В эту сумму входят статьи по закупке б/у оборудования, 100 тонн сырья, а также зарплата рабочим и аренда помещения.

При таких раскладах, изготовление труб может приносить чистыми 300-400 тысяч рублей ежемесячно, что позволит окупить бизнес за два-три года.

Нюансы бизнеса по изготовлению пластиковых труб

  • Открыть выпуск труб из пластика – непросто. Чтобы легализовать производство, необходимо оформить множество документов, получить разрешения нескольких государственных органов.
  • Готовые трубы являются достаточно требовательными к хранению и транспортировке.
  • Конкуренция в данной отрасли производства достаточно велика.
  • Тем не менее, грамотный подход к планированию и анализ рынка позволят вам возвести производство пластиковых труб в разряд весьма прибыльного бизнеса.

Оборудование для производства пластиковых труб: станки российского производства

Для производства высококачественных стеклопластиковых труб, отвечающих самым строгим требованиям, особое значение имеет использование качественно и проверенной технологии разработанной профессионалами. Ивановский Механический Завод имеет собственную лабораторию, которая специализируется на исследованиях в области разработки композитных материалов.

Научную лабораторию нашего предприятия возглавляет Павел Вячеславович Николаев.

— Доктор химических наук, профессор кафедры химии и технологии высокомолекулярных соединений Ивановского государственного Химико-технологического университета (ИГХТУ).

Передаваемая вместе с оборудованием Технология производства стеклопластиковых труб включает в себя:

  • технологии приготовления компаундов,
  • технологии изготовления стеклопластиковых труб,
  • сертификацию Вашей продукции, испытания в лаборатории и передача сертификата соответствия Вашего продукта ГОСТу.

Технология изготовления труб из стеклопластика достаточно проста. Основную роль играет ровинг, используемый в качестве армирующих волокон. Связующим же компонентом при производстве стеклопластиковых труб являются эпоксидные смолы.

Линия Ивановского Механического Завода для производства стеклопластиковых труб основана на технологии непрерывной намотки волокна и связующего компонента на оправку.

Технологический процесс по данной технологии состоит в послойном нанесении ровинга, который проходя через специальную ванну пропитки пропитывается смолой «холодного» отверждения.

После чего подвижная каретка производит поперечную намотку стекловолокна на стальную оправку.

После завершения намотки труба затвердевает. В результате происходит образование монолитной и очень прочной структуры, со стенкой, состоящей из нескольких слоев.

Стеклопластиковый лайнер (внутренняя стенка) обеспечивает требуемую стойкость к влиянию агрессивных, а также абразивных сред, транспортируемых по трубопроводу, и герметичность.

После затвердевания готовую стеклопластиковую трубу снимают с оправки и подвергают испытаниям. По завершении которых ее, при необходимости, разрезают и отправляют заказчику.

При производстве стеклопластиковой трубы важно учитывать ее предназначение. В зависимости от типа жидкости, для которой будет использоваться труба выбирают различные типы смол. Так же в зависимости от предназначения выбирают различные схемы армирования труб. Выбор схемы армирования производится на основе международных стандартов ASTM/AWWA.

Трубы из стеклопластика, выполненные по технологии непрерывной намотки, имеют ряд неоспоримых достоинств, основные из которых это высокая удельная прочность, стойкостью к коррозии, небольшой вес, долговечность (срок эксплуатации до шестидесяти лет без проведения ремонта), надежность, малые затраты на установку и последующее обслуживание, высокую ремонтопригодность, небольшое гидравлическое сопротивление.

Производство пластиковых труб как бизнес: оборудование, технология изготовления

Производство труб ПП на территории Российской Федерации осуществляется сотней предприятий. Однако популярность имеют лишь единицы.

  • Крупнейшая московская занимается выпуском пластиковых изделий, предназначенных для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения, а также для канализационных систем.
  • Два крупных , один из которых располагается на юге России, а другой в Ярославле, специализируются на выпуске армированной пластиковой трубы, различных соединительных элементов для систем водоснабжения и канализации.
  • Российское предприятие «Икапласт» на протяжении 10 лет занимается поставкой на российский рынок комплектующих деталей, с помощью которых выполняется монтаж водопроводов, газопроводов и химопроводов. Этим системам требуются пластиковые изделия высокого качества, поэтому перед поставкой все детали проходят различное тестирование в современных лабораториях, принадлежащих предприятию.
  • Крупнейшая российская . Внедрение современных технологий позволяет осуществлять изготовление полипропиленовых труб высокого качества. Кроме этого в компании налажен выпуск фитингов и систем из полипропилена, который не подвержен быстрому возгоранию.
  • На Альметьевском трубном заводе налажено производство труб, как из пропилена, так и из высококачественной стали.
  • является крупнейшим поставщиком фитингов на российский рынок. Кроме этого здесь осуществляется производство канализационных и водопроводных систем, а также полипропиленовых деталей.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Сварка полипропиленовых труб своими руками: как правильно сваривать трубы из полипропилена

На этом список основных предприятий по изготовлению полипропиленовых трубных изделий и сопутствующих деталей не заканчивается. В России огромное количество компаний, работающих в этой сфере.

Подготовка сырья

Исходным материалом для производства труб служат полиэтиленовые гранулы ПЭ 80 и ПЭ 100. При изготовлении, в зависимости от того какой сорт продукции предполагается получить, к полимерному сырью добавляются модифицирующие компоненты, придающие изделию определенные заданные свойства.

  Идея № 270: сколько можно заработать на заправке картриджей?

В качестве начального материала может использоваться вторичное сырье, прошедшее соответствующую подготовку.

  1. Полимерные отходы очищаются, сортируются и подвергаются измельчению.
  2. Полученное сырье загружается в экструзионный аппарат, оборудованный формующей головкой. Под действием температуры и давления полиэтиленовые хлопья расплавляются и перемешиваются до образования гомогенной смеси.
  3. Из смеси формуются стренги.
  4. Последние передаются в нарезной модуль, где и производятся гранулы требуемого размера.

Изготовление пластиковых труб

Процесс относится к закрытым производственным циклам непрерывного характера, проводимым в специальном аппаратном модуле – экструдере. Полиэтиленовые трубы получают методом прессования и выдавливания. Процесс производства полностью автоматизирован и практически исключает участие человека.

  1. В загрузочный бункер подается исходное сырье – гранулы или порошок.
  2. Материал передается в цилиндр с кольцевыми нагревателями, где расплавляется и перемешивается.
  3. Расплав при помощи шнеков перемещается к экструзионной головке и продавливается через сопло, формирующее трубу.
  4. Труба попадает в вакуумный калибратор, где изделию придается необходимый внешний диаметр. Толщина стенки регулируется скоростью работы тянущего устройства.
  5. Продукт передается в охлаждающие резервуары, а затем поступает в нарезной модуль, где нарезается на отрезки установленной длины. Перед нарезкой изделие маркируется соответствующим образом.
  6. Контроль за соблюдением технологии производства осуществляет автоматическая система. Она получает данные от 15–20 термопар, размещенных на разных участках линии, анализирует и перенастраивает приборы в случае обнаружения отклонений.
  7. Готовый продукт хранится и поставляется в виде отрезков или свернутое в бухты.

Помимо этого, трубы могут быть дополнительно обработаны и снабжены муфтами, пазами, фланцами и так далее. На фото демонстрируется один из этапов производства.

При получении гофрированных труб изделие из экструдера подается на гофратор – станок, придающий ему специальную форму. Затем продукт охлаждается и нарезается обычным порядком.

Несколько сложнее устроена линия для производства двухслойного гофрированного элемента, в котором внутренняя часть обладает гладкой поверхностью, а внешняя – гофрированной.

В этом случае требуется одновременная, последовательная работа двух экструдеров: в процессе внутренняя гладкая часть благодаря давлению приваривается к гофрированной.

Отличительные особенности продукции из полипропилена

Популярность такой продукции объясняется множеством причин, среди которых основное значение имеют положительные характеристики полипропилена:

  • Полипропиленовые детали отличаются высокой прочностью.
  • Материал не ржавеет и не гниет.
  • Полипропилен выдерживает большой перепад температуры.
  • Не оказывает влияния на качественные и вкусовые свойства воды.
  • Имеет очень долгий срок эксплуатации.
  • Обладает значительно меньшим весом по сравнению с металлическими аналогами.
  • Более низкая стоимость из-за простого способа изготовления.
Читайте также:  Технология сварки трубопроводов из нержавеющей стали аргоном

Оборудование для производства пластиковых труб

Современные производственные линии представляют собой комплекс последовательно расположенных агрегатов и узлов. Общая протяженность их может составлять 18-60 метров в зависимости от особенностей технологического цикла.

Практически все процессы автоматизированы, а участие персонала требуется лишь на этапах загрузки сырья и выемки готовых изделий. Отдельно требуются сотрудники для контроля процессов и обеспечения корректной работы механизмов.

Комплект оборудования включает:

  • бункер для приема сырья с дозатором (в некоторых случаях его заменяют воронкой, а нужное количество гранул отмеряют вручную);
  • экструдер того или иного типа с фильтрующим устройством;
  • трубную головку с набором матриц для формирования труб различной формы и сечения;
  • лазерные контроллеры для контроля параметров изделий;
  • тянущий механизм с регулятором скорости;
  • ванны (водяная и вакуум-водяная)из нержавеющей стали с насосами для охлаждения;
  • установку для разрезания труб на отрезки;
  • механизм для маркировки;
  • упаковочный автомат.

Наряду с перечисленными, могут потребоваться дополнительные устройства. Например, намотчик для ПЭ-труб небольшого диаметра или линия для изготовления гофроизделий.

Пример работы линии:

Технология изготовления

Основные работы по производству полипропиленовых изделий проводятся на специальном станке для производства полипропиленовых труб, который имеет название экструдер. Такое оборудование выполняет многоэтапную обработку материала, который в последствие становится трубой.

  Как организовать табачный бизнес, не нарушая закон

Технология производства полипропиленовых труб предполагает следующие этапы работы:

  1. Заготовка сырья в необходимых количествах.
  2. Размещение полипропилена, имеющего вид гранулы или стружки, в специальной камере. В некоторых случаях к основному сырью добавляют вторичный материал.
  3. При температуре 250 0 С происходит плавление сырья с образованием тягучей субстанции пластика. Благодаря тефлоновому покрытию внутренней поверхности камеры расплавленный пластик не прилипает к стенкам.
  4. В процессе выдавливании из экструдера выходят изделия длиной до 2,5 метров.
  5. Заготовки помещают в специальные охладительные ванны. Благодаря этому форма изделий сохраняется долгое время.
  6. На последнем этапе выполняется маркировка полипропиленовых труб, упаковка и складирование.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Американка для полипропиленовых труб: обзор муфт и виды соединений, порядок монтажа Фото

Оборудование для производства труб из полипропилена работает в автономном режиме, а весь процесс протекает в течение короткого промежутка времени. За работой станка следит оператор.

Он же устанавливает необходимые параметры и устраняет возникшие неполадки. Средняя производительность лучших российских станков составляет около 200 кг в час.

Обычному заводу, производящему пластиковые изделия в России, под силу выпускать более 1000 метров трубы.

Производство технической трубы. Отличие от ПЭ труб для водопровода

Процесс изготовление ПЭ трубы для технических нужд отличается от создания водопроводных или газовых труб. Производство технической трубы не ограничено строгими регламентами. В частности, водопроводные и газовые трубы обязательно тестируют в специальной лаборатории.

В ходе испытаний выявляется наличие опасных химических соединений, которые могут попасть в организм вместе с питьевой водой. Кроме того, труба должна выдерживать высокое давление, и его перепады, которые неизбежно будут в реальном водопроводе или газопроводе.

Тестирование партии труб значительно увеличивает конечную стоимость продукции.

Помимо обязательного контроля качества на цену водопроводной трубы влияет сырье из которого оно изготавливается и более совершенное оборудование для производства труб ПНД.

Водопроводные трубы обязательно производятся из первичного полиэтилена, который стоит гораздо дороже вторсырья.

Требования к линии предъявляются более высокие, поскольку такие трубы должны быть абсолютно гладкие изнутри: это нужно, чтобы частички полиэтилена не попали в поток воды.

В отличии от газопровода или водопровода техническая труба стоит намного дешевле. Сфера применения технической трубы — это канализация, водосток или электромонтаж. То есть трубы не обязательно должны держать высокое давление, хотя зачастую хорошо переносят большие нагрузки.

Производство ПЭ труб для канализации может производится из первичного сырья, но чаще для изготовления используют вторичный полиэтилен. Вторсырье дешевле, что является решающим фактором при формировании цены для потребителей. Кроме того технические трубы проходят тестирование только по запросу клиента.

Отсутствие обязательного контроля качества помогает дополнительно снизить стоимость каждого метра трубы. Технические трубы могут изготавливаться из ПВД или ПНД, в отличии от водопроводной трубы, которая создаётся исключительно из полиэтилена низкого давления.

Однако, в последнее время технические трубы тоже изготавливаются из ПНД, за счёт чего улучшаются их эксплуатационные характеристики.

Оборудование для производства труб из полипропилена

Изготовление каждого вида трубы выполняется на своей производственной линии. Каждая линия состоит из особых агрегатов.

Российские предприятия по производству полипропиленовых труб используют следующие станки и устройства:

  • Разноразмерные дозаторы, измеряющие и подающие сырье.
  • Станок для полипропиленовых труб, как основное средство для изготовления материала.
  • Устройство для протягивания и подачи трубы в камеру охлаждения.
  • Ванны системы охлаждения.
  • Станки, выполняющие калибровку готовых трубных изделий.
  • Устройство, измеряющее и нарезающее готовый товар.
  • Приспособления для маркировки и упаковки.

Виды оборудования для изготовления

Оборудование для производства полипропиленовых труб (эксрудеры) – это машины таких типов:

  • Шнековые. Они функционируют подобно соковыжималке или мясорубке.
  • Бесшнековые. Они применяются для выпуска заготовок из смешанных материалов. Главной деталью в данных механизмах становится диск.
  • Комбинированные. В этих механизмах шнекувую часть сочетают с диском.

ВАЖНО! Шнековий вид машин считается самым распространенным оборудованием для производства изделий из пластика.

Линии по изготовлению труб из пластика кроме экструдера имеют и такое оборудование:

  1. Система, подающая сырье.
  2. Машина, которая нарезает заготовки.
  3. Емкость для калибровок и охлаждения.
  4. Вытягивающий механизм.
  5. Смеситель.
  6. Транспортирующая лента.
  7. Вакуумная формовка.
  8. Накапливающий механизм, который выполняет укладку заготовок.

О компании

специализируется на производстве различных типов технической трубной продукции ПНД из вторичного не пищевого полиэтилена строго согласно ТУ 2248-001-09229885-2016.

Мы поставляем трубы различного диаметра и разной толщиной стенки. Именно поэтому у нас можно подобрать полиэтиленовые трубы с необходимыми параметрами, которые будет соответствовать Вашему запросу.

  Собственный бизнес по выпуску кормов для кошек и собак

Технические пластиковые трубы ПНД, благодаря хорошей износостойкости, нейтральному воздействию на них высоких и низких температур, широко используются:

  • Для систем водостоков и безнапорных канализационных систем;
  • Для оборудования вентиляции;
  • Для обустройства сантехнических колодцев;
  • В качестве защитных кожухов при прокладке электро- и телекоммуникационных сетей;
  • Не знаете какие трубы подойдут для Вашего объекта?
  • Получите подробную консультацию наших инженеров абсолютно БЕСПЛАТНО!

Оборудование для производства напорных полипропиленовых и полиэтиленовых труб

Подробное описание каждой линии расположено на отдельной странице. Комплектация линий зависит от диаметра производимой трубы:

ООО «Полипром Кузнецк» имеет возможность изготовить и поставить технологические линии для производства напорных труб из полимеров (полипропилена и полиэтилена).

Оборудование, производимое ООО «Полипром Кузнецк» позволяет изготавливать напорные трубы диаметром от 16мм до 225мм по ГОСТ 18599-2001.

Производство всех типоразмеров труб, входящих в упомянутый диапазон диаметров, на одной технологической линии нерентабельно, поэтому ООО «Полипром Кузнецк» предлагает экструзионные линии для производства труб в указанных (см. отдельные предложения по каждой линии) диапазонах диаметров.

Трубные линии комплектуются необходимыми устройствами в зависимости от параметров производимой продукции.

Например, трубы диаметром до 110мм могут быть намотаны в бухты специальным намотчиком, а для производства труб в хлыстах необходимо приёмное устройство.

В зависимости от назначения и произвоительности, линии могут комплектоваться различными сушилками, загрузчиками, различными наборами инструмента (набор соответствует определённому типоразмеру) и т.д.

По этой причине точная цена на трубную линию может быть установлена только после обсуждения с заказчиком параметров необходимой ему линии.

Определите, трубы какого диаметра вы собираетесь производить, из какого материала, в каких количествах, с какими дополнительными условиями: с цветной полосой (необходим соэкструдер), с нанесением маркировки (необходим маркер) и т.п..

Свяжитесь с нами, и мы предложим вам максимально выгодную комплектацию трубной линии. Разброс между ценами на необходимую конкретно вам и полную комплектацию линии может достигать миллиона рублей!

Область применения пластиковых труб крайне широка.

Пластиковые трубы применяются для строительства и ремонта трубопроводов, транспортирующих воду для хозяйственного, питьевого холодного и горячего водоснабжения, другие жидкие и газообразные вещества, к которым полимер, из которого они изготовлены, химически стоек.

Пластиковые трубы используются для подачи/транспортировки горючих газов, в системах отопления, канализации и сетях водоотведения. В последнее время пластиковые трубы все чаще используются для гидротранспорта.

Пластиковые трубы имеют отличные технико-экономические показатели непосредственно связанные с низкой себестоимостью эксплуатации, низкими затратами на установку и долгим сроком службы, а также возможностью утилизации отработавшего трубопровода.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector