Технология механической очистки трубопроводов

Канализационная сеть – сложная система инженерных сооружений, состоящая из колодцев различного назначения, трубопроводов, насосных станций, очистных сооружений или емкостей. Засоры — основная проблема, возникающая при эксплуатации канализационных сетей.

Частой причиной засоров являются корни деревьев, которые перекрывают свободное сечение трубы, прорастая сквозь трещины в трубопроводе.

Кроме того, в канализацию часто попадают различные предметы большого размера, для транспортировки которых скорости потока воды не достаточно, что приводит к увеличению осаждаемого осадка и уменьшению сечения трубы. На стенках труб могут образовываться жировые и кальциевые отложения.

Регулярная прочистка канализационных сетей является обязательным условием их нормального функционирования. Важно правильно выбрать метод прочистки канализации. На сегодняшний день активно применяются 2 основных метода прочистки: механический и гидродинамический. Рассмотрим их основные достоинства и недостатки.

Механическая прочистка канализации осуществляется либо с помощью сантехнического троса – специальной гибкой спирали, либо с помощью штанг или стержней, которые разрушают зазор при подаче в трубу. Чтобы процесс прочистки был наиболее эффективным, инструменту придается вращение.

Сантехнический трос может применяться без или с прочистными устройствами с ручным, электрическим и бензиновыми приводом.

Большое разнообразие подобных устройств позволяет использовать механический метод для прочистки труб диаметром от 10 мм (например, ручное устройство ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия) Rospi 6 H + E) до 600 мм (например, механическая машина с бензиновым приводом ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия) R 140 B).

Технология механической очистки трубопроводов Технология механической очистки трубопроводов
Электромеханическая прочистная машина R 600 с принадлежностями Электромеханическая прочистная машина RODRUM S (Родрам S)
Технология механической очистки трубопроводов Технология механической очистки трубопроводов
Электромеханическая прочистная машина R 600 Электромеханическая прочистная машина RODRUM S (Родрам S)
Технология механической очистки трубопроводов Технология механической очистки трубопроводов
Электромеханическая прочистная машина R 600 Механическая прочистная машина с автономным (бензиновым) двигателем R 140 B
Технология механической очистки трубопроводов Технология механической очистки трубопроводов
Ручное механическое устройство для прочистки труб ROSPI H Комплект спиралей и инструмента для прочистных работ с помощью электромеханических секционных машин

Основным преимуществом механического метода прочистки, несомненно, является возможность разрушения наиболее жестких засоров.

Так, с правильно подобранным инструментом (спиралями, штангами и насадками) электромеханические машины ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия) легко справляются с корнями деревьев, текстилем, песком, а также с жировыми и кальциевыми отложениями.

Благодаря гибкости спиралей, можно ликвидировать засор в самых труднодоступных местах, что также является достоинством механического метода.

Механические прочистные устройства не требуют специальных эксплуатационных условий: большинство электромеханических машин работает от однофазной сети (220 В), не требуется подключать машину к источнику воды (в отличие от гидродинамических машин), а разнообразие моделей позволяет подобрать устройства для прочистки как внешней, так и внутренней канализации.

Твердосплавная насадка для устранения особо твердых засоров и отложений, например бетона, мочевого камня, накипи Цепная насадка с шипами и с кольцом для финишной обработки для стальных и чугунных труб, центрирования при работе с горизонтальными трубами
Корнерез для резки корней и твердых материалов в обоих направлениях Пикообразный скребок для прохождения жировых и других мягких отложений, омылений
Грушевидная насадка для устранения пробки из текстиля и бумаги, очищения часто повторяющихся изгибов, узких мест и стенок сточных трубопроводов Конусообразная насадка для устранения засоров из бумаги и текстиля, очищения больших площадей канализационных трубопроводов, извлечения потерянные при работе спирали
Зубчатый вильчатый скребок для устранения илистых отложений и резки тонких корней Зубчатая крестообразная насадка для прохождения и устранения затвердевших засоров
Крюкообразная насадка для вытягивания ниток, пластиковых бутылок, тряпок и инструментов, застрявших спиралей Цепная насадка без кольца с гладкой цепью для финишной обработки керамических и пластмассовых труб
Спирали S-SMK — устойчивы к воздействию температуры, атмосферных явлений и щелочей Устройство для прочистки унитазов WC-BLITZ RO-3 для использования в труднодоступных местах

Перед началом работы с гидродинамическими установками требуется провести подготовительные мероприятия, в частности, обеспечить водоснабжение и отвод воды после осуществления процесса промывки.

Кроме того, большинство гидродинамических машин, мощность которых позволяет прочищать трубы диаметром от 150 мм, работает от трехфазной сети или имеет автономные двигатели (например, ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия) HD 17/190, HD 19/180 B).

Суть гидродинамического метода прочистки такова: гидродинамическая установка подает воду под высоким давлением в трубопровод через специальный рукав, на котором устанавливается насадка с реактивными соплами.

Технология механической очистки трубопроводов Технология механической очистки трубопроводов
Установка высокого давления ROJET (Роджет) Гидродинамическая машина KROLL Прочистная машина  R 140 B
Электрическое прочистное устройство с автоподачей ROSPIMATIC (Роспиматик) Установка высокого давления ROJET (Роджет) Гидродинамическая машина KROLL

В зависимости от типа насадки, процесс очистки может приобрести ряд дополнительных функций: осуществление размывки засора фронтальной струей воды, финишная очистка стенок трубопровода боковыми вращающимися струями и др.

Несмотря на значительные временные затраты при подготовке использования данного метода и достаточную трудоемкость самого процесса прочистки, гидродинамическая промывка имеет ряд преимуществ перед прочими методами очистки. Гидродинамический метод прочистки является щадящим по отношению к самому трубопроводу, то есть безопасным для материала трубы.

В отличие от механических устройств, способных повредить трубу неверно подобранным инструментом, применение гидродинамических установок исключают такую возможность, ведь очистка осуществляется посредством воды. Гидродинамический метод прочистки может применяться и при низких температурах, успешно устраняя ледяные пробки.

Кроме того, существует ряд загрязнений, в частности, жировые и илистые отложения на стенках труб, для удаления которых гидродинамическая промывка является самым эффективным методом.

Гранатообразная насадка Гранатообразная насадка Гранатообразная насадка с реактивной тягой
Донная насадка Донная насадка Трехгранная насадка

Какому типу устройств отдать предпочтение, когда возникает необходимость устранить засор и промыть канализацию? Для ответа на этот вопрос необходимо принять во внимание, что механические и гидродинамические устройства имеют разные функции: если основной задачей механического прочистного устройства является разрушение засора или осуществление его прокола, то гидродинамическая установка предназначена для вымывания частично разрушенного засора из трубы и осуществление финальной очистки стенок трубопровода. Таким образом, для максимально эффективной прочистки канализации целесообразным будет использование устройств как механического, так и гидродинамического типа. Последовательное применение данных устройств позволит объединить преимущества разных методов прочистки и будет способствовать достижению наилучшего результата.

Ждем Вас в демонстрационных залах центрального и региональных представительств ROTHENBERGER RUSSIA (Ротенбергер Раша).

Технические специалисты выполнят квалифицированный подбор оборудования, проведут демонстрационные работы, окажут любую информационную поддержку по всему спектру оборудования ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия) для монтажа, обслуживания, промывки, прочистки, диагностики и ремонта систем отопления, водоснабжения, канализации, кондиционирования и холодильной техники.

Подписывайтесь на наши новости, чтобы быть в курсе всех событий ROTHENBERGER RUSSIA (Ротенбергер Раша), представительства компании ROTHENBERGER в России. Подписаться можно на нашем сайте или присоединиться к нашей странице в социальной сети Vkontakte.ru и Instagram.

Посмотреть видеоматериалы по практическому использованию оборудования ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия) можно в нашем разделе Видеоматериалы  и на нашем канале Youtube.

Механическая очистка внутренней полости трубопровода

Применение почти всех методов санации требует предварительной очистки и телеинспекции трубопроводов перед началом работ. Перед началом работ необходимо получить разрешение на право производства работ. Протяженность очищаемого участка должна быть в переделах от 100 до 170 м в зависимости от диаметра и условий пролегания трубопровода.

Механическая очистка трубопровода производится Технология механической очистки трубопроводовс помощью специальных ершей с металлическими и резиновыми вставками, которые посредством лебедки несколько раз протягиваются через существующую трубу до полной ее очистки и уничтожения инкрустации и отложений.

Достоинствами этого способа очистки являются:- минимальный объем подготовительных работ;

— экологическая чистота и невысокая стоимость.

  • Технологический процесс механической очистки трубопровода включает следующие этапы:

— протягивание первичного каната;- установку направляющих роликов;- протаскивание рабочего каната;- спуск очистного снаряда в котлован и закрепление его с рабочим канатом (очистной снаряд не должен иметь механических повреждений крепежных элементов, корпуса и скребков, а также должен соответствовать диаметру очищаемого трубопровода);- установку очистного снаряда на конце отверстия доступа;- протягивание очистного снаряда с помощью тяговой лебедки;- прием очистного снаряда с противоположной стороны отверстия доступа;- оценку качества очистки;- перезаправку очистного снаряда в противоположную сторону;- протягивание очистного снаряда в обе стороны до необходимой чистоты внутренней поверхности трубопровода;- снятие и перемещение очистного снаряда на поверхность земли;- выемку продуктов очистки;

— вывоз продуктов очистки к месту утилизации или захоронения.

  1. Перед проведением очисткиТехнология механической очистки трубопроводов  предварительно оценить состояние внутренней поверхности трубопровода.
  2. Направляющие ролики устанавливаются с обоих концов очищаемой трубы.
  3. Протаскивание рабочего каната тяговой лебедки осуществлять лебедкой.
  4. Спуск очистного скребкового снаряда осуществлять с помощью трубоукладчика.

Очистку осуществлять посредством перемещения скребкового снаряда по всей длине отрезка трубопровода. При недостаточной очистке необходимо переустановить скребковый снаряд и произвести повторную очистку трубопровода в обратном направлении. При необходимости очистку повторять до тех пор, пока отрезок трубопровода не будет очищен до степени очистки не ниже St 3 по ISO 8501-1.  

Читайте также:  Балансировочный клапан это запорная арматура

Технология механической очистки трубопроводов

После очистки необходимо заменить скребковый снаряд на поршень и, выполняя аналогичные очистке операции, удалить продукты очистки из трубопровода.

Механическая прочистка канализации: чистка труб, очистка стоков

Для удаления засоров в трубах чаще всего используется механическая прочистка канализации. Это популярный метод, который подходит для любых систем водоотведения — бытовых, промышленных и ливневых.

Для его реализации требуется специальный инструмент, иногда к нему добавляют двигатель для подачи и вращения. Это позволяет усилить и ускорить процесс. Методика удаления засоров этим способом проста, понятна всем, поэтому ее применяют чаще других. Рассмотрим особенности механической прочистки:

Что это такое

            Механическая прочистка
канализации — это технология устранения засоров с помощью гибкого
металлического троса. Его вводят в полость трубопроводов до момента контакта с
пробкой. Трос вращают вокруг продольной оси, погружая его конец в тело засора. От
этого пробка разрушается и понемногу смывается в трубу или выводится наружу.

            Рабочий конец троса снабжается наконечником. Есть много разных видов насадок, предназначенных для работы с пробками определенной плотности и консистенции. Самый популярный наконечник сделан в виде пространственной спирали, расширяющейся к средней части насадки.

Есть и другие формы, способные захватывать и удалять тряпки, посторонние предметы, куски твердых пробок. Эффективность, с которой производится механическая прочистка канализационных труб, во многом зависит от удачного выбора наконечника.

При использовании специального оборудования, как правило, несколько раз меняют насадки, добиваясь максимальной чистоты обработки труб. Наиболее распространенные виды насадок:

  • донная. Используется для разрыхления и удаления
    камней, песка, скоплений твердых частиц;
  • пробивная. Способна разрушить плотные, старые
    пробки;
  • насадка крюк. Способна удалять скопления волос,
    шерсти, волокнистых отложений, ветоши;
  • петля. Применяется для прочистки унитазов.

            Несмотря на
высокую популярность, механическая
прочистка канализации не считается универсальным способом. Если засор
образован мягкими или аморфными наслоениями, использование механического
инструмента не всегда дает нужный эффект.

При обслуживании крупных линий эту
методику обычно совмещают с другими технологиями, чтобы удалить все виды
наслоений или посторонних предметов.

На небольших участках систем (квартира,
частный дом) бывает достаточно одной процедуры, хотя результат не всегда
позволяет надолго решить проблему.

Достоинства и недостатки

            Достоинства,
которыми обладает механическая
чистка труб канализации:

  • инструмент вступает в прямое взаимодействие с
    засором, эффективно разрушая и удаляя его из полости труб;
  • небольшие пробки можно разрушать без
    использования дополнительных механизмов;
  • есть большое количество насадок, способных работать
    с разными видами пробок, наслоений;
  • высокая скорость обработки засоров;
  • способность работать в сложных системах;
  • можно чистить тонкие трубы до 15 мм;
  • экологичность, безопасность методики;
  • есть возможность работать в любое время года.

Недостатки способа:

  • мягкие или вязкие наслоения плохо поддаются
    удалению;
  • несмотря на плотный контакт инструмента и
    засора, работа производится вслепую;
  • обработка длинных трубопроводов сложна, требует
    использования дополнительных усиливающих приспособлений;
  • для получения нужного результата в большинстве
    случаев требуется использование других методик прочистки.

Несмотря на имеющиеся недостатки,
механическая чистка
канализационных труб лидирует среди всех известных способов. Причинами этого
считаются простота, доступность инструмента, понятная технология обработки
труб.

Инструмент и оборудование

            Рабочим
органом для прочистки является металлический тросик. Иногда его функции
выполняет спираль или лента из пружинной стали, способная сохранять упругость
даже при большой длине трубы.

Предельной протяженностью обрабатываемого
трубопровода считается 100 м, хотя существуют специальные машины, способные
работать с большей длиной троса.

Созданы варианты конструкции оборудования для
прочистки, которые работают на одном принципе, но способны устранять засоры в
разных условиях или на особых участках трубы. Рассмотрим их внимательнее.

Ручной способ

            Механическая очистка канализационных труб ручным инструментом используется в квартирных системах или на внутренних участках сети водоотведения частных домов. В продаже есть сантехнические тросики, которые могут применяться в качестве самостоятельного инструмента или как оснастка для приводных механизмов.

Как правило, длина тросиков не превышает 10 м (обычно 3-5 м), чего вполне достаточно для удаления засоров горизонтального трубопровода. Работа с инструментом не представляет сложности — тросик вводят в трубу, вращают вокруг продольной оси, одновременно проталкивая вперед. Засор разрушается, по частям смывается потоками воды.

Также читайте: Как устроена канализация в Венеции: особенности системы, куда сливаются стоки

Электромеханические установки

            Это
приспособления, где для вращения тросика используется электродвигатель.
Уменьшается доля ручного труда, что делает прочистку более легкой, эффективной.
Недостатком этого способа является необходимость подключения двигателя к сети
электропитания. Методика применяется для устранения крупных старых засоров,
возникающих внутри помещений или рядом с ними.

Бензомеханические машины

            При использовании этого способа для вращения инструмента используется бензиновый двигатель (ДВС). Механическая очистка канализации такого типа позволяет работать в полевых условиях, вдали от источников электропитания.

Ее применяют для обслуживания промышленных или ливневых сетей, коллекторов, магистральных трубопроводов. обычно используется автомобиль, на шасси которого устанавливается лебедка с тросом и устройством подачи. Машина выезжает к смотровому колодцу, ближайшему к точке образования засора.

Трос подается в трубопровод, разрушает пробку. Когда засор разрушен, выполняется тщательная промывка полости каналов.

Видеообзор:

Всё полезное о канализации — gidkanal.ru 

GidKanal | Яндекс Дзен

Способ очистки трубопроводов от отложений и устройство для его осуществления. Системы очистки трубопроводов

промывка отопления — необходимая процедура для её полноценного функционирования

Выход из строя системы отопления, особенно в осенне-зимний период, ситуация не из приятных. Чтобы обезопасить себя от таких проблем, необходимо проводить профилактические работы по устранению загрязнений, желательно дважды в год.

>

DOCKER THERMO — концентрированный индустриальный очиститель для промывки системы отопления и теплообменников

. Рекомендуется для: обработки бойлеров, котлов высокого и низкого давления, конденсаторов, теплообменников, трубопроводов, для промывок бытовых водонагревательных приборов.

Что представляет собой очистка отопления?

Это комплекс разных процедур, направленных на прочистку труб и трубопроводов от различных загрязнений.

Применяются различные способы очистки:

  • пневмогидроимпульсная очистка. Для таких работ требуется специальное оборудование. Сначала подается в систему соединение из сжатого воздуха и воды. Все это поднимается, а потом импульсная подача воздуха вытесняет всю грязь и не позволяет ей осесть. Чаще такой метод используют как ежегодную профилактику.
  • гидродинамическая очистка. Отложения в системе удаляются при помощи сильного потока воды под большим давлением, она разрушает ненужные отложения: минеральные отложения, накипь, ржавчину. Такой вариант используют, в основном, для прочистки старых систем.

Но если внутреннее строение батареи имеет своеобразную форму — эти способы будут безрезультатными, здесь смогут помочь только химические.

  • с помощью химических средств и реагентов. Такая очистка отопления наиболее эффективна. Средства бывают как жидкие, так и в виде порошка: разные растворители, кислоты, смешанные растворы, щелочи.

Очистка трубопровода. Очистка магистральных нефтепроводов от асфальтосмолопарафиновых веществ

  • Лекция 5
  • Очистка трубопровода.
  • Нефтепроводы, по которым перекачивают парафинистые и высокопарафинистые нефти, со временем снижают свою пропускную способность из-за осаждения на внутренней поверхности отложений, состоящих в основном из парафинов и церезинов.
  • Процесс выпадения парафина сложен, зависит от физико-химических свойств перекачиваемой нефти, скорости и температурного режима перекачки, температурных изменений окружающей среды и других факторов.

В состав отложений входят также маслянистые и асфальто-смолистые вещества, нейтральные смолы и асфальтены, вода, окислы, сульфиды металлов, песок и другие минеральные и органические вещества.

Соотношение компонентов в составе отложений зависит от времени эксплуатации нефтепровода, вида перекачиваемой нефти, характера подготовки нефти к транспортированию (обезвоживание, обессоливание) и других условий.

  1. Борьба с отложениями в трубопроводном транспорте ведется в двух направлениях:
  2. 1) путем предупреждения выпадения парафина и церезинов,
  3. 2) периодической очистки внутренней поверхности трубопровода.
  4. Предупреждения выпадения парафина и церезинов

При решении проблемы предотвращения осаждения парафина на внутренней поверхности труб существенный эффект дает использование препаратов-диспергаторов. В качестве препаратов-диспергаторов применяются такие вещества, как растворимые в нефти сульфонаты кальция, алюминия, синтетические жирные кислоты, высокомолекулярные смолистые вещества и др.

Сущность этого процесса заключается в том, что диспергатор, обладающий высокой адсорбционной способностью, адсорбируется в растворе нефти на частицах церезина в момент их образования, пока они еще не слились в более крупные агрегаты и образуют прочную полимолекулярную пленку, окружающую каждую частицу. Вслед за образованием пленки каждая частица окружается сольватным слоем из углеводородов нефти. В результате частицы надежно изолируются от окружающей среды и одна от другой, что предотвращает их слипание, – образуется устойчивая суспензия, из которой церезин уже не будет выделяться.

  • В последнее время успешно испытываются специальные присадки для предотвращения отложений парафина.
  • Другим возможным методом предотвращения отложений парафина является покрытие внутренней поверхности труб лаками и эмалями на основе эпоксидных смол.
  • Очистка внутренней поверхности трубопровода
Читайте также:  Скамейка из профильной трубы 20х20 своими руками

В практике эксплуатации нефтепроводов известны следующие способы очистки их внутренней поверхности от отложений: термический, химический и механический. Эти способы можно использовать раздельно и в комбинации один с другим.

Термический способ очистки нефтепровода заключается в том, что трубопровод промывается теплоносителем – горячими нефтепродуктами или горячей водой с паром. Этот способ применим лишь на участках трубопровода небольшой протяженности и малого диаметра.

Химический способ очистки нефтепроводов от отложений заключается в применении моющих растворов. Наиболее эффективны растворы, содержащие в своем составе поверхностно-активные вещества.

Эти вещества относятся к различным классам органических соединений, которые благодаря особым физико-химическим свойствам, присутствуя в растворе даже в сравнительно малых количествах, способны изменять свойства поверхности и границы раздела фаз содержащей их системы.

Действие моющих растворов заключается в том, что они адсорбируются на загрязненной поверхности в большей степени, чем частицы парафина и грязи, вытесняя последние.

Чтобы предотвратить возможность укрупнения и вторичного осаждения на поверхности трубы отделенных с поверхности частиц, применяют высокомолекулярные диспергаторы. Они образуют защитные полимолекулярные пленки, окружающие частицы, что обеспечивает вынос их вместе с жидкостью.

Применение моющих растворов дает хороший результат только при незначительных отложениях парафина, при больших отложениях парафина действие моющего раствора оказывается недостаточным.

Кроме того, применением моющих растворов достигается удаление из трубопровода только парафина. Механические примеси (песок, глина, ржавчина и др.), так же как и более крупные предметы (камни, куски металла), остаются в трубопроводе и снижают его пропускную способность.

  1. В практике эксплуатации магистральных нефтепроводов широкое распространение получил механический способ очистки, основанный на применении скребков и эластичных разделителей.
  2. Очистка магистральных нефтепроводов от
  3. асфальтосмолопарафиновых веществ (АСПВ)

Требования к периодичности, планированию, технологии, организации проведения очистки участков МН устанавливает регламент ОР-75.180.00-КТН-018-10.

Для сохранения пропускной способности МН и подготовки нефтепровода к внутритрубной диагностики проводится очистка внутренней поверхности трубопровода от асфальтосмолопарафиновых веществ (далее — АСПВ).

Установлены следующие виды очистки МН:

Основные преимущества химических методов

  1. воздействуют даже на самые труднодоступные места наростов;
  2. помогают промывать трубопроводы, стояки, радиаторы с помощью реагентов на основе органических и неорганических кислот;
  3. являются более экономичными.

При таких способах происходит постепенное дробление накипи и ее разрушение. Следы налеты устраняют, в среднем, за 5-10 часов. Химическую промывку можно даже проводить в зимний период, не останавливая отопление!

Единственное, надо всегда помнить, что радиаторы и трубы из алюминия промывают отдельными жидкостями, предназначенные именно для этого металла.

Результаты от проведения очистки: это, конечно же, в первую очередь, повышение температуры в помещениях, снижение затрат на электроэнергию, на проведение капитального ремонта, увеличение срока эксплуатации системы. Самое главное, не забывать про профилактические работы! Это сэкономит Вам в будущем деньги и нервы!

Добавить в закладки

В наше время очистка труб является важнейшим моментом для продуктивной работы систем коммунального хозяйства. К ним необходимо отнести в самую первую очередь трубы всех назначений.

Потому что безаварийное состояние и правильное функционирование — залог успеха, а также комфортного существования всех жителей эксплуатируемого здания. Очень важно заблаговременно избавиться от будущей проблемы, чем позднее решать ее с уже имеющимися осложнениями.

А это может произойти в случае ненадлежащего и несвоевременного ухода за трубами системы отопления.

Засорение – основная проблема в эксплуатации канализационной сети, поэтому так важно вовремя чистить трубы.

Чем же грозит такое невнимательное отношение? В связи с высокой жесткостью воды на них обязательно появляется известковый налет, так как соли кальция имеют свойство при нагревании выпадать в осадок, что, разумеется, и происходит при подаче по ним горячей воды.

Низкое качество воды может вызвать образование ржавчины, а также заиливание внутри труб. То же относится и к системам труб канализации: загрязнения, жировые элементы и ил накапливаются на внутренних стенках труб, тем самым уменьшая их диаметр, что мешает правильной эксплуатации системы.

Дабы не запустить ситуацию до крайней степени, необходимо очищать трубы отопительной и канализационной систем.

Существует множество способов, при помощи которых производится чистка труб.

Рассмотрим каждый способ в отдельности.

Отложения на внутренней поверхности трубопровода

При эксплуатации магистральных нефтепроводов и продуктопроводов внутри труб скапливается множество различного рода механических примесей – ржавчина, окалина, песок, вода, церезины, асфальгены, смолистые вещества и так далее, которые снижают качество нефти и нефтепродуктов, изнашивают трубы и забивают запорную арматуру, приводят к износу фланцевых соединений.

Механический метод устранения засора

Самым популярным методом очистки труб в наше время является механическая очистка.

Вся суть этого метода состоит в том, что, для того чтобы разрушить появившиеся отложения и загрязнения на стенках труб, очистка производится с применением особого оборудования: начиная от самого простого, как, например, трос и вантуз, и заканчивая более сложным, которое используется специалистами.

Этот способ очистки необходим в случаях очень сильного загрязнения или тогда, когда есть вероятность наличия постороннего предмета. Оборудование для очистки труб с применением механического способа работает по принципу дрели, устанавливается вращающаяся насадка, проталкивающая и снимающая загрязнения со стенок труб.

Рассмотрим подробнее способы прочистки труб вантузом и тросом.

Вантузом прочищают почти все засоры как в раковине и ванне, так и в унитазе.

Это средство для дает положительный результат в 2 направлениях: при опускании появляется более высокое давление на засор, вследствие чего он разрушается и проталкивается вниз; при подъеме вантуза над загрязнением образуется разрежение, которое приводит к разваливанию засора на фрагменты и подходу к сливу, где его легко можно достать.

Отверстие перелива ванны или раковины закупоривают влажной тряпкой, потому что при очищении засора открытое сливное отверстие будет мешать повышению давления от вантуза, а также очистке засора.

В случае если чистка труб канализации при помощи вантуза не удалась, можно применить сантехнический трос. Он выглядит как стальная гибкая пружина с концом в виде спирали, и с его помощью устраняют засоры, возникающие в водостоке. Принцип применения такого троса лежит в зацеплении засора и его вытаскивании.

Процесс использования:

  1. Под раковину помещают ведро, затем откручивают и снимают сифон.
  2. Далее очищают сифон. Если он чист, значит, засор находится дальше по трубе.
  3. В трубу вставляют трос и проталкивают по ней.
  4. В случае если трос встретил сопротивление, нужно провернуть его по часовой стрелке до тех пор, пока он не продолжит дальнейшее движение.
  5. При входе троса на большую глубину его потихоньку вытаскивают и чистят от загрязнения.
  6. Устанавливают сифон на первоначальное место и включают воду, дабы убедиться, что засора больше нет.

Гидродинамика — профессиональный способ

Более профессиональным методом является гидродинамическая очистка. Выполняется она с использованием специального оборудования, принцип действия которого основан на очистке посредством струи воды, подающейся под высоким давлением. Большой напор воды просто сдирает загрязнения.

Неплохо, когда данный способ очищения проводится совместно с механическим, — так происходит промывание и прочистка стенок.

Ко всему этому нынешние механизмы для гидродинамического очищения могут не только менять напор жидкости в зависимости от степени засора, а еще и подогревать ее, что более продуктивно сказывается на результате прочищения засоров. Очистка труб поможет справиться со всеми проблемами.

Предупреждение отложений парафина

Для поддержания пропускной способности нефтепровода требуется проводить профилактические мероприятия по предупреждению отложений парафина или очистку трубопровода от отложений парафина. В настоящее время применяются практически оба способа.

К профилактическим мероприятиям относятся:

  • исключение закачки в трубопровод накопившейся в резервуарах парафинистой взвеси (шлаков);
  • проведение в соответствии с ГОСТ 1510 ежегодных зачисток резервуаров от остатков нефти;
  • применение термообработки высокопарафинистой нефти, которая заключается в подогреве нефти до определенной для каждого сорта температуры и охлаждении;
  • смешение высокопарафинистой нефти с маловязкой или малопарафинистой нефтью;
  • механическое перемешивание и перекачка переохлажденной нефти, чтобы кристаллы парафина вместе с адсорбированными на них смолами не могли цементироваться друг с другом, прилипать к стенкам трубопровода и уносились потоками нефти;
  • введение специальных присадок в высокопарафинистую нефть, повышающих текучесть нефти, и другие способы.
Читайте также:  Технология сварки трубопроводов из нержавеющей стали аргоном

Чистка труб пневмогидроимпульсом

И напоследок самый новый технический способ — чистка при помощи пневмогидроимпульсной установки.

Этот аппарат создает внутри ударную волну, что вызывает образование лопающихся пузырьков, бурление воды, которое воздействует на загрязнения, отрывая их со стенок и таким образом очищая.

Данные установки используют чаще всего для общих канализаций, масштабных чисток, в местах скопления сточной воды. После чистки специальными илососами загрязнения отсасывают в цистерны, вместимость которых может достигать 14000 литров.

Очистка труб для профилактики должна проводиться не реже 1 раза в год, тогда аварийных ситуаций можно избежать, что сильно облегчит комфортное существование.

Виды очистки поверхности труб

Перед нанесением на магистральные трубопроводы противо­коррозийного покрытия их поверхность очищают от загрязнений, окалины и ржавчины. Если трубы в заводских условиях были покрыты консервирующей смазкой, то перед нанесением изоляции ее счищают.

Окалина образуется на поверхности труб при производстве их на заводе. Это продукт окисления металла при высокой темпе­ратуре нагрева (около 1000°С).

В зависимости от состава металла труб, состава газовой среды и температуры нагрева стали окалина может состоять из одного или нескольких слоев. Толщина слоя окалины па поверхности труб определяется температурой прокатки и условиями охлаждения металла.

С увеличением температуры и продолжительности процесса окисления увеличивается тол­щина слоя окалины. Твердость окалины часто выше твердости основного металла труб.

При многослойной структуре окалины (обычно до трех) самый нижний слой, находящийся в непосредственном соприкосновении с основным металлом труб и составляющий примерно половину толщины окалины, имеет незначительную прочность и наиболее рыхлое (пористое) строение.

Его химический состав — FeO, Средний слой, составляющий 40—48% толщины всей окалины, характеризуется плотной струк­турой и высокой прочностью. Связь между нижним и средним слоями обычно непрочная.

Верхний наружный слой окалины, представляющий разновидность гематита, составляет 2—10% толщины всего слоя окалины. Химический состав наружного слоя Fe2O3, прочность его весьма высокая, превосходит прочность среднего слоя примерно в 100 раз.

Этот слой прочно соединен со средним слоем. При очистке отделение этих слоев происходит по границе нижнего рыхлого слоя.

Толщина слоя окалины в зависимости от состава стали и технологии изготовления труб колеблется в среднем от 0,2 Д° 1 мм. Как правило, окалина по поверхности располагается не сплошным слоем, а разделена трещинами либо имеет чешуйчатое строение.

При длительном хранении труб без изоляционного покрытия происходит процесс электрохимической коррозии металла в результате взаимодействия его с водой и воздухом, на поверхности Труб образуется ржавчина. Ржавчина представляет собой рыхлый пористый слой металла, прочность которого невысокая.

Ввиду того, что очаг ржавчины, содержащий, как правило, влагу, является источником дальнейшей коррозии основного металла, наличие его на поверхности труб недопустимо.

К загрязнениям труб относятся также различные пятна горюче-смазочных материалов, частицы и пыли грунта. Так как поверхность металла, имеющая такие загрязнения, обладает плохой адгезионной способностью, что обусловливает низкое качество прилипаемости изоляционных покрытий, необходимо ее тщательно очищать.

Очистку поверхности труб производят в два этапа. На первом этапе выполняют предварительную очистку поверхности — уда­ляют масляные и жировые пятна, эмульсионные пленки. Для этого используют органические растворители и водные растворы щелочей.

В трассовых условиях в качестве растворителей при­меняют бензин, уайт-спирит, бензол и др. Пятна удаляют обычно вручную ветошью, смоченной в растворителе. В базовых условиях и на заводах для обезжиривания поверхности труб могут при­меняться едкий натр или сода.

На этом этапе в трассовых усло­виях трубопровод очищают от комков грунта, а в зимнее время — от снега и льда, производят сушку влажной поверхности.

  • На втором, основном, этапе поверхность трубопровода очищают от консервирующей смазки, загрязнений, окалины и ржавчины.
  • Очистку наружной поверхности трубопроводов от загрязне­ний, ржавчины и окалины перед нанесением изоляционных по­крытий можно выполнять механическим, химическим, ультра­звуковым, термическим и другими способами.
  • Механическую очистку поверхности труб производят песко­струйными или дробеструйными иглофрезерными установками, а также специальными очистными машинами.

Пескоструйные и дробеструйные установки применяют в ос­новном в стационарных условиях (на базах и заводах). В условиях трассы для трубопроводов больших диаметров используют пре­имущественно самоходные очистные машины.

Пескоструйная очистка основана на воздействии потока ча­стиц кварцевого или металлического песка в струе сжатого воздуха на очищаемую поверхность. В процессе многократного удара частиц песка поверхность ме­талла происходит разрыхление и удаление с поверхности труб ржавчины, окалины и загрязнений.

Дробеструйный способ, при котором используется стальная дробь диаметром 0,5—1,2 мм, обеспечивает высокие качество и скорость очистки (до 11,2; Гм3/мин).

Механическая очистка, производимая очистными самоход­ными машинами, передвигающимися по трубопроводу, заключа­ется в разрушении, отделении и удалении с поверхности трубы ржавчины, окалины и загрязнений.

Очистка осуществляется в про­цессе работы и перемещения по винтовой траектории роторного рабочего органа машины, насаженной на трубу.

Насадку очистной машины на трубу и сопровождение ее (поддержание) при пере­движении по трубопроводу выполняют трубоукладчики.

Роторный рабочий орган очистных машин оборудован скреб­ками и металлическими щетками. Скребки — стальные резцы с режущей кромкой из твердого сплава или армированные пла­стинами. Металлические щетки, очистка которыми производится после прохода скребков, состоят из стальных проволок диамет­ром от 0,3 до 1 мм.

В очистных машинах получили распространение следующие конструкции щеток: плоские, цилиндрические и чашеобразные. Хорошее качество очистки обеспечивается при использовании чашеобразных и круглых металлических щеток с плотным ворсом.

Необходимое качество очистки трубопровода (в том числе околошовной зоны) достигается путем придания очистному ин­струменту при работе вращательно-поступательного движения.

Большое значение при механической очистке поверхности трубопровода имеет правильный выбор технологического режима и степени прижатия щеток к трубе. Нельзя допускать снятия излишнего слоя металла со стенок трубопровода, что может привести к снижению его надежности при эксплуатации.

Химический метод очистки, применяемый в заводских усло­виях, заключается в обработке металлической поверхности труб водными растворами кислот и щелочей.

Для удаления твердых окисных образований путем травления используют преимущест­венно водные растворы серной, соляной и фосфорной кислот.

Травление осуществляют набрызгом или погружением трубы в ванну с подогретым до 40—80°С кислотным раствором.

Трубы, имеющие масляные или жировые пятна, очищают од­новременно травлением и обезжириванием поверхности в спе­циальном водном растворе серной кислоты с включением NaCl. При химическом методе хорошо удаляются образования различ­ных структур окалины, а также ржавчина.

Но в связи с тем, что при травлении окалинных образований происходит интенсивное растворение основного металла труб (примерно в 6 раз быстрее, чем рыхлого нижнего слоя окалины), используют различные инги­биторы и замедлители процесса растворимости металла. Поэтому указанный метод обладает малой производительностью, требуется длительное время очистки и громоздкое 'оборудование.

Кроме того, химический метод очистки связан с большим расходом ки­слоты и потерей до 2—4% протравливаемого металла труб.

Ультразвуковой метод очистки заключается в воздействии на помещенную в жидкую среду трубу упругих механических ко­лебаний частотой 20—40 кГц, создаваемых электрогенератором с помощью преобразователей. Этот метод очистки основан на дей­ствии на металл известного явления кавитации, происходящего в процессе возбуждения колебаний жидкости.

В результате много­кратного воздействия большой силы гидравлического удара местах разрежения на границе металла и жидкости происходит очистка поверхности труб. При использовании высокочастотных колебаний скорость и качество очистки этим методом значительно повышаются.

Ультразвуковой метод очистки в сочетании с хими­ческим может дать большой эффект в стационарных условиях (на заводах и крупных изоляционных базах).

Термический метод очистки заключается в нагреве металла труб пламенем газокислородной смеси до температуры воспламе­нения имеющихся на поверхности загрязнений. Происходит сго­рание поверхностного загрязненного слоя.

Ввиду различных зна­чений коэффициента линейного расширения металла трубы и слоя окалины и ржавчины происходит растрескивание и отслаивание последних от стенок трубопровода, изменяются механические свойства окалины и ржавчины и уменьшается их сцепление с ме­таллом труб.

Для термической обработки труб применяют полукольцевые многопламенные горелки ПКХ, работающие на ацетилено-кисло­родной смеси. Горелка с помощью специального самоходного при­способления в процессе нагрева перемещается по трубе со скоро­стью 2—3 м/мин.

После термической обработки труб осуществляют их механи­ческую очистку с помощью очистных инструментов. При этом не требуются большие затраты труда и времени.

Из перечисленных способов очистки труб в трассовых усло­виях наиболее экономичным и технически совершенным является механический способ с помощью специальных очистных машин, обеспечивающих необходимую степень подготовки поверхности при всех видах загрязнений и высокую производительность труда при сравнительно небольших затратах.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector