Технология изготовления стальных труб презентация

Инфоурок › Технология ›Презентации›Презентация по технологии сварочных работ на тему «Изготовление труб»

Технология изготовления стальных труб презентация

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд Технология изготовления стальных труб презентация Описание слайда:

Тема: Сварные конструкции Подтема: Изготовление труб. Детали трубопровода. Составила мастер по Ткаченко Т.В.

2 слайд Технология изготовления стальных труб презентация Описание слайда:

Технология изготовления труб. Трубы используют для изготовления сварных конструкций (стоек, колонн, опор и т.д.) и для сооружения трубопроводов. Для сварных конструкций применяют трубы круглого сечения с диаметром от 15 до 1620 мм с различной толщиной стенки, измеряемой в мм. Трубы изготавливаются из низкоуглеродистых низколегированных и высоколегированных сталей.

3 слайд Технология изготовления стальных труб презентация Описание слайда:

Типы и марки сталей труб

4 слайд Технология изготовления стальных труб презентация Описание слайда:

Способы изготовления труб Трубы выпускаются как сварными, так и несварными (бесшовными). По расположению швов сварные трубы разделяют на три типа: С одним продольным швом С двумя продольными швами (трубы большого диаметра) Со спиральным швом (для труб диаметром более 300мм)

5 слайд Технология изготовления стальных труб презентация Описание слайда:

Бесшовные трубы Бесшовные трубы изготавливаются горячим или холодным прокатом. Выпуск изделий регламентирован специально разработанными нормами ГОСТ (государственным стандартом).

6 слайд Технология изготовления стальных труб презентация Описание слайда:

Горячекатаные трубы Для горячекатаных ГОСТ 8732-78, 8731-74: Толщина стенки – минимально 2,5 мм, максимально 75 мм. Внешний диаметр: от 20 мм в до 530 мм.

Длина изделия: 4-12 м с допустимыми отклонениями до 6 метровой длины 10 мм; длиннее 6 м – до 15 мм. Допустимые отклонения кривизны от 1,5 до 4 мм. Имеют высокую жесткость, шероховатую поверхность, плохо сгибаются.

Применяются в машиностроении, нефтедобывающей и химической промышленности, для трубопроводов высокого давления.

7 слайд Технология изготовления стальных труб презентация Описание слайда:

Холоднокатаные трубы Для труб, произведенных холодной прокаткой ГОСТ 8734–75, 8733-74: Толщина стенки – минимально 0,3 (особотонкостенные), максимально 24 мм (особотолстостенные). Диаметр от 5 мм до 250 мм.

Параметры длины: мерные трубы 4,5 — 9 м, немерные 1,5 — 11,5 м Допустимые отклонения кривизны от 1 до 3 мм в зависимости от диаметра изделия. Имеют точные геометрические размеры и высокую чистоту поверхности.

Применяются в автомобиле- и авиастроении, при прокладке трубопроводов.

8 слайд Технология изготовления стальных труб презентация Описание слайда:

Геометрическая форма труб По геометрической форме трубные изделия могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными

9 слайд Технология изготовления стальных труб презентация Описание слайда:

Прямошовные электросварные трубы Производство сварных труб с продольным прямым швом осуществляется посредством метода сварки мест соединения стальных листов. Чтобы изготовить полуцилиндры или круглые заготовки для прямошовных труб, используют прессовую формовку.

Другими словами стальной лист или лента сворачиваются, а их края сваривают друг с другом. Швы таких изделий прямые и располагаются по всей длине. На трубах большого диаметра делают два шва, так как в ширину стальные листы имеют ограничения. Наружный диаметр: 10 – 1420мм. Толщина стенки:1 — 32 мм.

Применяют для трубопроводов с умеренным давлением.

10 слайд Описание слайда:

Электросварные спиральношовные Спиральная сварка труб большого диаметра Изготавливаются на основе ГОСТ 8696-74.

Производитель стальных труб использует и такую технологию, в которой предполагается закручивание листов стали в спираль вместо трубки. Соответственно шов сварки идет по спирали, что придает изделию большую прочность.

Процесс изготовления характеризуется высокой точностью. Наружный диаметр: 159-2520 мм. Толщина стенки: 3,5-23 мм.

11 слайд Описание слайда:

Преимущества и недостатки спиралешовных труб Недостатки: увеличенная длина шва и, как следствие, дополнительные расходы на сварочные материалы.

Преимущества: могут выпускаться с диаметральным сечением около 2,5 метров с использованием заготовки равной ширины.

при аварийной ситуации не образуется продольная магистральная трещина, которая считается самой опасной деформацией трубопровода. Следовательно, последствия аварии ликвидировать намного проще.

12 слайд Описание слайда:

Производство электросварных труб Представлено в виде последовательности действий: Нарезание продольных полос из развернутого листа стали (штрипса). Сварка ленты «бесконечной» длины (непрерывность производства).

Превращение ленты (при помощи вальцев) в округлую заготовку (шов открыт). Проварка шва (с применением таких видов сварки – дуговой, лазерной, плазменной, электронной и др.

) Снятие гранта со шва и охлаждение трубы водой.

13 слайд Описание слайда:

Последовательность действий при производстве сварных труб 6. Калибровка полученной заготовки (на калибровочном стане, где добиваются соответствия диаметра определенным параметрам по всей длине трубного изделия). 7.

Контроль качества швов: труба подвергается визуальному и ультразвуковому контролю качества швов, проходит специальные гидроиспытания, которые позволяют проверить прочность шва под воздействием высокого давления.

Затем проводится еще одна ультразвуковая проверка. 8. Нарезка на отрезки нужной длины.

14 слайд Описание слайда:

Достоинства и недостатки сварных труб Достоинства: Стальные металлические сварные трубы дешевле бесшовных и по своим характеристикам (с использованием инновационных технологий) не уступают трубам без швов. можно получить трубы большого диаметра, имеющие тонкие стенки, хороший шов и поверхность высокого качества. Недостатки: возможность возникновения трещин при гибке труб.

15 слайд Описание слайда:

Виды сварки труб Изготовление сварных труб с использованием электрической сварки считается самым распространенным способом. Существует несколько видов электросварки, но производство трубных изделий, предназначенных для магистрального трубопровода, в большинстве случаев осуществляется методом дуговой сварки под флюсом.

16 слайд Описание слайда:

Элементы трубопровода Элемент трубопровода – сборочная единица, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода. К элементам трубопровода относятся:

17 слайд
18 слайд Описание слайда:

Элементы трубопровода

19 слайд Описание слайда:

Элементы трубопровода

20 слайд Описание слайда:

Маркировка труб и деталей трубопровода

  • Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал. Пожаловаться на материал

Краткое описание документа:

Проверен экспертом

Общая информация

Презентация на тему: "Механизированная линия изготовления прямошовных труб"

Технология изготовления стальных труб презентация

  • ОБОСОБЛЕННОЕ СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ «АЛЧЕВСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ «ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
  • Механизированная линия изготовления прямошовных труб
  • МДК 01.02 Основное оборудование для производства сварных конструкций

Специальность: 22.02.02 Сварочное производство, 2-й год обучения

Разработала: преподаватель высшей категории АСК Дон ГТУ

Шишкина Людмила Николаевна

Технология изготовления стальных труб презентация

Производство сварных труб

10% всего мирового производства стали тратится на выпуск труб . Доля сварных труб составляет более половины всего производства и объем их выпуска продолжает расти.

Трубы большого диаметра (более 500 мм) изготавливают только сварными .

Эффективному применению прогрессивных способов сварки с высокими скоростями способствуют большая протяженность швов, серийный характер производства, относительно простая форма изделий. Эти особенности изготовления стальных труб большого диаметра позволяют полностью механизировать процесс выпуска, максимально оптимизировав его.

Технология изготовления стальных труб презентация

Использование листов большей ширины позволяет производить трубы диаметром 142 см с одним швом. » width=»640″>

Стремительное развитие трубопроводного транспорта способствует расширению производства труб из низколегированных сталей с большим диаметром. В практиках различных стран могут применяться трубопроводы различной величины.

Для России характерна укладка газопроводов диаметром 142 см и рабочим давлением 7,5 МПа.

Для США характерны сети трубопроводов, в основе которых чаще всего находятся трубы небольшого диаметра.

Для магистральных трубопроводов трубы изготавливают дуговой сваркой под флюсом. При этом шов располагают или по спирали, или по образующей.

Читайте также:  Ущерб от протечки трубы

Прямошовные трубы, диаметр которых менее 82 сантиметров, сваривают одним продольным швом в связи с ограниченной шириной листов. Для труб с большим диаметром используют два шва.

Использование листов большей ширины позволяет производить трубы диаметром 142 см с одним швом.

Технология изготовления стальных труб презентация

Механизированная линия изготовления прямошовных труб

Линия предназначена для изготовления прямошовных труб диаметром 529 — 820 мм , длиной до 12 м и толщиной стенки 6-12 мм.

Технология изготовления стальных труб презентация

  1. Линия состоит из четырех участков:
  2. 1-ый участок — заготовки и формовки листа;
  3. 2-ой участок — сварки наружных швов;
  4. 3-ий участок — сварки внутренних швов;
  5. 4-ый участок — контроля качества и отделки труб.

Технология изготовления стальных труб презентация

  • Схема механизированной линии изготовления прямошовных труб из листа
  • 1 — складирование листов;
  • 2 — подача листа в производство;
  • 3 — правка листа;
  • 4 — строжка кромок листа;
  • 5 — подгиб кромок;
  • 6 — предварительное формирование заготовок;
  • 7 — окончательное формирование заготовок;
  • 8 — сварка наружного шва;
  • 9 — сварка внутреннего шва;
  • 10 — отрезание кратерных участков и торцевание труб;
  • 11 — фрезерование выпуклости внутреннего шва;
  • 12 — разжатие трубы и гидроиспытания;
  • 13 — складирование готовых труб.

Технология изготовления стальных труб презентация

На участке заготовки и формовки листа осуществляются правка листа на листоправильных вальцах, строжка кромок на кромкострогальном станке, подгиб кромок на валковом стане, предварительное и окончательное формирование заготовки на прессах. Передача заготовки в процессе изготовления выполняется с помощью приводных рольгангов.

Вид участка заготовки и формовки листа

Технология изготовления стальных труб презентация

Участок заготовки и формовки листа

Технология изготовления стальных труб презентация Технология изготовления стальных труб презентация

Сформированная заготовка трубы с помощью передвижных рольгангов поступает на участок сварки наружных швов , который состоит из нескольких параллельно расположенных автосварочных станов.

Сборка и сварка наружного шва выполняется одновременно на непрерывном валковом стане, который в процессе сварки обжимает трубу, плотно прижимает свариваемые кромки одну к другой и перемещает трубу со сварочной скоростью. Сварочный аппарат при этом остается неподвижным. Прихватка кромок перед сваркой не нужна. Сварка выполняется сварочным аппаратом типа А-688 на медной скользящей подкладке — башмаке.

Участок сварки наружных швов

Сварка наружных швов

Стан оборудован флюсовой аппаратурой, которая обеспечивает подачу флюса в зону сварки, сбор флюса, а также отсасывание газа и пыли в процессе работы. Сваренная труба проходит через специальную установку, предназначенную для снятия шлаковой корки и очистки внутренней поверхности трубы от окалины, и потом поступает на участок сварки внутреннего шва.

Сварка внутреннего шва осуществляется в стане сварочным аппаратом А-850, укрепленным на длинной штанге. В процессе сварки труба, уложенная на специальной тележке с роликоопорами, двигается со сварочной скоростью. После сварки труба возвращается в исходное положение. Сварка наружных и внутренних швов выполняется на скоростях 100 — 200 м/ч в зависимости от толщины стенки трубы.

Сварка внутреннего шва

После сварки производится очистка внутренней полости трубы от остатков флюса, шлака и окалины. Затем труба проходит ультразвуковой контроль и поступает на участок отделки труб.

Участок отделки труб

Ультразвуковой контроль труб

На участке отделки труб производится:

— вырубка, заварка и зачистка дефектов сварных швов;

  • снятие выпуклости внутренних сварных швов на расстоянии до 300 мм на специальных фрезерных станках;
  • торцевание и снятие фаски на трубоотрезных станках.

Далее труба поступает в пресс-расширитель для правки, калибровки, снятия внутренних напряжений и гидравлических испытаний.

Калибровка труб

Измерение геометрических размеров труб

Производительность линии 7-8 труб / час при длине трубы 12 м .

Линия характеризуется комплексной механизацией производственного процесса , начиная от изготовления заготовки и заканчивая отделкой готового изделия.

  1. Видео:
  2. поточная механизированная линия изготовления прямошовных труб
  3. https :// youtu.be/e7UR3iJrOAM

БЛАГОДАРЮ

за работу на уроке!

Презентация на тему: Сварка. Технологический процесс сварки труб

Презентация на тему: Сварка. Технологический процесс сварки труб Технология изготовления стальных труб презентация

Скачать эту презентацию

Получить код Наши баннеры Технология изготовления стальных труб презентация Технология изготовления стальных труб презентация

Технология изготовления стальных труб презентация

Технология изготовления стальных труб презентация

Технология изготовления стальных труб презентация

Технология изготовления стальных труб презентация

Технология изготовления стальных труб презентация

Технология изготовления стальных труб презентация

Технология изготовления стальных труб презентация

Скачать эту презентацию

№ слайда 1

Описание слайда:

Технологический процесс сварки труб.Обучающийся группы № 20 Ковалев А. В. по профессии «Судостроитель-судоремонтник металлических судов»Научный руководитель Веселова Е.Ю., преподавательпрофессиональных дисциплинГАОУ МО СПО «СТК»

№ слайда 2

Описание слайда:

« Волну встречают грудью корабли,Гудят мосты под ветрами натруженно,Уходят в космос спутники Земли…И всюду, сварщик, есть твой труд!ЗаслуженноГордишься ты профессией своейИ, если надо, не считаясь с отдыхом,Творишь ты мир и счастье для людейГорячим сердцем, сварки жарким сполохом.»Р. Цепенев

№ слайда 3

Описание слайда:

Цель исследования: найти оптимальные пути получения качественных сварных швов.Задача исследования: произвести сварку трубопровода. Гипотеза: качество сварного шва зависит от правильного выбора режимов и технологии сварки.

№ слайда 4

Описание слайда:

Технологический процесс сварки труб.В настоящее время сваривают материалы толщиной от несколько микрон (в микро — электронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении).

Способы сварки трубопроводов классифицируют как термические, термомеханические и механические.

Термические способы включают все виды сварки плавлением (дуговая, газовая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная и др. виды сварки.

№ слайда 5

Описание слайда:

Чаще всего трубы соединяются в стык, так как стыковое соединение считается наиболее простым и надёжным. Сварка труб используется для производства нефтепроводов, керосинопроводов, водопроводов, газопроводов и других конструкций трубчатой формы.

№ слайда 6

Описание слайда:

Чтобы избежать проплавления кромок, оставляют притупление в 1,5-2,5 мм. Для удобства сварки труб, внутрь них вставляют кольца. Кольца, уменьшают внутреннее сечение трубы, поэтому, чтобы этого не случилось, применяется соединение враструб.

Перед сваркой труб в стык необходимо проследить за тем, чтобы кромки труб не были погнуты. Для соединения труб используют прихватки длиной 30-50 мм, высота которых равна 2/3 от толщины стенок трубы. Газовую сварку труб можно осуществлять левым и правым способами.

Трубы небольшого диаметра соединяют по технологии газовой сварки, для остальных же труб применяется дуговая сварка.

№ слайда 7

Описание слайда:

Желательно сваривать трубу в нижнем положении, непрерывно поворачивая её. Если труба большого диаметра, сварку труб осуществляют два сварщика одновременно. Для качественной сварки труб важно правильно выбрать режим сварки.

Для этого сварочный ток устанавливается в зависимости от диаметра электрода, а диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.

Так же важно учитывать род тока (переменный либо постоянный ) Полярность тока: Сварка с глубоким проплавлением основного металла. Сварка с повышенной скоростью плавления электродов.

№ слайда 8

Описание слайда:

Скорость сварки выбирается так, чтобы сварочная ванна заполнялась электродным металлом и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу без подрезов и наплывов. Для фиксации труб в процессе сборки и сварки используют зажимы и центраторы.

Центраторы труб центрируют и фиксируют трубы и фланцы различного диаметра. Они применяются для фиксации прямолинейных участков труб в процессе сварки. Зажимы используются для фиксации криволинейных участков труб. В зависимости от диаметра при сварке труб применяются разные модели зажимов.

Кроме механических зажимов различного назначения, применяются пневматические зажимы.

№ слайда 9

Описание слайда:

Для контроля качества сварного шва используется рентгеновская дефекто-скопия, при которой есть возможность быстро обнаружить дефекты и избежать утечки проходимых по трубам жидкостей и материалов.

Читайте также:  Технология прокладки труб методом прокола

Рентгеновская дефектоскопия с успехом применяется при контроле нефте и газопроводов, металлоконструкций, а также технологического оборудования и композитных материалов в различных отраслях промышленности.

№ слайда 10

Описание слайда:

Данный метод дает возможность быстро обнаружить и максимально точно обнаружить дефекты сварного шва при помощи различного рода рентген установок.

№ слайда 11

Описание слайда:

При невозможности проверки качества сварного шва при помощи каких либо устройств и приспособлений, можно визуально оценить его качество. Сварной шов при пра- вильно подобранном режиме и технологии сварки получается ровным и равномерно распределенным по поверхности основного металла .

№ слайда 12

Описание слайда:

Вывод: На практике опробовав различные приемы и методы сварки труб, путем ошибок и стараний я добился и понял, что при правильном выборе режима и технологии сварки можно получить высокое качество сварного шва. Так же я выявил, что сварку труб диаметром до 200 мм. лучше производить с помощью газовой сварки, а трубы диаметр которых более 300 мм. сваривать электродуговой сваркой.

№ слайда 13

Описание слайда:

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

Скачать эту презентацию

Скачивание материала начнется через 60 сек. А пока Вы ожидаете, предлагаем ознакомиться с курсами видеолекций для учителей от центра дополнительного образования «Профессионал-Р» (Лицензия на осуществление образовательной деятельности

№3715 от 13.11.2013).

Презентация на тему: Технологические комплексы для производства горячекатаных бесшовных труб

1

Первый слайд презентации: Технологические комплексы для производства горячекатаных бесшовных труб

Выполнили:
БМТ-16-2
Смолевская Дана
Кардаполова Светлана
Комарницкая Олеся

Изображение слайда

2

Слайд 2

Нарезные трубы нефтяного сортамента (OCTG) включают бурильные, обсадные и насосно-компрессорные трубы, применяемые в бурении, оборудовании и эксплуатации скважин при добыче нефти и газа.
Бесшовные трубы OCTG
Бурильные трубы
2

Изображение слайда

3

Слайд 3

Насосно-компрессорные трубы применяются в процесса эксплуатации нефтяных и газовых скважин для транспортировки жидкостей и газов внутри обсадных колонн, а также для ремонтных и спуска-подъемных работ;
Трубы для бурения входят в состав бурильных установок. Они выполняют роль связующего звена между режущим инструментом (долотом) и бурильной аппаратурой.

Эти детали нужны для спуска в скважину, образования нужного вращения и нагрузки, а также подъёма рабочих инструментов со дна скважины на поверхность. Помимо этого, они осуществляют подачу бурильного раствора, который выполняет функцию охлаждения режущего элемента.

Скважины, которые бурят с помощью бурильного оборудования, классифицируются по продуктам добывания (нефть газ, вода и прочее).
3

Изображение слайда

4

Слайд 4: Обсадные трубы

Производители:
ВТЗ, СТЗ, СинТЗ, Тагмет
Назначение труб:
Обсадные трубы применяются для крепления нефтяных и газовых скважин в процессе их строительства и эксплуатации (устанавливается обсадная труба в предварительно пробурённую скважину, где она играет роль так называемой обсадной колонны)
4

Изображение слайда

5

Слайд 5: Обсадные трубы решают две основные задачи:

обеспечение пребывания стенок пробуренного канала в целостном состоянии. Поэтому обсадным трубам для скважин, чтобы они смогли выдержать любые подвижки грунта, должна быть присуща высокая прочность;
обеспечение герметичности конструкции. Её решение актуально для грунтов с большим количеством водоносных горизонтов, которые использовать в питьевых целях не рекомендуется.
5

Изображение слайда

6

Слайд 6

6

Изображение слайда

7

Слайд 7

Обсадные трубы соединяются между собой при помощи муфтовых или безмуфтовых резьбовых соединений;
Высокопрочные;
Хладостойкие;
Коррозионно-стойкие;
Повышенная эксплуатационная надежность;
С высокогерметичными резьбовыми соединениями класса «ПРЕМИУМ»;
Специального назначения;
Стандартного исполнения.
Особенности:
7

Изображение слайда

8

Слайд 8

Наименование нормативного технического документа
Размер трубы
Группа прочности
Тип резьбового соединения
Диаметр, мм
Толщина стенки, мм
Длина, м
условный
наружный
Ту 14-161-175-98 Трубы обсадные стальные и муфты к ним
127
127
5,6; 6,4; 7,5
9,5-13
Д
треугольная
6,4; 7,5; 9,2; 10,2
Д,Е, Л, М, Р
ОТТМ, ОТТГ, типа ВС
Стандарт
8

Изображение слайда

9

Слайд 9

Технологические операции
9

Изображение слайда

10

Слайд 10

10

Изображение слайда

11

Слайд 11

11
19
18
17
15
16
14

Изображение слайда

12

Слайд 12

12
24
23
22
21
20

Изображение слайда

13

Слайд 13: Анализ рынка

В год компании производят примерно следующие объемы обсадных труб:
ТМК – 573 тыс. тонн
ЧТПЗ – 300 тыс. тонн
Зарубежные страны – 344 тыс. тонн
ОМК только начала развитие в данной сфере, но с этого года начинает запуска производство обсадных труб.
13
Рисунок – продажи ТМК за 2018 г.

Изображение слайда

14

Слайд 14: Расчет производительности

Кольцевая печь:
Масса трубы:
За 1 час – 679 т
Объем в час:
Объем в год:
14

Изображение слайда

15

Слайд 15: Оборудование

Основное оборудование:
Кольцевая печь – 2 шт.;
Прошивной стан;
Автомат стан;
Рольганг для подогрева труб перед редуцированием;
Обкатной стан;
5-клетевой калибровочный стан;
Охладительный стол.
15

Изображение слайда

16

Слайд 16

Название
Размер агрегата, м (Д х Ш)
Входная сторона, м
Выходная сторона, м
Кольцевая печь
16х16
2
2
Прошивной стан
3х2
2
5
Автомат стан
1,9х1,5
5
7
Рольганг для подогрева
9х0,2
7
7
Обкатной стан
4х2
7
9
5-клетевой калибровочный стан
4х2
9
12
Охладительный стол
14х8
12
12
16

Изображение слайда

17

Слайд 17: Оборудование

Вспомогательное оборудование:
Участки термической обработки труб;
Ультразвуковой дефектоскоп труб;
Резьба-нарезные станки;
Установка для навинчивания муфт;
Маркировочные комплексы;
Упаковочные машины;
Склад.

Основные элементы планирования цеха:
Поточное производство, рольганг, кран-балка (грузоподъемность-20 т), склад для инструментов (оправки, валки, направляющий инструмент), склад заготовок, склад готовой продукции, грузовик.

17
Оборудование

Изображение слайда

18

Слайд 18

Название
Размер агрегата, м (Д х Ш)
Входная сторона, м
Выходная сторона, м
Участки термической обработки труб
14х2
12
12
Ультразвуковой дефектоскоп труб
1х1
12
12
Резьба-нарезные станки
2х2
12
12
Установка для навинчивания муфт
14х1
12
12,5
Маркировочные комплексы
2х2
12,5
12,5
Упаковочные машины
14х1
12,5
12,5
Склад
100х5600
12,5
12,5
18

Изображение слайда

19

Слайд 19

19

Изображение слайда

20

Слайд 20: Экономические расчеты

1) Расход металла
Коэффициент расход металла – 1,12;
Масса заготовки 247,52 кг.
2) Энергозатраты
Затраты на электроэнергию = 378 МДж/т =1455,3 руб /т.
Затраты за год = 7482358 Мдж/год=10889076761 руб.
3)Суммарная ЗП без учета налогов
69,420 млн*1,302=90,385 млн.

4)C тоимость материала : 35 тыс руб / тн
5) Стоимость 1 трубы- 100 тыс.руб.
6 ) Себестоимость трубы — 60 тыс.руб.
7 )Рентабельность -40 %
8 )Расположение цеха:
Адрес: Смоленская область, г. Ярцево
Аренда помещения у ГК СМИТ – 12
Стоимость аренды: 2040000 руб.

20
Экономические расчеты

Изображение слайда

21

Слайд 21

21
Сотрудники
Количество
Заработная плата, тыс. руб.
Всего в месяц, тыс. руб.
Всего в год, тыс. руб.

Клининг компания
12
10
120
1440
Рабочие
100
30
3000
36000
Команда ремонтников
15
25
375
4500
Мастера
12
40
480
5760
Инженер-технолог
5
50
250
3000
Инженер-конструктор
5
50
250
3000
Инженер по качеству
3
50
150
1800
Главный инженер-технолог
1
80
80
960
Главный инженер-конструктор
1
80
80
960
Бухгалтер
4
30
120
1440
Логист
3
50
150
1800
Юрист
1
60
60
720
Отдел развития
5
60
300
3600
Менеджер по продажам
5
50
250
3000
Начальник цеха
1
1 20
1 2 0
1440
Итого:
173
7 95
57 95
69420

Читайте также:  Технология монтажа труб из сшитого полиэтилена рехау

Изображение слайда

22

Слайд 22: Расчет на тонну продукции

В МЕСЯЦ:
ЗП:5795000/16495,5=351,31 руб /т
Энергозатраты : 1455,3 руб /т
Аренда: 2040000 /16495,5=123,67 руб /т
Материал:35000 руб /т
ИТОГО В МЕСЯЦ=36930,28 руб /т
ИТОГО В ГОД=443163,36 руб /т
22

Изображение слайда

23

Последний слайд презентации: Технологические комплексы для производства горячекатаных бесшовных труб: Спасибо за внимание!

23

Изображение слайда

1 Суть проекта: Создание на базе одного из цехов ООО «ИПТ «Идея-Юго- Восток» предприятия по производству стальных прямошовных электросварных труб круглого, — презентация

1 1

2 Суть проекта: Создание на базе одного из цехов ООО «ИПТ «Идея-Юго- Восток» предприятия по производству стальных прямошовных электросварных труб круглого, прямоугольного и квадратного сечения.

Профильная стальная труба — основной вид планируемого сортамента производства труб и представляет собой металлопродукцию овального, кольцеобразного и многоугольного полого поперечного сечения относительно длины.

Профильная труба широко используется в качестве надежного опорного элемента в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве, мебельной промышленности, рекламной индустрии и т.д.

В связи с увеличением темпов и объемов строительства в Республике Татарстан, применении новейших строительных технологий данный вид металлопроката является довольно востребованным.

Имеются предварительные договоренности с потребителями продукции – производителями торгового оборудования, сельскохозяйственной техники, строительными организациями, крупными металлоторгующими компаниями. Одним из заказчиков выступает ОАО «Татнефть». Планируется розничная продажа продукции населению города и близлежащих населенных пунктов. Проектная мощность оборудования тн в год при односменном режиме работы. 2

3 Вид деятельности: производство стальных труб. Объем необходимых инвестиций: 20 млн. рублей Цель привлекаемых инвестиций: покупка прокатного стана для производства труб, пополнение оборотных средств для бесперебойной поставки сырья. Количество необходимого персонала: ИТР – 4 человека Обслуживающий персонал – 12 человек 3

4 4 Краткое описание технологического процесса изготовления продукции Исходным сырьем для производства стальных электросварных труб служит штрипс – стальная полоса заданной ширины. Штрипс поставляется заводом – изготовителем (Магнитогорский металлургический комбинат, Ново-Липецкий металлургический комбинат).

Трубы изготавливаются на прокатном стане электросварным способом (ТВЧ) посредством холодной формовки штрипса в трубу нужного сечения с последующим снятием наружного и внутреннего грата сварного шва. Для изготовления оцинкованной трубы применяется установка напыления цинка на сварочный шов.

После охлаждения труба нарезается на заданную длину и укладывается в пачки заданных размеров. Все процессы изготовления трубы, начиная от подачи штрипса до упаковки готовой продукции в пачки, автоматизированы. Стоимость линии для производства трубы составляет 10 млн. рублей.

Выполнение работ по подготовке производства (фундаментные работы, доставка, монтаж, пуско-наладка, обучение персонала, разработка технической документации, сертификация) составляет не менее 2 млн. рублей. Сменные ролики планируемых типоразмеров в количестве трех комплектов 600 тыс. рублей.

Помещение для организации производства подготовлено, все инженерные сети функционируют.

5 5 Исходный материал: Наружный диаметр рулона: 180 мм max Внутренний диаметр рулона: мм Ширина штрипса: мм Масса рулона макс.

: 4000 кг Предел прочности штрипса 345Mpa Диаграмма производимой продукции Диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Длина трубы: 6000 мм, точность резки по длине мм Направление стана: справа-налево (можно слева-направо) Рабочая скорость линии м/мин Общая мощность: ~300 кВт Cжатый воздух: 0.6 м²/мин. Электропитание: 380В, 50кГц

6 6 Состав линии: Разматыватель – стыкосварка — накопитель – блок формовки-сварочный узел (ВЧС — ванна охлаждения — блок калибровки — летучая пила — рольганг-приемный стол с карманами 1 Разматыватель бесприводный Назначение: размотка рулона штрипса Конструкция: двухконсольный, разжим (ручной), пневмотормоз.

Технические параметры: Ширина барабана: 350 мм Диаметр барабана: мм Масса рулона: 4000 кг 2 Установка стыковой сварки штрипса Назначение: сварка начала и конца штрипса. Конструкция: валки центрирующие, устройство зажима, резка, автоматическая сварка в среде СО2 или аргона.

3 Накопитель коробчатый Назначение: создание запаса штрипса на барабане для безостановочной работы стана в момент стыкосварки. Скорость наброса до 180 м/мин, вместимость до 1000 метров.

7 7 4 Узел формовки Назначение: формовка штрипса в круглую трубу. Конструкция: входное направляющее устройство, бесприводный правильный узел, горизонтальные клети, вертикальные клети, редукторы, коробка передач, ЭД переменного тока с частотным регулированием, станина, карданные валы.

Технические параметры: Входное направляющее устройство двухвалковое. Узел правки — 2 верхних валка, 3 нижних. Количество открытых горизонтальных клетей: 3шт. Диаметр горизонтальных валов: 65 мм материал 40Cr Количество вертикальных клетей: 5шт.

диаметр вертикальных валов 40 мм материал 40Cr Количество закрытых горизонтальных клетей 2шт. Количество раздаточных коробок привода-передачи 5шт. модуль шестерен гипоидная передача 6 мм стандартный редуктор (поверхностная закалка зубьев) 1шт. ЭДAC37KW×1 Способ замены валковсбоку.

Все горизонтальные клети с регулируемыми нижними и верхними валами. Можно применять любой способ формовки. Рекомендуемый: по ниспадающей линии.

8 8 5 Cварочный узел трехвалковый Назначение обжатие трубы для плотного смыкания оплавленных ТВЧ кромок трубы, обработка шва. Конструкция клеть шовонапровляющих валков, сварочная клеть, наружный гратосниматель, гладильная клеть.

Генератор ТВЧ Тайвань, аналог «THERMATOOL» с системой охлаждения (полная комплектация) мощностью 150 кВт Включено все: индукторы, ферриты, ферритодержатели, резцы, резцедержатели, кабели, трубопроводы, запорная арматура, короба и т.д.

9 9 6 Ванна охлаждения Назначение охлаждение шва после сварки Конструкция сварная конструкция, трубопроводы 7 Установка электродуговая напыления цинка на сварочный шов.

10 10 8 Блок калибровки Назначение калибровка трубы до требуемого размера Конструкция горизонтальные клети, вертикальные клети, коробки, редукторы, ЭД, турголовки, станина, приводной вал. Технические параметры: количество горизонтальных клетей 4шт.

диаметр горизонтального вала 65 мм материал 40Cr все горизонтальные клети с регулируемыми нижними и верхними валами. количество вертикальных клетей 4шт. диаметр вертикального вала 40 мм материал 40Cr количество раздаточных коробок 4 шт.

модуль шестерен (гипоидная передача) 6 мм стандартный редуктор (поверхностная закалка зубьев) 1 шт. турголовка 2 клети ЭДAC37KW×1

11 11 9 Трубоотрезной станок (фрикционная пила) Назначение резка трубы после калибровки на мерные длины. Конструкция валки измерения скорости, дисковая пила, каретка, станина Технические параметры: Диаметр трубы: мм Толщина трубы: мм Длина резки% : 6000 мм Точность резки: 0-5 мм Инкодер: 1компл.

Электродвигатель вращения диска: DC 2.0KW переменного тока Диаметр диска: 400 мм Электродвигатель резки: DC 2.0KW переменного тока Приводы: прямая зубчатая рейка, шариковые винт- гайка, подшипники, редуктор. ЭД каретки DC5.0KW переменного тока Перемещение каретки: зубчатая рейка. Станина сварная.

Количество резов: 8-10 резов/минуту

12 12 10 Рольганг Назначение ускорение трубы после отрезки, транспортировка отрезанной трубы к приемному столу. Конструкция приводные валки, узел сброса, каркас 11 Приемный стол с 2 карманами. Назначение: укладка труб в заданные формой кармана пачки. Ручная подправка и подторцовка полуавтоматическая в карманах.

Конструкция: сварная, автоматический сбрасыватель в обе стороны. 12 Валки МатериалХ12МФ, H13сварочные В комплект поставки включается три комплекта валков.

13 Система управления Элементы управленияSIEMENS, OMRON электродвигатель переменного тока с регулируемой частотой вращения далянское производство, сенсорный экран на пульте управления шкаф электропитания, шкаф управления, шкаф регулятора скорости пульт управления

13 423250, РТ, г. Лениногорск, ул. Чайковского, д.30 тел. +7 (85595) , факс ООО «Идея-Миталл» СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector